PLANIFICACION E INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

AVANCE DE TRABAJOS

FECHA: Noviembre 2019

NOMBRE DEL TRABAJO: Mantenimiento general y reparaciones en Evaporadores Línea B

No.2.1 RENGLÓN ó PARTIDA

EVAPORADORES 1B,2B,3B,4B y 5B (Mantenimiento Anual)

Desmontar. Limpieza de las mirillas y a la superficie de la empacadura (fabricar

empacaduras); desenroscar las tuercas y retirar las bridas, sacar los cristales y las juntas.
Limpiar y comprobar el interior del cuerpo de la mirilla. Montar.

Reemplazar sellos de las compuertas de los evaporadores.

Realizar mantenimiento a los brazos de la compuerta del registro (Desmontaje, limpieza,

lubricación, montaje).

Realizar mantenimiento a las bisagras de la compuerta principal del evaporador.

Inspección, limpieza y reparación (en caso de ser necesario) de tubería de agua caliente a
las mirillas.

Inspección, limpieza y reparación (en caso de ser necesario) de tubería de incondensables

con sus respectivas válvulas. Corrección de fugas.

Inspección, limpieza y reparación de tubería de lavado (malla) incluyendo soporte 4".

Realizar Prueba Hidrostática a tubos de la Calandria: Llenar con agua y cambiar aquellos
tubos que presentan fugas . Inspeccionar prueba.

Revisión y reparación de plato Chapman. En dado caso de que el mismo se encuentre en

avanzado estado de deterioro, fabricar el mismo.

Revisión y reparación de tubería de entrada de ácido y reemplazar en caso de ser necesario.

Inspeccionar, limpiar y reparar (en caso de ser necesario) la tubería de salida de gases,
desde la cupilla del evaporador al tanque colector. Corrección de fugas.

Inspeccionar, limpiar y reparar (en caso de ser necesario) la tubería de condensado hasta el
tanque sello de 2dos efectos (tanque que entrega condensado hasta el tanque 2) ubicado
frente a la clarificadora de meladura. Correción de fugas.

Inspeccionar, limpiar y reparar (en caso de ser necesario) la tubería de condensado hasta el
tanque sello de 2dos efectos (tanque que entrega condensado hasta el tanque 4) ubicado
frente a la clarificadora de meladura. Corrección de fugas.

Inspeccionar, limpiar y reparar (en caso de ser necesario) la tubería de zanja hasta los
tanques cónicos. Corrección de fugas.

Inspeccionar ángulos de soportes del separador de arrastre y reemplazar aquellos que estén
en mal estado.

Ajustar regillas del separador que se encuentren desprendidas.

Realizar prueba hidrostática al equipo para detectar fugas. Corregir, pintar y entregar
equipo.

EVAPORADORES 1B,2B,3B,4B y 5B (Mantenimiento Válvulas)

Válvula de compuerta 8" para alimentación. Desarmar, lavar, revisar asientos, reemplazo de
la empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas y montar.

Válvula de compuerta 6" para condensado. Desarmar, lavar, revisar asientos, reemplazo de
la empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas y montar.

Válvula de compuerta 4" para liquidación. Desarmar, lavar, revisar asientos, reemplazo de la
empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas) y montar.

Válvula mariposa 8" para la zanja. Desarmar, lavar, revisar asientos, reemplazo de la
empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas).

Válvula de compueta 4" para soda. Desarmar, lavar, revisar asientos, reemplazo de la
empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas).

Válvula de compuerta 8" para descarga de guarapo. Desarmar, lavar, revisar asientos,
reemplazo de la empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas y montar.

Válvula de compuerta 4" para alimentación de vapor a la calandria. Desarmar, lavar, revisar
asientos, reemplazo de la empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la
tuerca del vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas y
montar.

Válvula mariposa 4" para alimentación a la malla. Desarmar, lavar, revisar asientos,
reemplazo de la empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas y montar.

Válvula mariposa 4" para soda. Desarmar, lavar, revisar asientos, reemplazo de la
empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas y montar.

Válvula de compuerta 6" para cupilla (2 pzas por evaporador). Desarmar, lavar, revisar
asientos, reemplazo de la empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la
tuerca del vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas y
montar.

Válvula de compuerta 8" para cupilla. Desarmar, lavar, revisar asientos, reemplazo de la
empaquetadura entre el cuerpo y el vástago; lubricar (vástago, la tuerca del
vástago,asientos y compuerta) y armar (mantenimiento general de válvulas y montar.

Reparaciones Evaporadores 1B,2B,3B,4B y 5B

Reparación en Evaporador 1B
 Retirar Cilindro Interno de la Cúpula(Lámina en acero al carbono 1/4") con un área de
aproximadamente(1.68),mediante la utilización de Equipo Oxicorte. Realizando el corte por
todo el perimetro(2,44m) de soldadura de unión (Separador de Arrastre/Cilindro
Interno).Realizar esmerilado para Rectificar el perimetro intervenido, dejando bisel listo con
el fin de garantizar una penetración completa en el primer pase de soldadura(E6010 1/8") al
momento de Instalar el nuevo Cilindro, Esquema anexo Nº2

Instalación del Nuevo Cilindro Interno de la Cúpula (Lámina en acero al carbono 1/4"),con un
área de aproximadamente(1.68), mediante la utilización de Maquina para Soldar(Arco
Electrico)+ Electrodos Revestidos (E6010/E7018), aplicando soldadura por todo el
perimetro(2.44m) de soldadura de unión (Separador de Arrastre/Cilindro Interno).

E Realizar Refuerzos de Soldadura (Arco Electrico) en Vigas, Soportes y Apoyos de CHEVRON y

V Separador de Arrastre. Reemplazar aquellos Perfiles que sean necesarios. (Material
Recuperado)
A
P
O Reforzar Cuerpo Interno del Equipo con Linning de Acero Inoxidable (Lámina de 3/16"o 1/4")
en Franja de aproximadamente 0,3m de altura por todo el perimetro del Anillo (13.44m), con
D ubicación referencial en zona "C", según esquema anexo Nº2. Dimensión de Lámina a
A colocar (0.4m x 13.44m).
R

1 Retirar Plato en el interior del Fondo del Equipo (Lámina en acero al carbono 1/4"), con un
B Área de aproximadamente (0.75), mediante la utilización de equipo oxicorte realizando el
corte por todo el perimetro(0,48m) de soldadura unión (Plato/Tuberia de Descarga 6"),
rectificando el perimetro antes intervenido con esmerilado, para dejar el área de la tuberia
de descarga con el acabado necesario para la instalación del Plato nuevo.

Instalación del Plato Nuevo en el Interior del Fondo del Equipo (Lámina en acero al carbono
1/4"), com un Área de aproximadamente (0.75), mediante la utilización de Maquina para
Soldar(Arco Electrico)+ Electrodos Revestidos (E6010/E7018), aplicando soldadura por todo
el perimetro(0,48m) de unión (Plato/Tuberia de Descarga 6")

Realizar esmerilado de la soldadura en todo el perímetro de evaporador (13,44m), en los

Anillos del Cuerpo y Calandria Superior e Inferior, unión (Cuerpo/Cabezal Superior), unión
(Cuerpo/Fondo del Equipo).

Rectificar soldaduras en todo el perímetro del evaporador (13,44m), en los anillos C-D
(Calandria superior), E-F (cuerpo), G-H (unión cuerpo-cono del cabezal), tubería central y A-B
(unión placa inferior con fondo). Según esquema anexo Nº1.

Reparación en Evaporador 2B

Retirar Cilindro Interno de la Cúpula(Lámina en acero al carbono 1/4") con un área de

aproximadamente(1.68),mediante la utilización de Equipo Oxicorte. Realizando el corte por
todo el perimetro(2,44m) de soldadura de unión (Separador de Arrastre/Cilindro
Interno).Realizar esmerilado para Rectificar el perimetro intervenido, dejando bisel listo con
el fin de garantizar una penetración completa en el primer pase de soldadura(E6010 1/8") al
momento de Instalar el nuevo Cilindro, Esquema anexo Nº2

E
V
A
P
 Instalación del Nuevo Cilindro Interno de la Cúpula (Lámina en acero al carbono 1/4"),con un
área de aproximadamente(1.68), mediante la utilización de Maquina para Soldar(Arco
Electrico)+ Electrodos Revestidos (E6010/E7018), aplicando soldadura por todo el
perimetro(2.44m) de soldadura de unión (Separador de Arrastre/Cilindro Interno).
E
V
A Realizar Refuerzos de Soldadura (Arco Electrico) en Vigas, Soportes y Apoyos de CHEVRON y
Separador de Arrastre. Reemplazar aquellos Perfiles que sean necesarios. (Material
P Recuperado)
O
D
A Realizar Reparación del CHAPMAN, el mismo presenta multiples perforaciones y fracturas,
R mediante la Utilización de Maquina para Soldar (Arco Electrico)+ Electrodos Revestidos
(E6010/E7018) y Retazos de Lámina de acero al carbono 3/16" o 1/4" si es necesario.
Reforzar perimetro (0,48m) de soldadura de unión (CHAPMAN/Tuberia de Descarga). Reforzar
2 perimetro (4,5m) de soldadura de unión (CHAPMAN/Tuberia Central). Esquema anexo Nº2.
B

Realizar Reparación de Tuberia de Descarga 6", la misma presenta multiples perforaciones

por toda su longitud (1m) aproximadamente, mediante la Utilización de Maquina para Soldar
(Arco Electrico)+ Electrodos Revestidos (E7018/Grinox 10) ya que la tuberia poseo dos
secciones(Acero al Carbono/Acero Inoxidable) Esquema anexo Nº2.

Realizar esmerilado de la soldadura en todo el perímetro de evaporador (10,5m), en los

Anillos del Cuerpo y Calandria Superior e Inferior, unión (Cuerpo/Cabezal Superior), unión
(Cuerpo/Fondo del Equipo).

Rectificar soldaduras en todo el perímetro del evaporador (10.5m), en los anillos C-D
(Calandria superior), E-F (cuerpo), G-H (unión cuerpo-cono del cabezal), tubería central y A-B
(unión placa inferior con fondo). Según esquema anexo Nº1.

Reparación en Evaporador 3B

Retirar Cilindro Interno de la Cúpula(Lámina en acero al carbono 1/4") con un área de

aproximadamente(1.68),mediante la utilización de Equipo Oxicorte. Realizando el corte por
todo el perimetro(2,44m) de soldadura de unión (Separador de Arrastre/Cilindro
Interno).Realizar esmerilado para Rectificar el perimetro intervenido, dejando bisel listo con
el fin de garantizar una penetración completa en el primer pase de soldadura(E6010 1/8") al
momento de Instalar el nuevo Cilindro, Esquema anexo Nº2

Instalación del Nuevo Cilindro Interno de la Cúpula (Lámina en acero al carbono 1/4"),con un
área de aproximadamente(1.68), mediante la utilización de Maquina para Soldar(Arco
Electrico)+ Electrodos Revestidos (E6010/E7018), aplicando soldadura por todo el
perimetro(2.44m) de soldadura de unión (Separador de Arrastre/Cilindro Interno).

E Realizar Refuerzos de Soldadura (Arco Electrico) en Vigas, Soportes y Apoyos de CHEVRON y

V Separador de Arrastre. Reemplazar aquellos Perfiles que sean necesarios. (Material
Recuperado)
A
P
O Realizar Reparación del Separador de Arrastre por desprendimiento del mismo con el Cono
de la Cúpula, mediante la utilización de Maquina para Soldar(Arco Electrico)+ Electrodos
R Revestidos(E6010/E7018), mas la implementación de suplementos de lámina de acero al
A carbono si es necesario 3/16". Importante Reforzar todo el perimetro(2,1m) de soldadura
D unión(Separador/Cono).
O
R

3
B
O
R
A
D
O
R
Realizar Reparación en CHAPMAN por desprendimiento del mismo con la Tuberia Centra por
cordon de soldadura. Reforzar el mismo mediante la utilización de Maquina para Soldar
3 (Arco Electrico)+ Electrodos Revestidos (E6010/E7018) perimetro (4,5m) de soldadura de
B unión (CHAPMAN/Tuberia Central).Utilización de Retazos de Lámina de acero al carbono
como suplementos si es necesario. Esquema anexo Nº2.

Corregir Fuga por Cordon de Soldadura presente entre Calandria nivel Superior y Cuerpo, a
una altura de (0,4m) aproximadamente, marcada en sitio. Se recomienda proceder a
esmerilar inicialmente y despues reforzar la soldadura con maquina para soldar(Arco
Electrico)+ Electrodos revestidos(Grinox 29). ya que en esa zona hay un refuerzo de lámina
de acero inoxidable.

Realizar esmerilado de la soldadura en todo el perímetro de evaporador (10,5m), en los

Anillos del Cuerpo y Calandria Superior e Inferior, unión (Cuerpo/Cabezal Superior), unión
(Cuerpo/Fondo del Equipo).

Rectificar soldaduras en todo el perímetro del evaporador (10.5m), en los anillos C-D
(Calandria superior), E-F (cuerpo), G-H (unión cuerpo-cono del cabezal), tubería central y A-B
(unión placa inferior con fondo). Según esquema anexo Nº1.

Reparación en Evaporador 4B

Retirar Cilindro Interno de la Cúpula(Lámina en acero al carbono 1/4") con un área de

aproximadamente(1.68),mediante la utilización de Equipo Oxicorte. Realizando el corte por
todo el perimetro(2,44m) de soldadura de unión (Separador de Arrastre/Cilindro
Interno).Realizar esmerilado para Rectificar el perimetro intervenido, dejando bisel listo con
el fin de garantizar una penetración completa en el primer pase de soldadura(E6010 1/8") al
momento de Instalar el nuevo Cilindro, Esquema anexo Nº2

Instalación del Nuevo Cilindro Interno de la Cúpula (Lámina en acero al carbono 1/4"),con un
área de aproximadamente(1.68), mediante la utilización de Maquina para Soldar(Arco
Electrico)+ Electrodos Revestidos (E6010/E7018), aplicando soldadura por todo el
perimetro(2.44m) de soldadura de unión (Separador de Arrastre/Cilindro Interno).

Realizar Reparación del CHAPMAN, el mismo presenta multiples perforaciones y fracturas,

E mediante la Utilización de Maquina para Soldar (Arco Electrico)+ Electrodos Revestidos
(E6010/E7018) y Retazos de Lámina de acero al carbono 3/16" o 1/4" si es necesario.
V Reforzar perimetro (0,48m) de soldadura de unión (CHAPMAN/Tuberia de Descarga). Reforzar
A perimetro (4,5m) de soldadura de unión (CHAPMAN/Tuberia Central). Esquema anexo Nº2.
P
O
R
Realizar Reparación de Tuberia de Descarga 6", la misma presenta multiples perforaciones
A por toda su longitud (1m) aproximadamente, mediante la Utilización de Maquina para Soldar
D (Arco Electrico)+ Electrodos Revestidos (E7018/Grinox 10) ya que la tuberia posee dos
O secciones(Acero al Carbono/Acero Inoxidable) Esquema anexo Nº2.
R
Realizar Refuerzos de Soldadura (Arco Electrico) en Vigas, Soportes y Apoyos de CHEVRON y
4 Separador de Arrastre. Reemplazar aquellos Perfiles que sean necesarios. (Material
B Recuperado)
R

4
B

Realizar Reparación del Plato en el Interior del Fondo del Equipo (Lámina en acero al carbono
1/4"), este posee una de sus secciones desprendida tanto de la Tuberia de Descarga como
del resto de su elemento "Totalmente Suelta". Se procedera a Esmerilar el radio de la Tuberia
de Descarga donde va ubicada la sección del plato desprendida,como la intersección de
ambas secciones del plato(Unión a Tope), dejando bisel para garantizar una penetración
completa en el primer pase (E6010), una vez que se proceda a Soldar con Maquina(Arco
Electrico). Importante Reforzar todo el perimetro(0,48m) de soldadura unión (Plato/Tuberia
de Descarga 6").

Realizar esmerilado de la soldadura en todo el perímetro de evaporador (10,5m), en los

Anillos del Cuerpo y Calandria Superior e Inferior, unión (Cuerpo/Cabezal Superior), unión
(Cuerpo/Fondo del Equipo).

Rectificar soldaduras en todo el perímetro del evaporador (10.5m), en los anillos C-D
(Calandria superior), E-F (cuerpo), G-H (unión cuerpo-cono del cabezal), tubería central y A-B
(unión placa inferior con fondo). Según esquema anexo Nº1.

Reparación en Evaporador 5B

Realizar Reparación del CHAPMAN, el mismo presenta multiples perforaciones y fracturas,

mediante la Utilización de Maquina para Soldar (Arco Electrico)+ Electrodos Revestidos
(E6010/E7018) .Reforzar perimetro (0,48m) de soldadura de unión (CHAPMAN/Tuberia de
Descarga). Reforzar perimetro (4,5m) de soldadura de unión (CHAPMAN/Tuberia Central).
E Esquema anexo Nº2.
V
A
P
Realizar Reparación de Tuberia de Descarga 6", la misma presenta multiples perforaciones
O por toda su longitud (1m) aproximadamente, mediante la Utilización de Maquina para Soldar
R (Arco Electrico)+ Electrodos Revestidos (E7018/Grinox 10) ya que la tuberia posee dos
secciones(Acero al Carbono/Acero Inoxidable) Esquema anexo Nº2.
A
D
O Realizar Refuerzos de Soldadura (Arco Electrico) en Vigas, Soportes y Apoyos de CHEVRON y
R Separador de Arrastre. Reemplazar aquellos Perfiles que sean necesarios. (Material
Recuperado)
5
B Realizar esmerilado de la soldadura en todo el perímetro de evaporador (10,5m), en los
Anillos del Cuerpo y Calandria Superior e Inferior, unión (Cuerpo/Cabezal Superior), unión
(Cuerpo/Fondo del Equipo).

Rectificar soldaduras en todo el perímetro del evaporador (10.5m), en los anillos C-D
(Calandria superior), E-F (cuerpo), G-H (unión cuerpo-cono del cabezal), tubería central y A-B
(unión placa inferior con fondo). Según esquema anexo Nº1.
s en Evaporadores Línea B

1B 2B 3B 4B 5B

100% 100%

1B 2B 3B 4B 5B
33% 66% 100% 66% 66%

66% 66% 66% 66% 66%

Instalacion al Final de los Trabajos.

100% 100% 100% 100% 100%

66% 66% 66% 66% 66%

Instalacion al Final de los Trabajos.

100% 100% 100% 100% 100%

100% 100% 100% 100% 100%

100% 100% 100% 100% 100%

100% 100% 100% 100% 100%

100% 100% 100% 100% 100%

100% 100% 100% 100% 100%

100% 100% 100% 100% 100%

50%
50%
50%

100%

100%
50%

100%

100%

50%
ESQUEMA N°1 (E1B)
ESQUEMA N°2 (E1B)
ESQUEMA N°1 (E2B)
ESQUEMA N°2 (E2B)
ESQUEMA N°1 (E3B)
ESQUEMA N°2 (E3B)
ESQUEMA N°1 (E4B)
ESQUEMA N°2 (E4B)
ESQUEMA N°1 (E5B)
ESQUEMA N°2 (E5B)
ESQUEMA N°1 (E1A)
ESQUEMA N°2 (E1A)
ESQUEMA N°1 (E2A)
ESQUEMA N°2 (E2A)
ESQUEMA N°1 (E0A)
ESQUEMA N°2 (E0A)
ESQUEMA N°1 (E3A)
ESQUEMA N°2 (E3A)
ESQUEMA N°1 (E4A)
ESQUEMA N°2 (E4A)
ESQUEMA N°1 (E5A)
ESQUEMA N°2 (E5A)
ESQUEMA N°1 (E1D)
ESQUEMA N°2 (E1D)