FASE DE MEDICIÓN DE SEIS SIGMA PARA GREEN BELTS H. Hernández / P. Reyes Sept.

2007

FASE DE MEDICIÓN
PARA GREEN BELTS

H. Hernández / P. Reyes
Septiembre 2007

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CONTENIDO
Fase de medición

III. Seis Sigma – Fase de Medición

A. Análisis y documentación del proceso

1. Modelado de procesos
2. Entradas y salidas del proceso

B. Probabilidad y estadística

1. Obtención de conclusiones válidas estadísticamente

2. Teorema del límite central y distribución de la media muestral
3. Conceptos de probabilidad básica

C. Colección y resumen de datos

1. Tipos de datos y escalas de medición

2. Métodos de colección de datos
3. Técnicas para asegurar la exactitud e integridad de los datos
4. Estadística descriptiva
5. Métodos gráficos

D. Distribuciones de probabilidad

E. Análisis de sistemas de medición

F. Capacidad y desempeño de procesos

1. Estudios de capacidad de procesos

2. Desempeño del proceso contra especificaciones
3. Índices de capacidad del proceso
4. Índices de desempeño del proceso
5. Capacidad a corto y a largo plazo
6. Capacidad del proceso por atributos

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FASE DE MEDICION

Definir
Definir Medir
Medir Analizar
Analizar Mejorar
Mejorar Controlar
Controlar

En la fase de definición identificamos los CTQ´S del cliente, y

desarrollamos un mapa de alto nivel “high level” para determinar los
CTQ´S del proceso.

Como ya mencionamos anteriormente en todos los procesos existe

variación, en esta fase estamos interesados en medir dicha variación,
para saber si existen datos que se encuentren fuera de
especificaciones, que estén causando problemas en nuestros procesos.
Para realizar esta actividad es de suma importancia conocer: ¿que es
lo que necesitamos medir? y ¿como lo vamos a medir? A lo largo
de este capitulo tenemos diferentes herramientas que nos ayudarán a
responder estas preguntas.

Dependiendo de las condiciones y necesidades que tengamos

seleccionaremos una o más herramientas, cabe mencionar que no
necesariamente se utilizan todas las herramientas, lo importante es
seleccionar cuidadosamente aquellas que nos proporcionen la
información más objetiva y precisa.

Objetivos:
 Conocer el uso de las herramientas de la fase de medición
 Determinar que mediciones son importantes para el proyecto
 Recolectar datos relevantes

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 Convertir los datos en números para conocer su comportamientos
 Detectar cual es la frecuencia con la que ocurren los defectos

Etapas
Esta fase consta de las siguientes etapas:

1) Seleccionar los CTQ´S del proceso (Crítico para la calidad)

Observemos la siguiente tabla:
Y = F(X)

 Y  X1, X2,…..Xn  Z’s

 Variable  Variable  Variables de
dependiente independiente ruido
 Salida  Entrada-Proceso  Incontrolables
(respuesta)  Causa
 Efecto  Problema
 Sintoma  Controlable.
 Monitoreable

Tabla 1 Variables dependiente, independiente y de ruido.

Para la selección de Y’s podemos utilizar un diagrama de Pareto para

priorizar y centrar nuestra atención en el(los) efecto(s) más
importantes. La variable dependiente “Y” fue previamente
determinada en la fase de definición.

La Y es la variable de respuesta y las X´s son las variables de entrada,

las Z´s son las variables de ruido.

Los CTQ´s del cliente (interno o externo) corresponden a la “Y”, y los

CTQ´s del proceso corresponden a las “X’s”

En esta etapa estamos interesados en determinar las X´s, ya que son

las variables que podemos medir y controlar.

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Para determinar los CTQ´s del proceso seleccionaremos alguna o
algunas de las herramientas apropiadas a las necesidades del proyecto.

A continuación se enuncian y describe brevemente cada una de las

herramientas

. Herramienta Para qué es utilizada?

A Estadística Definiciones básicas con ejemplos de Estadística

Descriptiva

B Probabilidad Definiciones básicas con ejemplos de Probabilidad

C Distribución Normal Propiedades de la distribución Normal

1 Lluvia de ideas Cada miembro del equipo propone posibles soluciones a un

problema, mediante consenso se determinan las mejores
soluciones.

2 Técnica de grupos Permite al equipo rápidamente realizar un consenso de la

nominales. importancia relativa de asuntos, problemas o soluciones
posibles. Las causas más importantes son atacadas y se
priorizan para encontrar la mejor solución

3 Análisis de Campo Analizar cuales son las fuerzas dentro de una organización o
de Fuerzas. proceso que están dando empuje a las soluciones y cuales
están frenando el progreso.

4 Diagrama Causa- Representa de forma ordenada y completa todas las causas

Efecto (Ishikawa o que pueden originar un problema (efecto) es una herramienta
Fishbone) muy efectiva para encontrar las causas más importantes de
un problema y en base al análisis de las causas encontrar la
mejor solución.

5 Why-Why-Why Se utiliza después de haber determinado las causas más

importantes de un problema, preguntando sistemáticamente
5 veces porqué, podremos llegar a la solución del problema

3-6 5W/1H Técnica en la cual se responde a las siguientes preguntas:

que, quién, porque, cuando, donde, como. para la solución de
problemas.

7 Diagrama de Priorizar los problemas que tienen el potencial más grande de

Pareto mejora. Muestra la frecuencia relativa en una gráfica de
barras descendiente.

8 Diagramas de Método utilizado para mostrar las relaciones que existen entre
Matriz métodos, causas, actividades etc. determinando la fuerza que
existe entre estas. Permite Identificar las medidas más
convenientes para la solución.

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9 Matriz Causa y Relaciona las entradas claves a los CTQ´s y el diagrama de
efecto flujo del proceso como su principal fuente. Sirve para priorizar
las entradas clave a usar en AMEF´S, planes de control y
estudios de capacidad.

10 Diagrama de Permite al equipo identificar, analizar y clasificar

Relaciones sistemáticamente las relaciones causa y efecto que existen
entre todos los elementos críticos, para lograr una solución
efectiva.

11 Diagrama de Agrupar en categorías afines las posibles causas que

Afinidad ocasionan un problema, permitiendo obtener fácilmente la
causa que lo origina.

12 Hoja de Verificación Recolectar datos basados en la observación del

comportamiento de un proceso con el fin de detectar
tendencias, por medio de la captura, análisis y control de
información relativa al proceso.

13 Carta de Conocer el comportamiento de un proceso gráficamente para

tendencias poder tomar las acciones correctivas a tiempo cuando es
necesario.

14 Diagrama de Es una técnica utilizada para estudiar la relación entre dos

Dispersión variables, facilitando la comprensión del problema planteado.

15 Mapa de procesos Proveen una secuencia gráfica de cada uno de los pasos o
actividades que componen una operación desde el inicio
hasta el final. Permitiendo una mejor visualización y
comprensión del proceso. Sirve para identificar pasos
innecesarios, compara el proceso actual contra el ideal.

16 QFD Método gráfico (matriz de relaciones) en el que se identifican

los deseos del cliente (CTQ´S) y las características de diseño
del producto, procesos o servicios. Permite traducir de un
lenguaje ambiguo a los requerimientos específicos del diseño
del producto, proceso o servicio. En otras palabras relacionas
los qué? del cliente con los como? del proceso.

17 Benchmarking Estudio que ayuda a realizar un comparativo de productos,

procesos o servicios contra el “mejor en la clase” puede ser
dentro de la empresa o, para identificar oportunidades de
mejora.

18 Capacidad de los Sirve para determinar que tan grandes son las variaciones en
sistemas de base a ciertos parámetros de los sistemas de medición,
medición (R&R) incluyendo equipo y gente.

2) Definición de estándares de desempeño:

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a) Definición Operacional.- Es una descripción precisa acerca del
proceso que aclara cualquier ambigüedad del mismo. Es un paso
clave para el CTQ que está siendo medido.

b) Meta de desempeño.- Estamos interesados en alcanzar la meta

de desempeño de la característica de un producto o proceso. La
meta es reducir la variación al máximo.

c) Límite de especificación.- La cantidad de variación que el cliente

está dispuesto a aceptar en un producto o proceso. La
especificación puede ser determinada internamente por
ingeniería, siempre y cuando no afecte al consumidor, si no al
contrario lo beneficie.

d) Defecto o falla.- Cualquier característica del producto que sale de

los límites de especificación o de los estándares de apariencia,
color, duración, etc.

3) Establecer y validar el plan de recolección de datos

Para realiza el plan de recolección de datos podemos ayudarnos del

diagrama 5W/1H el cual consiste en contestar las siguientes preguntas:

What? ¿Qué?
Why? ¿Por qué?
Who? ¿Quién? RECOLECCION DE
DATOS
Where? ¿Dónde?
When? ¿Cuando?
How? ¿Cómo?
El objetivo es recolectar datos confiables, que reflejen la realidad de lo
que está sucediendo.

Las ventajas que nos proporciona son:

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 Provee una estrategia clara y documentada al recolectar datos

confiables.
 Da a los miembros del equipo una referencia común.
 Ayuda a asegurar que los recursos sean usados efectivamente para
recolectar únicamente datos críticos.

Es de suma importancia tener cuestionarios y/ o registros validados y

confiables, debiendo ser lo suficientemente claros para la persona que
los llena, es muy recomendable realizar un instructivo y además deben
de ser diseñados para que nos proporcionen la información necesaria
para el análisis.

Debemos contar con equipos de medición con error mínimo, de lo

contrario nuestras mediciones serán erróneas. Para validar el sistema
de medición conducimos un estudio R&R

Ejemplo

En una tienda de refacciones para automóviles, disminuyeron en gran

medidas las ventas. El gerente general convocó a una junta con las
personas involucradas, para determinar cuales eran las causas por las
cuales estaba sucediendo esta situación.

Siguiendo las etapas de la fase.

1) Seleccionar los CTQ´S:

El equipo de trabajo realizó una tormenta de ideas, el cuestionamiento
que se hizo es porqué las ventas están disminuyendo? (efecto) Una vez
terminada está actividad, el grupo seleccionó mediante consenso las
causas que consideró más importantes, después utilizaron la técnica

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Why-Why-Why, para encontrar la causa raíz del problema. mediante
eliminación de las otras causas se encontró que la causa principal es: el
tiempo de respuesta que se le estaba dando al cliente.
Esto se confirmó ya que un miembro del equipo expuso que los clientes
en ocasiones tardaban mucho tiempo en ser atendidos, existían muchas
quejas y los clientes en ocasiones nunca más regresaban.

2) Definición de estándares de desempeño:

 Definición operacional.-
 En el mostrador se tiene la idea de que el tiempo de respuesta al
cliente es desde el momento en que se atiende al cliente hasta
que se le entrega la refacción.
 Sin embargo para el cliente el tiempo de respuesta es desde el
momento que se presenta en la tienda, hasta que sale de la
tienda con la refacción.

Relacionando los requerimientos internos con la voz del cliente (VOC) y

para eliminar ambigüedades entre las dos definiciones anteriores
realizamos la siguiente definición operacional: El tiempo de respuesta al
cliente es: “Desde el momento en que el cliente entra a la
tienda, espera a ser atendido, pide las refacciones en el
mostrador, le entregan las refacciones paga en la caja y
recibe la factura”.

 Meta de desempeño.- Haciendo un Benchmarking con la mejor

refaccionaría de la ciudad se determinó que el 99.5% de los clientes
estaban satisfechos con el tiempo de entrega.
 Límite de especificación.- En esta caso no tenemos limite de
especificación.

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 Defecto: se define como defecto cuando un cliente no está
satisfecho con el tiempo de respuesta.

Para evaluar la satisfacción del cliente en cuanto al tiempo de respuesta

realizamos un cuestionario que aplicamos aleatoriamente a diferentes
clientes.

Diseño del cuestionario1:

Para poder diseñar un cuestionario adecuado debe haberse definido de
antemano cuáles son los objetivos de la investigación y con que
recursos económicos, físicos, humanos y de tiempo se cuenta para
realizarlo. Debe darse especial atención a los tipos, orden y grupos de
preguntas, la formulación de las mismas y la organización del material.
Todo cuestionario debe diseñarse tomando en cuenta los siguientes
datos:

1. Presentación de los objetivos del estudio.

2. Datos de identificación: nombre de la institución, nombre del
entrevistador, número del cuestionario de la muestra, hora de inicio
de la entrevista y todo tipo de datos que sirvan para el control de la
investigación.
3. Conviene que la complejidad de las preguntas vaya de menos a más;
por ejemplo, sexo, edad, escolaridad, ocupación, etc. En seguida
deberán estar las preguntas acerca del tema de la investigación y
finalmente, si se desea obtener información al respecto, las de
opinión o de actitudes.
4. La secuencia de las preguntas debe diseñarse de tal manera que
evite la llamada contaminación, que consiste en la influencia o sesgo
que el orden de las preguntas puede ejercer en las respuestas del
informante.
1
Ignacio Méndez Ramirez. El protocolo de investigación .Ed. Trillas

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5. La sección final deberá contener el cierre de la entrevista, la hora de
terminación y espacio para que el entrevistador anote sus
observaciones, o para algún otro dato que el entrevistador
determine de antemano que es conveniente observar y anotar.

La pregunta es el elemento principal de la entrevista, por lo que su

diseño se debe hacer con todo cuidado para obtener buena
información.

Para verificar que el cuestionario sea claro se pide a tres encuestadores

que lo llenen, y de esta manera verificamos si existe algún punto
ambiguo, en caso de existirlo se modifica la parte o las partes que no
sean claro. Con esto validamos la reproducibilidad del cuestionario.

3) Plan de recolección de datos:

Se realiza un muestreo preliminar durante una semana en horas pico
realizando el cuestionario a 5 personas diariamente.
Se obtiene que la proporción de personas conformes es 40% y no
conformes 60%

Para calcular el tamaño de la muestra utilizamos la siguiente fórmula 2:

 p  pq
n

p  error es tan dar de la proporción

p= porcentaje de clientes conformes

q= porcentaje de clientes inconformes
n = tamaño de muestra.

2
Introducción al estudio del trabajo. Oficina internacional del trabajo Ed. Limusa

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Utilizando un nivel de confianza del 95% y error estándar de la
proporción = 5, obtenemos que el tamaño de muestra es:

50 * 50
n  100
25

Por lo tanto se entrevistaran a 100 personas cada semana en hora pico.

Se escoge la hora pico ya que es cuando hay mayor flujo de gente y por
estratificación se determina que es a la hora en la cual el nivel de
servicio es muy bajo. Si tomáramos muestras durante todo el día la
información recabada sería sesgada.La selección de las personas a las
que se le aplicará el cuestionario será mediante tabla de números
aleatorios

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III.A Análisis y documentación del proceso
III.A.1 Modelado del proceso
Un proceso es un conjunto de recursos y actividades que transforman
entradas en salidas agregando valor. Las actividades deben ser
documentadas y controladas. Se analizan los tópicos siguientes:

1. Herramientas
2. Entradas y salidas del proceso

Herramientas:
 Diagramas de flujo
 Mapas de proceso
 Procedimientos escritos
 Instrucciones de trabajo
 Análisis de proceso
 Documentación del proceso
 Diagramas de flujo

Un diagrama de flujo o mapa de proceso es útil para comprender el

proceso. Puede describir la secuencia del producto, contenedores,
papeleo, acciones del operador o procedimientos administrativos. Es el
paso inicial para la mejora de procesos, ya que facilita la generación de
ideas. Se forma con los pasos siguientes:

 Organizar un equipo para examinar el proceso

 Construir un mapa de proceso para representar los pasos del
proceso
 Discutir y analizar cada paso en detalle
 Preguntarse ¿Por qué lo hacemos de esta manera?
 Comparar el proceso actual a un proceso imaginario “perfecto”
o ¿Hay complejidad innecesaria?

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o ¿Existe duplicación o redundancia?
o ¿Hay puntos de control para evitar errores y rechazos?
o ¿Se realiza el proceso de acuerdo a como está planeado?
o ¿Puede realizarse el proceso de manera diferente?
o ¿las ideas de mejora pueden venir de procesos muy
diferentes?

Mapas de proceso - beneficios

 Permiten visualizar el proceso que se está describiendo
 Describen el proceso con símbolos, flechas y palabras sin
necesidad de oraciones
 La mayoría usa simbología estandarizada (ANSI Y15.3)
 Si se usa software el número de símbolos puede llegar a 500
 Permiten comprender la operación del proceso
 Normalmente representan el punto de inicio para la mejora

Pasos para elaborarlo (Símbolos ANSI Y15.3)

 Organizar un equipo para examinarlo
 Construir un diagrama de flujo representando cada paso
 Discutir y analizar detalladamente cada paso
 Preguntarse ¿Porqué lo hacemos de esta forma?
 Comparar esta forma con la del proceso “perfecto”
 Existe demasiada complejidad, duplicidad o redundancia
 ¿Se opera el proceso como está planeado y puede mejorarse?

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Símbolos:

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Pasos para Elaborar un Mapa de Proceso

1. Establezcan los puntos de Inicio y Fin del proceso.
2. Hagan una lista de los pasos del proceso mediante una tormenta de
ideas.
3. Realicen el primer recorrido y entrevistas.
4. Elaboren una lista de los proceso clave en las notas autoadheribles.

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5. Establezcan los puntos de Inicio y Fin del proceso.
6. Hagan una lista de los pasos del proceso mediante una tormenta de
ideas.
7. Realicen el primer recorrido y entrevistas.
8. Elaboren una lista de los proceso clave en las notas autoadheribles.

En este momento, el mapa de proceso “cómo es” debe ser de “alto

nivel”, pero debe incluir todos los pasos primarios necesarios para
obtener la mejora deseada (es decir, los pasos con valor agregado
relativos a los CTQ, CTC, CTD).
Idealmente, muestra de cinco a diez pasos, agrega más detalles
posteriormente.

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Mapa de proceso indicando el flujo de información, materiales y

procesos con la simbología de Womack

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Creación de un mapa de cadena de valor
Se clasifican las actividades por medio de preguntas:

A. Preguntas de valor agregado al cliente (CVA):

 ¿La actividad agrega una forma o característica al producto o
servicio?
 ¿La actividad proporciona una ventaja competitiva (reducción de
precios, entrega más rápida, menores defectos)?
 ¿El cliente nos pagaría extra o nos preferiría ante la competencia
si supiera que estamos haciendo esta tarea o actividad?

B. Peguntas de valor agregado al negocio (BVA):

 ¿Esta actividad o tarea es requerida por las leyes o
reglamentaciones?
 ¿Esta actividad reduce el riesgo financiero al propietario?
 ¿Esta tarea soporta los requerimientos de reporte financiero?
 ¿Puede pararse el proceso si no se hace esta tarea?

Aunque no agregan valor pero estamos forzados a realizarlas, se

requiere tratar de eliminarlas o al menos reducirlas

C. Preguntas de no valor agregado (NVA)

 ¿Esta actividad o tarea incluye las siguientes actividades: contar,
manejar, transportar, mover, esperar, almacenar, retrabar,
expeditar o dar seguimiento, proceso de firmas múltiples?
 ¿Con tiempos de respuesta más rápidos y costos menores, se
cumple con los requerimientos actuales?
 ¿Con tiempos de respuesta más rápidos, cuántos centros de
distribución pueden ser eliminados?

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Para crear un mapa de la cadena de valor se siguen los pasos
siguientes:
1. Seleccionar una cadena de valor (familia de productos, etc.) cuya
mejora sea de impacto al negocio

2. Crear un mapa de proceso o bajarlo de la información de rutas del

MRP

3. “Caminar” en el proceso para evaluar lo que realmente sucede e

identificar las actividades y tareas que agregan y que no agregan valor
(retrabados, inspecciones, movimientos de materiales, etc.)

4. Verificar los datos del MRP con los operadores, operación de sanidad.

5. Ingresar los datos a una hoja de cálculo o a un software de

aceleración de la cadena de valor. Se ordenan las trampas de tiempo.

Pareto Chart of Proyectos_mejora

14
Tiempo de entrega en días

12
10
8
6
4
2
0
Proyectos_mejora s n
ke ba ED E so 1 2
Yo n SM DO oce ro
s
ro
s
ka Ka pr Ot Ot
ll
Po Pu de
o
uj
Fl
Tiempo de entrega en días 13.0 9.5 7.5 6.3 5.0 4.5 3.0
Percent 26.6 19.5 15.4 12.9 10.2 9.2 6.1
Cum % 26.6 46.1 61.5 74.4 84.6 93.9 100.0

6. Calcular el tiempo de espera en cada trampa de tiempo y

recomendar la aplicación de las herramientas de Lean Sigma.

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7. Implementar las actividades de mejora para atender las trampas de
tiempo en orden de prioridad.

Esto solo funciona si el personal puede identificar estos problemas:

 ¿Cuáles son los pasos que no agregan valor (retrabado,
movimientos, cuentas, etc.)
 ¿Cuáles son las trampas de tiempo en orden de prioridad?
 ¿Cuáles métodos de mejora se requieren para cada trampa de
tiempo?
 ¿Qué tanto se requiere mejorar?
 ¿Cuál es el tamaño de lote más pequeño a correr?
 ¿Cuál es el tiempo de espera más corto en las estaciones de
trabajo y el proceso total?

Con lo anterior se pueden identificar los pocos vitales en trampas de

tiempo (normalmente menos del 20% de las estaciones de trabajo), que
afectan a la cadena de valor crítica. También, se establecen una serie
de objetivos de Lean Sigma y las formas de eliminar las causas del
retraso o esperas.

En algunos casos, los problemas de calidad por defectos impactan

mucho en los tiempos de espera, un 10% de rechazas puede tener un
efecto de 40% de reducción en tiempo de ciclo.

Es importante hacer un mapa del estado futuro de la cadena de valor,

para ver que sucede cuando ya se hayan implementado todas las
soluciones.

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Procedimientos escritos
 Los procedimientos deben ser desarrollados por los que tienen la
responsabilidad del proceso de interés
 La documentación del proceso en un procedimiento facilita la
consistencia en el proceso.
 Los procedimientos críticos deben tener su diagrama de flujo
correspondiente

Instrucciones de trabajo
 Las instrucciones de trabajo proporcionan los pasos detallados de
la secuencia de actividades
 Los diagramas de flujo pueden usarse con las instrucciones de
trabajo para mostrar las relaciones de los pasos del proceso.
 Las copias controladas de estas instrucciones se guardan en el
área de trabajo

III.A.2 Entradas y salidas de proceso

El diagrama SIPOC permite identificar las variables clave del proceso,
tanto de entrada como de salida.

Matriz de causa y efecto

 La matriz lista variables clave de salida del proceso en forma
horizontal y las de entrada en forma vertical
 Para cada variable de salida se le asigna una prioridad
 Dentro de la matriz se asignan números que indican el efecto que
tiene cada variable de entrada en las variables de salida
 Se obtiene la suma producto de estos números internos por la
prioridad de salida como resultados y se saca el porcentaje
relativo

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Antes de mejorar un proceso, primero debe medirse, identificando sus
variables de entrada y de salida, y documentando su relación en
diagramas de causa efecto, matrices de relación, diagramas de flujo,
etc.

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III.B Probabilidad y estadística
III.B.1 Obtención de conclusiones estadísticas válidas

Estadística Descriptiva
“La estadística nos proporciona métodos para organizar y resumir
información, usándola para obtener diversas conclusiones”

Por ejemplo, sí deseamos saber el promedio de peso de las personas en

una población tenemos dos opciones:

Pesar a todas y cada una de las personas, anotar y organizar los datos,
y calcular la media.

Pesar solo una porción o subconjunto de la población (muestra).

Registrar y organizar los datos y calcular la media de la muestra,
tomándola para pronosticar o Inferir la media de toda la población.

Población: Es la colección de todos los elementos (piezas, personas,

etc.). En nuestro caso sería un número infinito de mediciones de la
característica del proceso bajo estudio.

Muestra: Es una parte o subconjunto representativo de la población,

o sea un grupo de mediciones de las características.

Estadístico: Es una medición tomada en una muestra que sirve para

hacer inferencias en relación con una población (media de la muestra,
desviación estándar de la muestra se indican con letras latinas X, s, p).

Normalmente es una variable aleatoria y tiene asociada una

distribución.

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Parámetro: Es el valor verdadero en una población (media, desviación
estándar, se indican con letras griegas p, m, )

Datos continuos Los datos que tienen un valor real (temperatura,

presión, tiempo, diámetro, altura )

Datos discretos: Datos que toman valores enteros (0, 1, 2, 3, etc.)

Datos por atributos: Bueno - malo, pasa - no pasa, etc.

Estudios descriptivos enumerativos :

 Los datos enumerativos son los que pueden ser contados. Para
Deming:
 En un Estudio enumerativo la acción se toma en el universo.
 En un estudio analítico la acción será tomada en un proceso para
mejorar su desempeño futuro

La estadística descriptiva incluye:

• Medidas de tendencia central
• Medidas de dispersión
• Funciones de densidad de probabilidad
• Distribuciones de frecuencia y
• Funciones acumulativas de distribución

Métodos gráficos
• Diagramas de caja
• Diagramas de tallo y hojas
• Diagramas de dispersión
• Análisis de patrones y tendencias
• Histogramas
• Distribuciones de probabilidad normales

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• Distribuciones de Weibull

Análisis de patrones y tendencias: para visualizar el comportamiento de

los datos en el tiempo.

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Las 7 herramientas estadísticas

 Diagrama de Causa efecto – para identificar las posibles causas a

través de una lluvia de ideas, la cual se debe hacer sin juicio
previos y respetando las opiniones.
 Diagrama de Pareto – para identificar prioridades
 Diagrama de Dispersión – para analizar la correlación entre dos
variables, se puede encontrar: correlación positiva o negativa,
correlación fuerte o débil, sin correlación.
 Hoja de verificación – para anotar frecuencia de ocurrencias de
los eventos (con signos |, X, *, etc.)
 Histogramas – para ver la distribución de frecuencia de los datos

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 Las cartas de control de Shewhart – para monitorear el proceso,
prevenir defectivos y facilitar la mejora. Hay cartas de control por
atributos y por variables
 Diagrama de flujo – para identificar los procesos, las
características críticas en cada uno, la forma de evaluación, los
equipos a usar, los registros y plan de reacción, se tienen:
diagramas de flujo de proceso detallados, diagramas físicos de
proceso, diagramas de flujo de valor
 Estratificación – para separar el problema general en los estratos
que lo componen, por ejemplo, por áreas, departamentos,
productos, proveedores, turnos, etc.

Estadística inferencial
El objetivo de la estadística inferencial es obtener conclusiones acerca
de las características de la población (parámetros , m, p) con base en la
información obtenida de muestras (estadísticos X, s, r). Los pasos de la
estadística inferencial son: la inferencia y la evaluación de su validez

Los pasos de la estadística inferencial son:

 Definir el objetivo del problema en forma precisa
 Decidir si el problema se evaluará con una o dos colas
 Formular una hipótesis nula y la alterna
 Seleccionar una distribución de prueba y un valor crítico del
estadístico reflejado el grado de incertidumbre que puede ser
tolerado (riesgo alfa)
 Calcular el valor del estadístico de prueba con la información de
la muestra
 Comparar el valor del estadístico calculado vs su valor crítico y
tomar una decisión de aceptar o rechazar la hipótesis nula
 Comunicar los hallazgos a las partes interesadas

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Hipótesis nula a ser probada (Ho) y alterna (Ha)
 La hipótesis nula puede ser rechazada o no ser rechazada no
puede ser aceptada
 La hipótesis alterna incluye todas las posibilidades que no están
en la nula y se designa con H1 o Ha.
 Ho: Ya = Yb Ha: Ya ¹ Yb Prueba de dos colas
 Ho: A ³ B Ha: A<B Prueba de cola izquierda

Estadístico de prueba:
 Para probar la hipótesis nula sobre un parámetro poblacional, se
debe calcular un estadístico de prueba de la información de la
muestra
 El estadístico de prueba se compara con un valor crítico
apropiado
 Se toma una decisión de rechazar o no rechazar la hipótesis nula

Tipos de errores:
 Error tipo I: resulta cuando se rechaza Ho siendo verdadera, se
denomina como alfa o riesgo del productor

 Error tipo II: resulta cuando no se rechaza Ho siendo que es falsa,

es denominado beta o riesgo del consumidor

 Incrementando el tamaño de muestra se reducen alfa y beta. Alfa

es normalmente 5%. Alfa y beta son inversamente relativos

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III.B.2 Teorema del límite central
La distribución de las medias de las muestras tiende a la normalidad
independientemente de la forma de la distribución poblacional de la
que sean obtenidas. Es la base de las cartas de control X-R.

Por lo anterior la dispersión de las medias es menor que para los

datos individuales

Para las medias muestrales, el error estándar de la media se

relaciona con la desviación estándar de la población como sigue:

Intervalo de confianza para la media:

A) Sigma conocida y n>30 (n es tamaño de muestra)
B) Sigma desconocida y n<30, los grados de libertad son gl =
n-1.

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Intervalo de confianza para proporciones y varianza:
Para proporciones, p es la proporción y n>30

Para la varianza

III.B.3 Conceptos básicos de probabilidad

Principios básicos:
 La probabilidad de un evento varia entre 0 y 1 (éxito)
 Un evento simple no puede descomponerse
 El conjunto de resultados posibles del experimento se denomina
espacio muestral
 La suma de las probabilidades en el espacio muestra es 1
 Si se repite un experimento un gran número de veces N y el
evento E es observado nE veces, la probabilidad de E es
aproximadamente:

Eventos compuestos (conjunto de dos o más eventos):

 La unión de A o B contiene elementos de A o de B

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 La intersección de A y B contiene elementos comunes que se
localizan al mismo tiempo en A y en B

Diferencia entre experimento deterministico y aleatorio (estocastico).

 Deterministico. Se obtienen el mismo resultado, con
condiciones experimentales similares. La caída de un cuerpo
• Aleatorio. Se obtienen distintos resultados , aunque se repitan
en condiciones similares. Tiempo de vida de un componente
eléctrico

Conceptos relacionados a experimentos aleatorios:

Variable aleatoria. Es el nombre Que se le da a la característica (s) de
interés observada en un experimento. Dicha variable es denotada por
letras mayúsculas. Pueden ser Continuas o Discretas.

Espacio muestra: es el conjunto de todos los posibles valores que

toma una variable aleatoria en un experimento. Puede ser finito o
infinito.

Evento: puede ser uno o una combinación de los valores Que toma una
variable aleatoria

Probabilidad histórica o de frecuencia

Una forma de conocer algo acerca del comportamiento de una variable
aleatoria es conociendo como se comporto en el pasado.

Note que si un experimento se realizo un gran numero de veces N,

donde se observo que en n veces sucedía el evento A, entonces n/N es
un estimación razonable de la proporción de tiempos que el evento A
sucederá en el futuro.

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Para un gran numero de experimentos N, se puede interpretar dicha
proporción como la probabilidad de del evento A.

Definición Clásica de Probabilidad.

La probabilidad de un evento A, puede ser calculada mediante la
relación de el numero de respuestas en favor de A, y el numero total de
resultados posibles en un experimento

Note que para las dos definiciones dadas de probabilidad esta será un
número

Ejemplo 1. Se observa si 3 artículos tienen defecto o no, con defecto

(m) o sin defecto (v).

S={vvv,mvv,vmv,vvm,vmm,mvm,mmv,mmm} es el espacio muestral .

Asociada a este espacio muestral se puede definir la variable aleatoria

X=# de defectos, la cual toma los valores {0,1,2,3}

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III.C Colección y resumen de datos
• Tipos de datos
• Escalas de medición
• Métodos de colección de datos
• Técnicas para asegurar la exactitud e integridad de los datos

III.C.1 Tipos de datos

Los Datos por atributos son datos discretos enteros, por ejemplo 3,
45, 2032. Cuenta, unidades, ocurrencias, bueno – malo.

Los Datos por variables son datos continuos medibles con

instrumentos que proporcionan números reales, por ejemplo 1.037,
4.69, etc. Longitud, tiempo, volumen, tensión.

Es preferible tener información por variables, proporcionan mayor

información.

Los Datos de localización contestan a la pregunta “¿Dónde?”. Las

cartas que utilizan datos de localización de defectos se denominan
“Measless charts” o “Cartas de concentración”. Por ejemplo mapas
con oficinas de distribución; defectos de pintura en un automóvil.

Conversión de datos por atributos a variables: 10 desportilladuras se

pueden reportar como una longitud total de 8.37”; 25 rayas de
pintura como 3.2” cuadradas de rayones de pintura.

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Escalas de medición
En función de la deseabilidad estadística se tiene:

Medidas estadísticas para las escalas de medición

III.C.2 Métodos de colección de datos

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Incluye métodos manuales y automáticos. Como una guía se tiene:
• Formular una clara descripción del problema
• Definir de manera precisa lo que se va a medir
• Listar todas las características importantes a medir
• Cuidadosamente seleccionar la técnica de medición
• Construir un formato sencillo de registro
• Decidir quién colectara los datos
• Establecer un método de muestreo apropiado
• Decidir quien analizará e interpretará los resultados
• Decidir quien reportará los resultados

Plan de recolección de datos

Un plan de Recolección de Datos relacionada con las CTQs de interés es
la documentación de:

• Qué información se va a recolectar

• Por qué se necesita
• Quién es responsable

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• Cómo se va a recolectar
• Cuándo se va a recolectar
• Dónde se va a recolectar

Definiciones operacionales
El Plan de Recolección de Datos debería de basarse en las Definiciones
Operativas medibles:
• Definiciones Operativas ya desarrolladas para los clientes CTQs – las
“Ys”
• Se necesita desarrollar Definiciones Operativas para el proceso “Xs”

Y es el CTQ del cliente y las X son los CTQs del proceso (proveedor,
entrada, proceso).

Codificación de datos
Codificar al agregar o restar una constante o multiplicar o dividir por un
factor:

Codificación por substitución: para una observación de 32-3/8”, los

datos pueden codificarse como enteros expresando el número de
incrementos de 1/8” de desviación versus el valor nominal.

Codificación por truncamiento o valores decimales repetitivos: las

mediciones como 0.55303, 0.55310, 0.55308 pueden ser registradas
como los dos últimos dígitos, 3, 10, 8.

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III.C.3 Técnicas para asegurar exactitud e integridad

de datos
Los datos malos corrompen el proceso de toma de decisiones
• Evitar sesgo emocional respecto a tolerancias cuando se cuenten,
midan o registren datos
• Evitar redondeo innecesario ya que reduce la sensibilidad
• Si una característica ocurre en secuencia en el tiempo, registrar el
orden de su captura
• Si una característica cambia durante la manufactura, registrar su
valor después de completar su manufactura y un periodo de
estabilización.
• Filtrar los datos para identificar y eliminar errores de captura,
como transposición y colocación inadecuada del punto decimal
• Si los datos siguen una distribución normal, determinar si la
dispersión de los datos puede ser representada por al menos 8 o
10 incrementos de resolución. Si no puede ser mejor contar las
observaciones que cumplen y que no cumplen las
especificaciones por atributos.
• Usar pruebas estadísticas objetivas para identificar outliers o
puntos aberrantes y no eliminarlos por que sí.
• Cada identificación de clasificación importante debe ser
registrada junto con los datos.

Es importante utilizar el plan de muestreo adecuado al propósito al

uso de los datos.

Muestreo estadístico
Muestreo: Proceso mediante el cual hacemos inferencia a toda una

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población observando solo una parte de esta (muestra).

Ventajas del Muestreo

• Se economizan recursos
• Se reduce el tiempo
• Confiabilidad
• Se pueden proyectar resultados

Métodos de muestreo: Es un procedimiento científico mediante el

cual obtenemos los componentes de una muestra, tratando que la
muestra nos de información acerca de un parámetro poblacional, y
también nos permite medir el grado de incertidumbre de equivocarnos
en la inferencia.

• Muestreo aleatorio: En este caso cada parte tiene la misma

oportunidad de ser seleccionada
• Muestreo secuencial: se toman piezas de una línea continua y
se muestrea hasta que se hayan inspeccionado más de 3 veces el
tamaño de muestra de un plan de muestreo simple
• Muestreo estratificado: Se seleccionan muestras aleatorias de
cada uno de los grupos o procesos diferentes, deben reflejar la
frecuencia de los grupos

Muestreo Simple Aleatorio

• Cada uno de los elementos de una población tiene la misma
probabilidad de salir en una muestra.
• La selección se hace generalmente usando números aleatorios
de la distribución uniforme entre 0 y 1.
• Ejemplo: Se tiene una población de 100 artículos. Se desean
seleccionar 5. Para obtener la muestra se deben enumerar los
100 artículos y se saca una lista de 5 números al azar entre 1 y

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100. Con la computadora generamos una lista de 5 números
con la distribución uniforme entre 0 y 1 y los multiplicamos por
100, solo se toman los primeras dos decimales (23, 34, 89, 75,
09).

Muestreo Sistemático
• En este método enumeramos los elementos de la población de 1
a N. La muestra es tomada en intervalos de N/n. (con n= tamaño
de la muestra).
• Ejemplo: de los 100 artículos anteriores si muestreamos
sistemáticamente para n=5. Tomaremos la muestra cada
100/5=20 objetos. (i.e. Tomamos el 1er. artículo, luego el 20-avo.,
etc.).

Muestreo con probabilidades desiguales.

Útil en poblaciones con mucha variabilidad. Hacemos que aparezcan
con mayor los datos grandes o pequeños.

III.C.4 Estadística descriptiva

Ver material adjunto de Estadística descriptiva para las medidas de
tendencia central y de dispersión. Distribuciones de frecuencia y
frecuencia acumulada.

III.C.5 Métodos gráficos

Ver material adjunto de Estadística descriptiva y curso de Minitab para
las gráficas tales como:
 Diagrama de tallo y hojas, Gráficas de caja, Gráficas de dispersión
 Gráficas de tendencia, Diagramas de Pareto, Histogramas,
probabilidad normal, etc.

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III.D Distribuciones de probabilidad
Ver material anexo de Probabilidad y distribuciones de
probabilidad, donde se explican las técnicas de conteo, conceptos
básicos de probabilidad, y las principales distribuciones de probabilidad
discretas (hipergeométrica, binomial, poisson) y las continuas (normal, t
de student, Chi cuadrada, F de Fisher).

III.E Análisis de los sistemas de medición

Ver material de estudios de capacidad de sistemas de medición
adicional (R&R).

Metrología
Metrología es la ciencia de las mediciones
Apoya a la organización en la evaluación cuantitativa de las variables
del proceso (longitudes, dimensiones, pesos, presiones, etc.)

Factores considerados para determinar el periodo de calibración de los

equipos de medición
• Intensidad de uso del equipo
• Posibles desgastes por el uso o degradación
• Errores identificados durante las calibraciones periódicas

Análisis de Sistemas de Medición

1. Errores en la medición
2. Carta de tendencias de gage – Minitab
3. Estudios de R&R – metodo corto del rango
4. Estudios de R&R – método largo (cruzado)
5. Estudios de R&R – método largo (anidado)
6. Estudios de linealidad y sesgo
7. Estudios de R&R por atributos – método analítico
8. Estudios de R&R por atributos – acuerdo entre evaluadores

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III.F Capacidad y desempeño de procesos

Ver material de Capacidad y desempeño de procesos adicional

Capacidad de procesos

 Capacidad a partir de histogramas

 Capacidad de procesos en Seis Sigma
 Capacidad a partir de papel normal
 Capacidad a partir de cartas de control
 Capacidad de los sistemas de medición

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