“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN

E IMPUNIDAD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA FILIAL – CAJABAMBA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

E.A.P INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DOCENTE: ING MIGUEL SÁNCHEZ GARCÍA.

PEREZ CURSO: ENVASES Y EMBALAJES.

TEMA: ENVASES INTELIGENTES.

PRECENTADO POR:

 HORNA OSORIO, Edgar

 VILLALOBOS ALEGRÍA, César Leónidas.

CICLO: VIII

Cajabamba – 2019
 ENVASES INTELIGENTES

I. INTRODUCCIÓN

Estos envases despiertan un gran interés en la industria alimentaria y la

prueba de ello radica en que se está produciendo actualmente un gran
esfuerzo en el desarrollo e investigación de este tipo de envases. Los envases
activos e inteligentes pueden ser vistos como la próxima generación en el
envasado de alimentos.

II. OBJETIVO

Conocer la tecnología de envases inteligentes

III. MARCO TEORICO

DEFINICIÓN

Envase o embalaje capaz de monitorizar y comunicar información útil

sobre lo que le ocurre al producto durante la cadena de suministro.
Son sistemas de envases utilizados para medicamentos, alimentos y otros
productos, para que sea soporte y extender su ciclo de vida, monitorear su
estado, calidad, contenido, mejorar la seguridad y conveniencia del
producto. Asimismo, implica la habilidad de sentir o medir un atributo del
producto, como la atmosfera interna del empaque o la temperatura durante
su transporte.

CLASIFICACION

 Empaques “semáforo”. Los empaques que ofrecen un paso selectivo de

gases son precisamente el límite entre los empaques convencionales y los
activos. Estos empaques son muy usados actualmente para distribuir en las
llamadas atmósferas modificadas vegetales frescos o mínimamente
procesados.
 Empaques “reguladores”. La absorción de oxígeno, de etileno, de
compuestos aromáticos indeseables o de vapor de agua son funciones que
 realizan actualmente algunos empaques. La liberación controlada de
agentes antimicrobianos como el etanol, el gas carbónico o el dióxido de
azufre es también ampliamente usada en la industria de la alimentación.

Los empaques activos pueden transformar un compuesto químico o incluso

la energía.
 Empaques “fábrica”. Los empaques activos más sofisticados pueden
transformar un compuesto presente en el alimento o producir un elemento
deseable: materia o energía. Este es el caso —por ejemplo— de los envases
de café que lo calientan ellos mismos, después de romper la cámara ubicada
en la base del recipiente, lo que provoca una reacción que desprende calor.
 Empaques “activos”, son aquellos que van a reaccionar y a adaptarse a las
condiciones externas.

TIPOS DE DISPOSITIVOS EN LOS ENVASES INTELIGENTES

TECNOLOGIA RFID

sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa

dispositivos denominados etiquetas, tarjetas.
El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad
de un objeto mediante ondas de radio.
Ventajas
 Lectura de productos simultáneamente
 Mayor vida útil
 Se garantiza su correcto estado
 Mejora en la gestión de proceso de devolución

DATAMATRIX

Sistema de codificación bidimensional que permite la generación de un

gran volumen de información en un formato muy reducido, con una alta
fiabilidad de lectura. El código está formado por celdas de color blanco y
negro que forman una figura cuadrada
INDICADORES

Los envases inteligentes brindan información al consumidor que se basa

en la interacción que sucede entre el propio alimento y el envase, que desencadena
una modificación (normalmente visual) en el envase, que es indicador de la calidad
o del estado del producto. Algunos de estos indicadores son:

INDICADORES DE FUGA

Permiten avisar al consumidor de la presencia de perforaciones o soldaduras no

herméticas en el envase, basado en la sensibilidad de la tinta o de diferentes
pigmentos a la concentración del aire, cambia de color de blanco a azul en
presencia de fugas (oxigeno que entra en el envase)

Los más utilizados son los indicadores de oxígenos y los indicadores de dióxido
de carbono C02, hay pocos representantes en el grupo de indicadores de CO2,
alguno de ellos son todavía patentes y no están comercializados.

Se suele basar en una matriz polimérica que contiene un indicador de PH, el Co2 en
contacto con el agua del ambiente produce ácido carbónico, que produce una
disminución de PH del medio, dando un cambio de color en el indicador.

Imagen 01: Indicadores de Oxigeno

 Imagen 02: Indicadores de Dióxido de Carbono

En Japón son muy usados los indicadores de oxígeno con muchos alimentos
frescos o preparados envasados con un absorbedor de oxígeno en un envase
transparente de plástico o cristal.

INDICADORES DE FRESCURA
Estos indicadores inteligentes están
basados en mecanismos que indican la
frescura de un alimento y están basados en
la detección de metabolitos volátiles
producidos durante la maduración de los
mismos. Consisten en etiquetas adheridas
al envase que monitorean el factor
temperatura integrado con el tiempo,
indicando el efecto acumulativo del
tiempo y la temperatura de
almacenamiento y transporte sobre la
vida útil del alimento. Se utilizan por
ejemplo, para monitorear la cadena de
Imagen 03: Sensores de indicador de
frio en transportes y para complementar
frescura
la información de la vida útil (fecha de
caducidad). Estos indicadores
deben cumplir una serie de requisitos, como ser dependientes de la temperatura,
irreversibles, y tener un umbral de rechazo, es decir, un punto a partir del cual
indique que el alimento debe ser rechazado, por no ser aptas sus condiciones

para el consumo. Aunque estos dispositivos inteligentes son los más avanzados a
nivel comercial, solo han sido utilizados por ahora en casos esporádicos, entre otras
cosas, por el requerimiento de estudios de validación específicos para cada
producto. Por ejemplo, la cadena de supermercados franceses monoprix están
utilizando estos indicadores en productos de su marca blanca.

Madison, USA: Oscar Mayer Foods Corp. ha desarrollado un indicador de frescura

de los productos, basado en un dispositivo con un compuesto sensible a los
cambios de pH.

INDICADORES DE TIEMPO TEMPERATURA

Un indicador tiempo-temperatura se puede definir como un dispositivo pequeño,

simple y barato, en forma de adhesivo, que muestra una dependencia tiempo-
temperatura fácilmente medible, correlacionando un cambio irreversible en el
dispositivo con un cambio de calidad de un producto alimenticio que es sometido a
un exceso de temperatura.

Estos indicadores son una parte

del desarrollo en envases
activos que ofrecen al
consumidor la información que
éste requiere, como la
estimación de la calidad,
integridad y autenticidad del
producto

Es muy común el abuso de

temperatura durante el
almacenamiento, transporte y
manipulación de los alimentos,
Imagen 04: Indicador de temperatura estos indicadores han sido
diseñados para tener un mejor control de temperatura de los mismos.

El abuso de temperatura no sólo causa pérdidas en la calidad nutricional sino

también puede dar lugar a intoxicaciones alimentarias debido a la descomposición
de los alimentos.
Muchos de los sistemas indicadores de tiempo y temperatura están basados en un
cambio de color, que se correlaciona con la pérdida de la calidad de los alimentos,
sin embargo, también están disponibles los indicadores de tiempo y temperatura
que dan respuesta en forma visible por deformación mecánica. Actualmente, los
indicadores disponibles en el mercado pueden agruparse en tres categorías:

1. Los Indicadores de temperatura crítica (CTI) dan respuesta sólo si una

temperatura de referencia a la cual fueron programados es sobrepasada en
algún punto de la cadena de distribución
2. Los Indicadores tiempo-temperatura crítica (CTTI) entregan una respuesta
mediante un cambio de color que refleja el efecto tiempo- temperatura
acumulado sobre una temperatura crítica
3. Los Indicadores o integrados tiempo -temperatura (TTI) miden tanto la
temperatura como el tiempo y los integran en un solo resultado visual

Estos se presentan en etiquetas adheridas al envase que monitorean el factor

temperatura integrado con el tiempo, indicando el efecto acumulativo del tiempo y
la temperatura de almacenamiento y transporte sobre la vida útil del alimento. Se
utilizan por ejemplo, para monitorear la cadena de frio en transportes y para
complementar la información de la vida útil (fecha de caducidad). Estos
indicadores deben cumplir una serie de requisitos, como ser dependientes de la
temperatura, irreversibles, y tener un umbral de rechazo, es decir, un punto a partir
del cual indique que el alimento debe ser rechazado, por no ser aptas sus
condiciones para el consumo

Imagen 05: Los Indicadores o integrados tiempo -temperatura (TTI)

Estos indicadores se utilizan en Estados Unidos para una gran cantidad de

alimentos frescos como carnes y preparados y en Europa se han aplicado para una
gama de productos de una gran calidad, presentándose como un concepto nuevo
de mercado especializado. Las etiquetas indicadoras del quiebre de la cadena de
frio, están siendo ampliamente utilizadas en este lugar, para la venta de alimentos
frescos.

INDICADOR DE HUMEDAD:

Contienen materiales con componentes que cambian de color dependiendo de la

humedad, como el cloruro de cobalto que cambia de color azul lavanda- rosa
cuando aumenta la humedad y el cloruro de cobre que cambia de color amarillo-
verde cuando aumenta la humedad.

Existen marcadores reversibles (que vuelven al estado inicial si la humedad

regresa al estado inicial) o la irreversible, que indica que el producto ha superado un
umbral definido, y por tanto la posibilidad de que se haya deteriorado.

Imagen 06: Indicador de

humedad
INDICADOR DE TINTA TERMO CRÓMICA

Basan su actividad en tintas sensibles al calor, normalmente tienen la función de

señalizarnos la temperatura óptima de consumo, de manera que el alimento no
queme o garantice que esté conservado a baja temperatura. Tiene un rango de
variación pequeño para proporcionar la máxima precisión y así decirnos si esa
cerveza va a estar bien fría, o el café no nos va a abrasar. Además de incorporarse
al envasado, se suele usar en accesorios, como tazas y vasos.

Imagen 07: Indicador de tinta termo crómica

NUEVAS TENDENCIAS DE ENVASES INTELIGENTES

Envases caloríferos

A finales de 2001 se lanzó al mercado en Estados Unidos y en el Reino Unido una

técnica perteneciente al segmento de los envases que se calientan
automáticamente, fabricado por la empresa Fast Drink. Se trata de un recipiente de
una sola pieza y sin costura, de plástico moldeado por inyección, que tiene como
particularidad varias cámaras interiores con las que se produce el calentamiento
automático, por efecto de una reacción exotérmica que se produce cuando el
consumidor despega una lámina y presiona en el fondo del recipiente. Los
elementos que intervienen en el proceso químico son piedra caliza molida y agua
pura (Hernández, 2006).
Envases refrigerantes

En Estados Unidos y en consonancia con los hábitos de consumo de ese país, la

refrigeración es uno de los objetivos de la industria de envases y embalajes. Un
ejemplo de empresas que lo elaboran es la empresa coreana ICETEC INC. Instant
Cool (I.C.) se llama un método tecnológico de actualidad, según el cual para que
se refrigere un envase tienen que incorporar un condensador, un colector de vapor
y un desecativo a base de sal, porque los vahos y el líquido que se producen a raíz
de la activación tienen que ser recogidos en el fondo del envase. Este
procedimiento es aplicable en envases rígidos, como latas y botellas, y en bolsas.
Hay noticias de que por este método la temperatura del envase y de su contenido
ha descendido en pocos minutos en casi 17º C (30º F). Los expertos esperan que
las dos empresas estadounidenses que han inventado este procedimiento concedan
licencias en exclusiva correspondientes a diversos tipos de recipientes y regiones
del globo.

De la refrigeración se ocupa asimismo otra innovación denominada Instantcool.

Este procedimiento patentado parece ser que es aplicable a recipientes de aluminio,
el proceso de refrigeración se inicia al abrir el bote. La universidad de California
ha seguido la labor de desarrollo del fabricante californiano, también en este caso
se confía en que el negocio prospere mediante licencias nacionales e
internacionales.

Envases que hablan

Los envases del mañana reflejarán los avances técnicos y además de brindar
comodidad al consumidor serán una ayuda en la cocina y en el trabajo doméstico.
Ahora los fabricantes de electrodomésticos están actuando en cooperación con
universidades e institutos de investigación con el propósito de presentar a la
industria de artículos, nuevos modelos que según indican investigadores de la
Universidad Rutgers de New Jersey (EE UU), combinará la

tecnología alimentaria con el desarrollo de envases y embalajes y aplicaciones

informáticas.
 El objetivo es proyectar envases que emitan mensajes inteligentes, a título de
ejemplo, cabe imaginarse la aparición de envases provistos de código de barras que
transmitan a diversos aparatos de cocina la información que sea necesaria para
elaborar cualquier plato o la referente al plazo de caducidad, de esa manera se podrá
crear el entorno técnico óptimo para el producto, si el menaje de cocina dispone de
posibilidades para entenderse con el envase.

Un ejemplo es la empresa Noruega TORO el cual posee un envase que emite un

aviso acústico cuando la preparación que es introducida al microondas está lista.

ENVASES INTELIGENTES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Requisitos generales:

Los materiales y objetos, incluidos los materiales y objetos activos e inteligentes,

habrán de estar fabricados de conformidad con las buenas prácticas de fabricación
para que, en las condiciones normales o previsibles de empleo, no transfieran sus
componentes a los alimentos en cantidades que puedan:

a) representar un peligro para la salud humana

b) provocar una modificación inaceptable de la composición de los alimentos,

c) provocar una alteración de las características organolépticas de éstos.

El etiquetado, la publicidad y la presentación de los materiales u objetos no

deberán inducir a error a los consumidores.

Requisitos especiales La legislación permite la modificación en la composición o

alteración de las características organolépticas, pero estando siempre limitada al
cumplimiento de las disposiciones legales y a la previa autorización de las
sustancias deliberadamente incorporadas en los materiales y objetos que vayan

a liberarse a los productos alimenticios, consideradas a efectos legales como

ingredientes.

Para estas situaciones la normativa prevé requisitos especiales:

• Los materiales y objetos activos no ocasionarán modificaciones de la

composición ni de las características organolépticas de los alimentos que puedan
inducir a error a los consumidores (por ejemplo enmascarando su deterioro)

• No darán información sobre el estado de los alimentos que pueda inducir a error a
los consumidores.

ETIQUETADO

El etiquetado, la publicidad y la presentación de los materiales u objetos no

deberán inducir a error a los consumidores. Los materiales y objetos que aún no
estén en contacto con alimentos cuando se comercialicen irán acompañados de:

a) los términos «para contacto con alimentos», o una indicación específica sobre su
uso, como por ejemplo el símbolo

Imagen 08: símbolo “para contacto con alimentos”

b) en caso necesario, de las instrucciones especiales que deban seguirse para un

uso adecuado y seguro

c) el nombre o el nombre comercial y, en cualquier caso, la dirección o domicilio

social del fabricante, el transformador o el vendedor encargado de su
comercialización

d) un etiquetado o una identificación adecuados que permitan la trazabilidad del

material u objeto

En el caso de los materiales y objetos activos, información sobre

a) El uso o los usos permitidos

b) Información pertinente como el nombre y la cantidad de las sustancias

liberadas por el componente activo a fin de que los operadores de empresas
 alimentarias que utilizan estos materiales y objetos puedan cumplir las demás
disposiciones legales.

Para que el consumidor pueda distinguir las partes no comestibles, los materiales y
objetos activos e inteligentes o sus partes, cuando puedan percibirse como
comestibles, deberán etiquetarse:

a) con las palabras «no ingerir»

b) siempre que sea técnicamente posible, figurará en ellos el símbolo

Imagen 09: símbolo “partes no comestibles”

TIPOS DISPOSITIVOS UTILIZADOS EN LOS ENVASES INTELIGENTES

Los dispositivos que transportan datos

Tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) en alimentos. es un sistema

de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos
denominados etiquetas, tarjetas, o tags RFID. El propósito fundamental de la
tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto mediante ondas de radio

Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeños, similares a una pegatina, que
pueden ser adheridas o incorporadas al producto alimentario.
 Imagen 10: etiquetas RFID

RFID Curado Alimentos. A las aportaciones propias de la industria alimentaria

dos elementos se hacen prácticamente imprescindibles a la hora de captar los datos
necesarios del curado:

 Tags RFID fijos, para las jaulas, carretillas, soportes, etc.

 Registro de datos en puertas de paso y ubicaciones
 Los aportes de valor del RFID en industria alimentaria

Registro de Movimientos

Utilizando la tecnología RFID, podremos registrar cualquier movimiento entre

cámaras de secado, o zonas de curado, e incluso volteos en el caso de quesos y
productos afines.

Tags RFID para Jaulas

Aplicando tags RFID en jaulas, contenedores o armazones, podremos detectar sus

movimientos sin la intervención humana. Estratégicamente colocados los tags son
robustos y resistentes pudiendo llevar impreso un código

Imagen 11: Tags RFID para Jaulas

Garantizar las Entregas

Arrastrando la información desde el incio de los procesos se puede garantizar con

facilidad la calidad en la entrega de producto a los clientes, punto clave para una
buena fidelización de los mismos.

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ENVASES INTELIGENTES

Los materiales y objetos, incluidos los materiales y objetos activos e

inteligentes, habrán de estar fabricados de conformidad, no transfieran sus
componentes a los alimentos en cantidades que puedan:

a) representar un peligro para la salud humana

b) provocar una modificación inaceptable de la composición de los
alimentos
c) provocar una alteración de las características organolépticas de éstos.
• Los materiales y objetos activos no ocasionarán modificaciones de la
composición ni de las características organolépticas de los alimentos que
puedan inducir a error a los consumidores
No darán información sobre el estado de los alimentos que pueda inducir a
error a los consumidores.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

ATMOSFERA MODIFICADA MAP

Los gases más utilizados en este caso son oxígeno, nitrógeno y dióxido
de carbono
 VENTAJAS DESVENTAJAS

Extiende vida util Visible aumento de los costos

Retención de color y sabor Inversión inicial considerable

Inhibe crecimiento microbiano Cambios de color

Reduce oxidaciones y rancidez Posible desarrollo de patógenos

Mejora apariencia del producto Requiere control de temperatura

Expande su distribución

Menor número de devoluciones

Tabla 01: Tabla resumen de ventajas y desventajas de envases inteligentes

El envasado en atmosfera protectora presenta numerosas ventajas si se compara

con los procesos de envasados convencionales en aire.

VENTAJAS

 El incremento del tiempo de vida de los alimentos porque este sistema

retrasa y/o evita el desarrollo microbiano y el deterioro químico y
enzimático. Este aumento en la vida comercial es muy interesante para los
productos frescos y mínimamente procesados que presentan una duración
muy limitada sin un envasado en atmosfera protectora.

 La reducción de la intensidad de otros tratamientos complementarios de

conservación para alcanzar un mismo tiempo de vida. Por ejemplo, es
posible disminuir la cantidad de aditivos o aumentar la temperatura de
almacenamiento sin acortar la duración del producto.
  La optimización de la gestión de almacenes. Al tratarse de envases cerrados
herméticamente pueden almacenarse distintos alimentos en el mismo
recinto sin riesgo de transmisión de olores entre ellos o con el

ambiente. Además, pueden apilarse de forma higiénica sin problemas de

goteo.

 La simplificación de la logística de distribución. Con una vida útil mas larga

puede reducirse la frecuencia de reparto (lo que supone un coste menor de
transporte) y ampliarse la zona geográfica de distribución.

 Un numero menor de devoluciones. Las perdidas debidas a las

devoluciones del producto disminuyen gracias a este tipo de envasado.
También es menor la reposición de los lineales en los supermercados
porque los productos tienen una caducidad mas larga.

 La reducción de los costes de producción y almacenamiento, en general,

debido a que pueden gestionarse con mas facilidad las puntas de trabajo, los
espacios y los equipos.

 Una mejora en la presentación del alimento porque el EAP contribuye a

proporcionar una imagen de frescura y de producto natural. Además,
suelen emplearse materiales de envasado brillantes y transparentes que
permiten una visualización optima del alimento.

 El valor añadido que supone aplicar una atmosfera protectora para el

envasado de los alimentos, que puede ser un elemento diferenciador frente
a los productos de la competencia.

DESVENTAJAS

Frente al envasado convencional en aire el EAP cuenta con distintos

inconvenientes como:

 La necesidad de diseñar una atmosfera adecuada a las características del

 alimento, seleccionando el gas o gases mas apropiados a la concentración
de mayor eficacia.

 Para ello deben conocerse la composición química del producto, las

principales reacciones implicadas en su deterioro durante el
almacenamiento, la microflora presente, su PH, su actividad de agua, etc.

 La elevada inversión inicial en la maquinaria de envasado y en los sistemas

de control para detectar perforaciones en los envases, la cantidad de
oxigeno residual y las variaciones en la composición gaseosa de la
atmosfera creada.

 El coste de los materiales de envasado y de los gases utilizados (excepto en

el envasado al vacío).

 El incremento en el volumen de los paquetes (excepto en el envasado al

vacío) que supone un aumento en el espacio requerido para su
almacenamiento, transporte y exposición.

 La necesidad de personal cualificado, en algunos casos, para el manejo de

la maquinaria de envasado, las plantas de obtención de gases in situ, los
equipos para su mezcla y los sistemas de control correspondientes.

 La apertura del envase y los daños en la integridad del material que lo

compone implican la perdida de su hermeticidad y por tanto de todas las
ventajas que aporta el envasado en atmosfera protectora.

 El riesgo de desarrollo de microrganismos en el alimento si se producen

abusos en la temperatura de conservación, por ejemplo por parte de los
distribuidores y del propio consumidor.

Otros inconvenientes derivados de la propia tecnología de EAP como los

problemas de colapso del envase, la formación de exudado sobre el
alimento en atmosferas ricas en dióxido de carbono, la aparición de
patologías vegetales derivadas del almacenamiento en atmosfera
EJEMPLOS
Los envases inteligentes son usados para monitorear el estado del producto,
informar acerca de su uso y mejorar la seguridad y conveniencia del producto. Por
eso que estos sistemas de envaso son utilizados en alimentos, medicamentos y
muchos otros.

Algunos ejemplos que nos muestran su gran utilidad de estos envases.

Imagen 12: Ejemplo ilustrativo del uso de envases inteligentes

Crecimiento de patógenos: Food Sentinel System . La detección del patógeno (con

un anticuerpo específico del microorganismo) provoca que la aparición de otra
línea en el código de barras y con ello se hace imposible la lectura del mismo en caja,
por lo que no nos lo pueden vender.
Presencia de fugas: Ageless Eye . Cuando el porcentaje atmosférico de oxígeno
es menor al 0,1% tiene un color rosa, pero en presencia de oxígeno (a partir del
0,5%) el color del chivato se vuelve azul. Un sistema adecuado para ver si un
envasado en ausencia de oxígeno sigue manteniendo la atmósfera inicial.

Tiempo-Temperatura: Onvu, TT Sensor TM y Checkpoint, entre otros. Los

sensores están activados para cambiar de color de forma irreversible según el
tiempo y la temperatura a la que ha estado sometido el producto. El cambio de
color en la etiqueta marca si el producto es apto para el consumo o no.

Frescura-vida útil: RipeSense, SensorQ, entre otros. Ripesense cambia de color

según la atmósfera que se crea en el envase por medio de la fruta, indicando si está
en un estado de menor o mayor maduración. Sensor Q va cambiando de color
naranja a marrón según avanza el crecimiento microbiano de la carne.

Imagen 13: Frescura Vida util

Temperatura: Tintas termocrómicas. Esto ya estamos acostumbrados a verlo en

algunos productos como cervezas o chocolates, en las que la etiqueta cambia de
color cuando está a la temperatura adecuada de consumo.

Imagen 14: tinta termocromica

Tratamiento: Aviso acústico. Este es un caso muy curioso, TORO, una empresa
noruega, tiene un envase que emite una aviso acústico cuando la preparación que
has introducido al horno microondas esté preparada.

Además de los presentados aquí arriba existen otros envases inteligentes que tienen
funciones y características parecidas, como Humonitor, Fresh Check, WarmMark,
3m MonitorMark, TimeStrip, Traceo, Freshtag, Vitsab y otros de los que también
podéis buscar información si estáis interesados. Seguramente me dejaré unos
cuantos que posiblemente desconozca, pero con los nombrados abarcamos un gran
abanico de posibilidades.
IV. CONCLUSIONES

El envasado inteligente es muy probable que se convierte en un habitual

compañero de compra en pocos años, los colectivos implicados en su desarrollo y
aplicación debemos ser responsables y usarlo de manera útil y práctica para la
sociedad, ya que se pueden vertebrar en estrategias de sanidad, marketing

Caer en la simple distinción del competidor lo convertiría en un mero distintivo

frente a empresas rivales, y se desperdiciaría mucho campo de inversión pública.

A nivel de educación y sanidad permitirían facilitar las elecciones de compra y

preparación de alimentos, por lo que esperemos que al final nuestras políticas,
nuestras empresas y los consumidores seamos más inteligentes que los propios
envases.
V. BIBLIOGRAFÍA

Envasado inteligente, futuro de la información al consumidor.

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Rosa A. (2008).Emvases inteligentes , nuevos dispositivos que mejoran la calidad

del producto envasado,RFID, la tecnologia del
futuro.https://es.slideshare.net/RFIDPOINT/envases-inteligentes-rfid