Propuesta de mejoramiento para con el fin de optimizar la operación logística de

materias primas planta Pintuco Colombia durante el segundo semestre de 2019

Davila Rojas Victor Hugo CodigoCódigo Código 1511024995

Carrillo Gomez Arnold Eleyder Código 1311020285
Gil Suarez Jenny Milena Código 820014299
Castro Hernandez Cesar Código 1421029870

Docente: Deisy Andrea Huaca Martínez

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Ingeniería Industrial
Bogotá D.C., Colombia
2019
Índice
Resumen del Proyecto: ........................................................................................................... 3 Field Code Changed
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1. TITULO DE LA PROPUESTA:.................................................................................. 5
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2. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA: .................................................................. 5
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3. OBJETIVOS.................................................................................................................. 87 Field Code Changed
4. JUSTIFICACIÓN: ...................................................................................................... 97 Field Code Changed

9. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 189 Field Code Changed

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INFORMACION DE LA EMPRESA:
Nombre de la empresa: PINTUCO
Tipo de empresa: Grupo Orbis (antes Grupo Mundial) es un conglomerado empresarial
conformado por Pintuco, Andercol, O-tek, Inproquim y Cacharreria Mundial con su sede
principal en Medellín, Antioquia, Colombia.1 Con operación en 16 países de América
Latina, Orbis cuenta con cuatro negocios prioritarios: pintura, químicos, comercio y aguas.
En 2011, el grupo, dueño de la Compañía Global de Pinturas (pinturas Pintuco, entre otras),
tuvo ventas consolidadas por $1,98 billones gracias a la dinámica que tuvo la
comercialización de químicos y el incremento en la venta de pinturas.1
Número de empleados: Pintuco®, una empresa del Grupo Orbis Cuenta con más de 4.500
empleados, 300.000 clientes y 3.000 proveedores en 15 países de Latinoamérica.
Ramo a que pertenece: Industria Química
Breve reseña: La industria colombiana es el resultado de la iniciativa privada. Es producto
de prominentes hombres de negocios, dinámicos y con proyección futurista, quienes se
empeñaron en crear nuevas fuentes de trabajo, al conjugar el talento de nuestra gente con
los recursos naturales disponibles y promover con ello el desarrollo industrial y social del
país. Entre ese grupo selecto de forjadores del país ocupa un lugar destacado Don Germán
Saldarriaga del Valle, quien en 1921 fundó la Cacharrería Mundial y en 1945 la Compañía
de Pinturas Colombianas S.A. - Pintuco. Don Germán conocía las necesidades del
mercado nacional, cuya actividad económica dependía fundamentalmente de las
importaciones. Su espíritu inquieto, aventurero y visionario, lo condujo a crear una
industria que diera satisfacción a las necesidades de los colombianos. En asocio con su
hijo, el Ingeniero Químico Alberto Saldarriaga Duque y de la multinacional Pinturas Grace
y Cía., el 13 de diciembre de 1945 se constituyó oficialmente Pintuco, con un capital de
$500.000. Diez años más tarde, en 1956 Pintuco pasó a ser una empresa ciento por
ciento nacional con adquisición total de la propiedad por parte de la familia Saldarriaga.
Misión Brindamos soluciones innovadoras, sostenibles y de alta calidad en las que nuestros
consumidores confían para proteger y decorar sus espacios y bienes, generando valor a
nuestros grupos de interés.
Vision Somos una Compañía de pinturas, líder en Latinoamérica (top 5) reconocida por
tener las marcas preferidas por los consumidores, una llegada al mercado cercana, un
crecimiento superior al promedio de la industria y una generación de valor positiva para los
inversionistas.
Objetivos de la Empresa:
Ser más competitivos es el centro de inspiración de todas las ideas, por esto todas las
propuestas deben están enfocadas en mejorar uno de los siguientes frentes:
La productividad.
La calidad.
El servicio.
Los costos.
La salud, la seguridad y el ambiente.
Área o departamento de la empresa en la que se enfocará la práctica Necesidad o
problemática hallada: Coordinación Logística.
Objetivos de la práctica:
Diseñar una propuesta de práctica aplicada a procesos de logística, producción y/o calidad.
Reconocer y aplicar los instrumentos metodológicos para la búsqueda de información para
el desarrollo de la practica aplicada
Analizar el impacto estratégico que genera en la organización, el adecuado uso de
herramientas logísticas
Palabras Claves:

Picking de Bach: es el proceso de recogida de material.

Logistica
Calidad
Optimización
Stock
proceso

Resumen del Proyecto.

Teniendo en cuenta que hoy en día la logística se ha convertido en un pilar fundamental en

las empresas, ya que por medio de diferentes acciones permiten llevar de la mejor forma un
producto o servicio al consumidor final en el momento y tiempo justo y en las condiciones
requeridas, por lo cual, para cumplir con cada una de estas etapas las organizaciones deben
determinar de una forma adecuada el procedimiento y proceso de lo que se quiere mejorar o
aportar un valor agregado según corresponda, por lo tanto el presente proyecto titulado
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA CON EL FIN DE OPTIMIZAR LA
OPERACIÓN LOGÍSTICA DE MATERIAS PRIMAS PLANTA PINTUCO COLOMBIA,
la primer fase del proyecto está orientada a identificar los problemas que ocasionan esta
problemática con el fin de determinar si se puedey la finalidad es aportar la propuesta para
mejora tiempo del ciclo, disminuciónir deel costo de operación logística y verificar la
disponibilidad de inventario. eEl almacenamiento y la distribución son actividades que están
ligadas y que ayudan a una organización a entregar a los consumidores productos de calidad.

1. TITULO DE LA PROPUESTA: Propuesta de mejoramiento para con el fin de

optimizar la operación logística de materias primas planta pintuco Colombia durante el
segundo semestre de 2019

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Aactualmente no se tiene claridad acerca

de la eficiencia del proceso desarrollado en el Almacén de materias primas de Pintuco,
se evidencia que esto puede ser por falta de métricas logísticas de laen la operación
(líneas) y no se realiza una adecuada programación de batch picking de producción
según necesidad de la planta (necesidades de acuerdo al estado del inventario)

• Descripción del problema:

En el día a día de las organizaciones se puede identificar que las labores operativas consuman
demasiado tiempo y recursos humanos, por lo tanto en el presente proyecto se pretende
abordar las efectos que tiene el no tener claridad acerca de la eficiencia del proceso
desarrollado en el almacén de materias primas, que pueden llevar a la capacidad ociosa del
personal, la ubicación física de la MP no es acorde a la demanda y falta de claridad en
tiempo de servicios; con esto podemos encontrar que alcanzar una correcta gestión logística
concede a las empresas las claves necesarias para reducir los costes, por lo tanto se pretende
prevenir problemas logísticos mayores que pueden poner en entredicho la confianza de la
compañía y por lo tanto buscar la solución adecuada para este problema.

• Aspectos del problema:

Este tipo de consecuencias se evidenciaron de forma directa en la empresa por parte del
personal que labora dentro de ella, a lo cual manifestaban señales en el entorno en cual se
pretende desarrollar la propuesta de mejora a lo cual se plasmo de la siguiente manera:
Descripción del proceso del almacén de Materia primas y focos de intervención para
mejora. DIAGRAMA DE FLUJO
3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL: Desarrollar una propuesta de mejoramiento

con el fin de Optimizar la operación logística de materias primas planta
Pintuco Colombia.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Verificar la problemática de optimización por medio de un análisis detallado del entorno

interno de la logística de la empresa Pintuco, a fin de exponer iniciativas de cambio
operacional que se ajusten a las necesidades propias de la organización.

Gestionar adecuadamente el desarrollo del picking de forma secuencial

Proponer un modelo logístico que se ajuste a la optimización de la operación logística de

materias primas y con esto delimitar el stock mínimo necesario del producto.
4. JUSTIFICACIÓN:

Pintuco es una empresa que ha venido presentando problemas en su operación logística de

materias primas, esto debido a su organización con cierta dificultad de ubicación de los
materiales correspondientes y en ocasiones se evidencia la ausencia de lugares definidos
para la ubicación de material, partiendo de esta dificultad se generan retrasos de productos
y por lo tanto en ciertas ocasiones se han presentado incumplimientos que no deja bien
visto la eficiencia de la empresa; por lo tanto La presente propuesta busca mejorar la
gestión del almacenaje contribuyendo a minimizar perdidas de materiales, organizando,
asignando y optimizando la capacidad y aprovechamiento de los recursos.

Es importante reorganizar los procesos en las empresas buscando siempre aprovechar al

máximo los recursos (materiales – humanos) caracterizándose por la exploración de nuevas
propuestas ó métodos que le permitan implementar un mejor control en sus procesos de
recepción, almacenamiento y movimiento de materias primas así como el control de las
existencias dentro del almacén , si logra tener el control de existencias de sus materias
primas e insumos , le permite pronosticar la adquisición de materiales que se necesitan para
futuras órdenes de producción, manteniendo en stock de seguridad que le soportara las
nuevas requisiciones de sus clientes, reduciendo costos logísticos.

investigación tiene como fin desarrollar una propuesta de mejoramiento la implementación

de un modelo logístico, el cual permita a Pintuco optimizar la eficiencia del proceso que se
realiza en los almacenes, este modelo logístico les concederá claves precisas y necesarias
hacia la reducción de costos y mejora continua enfocada hacia la productividad.

Nuestro estudio nos permite plantear nuevas propuestas encaminadas a fortalecer la

compañía y seguir manteniendo un estatus a nivel Latinoamérica.

5. MARCO TEORICO.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco
valor al producto, consume una parte del presupuesto de fabricación de los productos
terminados. Este direccionamiento de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. En el almacenamiento de materiales se debe asegurar que
las partes, materias primas y suministros e insumos, se desplacen periódicamente de su
lugar de almacenaje al lugar en donde iniciara su transformación de una forma, segura
ordenada y eficiente. El acondicionamiento de los productos se hace principalmente por
razones logísticas con el objeto de facilitar su manipulación y almacenamiento (Lozano
Rojo, 2005) Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular; el eficaz manejo de materiales asegura que los insumos serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como la cantidad correcta. El manejo de
materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. (Amparo Mejia, 2007) En
una época de alta eficiencia en los procesos industriales, las tecnologías para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema
de manejo de materiales. Estos pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y
logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de
los materiales. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los
materiales en movimiento (ya sean materias primas o suministros) según las etapas del
proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo será aquel que
lleve los materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin
detenciones o retrocesos excesivos.
 FLUOGRAMA PROCESO

CRONOGRAMA

RECUERSOS FISICOS
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Formatted: Font: 12 pt

Paso a paso de ejecución Slotting

 1.1 Ingresar a sistema de información de Compañía y exportar información donde

se detalle los productos y cantidades de los productos que se han despachado.

1.2 Exportar archivos a excel. En el excel debemos filtrar únicamente la

información de la bodega que nos interesa evaluar para el slotting.

1.3 De la información de Despachos generada en sistema de información sacar las

siguientes tablas dinámicas:

Promedio unidades mes: artículos o sku´s en las filas, los meses en las columnas y la
cantidad enviada sumando en los valores.

Tabla 1:
Articulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 10 12 Total general
10209504 5.441 2.352 5.282 4.050 4.014 5.460 6.380 5.662 5.492 5.808 5.470 6.604 62.015
10210408 6.629 3.870 4.179 6.732 2.231 6.653 4.851 9.325 5.357 4.925 5.621 60.373
10209922 3.857 884 3.348 2.823 3.103 3.009 3.035 4.321 2.768 5.569 3.603 4.220 40.540
10209503 3.808 696 3.025 1.689 3.157 2.293 4.077 2.358 3.303 2.937 3.954 3.435 34.732
10210548 2.100 372 3.751 4.117 3.908 12.674 26.922
10210554 3.700 4.514 3.900 13.121 25.235
10209696 2.677 492 1.655 1.578 179 2.886 3.695 2.196 2.594 2.417 2.146 2.496 25.011
10209689 2.793 676 1.538 1.026 2.497 1.622 3.358 1.789 2.572 2.712 2.436 1.649 24.668

Sacar por fórmula el promedio de unidades al mes así:

Tabla 2:

Categorías Abc-Lineas Mes: artículos o sku´s en las filas, los meses en las columnas

y un cuenta de artículos en los valores (el conteo de artículos es equivalente a las LÍNEAS

despachadas por cada artículo. Las líneas serán la unidad de medida base para determinar

las categorías del slotting).

Tabla 3:
Rótulos de fila 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total general
10209504 169 56 137 89 123 146 141 155 127 156 187 128 1.614
10209505 116 54 110 84 79 115 129 97 84 105 99 116 1.188
10209523 91 38 89 81 93 99 123 100 80 110 123 121 1.148
10209529 138 42 36 120 98 81 118 93 79 102 121 46 1.074
10209518 106 34 70 56 85 50 93 91 78 109 123 121 1.016
 Ordenar los datos del Total general de mayor a menor para sacar los siguientes

datos:

Participa: Sacar la participación en porcentaje de cada artículo en términos de líneas

(lineas total por artículo/lineas totales).

Tabla 4:

Acum: porcentaje acumulado.

Tabla 5:

Clasif: en este campo definimos mediante una fórmula a qué categoría corresponde el
producto (AA,A,B,C,CC).

Tabla 6:

Se propone por ejemplo la siguiente distribución: AA= abarcan el 50%, A: abarca el

30% B= abarcan hasta el 15%, C: abarca hasta el 3% y CC el resto en movimientos totales

La fórmula es la siguiente:

o =SI(AF4<50%,"AA",SI(Y(AF4>50%,AF4<80%),"A",SI(Y(AF4>80%,AF4

<95%),"B",SI(Y(AF4>95%,AF4<98%),"C","CC"))))

Tabla 7:
 Aplicando esta fórmula ya tenemos la clasificación del slotting para todos los

productos que se despachan desde la bodega que estamos evaluando.

1.4 Sacar base de datos resumen con la información construida hasta el momento.

Este resumen contiene:

Tabla 8:

Clasificación Prom
Articulo Descripcion ABC Unid Mes Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
LATEX INTERVINIL BLANCO
10209504 PURO 117200 1 GL AA 5.168 Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
LATEX INTERVINIL BLANCO
10209505 PURO 117200 5 GL AA 1.592 Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
LATEX INTERVINIL BLANCO
10209523 HUESO 117203 1 GL AA 1.790 Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt

1.5 Definir cuántos dias de inventario en el Cedis evaluado y de acuerdo a eso

calcular el numero de unidades por producto que necesitaria almacenar, así:

Prom Unid 2 días: para dos días de inventario por ejemplo, las unidades promedio

por articulo son (prom unid mes/25 dias habiles)*dias de inventario (2)

Tabla 9:

1.6 Se necesita un Maestro de productos de la bodega evaluada con la información

de las unidades máximas por estiba para cada producto. Esto con el fin de determinar
cuántas posiciones necesito destinar al almacenamiento del producto. Cruzando con el

maestro traigo esa información a la base de datos resumen.

Tabla 10:

Prom Prom Unidades

Clasificación Unid unid 2 por
Articulo Descripcion ABC Mes días Estiba Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
LATEX INTERVINIL BLANCO
10209504 PURO 117200 1 GL AA 5.168 413 180 Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
LATEX INTERVINIL BLANCO
10209505 PURO 117200 5 GL AA 1.592 127 33 Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
LATEX INTERVINIL BLANCO
10209523 HUESO 117203 1 GL AA 1.790 143 180 Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt

1.7 # Posiciones: Dividiendo el promedio unidades para 2 días de inventario sobre

las unidades por estiba, puedo determinar el número de posiciones necesarias por artículo.

Tabla 11:

1.8 Construir un maestro con todos los localizadores de inventario creados en la

bodega y un plano (ver hoja Localizadores) donde se muestre la distribución de estos

localizadores en la bodega, esto con el fin de estudiar el mejor recorrido y sentido de

llenado del producto.

Tabla 12:
ORGANIZACIÓN
ZONA PASILLO MODULO NIVEL LADO LADO II DESCRIPCIONSUBINVENTARIO
LOCALIZADOR II LOCALIZADOR ORDEN DEL PICKING
UBICACIONES DE PICK
SUBINVENTARIO II
F26 GA2 A 01 A 1 I GA2.A.01.A.1GA2AAI Localizador de Almacenamiento 0 CANECA GA2AAI
F26 GA2 A 01 A 2 I GA2.A.01.A.2GA2AAI Localizador de Almacenamiento 10 CANECA GA2AAI

1.9 Conociendo el sentido de llenado y la distribución de los localizadores, se

empiezan a asignar posiciones a cada uno de los productos (manuelmente) según la

categoria de rotación, comenzando por los que más rotan AA, hasta los que menos rotan. Si
en la base de datos resumen nos dió que el producto X necesita 3 posiciones, asignamos

tres posiciones durante el llenado y la asignación

Bibliografía Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 12 pt
Galvan, M. (14 de 11 de 2015). Slotting – Mayor Eficiencia y Productividad. Obtenido de Field Code Changed
73mm: Recuperado de: http://73mm.com.pe/slotting-una-herramienta-importante/

Empresa Pintuco. Recuparado de https://www.pintuco.com.co/

Amparo Mejia, H. J. (2007). translado almacenamiento y manejo de materiales. gerencia de

materiales, 23-26.

En el siguiente marco teórico analizaremos y se describirá la importancia de los diferentes

conceptos en cuanto a la productividad y eficiencia evocando a algunos autores.

“La productividad es la capacidad de lograr objetivos y de generar respuestas de máxima

calidad con el menor esfuerzo humano, físico y financiero, en beneficio de todos, al
permitir a las personas desarrollar su potencial y obtener a cambio un mejor nivel en su
calidad de vida”
Memorias del Simposio de Bienestar Social Laboral Talento Humano y Gestión pública,
DAFP. Santa fe de Bogotá 1993, p. 9:

Según Idalberto Chiavenato, eficiencia "significa utilización correcta de los recursos

(medios de producción) disponibles. Puede definirse mediante la ecuación E=P/R, donde P
son los productos resultantes y R los recursos utilizados"

Según el Diccionario de Marketing, de Cultural S.A., la eficiencia es el "nivel de logro en

la realización de objetivos por parte de un organismo con el menor coste de recursos
financieros, humanos y tiempo, o con máxima consecución de los objetivos para un nivel
dado de recursos (financieros, humanos, etc.)"

Según el Diccionario de Marketing, de Cultural S.A., la eficiencia es el "nivel de logro en

la realización de objetivos por parte de un organismo con el menor coste de recursos
financieros, humanos y tiempo, o con máxima consecución de los objetivos para un nivel
dado de recursos (financieros, humanos, etc.)"
6. BIBLIOGRAFÍA

Empresa Pintuco. Recuperado de https://www.pintuco.com.co Field Code Changed

Chang, Richard Y. LAS HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA

CALIDAD: GUÍA PARA LOGRAR RESULTADOS POSITIVOS. / Richard Y. Chang,
Matthew E. Niedzwiecki. Buenos Aires : Granica ; TEC Consultores, 1999. 2v.
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2000. 223p. (TS156.M3e).

Novelo Rosado, Sergio A. 101 PREGUNTAS Y RESPUESTAS ACERCA DE LA

CALIDAD Y LA MEJORA CONTÍNUA. México : Panorama, 2000. 83p. (HD62.15.N6).

LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD. /

José Francisco Vilar Barrio, en colaboración con Fermín Gómez Fraile, Miguel Tejero
Monzón. 2 ed. Madrid : Fundación Confemetal, 1998. 166p. (TS156.Q3V52).

CHRISTOPHER, M.: Logística y aprovisionamiento, Madrid: Folio, 1994.

HARRISON, A. y VAN HOEK, R.: Logistics and Supply Chain Management, Prentice
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ROBUSTÉ, F.: Logística del transporte, Barcelona: UPC, 2005.

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solucionarlos

CASTÁN, J.M., CABAÑERO, C.F. y NÚÑEZ, A.: La logística en la empresa:

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ANAYA TEJERO, Julio Juan. Innovación y Mejora de Procesos Logísticos. Editorial

ESIC. Madrid, 2005.
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LÓPEZ FERNANDEZ, Rodrigo. Logística Comercial. Editorial Thomson. Australia,

2004.

SORET DE LOS SANTOS. Ignacio. Logística Comercial y Empresarial. 4 ed. ESIC,

Madrid, 2004.

SORET DE LOS SANTOS. Ignacio. Logística y Marketing para la Distribución Comercial.

Editorial ESIC. Madrid, 2006.

Retroalimentación

Estimados estudiantes, encuentro que tienen una buena idea referente a lo que desean
desarrollar en el documento y para este módulo, pero requieren tener en cuenta los
siguientes puntos para la próxima entrega:

Revisen todos los comentarios alrededor del documento y realicen las correciones
Recuerden que el documento es un todo, y debe mantenerse el hilo conductor al
lector, si desde el inicio marco cual es el camino a seguir todo lo demás debe seguir
justificando el mismo.
Por favor cuiden la ortografía y redacción de todo el documento y la presentación
No era necesario incluir aun la presentación, pero en miras que lo hicieron, es
importante que en ella se tenga en cuenta:
Las correcciones que se indicaron en el documento, lo cual también mejora
la misma
Es bueno que hubieran incluido diagramas y cuadros explicativos.
1. A continuación, les indico las métricas usadas para esta calificación:

Planteamiento
Grupo Normas Apa Titulo Objetivos Justificación % Nota Final
del problema

# 5% 5% 30% 30% 30% 100% 50

8 0,6 0,8 0,7 0,7 0,6 67% 33,5