FINOS ALIMENTOS INDUSTRIALES FAIN S. A.

En la planta de Finos Alimentos Industriales FAIN S. A., hay problemas en la salchicha

tipo Viena, ya que se presentan defectos de coloración seriados debidos a algún
problema de embutidora (embarrado). Por lo que se decide revisar el problema en el
proceso de embutición. Ya que como consecuencia del embarrado el color es más pálido,
el aspecto es grasiento, el secado es más lento es un detalle principalmente de
coloración.

Para entender esta regularidad estadística de la problemática se decide registrar los

datos de los principales defectos.

HOJA DE VERIFICACIÓN

La siguiente tabla ilustra una hoja de verificación sobre proceso de embarrado ya que en
este se produce la rotura de un número importante de células grasas (adipocitos), dando
lugar al desprendimiento de grasa y su distribución sobre las partículas de carne durante
el tratamiento mecánico de la pasta (picado, amasado o embutido), lo cual confiere a la
pasta un aspecto pálido y grasiento.

Esta hoja de verificación se diseñó con el fin de identificar y localizar la zona del producto
en la que ocurren los mayores defectos, en este caso resalto el embarrado en los
embutidos crudos curados ,pero esta hoja sirvió para saber en qué partes del producto
ocurre el defecto de coloración , las fallas y ver cuales predominan.

Esta misma hoja de verificación servirá para evaluar el impacto de los planes de mejora.
 Empresa: FINOS ALIMENTOS INDUSTRIALES FAIN S. A.

Inspector: Ana Lilia Producto: salchicha tipo Viena Fecha: 01/Nov/19

DEFESTUOSA POR FRECUENCIA SUBTOTAL

Contaminación del rotor por aceite ///// ///// ///// ///// 333

Punto de fusión bajo ///// ///// /// 258

Tratamiento mecánico inadecuado ///// ///// 103

Cuchillas sin filo /// 54

Mala alimentación de la picadora //// 88

Palas de embutidora gastadas ///// ///// ///// 308

Tripas rotas ///// ///// // 277

Temperatura elevada de la carne ///// //// 122

(puerta no cierra herméticamente )

DEFECTO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
SVI01 XXXX XX ++* XX0 X//** XXX** XX XX** 000* X*
* + /
SVI08 //XX *** XXX* 00/X /X** ///X /X //X //0* XXX*
SVI09 ++/* /XX //++* ///0 /XXX 00/ /*** /X++ 0 /X
SVI12 +00 0XX /0** XX+ /+ 00 ++0/ X0
SVI15 ++XX +** /X +/ // +//X +** ++/ XX +++

X = RUPTURA * PUNTO DE FUSION BAJO / TRATAMIENTO INADECUADO

0 =CUCHILLA SIN FILO + MALA ALIMENTACION PICADORA
Hoja de registro de turno y día para realizar análisis consistente y aplicar Pareto.
HISTOGRAMAS.

Se obtuvieron los datos sobre las principales fallas existentes, para realizar un análisis,
para control de los procesos, y regular las variables del proceso con el propósito de tener
una visión más clara sobre saber si el lote se debe aceptar o rechazar.

HISTOGRAMA
350

300

250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8

DEFECTOS ACUMULADO PORCENTAJE ACUMULADO

DIAGRAMA DE PARETO

CLAVE DE DESCRIOCION No. defectos

DEFECTO por docena
SVI01 Palas de embutidora gastadas 333

SVI08 Punto de fusión bajo 258

SVI09 Tratamiento mecánico inadecuado 103

SVI12 Cuchillas sin filo 54

SVI15 Mala alimentación de la picadora 88

SVI11 Contaminación del rotor por aceite 308

SVI18 Tripas rotas 277

SVI23 Temperatura elevada de la carne 122

(puerta no cierra herméticamente )

TIPO DE NUMERO DE ACUMULADO PORCENTAJE

DEFECTO DEFECTO (%) ACUMULADO
SVI01 333 21.58 21.58

SVI11 308 19.96 41.54

SVI18 277 17.95 59.49

SVI08 258 16.72 76.21
SVI23 122 7.90 84.11

SVI09 103 6.67 90.78

SVI15 88 5.70 96.51
SVI12 54 3.49 100

TOTAL: 1,543 100%

REPRESENTAN EL 80 % DE LOS PROBLEMAS

 DIAGRAMA PARETO

350 120

300
100

250
80

200
60
150

40
100

20
50

0 0
1 2 3 4 5 6 7 8

DEFECTOS PORCENTAJE ACUMULADO

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWUA).

Se descubrió mediante el diagrama de Pareto, que el embutido embarrado (salchicha)

era el principalmente ocasionado por las palas de la embutidora gastadas. Por ello se
organizó un equipo de mejora que se dio la tarea de encontrar las causas de tal problema
y para ello usaron como guía el modelo Ishikawua.

Tras determinar que las palas gastadas de la embutidora era la causa más importante,
se decidió analizar con mayor detalle.
 DIAGRAMAS DE DISPERCION

ERRORES (X) TIEMPO FALLA (Y) XY x^2 y^2

31 26 806 961 676

48 37 1776 2304 1369

34 33 1122 1156 1089

46 47 2162 2116 2209

37 30 1110 1369 900

36 36 1296 1296 1296

39 33 1287 1521 1089

36 21 756 1296 441

47 44 2068 2209 1936

28 26 728 784 676

40 45 1800 1600 2025

42 39 1638 1764 1521

33 25 825 1089 625

46 36 1656 2116 1296

28 25 700 784 625

48 45 2160 2304 2025

45 36 1620 2025 1296

664 584 23510 26694 21094

 DIAGRAMA DE DISPERCION
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60

Diagrama de dispersión.
Interoperación del diagrama de dispersión , muestra los patrones más comunes y en
este caso los datos que arrojo es que existe una correlación positiva.

CICLO DE DEMING APLICADO FAIN.

La presente estrategia busca una mejora continua de la calidad. A través de

las actividades de cumplimiento.
Diagrama de flujo del planteamiento.

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PLANEAR

HACER

VERIFICAR

ACTUAR

SE VUELVE
A INICIAR