UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE FENÓMENOS DE TRANSPORTE

PRÁCTICA N°2

TEMA: NÚMERO DE REYNOLDS

NOMBRE:

 Michael Andrés Tipanta

 Marco Betancourt
 Jefferson Calugullin
 Alex Landa

PARALELO:

2
DOCENTE:

Ivonne Carrillo

AYUDANTE DE CÁTEDRA:

Yesy Constante

Quito – Ecuador
2019-2020
 RESUMEN

Observación de los regímenes de flujo laminar, turbulento cuando

un flujo pasa por el interior de un ducto y determinación
experimental de las variables que intervienen en el número de
Reynolds. Se procedió a llenar un reservorio con un determinado
volumen de fluido posteriormente se colocó en el equipo una
jeringuilla cargada con un colorante, se abrió las válvulas y se
inyectó el colorante en el flujo del fluido repitiendo el proceso por
cuatro ocasiones. Se obtuvo el tiempo que demora el fluido
coloreado en recorrer a través de una determinada longitud del
ducto y mediante la aplicación de fórmulas se determinó el número
de Reynolds que caracteriza el flujo del fluido. Se concluyó que el
régimen que predomina en el flujo experimental es de tipo laminar
debido que posee un número de Reynolds menor a 2100

PALABRAS CLAVE

REGIMEN_LAMINAR/REGIMEN_TURBULENTO/FLUIDO/N
ÚMERO_DE_REYNOLDS/TUBERÍA
1. OBJETIVOS.
1.1. Observar los regímenes de flujo laminar y turbulento cuando un flujo pasa por el
interior de un ducto.
1.2. Determinar experimentalmente las variables que intervienen en el número de
Reynolds.

2. PARTE EXPERIMENTAL.
2.1. Materiales y Equipos
 Equipo de Reynolds
 Jeringuilla (10mL) R: [0-10]mL Ap: [1] mL
 Regla R: [0-30]cm Ap: [1] mm
 Marcador permanente
2.2. Sustancias y reactivos.
 Agua. H2O(l)
 Azul de Metileno (500mL) C16H18ClN3S(ac)

2.3. Procedimiento.
 Revisar que todas las válvulas del equipo estén cerradas.
 Llenar el reservorio hasta el nivel indicado.
 Cargar una jeringuilla con azul de metileno y colocarla en el equipo.
 Determinar una longitud de flujo en el equipo.
 Abrir las válvulas completamente e inyectar el azul de metileno.
 Tomar el tiempo que se demora la porción de agua coloreada en avanzar la longitud
determinada.
 Repetir el experimento 4 veces.

3. DATOS

3.1. Datos experimentales

Tabla 1. Tiempos de Flujo

tiempo,
N longitud, cm S
1 4.46
2 4.22
40
3 4.63
4 4.96

Tabla 2. Variables que definen el número de Reynolds

Variable ¿Cómo afecta?

p Directamente proporcional

V Directamente proporcional
 D Directamente proporcional

u Inversamente proporcional

3.2. Datos adicionales

Tabla 3. Datos adicionales

Variable Valor Unidades
Diámetro interno de la tubería 0.01605 m
Densidad del flujo 1000 kg/m3 kg / m3
Viscosidad de fluido 0,001 Pa.s Pa.s

4. CÁLCULOS
4.1. Calculo de la velocidad del agua
𝑣 = 𝐿/𝑡 (1)

0.4𝑚
𝑣=
4.46𝑠
𝑚
𝑣 = 0.0897 𝑠

4.2. Calculo del Área interna del tubo

𝐴 = 𝜋𝐷2 /4 (2)

π(0.01605)2
𝐴=
4

𝐴 = 2.023𝑥10−4 m2

4.3. Calculo del Caudal de agua

𝑄=𝑣∗𝐴 (3)
m
𝑄 = 0.0897 ∗ 2.023 ∗ 10−4 𝑚2
s

𝑚3
𝑄 = 1.815 ∗ 10−5
𝑠

4.4. Calculo del número de Reynolds

𝑅𝑒 = 𝜌𝑣𝐷/𝜇 (4)
 𝑘𝑔 0.0897𝑚
1000 𝑚3 ∗ ∗ 0.01605𝑚
𝑅𝑒 = 𝑠
0.001 𝑃𝑎. 𝑠

𝑅𝑒 = 1439.685

4.5. Calculo de caída de presión en la tubería para agua

𝑓 ∗ 𝑙 ∗ 𝑣2 ∗ 𝑔 ∗ 𝜌
∆𝑃 = 𝐸𝑐 (5)
2𝑑

𝑚 𝑘𝑔
0.05 ∗ 0.4𝑚 ∗ (0.0897 𝑠 )2 ∗ 1 ∗ 1000 3
∆𝑃 = 𝑚
2 ∗ 0.01605𝑚

∆𝑃 = 5.013 𝑃𝑎
Donde
𝑙 = longitud de la tubería
𝑑 = diámetro interno de la tubería
𝑣 = velocidad del agua
f = coeficiente de fricción
𝑔 = gravedad especifica del agua
𝜌 = densidad del agua

5. RESULTADOS
Tabla 4. Resultados
N velocidad, m/s Caudal, m3/s Re Δ𝑷, g/cm*s2
1 0.0897 1.815 ∗ 10−5 1439.685 50.13
2 0.0948 1.918*10-5 1521.54 55.99
-5
3 0.0864 1.748*10 1386.72 46.51
-5
4 0.0806 1.631*10 1293.63 40.48

6. DISCUSIÓN.
El método cualitativo y cuantitativo empleado fue válido debido que se pudo observar
de forma directa el flujo del fluido a través de una tubería y mediante la recopilación de
tiempos así como de variables adicionales característicos de la tubería y del fluido se
pudo determinar el número de Reynolds que caracterizó al flujo determinando el régimen
laminar predominante del flujo. Durante el desarrollo de la práctica se presentaron
errores aleatorios como las erróneas mediciones del tiempo que demoró el fluido en
atravesar la tubería por parte del operador y errores sistemáticos como el taponamiento
de la aguja de la jeringuilla al insertarla al corcho, ocasionando que la inserción del
colorante fuera de forma directa al agua dificultando la toma de tiempos y perdida del
fluido, además la falta de instrumentos que permitan determinar de forma exacta el
diámetro de la tubería, ocasionando que el número de Reynolds obtenido no sea
completamente exacto. Se recomienda el empleo de diversos fluidos para observar de
mejor forma como afecta las variables características del fluido como la viscosidad y la
densidad así como el empleo de tuberías con diferentes diámetros en la determinación
del número de Reynolds

7. CONCLUSIONES
 Se determinó según el número de Reynolds calculado como se observa en la tabla
4, que el régimen predominante en el flujo del fluido a través de la tubería es de
tipo laminar debido que el número de Reynolds es inferior a 2100

 Se determinó que a medida que la velocidad aumenta la caída de la presión de la

tubería también aumenta debido la velocidad del fluido y la viscosidad son los
principales determinantes de la resistencia al flujo del fluido así como la fricción
que se produce por efecto de las paredes de la tubería

 Se determinó que existe una relación directamente proporcional entre el caudal y

la velocidad del flujo del fluido, debido que mientras mayor sea la velocidad del
fluido mayor será el caudal resultante porque se transporta una cantidad mayor de
fluido en un menor tiempo

 Se determinó que existe una relación directamente proporcional entre el número

de Reynolds con la densidad, la viscosidad y el diámetro de la tubería, así como
una relación indirectamente proporcional entre el número de Reynolds y la
viscosidad del fluido

8. ANEXOS
8.1. Diagrama del Equipo (ver anexo 1)

9. CUESTIONARIO
141.5
9.1. Por una tubería de 5 ½ pulgadas circula crudo que tiene 15 °API (𝐴𝑃𝐼 = 𝜌𝑟
− 131.5) y
una viscosidad cinemática de 8 centistokes. Qué caudales se requieren para poder visualizar los
distintos regímenes de flujo.

6.317 𝑚3 /ℎ 9.476 𝑚3 /ℎ 12.635 𝑚3 /ℎ

F. LAMINAR F. TRANSICIÓN F. TURBULENTO

𝑐𝑚2
𝜸 = 0.08
𝑠
𝑫 = 13.97 𝑐𝑚
𝜋𝐷2
𝑨= = 153.279 𝑐𝑚2
4
15 + 131.5
𝜌𝑟 =
141.5
 𝑔
𝜌𝑟 = 1.03533 ∗ 1
𝑐𝑚3

𝒈
𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟓𝟑𝟑
𝒄𝒎𝟑
𝜇
𝛾=
𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑐𝑚2 𝑔 𝒈
𝜇 = 0.08 ∗ 1.03533 3 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟖
𝑠 𝑐𝑚 𝒄𝒎 ∗ 𝒔
𝜌∗𝑣∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑄 =𝑣∗𝐴
 Flujo Laminar
𝑅𝑒 = 2000
𝑅𝑒 ∗ 𝜇
𝑣=
𝜌∗𝐷
𝑔
2000 ∗ 0.0828 𝑐𝑚 ∗ 𝑠
𝑣= 𝑔
1.03533 ∗ 13.97 𝑐𝑚
𝑐𝑚3
𝑐𝑚
𝑣 = 11.449
𝑠
𝑐𝑚 2
(1)3 𝑚3 3600𝑠 𝒎𝟑
𝑄 = 11.449 ∗ 153.279 𝑐𝑚 ∗ ∗ = 𝟔. 𝟑𝟏𝟕
𝑠 (100)3 𝑐𝑚3 1ℎ 𝒉
 Flujo de Transición
𝑅𝑒 = 3000
𝑔
3000 ∗ 0.0828 𝑐𝑚 ∗ 𝑠
𝑣= 𝑔
1.03533 ∗ 13.97 𝑐𝑚
𝑐𝑚3
𝑐𝑚
𝑣 = 17.174
𝑠
𝑐𝑚 2
(1)3 𝑚3 3600𝑠 𝒎𝟑
𝑄 = 17.174 ∗ 153.279 𝑐𝑚 ∗ ∗ = 𝟗. 𝟒𝟕𝟔
𝑠 (100)3 𝑐𝑚3 1ℎ 𝒉

 Flujo Turbulento
𝑅𝑒 = 4000
𝑔
4000 ∗ 0.0828 𝑐𝑚 ∗ 𝑠
𝑣= 𝑔
1.03533 ∗ 13.97 𝑐𝑚
𝑐𝑚3
 𝑐𝑚
𝑣 = 22.898
𝑠
𝑐𝑚 (1)3 𝑚3 3600𝑠 𝒎𝟑
𝑄 = 22.898 ∗ 153.279 𝑐𝑚2 ∗ ∗ = 𝟏𝟐. 𝟔𝟑𝟓
𝑠 (100)3 𝑐𝑚3 1ℎ 𝒉

9.2. Cuál es el objetivo de realizar mediciones para caracterizar el flujo de un fluido a través de
una tubería y determinar el número de Reynolds.

Al caracterizar un flujo de un fluido a través de una tubería, determinamos en que

régimen de flujo se encuentra por medio del número de Reynolds, con esto podremos
saber si debemos variar la viscosidad del flujo o, aumentar o disminuir su velocidad para
que el flujo este dentro del régimen necesario; y también al caracterizar el flujo
podremos determinar si en toda la tubería, el flujo se comporta de la misma manera o si
existe alteraciones o perdidas por fricción en su velocidad.

9.3. Consultar un artículo científico en el que se haya utilizado el número de Reynolds para
caracterizar el flujo de un fluido en el estudio realizado. Explicar cómo se hizo y qué se obtuvo

Las dimensiones fueron tomadas con ayuda de una cinta métrica, y con ello la elaboración de
bocetos para el diseño del equipo, los materiales con los que está construido el equipo son
resistentes y de un costo accesible. Los depósitos para el agua fueron fabricados con acrílico
termoformado con una capacidad de 10 y 0.25 litros. El tubo de visualización de 70 cm también
es de material acrílico.
Para la elección de accesorios fueron tomados en cuenta material galvanizado, plástico, PVC, C-
PVC, una estructura se acero inoxidable propiciando una resistencia a la corrosión y a sus
propiedades higiénicas, una mesa de trabajo con dimensiones de 85x85x85cm para posicionar el
equipo para un mejor control.
Figura 9.3-1 Equipo de Osbone Reynolds

Fuente: Madrid et. al. (2016). Diseño y construcción de un prototipo de Osborne Reynolds
para el estudio de flujo de fluidos.

Los cálculos obtenidos a través de la fórmula del Número de Reynolds están dentro del margen
de los regímenes observados en el equipo de Flujo de Fluidos de Reynolds, se tomaron datos a
diferentes temperaturas confirmándose así el correcto funcionamiento del equipo. (Madrid et. al,
2016)
10. BIBLIOGRAFIA
Madrid J., Candelas M., Rodríguez V. y Ramírez M. (2016). Diseño y construcción de un
prototipo de Osborne Reynolds para el estudio de flujo de fluidos. Universidad de Juárez del
Estado de Durango. México.
ANEXO 1
8.1. Diagrama del equipo

Figura 8.1-1 Diagrama del equipo

Fuente: Laboratorio de Fenómenos del Transporte

1. Reservorio de agua
2. Tubería transparente
3. Vaso de precipitación
con colorante
4. Regla
5. Jeringuilla

Nombre: Fecha: Universidad Central del Ecuador

Dib: Tipanta M. 18/11/2019 Facultad de Ingeniería Química
Rev: Constante K 19/11/2019 Escuela de Ingeniería Química

NÚMERO DE REYNOLDS 1/1