Unidad Impresion Tradicional

Unidad e: procedimientos de impresión tradicionales
±Sistema Tipográfico
1445 primeros inventos de Gutemberg con tipos móviles de madera que no resultaron porque se rompían
fácilmente. Por ello los siguientes tipos que diseñó fueron de metal, inspirados en las letras góticas que usaban
los escribas. Usó una aleación de estaño y latón.
1450- su obra más importante para este sistema es la Biblia, de aproximadamente 42 líneas pro página.
Desarrollaron el invento de los tipos móviles y comenzaron a difundirlo. Fust se separó de Gutemberg ys e
asocia a Shöeffer. Ellos difundieron rápidamente la imprenta. Entre 1400 y 1500 se instalaron más de 50 talleres
en Alemania
Antecedente histórico
El procedimiento de impresión tipográfico tiene su fundamente en la Xilografía, que consistía en lograr un
grabado tallando una madera en relieve (en forma invertida sobre la misma superficie impresora) que luego de
entintada con anilina, se presionaba sobre el papel pergamino o telas.
FOTOGRABADO
Revolucionó la gráfica ya que por medios químicos se puedo copiar fotos, textos y figuras en la plancha,
sometiéndolas al lavado pro sensibilidad a la luz y luego a la corrosión por el ácido. El grabado en una plancha
en relieve fue denominado también clisé.
Procedimientos del grabado.
Se fotografía el original obteniendo una película negativa. Es decir la figura invertida del original.
1-se lleva a una mesa con tablero de vidrio, traslúcido y milimetrado. Para ver las imperfecciones y retocarlo con
un líquido opaco con el que se obturan todos los espacios que han quedado transparentes que son indebidos.
2-Se ubica sobre una plancha de cinc que ya tiene sobre su superficie una cubierta de emulsión fotosensible a la
luz que por contacto se expone. Por donde pasa la luz se endurece la emulsión. Procedimiento que tendrá como
objetivo proteger a la plancha de cinc del ácido. El resto de la emulsión permanece intacta.
3-Se revela la plancha, las partes ensoladas endurecidas se fijan y en cambio la emulsión que no fue activada por
la acción de la luz se desprenderá al lavar con agua, dejando al descubierto el metal.
4-Se lleva nuevamente al la mesa de trabajo y se le hacen retoques de protección.
5-Se introduce la plancha en una pileta con bastidores que remueven un ácido, para que la plancha obtenga un
mordido parejo, se la deja unos minutos se la retira, lava y seca.
6-Se efectúa el mordido final sumergiéndola nuevamente en la pileta con ácido.
7-Se la lleva a una máquina fresadora que quita todas las rebabas que pueden quedar y elimina todas las partes
que no son impresoras.
8-El grabado ya en relieve es sometido a una prueba de impresión entintándolo y presentándolo a una prensa
saca pruebas para verificar su calidad.
9-Se efectúa un montaje en un taco de madera estacionada de varias secciones para no producir tensiones que
tiendan a curvarlo y se pega.
10-La producción final será un dibujo o texto que estará impreso en negro o del color que se emplee y el fondo
quedará blanco o del que posea el papel.
Máquina Minerva: Sistema plano contra plano

Tecnología en Comunicación Visual II / Final
El conjunto de tipos móviles y clisés originaron un sistema de impresión en relieve llamado tipográfico. Los
tipos y los clisés se agrupan en un marco de metal (forma o rama) y se ajustan para ser luego colocados en la
máquina.
El sistema minerva es plano contra plano y usa un movimiento mecánico de valvas que se abren y se cierran
para poner el papel entre el clisé entintado y la rama plana de la máquina (témpano). Al abrirse la máquina los
rodillos entintadores pasan la tinta sobre la forma impresora que está en la platina. Mientras eso sucede el
operario coloca el papel en la parte plana. Al cerrarse, la forma entra en contacto directo con el papel y la
imprime. Al volver a abrirse permite recambiar el papel. También puede colocarse con un motor eléctrico el
soporte. La elección de hacerlo a mano o automáticamente depende del tipo de impresor. La frecuencia de
impresión que se logra con un buen operario no logra superar las 500/800 pliegos por hora/1 color. Las
automáticas que tienen pinzas que colocan el papel y lo sacan llegan a 2.500 o 3.000 impresos por hora.
Maquina de impresión plano cilíndrica

La platina que contiene la rama se desplaza hacia delante y hacia atrás para entintar la forma. Luego cae una
hoja de papel sobre la forma y un cilindro rueda sobre ella e imprime el soporte. Unos dispositivos
Sasiain Ximena / Uribe Gabriela / Rocca Rocío / Unidad E procedimientos de impresión tradicionales / Pág. 1
succionadores sacan la hoja impresa y la llevan al depósito.
Máquina rotativa cilíndrica
Cuyo molde está constituido por una forma curva montada sobre un cilindro y en la que la presión se asegura
por otro cilindro. En este caso el papel continuo de la bobina pasa tangencialmente entre los dos cilindros.
Materiales a imprimir
Actualmente se usan para bajas tiradas
Papel cartulina, cartón, tarjetas personales, papelería comercial, facturas, remitos, invitaciones, participaciones
con detalles en seco y timbrado.
Se usan para termografía, hot-stamping y troquelado, numeración mecánica.
±Procedimiento de impresión offset

Antecedente histórico: litografía
Dibujo sobre piedra. Sobre una piedra calcárea pulida se dibuja con lápiz graso o tinta grasa en forma invertida
a la figura. Puede dibujarse en calco y luego copiarlo en la piedra invertido. Se pasa sobre la piedra y el dibujo,
un rodillo embebido en agua, la piedra absorberá el agua reteniéndola, mientras el dibujo en lápiz graso la
rechazará.
Luego se pasa un rodillo entintado sobre la piedra, y en las partes que absorbió agua rechazará la tinta, siendo
tomada solamente en las zonas donde se ha dibujado con lápiz graso.
Finalmente se apoya el papel sobre la piedra entintada y la imagen se transfiere a éste haciendo circular por
sobre él un cilindro de presión.
El concepto general de este sistema es la repulsión de las tintas grasas a la humedad.
Offset convencional
Trabaja con el principio de repulsión de agua y grasa y con una plancha arollable delgada que se coloca en el
cilindro porta-plancha.
Es un sistema de impresión indirecto y por ello la imagen puede leerse normalmente en el cilindro porta-
plancha. Esta es transferida luego de entintada al cilindro porta-mantilla, una tela recubierta con un material
flexible que recibe la imagen invertida.
Finalmente el sustrato (superficie a imprimir) pasa entre la mantilla y un cilindro de presión, recibiendo la
imagen final al derecho.
Partes necesarias para el funcionamiento del procedimiento:
-batería de rodillos humificadores
-plancha con emulsión fotosensible
-batería de rodillos entintadores
-cilindros: porta-forma / porta- matilla/ de contrapresión.
La flexibilidad de la mantilla le permite adaptarse a superficies de diversas rigurosidades (papeles, cartulinas,
metales, plásticos).
Los rodillos en la impresión offset

La unidad impresora está compuesta por una serie de rodillos cuya función es depositar una delgada película
de tinta y agua sobre la forma. Los rodillos suelen estar revestidos con caucho y plástico que le dan dureza,
rugosidad superficial y diámetro inalterado por bastante tiempo. Según la máquina estas propiedades varían. El
80% de la calidad de impresión depende de los rodillos porque ellos se encargan del equilibrio tinta agua. Las
velocidades de las máquinas suelen ser cada vez mayores y por ello los rodillos también. Esto genera que las
unidades deban ser más compactas y modulares y las tintas deban adecuarse a esta rapidez.
Los rodillos están en contacto entre ellos para transferir la solución humectante o la tinta. Cada punto de
contacto genera una deformación (NIP). Se suelen deformar 50 NIP/segundo, por ello el revestimiento debe
soportar esfuerzos mecánicos, dinámicos y térmicos. Además deben soportar el ataque químico.
Uno de los principales factores es la temperatura. Al alterarse genera:

-deformación de la superficie
-cambio en los diámetros
-aumento en la dureza por causa de la extracción de plastificantes del caucho
-alteración de tack, tiro, viscosidad, etc. De la tinta
Mantillas de caucho
Es muy importante también en el equilibrio de la unidad impresora. Su función es tomar la imagen entintada y
transferirla al soporte de impresión. La mantilla está compuesta de:
-soporte: constituidos por telas, unas sobre otras que reciben el nombre de calcas, la función específica es la de
formar una base resistente al alargamiento, elasticidad, robustez y flexibilidad. Estas telas son de algodón de
alta calidad las que pasan por un control de calidad muy exigente.
-Capa comprensible: está ubicada sobre el soporte, y su función es amortiguar la presión permitiendo la
perfecta adaptación a cualquier tipo de soporte de superficie irregular logrando la estandarización de
transferencia de punto exacto.
-Revestimiento de caucho: los revestimientos de las mantillas tienen propiedades especiales como las de los
rodillos. La dureza es superior ya que se trata de transferir un punto y también la de entregar toda la tinta que
reciben, al soporte.
Tipos de mantillas
-Envarilladas: viene provistas de una varilla de metal en sus extremos esto facilita su rápida postura en máquina,
hay distintos tipos de varillas depende del tipo de máquina.
-Tubulares: fueron desarrolladas para las últimas máquinas de alta velocidad de sistemas de impresión de
alimentación a bobina o donde no existe garganta ni barra de estiramiento como en las máquinas planas, esto se
debe a que la impresión es caucho sobre caucho y la banda de papel pasa entre ellos permitiendo la impresión
simultánea frente y dorso por lo tanto no debe haber interrupción con el contacto.
Heildelberg quickmaster QM46

La mantilla es compartida por dos porta-planchas. La plancha es de aluminio y convencional. Se coloca
manualmente. Puede imprimir con master de poliéster. Posee sistema de humectado 8agua) y entintado
convencional.
Se creo para bajas tiradas. Esta destinada a competir con alta calidad a los equipos de duplicación color
estándar. No puede imprimir cuatricromías debido a que las tintas en la misma mantilla no se pueden tocar
porque se contaminarían una con la otra y a su vez trasladarían el problema a los entintadores. Solo puede
imprimir separaciones pluma/lineales color totalmente independientes.
Concepto CTP
La tecnología de computer to plate, to press y to print desplazó el uso de la película gráfica para trasladar la
imagen a la forma.
Computer to plate
Permite que las imágenes generadas digitalmente en la computadora se manejen hasta llegar a copiar la
plancha con datos digitales sin usar películas.
La estructura digital tiene que estar preparada para conocer y saber usar los temas de pre-prensa digital, el
postcript, PDF, redes de comunicación, plataformas Mac y Pc, los últimos software. Hay que tener un gran
manejo de las pre-pruebas de color porque ya no se pueden hacer las post-peliculado. Lo mismo con los de
imposición
Funcionamiento de un equipo CtP

-administrador de planchas: unidad de exposición, que evita la manipulación de planchas individualmente.

-Unidad de exposición: filmación de la plancha que la recibe desde el administrador/alimentador. Contiene un
dispositivo láser utilizando información digital. El mismo se desplaza horizontalmente mientras gira dentro de
un tambor al cual se fija la plancha, copiando la imagen.
-Procesadora de planchas: unidad en línea con la anterior, efectúa el trabajo de revelado, fijado, limpieza y
secado. De la misma salen als planchas listas para colocar en las máquinas de imprimir.
Equipos CtP
El sistema computer to plate Galileo Termal S de alta velocidad AGFA, puede filmar planchas con una
lineatura de trama de hasta 250 lpi para una amplia gama de impresos de calidad. Tramas AM y FM.
Tecnología de filamción termal-ablativa

Durante la filmación desprende pequeñas partículas de plata. El sistema Galileo Talant las captura y las saca
con un sistema de extracción y filtrado que recupera la plata removida. El láser decapa la plancha removiendo
las partículas de haluro de plata. Después el sistema de extracción aspira la plata removida y la retira. La plancha
recibe agua en las partes que tiene el haluro de plata y la tinta en las partes removidas en la que se ve la plancha.
Ventajas de CtP: Tiempo y calidad.
Tipos de plancha
-planchas térmicas: se exponen al calor y no a la luz. Al alcanzar determinada temperatura la capa de polímero
sensible al calor provoca una reacción química dando lugar a la formación de puntos. Requieren procesamiento
químico final y calentamiento previo. Tiene aplicación tanto para el offset con o sin agua. Con agua tiene tres
capas además de la base. Para convencional solo poseen dos capas y la base. La superior receptiva a la tinta y la
inferior hidrófila.
-Láser violeta: se emplea en la industria del DVD. Emplea muy poca energía para filmar, generando menos calor
y manteniendo la imagen precisa y alcanzando lineaturas de trama hasta 250lpi.
-Digitales: AGFA Mistral (tecnología termal-ablativa) no hay que procesarlo antes. Soporta largas tiadas y llega
a 300lpi. AGFA Lithostar Ultra es una plancha de luz visible que soporta distintos grabados y longitudes de inda
de láser y puede usar cualquier sistema de plancha CtP de luz visible. AGFA thermolite no requiere procesador
para tiradas bajas (20.000 a 30.000). llega a 200 lpi. El sistema de impresión remueve el recubrimiento de las
planchas thermolite y se transfiere a las primeras hojas de impresión.
CPC (tableros de control)

Están cerca de las máquinas de impresión. Leen y controlan las planchas, el entintado, registro y controlan la
calidad. Cubren las etapas de pre y post impresión. Con ella se controla toda la impresión. Sobre uno de estos
tableros se pone un pliego impreso y consultando con el cliente y con otros operarios se ajusta el impreso antes
de seguir con la tira final.
Actualmente incorporan en su parte electrónica las curvas de velocidad de los rodillos humectadores para
controlar el equilibrio tinta/agua por más que se aceleren las máquinas.
Offset de gran formato comercial

Gran capacidad operativa para grandes tiradas y a gran velocidad. Excelente calidad y registro.
Hay máquinas de pliego y de bobina (grandes producciones que superan el millón de copias, son más rápidas).
En esta última se imprimen revistas, diarios, folletos, etc. Permiten que se desplieguen equipos para la
terminación reimpresión en línea. Como actualmente se va reduciendo la cantidad de impresos por la
diversificación de la producción es necesario que se destaquen:
-calidad de impresión
-mayor colorido
-menor desperdicio
-menor tiempo de arreglo
-diversas posibilidades de configurar la prensa
-facilidad de operación
-bobinas de papel más ancho.
La automatización en el comercio de planchas, registro de color, mantillas tubulares, control de corte, tinteros
servo-comandados, lectores de planchas, lavadores de mantilla, cambio de papel y preajuste de alguna función
desde el control de mando son esenciales debido a que el cliente cada vez pide tirajes más cortos.
El mantenimiento también es esencial (softwares que determinan los daños programan el mantenimiento para
detener la máquina al menor tiempo posible).
Offset comercial
Las máquinas impresoras offset pueden ser modulares y sus torres pueden variar desde 1 a 10 colores.
Máquinas:
-1 color
-2 colores
-4 colores, para realizar una sola pasad cuatricromía
-5 colores, una sola pasada la cuatricromía y alternativamente u quinto color especial.
-6 colores: cuatro colores (cuatricromía) más dos colores especiales.
-10 colores, tiene dios opciones. Imprimir sucesivamente los 10 colores. / imprimir la cuatricromía del frente
más un color especial, luego un tambor invierte el pliego y los otros cinco imprimen la cuatricromía del dorso y
el especial.
Ejemplo de máquinas
-heildelberg de 6 colores con CPC y barnizadora on line.
-Heildelberg Speed Master: pliego 4 colores
-Roland Man: pliego 51x72, área útil 49x70
-Heildelberg Mo: pliego 46x66, área útil 44x64
-Komori: 71x102 / 56x82 (cuatro colores) 48x66 / 65x50 / 35x50
-Heildelberg 64x89
-Roland 82x118 (4 colores)
-Ryobi: 36x48 (4 colores)
-Heildelberg: 52x72 (2 colores)
-Heildelberg 6+052: 36x52 (4 colores)
-Roland 65x46
-Planeta 72x102 / 100x140 (4 colores más barniz)
-Heildelberg Sorz 61x82 (2 colores)
-KBA Rapida 162: 120x162
Soportes a imprimir en offset convencional

Papeles y cartulinas de todo tipo, inclusive papel moneda, cheques, acciones, billetes de loterías y envases
plásticos, pomos, tubos, plástico de alto impacto, para materiales de promoción como display y carteles en
puntos de venta, vasos, etc. Hojalata y aluminio.
Offset en metales
Suele llamarse litografía. Excelente calidad por la rigidez del soporte. Las máquinas y el sistema son como el
convencional
Imprimen hojalata y aluminio. La diferencia entre ambos es además del costo la calidad de reproducción que
admiten ambos. Soporta hasta 200 lpi.
Offset en materiales gráficos

El plástico viene en diferentes espesores. Es un material muy duro, noble, duradero y flexible.
La reproducción de citocromía es muy buena pero el material no es totalmente blanco y por ello opaca un poco
la impresión. La superficie poco porosa genera poca absorción y por ello se recomiendan tramas de 110 a 175lpi.
Offset en poliestireno de alto impacto

Como el cilindro portamantilla amortigua se pueden imprimir soportes muy rígidos.
Impresión sobre hojalata:

Como método especial del offset se conoce desde 1880 la impresión sobre hojalata. Fueron construidas
máquinas especiales para imprimir tablas de hojalata con el principio indirecto. Requiere la transferencia de
tinta mediante una mantilla elástica, puesto que la hojalata dura no permite una impresión directa. Como molde
de impresión sirven las planchas comunes del offset tradicional. Con impresión sobre hojalata se hacen
imágenes sobre tablas metálicas impresas que luego son usadas para elaborar latas, tapas, baldes y letreros.
Colotipia:
Este proceso cumple con la más alta exigencia de calidad para la reproducción verídica de un original, pero no
se presta para tirajes masivos. En impresoras planas de colotipia se pueden producir con alimentación manual
sólo unas 800 impresiones por día. Una plancha de vidrio plano-paralela emulsionada sirve como forma de
impresión. Las partes de la gelatina sensibilizadas con sal cromosa, endurecidas y ahondadas por exposición
son los portadores de la tinta. Para la elaboración de un molde de impresión se una un negativo de medio tono. La
diferente cantidad de luz absorbida produce diferentes acciones de la misma y endurecimiento de la emulsión.
Esto da a la gelatina una capacidad más o menos de hinchamiento. El mojado en la máquina es realizado
manualmente durante el proceso de impresión. Como humectante sirve una mezcla de glicerina, agua y alcohol
de buena calidad. El relieve del hinchamiento produce diferentes medios tonos a pesar de un tiraje uniforme.
Impresión offset seco:

En 1970 se desarrollo un proceso de impresión Offset sin agua con el nombre de Diografía: Una plancha plana
fue cubierta con una emulsión diazoica sensible a la luz. Encima se encontraba una capa transparente de silicona
repelente a la tinta. En fondo de aluminio llevaba la tinta. Fue posible imprimir claramente materias difíciles
como vapor, agua, ampollas, arena. Pero como se presentaron frecuentemente dificultades debido al
desprendimiento superficial y el velado, tampoco éste método tenía mucho éxito en la práctica, a pesar que la
eliminación del mojador significa ventajas. El tiempo de preparación es más corto, no se presentan problemas
del registro debido al estiramiento del papel por humedad.
Un nuevo método de la impresión Offset seco es el DirecImaging (DI), la fabricación de moldes de impresión
directamente de la banca de datos. Una computadora instalada delante de la impresora capta los datos digitales
(texto, gráficos, imágenes) de una página del producto, los convierte con la ayuda de un RIPs en señales de
mando y los transfiere directamente a las láminas de impresión colocadas en la impresora. En las láminas con
una capa especial se libera la capa receptiva de tinta, la lámina es “ilustrada”. Esta fabricación directa de moldes
de impresión en la máquina sin el montaje y copia tradicionales de la película es también llamada “computer to
press”.
Impresión plana directa (DiLitho):

Este método trabaja con un mojador especial. El humectante es aplicado a los rodillos entintadores con
inyectores por aire comprimido o con rodillos con cepillos sin hacer contacto: la plancha de impresión es
mojada indirectamente con el rodillo entintador. La plancha imprime directamente el papel. El método es usado
en máquinas rotativas de rodillos para la impresión de periódicos.
Offset de pliego:
Se encuentran en el mercado como máquinas de uno, dos, tres, cuatro y seis colores de diferentes
construcciones y campos de aplicación. También pueden ser construidas como impresoras de tira y retira para la
impresión simultánea con un molde exterior e interior. De acuerdo al tamaño del pliego impreso las máquinas
son clasificadas en las siguientes clases de formato:
Clase Formato
0 460x640mm
I 500x700mm
II 520x720mm
III 560x830mm
III b 610x860mm
IV 640x960mm
V 650x965mm
VI 720x1020mm
VII 780x1120mm
VIII 890x1260mm
IX 1000x1600mm
X 1100x1600mm
XI 1240x1800mm
XII 1400x2000mm
Las impresoras bi colores imprimen en una sola pasada una cara con dos colores. Otras impresoras en
policromía (máquinas de cuatro, cinco o seis colores) tienen las posibilidades respectivas según la cantidad de
sus entintadores. Fundamentalmente no existen diferencias en las disposición de los rodillos entintadores y
mojadores, así como en la operación. Son usadas para imprimir productos costosos, como para producir folletos
en cuatro colores además con un color especial o un color propio.
La impresión de varios colores se realiza sin un secado intermedio, mojado sobre mojado. Constantes
mejoramientos en la técnica de control y regulación, así como en toda la electrónica han aumentado
constantemente la calidad, así como también las exigencias. Tiempos más cortos de ajuste y de producción son
claramente ventajas que tienen las máquinas de policromía comparadas con las unicolores.
Offset de bobinas:
Son grandes máquinas rotativas que al inicio de los años sesenta comenzaron a triunfar, y representaron
inmediatamente una gran competencia para la impresión en relieve (tipografía). Una banda larga de papel de la
bobina es impresa en forma continua, cortada en pliegos, plegada y secada. Conforme a la cantidad de cilindros
hay diferentes sistemas. La impresión de tira y retira puede realizarse simultáneamente por ambas caras
mediante dos cilindros porta-mantilla (blanket to blanket). Varios de estos mecanismos de impresión doble son
generalmente colocados unas tras otros. Esta es la construcción en línea.
La banda de papel puede pasar vertical u horizontalmente. En el sistema de 5 cilindros se puede imprimir dos
colores en una cara usando sólo un cilindro de impresión. El sistema de satélite permite impresiones hasta cuatro
colores en una cara con un cilindro común de impresión.
Según el tipo de impresión se usan máquinas de diferentes tamaños y construcciones. Los formatos son
establecidos por la circunferencia del cilindro. Para la impresión de periódicos se usa papel bruto, a la cual la
tinta penetra rápidamente. Para la fabricación de productos más exigentes en varios colores se usa papel tratado,
que debido a su superficie satinada no absorbe tan bien la tinta. Por lo tanto hay que imprimir con tintas
especiales de rápido secado (heat-seat) cuya fase líquida se evapora rápidamente en el ligante.
±Sistema Flexográfico
Principio de impresión:
En relieve. Es rotativo directo con formas impresoras en relieve que se sujetan sobre cilindros de diferentes
tamaños. Al tener una forma flexible se le dio ese nombre. La zona impresora esta en relieve. Eso permite que la
tinta líquida se pueda transferir en cualquier sustrato (cartulina, papel, cartón, plástico, polietileno, poliéster,
laminado). Con las incorporaciones de mejoras en todas las etapas del proceso la flexografía cada vez crece más.
La posibilidad de imprimir sobre diversos soportes vino a ayudar a la industria de los envases. Eso la equiparaba
con el hueco pero tenía problemas por la pobre definición de los contornos del impreso y una excesiva ganancia
de punto. En 1973 aparecieron los fotopolímeros que reemplazaron la goma moldeada (caucho) y trajeron
muchas mejoras. La ganancia de punto bajó pero aún era mucha. Para solucionarlo se buscó hacer
fotopolímeros con excelente latitud / elevada dureza superficial / buena receptividad y transferencia de tinta.
Para la alta definición de las imágenes y la calidad de reproducción es uno de los procedimientos promisorios.
Se usa para encases flexibles, bolsas, rótulos y etiquetas, envases larga vida, sobres papeles de regalo,
servilletas.
Existen dos tipos de configuración de impresos: máquinas convencionales / máquinas de tambor central
Las impresoras flexográficas trabajan con velocidades hasta 400m por minuto. Contrario a los otros métodos
de impresión, es posible construir técnicamente estas máquinas con menos costo. Especialmente el entintador.
Un rodillo sumergido transporta la tinta líquida de tintero al rodillo entintador, el cual en máquinas antiguas era
de caucho con una superficie lisa. En las máquinas actuales frecuentemente es un rodillo de metal cromado duro
y tramado, o también un rodillo de cerámica con celdillas en diferentes formas. Este rodillo tramado también
llamado rodillo anilox, y debido a la poca cantidad de cilindros el entintador en las impresoras flexográficas es
un entintador corto con entintado anilox directo.
Las transferencia d la tinta es realizado con el método exprimidor o rascador. Con el método exprimidor se
regula la cantidad de tinta obtenida de tintero solamente apretando los rodillos uno contra el otro y por la
consistencia de la tinta así como la velocidad de impresión. Para dosificar más la cantidad de tinta se rasca con la
raqueta la tinta sobrante de la superficie del cilindro tramado. La regulación de la raqueta se realiza
manualmente, eléctricamente o con programas computarizados.
Puesto que se trabaja con tintas de alcohol, de acetato o de dispersión y con aditivos según el material de
impresión, las máquinas deben tener sistemas de secado.
Existen tres tipos de prensas gráficas: prensa convencional / cilindro de impresión central / en línea
Sistema convencional:
Cada unidad trabaja con cilindros de presión y la estructura de la misma se puede medir en: único módulo /
varios módulos
La desventaja del sistema convencional radica en que le resulta difícil mantener el registro de la impresión, en
especial en los materiales flexibles (films) tales como, polietileno, polipropileno, poliéster, etc. Debido al
estiramiento con la tensión de la cinta.
Prensa convencional: las estaciones de color están apiladas una sobre otra sobre uno o dos bastidores. Puede
imprimir varios sustratos excepto los extensibles o extremadamente delgados.
Prensa en línea: las estaciones de color son unidades completas separadas y puestas horizontalmente. Pueden
procesar sustratos muy anchos (banda Ancha) como cartón corrugado, cajas plegadas, bolsas multipliego.
También imprimen etiquetas pero ene se caso son impresoras de banda angosta.
Prensa de tambor central: los cuerpos de impresión están alrededor de un tambor central de acero (cilindro de
impresión). La principal ventaja es que tiene excelente registro y por ello es la más usada sobre todo para
materiales extensibles.
Sistemas de entintado: esta difundido el empleo de una cámara cerrada que además de un flujo de tintas más
exactos utiliza el balance suficiente y adecuado porque evita la evaporación que se produce en las bandejas de
tinta.
Racla negativa: se empezaron a utilizar en el sistema suministrador de tintas. Estas obligaron a reemplazar a los
anilox metálicos por los cerámicos para evitar un desgaste excesivo con la disminución consiguiente del
volumen de las celdas (menor suministro de tintas).
Anilox cerámico- grabado con láser: son cerámicos, se graban con láser y tienen celdas hexagonales a 60º
respecto al eje del cilindro anilox, permitió una distribución bien cuantificada y muy homogénea de la tinta
sobre la superficie de impresión de los fotopolímeros.
Flexografía de banda ancha
Trabajan con materiales que van de un ancho de 1000mm o 1300mm. Los motivos se repiten varias veces en el
ancho de la bobina por lo que hay que tener especial cuidado con el registro.
Velocidad de impresión: entre 100 y 300m/minuto. Dificulta el registro fino y la obtención de imágenes claras y
limpias. Se usa para grandes tiradas.
Flexo de banda angosta

El ancho de bobina y la velocidad de impresión son menores que la banda ancha. No se imprimen más de dos o
tres repeticiones en el ancho. Finas terminaciones y excelente imagen. Se usa para etiquetas de mucha calidad.
Permite hasta 200lpi con trama FM.
Lpi flexo banda ancha 85 a 175lpi / banda angosta 135 a 200lpi
±Sistema Huecográfico
Antecedentes Históricos:
Los primeros experimentos para la explotación industrial del sistema calcográfico son relativamente recientes,
ya que las primeras rotativas fueron construidas hacia 1890 en Holanda y Bohemia, según la misma mecánica de
las rotativas tipográficas.
El cilindro en relieve es sustituido por un cilindro de cobre grabado en hueco, obtenido con procedimientos
fotomecánicos.
Sucesivos perfeccionamientos permitieron realizar, pasados unos 20 años, una rotativa cuyos cilindros
imprimían a 8000 revoluciones por hora. El primer periódico ilustrado impreso por este sistema fue el
Freiburger Zeitung, en 1910. en 1912, también el Illustrated London News dispuso de una instalación para la
impresión de un suplemento ilustrado.
El sistema de huecograbado es hoy ampliamente utilizado para los periódicos ilustrados y revistas de gran
difusión.
Sofisticados sistemas fotomecánicos aseguran, en relación con el cilindro impresor una elevada calidad de la
reproducción del texto y de las imágenes. En fase de impresión, los sistemas electrónicos de puesta a punto de la
máquina permiten una precisión absoluta en la superposición de colores, incluso a velocidades elevadísimas
(30000 revoluciones por hora).
La calidad de las reproducciones y de la impresión es con mucho superior a la obtenida con instalaciones
tipográficas o litográficas-offset, por el elevado coste de las máquinas y la preparación de la forma aconseja este
método sólo para muy grandes tiradas. Existen también rotativas de huecograbado alimentadas por hojas, pero
su baja velocidad de impresión y el alto costo de funcionamiento limitan su uso y su difusión.
Grabado al buril
El buril es una herramienta de metal cuya sección puede ser cuadrada o romboidal. Se procede incidiendo con
un buril en una plancha perfectamente pulida ya que se quiere lograr la pureza de las líneas sin contorno. No se
utiliza ácido. El grabador debe empujar de atrás hacia delante para trazar sobre la plancha, o bien efectuar una
incisión denominada talla (cortar el metal).
El grabado al buril es la técnica calcográfica más antigua. Tomando el simple dibujo de una línea trazada sobre
una plancha, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajo relieve. La técnica consiste en
dejar el hueco de la talla liso, sin rebaba, pues ésta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes.
Fue empleada por primera vez en el siglo XV. Famosos artistas han realizado obras de arte en este
procedimiento: Botticelli, Rembrandt, Mantenga, Durero y otros. En todos los casos las planchas son de metal
pulido, por lo general de cobre o acero.
La imagen se transfiere al papel por precisión contra la plancha y la tinta es absorbida por éste, por capilaridad.
Este procedimiento de grabado en acero tiene aplicación artística, plástica y comercial, como por ejemplo en la
realización de clisés para billetes de bancos, estampillas postales, tarjetas especiales, como así también en el
grabado de cilindros para impresión calcográfica.
En Hueco se talla en presentación inversa a mano o también por aplicación del dibujo a través de película
gráfica, para luego guiarse por la figura transportada. Éste procedimiento artesanal es realmente de un acabado
muy fino y se caracteriza por el pequeño relieve o repujado que se observa una ves impreso.
Grabado a punta seca

Es una herramienta con la que se procede en sentido contrario al grabado en buril. Este se realiza desplazando la
punta seca muy afilada (lápiz metálico similar a un bisturí) de adelante hacia atrás, con lo que este trazo formara
las rebabas de las líneas sus surcos que componen al dibujo permitiendo obtener negros acentuados,
consiguiéndose agradables y delicados efectos. La tirada será muy baja de aproximadamente 150
reproducciones porque las rebabas se deterioran rápidamente. Los grabadores son artistas muy hábiles pues
deben realizar las figuras invertidas sobre la imagen.
Agua fuerte
Surge como método de impresión hacia finales del siglo XV, siendo empleado por famosos artistas, Alberto
Durero. Las línea deben morderse con ácido sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previamente
protegida con barniz base procediéndose de la siguiente forma:
1-Con rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca-barniz protectora.
2-El artista utilizará un herramienta para levantar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El
dibujo se realizará invertido en lápiz y la herramienta utilizada puede ser un buril.
3-Se sumerge la plancha en una cubeta con percloruro de hierro, dependiendo la profundidad de las líneas, del
tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacará las partes que hemos dejado al descubierto
(sin la cobertura del barniz), protegiendo al resto.
4-Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz.
5-Se limpia la superficie y se llenan de tintas las líneas en hueco.
6-Se coloca sobre la plancha un papel humedecido, el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos
rodillos, dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.
El Aguatinta
El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuerte sólo que se
caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al ácido se realiza a través
de una superficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha, con la posibilidad de lograr múltiples
combinaciones cromáticas con resultado de rico colorido.
La Mezzotinta
O bien llamada medias tintas, en la que debemos granear la plancha en todos los sentidos y extensión con una
herramienta llamada rocker o graneador. Esto se debe realizar hasta tal punto que, si la entintáramos, la
impresión daría negro pleno. El arte consiste entonces en hacer desaparecer esas zonas con un raspador de
mezzotintas y las áreas más iluminadas se pulen, dejando limpia la plancha para que no retenga tinta. El retoque
se hace con buril; y el efecto final en una reproducción a medias tintas con efectos aterciopelados y no por
detalles lineales.
Principio de Impresión
El Rotograbado-Huecograbado
Este sistema de impresión es hoy el de más alta perfección, fono registro, gran velocidad, y el que acepta la
trama más cerrada (300 lpi) permitiendo una definición de la imagen hasta hoy insuperable.
Pero tiene la desventaja que es un sistema de costos elevados (comparado con los clisés de fotopolímeros de
flexografía) porque hay que grabar sus cilindros impresores, uno por cada color. Esto lleva a las empresas a
optar por este sistema solamente cuando las tiradas son de gran volumen para amortizar los costos de la
preimpresión.
Se puede definir al rotograbado como el más simple de todos los sistemas de impresión.
Este sistema funciona por pequeñas incisiones en los cilindros llamados alveolos o celdillas en las que se
deposita la tinta. El cilindro grabado gira en un tintero (cubeta que contiene la tinta líquida), mientras que una
cuchilla de acero (cuchilla doctor blade) remueve todo el exceso de la superficie dejándola solamente en el
interior de los alveolos. Acto seguido un cilindro de presión mantiene la cinta del sustrato a imprimir (papel,
film, etc.), en contacto con la superficie del cilindro grabado y ya entintado, y de esa forma se produce la
transferencia de la tinta que se encuentra en la celdillas, por capilaridad y absorción de la misma hacia el
sustrato (material a imprimir). La banda de material pasa por un sistema de secado fijándolas rapidamente para
que puedan ingresar al siguiente módulo de color.
Los equipos de rotograbados oscilan generalmente entre 8 y 10 colores sucesivos.
Técnica del Grabado

El Rotograbado es un proceso de impresión directo, con un cilindro grabado bajo relieve (huecograbado), y
que según la técnica para grabar a los mismos recibirá diferentes nombres:
1-Rotograbado convencional
2-Rotograbado de Autotipía
3-Rotograbado de semiautotipía
4-Rotograbado electromecánico
5-Rotograbado a Láser
1-El sistema convencional esta prácticamente abandonado (fue el predecesor de todos) y su característica fue
que los alveolos estaban grabados en su superficie en forma constante y profundidad variable (luces y sombras)
se empleaba para grabarlos, ácido percloruro de hierro, en diferentes graduaciones para lograr los diferentes
tonos (profundidad de los alveolos).
2-El sistema de autotipía tiene como característica los alveolos gravados con superficie variable y profundidad
constante (trama AM) puntos más grandes o más pequeños.
3-Sistema de semiautotipía se caracteriza por sus alveolos gravados con superficie y profundidad variable.
4-El sistema electromecánico posee las mismas características que el semiautotípico pero no necesita del
grabado químico (al ácido). Los cilindros grabados se pueden pulir y regrabar nuevamente. El electromecánico
emplea un cabezal con punta de diamante con forma piramidal que según penetre en el cilindro dará la forma
final al punto del alveolo requerido.
5-El sistema láser posee las mismas características que el electromagnético reemplazando el cabezal con punta
de diamante por el láser para el grabado del cilindro.
Grabado láser electromagnético

En este caso el cilindro debe estar recubierto por una capa de material más blando, zinc, luego se cubre todo el
cilindro con una emulsión fotográfica y se lo expone al láser que transfiere la imagen fijando la trama por medio
del endurecimiento de la emulsión expuesta.
Luego se procede al grabado final de los alveolos con ácido igual que en el sistemas autotípicos.
Direct engraving
En este caso el sistema láser opera grabando los alveolos directamente empleando para ello un recubrimiento
de cromo.
Técnica de impresión en rotograbado

La máquina de impresión rotográfica esta compuesta por una serie de módulos (grupos impresores) que
caracterizan al equipo: pueden ser de 5, 6, 7, 8, 9 y 10 o más; colores sucesivos en línea.
El desarrollo de un equipo es el siguiente:
Sistema de entintado: su finalidad es transportar la tinta desde la cubeta al tintero, manteniéndola en circulación
constante para sostener una perfecta homogeneidad de la misma impidiendo la sedimentación. La cubeta tiene
una bomba de succión, filtros y controles electrónicos de viscosidad de la tinta.
Cuchilla doctor blade: su finalidad es la de remover la tinta de la superficie del cilindro , dejándola solamente en
el interior de los alveolos o celdillas grabados.

Sistema de presión: tiene como función presionar el soporte contra el cilindro grabado para que ocurra la
transferencia de la tinta desde los alveolos al material a imprimir y también lograr el efecto de traccionar al
sustrato.
Sistema de secado: su función es la de acelerar la evaporación del disolvente de las tintas, posibilitando un
rápido secado, a través de grupos de túneles con ventilación calefaccionada.
Sistema de alimentación: esta compuesto por el porta bobinas, (desbobinador ) y su finalidad es la de proveer al
equipo el sustrato (superficie a imprimir). Algunos tienen hasta dos porta bobinas para el recambio automático
en plena marcha y no detener la máquina mientras se este imprimiendo. Otra de las funciones es la de mantener
la tensión de la lámina (sustrato) y ajustar el paralelismo.
Sistema de salida: sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alineación del material impreso,
además de traccionar al sustrato controlar la tensión, mantener la alineación o paralelismo.
Sistema de registro: controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de
lectura tiene células fotoeléctricas que posibiliten el control de registro de la impresión a altas velocidades 200-
300 y más metros minuto. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas
que desea controlar el registro y lo puede ajustar a su deseo desde un tablero-comando centrar de la máquina.
Soportes utilizados
Generalmente todos los papeles se adaptan para la impresión en hueco, pero los mejores resultados se obtienen
con papeles poco encolados y satinados.
Las tintas líquidas usadas en huecograbado exigen un papel ligeramente absorbente y líquido, que absorba bien
la tinta de los huecos de la matriz en el rodar de los cilindros de presión.
Un papel con demasiada cola no absorbería la tinta. La falta de cola, por el contrario, haría desprender las fibras
del papel deteriorando la matriz grabada en los cilindros.
En la fabricación del papel para huecograbado se emplea preferentemente la celulosa de esparto, con la que se
obtiene un papel blando y voluminoso. Como sustancia de carga se emplea el caolín.
El prolipropileno orientado biaxialmente BOPP- se presenta generalmente como una película que puede ser
impresa a varios colores en hueco, es el soporte habitualmente utilizado para formar los envases tipo “sachett”.
El aluminio presentado en delgadas películas (foils) se imprimen en hueco y se las destina a envases para la
industria alimentaria (manteca, bombones, caldos, etc).
El soporte debe tener siempre una superficie lisa y cuando se imprime sobre materiales no absorbentes, el
anclaje de la tinta al soporte se logra con distintos aditivos especiales.
Tintas utilizadas
Este sistema utiliza tintas líquidas. Se componen de resinas sintéticas llamadas plastificantes, que son
productos de naturaleza química muy variada cuya función es dar a la película seca la necesaria flexibilidad; y
los disolventes volátiles que son productos con diferentes puntos de evaporación. Se usas los hidrocarburos, los
ésteres, los acetatos, los alcoholes, glicoles y el agua. Después de la impresión el disolvente se elimina de la
película de tinta por evaporación
Lineatura de trama
Se utiliza una trama cerrada de 300 lpi lo cual permite lograr una imagen de alta definición. Partiendo del
perímetro de impresión en milímetros y la finura de la trama deseada (alveolos por pulgadas cuadradas), la
calculadora determinará la cantidad exacta de estos a grabar, a fin de garantizar un trabajo perfecto.
Vida útil de la forma impresora

La plancha sirve para un solo grabado, en tanto que los cilindros pueden re-generarse y ser utilizados para un
número casi ilimitado de grabados. Aproximadamente, si imprimiéramos pliegos, una forma alcanzaría para
generar hasta 5 millones de impresiones, antes de desgastarse el grabado.
±Procedimiento Serigráfico
Se le atribuye a los egipcios el haber iniciado alguna forma de impresión por estarcido. Los japoneses
empleaban el estarcido por recorte de matrices de papel.
El empleo de la seda aparece en Europa en el siglo XIX y la evolución se inicia en los EE.UU. alrededor de la
década de 1920/30.
El uso comenzó tras el fin de la segunda guerra mundial. Los aficionados habían probado varias técnicas hasta
que se llego a usar una pantalla de seda en otra tela o tejido fino extendido en un bastidor de hierro o madera con
suficiente profundidad para contener la pintura. Debajo se coloca en una superficie plana a la que está atado el
marco con unas bisagras, el material a imprimir. Se bloquean las zonas no impresoras. Con una espátula de
goma se pasa la tinta y las zonas sin bloquear permiten que pase hacia el soporte de abajo.
La trama se mide por la cantidad de hebras que pasan por pulgada cuadrada. Esas pantallas son recuperables y
su duración depende de la calidad de construcción de las mismas.
La serigrafía es un procedimiento de impresión basado en el sistema de shablón que se utiliza para el
estampado de telas. Es un método que permite imprimir sobre cualquier tipo de material, tamaño y espesor.
La serigrafía es un proceso de impresión que utiliza formas planas y permeables llamadas pantallas. La
superficie de impresión es de tela y la zona que imprime se encuentra al mismo nivel que el fondo (zona que no
imprime), además está invertida y en negativo.
La serigrafía es un sistema de impresión industrial que deriva del estarcido. El estarcido es la impresión de
contornos y siluetas a través de plantillas.
La serigrafía se aplica, además de a las artes gráficas a múltiples sectores de estampación.
Para imprimir, la pantalla se carga por su parte posterior de tinta líquida o grasa y mediante una rasqueta se
extiende sobre la zona a imprimir. Luego se presiona a lo largo y firmemente sobre la tela para que entre contacto
con el soporte y la tinta la traspase, quedando depositada la tinta sobre el mismo.
Elementos:
Los elementos que caracterizan el sistema serigráfico son:
- Forma permeográfica.
- Tinta variada.
- Impreso tramado.
- Impresión en máquinas planas.
La forma de serigrafía es plana y permeable. Consiste en un tamiz tensado al través del cual pasa la tinta por las
zonas libres de emulsión. Este sistema de transferencia, sin sobrepresión, permite imprimir sobre cualquier
superficie sin lesionarla.
La tinta que se puede utilizar en serigrafía es muy variada; desde la líquida acrílica o vinílica hasta la tinta grasa,
pintura, etc. Incluso este sistema permite la estampación mediante cualquier tipo de fluido capaz de atravesar la
tela de la pantalla.
Aunque el sistema de serigrafía permite la aplicación de diferentes grosores de tinta, el espesor de cada
impresión es homogéneo. Por lo tanto es necesario emplear el tramado para representar los distintos niveles de
entonación.
La estampación de serigrafía para artes gráficas se realiza principalmente en máquinas de pliego. Estas
máquinas pueden tener un formato muy grande. La velocidad de producción es muy lenta; 3000 pliegos/hora.
Impreso
La serigrafía se utiliza para la estampación en diversos procesos industriales. Dentro de las artes gráficas se
emplea en: cartelería y envoltorios y materiales plásticos en general.
Al impreso de serigrafía se le identifica por los siguientes rasgos:
- Puntos de trama gruesos.
- Trazo irregular del tramado.
- Espesor de tinta superior a lo normal.
- No efecto squash.
- No huella en el dorso.
Formas impresoras
Tipos:
Las formas impresoras de serigrafía se montan sobre pantallas. La plantilla de impresión se denomina
estarcido. Hay muchos tipos de estarcidos. Los más importantes son:
- Plantillas de Película.
- Estarcidos adheribles por calor.
- Estarcidos fotográficos
Las Plantillas de película sirven para representar formas planas que se recortan sobre un material plástico. La
película es traslúcida y tiene dos capas: una de plástico desprendible, que hace de soporte y otra de plástico más
recio con pegamento para fijar a la pantalla.
El estarcido adherible por calor es una plantilla parecida a la película. Consiste en un material con adhesivo
térmico y un soporte desprendible por calor. Se recorta el contorno de la imagen a reproducir, se coloca la cara
engomada sobre la tela, se pasa una plancha por encima del estarcido y se separa el soporte, quedando adherida
la plantilla a la tela.
Los estarcidos fotográficos sirven para imprimir imágenes tramadas. Para obtenerlos se emplean positivos
tramados. Hay dos métodos de composición: directo e indirecto. En el método directo, la tela se emulsiona
directamente y posteriormente se insola la pantalla completa y en el indirecto se emplea un soporte temporal,
sobre el que se insola y que luego se adhiere al tamiz.
Procesado
El procesado de una pantalla de serigrafía requiere las siguientes fases:
- Preparación de pantalla.
- Emulsionado.
- Insolado.
- Revelado.
La preparación de pantalla consiste en eliminar restos de grasa, polvo o incluso huellas dactilares, de la
superficie de la tela, ya libre de emulsiones anteriores. Se realiza con desengrasante.
El emulsionado consiste en extender la emulsión fotosensible sobre la tela. Se imprima con emulsión las dos
caras de la tela.
El insolado es una exposición de la emulsión a través del positivo tramado. Sirve para obtener la forma latente
en la tela. Se realiza en la insoladora de pantallas, que es una insoladora especial con respaldo de goma elástica.
El revelado sirve para eliminar las partes de emulsión no endurecidas durante el insolado. De este modo queda
sin emulsión la zona imagen, a través de la cual se imprime. El revelado se realiza con agua fría a presión normal.
Máquina
Las máquinas de serigrafía industrial son principalmente máquinas planas, compuestas por tres secciones:
- Entrada.
- Cuerpos impresores.
- Salida.
Entrada
La entrada es la parte por donde se introducen los pliegos a imprimir. Los mecanismos de entrada son diversos
en función del tipo de impresora. Básicamente consta de dispositivos de absorción de pliego y de marcaje del
mismo antes de entrar en el cuerpo impresor.
Cuerpo impresor
El cuerpo impresor de la máquina serigráfica está compuesto de:
- Pantalla
- Rasqueta
- Base de impresión
La pantalla consta del estarcido, la tela y el marco. La tela o tamiz. es un tejido de nylon o poliéster, tensado
sobre un marco o bastidor a través del cual pasa la tinta al soporte. El marco es el bastidor que sujeta y mantiene
rígida la tela de la pantalla y se fabrican de madera y metal.
La rasqueta es el dispositivo que transmite la tinta al soporte a través de la tela. Consiste en un mango o
agarradera en el que se inserta una banda de caucho. El mango es el elemento que sirve de empuñadura y está
hecha de madera o metal y en el caso de máquina automática no tienen mango. El caucho es el elemento de la
rasqueta destinado a empujar la tinta y se fabrica en diferentes anchos, materiales y dureza.
La base de impresión es el lugar donde se sitúa el soporte y al ser plana debe tener un sistema de fijado del
mismo. Es de metal y está perforada por múltiples agujeros conectados a un sistema neumático de absorción.
Salida
La salida es la zona de máquina donde se recibe el pliego ya impreso. Cuenta con un dispositivo de secado, que
acelera el fijado de la tinta al soporte.
Clasificación de las máquinas

Las máquinas de serigrafía para la producción gráfica son mayoritariamente máquinas de pliego. Dentro de
éstas, hay dos tipos de máquinas:
- Máquinas para textil
- Máquinas para soportes gráficos
A su vez dentro de estos dos grupos, hay máquinas de pequeño formato y manejo manual y máquinas de gran
formato con funcionamiento automático.
Máquinas para textil

Son máquinas tipo carrusel. Los cuerpos impresores y las bases de impresión songiratorios y se disponen
alrededor de un eje central que forma la base de la máquina. El número de cuerpos y bases de impresión son muy
numerosos. Las hay, desde 4 cuerpos de accionamiento manual hasta 24 de manejo automático.
Los cuerpos impresores cuentan con mecanismos automáticos de extendido e impresión. Las bases son mesas
con la forma de la prenda a serigrafiar.
Máquinas para soportes planos

Son máquinas de pliego con los cuerpos impresores dispuestos en línea. Cada cuerpo impresor cuenta con
todos los mecanismos necesarios para la impresión de un color sobre el soporte, que se coloca en una base
neumática.
El formato de estas máquinas es variado. Va desde el formato 50 x 70 para el manejo manual, hasta 300 x 300 de
funcionamiento automático. También las hay con diferentes cuerpos de impresión: monocuerpo.
Defectos de impresión
Empaste
Es un crecimiento de los puntos de trama hasta fundirse con los contiguos. Este defecto ocurre con altas
lineaturas cuando la tinta es excesivamente fluida porque se desparrama incontroladamente. Se corrige
añadiendo base transparente.
Defecto de entintado
Es la falta total o parcial de tinta por zonas de la imagen impresa. Se debe al uso de tinta muy densa. Se hace
necesario acentuar la presión de la rasqueta. La corrección es añadir diluyente o barniz.
Burbujas
Aparece como falta de entintado en puntos de trama. Es uno de los más molestos inconvenientes. El polvo se
deposita sobre el tamiz por la electricidad estática e impide la transferencia de tinta por zonas. Para evitar su
efecto se limpia el tamiz de vez en cuando.
Moteado
Es la aparición de burbujas en entintados de fondos, que provoca puntos blancos en el impreso. Aparecen
cuando se mezclan dos o más tintas previo al entintado. Las burbujas de aire se quedan atrapadas entre la tinta.
Se corrige preparando las tintas con anticipación y permitiendo su reposo.
Poros
Son puntos de entintado inconvenientes que manchan zonas sin imagen. Se debe a pequeños agujeros en la
emulsión repartidos por el tamiz. Se evita cubriendo los agujeros con goma- laca.
Serigrafía industrial
-Estrecha tolerancia
-Gran exactitud en la aplicación de las capasa
-Creciente delgadez de las láminas conductoras de componentes electrónicos
Impresos:
-escalas y diales para automóviles
-productos para el hogar
-electrodomésticos
-botes de pintura
-botellas, tubos, vasos, etc.
Se usa mucho en:
-publicidad (etiquetas, calcos, exhibidores, etc.)
-vía pública (carteles de grandes dimensiones)
Serigrafía artística
Recorte manual de matrices preparada por el propio artista. Arma las primeras 15 copias y deja el resto al
técnico. Las autenticas se legalizan con los datos del autor al dorso. La primera es la más cara y se llama prueba
del autor. Lpi 50 a 150 lpi
±Procedimiento de impresión especial

Impresión en seco
No se utiliza tinta, por ello se denomina impresión en seco. Con un clisé en relieve y con presión en su reverso,
provocamos un relieve en el frente del papel. La terminación no es de muy buena calidad ya que los grabados no
son retocados a mano sino que se utiliza el procedimiento del grabado y mordido al ácido. No obstante es muy
utilizado en logotipos para tarjetas y papelería comercial.
Timbrado
Primero se imprime con tinta en el frente y luego con otro clisé se presiona en el reverso, provocando el relieve
de la zona impresora con tinta en el frente. De esta forma obtenemos una impresión en color y relieve que se
llama timbrado.
Termografía
Consiste en imprimir utilizando una tinta a la cual se le agrega una resina plástica en polvo que se adhiere en las
zonas impresas. Hay tintas ya preparadas con el aditivo termoplástico. Las máquinas varían y la resina se puede
acoplar sobre tintas y toner. Los equipos termográficos luego funden la resina ésta toma relieve solidificándose
al final del proceso. El resultado es una fina impresión en relieve con un acabado brillante que resulta fácil de
distinguir porque no tiene el repujado clásico en su reverso. Sólo el frente tiene relieve.
Hot stamping
Consiste en transferir por calor cualquier motivo al papel a partir de una bobina de papel metalizado y un clisé.
Para estampar se utiliza una máquina tipográfica con un clisé en relieve que es permanentemente calentado a
través de un circuito eléctrico, el cual al apoyarse sobre la banda de papel metalizada funde el material
transfiriéndolo al papel, observándose en la bobina empleada como ha quedado calada la zona utilizada. El
acabado del hot stamping se distingue de las tintas ya que es muy brillante, casi espejado y se emplea con
frecuencia en diseños de cosmética siendo sus colores más utilizados el oro y la plata.
Tampografía
Permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas hasta 45º. Se imprime en forma indirecta
mediante un tampón de caucho de silicona que se adapta fácilmente a las superficies irregulares. El tampón de
silicona se fabrica con diversas durezas y capacidad de contacto variables. Los tampones duros son para
imprimir trabajos con tramas, en cambio los blandos son aptos para superficies muy irregulares. El clisé es de
acero templado cuya duración es ilimitada aunque existen también de polímeros para bajas tiradas. Se utiliza en
piezas termoplásticas, metálicas, madera, cerámicas, suero, vidrio, etc., pudiendo imprimir a varios colores en
forma simultánea. El procedimiento se realiza en 4 pasos:
1-entintado del grabado o clisé
2-retiración del exceso de tinta
3-entintado del tampón apoyándolo sobre el clisé
4-apoyo del tampón sobre el soporte.
Holografía
Es una imagen posible de realizar a partir del advenimiento del rayo láser. Así como la fotografía es el registro
de la luz que refleja un objeto, dando una imagen plana, la holografía es la técnica para crear imágenes en tercera
dimensión, utilizando juegos de lentes y un potente rayo láser.
Como se produce: por la propiedad del láser conocida como coherencia. Es una luz de una sola onda en el
espectro visible, y que posee un alto grado de organización.
Cuando se fabrica un holograma el rayo se divide en dos haces una ilumina el objeto, la imagen a ser
holografiaza, el otro ilumina el film en el cual el holograma será registrado, llamándose a éste, haz de referencia.
Una parte de la luz brillando en el objeto será reflejada directamente hacia el film donde chocará con la luz
brillando directamente desde el film.
Calcografía
Se realiza con rotativas de alta tecnología y precisión que se controlan con equipos especiales, para garantizar
la autenticidad. Además se usan tintas visibles e invisibles y papeles de seguridad.
Permite grabar cilindros con finos detalles en relieve. Se emplea una máquina guiada por una computadora que
transfiere la imagen a un brazo mecánico que va tallando el cilindro en relieve. Estampillas, títulos, bonos,
acciones, billetes de banco, documentos con características ópticas y/o magnetizas.
Lineatura de trama
50 85 100 133 150 175 200 300 Lpi

HUECOGRABADO
OFFSET
FLEXOGRAFIA
SERIGRAFIA
Se denomina ppi (pixeles por pulgada) a la medida que indica la cantidad de información tomada de una imagen
durante su exploración en el escáner. Mientras más calidad tenga el sistema óptico del escáner, más alta será la
resolución de exploración, más alta será la resolución de exploración, lo cual es crítico para la calidad de la
imagen.
En teoría la denominación dpi (puntos por pulgada) es una medida de resolución virtual de salida que está
conformada por la cantidad de puntos por pulgada que es capaz de reproducir el dispositivo.
Cómo mejorar la lineatura de trama

Problema
Una lineatura de trama demasiado baja puede hacer perder definición a la imagen. Una lineatura de trama
demasiado alta provoca el empastamiento de los puntos.
Solución
Adecuar la lineatura de trama al tipo de papel y al resultado que se busca. Existen muchos factores que hacen
variar el tamaño del punto de trama. Dos de los más importantes son la porosidad del papel y su humedad, que
hacen aumentar el tamaño del punto (lo que se conoce como ganancia de punto).
Cuando mayor sea la lineatura de trama, menor es la distancia entre puntos. De esta manera se obtiene una
mayor ganancia de punto (en otras palabras: al "reventarse" los puntos, se "cierra la imagen"). El resultado de
este proceso tiene como consecuencia una disminución del rango de colores de la trama de grises. Por todo esto,
hay que escoger muy cuidadosamente la lineatura de la trama, puesto que no siempre se obtiene mejor calidad de
imagen cuanto mayor sea la lineatura de trama utilizada.
Valores recomendables:
Trabajos de alto nivel / papel estucado 175 dpi
Trabajos normales / papel estucado 150 dpi
Trabajos de alto nivel / papel no estucado 150 dpi
Trabajos normales / papel no estucado 120 dpi
Se puede definir la lineatura de trama (lpi) especificando las preferencias a la fotomecánica o convirtiendo los
documentos en EPS, habiendo seleccionado la trama adecuada en el panel de control correspondiente de Quark
Xpress.

Unidad Impresion Tradicional

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Unidad e: procedimientos de impresión tradicionales

Máquina Minerva: Sistema plano contra plano

Maquina de impresión plano cilíndrica

±Procedimiento de impresión offset

Los rodillos en la impresión offset

Uno de los principales factores es la temperatura. Al alterarse genera:

Heildelberg quickmaster QM46

Funcionamiento de un equipo CtP

-administrador de planchas: unidad de exposición, que evita la manipulación de planchas individualmente.

Tecnología de filamción termal-ablativa

CPC (tableros de control)

Offset de gran formato comercial

detener la máquina al menor tiempo posible).

Soportes a imprimir en offset convencional

Offset en materiales gráficos

Offset en poliestireno de alto impacto

Impresión sobre hojalata:

Impresión offset seco:

Impresión plana directa (DiLitho):

Flexo de banda angosta

Grabado a punta seca

Técnica del Grabado

Grabado láser electromagnético

Técnica de impresión en rotograbado

el interior de los alveolos o celdillas grabados.

Vida útil de la forma impresora

Clasificación de las máquinas

Máquinas para textil

Máquinas para soportes planos

del autor. Lpi 50 a 150 lpi

±Procedimiento de impresión especial

50 85 100 133 150 175 200 300 Lpi

Cómo mejorar la lineatura de trama

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