PRACTICA N°4.

TEMPLE y TEMPLE + REVENIDO DE UN ACERO HIPOEUTECTOIDE

10-35

JUAN CARLOS BECERRA OCHOA 201620308

PAOLA ANDREA CARO CARO 201620172

SANDRA LORENA GRIJALBA LEON 201620218

BRAYAN STIBEN FAGUA MORA 201620665

Presentado a: Ing. HECTOR ALIRIO PEREZ, DOCENTE DE LABORATORIO DE

TRATAMIENTOS TERMICOS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
FACULTAD DE INGENIERIA

TUNJA

2019
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL: Endurecer y aumentar la resistencia del acero 10-35 mediante el
temple; seguido de un tratamiento de revenido para que disminuya la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Observar el cambio de tamaño de los granos de cada una de las probetas después
del tratamiento térmico.
 Analizar y diferenciar los micro constituyentes presentes en las micrografías
tomadas para temple y temple- revenido.

2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Fig.1 Segueta metálica Fig.2 Pulidora de Banco

Fig.3 Microscopio metalográfico Fig.4Pulidora de disco giratorio

 Fig.5 Reactivo de ataque:
vilella Fig.6 Durómetro Rockwell
(HCl+C6H3N3O7+alcohol) al
5%.

Fig.7 Mufla

Las fotos que se evidencian anteriormente fueron tomadas por los autores del presente
documento.
 3. MARCO TEÓRICO

3. 1 TEMPLE

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y
después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte
en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados. (Tratamientos
Térmicos-Colombia-Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, 2008)

Figura 8. Ciclo térmico utilizado en un Tratamiento termico de Temple.

Fuente: Tratamientos Térmicos- Universidad de Santiago de Chile, 2017.

3. 1.1 TIPOS DE TEMPLE

3.1.1.1 Temple continúo de austenización completa: se aplica a los aceros

hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºC por encima de la temperatura crítica superior
A3, enfriándose en el medio adecuado para obtener Martensita.

3.1.1.2 Temple continúo de austenización incompleta: se aplica a los aceros

hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50ºC, transformándose la perlita en
austenita y dejando la cementita intacta. Se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo
que la estructura resultante es de martensita y cementita.

3.1.1.3 Temple superficial: el núcleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena
tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple
superficial se consigue que solamente la zona más exterior se transforme en martensita.

3.1.1.4 Temple Escalonado (Martempering): consiste en calentar el acero a temperatura

de austenización y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente
en austenita. Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una
temperatura próxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda
la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en
martensita.

3.1.1.5 Temple isotérmico (Austempering): consiste en calentar el acero a temperatura de

austenización y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se
enfría bruscamente en un baño desales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita.( Tratamientos térmicos de los aceros, 1949).

Figura 9. Diagrama TTT para un acero hipoeutectoide (0.35% de Carbono) donde se

muestran las temperaturas críticas y las diferentes transformaciones de la austenita en
función del tiempo de aplicación del tratamiento de temple y revenido.

Fuente: Acero al carbono, 0.35% C, temple y revenido- Universidad de Barcelona, 2015.

3.2 REVENIDO

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a

éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los
usos a los cuales están destinados. El proceso de Revenido disminuye la dureza y la
fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

Este tratamiento térmico consiste en calentar el acero, (después de haberle realizado un

Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crítico (o temperatura de
recristalización), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se
pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al máximo las
tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. (Tratamientos Térmicos-Colombia-
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, 2008)

Figura 10. Ciclo térmico utilizado en un Tratamiento térmico de Temple y Revenido.

Fuente: Tratamientos Térmicos- Universidad de Santiago de Chile, 2017.

 4. PROCEDIMIENTO

Para la probeta trabajada durante el desarrollo de la práctica experimental se realizó el

siguiente procedimiento:

4.1 Al recibir una lámina de acero de descomposición desconocida se prosiguió a

lijarla hasta que quedara pareja por ambos lados de su sección longitudinal
para tomar dureza.
4.2 Al obtener la dureza correspondiente del material se cortó con segueta en
cuatro partes iguales, la primera, la cual ya fue analizada se tomó como
probeta de suministro; la segunda y tercera se usó para recocido &
normalizado, también ya analizada, la última probeta se usó para el temple y el
temple + revenido.
4.3 Con la probeta asignada para temple se enrollo en alambre. Seguidamente se
llevó a la mufla por encima de la temperatura ligeramente superior critica, para
esto se tuvo en cuenta la curva de calentamiento proporcionada por el docente,
donde se nos asignó la que el proceso iría hasta la T2 (870°C) por 80 min; cabe
mencionar que el proceso consiste en ir aumentado la temperatura cada 15
min hasta llegar a temperatura que se desee llevar el tratamiento.
Figura 11-12. Imagen 1 probeta para el temple imagen 2 cuando se lleva a la mufla.

Fuente: autor

.
Figura 13. Gráfica de calentamiento para el temple de un acero hipoeutectoide 10-35

Fuente: autor
4.4 Al cumplir el tiempo establecido de permanencia de la probeta dentro de la mufla,
se retira cuidadosamente, se introduce en agua caliente (enfriamiento rápido).
Figura 14.Se introduce la probeta en agua caliente.

Fuente: autor
4.5 Seguidamente se divide la probeta previamente templada en dos partes y una de
ellas se seleccionó para aplicarle el tratamiento de revenido que consistió en un
calentamiento a una temperatura inferior a la crítica en la mufla que fue 150 °C y se
dejó enfriar lentamente.
4.6 Se montó las probetas en la resina, para este fin se usa Autopolimerizable y
quimident, se mezclan y se embeben las probetas; se retiran tras una hora, cuando
la resina haya fraguado.
4.7 Luego de embebida la probeta se prosiguió a lijar la superficie con una serie de lijas
desde 80 hasta 2000, hasta que las rayas fueran desapareciendo progresivamente,
para esto se giraba 90 grados la probeta cuando todas las rayas quedaran en un
solo sentido.
4.8 Cuando la probeta no tenía rayas profundas se pasó a paño para aceros utilizando
alúmina como abrasivo, hasta que la probeta alcanzara el brillo espejo y no tuviera
rayas.
4.9 Una vez lista la probeta para ataque se atacó con reactivo de ataque vilella al 5%
durante mínimo 30 seg y se tomaron micrografías en el microscopio metalográfico
y finalmente se procedió a la toma de durezas con ayuda del el durómetro rockwell.

Figura 15.Ataque con vilella al 5% por 60 segundos

Fuente: autor
 5. RESULTADOS

5.1 MICROGRAFÍAS

MICROGRAFIA PROBETA DE SUMINISTRO

5.1.1 MICROGRAFIA TRANSVERSAL 1000X

TT-1S.19-G7-mgf1

A
C

MICROGRAFIA #1: Acero 1035, laminado, altos aumentos 1000x, nital, 10 segundos.
Microconstituyentes (A: Perlita, B: Ferrita, C: Sulfuro de Manganeso)
5.1.2 MICROGRAFIA TRANSVERSAL 100X

TT-1S.19-G7-mgf2

MICROGRAFIA #2: Acero 1035, laminado, bajos aumentos 100x, nital, 10 segundos.
Microconstituyentes (A: Perlita, B: Ferrita, C: Sulfuro de Manganeso)

5.1.3 MICROGRAFÍAS CON TRATAMIENTOS

MICROGRAFIA PROBETA TEMPLE a 500x

TT-1S.19-G7- mgf3-500X
B A

MICROGRAFIA #3 Acero 1035, TEMPLE, laminado, altos aumentos 500x, acido utilizado:
vilella al 5% por 60 segundos Microconstituyentes (A: MARTENSITA, B: AUSTENITA)
5.1.4 MICROGRAFIA PROBETA TEMPLE a 1000x
TT-1S.19-G7- mgf4-1000X

B A

MICROGRAFIA #4 Acero 1035, TEMPLE, laminado, altos aumentos 1000x, acido utilizado:
vilella al 5% por 60 segundos. Microconstituyentes (A: MARTENSITA, B: AUSTENITA)

5.1.5 MICROGRAFIA PROBETA TEMPLE + REVENIDO a 500x

TT-1S.19-G7-mgf5-500X

A B

MICROGRAFIA #5 Acero 1035, TEMPLE + REVENIDO, laminado, altos aumentos 500x,

acido utilizado: vilella al 5% por 60 segundos. Microconstituyentes (A: MARTENSITA, B:
AUSTENITA)
5.1.6 MICROGRAFIA PROBETA TEMPLE + REVENIDO a 1000x

TT-1S.19-G7-mgf6-1000X

A B

MICROGRAFIA #6 Acero 1035, TEMPLE + REVENIDO, laminado, altos aumentos 1000x,

acido utilizado: vilella al 5% por 60 segundos. Microconstituyentes (A: MARTENSITA, B:
AUSTENITA)

NOTA: Ya que se hizo un revenido a 150°C, es decir un revenido a bajas temperaturas,

donde se reducen tensiones internas y su estructura se mantiene igual, donde su objetivo
principal es mejorar las propiedades mecánicas disminuyendo dureza y fragilidad, hay que
recalcar que la martensita está en forma de agujas un grano fino y la austenita está en pocas
proporciones de color oscuro.

5.2 ENSAYO DE DUREZA TIPO ROCKWELL C (HRC)

Tabla 1. Resultados de ensayo de durezas

PROBETA SUMINISTRO NORMALIZADO RECOCIDO TEMPLE TEMPLE

+
REVENIDO
1 PRUEBA 28.5 61 60 68 65

2 PRUEBA 29 62 66 68 67

3 PRUEBA 28.8 65 61 69 66

PROMEDIO 28.77 62.67 62.33 68.33 66

Nota. Fuente el autor

5.3 ENSAYO DE ESPECTROSCOPIA DE EMISIÓN ATÓMICA DE CHISPA

 0.32% Carbono
 0.73% Manganeso
 0.015% Fosforo
 0.018% Azufre
 0.29% Silicio

Esto son los elementos más relevantes obtenidos en el ensayo.

 6. DISCUSION DE RESULTADOS

6.1 CARACTERIZACION METALOGRAFICA

Figura 13.Determinacion de tamaño de grano del corte longitudinal a

1000x por intersección de la probeta de recocido

Nota. Fuente el autor

Ni=6.5+3.5+4.5+7 =21.5 (Granos interceptados)

G =6.643856*Log10 (21.5)) – 3.288 =5.56 (Tamaño de grano)

Y de acuerdo a la norma ASTM E 112-12, se obtuvo que el tamaño de

grano esté en un rango de G 5.5 a 6:
 Tabla 2.Tabla de tamaño de grano

Fuente: ASTM E-112

Figura 14.Determinación de tamaño de grano del corte longitudinal a 1000x de la
probeta de TEMPLE.

La microestructura del material era una estructura de grano de perlita y ferrita

inicialmente donde era uniforme y laminar (visualizado en micrografías de
probetas de suministro). Pero después del temple donde hubo un enfriamiento
rápido y un endurecimiento, ocurre una transformación martensítica que una
estructura fina, de grano de aguja y en este caso acompañado de austenita.
Figura 15.Determinación de tamaño de grano del corte longitudinal a 1000x de la probeta
de temple + revenido.

Comparando la micrografía del temple y la del temple +revenido encontramos que no ocurre
un cambio notable en la microestructura.

NOTA: La comparación del tamaño de grano, no puedo ser determinado ya que como se
observó la microestructura de la probeta de suministro y perlitica presentaba granos
perliticos y de ferrita de acuerdo a la norma ASTM E-112 ,pero en cambio la microestructura
del temple y temple +revenido presentaba granos martensiticos finos y austenita que no se
pueden determinar con la norma ya enunciada; por tal razón no se hizo la comparación del
tamaño de grano.

Basándonos en el diagrama Hierro-carbono observamos que al ser calentado el material a

870°C se trasforma en austenita y luego del enfriamiento rápido cambia a martensita; esto
ocurrió en el temple y en el revenido ocurrió un enfriamiento lento con el fin de reducir al las
tensiones térmicas que pudo generar las deformaciones.
 Figura 16.Diagrama Fe -C

TEMPLE A 870C°

Nota. Fuente: Universidad de Pereira

6.2 CARACTERIZACION MECANICA

ENSAYO DE DUREZA TIPO ROCKWELLC (HRC)

A partir de los resultados obtenidos en la tabla 1, afirmamos que:

 El tratamiento que endureció notablemente la lámina fue el temple ya que la

incremento de 28.77HRC a 68.33 HRC, sin embargo su dureza disminuyo
muy poco al hacerle el revenido, ya que bajo a 66 HRC (tal vez porque la
temperatura a la que se llevó a cabo el procedimiento no fue tan elevada),
pero siguió siendo mayor la dureza con respecto a la probeta de suministro.
 Se observó claramente que los sucesos ocurridos coinciden con la teoría en
cuanto a la caracterización metalográfica y mecánica.
 Todos los tratamientos proporcionados a la lámina de acero asignada
aumentaron notablemente su dureza ya que inicialmente e al materia tenía
una dureza de 28.77HRC
 7. CONCLUSIONES

 Se identificó que el temple endureció la probeta al aumentar su dureza por lo tanto

también aumento su resistencia y que cuando se le aplico el tratamiento de revenido
estas características des incrementaron.
 Se identificó que el tratamiento que más le dio características mecánicas a la lámina
de acero fue el temple con respecto a los demás tratamientos térmicos
desarrollados.
 No se pudo determinar el tamaño de grano por ningún método para la probetas de
temple y temple+revenido, porque la estructura del grano no permitía aplicar la
norma ASTM E-112.
 Se observaron los micro constituyentes que parecieron después de que se
realizaron cada uno de los tratamientos térmicos y como el tiempo & la temperatura
aportan al cambio de estructura del material y a la aparición de estos.
 BIBLIOGRAFIA

Acero al carbono, 0.35% C, temple y revenido- Universidad de Barcelona, (2015). Obtenido

de: http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/acero-al-carbono-035-c-temple-y-revenido

Apraiz Barreiro, J. (1949). Tratamientos térmicos de los aceros (pp. 62-65). Madrid: CIE
Dossat 1949

ASTM E 18-03. (2017). Obtenido de

http://gomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/durezarockwell.pdf

Tratamientos Térmicos-Colombia-Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, (2008).

Obtenido de:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf

Tratamientos Térmicos- Universidad de Santiago de Chile, (2017). Obtenido de:

https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo25.pdf