Labo de Torsio, Chino

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA TEXTIL
CONTROL DE CALIDAD II – PIT 52 A – 2019 II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
Departamento Académico de Ingeniería Textil
Informe N°2
“Taller 2: Torsión y retorsión”
INTEGRANTES: Díaz Condori, Diego Alonso

Tamayoshi Miyagui, Digo Juan
DOCENTE: Ing. Segundo Arroyo Gastelú
CURSO: Control de calidad textil II

(PIT- 52A)
LIMA – PERÚ
2019
Table of Contents
1. Objetivo General .............................................................................................................................................3
2. Fundamento Teórico........................................................................................................................................3
3. Efectos de la contracción por la torsión ...........................................................................................................4
3 Medidas de la Torsión. .....................................................................................................................................5
4. Designación Normalizada de los Hilos ...........................................................................................................6
4. Materiales y Equipos: ......................................................................................................................................7
5. Parte práctica ..................................................................................................................................................7
6. Cálculos y resultados .......................................................................................................................................8
7. Conclusiones y Observaciones. .....................................................................................................................12
8. Recomendaciones ..........................................................................................................................................12
9. Bibliografía. ...................................................................................................................................................12
TALLER II: TORSIÓN Y RETORSIÓN
Martes 09 de Setiembre del 2019
1. Objetivo General
Este taller tiene como objetivo adquirir competencias en la determinación de la torsión y retorsión de hilos
simples y compuestos en el proceso de la hilatura, empleando instrumentos y metodologías sistémicas, en
base a normas técnicas. Con lo cual se aportar conocimientos para estudiar aquellos problemas que
resulten de las interacciones que se producen en la medida de la torsión y retorsión en un proceso de hilatura..
2. Fundamento Teórico
La medida del número de vueltas por pulgada en los hilos es de interés no solo para el personal técnico,
sino también para el responsable de la producción y la gerencia.
El área técnica, se interesa en la torsión de un hilo desde el punto de vista de sus efectos en las propiedades
físicas, comportamiento y apariencia del producto terminado.
El área de Producción, se interesa en la torsión, para saber si el hilo logra los requerimientos establecidos.
La gerencia se interesa por la producción y los costos.
En muchas operaciones textiles un cambio en la torsión se hace aumentando o disminuyendo velocidades

del cilindro productor. Lo que significa aumentos o disminuciones en la producción. Estos cambios en la
producción alteran el costo de cada kilo producido de hilo. Por lo tanto, un cambio sustancial en el número
de vueltas por unidad de longitud en la torsión de un hilo no solo afecta las propiedades físicas, si no la
velocidad de producción y el costo del hilo.
La torsión que debe darse a un hilo dependerá de los parámetros de calidad de la fibra, y del producto
final al cual va destinado el hilo. Para hilos de algodón o mezclas intimas con fibra química cortada. Se
calcula mediante la fórmula general siguiente:
𝑻𝒑𝒑 = 𝜶√𝑵𝒆 ; Tpp: Torsiones por pulgada.

2.1 Coeficientes de torsión
Los coeficientes de torsión sirven para relacionar las vueltas de torsión que tiene el hilo con su número. Se
trata de una torsión específica.
Koechlin propuso el coeficiente α:
𝑻𝒑𝒑
∝=
√𝑵𝒆
Siendo,
Tpp : Torsiones del hilo en vueltas por pulgada.
Ne :Número del hilo en el sistema algodón inglés
El coeficiente α de Koechlin se utiliza en las hilaturas algodoneras.

Los valores de α más comunes se dan:
Tejido de Punto: α, entre 2.8 a 3.5, dependiendo del tipo de fibra.

Tejido plano (trama): α, entre 3.3 a 4, dependiendo del tipo de fibra.
Tejido plano (Urdimbre): α, entre 3.6 a 4.5 de pendiendo del tipo de fibra.
-Los valores más altos de α pueden darse en hilos de coser.

-El coeficiente α, también varía según el tipo de algodón.
En la hilatura de fibras largas, es decir, en la hilatura de la Lana Peinada, fibras químicas y sus mezclas se
usa el coeficiente de torsión K:
𝑻𝑷𝑴
𝑲=
√𝑵𝒎
Siendo,
TPM : Torsión del hilo en vueltas por metro.
Nm : Número del hilo en el sistema métrico inverso.
Los valores de K varían de 50 a 150. Los valores más altos corresponden a los hilos más torcidos destinados
a pañería (traje de caballero).Las K más bajas para prendas de punto con buen cayente y suavidad.
Con la aparición del sistema de numeración Tex se propuso el coeficiente de torsión τ:
τ = TPM * √𝑻𝒆𝒙
Siendo,
TPM : Torsión del hilo en vueltas por metro.
Tex : Número del hilo en el sistema Tex.
3. Efectos de la contracción por la torsión

La contracción de un hilo al ser torcido es la reducción de la longitud. La cantidad de contracción depende
de la torsión y del diámetro del hilo. La contracción se expresa como un porcentaje.
(𝑳𝒊−𝑳𝒇)
%𝑪= * 100
𝑳𝒊
Siendo,
%C = Porcentaje de contracción.
Li = Longitud inicial (Original)
Lf = longitud final.
2.2. Corrección del título Sistema Indirecto: (L/P)
%𝑪
Nf = No * (1 - )
𝟏𝟎𝟎
Dónde :
No: Título original sin contraer
Nf : Título corregido o final.
W : Peso del hilo
%C: % de contracción
Li : Longitud Inicial.
Lf : Longitud final contraída.
Para un hilo torcido el título equivalente puede ser calculado con la formula anterior con la corrección para
el número de cabos.
2.3. Sentidos de Torsión
Aunque en algunas industrias todavía se sigue utilizando los términos torsión derecha y torsión izquierda,
se recomienda , para evitar confusión nombrarlos como Z y S respectivamente.
Torsión Z: Cuando las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de la Z. es el sentido más
utilizado para hilos a un cabo.
Torsión S: Cuando las fibras se tuercen en el sentido del tramo central se la S. Normalmente se usa en
hilos de varios cabos.
La dirección de las vueltas de un hilo se denomina torsión Z ó S ambas se determinan comparando el

movimiento de las vueltas del hilo pasándolo por el centro de las letras “Z” y “S”
3 Medidas de la Torsión.
Teoría del Torsiómetro: Es .un instrumento simple , compuesto por dos mordazas, una fija y otra que
rota , la muestra de hilo se coloca entre las dos mordazas y las vueltas se sueltan por la rotación de la
mordaza.
La mordaza fija , se mueve horizontalmente a lo largo del eje del hilo para poder ajustar la distancia
entre las mordazas generalmente de cero a 20 pulgadas.
La mordaza que rota, está agregada a un contador que indica las vueltas que se quitan y si son S ó Z.
Algunos torsiómetros además tienen en la mordaza que no rota, un sistema de pesas para aplicar una
pre-tensión a la muestra. También está mordaza fija mueve un arco para pruebas de Destorsión – Torsión.
Torsiómetro Contador
3.1 MÉTODO: DESTORSIÓN - TORSIÓN

Se basa en asumir que la contracción de una longitud dada de un hilo simple es la misma para cualquier
cantidad dada de vueltas por pulgada, no influyendo si se usan vueltas S o Z. --La prueba en
sí, implica el uso de una longitud conocida de hilo (10”), destorcer ese hilo bajo una ligera tensión y el
retorcido de la muestra con vueltas en dirección opuesta, hasta que la longitud contraída sea igual al
original. -El total de vueltas en la
muestra original, es igual a las vueltas destorcidas más las vueltas añadidas entre 2.
---Se pueden cometer errores con la pre – tensión excesiva o muy ligera.
Esta técnica se usa solo para hilos individuales y demás de 5” de longitud.
Algunos torsiómetros pueden trabajar con un control en la longitud y otros en l elongación.
Mordaza no Rotatoria en Péndulo Mordaza Rotativa

3.2 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TORSIÓN POR EL MÉTODO: DESTORSIÓN-TORSIÓN
P1. Ajuste la distancia entre las mordazas usualmente 10”.

P2. Ponga el contador en “0” y en la dirección de torsión apropiada.
P3. Seleccione la muestra, saque la muestra por rotación de empaque.
P4. Coloque el final del hilo en la mordaza no rotatoria y ajuste.
P5. Coloque el otro extremo del hilo en la otra mordaza rotativa y determine la longitud exacta entre
mordazas y ajuste.
P6. Coloque el botón que se encuentra en el contador en la posición de destorcido S o Z ( El movimiento
pendular no debe ser más de 0.25”) y destuerza, continuar dando vueltas, la contracción hará qué la muestre
regrese a su longitud inicial. En ese momento, el hilo tendrá el mismo número de vueltas que al principio
pero en dirección opuesta. Registre el número de vueltas indicado en el contador. El número de vueltas
por pulgada en el destorcido – torcido es igual al total registrado en el contador dividido entre el doble de
la longitud de prueba.
3.3 Método del Destorcido.
Es usado para hilos simples y compuestos. Consiste en colocar la muestra entre las 2 mordazas de un
torsiómetro y quitarle la torsión ( ayudarse colocando una aguja punta roma entre los cabos y deslizarla
hasta que los cabos se encuentren paralelos). Se calcula el número de vueltas dividiendo el total de
vueltas registrado en el contador dividido entre la longitud.
4. Designación Normalizada de los Hilos

Según la norma internacional, ISO tendremos:
Para hilos aun cabo, se da el número del hilo , en Tex, seguido del sentido de la torsión, S o Z, y finalmente
la torsión en vueltas por metro. Ejemplo:40 tex Z 660.
Para hilos con dos cabos iguales, se generaliza la expresión dada para hilos a un cabo. A final de la
designación se indica el número resultante. Ejemplo :40 tex Z 660 x 2 S 560; R 84.2 tex.
Para hilos a varios cabos (con cabos de diferentes características), Se designa cada cabo, separando las
dos expresiones con el signo de suma. Ejemplo:
(25 tex Z 420 + 60 tex Z 80) S 360; R 89,2 tex.
Para Cables, en el caso de cables, formados por la reunión entre sí de varios cabos.
Ejemplo: (20 tex Z 700 x 3 S 400 + 34 tex S 600) Z 200; R96 tex.
Para Multifilamentos
Damos el número del multifilamento en decitex, la cantidad de filamentos, el sentido y valor de la torsión y
el número resultante en decitex. Debido a la contracción sufrida al torcer los multifilamentos, el número
resultante no coincide con el número original.
Ejemplo: 133 dtex f 40 Z 1000; R 136 dtex.

Si los multifilamentos no tienen torsión suprimimos el sentido y valor de la torsión, y ponemos en su lugar
(t0).
4. Materiales y Equipos:
Materiales
-Canillas y/o conos (8 mínimo ). Con hilo a un cabo de algodón, fibra química y mezclas.
-Canillas y/o conos con hilo retorcido y cableado.
Equipos
-Torsiómetro.
-Balanza electrónica.
-Regla, Tijera, Aguja punta roma,…..etc.
5. Parte práctica
5.1 Determinar la torsión de los hilos simples por el método de destorsión - torsión. Para lo cual, tomar
mínimo 8 muestras en cada prueba.
5.2 Determinar la torsión de los hilos compuestos utilizando los métodos de destorsión y destorsión - torsión,
tomar mínimo 8 muestras en cada prueba.
5.3 Determinar la torsión de fibra química de filamento continuo.
6. Cálculos y resultados
6.1 En los procedimientos: 5.1, 5.2 y 5.3. Calcular la torsión promedio, desviación estándar y coeficiente de
variación respectivamente.
6.2 En los procedimientos: 5.1, 5.2 y 5.3, elaborar sus cartas de control respectivos.
6.3 Determinar las equivalencias entre los diferentes coeficiente de torsión. ( α, K y τ )
6.4 Mencione la designación Normalizada de los hilos, para hilos a un cabo, para hilos con 2 cabos
iguales, para hilos con varios cabos de los hilos evaluados en la parte práctica. .
6.5 Corregir el título partiendo del título de los hilos sin contraer y de la contracción, aplicando la formula
anotada en el fundamento teórico de este taller.
Hilo Open End Hilo de un Cabo

Muestra #Vueltas (S) TPP #Vueltas (S) TPP
1 146 7.30 489 24.45
2 154 7.70 475 23.75
3 154 7.70 453 22.65
4 153 7.65 528 26.40
5 148 7.40 495 24.75
6 169 8.45 512 25.65
7 158 7.90 508 25.40
8 167 8.35 480 24.00
Promedio 156.13 7.81 492.63 24.63
Desviación Estándar 8.24 0.41 23.79 1.19
Coeficiente de variación 5.28% 5.28% 4.83% 4.83%
Hilo de dos Cabos

Muestra Lo (cm) Lf (in) #Vueltas Z TPP #Vueltas S TPP
1 25.6 10 125 Z 6.25 314 S 15.70
2 25.6 10 115 5.75 286 14.30
3 25.6 10 115 5.75 279 13.95
4 25.6 10 121 6.05 288 14.40
5 25.6 10 117 5.85 345 17.25
6 25.6 10 117 5.85 320 16.00
7 25.6 10 124 6.20 325 16.25
8 25.6 10 118 5.90 320 16.00
Promedio 25.6 10 119.00 5.95 309.63 15.48
Desviación Estándar 3.89 0.19 22.95 1.15
Coeficiente de variación 3.27% 3.27% 7.41% 7.41%
Límites de control:
R=max.valor - min.valor
LSC= x +0.373*R
LC= x
LIC= x -0.373*R
Hilos Open End
R 1.15
LSC 8.2352
LC 7.80625
LIC 7.3773
Open End
8.60
8.40
8.20
8.00
7.80
7.60
7.40
7.20
7.00
6.80
6.60
1 2 3 4 5 6 7 8
Value LSC LC LIC
Hilo de un Cabo
R 3.75
LSC 26.03
LC 24.63125
LIC 23.2325
Hilo de un Cabo
27
26
25
24
23
22
21
20
1 2 3 4 5 6 7 8
Value LSC LC LIC
Hilo de dos Cabos

R 0.5
LSC 6.1365
LC 5.95
LIC 5.7635
Hilo de dos Cabos

6.3
6.2
6.1
6
5.9
5.8
5.7
5.6
5.5
1 2 3 4 5 6 7 8
Value LSC LC LIC
R 3.3
LSC 16.71215
LC 15.48125
LIC 14.25035
Chart Title
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
Value LSC LC LIC
Equivalencias entre los diferentes coeficientes de torsión.
VPP VPM
α= K= τ = VPM * √𝑇𝑒𝑥
√Ne √Nm
α = K * 0.033 = τ * 0.00105
K= τ * 0.0316 = α * 30.3
τ = α * 957 = K * 31.6
Número Inglés
LengthOfYarn( yds) xUnitweight ( pound )
Ne 
UnitLength( yds) xWeightOfYarn( pound )
Open End
Length of Yarn=120yd
Weight of Yarn=6.556g=0.0145lb
UnitLenght=840yd
UnitWeight=1lb
Ne=8.33
Hilo de dos Cabos (Nm)

1era. Muestra
L=0.5m
m=0.0267
Nm=18.75
2da. Muetra
L=0.5
m=0.0273
Nm=18.32
Promedio
Nm=16.067
Hilo de un Cabo (Ne)

Ne=39.177
Torsión
Open End
α =2.706
Hilo de un Cabo
α =3.935
Hilo de dos Cabos
K=133.00
Contracción por torsión:

(𝑳𝒊−𝑳𝒇)
%𝑪= * 100
𝑳𝒊
%C=0.787%
7. Conclusiones y Observaciones.
 Al momento de sacar el hilo del cono, hay que tener cuidado de no darle o quitarle torsión al hilo.
 Con las equivalencias de los diferentes coeficientes de torsión se puede comparar la torsión de
diferentes tipos de hilados.
 Para trabajar con el hilo de un cabo es necesario hacerlo lento ya que se rompe con facilidad.
 Se necesita el talón para evitar que el contrapeso retroceda mucho, ya que el hilo al momento de
destorcerse el hilo se rompe.
8. Recomendaciones
 Tener cuidado con la balanza del laboratorio, ya que se descalibra con facilidad.
9. Bibliografía.
 Lockuán Lavado, F. E. (2013). La industria textil y su control de calidad.

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CURSO: Control de calidad textil II

3. Efectos de la contracción por la torsión ...........................................................................................................4

3 Medidas de la Torsión. .....................................................................................................................................5

4. Designación Normalizada de los Hilos ...........................................................................................................6

4. Materiales y Equipos: ......................................................................................................................................7

5. Parte práctica ..................................................................................................................................................7

6. Cálculos y resultados .......................................................................................................................................8

7. Conclusiones y Observaciones. .....................................................................................................................12

TALLER II: TORSIÓN Y RETORSIÓN

Martes 09 de Setiembre del 2019

En muchas operaciones textiles un cambio en la torsión se hace aumentando o disminuyendo velocidades

𝑻𝒑𝒑 = 𝜶√𝑵𝒆 ; Tpp: Torsiones por pulgada.

El coeficiente α de Koechlin se utiliza en las hilaturas algodoneras.

Tejido de Punto: α, entre 2.8 a 3.5, dependiendo del tipo de fibra.

-Los valores más altos de α pueden darse en hilos de coser.

Con la aparición del sistema de numeración Tex se propuso el coeficiente de torsión τ:

3. Efectos de la contracción por la torsión

2.2. Corrección del título Sistema Indirecto: (L/P)

2.3. Sentidos de Torsión

La dirección de las vueltas de un hilo se denomina torsión Z ó S ambas se determinan comparando el

3.1 MÉTODO: DESTORSIÓN - TORSIÓN

Mordaza no Rotatoria en Péndulo Mordaza Rotativa

P1. Ajuste la distancia entre las mordazas usualmente 10”.

3.3 Método del Destorcido.

4. Designación Normalizada de los Hilos

Ejemplo: 133 dtex f 40 Z 1000; R 136 dtex.

Hilo Open End Hilo de un Cabo

Hilo de dos Cabos

Value LSC LC LIC

Value LSC LC LIC

Hilo de dos Cabos

Hilo de dos Cabos

Value LSC LC LIC

Value LSC LC LIC

Equivalencias entre los diferentes coeficientes de torsión.

Hilo de dos Cabos (Nm)

Hilo de un Cabo (Ne)

Contracción por torsión:

 Lockuán Lavado, F. E. (2013). La industria textil y su control de calidad.

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