Sistema De Costos Justo A Tiempo

El método Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en producir las
cantidades estrictamente necesarias y en el momento preciso.

Este sistema también es conocido por los siguientes nombres:

 Método Toyota.
 Inventario Justo a Tiempo.
 JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).

Esta forma de producir comenzó en la fábrica de automóviles Toyota, situada en Japón,

en la década de 1970. Posteriormente se extendió a todo Japón y en la década de 1980
llegó a Europa.

La filosofía del sistema Justo a Tiempo puede aplicarse a muchos tipos de empresas,
aunque siempre se le suele asociar con la industria automovilística.

Beneficios para la producción del método Justo a Tiempo

El método Justo a Tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en las
cantidades que se necesitan y en el momento que se necesita. Por consiguiente se basa
en la reducción de elementos innecesarios y en la calidad de los productos o servicios.
Para ello es necesario un compromiso de los integrantes de la empresa así como una
orientación de las tareas.

Esra organización del trabajo tiene los siguientes beneficios:

 Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.

 Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reduce el tiempo de gestión y
pérdidas en almacenes por acciones innecesarias.
 Los costos disminuyen.
 Aumentan la productividad.
 El inventario y el stock se reducen.
 El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.
 El número de empleados se reduce a lo imprescindible.
 Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios procesos en la
misma estación de trabajo y para el mismo trabajador. De esta forma el operario se
mantiene activo y atento en sus diferentes tareas.
 Se minimizan los tiempos de entrega.
 Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más
satisfechos.

Una de las metas de la filosofía Justo a Tiempo es llegar a un inventario cero. Aunque
esto es casi imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario ya que el exceso
de existencias tiene desventajas como:
 Aumento de daños y obsolescencia.
 Oculta oportunidades de mejora operativas.
 Genera costos altos de almacenaje.
 Absorbe capital que podría invertirse mejor.

De esta manera, el sistema de producción Justo a Tiempo se orienta hacia la mejora de

los procesos fundamentales de la fabricación para mejorar el funcionamiento global de la
empresa manufacturera a la que va enfocada. Se aplican cambios en la forma en que
funciona la gestión de la fabricación e implanta la metodología de las 5S.

La metodología de las 5S

El método de las 5S se caracteriza por 5 etapas. Es una técnica de gestión originaria de

Japón y recibe ese nombre porque el nombre de cada principio en japonés comienza con
la letra S.

Cada S tiene el siguiente significado:

 Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el espacio de trabajo.

 Orden: organización eficaz del espacio.

 Limpieza: mejora de la limpieza.

 Estandarización: establecimiento de normas y procedimientos.

 Mantenimiento de la disciplina: esforzarse más en ser disciplinados.

Al igual que explicábamos con el Justo a Tiempo, la metodología 5S comenzó también en

Toyota y en la actualidad la llevan a cabo todo tipo de empresas industriales, de servicios,
centros educativos, hospitales y organizaciones sin ánimo de lucro.

Ejemplo del sistema de Justo a Tiempo

Como hemos apuntado a lo largo del texto, el sistema JIT se utiliza en muchas empresas.
Ya conocemos su aplicación en la industria del automóvil, por tanto vamos a dar ejemplos
de otros tipos de organizaciones que también lo emplean.

1. Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son ejemplos muy
claros de la filosofía Justo a Tiempo. Estos establecimientos disponen de todos los
ingredientes pero no empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los
clientes lo piden.

Puedes comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual. Estos lo

verás claramente en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y están en el
mostrador, independientemente de si los clientes van a consumirlas o no.
2. Empresas de fabricación de ordenadores

Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de un

ordenador requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores. Los pedidos
de piezas no se realizan hasta saber la demanda de ordenadores. Asimismo, el ordenador
completo no se fabrica hasta que lo pide un cliente.

Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que acabamos de exponer
es Dell, aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de la industria del
automóvil.

Los cambios en el comportamiento del mercado han hecho que las metodologías de
costos tradicionales sean obsoletas. Dada la gran competitividad del mercado, con
márgenes cada vez más pequeños, ¿cómo se pueden diseñar los sistemas de costos
para informar decisiones más asertivas y mantener la rentabilidad del negocio?

Fue en este contexto que apareció el concepto de Costo Basado en Actividades, o ABC.
El sistema ABC se basa en el análisis de costos específicos relacionados con cada
actividad realizada por una empresa en la fabricación de sus productos o servicios. Con
base en estas actividades, los recursos se asignan a diversos productos, servicios,
mercados, etc., generando una visión clara de los costos de la empresa. De esta manera,
la empresa tiene una visión más precisa del impacto de cada actividad en los costos
operativos del negocio, lo que facilita una gestión más adecuada de su rentabilidad.

Orígenes y Desarrollo de los Costos Basados en Actividades

Los estudios y documentos demuestran que el sistema ABC fue empleado por primera
vez en cierta medida por grandes empresas industriales estadounidenses en la década de
1950. Sin embargo, esta metodología solo fue promovida y popularizada por los estudios
realizados por los profesores Robert Kaplan y Robin Cooper en los Estados Unidos a
principios de los años noventa.

Estos dos profesores percibieron que, por una serie de razones que presentaremos a
continuación, el método utilizado para verificar los costos de varios productos y servicios
ya no reflejaba la realidad de la organización, y estaba causando grandes distorsiones y
un gran daño a los resultados de la compañía.

En sus estudios, los profesores Kaplan y Cooper identificaron 3 factores independientes y

simultáneos que justifican la implementación del sistema de Costos Basados en
Actividades:
Con el desarrollo de la tecnología computacional, esta metodología se ha vuelto accesible
para un gran número de organizaciones. Por lo tanto, la razón principal por la cual este
sistema de costos se hizo popular después de los artículos publicados por los profesores
Kaplan y Cooper fue que los avances se habían producido tanto en hardware como en
software.

Estos avances tecnológicos permitieron que el sistema se pusiera en práctica,

principalmente en la implementación de modelos de costos para organizaciones más
complejas que requieren mayores detalles.

El disparador que faltaba para la popularización de esta metodología fue el aumento de la

micro computación a fines de la década de 1980 y el desarrollo de las interfaces de
software a través de sistemas operativos como Windows (Microsoft), OS / 2 (IBM) y Mac
(Apple). Con estos eventos, las aplicaciones que antes solo podían ejecutarse en grandes
computadoras y mainframes ahora podían ser ejecutadas por cualquier organización y
podían ser accesible por una amplia variedad de usuarios y departamentos.

Por lo tanto, hoy en día muchas organizaciones en los sectores de fabricación, gobierno,
servicios, telecomunicaciones, banca y logística han utilizado esta metodología con éxito.
Su uso, al contrario de lo que muchos imaginan, no se ha limitado a las grandes
corporaciones y se ha extendido a muchas empresas medianas y pequeñas tanto en el
sector público como en el privado.

1. La modificación de la Estructura de Costos desde la década de 1950

El hecho es que la estructura de costos ha cambiado drásticamente en los últimos 50

años. En el pasado, los costos laborales representaban el 50% de los costos totales del
producto, seguidos de las materias primas al 35% y los costos generales del 15%. Hoy es
común ver que los costos generales representan el 60% de los costos del producto, las
materias primas tienen un promedio del 30% y los costos laborales representan menos
del 10% (en las organizaciones gubernamentales y de servicios, los gastos generales son
aún mayores). Esta es la razón por la cual usar el número de horas de trabajo para
asignar los asignación de costos tenía sentido hasta mediados del siglo XX, pero hoy no
tiene sentido dada la estructura de costos actual.

2. Competencia

El número y la calidad de los competidores ha cambiado mucho en los últimos años, lo

que ha provocado que los márgenes de costo disminuyan año tras año, por lo que es
mucho más importante controlar bien los costos. En este contexto, la implementación de
la metodología de costos ABC promueve un mayor control de los costos, lo que permite
aumentar la competitividad debido a mejores pronósticos de ganancias.

3. Caída en los Costos de Implementación

El costo de implementar/medir ha disminuido considerablemente debido a los avances y

la amplia disponibilidad de la tecnología de la información. En el pasado, el costo de
implementar un sistema efectivo de costos de ABC era prohibitivo, y solo era posible para
compañías con acceso a grandes aplicaciones que se ejecutaban en grandes
computadoras y mainframes.

La Eficiencia de los Costos Basados en Actividades

A diferencia de los sistemas tradicionales de cálculo de costos, el cálculo de costos

basado en actividades se enfoca en los diversos procesos y actividades de una
organización. Además, existen diferencias de trato en términos de los diversos clientes,
canales, mercados y regiones que a menudo son ignorados por las empresas, y que
luego resultan fundamentales para tomar una decisión asertiva.

Inicialmente se realiza un seguimiento de los costos que se originan en cada actividad de

la empresa. Luego, estos costos se asignan y la manera en que el portador final de cada
costo ha consumido los servicios de cada actividad determina cómo se asignan estos
costos.

Enfocarse en Actividades y no en los Productos

Lo que hace que este modelo de costos sea una metodología extremadamente eficiente
es que comienza con pensar sobre el tema de los costos. Lo que se trató en otros
modelos como un costo indirecto vinculado al producto ahora se trata como un costo
directo. El enfoque cambia a las actividades realizadas en lugar de a los productos
asociados con ellas.

El punto clave es que el hecho de que cada producto, servicio, cliente o canal sea el
resultado de una variedad de actividades que, si se tratan individualmente, tienen una
mayor posibilidad de proporcionar datos específicos que se pueden convertir en valores
más exactos.

La Clave es el Seguimiento de los Costos

La eficiencia de esta metodología de costos está en su capacidad para proporcionar un

seguimiento lógico de los costos. El hecho de que no esté relacionada con el momento de
cada proceso hace posible que el ABC identifique cada gasto y lo designe como parte de
una actividad específica.

De esta forma, incluso si ciertos gastos se agrupan en el mismo centro de costos, se

organizarán de acuerdo con la actividad a la que están vinculados.

Esta optimización del control de costos brinda innumerables beneficios a todos los
departamentos de la compañía, como mostraremos a continuación.

Las Ventajas de Utilizar los Costos Basados en Actividades

Una serie de ventajas provienen de la implementación por parte de una compañía del
ABC, que van más allá de la precisión de la definición de los costos de productos,
servicios, clientes y canales.
Analizaremos algunos de los más importantes para aclarar cómo aumentan la rentabilidad
y la capacidad de toma de decisiones de una empresa.

Información Más Precisa

Tan pronto como se cree el modelo de asignación de costos, con criterios de asignación
bien pensados e implementaciones futuras establecidas, tendrá información mejor y más
precisa disponible para su toma de decisiones.

Esto hace que la planificación y la toma de decisiones de la compañía sean más precisas.
Los gerentes tienen una mejor idea de las ganancias y gastos futuros, así como datos que
les permitirán tomar decisiones eficientes en términos de precios de productos y servicios,
combinaciones de productos, externalizaciones o desarrollo interno, inversiones en
investigación y desarrollo, automatización, marketing, campañas y mucho más.

Una Mejor Vista de su Flujo de Procesos

Aquí podemos mencionar no solo datos de costos más transparentes para cada
departamento, sino también una revisión de los controles internos y una mayor visibilidad
para cada proceso.

A medida que la empresa reúna más información sobre sus procesos y su influencia en
los productos, servicios, clientes y canales de la compañía, podrá tomar decisiones más
asertivas. Esto proporciona a cada gerente más herramientas para administrar los costos
del equipo, así como también información para auditar y analizar estos costos.

Con una comprensión de los costos de cada actividad, estos gerentes pueden tomar
decisiones basadas en procesos y actividades comerciales. Además de esto, una vez que
se han mapeado estas actividades, se pueden asociar etiquetas con atributos con cada
una, lo que permite estudiar si agregan valor o no.

Reducir Costos

La descripción de los detalles de cada proceso y sus costos hace posible un análisis
multidimensional con un enfoque panorámico (global) sobre los costos de cada actividad.
De esta forma, se pueden identificar costos mayores a los esperados e incluso se puede
revisar el presupuesto para eliminar los gastos que se revelan mayores a los necesarios.

Implementación

La implementación de un sistema de Costos ABC puede parecer complicada, y variará un

poco dependiendo del tamaño y la complejidad de las actividades, productos y servicios
de cada compañía.

Pero para simplificar el proceso e implementar la metodología ABC de manera eficiente,

puede usar la siguiente lista de pasos como referencia.
Se aplican a empresas de todos los tamaños y modelos comerciales, y ayudan a crear un
presupuesto basado en actividades que promuevan un mayor control de costos y
rentabilidad para su organización.