BIOETANOL

Alumnas: Daiana Azzarello y Melina Azzarello

¿QUÉ ES?
Es un producto químico obtenido a partir de la fermentación de los azucares que se encuentran en los
productos vegetales, tales como cereales, remolacha, caña de azúcar o biomasa. Estos azúcares están
combinados en forma de sacarosa, almidón, hemicelulosa y celulosa.
PRODUCCIÓN CASERA DE BIOETANOL
Materiales:
 Tambor metálico o un contenedor similar de 210 litros (55 galones)
 Productos agrícolas maduros
 Una columna de reflujo
 Un hidrómetro
 Levadura de destilación
 Agua
 Gasolina
 Un bidón de gasolina u otro recipiente resistente al calor (para el almacenamiento)
 Un mango de escoba, un tarugo de madera u otro implemento similar (para revolver la mezcla)
PARTE 1: PROCESAR EL BIOETANOL CRUDO
1) Reunir frutas y verduras maduras para fermentarlas. Para mejores
resultados, escoger frutas y verduras dulces que se encuentren bien
maduras. Por lo general, el etanol de calidad comercial se elabora a partir
del maíz, pero puedes conseguir el mismo resultado utilizando casi cualquier
tipo de producto agrícola con un contenido de azúcar naturalmente alto.
 Los productos como las manzanas, los plátanos, las piñas, los
melocotones, las papas y las remolachas azucareras presentan un
contenido de azúcar más alto que otras variedades de frutas y verduras.
Por lo tanto, tienden a desprender más etanol natural.
2) Llenar un cilindro o un contenedor similar con frutas y verduras
podridas. Agregar el biomaterial crudo hasta que el tambor se llene hasta
aproximadamente ⅓ de su capacidad. No llenar el contenedor más arriba de
la mitad, ya que podría rebalsar durante el proceso de fermentación.
 Utilizar un tambor metálico estándar de 210 litros (55 galones). Este
contenedor ofrece mucho espacio y no permite que contaminantes
dañinos se filtren en el biomaterial mientras se somete a fermentación. Si
no logras conseguir un tambor metálico, se puede utilizar un barril de madera o plástico simple.
3) Triturar bien las frutas y verduras con un objeto romo. Se puede utilizar el mango
de una escoba, un tarugo de madera o un implemento similar para revolver y
comprimir el biomaterial hasta que se forme una mezcla con una textura uniforme.
Este procedimiento ayudará a liberar más azúcares naturales y creará espacio para
agregar el resto de ingredientes necesarios.
 Continuar triturando las frutas y verduras hasta eliminar los trozos grandes.
 Los productos agrícolas podridos tienden a despedir un olor bastante
desagradable. Asegurarse de trabajar en un área bien ventilada y considerar la
posibilidad de cubrirte el rostro para reducir los olores nocivos.
PARTE 2: FERMENTAR EL BIOETANOL
1) Mezclar de 1 a 2 paquetes de levadura de destilación con el
biomaterial. Abrir cada paquete y tamizar la levadura en polvo en el
contenedor de fermentación. Luego, revolver la mezcla nuevamente hasta
que la levadura se distribuya de manera uniforme por doquier. La levadura es
el ingrediente clave necesario para iniciar el proceso de fermentación.
  Como regla general, utilizar 1 paquete de levadura por cada 10 kg (20 libras) de biomaterial.
 La levadura de destilación es un tipo especial de levadura que es resistente al alcohol, lo que la
vuelve perfecta para producir etanol.
2) Agregar agua limpia a la parte superior de la mezcla. La proporción exacta de
agua a utilizar varía dependiendo de la cantidad de frutas y verduras con las
que se trabaje, en sí, agregar agua suficiente como para cubrir el biomaterial y
mantenerlo húmedo. El nivel del agua no debe pasar de 1 o 2 cm (0,4 o 0,7
pulgadas) por encima del contenido del contenedor.
 Si es posible, debes utilizar agua destilada o filtrada. El agua del grifo puede
introducir productos químicos no deseados o impurezas en tu lote de
etanol casero.
 Puedes utilizar agua tibia o caliente para extraer aún más azúcar de las frutas y
verduras.
3) Cubrir el contenedor de fermentación de forma segura.
 Para que el biomaterial crudo se fermente con éxito, es importante que asegurarse de
que el contenedor se haya sellado correctamente.

4) Dejar que el biomaterial se fermente durante al menos 1 semana. En la mayoría de

los casos, los azúcares de las frutas y verduras tardarán entre 7 y 10 días en
descomponerse por completo. Durante este tiempo, se debe evitar abrir el
contenedor, a menos que sea para controlar el contenido de azúcar del biomaterial.
 A medida que el biomaterial se asienta, la levadura se alimentará de los azúcares
naturales, produciendo alcohol simple o etanol como un derivado.
5) Utilizar un hidrómetro para verificar el contenido de azúcar del biomaterial a
diario. Abrir el contenedor de fermentación e insertar el extremo cónico del
hidrómetro en el biomaterial licuado. Es probable que notes que la lectura del azúcar
resultante. Después de 7 a 10 días, no debe quedar azúcar, lo que significa que el
proceso de fermentación ha finalizado.
 El biomaterial puede fermentarse en más o menos tiempo, por lo que es
recomendable verificar el contenido de azúcar en lugar de seguir un cronograma
establecido.
PARTE 3: DESTILAR Y MEZCLAR EL ETANOLCON GASOLINA
1) Transferir el biomaterial a una columna de reflujo para la destilación. Cuanto
más se demore, más probable será que empiecen a desarrollarse bacterias y
otras sustancias no deseadas.
2) Calentar el biomaterial en la columna para separar el agua del etanol. En
términos generales, el proceso implica calentar el líquido fermentado para
convertirlo en vapor y luego extraerlo a través de un filtro especial antes de
depositarlo en un contenedor separado en forma de etanol puro.
 Dado que el etanol es menos denso que el agua, se evapora y vuelve a
condensarse a una velocidad mayor que el resto del líquido no deseado dentro de
la columna.
 Ten en cuenta que un contenedor lleno de biomaterial solo producirá una
pequeña cantidad de etanol puro. De hecho, se necesitan aproximadamente 25 kg
(56 libras) de frutas y verduras para producir 11 litros (3 galones) de etanol.
3) Combinar etanol purificado al 85 % con gasolina al 15 % para producir
combustible. Esta es la proporción estándar que se utiliza para convertir el
etanol puro en una fuente de combustible segura. Mezclar ambos líquidos en
un bidón de gasolina limpio o un contenedor similar, y asegurarse de sellarlo
después. Una vez que se haya mezclado el etanol con la gasolina, no podrá
utilizarse para ningún otro propósito que no sea combustible.
PRODUCCIÓN DE BIOETANOL A PARTIR DE CÁSCARAS DE BANANA:
La cáscara de banana está compuesta principalmente por celulosa, hemicelulosa y lignina, su composición
varía dependiendo del origen del material, además es una fuente abundante de material celulósico, es el
constituyente externo del banano y representa alrededor del 40% en peso.
Objetivo general: Obtener bioetanol a partir de cascara de plátano mediante un proceso fermentativo
utilizando levaduras Saccharomyces Cerevisiae.
Objetivos específicos:
 Establecer la factibilidad del alcohol considerando el % de carbohidratos presentes en el plátano.
 Establecer los métodos para la obtención del bioetanol.
 Evaluar el bioetanol obtenido mediante pruebas fisicoquímicas.
 Evaluar el rendimiento mediante balances de materia.
Material:
 Molino  Tamices
 Filtro prensa  Equipo de destilación
 Reactor capacidad 15 L  Micro filtros
Proceso:
Se utilizara 5kg de cáscara de banana la cual deberá estar previamente limpia. El Pre-tratamiento consiste
en reducir el contenido de lignina, y disminuir la cristalinidad de la celulosa. Comienza con la molienda de
la cáscara de banana, y después se sumerge en solución de hidróxido de sodio, NaOH 0.1N por espacio de
15 minutos y posterior adición de sulfato de calcio (CaSO4), se deja en reposo por 3 horas, transcurrido el
tiempo se filtra la solución. La hidrólisis se lleva a cabo en un reactor a presión (15psi) y temperatura (125º
C) para obtener un jarabe de glucosa. La fermentación será en un reactor se añade el jarabe de glucosa y
se adiciona la levadura (Saccharomyces cerevisiae). Una vez fermentado se tamiza para eliminar sólidos
para posteriormente ser destilado en una torre de destilación. El último paso es pasar el destilado por una
serie de filtros de arena o resinas para obtener un alcohol 95%.
PRODUCCIÓN DE BIOETANOL A PARTIR DE CÁSCARAS DE NARANJA:
Mateiales:
 800g de cáscara de naranja  400ml de H2SO4 al 5%  Micro filtros
 NaOH 0,1N  pHmetro  Matraz bola
 CaOH  0.1g de levadura  Equipo de destilación
PARTE 1: ELIMINACIÓN DE LA LIGNINA
 Se muele la cascara de naranja para reducir su tamaño de partícula a aproximadamente 2 mm.
 Se realiza la eliminación de lignina, sumergiendo las muestras en una solución de NaOH 0,1N
durante 20 min, posteriormente se adiciona CaOH y se deja en reposo durante un día.
 Se separa la cáscara de naranja de la solución.
PARTE 2: HIDRÓLISIS
 Se adiciona 50ml de H2SO4 al 5% por cada 100g de cáscara de naranja (se contaban con 800g de
cáscara de naranja por lo cual se adicionan 400ml de H2SO4).
 Se deja en reposo durante 1 día y posteriormente se separa el jarabe obtenido de la cáscara de
naranja.
PARTE 3: FERMENTACIÓN
 Se ajusta el pH del jarabe a 4.5 – 5 con NaOH 5N.
 Despues de ajustar el pH se agregaron 0.1g de levadura activa seca de comercial (Saccharomyces
cerevisiae) por cada 100ml de jarabe.
 Se cubre el vaso de precipitado y se deja fermentar el jarabe por una semana.
PARTE 4: DESTILACIÓN SIMPLE
 El proceso se llevó a cabo calentando hasta aproximadamente 90ºC la solución contenida en un
matraz bola conectado a un condensador, de esta manera se obtiene bioetanol.
RESULTADOS:
De los 800g de cáscara de naranja con los que se contaban inicialmente, se obtuvieron 400 ml de jarabe,
posteriormente a la destilación se obtuvieron 120ml de etanol y otros componentes. El cual tuvo un 30%
de rendimiento