FORMATO DE GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES /

CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA DOCENTES

CARRERA: INGENIERIA MECANICA ASIGNATURA: Resistencia de Materiales 1

NRO. PRÁCTICA: 1 TÍTULO PRÁCTICA: Ensayo de tracción en metales.
OBJETIVO :
 Determinar las propiedades mecánicas de los materiales esto es: esfuerzo en la fluencia, esfuerzo
último, módulo de elasticidad, alargamiento porcentual y la reducción del área porcentual.
 Observar el tipo de falla de las probetas.

1. Adoptar las medidas de seguridad del laboratorio

2. Tener las probetas listas, según plano enviado previamente.
INSTRUCCIONES (Detallar las 3. Revisar la teoría antes del ingreso al laboratorio
instrucciones que se dará al 4. Hacer mediciones a las probetas antes del ensayo: diámetro y largo de las
estudiante): probetas.

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

(Anotar las actividades que deberá seguir el estudiante para el cumplimiento de la práctica)
1. Montar la probeta en los cabezales de la máquina universal
2. Ingresar datos solicitados de la probeta en el software de la Máquina Universal.
3. Iniciar el ensayo de tracción con la máquina Universal, luego de observar que la probeta este bien montada
y con su respectiva precarga.
4. Observar el ensayo mientras se ejecuta para poder ver el comportamiento del material.
5. Guardar el archivo generado en la memoria de la máquina Universal.
6. Desmontar las probetas y hacer las mediciones finales.

RESULTADO(S) OBTENIDO(S):

Material de la probeta: Platina 1

Datos iniciales Datos finales
Espesor (mm) Longitud entre marcas Longitud final Carga de rotura
Lo (mm) Lf (mm) (N)

3.17 mm 80 mm 135,34 mm 39586.305 N

TERMINOLOGÍA

δ : Deformación σ : Esfuerzo

∈= Deformación unitaria ∈%= Deformación unitaria porcentual.

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 Área: Donde:

A=e x a=3.17 x 3=95.1mm 2 e: espesor

a: ancho
Esfuerzo: P: carga.
P 39 586.305 N A: área
¿ = =416.2597 MPa
A 0.0000951m 2

Alargamiento ( δ ):
L: longitud final (entre marcas).
Lo: longitud inicial (entre marcas)
¿ L−LO =135.34−80=55.34 mm

Deformación Unitaria ( ∈ ): L: longitud final (entre marcas).

55.34 Lo: longitud inicial (entre marcas)

¿❑= =0.69175 mm
LO 80

Deformación Unitaria Porcentual ( ∈ %): L: longitud final (entre marcas).

Lo: longitud inicial (entre marcas)
%= ❑ x 100 %=0.69175 x 100=69.175 %
LO

Material de la probeta: Platina 2

Datos iniciales Datos finales
Espesor (mm) Longitud entre marcas Longitud final Carga de rotura
Lo (mm) Lf (mm) (N)

3.17 mm 85 mm 132.03 mm 27028.889 N

Área: Donde:

A=e x a=3.17 x 3=95.1mm2 e: espesor

a: ancho
Esfuerzo: P: carga.
P 27028.889 N A: área
¿ = =284.2154 MPa
A 0.0000951m 2

Alargamiento ( δ ):
L: longitud final (entre marcas).
Lo: longitud inicial (entre marcas)
¿ L−LO =132.03−85=47.03 mm

Deformación Unitaria ( ∈ ): L: longitud final (entre marcas).

47.03 Lo: longitud inicial (entre marcas)

¿❑= =0.55329 mm
LO 85

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 Deformación Unitaria Porcentual ( ∈ %): L: longitud final (entre marcas).
Lo: longitud inicial (entre marcas)
%= ❑ x 100 %=0.55329 x 100=55.32 %
LO

Material de la probeta: Platina 3

Datos iniciales Datos finales
Espesor (mm) Longitud entre marcas Longitud final Carga de rotura
Lo (mm) Lf (mm) (N)

3.17 mm 85 mm 132.95 mm 27666.045 N

Área: Donde:

A=e x a=3.17 x 3=95.1mm2 e: espesor

a: ancho
Esfuerzo: P: carga.
P 2 7666.045 N A: área
¿ = =290 .915 MPa
A 0.0000951m2

Alargamiento ( δ ):
L: longitud final (entre marcas).
Lo: longitud inicial (entre marcas)
¿ L−LO =132.95−85=47.95 mm

Deformación Unitaria ( ∈ ): L: longitud final (entre marcas).

47.95 Lo: longitud inicial (entre marcas)

¿❑= =0.56411 mm
LO 85

Deformación Unitaria Porcentual ( ∈ %): L: longitud final (entre marcas).

Lo: longitud inicial (entre marcas)
%= ❑ x 100 %=0.56411 x 100=56.411 %
LO

DIAGRAMAS ESFUERZO VS DEFORMACION

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 PLATINA 1
500
400
300

Esfuerzo
200
100
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
-100
Deformación

PLATINA 2
400
300
200
Esfuerzo

100
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-100
-200
-300
Deformación

PLATINA 3
400
300
200
Esfuerzo

100
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-100
-200
-300
Deformación

CONCLUSIONES:
 Al concluir el ensayo de tracción se pudo concluir diversas características y especificaciones (carga
máxima, puntos elásticos, proporcionalidad, etc.) ligadas a los materiales con los que se trabajó.
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  Al momento de que el material se somete a una fuerza tiende a estirarte por lo que empieza con
una anchura inicial y al momento que se le aplica la fuerza el material se fragmenta y en la zona
del rompimiento su anchura va a disminuir.
 Además, se pudo observar y conocer que en materiales en base a carbono el ángulo de rotura es de
45° y en materiales como el aluminio es 90°.

RECOMENDACIONES:
 Debemos asegurarnos que cada una de las probetas que estarán expuestas a tensión deben estar
muy bien mecanizadas, ya que si existen detalles como agrietamientos podrán romperse en dicha
parte por las variaciones de área y harán que los datos no sean los idóneos.
 Medir correctamente las dimensiones requeridas antes y después del ensayo de tensión, ya que con
esto se garantizará un mejor resultado en los cálculos a realizar.
 Durante la práctica todos los estudiantes deben utilizar todos los implementos de seguridad, esto es
para evitar algún percance mientras se realiza la práctica.

Docente / Técnico Docente: Ing. William Díaz / Ing. Xavier Vaca.

Firma: _______________________________

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