19S30101 - Informe CQA 2019

Supervisión CQA de la
Construcción de la Ampliación
del Depósito de Relaves
Filtrados Ramahuayco (Zona
Machuccato)
Elaborado para:
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C.
Memoria Descriptiva
Elaborado por:
Mayo 2019
[Date]
SRK consulting (Peru) S.A.
Supervisión CQA: Construcción de la Ampliación del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco (Zona Machuccato)
Informe de Obra Pag. ii
Supervisión CQA de la construcción

del Depósito de Relaves Filtrados
Ramahuayco (Zona Machuccato)
Informe Final de Obra

Periodo de Supervisión: 11 de Enero al 27 de Mayo
2019
Mayo 2019
Elaborado para: Elaborado por:

Catalina Huanca Sociedad Minera SAC SRK consulting (Perú) S.A.
Business Center Real – San Isidro Av. La Paz 1227
Santo Toribio Avenue 173 Tower 8 floor 4 Miraflores, Lima 18
Lima Perú Perú
Anexo Uyuccasa Distrito Canaria, Tel +51-1-206 5900
Provincia Víctor Fajardo. Fax +51-1-446 5892
Número de Proyecto: 19-S-301-01

Archivo: 19S30101 - Informe CQA 2019.docx
FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

Informe de Obra Pag. iii
Resumen Ejecutivo
El presente informe reporta los trabajos de “Supervisión CQA en la Construcción de la

Ampliación del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco (Zona Machuccato)”
desarrollado por SRK Consulting (Perú) SA, en adelante SRK a solicitud de Catalina
Huanca Sociedad Minera SAC, en adelante CHSM.
El propósito de este informe es detallar las actividades realizadas por la supervisión, en

la Construcción de la Ampliación del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco (Zona
Machuccato), siendo realizado el monitoreo, control y registro de resultados obtenidos
durante la ejecución de partidas constructivas, en función a las especificaciones técnicas
y planos del proyecto, definidas en la etapa de ingeniería, y desarrolladas durante el
periodo desde el 11 de enero al 27 de mayo 2019.
Esta construcción se realiza de acuerdo al expediente técnico del proyecto “Ampliación

del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco”, elaborado por SRK Consulting (Perú)
SA - (Antes SVS Ingenieros SA), Marzo 2015, el expediente técnico cuenta con la
aprobación para la construcción de parte del Ministerio de Energía y Minas, y cuenta
además con la autorización respectiva mediante INFORME N° 056-2017-MEM-DGM-
DMT/PB de fecha 15 de febrero de 2017
En este periodo se viene ejecutando la Etapa 1.1, que considerada la preparación del
terreno de fundación del depósito, el canal de coronación, la construcción del dique de
contención con enrocado, el sistema de drenaje y sub drenaje, y el sistema de
impermeabilización.
Para la preparación del terreno de fundación del depósito se iniciaron los trabajos de
limpieza y desbroce del terreno, retirando los escombros existentes, los árboles, tocones
y el resto de vegetación así como la capa de tierra vegetal, con el objetivo de dejar el
terreno preparado para poder iniciar los trabajos de replanteo y excavación, ejecutándose
2.86 Ha. De la misma manera se viene plasmando la preparación de cimentación del
dique y del vaso, registrándose una excavación de 83,498.72 m 3, que representa el
61.91% de la excavación indicada en los planos del proyecto.
El sistema de impermeabilización del vaso del depósito de relaves y el talud aguas arriba
del dique, se ha realizado con geotextil no tejido de 300 gr/m2 y geomembrana de LLDPE
e= 2 mm, cuyo cambio en especificación de material de geomembrana a LLDPE e=2mm
se realizó mediante el RFI N° CHSM-PRFI-01-01
Asimismo se ha ejecutado los canales de coronación, conformado por las estructuras

nombradas canal 1, rápida 1, canal 2 y canal 3. En el tramo del canal 1 se ha construido
una alcantarilla de 10 m, dos cajas de pase y una caja de concreto que sirve para el
cambio del alineamiento del canal 1 proyectado, desde la progresiva km 0+482 a la
progresiva km 0+529.70. Este cambio de alineamiento fue gestionado mediante el RFI
N° 19S30101-01. Este cambio ha originado ha originado que las progresivas iniciales, se
vean desplazadas por el incremento en la longitud del canal, generándose unas nuevas
progresivas de inicio y fin de estas estructuras.
En la Rápida 1 se ha construido el disipador de impacto 1, ubicado en la progresiva km

0+642.4 a la km 0+648.80.

Informe de Obra Pag. iv
El proyecto actual, considera el empalme de los canales de coronación proyectados

(canal 1, rápida 1, canal 2 y canal 3), al canal existente del actual deposito Ramahuayco,
siendo los tramos de empalme: canal 2 Ramahuayco (Existente) en el tramo de las
progresivas 0+529.70 a 0+590 presentando una longitud de 60.30m, canal 3
Ramahuayco (Existente) en el tramo de las progresivas 0+860 a 0+901.87 presentando
una longitud de 41.87 m, con estos empalmes se garantiza que el sistema de manejo de
aguas se mantendrá operativo, mediante la unión de los canales proyectados y los
existentes, hasta culminar el sistema de manejo de aguas final, el que estará operativo
para la temporada de lluvias 2019 – 2020.
A continuación se muestra el cuadro comparativo, de los elementos involucrados en la

construcción de los canales y la rápida, indicándose en ella la variación según RFI N°
19S30101-01, además de indicar el avance constructivo de cada estructura:
Tabla 1-1 Estado de avance del canal de coronación

Modificación
según % de
Etapa Estructura Descripción Proyectado Ejecutado
RFI N° avance
19S30101-01
Progresiva 0+00 a 0+506.80 0+00 a 0+529.70 0+00 a 0+529.70
Longitud 506.80 m 529.70 m 529.70 m

Canal 1 Dimensiones 0.60 (B) x 0.80 0.60 (B) x 0.80 0.60 (B) x 0.80 100%
internas (H) (H) (H)
Concreto Concreto Concreto

Revestimiento
f'c= 245 kg/cm2 f'c= 245 kg/cm2 f'c= 245 kg/cm2
0+506.80 a 0+529.70 a
Progresiva -
0+553.21 0+590
Longitud 46.41 m 60.30 m -

Canal 2
(Existente - Dimensiones 1.25 (B) x 0.80 1.25 (B) x 0.80
Ramahuayco) -
internas (H) (H)
Concreto Concreto
Revestimiento -
f'c= 245 kg/cm2 f'c= 245 kg/cm2
0+553.21 a 0+590 a 0+600 a

Progresiva
0+730.41 0+785.50 0+705.32
Etapa 1.1 Longitud 177.20 m 195.50 m 105.32 m

Rápida 1 Dimensiones 1.20 (B) x 0.60 1.40 (B) x 1.40 1.40 (B) x 1.40 53.87%

Revestimiento
0+730.41 a 0+785.50 a
Progresiva -
0+831.21 0+860
Longitud 100.80 m 74.50 m -

Canal 2 Dimensiones 1.20 (B) x 1.20 1.40 (B) x 1.40 0%
-
internas (H) (H)
Concreto Concreto
Revestimiento -
f'c= 245 kg/cm2 f'c= 245 kg/cm2
0+831.21 a 0+860 a
Progresiva -
0+879.88 0+901.87
Canal 3
(Existente - Longitud 48.67 m 41.87 m -
Ramahuayco)
Dimensiones 1.80 (B) x 1.10 1.80 (B) x 1.10
-
internas (H) (H)

Informe de Obra Pag. v
Modificación
según % de
Etapa Estructura Descripción Proyectado Ejecutado
RFI N° avance
19S30101-01
Concreto Concreto
Revestimiento -
f'c= 245 kg/cm2 f'c= 245 kg/cm2
0+879.88 a 0+901.87 a 0+901.87 a

Progresiva
0+951.68 0+969.72 0+969.72
Longitud 71.80 m 67.85 m 67.85 m

Canal 3 Dimensiones 1.80 (B) x 1.10 1.80 (B) x 1.80 1.80 (B) x 1.80 100%

Revestimiento
Con la finalidad de planificar la construcción del depósito de relaves en etapas, se ha

programado la construcción de la presente Etapa 1.1. El diseño geométrico para esta
fase del proyecto fue gestionado a través del RFI N° CHSM-PRFI-01-02. Los taludes de
relleno son los mismos que los propuestos para la configuración final del depósito.
El dique de contención con enrocado, según especificaciones técnicas está conformado

íntegramente con material rocoso de buena calidad. La colocación del material debe ser
manera tal que garantice que los espacios vacíos sean menor al 25% del volumen
colocado, para lo cual se conformó en capas de 1 m, según el requerimiento y
disponibilidad de equipos. Con la finalidad de iniciar los trabajos de colocado de relave
filtrado se programó la construcción de una parte del dique con fines operativos. La
conformación se realizó mediante terraplenes en forma ascendente desde la cota 3,494
msnm hasta la cota 3,511 msnm y presenta taludes aguas abajo y aguas arriba de 1.5:1
(H:V), ocupando un volumen de 8,426.78 m3. De igual modo se instaló dos tipos de
material de transición sobre todo el talud aguas arriba del dique de contención con
enrocado los cuales se denominan Filtro 1 y Grava limpia 2”, cuyo volumen utilizado por
cada material es de 359.23 m3.
Tabla 1-2 Estado de avance del dique

Descripción Descripción % de
Proyecto Tipo de material
(Proyectado) (Ejecutada) avance
Enrocado 164,543 m3 8,426.78 m3 5.12%
Etapa 1.1 Material de transición - Filtro 1 2,356 m3 359.23 m3 15.25%
Material de transición - Grava limpia 2" 2,356 m3 359.23 m3 15.25%
El sistema de subdrenaje sigue la dirección del lecho de la quebrada desde la progresiva

Km 0+000 hasta la progresiva Km 0+170.55. La excavación de las zanjas es variable de
acuerdo a la cantidad de tuberías dispuestas, colocándose en el fondo de estas una
cama de arena de 10 cm de espesor, empleándose un volumen de 110.65 m 3. Se
emplazaron 212.10 m de tubería HDPE lisa no perforada de diámetro 12 pulg para
conducir las tres filtraciones de agua identificadas fuera del vaso del depósito de relaves
y cuerpo del dique, asimismo también se instalaron 264.10 m de tubería HDPE corrugada
perforada de diámetro 8 pulg, todas estas envueltas con geotextil de 300 gr/m 2
utilizándose 614.70 m2. Las zanjas fueron rellenadas con 368.82 m3 de material de filtro
tipo 2.

Informe de Obra Pag. vi
El sistema de subdrenaje, actualmente viene evacuando las aguas de filtración, siendo

estas conducidas hacia el canal de coronación 3 existente (construcción antigua para
manejo de aguas), las que son entregadas a la quebrada Doña Cata y actualmente se
mantienen operativas evacuando las aguas con adecuado servicio. Este proceso de
evacuación temporal se mantendrá operativo, mientras se termine la construcción de los
canales de coronación que considera el proyecto y que estarán operativos para la
temporada de lluvia 2019 - 2020.
El sistema de drenaje comprende en captar agua de contacto mediante tubería HDPE

corrugada perforada de diámetro 6 pulg y llevadas a una cobertura de grava de drenaje
ubicada en todo lo largo al pie del talud aguas arriba, para luego ser bombeadas mediante
un sistema de bombeo con tubería HDPE lisa no perforada de diámetro 6 pulg, fuera del
vaso del depósito hacia una poza de monitoreo. Se utilizaron 23 m de tubería HDPE
corrugada perforada de diámetro 6 pulg, 59 m de tubería HDPE lisa no perforada de
diámetro 6 pulg, 52 m2 de geotextil 300 gr/m 2, geotextil 300 gr/m 2y 12 m3 de grava de
drenaje. El flujo captado será conducido hacia la poza existente denominada Poza de
Contingencia T-1 ubicada en la zona de Ramahuayco, y esta a su vez conducirá las
aguas de contacto hacia la PTAM ubicado en la zona Bolívar.
El proceso de impermeabilización considerada para el proyecto, se ha dividido en Etapa

1.1, Etapa 1.2, Etapa 1.3 y Etapa 1.4, siendo ejecutada a la fecha la Etapa 1.1, siendo
desarrollado el sistema de impermeabilización del vaso del depósito de relaves y el talud
aguas arriba del dique hasta la cota 3,511 msnm, el área de instalación actual ha sido
de 1,309.66 m2 de geotextil no tejido de 300 gr/m 2 y geomembrana de LLDPE e= 2 mm,
el cambio en las especificaciones técnicas del material de geomembrana considerado
inicialmente en el proyecto (PVC de 2 mm), ha sido gestionado mediante el RFI N°
CHSM-PRFI-01-01, donde se autoriza el uso de geomembrana del tipo LLDPE e=2mm
o geomembrana HDP e=1.8mm, actualmente se viene empleando en la
impermeabilización geomembrana del tipo LLDPE de 2mm.
Las actividades desarrolladas por SRK como parte del programa de calidad en el
presente periodo se efectuaron en función a los requerimientos establecidos en el
proyecto.
Los resultados obtenidos de los controles realizados confirman que se han alcanzado
los requerimientos establecidos en las especificaciones técnicas del proyecto y las
buenas prácticas constructivas, además se verificó una capacidad geotécnica adecuada
de los materiales que permite iniciar la colocación de relaves en el depósito hasta
alcanzar los niveles establecidos en esta etapa del proyecto.

Informe de Obra Pag. vii
Tabla de Contenidos
Resumen Ejecutivo ......................................................................................... iii

1 Aspectos Generales ................................................................................ 1-1
1.1 Antecedentes .............................................................................................................. 1-1
1.2 Datos Generales ......................................................................................................... 1-1
1.3 Identificación del Proyecto .......................................................................................... 1-1
1.4 Alcance del Servicio de Supervisión CQA por parte de SRK Consulting (Perú) ....... 1-1
1.5 Ubicación y Accesos ................................................................................................... 1-2
2 Organización del Proyecto ...................................................................... 2-1
2.1 Construcción de la Obra ............................................................................................. 2-1
2.2 Personal de la Unidad Minera .................................................................................... 2-1
2.3 Personal del Sub contratista ....................................................................................... 2-1
2.4 Personal de SRK Consulting ...................................................................................... 2-2
3 El Proyecto ............................................................................................... 3-1
3.1 Fases constructivas .................................................................................................... 3-1
3.1.1 Preparación de cimentación ........................................................................... 3-1
3.1.2 Canal de coronación ....................................................................................... 3-2
3.1.3 Dique de contención ....................................................................................... 3-3
3.1.4 Sistema de subdrenaje ................................................................................... 3-3
3.1.5 Sistema drenaje .............................................................................................. 3-4
3.1.6 Sistema de impermeabilización del dique ...................................................... 3-5
4 La Obra ..................................................................................................... 4-1
4.1 Ejecución del mejoramiento de cimentación .............................................................. 4-1
4.2 Construcción del canal de coronación ........................................................................ 4-2
4.3 Conformación de cuerpo del dique ............................................................................. 4-5
4.3.1 Control de volúmenes del dique de contención .............................................. 4-6
4.4 Instalación del sistema de subdrenaje ....................................................................... 4-6
4.5 Instalación del sistema de drenaje ............................................................................. 4-7
4.6 Ejecución de la impermeabilización ........................................................................... 4-8
5 Control de Calidad del Proyecto ............................................................. 5-1
5.1 Metodología ................................................................................................................ 5-1
5.2 Control geométrico ..................................................................................................... 5-1
5.3 Control geotécnico del depósito de relaves filtrados .................................................. 5-1
5.3.1 Control de cuerpo del dique ............................................................................ 5-1
5.3.2 Control del concreto ........................................................................................ 5-3
5.3.3 Análisis Granulométrico, SUCS, humedad, reemplazo por agua y resistencia a
la compresión del concreto ............................................................................. 5-9

Informe de Obra Pag. viii
5.4 Análisis de estabilidad física ....................................................................................... 5-9

5.5 Seguridad y Medio Ambiente ................................................................................... 5-12
6 Conclusiones y recomendaciones ......................................................... 6-1
Lista de Tablas
Tabla 1-1 Estado de avance del canal de coronación .................................................................. iv
Tabla 1-2 Estado de avance del dique ...........................................................................................v
Tabla 4-1 Cuadro de avance constructivo de los canales de coronación ................................. 4-2
Tabla 4-2 Resumen de volumen del dique de contención ......................................................... 4-6
Tabla 5-1 Resumen de los controles de campo enrocado cuerpo de Dique ............................. 5-2
Tabla 5-2 Control de porcentaje de vacíos ................................................................................ 5-3
Tabla 5-3 Resultados de la resistencia a la compresión del concreto – 7 días ......................... 5-3
Tabla 5-4 Control a la compresión del concreto – 7 días .......................................................... 5-5
Tabla 5-5 Resultados de la resistencia a la compresión del concreto – 14 días ....................... 5-6
Tabla 5-6 Control a la compresión del concreto – 14 días ........................................................ 5-7
Tabla 5-7 Resultados de la resistencia a la compresión del concreto – 28 días ....................... 5-7
Tabla 5-8 Control a la compresión del concreto – 28 días ........................................................ 5-9
Tabla 5-9 Valores de Factores de Seguridad Mínimos Admisibles ......................................... 5-10
Tabla 5-10 Valores de Factores de Seguridad de Presa de Relaves ...................................... 5-11
Lista de Figuras
Figura 3.1 Mejoramiento de cimentación ................................................................................... 3-1
Figura 3.2 Canal de coronación proyectado .............................................................................. 3-2
Figura 3.3 Dique de contención proyectado .............................................................................. 3-3
Figura 3.4 Sistema de subdrenaje proyectado .......................................................................... 3-4
Figura 3.5 Sistema de drenaje proyectado ................................................................................ 3-4
Figura 3.6 Sistema de impermeabilización del dique proyectado .............................................. 3-5
Figura 4.1 Limpieza y desbroce ................................................................................................. 4-1
Figura 4.2 Ejecución del mejoramiento de cimentación ............................................................ 4-2
Figura 4.3 Construcción del canal de coronación 1 – (Prog. 0+000 a Prog. 0+350) ................. 4-3
Figura 4.5 Rápida 1 (Construido y Proyectado) ........................................................................ 4-4
Figura 4.6 Canal de coronación 2 (Proyectado) ....................................................................... 4-4
Figura 4.7 Conformación del dique de contención – Fase 1 ..................................................... 4-5
Figura 4.8 Instalación del sistema de subdrenaje ...................................................................... 4-7
Figura 4.9 Instalación del sistema de subdrenaje ...................................................................... 4-8
Figura 4.10 Ejecución de la impermeabilización ........................................................................ 4-9
Figura 5.1 Control de porcentaje de vacíos ............................................................................... 5-3
Figura 5.2 Control a la compresión del concreto – 7 días ......................................................... 5-5

Informe de Obra Pag. ix
Figura 5.3 Control a la compresión de los concretos – 14 días ................................................. 5-7

Figura 5.4 Control a la compresión del concreto – 28 días ....................................................... 5-9
Figura 5.5 Análisis estático ...................................................................................................... 5-11
Figura 5.6 Análisis pseudoestático........................................................................................... 5-12
Anexos
Anexo 1: Certificado de calibración de equipos

Anexo 2: Certificado de aseguramiento de calidad
Anexo 3: Resumen de volúmenes del dique de contención
Anexo 4: Control de densidad del dique de contención
Anexo 5: Protocolos zona Machuccato
Anexo 6: Protocolos de obras civiles
Anexo 7: Ensayos de laboratorio
Anexo 8: Certificados técnicos de materiales
Anexo 9: Cuaderno de obra
Anexo 10: Panel fotográfico
Anexo 11: Planos as built
Anexo 12: Resoluciones y Autorizaciones para Construcción Aprobadas por el MEM
Anexo 13: RFI

Informe de Obra Pag. x
LISTA DE DISTRIBUCIÓN
DEPENDENCIA Copia N°
Cliente 1
Centro de documentación 2
Área 3
ÍNDICE DE MODIFICACIONES
Revisión del Sección Fecha de
Observaciones
documento modificada modificación
ESTADO DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Proyecto: 19-S-301-01
Supervisión CQA de la Construcción del Depósito de Relaves
Titulo Documento:
Filtrados Ramahuayco (Zona Machuccato) - 2019
Documento N°:
N° de Revisión 0 1 2
Nombre Felipe Barzola Trujillo
Vo.Bo. Autor Firma
Fecha 27/05/2019
Nombre Pedro Llamocca Juárez
Vo.Bo. Revisor
Firma
Especialidad
APROBACIÓN
Fecha 27/05/2019
Nombre Juan Núñez Carpio
Vo.Bo. Jefe
Firma
Proyecto
Fecha 27/05/2019
Nombre
Vo.Bo. Jefe de
Firma
Área
Fecha
Nombre
Vo.Bo. Gte. de
Firma
Proyecto
Fecha

Supervisión CQA de la Construcción del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco (Zona Machuccato)
Informe de Obra Pag. 1-1
1 Aspectos Generales
1.1 Antecedentes
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C (CHSM) se dedica a la extracción de minerales
plomo y zinc. Como residuos del proceso de producción se obtienen relaves que son
almacenados en el depósito de relaves Ramahuayco. Los relaves obtenidos de la planta
concentradora pasan por un proceso de filtrado y posteriormente se mezclan con
material de cantera siendo depositados mediante terraplenes con control geotécnico.
La dirección general de minería mediante resolución N° 151-2017-MEM-DGM/V de fecha

17 de Febrero de 2017, sustentado en el informe N° 056-2017-MEM-DGM-DTM/PB, se
aprueba el proyecto de Modificación de la Concesión de Beneficio “San Jerónimo”, para
la construcción de la Ampliación de área del Depósito de Relaves Ramahuayco,
debiendo ser ejecutada de acuerdo a los detalles de los planos, especificaciones
técnicas del proyecto.
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A., continuará la ejecución de la construcción del

proyecto: “Ampliación del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco”, en el presente
año.
1.2 Datos Generales

Ubicación : Distrito Canarias, Provincia Víctor Fajardo.
Propietario : Catalina Huanca Sociedad Minera SAC
Supervisión : SRK Consulting (Perú) S.A.,
Área Mina : Área de Proyectos - CHSM.
1.3 Identificación del Proyecto

Los trabajos de control de calidad que realiza SRK Consulting, para la Empresa Minera
Catalina Huanca Sociedad Minera SAC, está identificada como “Supervisión CQA de la
Construcción de la Ampliación del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco” con
código interno 19-S-301-01.
1.4 Alcance del Servicio de Supervisión CQA por parte de

SRK Consulting (Perú)
 El servicio de control y aseguramiento de la calidad consiste en efectuar el control y
verificación de todos los componentes de ingeniería del proyecto, aprobando cada una
de las actividades que realice el constructor, siempre que estas hayan sido ejecutadas
siguiendo los lineamientos técnicos y parámetros descritos, los planos, especificaciones
técnicas, manual CQA y de operación del proyecto, complementados con las buenas
prácticas y normas nacionales.
 El servicio consiste en realizar las verificaciones técnicas en campo haciendo hincapié

en el monitoreo y ensayos que se deben realizar en forma cuidadosa durante la
construcción de cada componente del proyecto (diques de contención, conformación del

vaso, enrocados, explotación de canteras, sistemas de drenaje, subdrenaje,

impermeabilización, obras de concreto, etc.).
 Para efectos de controles que involucren movimiento de tierras y de concreto, SRK

Consulting, también cuenta con un técnico de mecánica de suelos y concreto, el cual
actualiza diariamente sus registros, controles y protocolos de calidad. Asimismo, CHSM
proporciona un laboratorio en obra equipado para realizar todos los ensayos de campo
necesarios para los controles de calidad.
 Los ensayos, que a criterio del supervisor CQA en coordinación con la oficina de
proyectos de SRK Consulting, se consideren especiales son solicitados con anticipación
al residente de obra para su gestión con CHSM y ejecución en laboratorios de reconocido
prestigio.
 El supervisor CQA es el responsable de la inspección y verificación permanente de la

calidad de los materiales, equipos y procedimientos constructivos en cumplimiento de las
especificaciones técnicas del proyecto, solicitando los certificados y pruebas de calidad
de los materiales a emplear, los certificados de calibración de los equipos, los protocolos
de calidad de los procedimientos constructivos, las registros de las pruebas de campo y
ensayos de laboratorio en la ejecución de los elementos que conforman el proyecto.
1.5 Ubicación y Accesos

Las instalaciones mineras de CHSM se encuentran ubicadas en el distrito de Canarias,
provincia de Víctor Fajardo y departamento de Ayacucho; a una altitud comprendida
entre 3,000 y 3,650 msnm. El proyecto depósito de relaves Ramahuayco está ubicado
al oeste de la mina, en el sector superior de la quebrada Sacllani y aproximadamente a
150 m aguas arriba de las oficinas de mina; con respecto a la planta concentradora, está
a 12.00 km.
La mina Catalina Huanca es accesible por dos vías, la primera es vía Lima-Pisco-
Ayacucho-Catalina, de aproximadamente 750 km y la segunda es vía Lima-Nazca-
Pampa Galera-Catalina Huanca, de aproximadamente 695 km. Con respecto a la
carretera Nazca – Catalina Huanca, el proyecto se encuentra aguas abajo del cruce con
la quebrada Sacllani.

2 Organización del Proyecto

2.1 Construcción de la Obra
La Construcción del Depósito de Relaves Filtrados de Ramahuayco (Zona Machuccato)
comprendido durante el periodo desde el 11 de Enero al 27 de Mayo 2019, comprendió
la ejecución de las siguientes unidades:
El canal de coronación, conformado por las estructuras nombradas canal 1, rápida 1,

canal 2 y canal 3. Para este ciclo se completó la ejecución del canal 1, la rápida 1 tiene
el 53.87% de avance constructivo, el canal 2 no presenta avance y el canal 3 se tiene
construido al 100%.
Con fines operativos se programó la construcción de una parte del dique de contención,
el cual recreció hasta la cota 3,511 msnm. La construcción del dique se realizó con
taludes aguas abajo y aguas arriba de 1.5:1 (H:V)
El sistema de subdrenaje se utilizaron 212.10 m de tubería HDPE lisa no perforada de

diámetro 12 pulg para conducir las tres filtraciones de agua identificadas fuera del vaso
del depósito de relaves y cuerpo del dique, asimismo también se instalaron 264.10 m de
tubería HDPE corrugada perforada de diámetro 8 pulg, todas estas envueltas con
geotextil de 300 gr/m 2 utilizándose 614.70 m 2. Las zanjas fueron rellenadas con 368.82
m3 de material de filtro tipo 2.
El sistema de drenaje se ejecutó el sistema de bombeo con tubería HDPE lisa no

perforada de diámetro 6 pulg, fuera del vaso del depósito hacia una poza de monitoreo.
Se utilizaron 23 m de tubería HDPE corrugada perforada de diámetro 6 pulg, 59 m de
tubería HDPE lisa no perforada de diámetro 6 pulg, 52 m2 de geotextil 300 gr/m 2 y 12
m3 de grava de drenaje.
El sistema de impermeabilización del vaso del depósito de relaves y el talud aguas arriba
del dique llega hasta la cota 3,511 msnm. Teniendo un metrado ejecutado de 1,309.66
m2 de geotextil no tejido de 300 gr/m 2 y 1,309.66 m2 de geomembrana de LLDPE e= 2
mm.
La obra está siendo construida por CHSM.
2.2 Personal de la Unidad Minera

La relación del personal y equipo asignado a la obra por parte de CHSM es la que se
indica a continuación.
 Jefe de Ingeniería Civil y Obra Civil : Alexander Quiroz Huamán

 Supervisor : Téc. David Gamboa Chambi
2.3 Personal del Sub contratista

 Residente de TACA : Ing. Luis Pillihuaman Seancas
CIP: 193792

2.4 Personal de SRK Consulting

La Supervisión Técnica de la obra está a cargo de SRK Consulting (Perú) SAC, en lo
concerniente a la supervisión de la calidad en el proceso de construcción.
 Jefe de Supervisión : Ing. Juan Núñez Carpio

CIP: 113266
 Supervisor principal CQA SRK : Ing. Felipe Barzola Trujillo
CIP: 116109
 Supervisor relevo CQA SRK : Ing. Odón Acevedo Aguirre
CIP: 178311
 Técnico de suelos Principal : Téc. Cristian Flores Zapata
 Técnico de suelos Relevo : Téc. Ismael Medina Soto

3 El Proyecto
3.1 Fases constructivas
Para este periodo se está ejecutando la Fase 1, las cuales considera las siguientes
actividades:
3.1.1 Preparación de cimentación

- Limpieza y desbroce : 2.55 Ha
- Preparación de cimentación de dique
o Corte en suelo: 38,805 m3
o Corte en roca: 186,034 m3
- Preparación de cimentación del vaso
o Corte en suelo: 96,067 m3
o Altura de bancos: 10 m
o Numero de banquetas: 8
o Ancho de banquetas: 2m
Figura 3.1 Mejoramiento de cimentación
Fuente: SVS, Marzo 2015

3.1.2 Canal de coronación

- Canal 1
o Longitud: 506.80 m
o Dimensiones internas: 0.60 (B) x 0.80 (H)
o Revestimiento: concreto
- Rápida 1
- Canal 2
- Canal 3
o Longitud: 71.80 m
Figura 3.2 Canal de coronación proyectado

3.1.3 Dique de contención

- Material: enrocado
- Volumen de relleno: 186,034 m3
- Talud de relleno: 1.5(H):1(V)
- Altura de dique: 60 m
- Cota de cresta: 3530 msnm
- Ancho de cresta: 4m
Figura 3.3 Dique de contención proyectado
3.1.4 Sistema de subdrenaje

- Sistema 1
o Tubería HDPE 6” perforada: 340 m
o Tubería HDPE 6” sin perforar: 99 m
- Sistema 1
o Tubería HDPE 6” perforada: 23 m
o Tubería HDPE 6” sin perforar: 142 m

Figura 3.4 Sistema de subdrenaje proyectado
3.1.5 Sistema drenaje

- Tubería HDPE 6” perforada: 23 m
- Tubería HDPE 6” sin perforar: 78 m
Figura 3.5 Sistema de drenaje proyectado

3.1.6 Sistema de impermeabilización del dique

- Geomembrana PVC e=2 mm: 16,186 m2
- Geotextil 300 gr/m2: 16,186 m2
Figura 3.6 Sistema de impermeabilización del dique proyectado

4 La Obra
La ejecución del proyecto inició el 11 de Enero hasta el 27 de Mayo de 2019 y su
construcción se mantiene actualmente. Tiene por objetivo habilitar un nuevo depósito de
relaves (Zona Machuccato), que permita almacenarlos de forma segura.
La construcción de la obra durante esta etapa dio lugar a las siguientes actividades:
 Ejecución del mejoramiento de la cimentación

 Construcción del canal de coronación
 Conformación de cuerpo del dique
 Instalación del sistema de subdrenaje
 Instalación del sistema de drenaje
 Ejecución de la impermeabilización
4.1 Ejecución del mejoramiento de cimentación

- Limpieza y desbroce : 2.86 Ha
Figura 4.1 Limpieza y desbroce
Fuente: CHSM, Plano as built N° 16
- Preparación de cimentación de dique

o Corte en suelo: 83,498.72 m3

Figura 4.2 Ejecución del mejoramiento de cimentación
4.2 Construcción del canal de coronación

Tabla 4-1 Cuadro de avance constructivo de los canales de coronación
% de
Etapa Estructura Descripción Ejecutado
avance
Progresiva 0+00 a 0+529.70
Longitud 529.70 m
Canal 1 100%
Dimensiones internas 0.60 (B) x 0.80 (H)
Revestimiento Concreto f'c= 245 kg/cm2
Progresiva 0+600 a 0+705.32
Longitud 105.32 m
Rápida 1 53.87%

Etapa 1.1
Progresiva -
Longitud -
Canal 2 0%
Dimensiones internas -
Revestimiento -
Progresiva 0+901.87 a 0+969.72
Longitud 67.85 m
Canal 3 100%

En el tramo del canal 1 se ha construido una alcantarilla de 10 m, dos cajas de pase y

una caja de concreto que sirve para el cambio del alineamiento del canal 1 proyectado,
desde la progresiva 0+482 a la progresiva 0+529.70. Este cambio de alineamiento fue
gestionado mediante el RFI N° 19S30101-01. Este cambio ha originado que las
progresivas iniciales, se vean desplazadas por el incremento en la longitud del canal,
generándose unas nuevas progresivas de inicio y fin.
Figura 4.3 Construcción del canal de coronación 1 – (Prog. 0+000 a Prog. 0+350)
Figura 4.4 Construcción del canal de coronación 1 – (Prog. 0+350 a Prog. 0+529.70)
La construcción de la Rápida 1 de concreto armado de f’c=245 kg/cm2, cuenta con un

avance ejecutado real de 53.87%, y esta corresponde al tramo ejecutado entre las
progresivas 0+600 – 0+705.32, indicándose además que existe un tramo pendiente de

empalme desde la progresiva 0+590 a 0+600 y falta realizar la construcción de la rápida

desde la progresiva 0+705.32 – 0+785.50.
Figura 4.4 Rápida 1 (Construido y Proyectado)
El canal de coronación 2 proyectado es de concreto armado de f’c=245 kg/cm2, se ubica entre las
progresivas 0+785.50 y 0+860, presentando una longitud total de 74.50 m, a la fecha no ha sido
construida.
Figura 4.5 Canal de coronación 2 (Proyectado)
El proyecto actual, considera el empalme de los canales de coronación proyectados

una longitud de 41.87 m, con estos empalmes se garantiza que el sistema de manejo de

aguas se mantendrá operativo, mediante la unión de los canales proyectados y los

La construcción del canal de coronación 1 de 529.70 m, fue concluido en el mes de Abril

al 100%, el canal de coronación 2 a la fecha no ha iniciado su construcción y la
construcción del canal de coronación 3 de 67.85 m, fue concluido en el mes de Mayo al
100%.
4.3 Conformación de cuerpo del dique

El cuerpo del dique se ha ejecutado mediante la conformación de capas de piedra de 1
m compactadas por el peso propio de los volquetes y equipos pesados, con un talud
aguas abajo y aguas arriba de 1.5 (H):1.0 (V). Su conformación se efectuó íntegramente
con material rocoso de buena calidad y presenta como máximo el 25% de porcentaje de
vacíos y el 5% de finos.
El material transportado para la conformación del enrocado es usado de la cantera

“Machuccato y Minahuayco”, las cuales tienen aprobación por parte de la supervisión
CQA.
Para la ejecución del enrocado se desarrollan diferentes partidas como explotación de

cantera, transporte de material de piedra de cantera, descarga, conformación, nivelación
y compactado del material.
Con la finalidad de planificar la construcción del depósito de relaves en etapas, se ha

programado la construcción de la presente Etapa 1.1. El diseño geométrico para esta
fase del proyecto fue gestionado a través del RFI N° CHSM-PRFI-01-02. Los taludes de
relleno son los mismos que los propuestos para la configuración final del depósito.
Figura 4.6 Conformación del dique de contención – Etapa 1.1

El dique de contención con enrocado está conformado íntegramente con material rocoso
de buena calidad. La colocación del material se realizó de manera tal que garantice que
los espacios vacíos sean menores al 25% del volumen colocado, para lo cual se
conformó en capas de 1 m, según el requerimiento y disponibilidad de equipos. La
conformación se realizó mediante terraplenes en forma ascendente desde la cota 3,494
msnm hasta la cota 3,511 msnm con taludes aguas abajo y aguas arriba de 1.5:1 (H:V),
ocupando un volumen de 8,426.78 m3. De igual modo se instaló dos tipos de material
de transición sobre todo el talud aguas arriba del dique de contención con enrocado los
cuales se denominan Filtro 1 y Grava limpia 2”, ambos con un espesor de 1.00m, cuyo
volumen utilizado por cada material es de 359.23 m3.
4.3.1 Control de volúmenes del dique de contención
El volumen de enrocado conformado durante este periodo es 8,426.78 m3.
A continuación, se muestran las tablas de volúmenes del dique de contención:
Tabla 4-2 Resumen de volumen del dique de contención
AREA AREA AREA VOL.

COTA N° ESPESOR VOL.
FECHA INF. SUP. PROM. ACU.
(msnm) CAPA (m) (m3)
(m2) (m2) (m2) (m3)
19/06/2019 3,494.00 1 1.00 177.22 177.22 203.43 203.43 203.43
19/06/2019 3,495.00 2 1.00 229.63 229.63 276.04 276.04 479.46
20/06/2019 3,496.00 3 1.00 322.44 322.44 346.69 346.69 826.15
20/06/2019 3,497.00 4 1.00 370.93 370.93 409.44 409.44 1,235.59
21/06/2019 3,498.00 5 1.00 447.95 447.95 469.60 469.60 1,705.19
21/06/2019 3,499.00 6 1.00 491.25 491.25 497.89 497.89 2,203.07
22/06/2019 3,500.00 7 1.00 504.52 504.52 515.85 515.85 2,718.92
22/06/2019 3,501.00 8 1.00 527.17 527.17 534.15 534.15 3,253.07
23/06/2019 3,502.00 9 1.00 541.13 541.13 545.28 545.28 3,798.35
23/06/2019 3,503.00 10 1.00 549.43 549.43 552.21 552.21 4,350.55
24/06/2019 3,504.00 11 1.00 554.98 554.98 560.77 560.77 4,911.32
24/06/2019 3,505.00 12 1.00 566.56 566.56 572.40 572.40 5,483.72
25/06/2019 3,506.00 13 1.00 578.23 578.23 576.90 576.90 6,060.62
25/06/2019 3,507.00 14 1.00 575.57 575.57 578.25 578.25 6,638.87
26/06/2019 3,508.00 15 1.00 580.93 580.93 570.56 570.56 7,209.42
26/06/2019 3,509.00 16 1.00 560.18 560.18 520.47 520.47 7,729.89
27/06/2019 3,510.00 17 1.00 480.75 480.75 416.39 416.39 8,146.27
27/06/2019 3,511.00 18 1.00 352.02 352.02 280.51 280.51 8,426.78
Fuente: SRK, 2019
4.4 Instalación del sistema de subdrenaje

El sistema de subdrenaje sigue la dirección del lecho de la quebrada desde la progresiva
Km 0+000 hasta la progresiva Km 0+170.55. La excavación de las zanjas es variable de
acuerdo a la cantidad de tuberías dispuestas, colocándose en el fondo de estas una
cama de arena de 10 cm de espesor, empleándose un volumen de 110.65 m3. Se
emplazaron 212.10 m de tubería HDPE lisa no perforada de diámetro 12 pulg para
conducir las tres filtraciones de agua identificadas fuera del vaso del depósito de relaves
y cuerpo del dique, asimismo también se instalaron 264.10 m de tubería HDPE corrugada
perforada de diámetro 8 pulg, todas estas envueltas con geotextil de 300 gr/m2

utilizándose 614.70 m2. Las zanjas fueron rellenadas con 368.82 m3 de material de filtro
tipo 2.
El sistema de subdrenaje, actualmente viene evacuando las aguas de filtración, siendo

manejo de aguas), las que son entregadas a la quebrada Doña Cata y actualmente se
mantienen operativas evacuando las aguas con adecuado servicio. Este proceso de
evacuación temporal se mantendrá operativo, mientras se termine la construcción de los
canales de coronación que considera el proyecto y que estarán operativos para la
Figura 4.7 Instalación del sistema de subdrenaje
4.5 Instalación del sistema de drenaje

El sistema de drenaje la captación de agua de contacto mediante tubería HDPE
corrugada perforada de diámetro 6 pulg y llevadas a un colchón de grava de drenaje
ubicada en todo lo largo al pie del talud aguas arriba, para luego ser bombeadas hacia
una poza de monitoreo. Se utilizaron 23 m de tubería HDPE corrugada perforada de
diámetro 6 pulg, 59 m de tubería HDPE lisa no perforada de diámetro 6 pulg, 52 m2 de
geotextil 300 gr/m2 y 12 m3 de grava de drenaje.
El flujo captado será conducido hacia la poza existente denominada Poza de

Contingencia T-1 ubicada en la zona de Ramahuayco, y esta a su vez conducirá las
aguas de contacto hacia la PTAM ubicado en la zona Bolívar.

Figura 4.8 Instalación del sistema de subdrenaje
4.6 Ejecución de la impermeabilización

El proceso de impermeabilización considerada para el proyecto, se ha dividido en Etapa
1.1, Etapa 1.2, Etapa 1.3 y Etapa 1.4, siendo ejecutada a la fecha la Etapa 1.1, siendo
desarrollado el sistema de impermeabilización del vaso del depósito de relaves y el talud
aguas arriba del dique hasta la cota 3,511 msnm, el área de instalación actual ha sido
de 1,309.66 m2 de geotextil no tejido de 300 gr/m2 y geomembrana de LLDPE e= 2 mm,
el cambio en las especificaciones técnicas del material de geomembrana considerado
inicialmente en el proyecto (PVC de 2 mm), ha sido modificado mediante el RFI N°
CHSM-PRFI-01-01, donde se autoriza el uso de geomembrana del tipo LLDPE e=2mm
o geomembrana HDP e=1.8mm, actualmente se viene empleando en la
impermeabilización geomembrana del tipo LLDPE de 2mm.
- Geomembrana LLDPE e=2 mm: 1,309.66 m2

- Geotextil 300 gr/m2: 1,309.66 m2

Figura 4.9 Ejecución de la impermeabilización

SRK Consulting (Peru) S.A.
Supervisión CQA en la Construcción del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco
Informe Final de Obra Pag. 5-1
5 Control de Calidad del Proyecto

5.1 Metodología
La Supervisión, tiene la finalidad de asegurar los procedimientos dados en las
especificaciones técnicas, que se han establecido para la construcción del Depósito de
Relaves Filtrados de Ramahuayco (Zona Machuccato), proyecto que pertenece a Catalina
Huanca Sociedad Minera SAC.
Para lo cual se hace referencia a las normas ASTM, Norma E-050 del Reglamento Nacional
de Edificaciones (RNE), Normas ITINTEC y el expediente técnico de construcción elaborado
por SRK Consulting (Perú) SA - (Antes SVS Ingenieros SA).
Para el control de las capas del dique de contención de espesor e= 1.00 m, se realiza el
ensayo de reemplazo por volumen de agua. El material rocoso debe ser de buena calidad
y presenta como máximo el 25% de porcentaje de vacíos y el 5% de finos.
Para el control del concreto utilizado en la ejecución del canal de coronación se elaboraron
testigos de concreto y se comprobó que la resistencia a la compresión cumple lo indicado
en los planos del proyecto.
5.2 Control geométrico

Los controles geométricos nos permitirán controlar en obra los niveles, taludes de corte y
relleno, lo cual nos permitirá visualizar el avance progresivo de la obra en cada componente;
y nos permitirá medir cantidades de obra alcanzadas en un determinado periodo.
En conformidad a los planos del expediente emitido por SRK Consulting (Perú) SA - (Antes
SVS Ingenieros SA), se ha ejecutado el control geométrico obteniendo los perfiles de
campo, durante el avance de la construcción se verifica por la conformación de capas y sus
respectivas cotas, lo cual se muestra en los planos as built que se adjuntan en el anexo 11.
5.3 Control geotécnico del depósito de relaves filtrados

El control geotécnico se ha ejecutado de acuerdo con lo indicado en las especificaciones
técnicas y el manual CQA del proyecto, para los siguientes componentes operativos:
5.3.1 Control de cuerpo del dique

Se verifico el porcentaje de vacíos, la granulometría, densidades y el contenido de humedad
de cada capa conformada, siguiendo las siguientes normas:
 Ensayo granulométrico por tamizado (ASTM D-6913)
 Ensayo de reemplazo por volumen de agua (ASTM D-5030)
 Contenido de Humedad (ASTM D-2116)
El promedio del porcentaje de vacíos obtenido es de 21.94%.
A continuación, se presentan tablas de resumen del control geotécnico realizado en campo

sobre el cuerpo del dique:

Tabla 5-1 Resumen de los controles de campo enrocado cuerpo de Dique
Densidad Densidad
Porcentaje de Vacíos Porcentaje de Finos
COTA in situ específica
FECHA (%) (%) Di > De
(Di) (De)
(msnm) Máximo Campo Máximo Campo (gr/cm³) (gr/cm³)
19/05/2019 3494 25.00% 24.86% 5.00% 0.18 2.217 2.1 Cumple
19/05/2019 3495 25.00% 21.84% 5.00% 0.9 2.108 2.1 Cumple
20/05/2019 3496 25.00% 19.22% 5.00% 1.89 2.166 2.1 Cumple
20/05/2019 3497 25.00% 22.95% 5.00% 0.32 2.101 2.1 Cumple
21/05/2019 3498 25.00% 22.61% 5.00% 1.29 2.109 2.1 Cumple
21/05/2019 3499 25.00% 21.72% 5.00% 1.06 2.124 2.1 Cumple
22/05/2019 3500 25.00% 21.54% 5.00% 0.97 2.127 2.1 Cumple
22/05/2019 3501 25.00% 20.05% 5.00% 0.22 2.153 2.1 Cumple
23/05/2019 3502 25.00% 22.47% 5.00% 2.27 2.11 2.1 Cumple
23/05/2019 3503 25.00% 22.49% 5.00% 1.21 2.11 2.1 Cumple
24/05/2019 3504 25.00% 22.30% 5.00% 1.79 2.111 2.1 Cumple
24/05/2019 3505 25.00% 21.52% 5.00% 1.48 2.126 2.1 Cumple
25/05/2019 3506 25.00% 21.73% 5.00% 1.59 2.123 2.1 Cumple
25/05/2019 3507 25.00% 22.26% 5.00% 1.11 2.114 2.1 Cumple
26/05/2019 3508 25.00% 23.02% 5.00% 1.06 2.101 2.1 Cumple
26/05/2019 3509 25.00% 21.73% 5.00% 1.28 2.123 2.1 Cumple
27/05/2019 3510 25.00% 22.53% 5.00% 1.69 2.107 2.1 Cumple
27/05/2019 3511 25.00% 20.05% 5.00% 0.22 2.153 2.1 Cumple
Fuente: SRK, 2019
La evaluación del proceso para los datos estadísticos de humedad, compactación y

densidades se evaluarán con los siguientes parámetros:
Índice de capacidad del proceso para un nivel de confianza del 95%.
𝐿𝐶𝑆−𝐿𝐶𝐼
𝐶𝑝 = 3.92𝑥𝑆
1.33 < Cp Satisfactorio
1.00 < Cp < 1.33 Adecuado
Cp < 1.00 Inadecuado

Tabla 5-2 Control de porcentaje de vacíos
EVALUACIÓN ESTADÍSTICA DE LOS RESULTADOS DE PORCENTAJE DE VACÍOS EN EL MATERIAL DE

RELLENO
Pruebas Realizadas 18.00

Promedio General 21.94
Mínimo Resultado Obtenido 19.22
Máximo Resultado Obtenido 24.86
Desviación Estándar (S) 1.27
Coeficiente de Variabilidad 5.79
Tolerancia -
Límite de Control Superior (LCS) 25.75
Límite de Control Inferior (LCI) 18.13
Índice de Capacidad del proceso (CP)
1.53
para un nivel de confianza de 95%
El comportamiento del porcentaje de vacíos respecto al porcentaje de vacíos promedio y lo

indicado en la especificación se puede observar en la siguiente gráfica.
RESULTADOS DE ENSAYO DE REEMPLAZO POR AGUA
30
% Vacíos
% de Vacios
25 Especificacion
Promedio
LCI
20 LCS
15
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
N° de pruebas realizadas
Figura 5.1 Control de porcentaje de vacíos
Los valores de porcentaje de vacíos en los ensayos cumplen con la especificación (menor al
25%), de los 18 valores de porcentaje de vacíos registrado sé que el total de ensayos
cumplen con la especificación, por lo tanto se puede indicar que el proceso se encuentra bajo
control (grado de confiabilidad considerado es de 95%).
5.3.2 Control del concreto

De acuerdo con el plan de control de calidad del concreto, se elaboraron muestras
identificadas durante la construcción del canal de coronación. Se evaluó la resistencia a la
compresión del concreto a los 7, 14 y 28 días, para un f’c= 245 kg/cm 2.
Tabla 5-3 Resultados de la resistencia a la compresión del concreto – 7 días
ESPECIFICADO
DATOS DEL ENSAYO DATOS DE CAMPO
(ASTM C39)
Numeración 75% fć fć Variación

Fecha de rotura ESTRUCTURA Día Día
De Ensayo (kg/cm2) (kg/cm2) % de fć
24/02/2019 1 Canal de Coronación 1 7 184 7 210 26


ESPECIFICADO
(ASTM C39)


30/03/2019 17 Rápida 1 7 184 7 186 2
30/03/2019 18 Rápida 1 7 184 7 199 15
03/04/2019 21 Rápida 1 7 184 7 213 29
03/04/2019 22 Rápida 1 7 184 7 191 7
06/04/2019 23 Rápida 1 7 184 7 205 21
06/04/2019 24 Rápida 1 7 184 7 210 26
07/04/2019 25 Rápida 1 7 184 7 223 39
07/04/2019 26 Rápida 1 7 184 7 217 33
08/04/2019 27 Rápida 1 7 184 7 200 16
08/04/2019 28 Rápida 1 7 184 7 248 64
10/04/2019 29 Rápida 1 7 184 7 225 41
10/04/2019 30 Rápida 1 7 184 7 204 20
14/04/2019 31 Rápida 1 7 184 7 223 39
14/04/2019 32 Rápida 1 7 184 7 232 48
15/04/2019 33 Rápida 1 7 184 7 237 53
15/04/2019 34 Rápida 1 7 184 7 219 35
15/04/2019 35 Rápida 1 7 184 7 237 53
15/04/2019 36 Rápida 1 7 184 7 219 35
27/04/2019 41 Rápida 1 7 184 7 223 39
27/04/2019 42 Rápida 1 7 184 7 198 14
29/04/2019 43 Rápida 1 7 184 7 205 21
29/04/2019 44 Rápida 1 7 184 7 218 34
01/05/2019 45 Rápida 1 7 184 7 229 45
01/05/2019 46 Rápida 1 7 184 7 217 33

ESPECIFICADO
(ASTM C39)

03/05/2019 47 Rápida 1 7 184 7 196 12

03/05/2019 48 Rápida 1 7 184 7 216 32
Fuente: SRK, 2019

𝐶𝑝 = 3.92𝑥𝑆

Tabla 5-4 Control a la compresión del concreto – 7 días
EVALUACIÓN ESTADÍSTICA DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO

f'c =245 kg/cm2

Tolerancia -
El comportamiento de la resistencia a la compresión del concreto a los 7 días se puede

observar en la siguiente gráfica.
RESULTADOS DE ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE CONCRETO f'c= 245 kg/cm2
350
Resistencia en kg/cm2
300 fć (kg/cm2
250 Especificacion
Promedio
200
LCS
150
LCI
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Figura 5.2 Control a la compresión del concreto – 7 días

ESPECIFICADO
(ASTM C39)


06/04/2019 17 Rápida 1 14 221 14 277 57
06/04/2019 18 Rápida 1 14 221 14 265 45
10/04/2019 21 Rápida 1 14 221 14 257 37
10/04/2019 22 Rápida 1 14 221 14 245 25
13/04/2019 23 Rápida 1 14 221 14 254 34
13/04/2019 24 Rápida 1 14 221 14 273 53
14/04/2019 25 Rápida 1 14 221 14 269 49
14/04/2019 26 Rápida 1 14 221 14 281 61
15/04/2019 27 Rápida 1 14 221 14 306 86
15/04/2019 28 Rápida 1 14 221 14 293 73
17/04/2019 29 Rápida 1 14 221 14 316 96
17/04/2019 30 Rápida 1 14 221 14 308 88
21/04/2019 31 Rápida 1 14 221 14 304 84
21/04/2019 32 Rápida 1 14 221 14 290 70
22/04/2019 33 Rápida 1 14 221 14 293 73
22/04/2019 34 Rápida 1 14 221 14 287 67
22/04/2019 39 Rápida 1 14 221 14 276 56
22/04/2019 40 Rápida 1 14 221 14 287 67
Fuente: SRK, 2019


𝐶𝑝 = 3.92𝑥𝑆

EVALUACION ESTADISTICA DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO f'c

=245 kg/cm2

Tolerancia -

400
350 fć (kg/cm2
Especificacion
300 Promedio
LCI
250
LCS
200
150
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Figura 5.3 Control a la compresión de los concretos – 14 días
ESPECIFICADO
(ASTM C39)



ESPECIFICADO
(ASTM C39)


20/04/2019 17 Rápida 1 28 245 28 324 79
20/04/2019 18 Rápida 1 28 245 28 354 109
24/04/2019 21 Rápida 1 28 245 28 314 69
24/04/2019 22 Rápida 1 28 245 28 356 111
27/04/2019 23 Rápida 1 28 245 28 350 105
27/04/2019 24 Rápida 1 28 245 28 320 75
28/04/2019 25 Rápida 1 28 245 28 320 75
28/04/2019 26 Rápida 1 28 245 28 363 118
29/04/2019 27 Rápida 1 28 245 28 364 119
29/04/2019 28 Rápida 1 28 245 28 373 128
01/05/2019 29 Rápida 1 28 245 28 363 118
01/05/2019 30 Rápida 1 28 245 28 370 125
05/05/2019 31 Rápida 1 28 245 28 349 104
05/05/2019 32 Rápida 1 28 245 28 387 142
06/05/2019 33 Rápida 1 28 245 28 368 123
06/05/2019 34 Rápida 1 28 245 28 394 149
06/05/2019 39 Rápida 1 28 245 28 379 134
06/05/2019 40 Rápida 1 28 245 28 385 140
Fuente: SRK, 2019


𝐶𝑝 =
3.92𝑥𝑆

EVALUACIÓN ESTADISTICA DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO f'c

=245 kg/cm2

Tolerancia -

500
450 fć (kg/cm2
Especificacion
400
Promedio
350
LCI
300 LCS
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Figura 5.4 Control a la compresión del concreto – 28 días
5.3.3 Análisis Granulométrico, SUCS, humedad, reemplazo por agua y

resistencia a la compresión del concreto
La cantera utilizada para la mezcla presente son las canteras aprobadas en el estudio y
proyecto de ejecución.
El detalle de los resultados del análisis granulométrico, adjunta como anexo 7 del presente
informe.
5.4 Análisis de estabilidad física

En ingeniería estructural, el factor de seguridad es usualmente definido como la razón entre
la carga de colapso (resistente) y la carga de trabajo. Para estructuras de suelo, sin
embargo, esta definición no es siempre útil.

Para presas, por ejemplo, la mayoría de la carga es causada por el peso del suelo y un
incremento en el peso del suelo no necesariamente conducirá al colapso. En efecto, un talud
puramente de suelo friccionante no fallará en una prueba en la que su propio peso es
incrementado (como un una prueba centrífuga). Por tanto, una definición apropiada del
factor de seguridad es:
S disponible
FS 
S requerido
Donde S representa la Resistencia al corte. La razón entre la resistencia verdadera con la

resistencia mínima necesaria para el equilibrio es el factor de seguridad que es
convencionalmente usado en mecánica de suelos. Introduciendo la condición estándar de
Coulomb, el factor de seguridad es:
c   n tan 
FS 
cr   n tan  r
Donde c y  son los parámetros de resistencia de ingreso (input) y  n es el esfuerzo normal

actual. Los parámetros cr y r son los parámetros de resistencia reducidos necesarios para
mantener el equilibrio.
El principio descrito anteriormente es la base del método Safety que puede ser usado en
PLAXIS para calcular el factor de seguridad global. En este enfoque la cohesión y el ángulo
de fricción son reducidos en la misma proporción ( c   reduction ):
c tan 
  Msf cr 
c

c r tan  r  Msf
La reducción de los parámetros de resistencia es controlada por el multiplicador total
 Msf . Este parámetro es incrementado en un procedimiento paso a paso hasta que la

falla ocurre. El factor de seguridad es luego definido como el valor del  Msf en la falla.
Para la condición seudo-estática se consideró un coeficiente sísmico de 0.16 resultado del

estudio de riesgo sísmico, equivalente a sismo con período de retorno de 475 años (sismo
de cierre).
En la Tabla 3 se presenta los valores de los factores de seguridad mínimos de acuerdo al

criterio del Cuerpo de Ingenieros de los EE.UU (USACE) y del MEM.
Tabla 5-9 Valores de Factores de Seguridad Mínimos Admisibles
Factor de Seguridad
Condición
USACE MEM
Estático 1.5 1.5
Seudo-estático 1.0 1.2*
Nota: * Sismo máximo con periodo de retorno de 100 años
Los análisis de estabilidad de los taludes del depósito de relaves se evaluaron con el
software PLAXIS 2014 el cual permite la visualización gráfica de la superficie de falla crítica.
En la Tabla 4 se presentan los valores de los factores de seguridad obtenidos y en el Anexo

7.1.4.1 se presentan los resultados de los análisis de estabilidad.

Tabla 5-10 Valores de Factores de Seguridad de Presa de Relaves
Factor de Seguridad Estructuras afectadas por la Falla

Estático 1.51 Depósito – material mezcla.
Seudo-estático 0.16 1.00 Depósito – material mezcla.
Para fines de cierre la resistencia a largo plazo será mayor, garantizando la geometría actual
y las condiciones de seguridad requeridas para el cierre del depósito de relaves filtrados.
Se debe indicar que un factor de seguridad seudo-estático mayor a 1.0 no significa que los
taludes del depósito no se moverá durante un terremoto. Lo que probablemente ocurrirá es
que los desplazamientos serán mínimos y no se producirán daños permanentes, asociados
al sismo de diseño.
El depósito de relaves Ramahuayco es estable para las secciones de análisis, si se

considera un criterio de aceptabilidad de Fs>1.5, el análisis seudo estático indica que el
deposito es estable si se considera un coeficiente horizontal máximo de 0.16g y un criterio
de aceptabilidad Fs>1.0.
Se recomienda calibrar el modelo durante la etapa de construcción con los resultados del
monitoreo, de manera de confirmar y/o verificar los desplazamientos esperados.
Figura 5.5 Análisis estático

Figura 5.6 Análisis pseudoestático
5.5 Seguridad y Medio Ambiente

SRK da la máxima importancia a la seguridad y se comprometió a garantizar que todo el
trabajo llevado a cabo por nuestro personal se llevó a cabo de una manera segura. La
prevención de los accidentes de trabajo, enfermedades e incidentes es un objetivo
primordial de todas las actividades de SRK.
SRK al ser una empresa especializada en brindar servicios a diferentes empresas del rubro
minero, se acogió y respetó las normas establecidas por CHSM y como parte de esa labor
de integrarse al aspecto de seguridad de la mina, los supervisores de SRK tienen el deber
de registrar e informar al área de seguridad cualquier acción u omisión que atente contra la
seguridad de las personas o los procesos.

6 Conclusiones y recomendaciones
 Esta construcción se realiza de acuerdo al expediente técnico del proyecto “Ampliación

del Depósito de Relaves Filtrados Ramahuayco”, elaborado por SRK Consulting (Perú)
SA - (Antes SVS Ingenieros SA), Marzo 2015, el expediente técnico cuenta con la
aprobación para la construcción de parte del Ministerio de Energía y Minas, y cuenta
además con la autorización respectiva mediante INFORME N° 056-2017-MEM-DGM-
DMT/PB d fecha 15 de febrero de 2017
 Los trabajos de limpieza y desbroce de material en la Zona de Machuccato, tiene un

avance ejecutado acumulado 2.86 Ha, lo cual representa el 100%.
 Las labores de corte de material para el mejoramiento de cimentación en la zona de

Ampliación del Depósito de relaves, corresponde un acumulado actual de 83,498.72 m 3.
 El proyecto actual, considera el empalme de los canales de coronación proyectados

una longitud de 41.87 m, con estos empalmes se garantiza que el sistema de manejo
de aguas se mantendrá operativo, mediante la unión de los canales proyectados y los
 La construcción del canal de coronación 1, fue concluido en mes de Abril al 100%.
 La construcción de la Rápida 1, cuenta con un avance ejecutado real de 53.87%, y esta

corresponde al tramo ejecutado entre las progresivas 0+600 – 0+705.32, indicándose
además que existe un tramo pendiente de empalme desde la progresiva 0+590 a 0+600
y falta realizar la construcción de la rápida desde la progresiva 0+705.32 – 785.50.
 La construcción del canal de coronación 2, cuenta con una avance de 0%
 La construcción del canal de coronación 3, fue concluido en mes de Mayo 100%.
 El sistema de subdrenaje, cuenta con una longitud de tuberías HDPE corrugada

perforada de D=8" instaladas en un tramo de 264.10 m, envueltas en geotextil no tejido
de 300 g/m2 con un área de 614.70 m 2; tuberías HDPE lisa no perforada de D=12",
instaladas en 212.10 m, conjuntamente con material tipo filtro 1 para la cama de arena
de 110.65 m3 y grava limpia en 368.82 m 3.
 El sistema de subdrenaje, actualmente viene evacuando las aguas de filtración, siendo

manejo de aguas), las que son entregadas a la quebrada Doña Cata. Este proceso de
evacuación temporal se mantendrá operativo, mientras se termine la construcción de
los canales de coronación que considera el proyecto y que estarán operativos para la
 La conformación de enrocado en la zona cuerpo de dique presenta un volumen de

8,426.78 m3, desde la cota de 3494.00 msnm hasta la cota 3511.00 msnm. Se ha
ejecutado mediante la conformación de capas de piedra de 1 m compactadas por el
peso propio de los volquetes y equipos pesados, con un talud aguas abajo y aguas

arriba de 1.5 (H):1.0 (V). Su conformación se efectuó íntegramente con material rocoso
de buena calidad y presenta como máximo el 25% de porcentaje de vacíos y el 5% de
finos.
 Los controles realizados del sistema de impermeabilización que comprende el área del
vaso del depósito de relaves y talud del dique aguas arriba, destaca el empleo de
Geotextil no tejido 300 gr/m 2 (1309.66 m2) y geomembrana LLDPE e= 2 mm (1309.66
m2).
 Continuando con el sistema de drenaje se emplearon tuberías HDPE perforada de D=6"

con una longitud de 23.00 m, así como tuberías HDPE no perforada de D=6" con una
longitud de 59 m, Geotextil no tejido de 300 gr/m 2 (52 m2), Geomembrana LLDPE de e=
2 mm (12 m2) y un volumen de 12 m3 de grava para drenaje.
 El sistema de drenaje considerado en el proyecto, evacuara las aguas captadas si estas

existieran y las conducirá hacia la poza existente denominada Poza de Contingencia T-
1 Ubicada en la zona de Ramahuayco, y esta a su vez conduce las aguas de contacto
hacia la PTAM ubicado en la zona Bolívar.
 Se continúa reportando los controles de calidad mediante hojas de resultados de

ensayos de materiales y protocolos de actividades, así como el control de avance físico
realizado por la supervisión en función a las especificaciones técnicas y contrato de
obra.
 Continuar con el control geométrico y topográfico del avance de los trabajos

considerados en la ampliación del depósito de relaves, a fin de obtener su avance de
acuerdo al diseño según cotas y líneas de borde, consiguiendo así un óptimo avance
sobre las áreas efectivas que conforman la estructura final.
 En la ejecución del canal de coronación, rápida y disipadores, complementar los equipos

y herramientas para el control de calidad del concreto; asimismo, presentar los
certificados de calidad de fabricación de los materiales, que son componentes y que
serán usados en la construcción de dichas estructuras. En cuanto a los materiales, tales
como cemento y acero corrugado almacenarlos y conservarlos, para protegerlos de la
humedad.
 Sobre el proceso constructivo para las obras civiles, continuar con el control de
asentamiento del concreto, extraer muestras para el ensayo de resistencia a
compresión, vibrar el concreto para evitar cangrejeras, respetar el diseño de las
medidas y espaciamiento del acero corrugado, también el espaciamiento y espesores
de las juntas de contratación y dilatación, así como realizar el curado respectivo del
concreto colocado.
 Todas las actividades mencionadas de la Etapa 1.1 que corresponde a las obras de
acondicionamiento del depósito previo a la colocación de relave y material de préstamo
en una proporción de 3(R):1(MP), se ha ejecutado según las especificaciones técnicas,
planos de del proyecto.
 Para el avance sostenido en obras civiles y construcción del depósito de relaves, se

requiere de una reprogramación, a fin de optimizar recursos existentes.
 Por otro lado en lo referente a seguridad en obra, se recomienda siempre obligar al

personal en general el uso de equipos de protección personal (EPP), así mismo de

proveerlos de guantes, lentes y respirador para las labores de limpieza manual, entre
otros.
 En tal sentido concluimos que, LA CONSTRUCCIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES

FILTRADOS RAMAHUAYCO (ZONA MACHUCCATO), se encuentra en condiciones
óptimas para iniciar la operación de colocación de material compactado, según mezcla
de relave con material de préstamo en las proporciones 3:1, según consideraciones
técnicas del proyecto y los planos de ejecución.

19S30101 - Informe CQA 2019

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Supervisión CQA de la

Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C.

Supervisión CQA de la construcción

Informe Final de Obra

Elaborado para: Elaborado por:

Número de Proyecto: 19-S-301-01

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

El presente informe reporta los trabajos de “Supervisión CQA en la Construcción de la

El propósito de este informe es detallar las actividades realizadas por la supervisión, en

Esta construcción se realiza de acuerdo al expediente técnico del proyecto “Ampliación

Asimismo se ha ejecutado los canales de coronación, conformado por las estructuras

En la Rápida 1 se ha construido el disipador de impacto 1, ubicado en la progresiva km

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

El proyecto actual, considera el empalme de los canales de coronación proyectados

A continuación se muestra el cuadro comparativo, de los elementos involucrados en la

Tabla 1-1 Estado de avance del canal de coronación

Progresiva 0+00 a 0+506.80 0+00 a 0+529.70 0+00 a 0+529.70

Longitud 506.80 m 529.70 m 529.70 m

Concreto Concreto Concreto

Longitud 46.41 m 60.30 m -

0+553.21 a 0+590 a 0+600 a

Etapa 1.1 Longitud 177.20 m 195.50 m 105.32 m

Concreto Concreto Concreto

Longitud 100.80 m 74.50 m -

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

0+879.88 a 0+901.87 a 0+901.87 a

Longitud 71.80 m 67.85 m 67.85 m

Concreto Concreto Concreto

Con la finalidad de planificar la construcción del depósito de relaves en etapas, se ha

El dique de contención con enrocado, según especificaciones técnicas está conformado

Tabla 1-2 Estado de avance del dique

Etapa 1.1 Material de transición - Filtro 1 2,356 m3 359.23 m3 15.25%

Material de transición - Grava limpia 2" 2,356 m3 359.23 m3 15.25%

El sistema de subdrenaje sigue la dirección del lecho de la quebrada desde la progresiva

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

El sistema de subdrenaje, actualmente viene evacuando las aguas de filtración, siendo

El sistema de drenaje comprende en captar agua de contacto mediante tubería HDPE

El proceso de impermeabilización considerada para el proyecto, se ha dividido en Etapa

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

Resumen Ejecutivo ......................................................................................... iii

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

5.4 Análisis de estabilidad física ....................................................................................... 5-9

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

Figura 5.3 Control a la compresión de los concretos – 14 días ................................................. 5-7

Anexo 1: Certificado de calibración de equipos

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

ESTADO DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Vo.Bo. Autor Firma

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

La dirección general de minería mediante resolución N° 151-2017-MEM-DGM/V de fecha

Catalina Huanca Sociedad Minera S.A., continuará la ejecución de la construcción del

1.2 Datos Generales

Propietario : Catalina Huanca Sociedad Minera SAC

Supervisión : SRK Consulting (Perú) S.A.,

Área Mina : Área de Proyectos - CHSM.

1.3 Identificación del Proyecto

1.4 Alcance del Servicio de Supervisión CQA por parte de

 El servicio consiste en realizar las verificaciones técnicas en campo haciendo hincapié

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019

vaso, enrocados, explotación de canteras, sistemas de drenaje, subdrenaje,

 Para efectos de controles que involucren movimiento de tierras y de concreto, SRK

 El supervisor CQA es el responsable de la inspección y verificación permanente de la

1.5 Ubicación y Accesos

FB/OA Proyecto: 19S30101 Mayo 2019