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Ingeniería Electromecánica
Presentado a:
M.Sc.Eng Diana Carolina Dulcey Diaz
Presentan:
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1 .INTRODUCCIÓN
Todos los materiales con los que se construyen piezas mecánicas están sujetos
a diferentes tipos de cargas, las cuales producen esfuerzos y deformaciones en
el material utilizado estos esfuerzos son de gran interés para el diseñador y para
el usuario. Los esfuerzos ocasionados por las cargas y sus respectivas
deformaciones son datos que se deben conocer al momento de realizar diseños
y con base en ese conocimiento de las cargas aplicadas y los esfuerzos
inducidos se debe seleccionar el material adecuado que garantice la
confiabilidad y que soporte las cargas además de las deformaciones presentes
en la pieza mecánica. lo que se busca en la selección adecuada del material es
no llegar a la fractura o falla del mismo. Por ellos es importante conocer el
comportamiento mecánico de los materiales que se define como respuesta en
deformación ante una carga aplicada, el ensayo a torsión es el tipo de prueba
que nos define varias propiedades mecánicas como la resistencia a la torsión.
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Existen varios tipos de ensayos que me generan el conocimiento de las
propiedades mecánicas del material a partir de la aplicación de diferentes tipos
de carga es así como se conocen los siguientes tipos de ensayos:
2. OBJETIVOS
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3. MARCO TEORICO
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Como se mencionó anteriormente cada esfuerzo genera inevitablemente una
deformación, en la aplicación de cargas de torsión se genera una distorsión
llamada angular que mide el Angulo que se deforma una pieza sometida a esta
carga. El análisis de esta deformidad empieza seleccionado un punto sobre la
superficie del elemento cargado, cuando actuar el par torsor este punto cambia
de posición y describe una sector circular el cual tiene inmerso un Angulo el cual
es el que se desea conocer cuando se habla de deformación debido a torsión,
en la siguiente figura se demuestra el análisis gráfico.
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Fuente: (Diagrama de esfuerzos resistencia de materiales, s.f.)
Especificaciones:
Nombre: máquina manual para pruebas de torsión
Capacidad: hasta 1,500 kg. - cm.
Registro de la carga: electrónico con indicación digital del valor del par
Voltaje: 115 V
Longitud Máxima de Probeta: 225 mm
Diámetro Máximo de Probeta: 9.525 mm (ACERO).
Área ocupada en Mesa
De Trabajo: 29 cm. * 85 cm.
Altura Máxima: 40 cm.
Relación del Reductor: 1:60
Capacidad del fusible: 0.75 A
Aceite para el Reductor: SAE-90.
La máquina consta de una barra (1), que soporta todas las partes de la misma.
Las patas ajustables (2), permiten la nivelación de la máquina.
Los mandriles (3, 4) son para fijar las probetas. Del lado derecho de la
Máquina, se tiene un reductor de velocidad, de tornillo sinfín y rueda helicoidal,
en cuya fecha de salida está montado un mandril (3). La base del reductor, está
fija en la barra (1) y fijarlo, si se desea, en cualquier punto con la palanca (6) y la
cuña (7).
Del lado izquierdo de la máquina, se tiene el cabezal con el otro mandril (4) y
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El sistema electrónico de registro. Este sistema de registro, emplea como
Transductor una celda de carga (10) unida al mandril (4) mediante un eje (11),
Montado sobre baleros (12) para reducir al mínimo la fricción.
La cubierta (13) contiene también las partes electrónicas del sistema de
Registro de la carga. En el display (14) se puede leer el valor del par aplicado a
la probeta en kg. - cm.
SAE1045
SAE1020
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Fuente: (Compañia general de aceros , 2000)
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Figura 6.plano de probeta
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Figura 7.fractura por torsión acero SAE 1020
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Fuente: (Fractura acero 1020, s.f.)
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Referencias
Compañia general de aceros . (2000). PROPIEDADES MECANICAS DE ACEROS . 30.
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