1.

DIMENSIONAR Y UBICAR EL SISTEMA CENTRALIZADO DE GAS Y

ESTABLECER LA SEÑALÉTICA DE SEGURIDAD

En la actualidad, el diseño de las instalaciones centralizadas es realizado mediante la

utilización de expresiones matemáticas que incluyen constantes determinadas para
condiciones de trabajo que no se ajustan en la realidad del país. O con tablas elaboradas
por empresas proveedoras de reguladores de presión o tuberias y accesorios.

2. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL GLP

PROPIEDADES GLP Unidad

Auto inflamabilidad >400 C
Densidad absoluta del gas a 510 [kg/m³]
15º C y 1013 mbar
Densidad relativa 1,27 s/u
Poder calorífico superior 49,77 [MJ/kg]
másico
47.222 [BTU/kg]
Poder calorífico superior 104,41 [MJ/m³]
volumétrico a 15ºC y 1013
mbar
98.963,64 [BTU/m³]

Tabla 1.- Constantes físicas del GLP

2.1. Usos y aplicaciones del GLP.

Se emplea principalmente como gas combustible doméstico, comercial, agrícola e

industrial, en algunos procesos químico-industriales y como combustibles para motores.

El consumo de GLP constituyen ventajas como:

 Combustión completa sin dejar residuos o cenizas.

 Limpieza de la llama, no produce hollín.
 Producción directa de la llama sin transformación del combustible.
 Accesorios de poco costo de mantenimiento.
 Alta eficiencia calorífica.
 Facilidad de montaje de las instalaciones.
 Calor constante de la llama.

En el sector industrial, se destaca el uso del GLP en metal-mecánica, cerámicas, industria

alimenticia, textil, crea de aves, galvanizado, laboratorio, agricultura, etc. Las
aplicaciones más importantes en este sector se dan:

 Hornos estacionarios y continuos.

  Calderas.
 Equipos de corte y soldadura de metales.
 Quemadores industriales.
 En sopletes y mecheros.
 Secadores.
 Incineradores y crematorios.
 Montacargas y vehículos.
 Como propelente en reemplazo del freon.

En el sector comercial, se destaca el uso del GLP en panaderías, locales de expendio de

alimentos, lavanderías, etc. Las aplicaciones más importantes en este sector se dan en:

 Hornos.
 Secadores de ropa.
 Cocinas industriales.
 Calentadores.

En el sector doméstico, se destaca el uso del GLP en: viviendas unifamiliares, viviendas
multifamiliares, edificios, piscinas, saunas, etc.

Las aplicaciones más importantes en este sector se dan en:

 Cocinas.
 Secadores de ropa.
 Calentadores de agua.
 Calefactores.
3. DESCRIPCCION DEL PROBLEMA

En las afuera de la ciudad se construye una industria de cuero, calzado y textil, que consta
con 3 equipos domésticos que consume GLP como son: dos cocinas y un calefón.

Lo cual el área donde se encuentran los equipos es muy pequeña en el cual no podrá
albergar cilindros de 15kg de GLP, por este motivo se necesita centralizar el
abastecimiento fuera de la residencia y canalizarlo hacia la área requerida.

3.1. Requerimientos

Se requiere un sistema seguro de abastecimiento del GLP que cumpla normas de

instalación en sectores residenciales e industriales en Ecuador. El sistema debe alimentar
3 equipos. El mismo que debe abastecer constantemente. Sin la necesidad de ningún tipo
de manipulación por parte del residente.

3.2. Solución propuesta

2
Como solución se presenta un sistema de GLP centralizado en un tanque de gas alrededor
de la industria ubicada en una construcción adecuada para el mismo y canalizada hacia
cada equipo. Este sistema contara con un tanque estacionario que brindara una autonomía
aproximadamente de 2 meses a la industria.

La instalación se construirá bajo normas que rigen en la localidad que regulan

instalaciones de GLP para uso residencial e industrial, en nuestro caso la INEN
2260:2010

4. DISEÑO DE LA INSTALACION

Para empezar con el diseño se la instalación del GLP se especifica bajo que parámetros
se va a regir el proyecto, su alcance, limitaciones y restricciones, normas a aplicar, etc.

Una vez cumplido con lo anterior, se calcula la demanda que tendrá que cubrir la
instalación. Luego se procede a diseñar y seleccionar de las tuberias, la selección de
reguladores, los accesorios a utilizar en la instalación, etc.

4.1. Alcance, limitaciones y restricciones del proyecto

Todos los cálculos y tablas de este proyecto pueden ser aplicados en cualquier tipo de
residencias e industrias, independientemente del número de equipos que se tenga.

Específicamente este diseño se aplica para una industria del tipo privada ya que los
reservorios se los instalaran por seguridad dentro de un lugar custodiado, donde la
industria contratara una empresa comercializadora de GLP para que brinde el debido
soporte y asesoramiento técnica.

El cálculo se realizara para el consumo de la industria de cuero, calzado y textil, donde

poseerá: dos cocinas y un calefón.

Los cálculos serán realizados según el libro “ Los Gases Licuados de Petróleo “ que utiliza
la empresa comercializadora de gas para los diseños de instalaciones, que deberá cumplir
ciertos parámetros para que esta instalación sea considerada comercialmente viable, la
instalación de las tuberias serán al aire libre.

4.2. Requerimientos de la comercializadora de GLP

 Se debe realizar una prueba de estanqueidad para certificar la instalación que
deberá estar libre de fugas, la carga del reservorio no se realizara hasta cumplir
con esta prueba.

3
  Se deben instalar poliválvulas en lugares estratégicos a lo largo de la red para
garantizar que en caso de exista alguna fuga en la línea, esta se pueda sectorizar,
aislándola y reparándola sin interferir en el abastecimiento hacia los otros equipos.

Una vez que se tiene en cuenta los requerimientos, alcances y limitaciones se procederá
aplicar las normas para el diseño e instalación de la red de GLP

4.3. Regulaciones para la implementación de sistemas centralizados de gas

licuado de petróleo.

Para la implantación de los sistemas centralizados de Gas Licuado de Petróleo es

importante que se consideren dos aspectos importantes.

El primer aspecto es el técnico, que está directamente relacionado con la realización de

una correcta instalación, el uso de los materiales adecuados y la contratación de técnicos
capacitados, para proyectar, construir, reformar o revisar este tipo de instalaciones. El
cumplimiento de este aspecto desemboca en seguridad para el usuario y para la
colectividad.

Para implementar sistemas centralizados de Gas licuado de petróleo, existe una norma
técnica ecuatoriana aplicable, solo en el caso de que algún aspecto no contemple dicha
norma se podrán utilizar otras normas internacionales de prestigio (Instituto Ecuatoriano
de Normalización INEN, 2010).

El segundo aspecto es el legal, que relaciona el cumplimiento de requisitos técnicos y

administrativos, con la finalidad de que las instalaciones centralizadas se Gas Licuado de
Petróleo obtengan el registro en el organismo de control.

5. NORMATIVAS VIGENTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS

CENTRALIZADAS DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO.

 NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 2260:2010 Segunda Revisión

2010-01. Instalaciones de Gases Combustibles para Uso Residencial, Comercial
e Industrial. Requisitos.
 NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 440:1984 Primera Revisión.
Colores de Identificación de Tuberías
 NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 2494:2009 Primera Revisión.
Gasoductos Sistemas de Distribución de Gases Combustibles por Medio de
Ductos. Requisitos.
 Norma NFPA 58 LiquefiedPetroleum Gas Code 2001 edition.

5.1. Diseño del sistema de gas licuado de petroleó y aplicación de normas.

4
En la actualidad se encuentra vigente la Norma técnica Ecuatoriana NTE INNE
260:2010, publicada en el registro oficial 111 de 19 de enero 2010 y cuyo alcance señala:

Esta norma establece los requisitos técnicos y las medidas de seguridad mínimas que
deben cumplirse al diseñar, construir, ampliar, reformar, revisar, probar y poner en
servicio las instalaciones receptoras de gases combustibles para uso residencial,
comercial e industrial.

Esta norma se aplica a las instalaciones receptoras (conjunto de tuberías y accesorios

comprendidos entre la válvula de acometida, excluida ésta, y los elementos de conexión
al aparato) que utilizan gases combustibles suministrados desde tanques, cilindros
portátiles, redes de distribución, que corresponden a los diferentes tipos de gases de la
primera, segunda y tercera familias, cuya presión máxima de servicio sea inferior o igual
a 500 kPa.

Esta norma se aplica también para instalaciones de gas GLP líquido en empresas
industriales, cuya aplicación se utilice en su propio proceso productivo interno.

Se excluye del alcance de esta norma lo siguiente:

 El montaje de artefactos que estén alimentados por un único cilindro de gas

combustible, de contenido unitario igual o inferior a 15 kg, conectado por tubería
flexible de una longitud de hasta 2m.

5.2. Clasificación:

Los gases combustibles se clasifican en función del valor de Ws (Wobbe) en tres familias,
se resumen las principales características en la tabla2.

Tabla2. Clasificación de los gases “Norma INEN 260:2010”

La tercera familia incluye los gases licuados de petróleo (GLP): propano y butano, con
poder calorífico entre 27,9 y 36 kW/m3(n).

5.3. Dimensionado de las instalaciones receptoras de gas

El diseño de una instalación receptora de gas debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
5
a.) Familia y denominación del gas.

a.1.) Para el caso del GLP se asumirá lo especificado en la Tabla 1.

a.2.) Para el caso del Gas natural se asumirá lo especificado en la Tabla 1

b.) Poder calorífico superior.

C.) Densidad relativa.

d.) La demanda máxima prevista que garantice el cumplimiento de los parámetros de

funcionamiento de todos los aparatos que utilizan gas y que van a estar conectados a la
instalación

e.) La caída de presión en la instalación, de manera que bajo las diferentes condiciones
de demanda, la presión a la entrada de cada aparato este dentro del rango de presiones
siguientes:

Tabla3. Presiones de uso normal en los aparatos según las familias delgas “Norma
INEN 260:2010”

f.) Se debe tener en cuenta las condiciones mínimas de ventilación del lugar destinado a
la instalación de los artefactos a gas, de tal manera que se garantice un volumen de aire
permanente.

g.) En el caso de uso de medidores para GLP, se debe especificar el factor de conversión
volumen-masa en la memoria técnica de la instalación.

H.) La velocidad del gas en el interior de una tubería no debe superar los 20 m/s.

5.4. Materiales

Las tuberías y accesorios que forman parte de las instalaciones receptoras deben ser de
materiales que no sufran deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio exterior con
el que estén en contacto, o bien, en este último caso, que estén protegidos con un
recubrimiento eficaz.

Las limitaciones de utilización de diferentes tipos de materiales están establecidas a lo

largo de esta norma y en particular en la Tabla4.
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Las tuberías vistas deben ser señalizadas e identificadas con color amarillo de acuerdo a
la NTE INEN 440 y las ocultas (embebidas, enterradas o por ductos) señalizadas.

5.4.1. Cobre

a.) Tuberías de cobre debe ser redondo estirado en frío sin costura, según las
normas: ISO 1640 o ASTM B 88 de tipo K o L.

b.) No se debe emplear tuberías de cobre si el contenido de sulfuro de hidrógeno

por cada metro cúbico del combustible gaseoso es superior a 7 mg en condiciones
normales.

C.) Se debe utilizar tubo rígido (temple duro) con un espesor mínimo de 0,89 mm,
pudiéndose utilizar tubo flexible (en rollos en estado recocido) con un espesor
mínimo de 1,2 mm y un diámetro exterior máximo de 28,58 mm.

d.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de

dirección, etc., utilizarán soldadura por capilaridad, deben estar fabricados con
material de las mismas características que el tubo al que han de unirse, en su
defecto, pueden ser accesorios mecanizados de aleación de cobre (latón o bronce).

5.4.2. Acero al carbono

a.) La tubería de acero debe estar fabricado a partir de banda de acero laminada
en caliente con soldadura longitudinal o helicoidal, o bien estirado en frío sin
soldadura.

b.) La Tubería de acero al carbono debe ser mínimo cédula 40 y de acuerdo con
las siguientes normas: ASTM A53 (grado A o B) o ISO 65 (serie Heavy); negro o
galvanizada por inmersión en caliente.

C.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de

dirección, etc., que se instalan mediante soldadura, deben estar fabricados en acero
compatible con la tubería al que se han de unir, conforme con las especificaciones
de la norma ASTM A420.

e.) Los accesorios pueden ser galvanizados por inmersión en caliente, para
garantizar la protección contra la corrosión.

d.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc.,
que se instalan mediante unión roscada deben ser de fundición maleable, de acuerdo con
las especificaciones indicadas en la norma ANSI B16.11 y ANSI B1.20.1

7
 5.5. Tipos de uniones para tuberías, elementos y accesorios

Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con los accesorios y elementos de las
instalaciones receptoras, se deben realizar de forma que el sistema utilizado asegure la
estanquidad, sin que ésta se pueda ver afectada ni por los distintos tipos y presiones de
gas que se prevea suministrar ni por el medio exterior con el que estén en contacto.

5.5.1. Uniones mediante soldadura

a.) Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o
accesorios a unir, y de si son del mismo o de diferente material.

b.) En general, las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para
su ejecución, deben cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo de
aplicación, resistencia a la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido, etc., y
deben ser adecuadas a los materiales a unir.

C.) En la realización de las soldaduras se deben seguir las instrucciones del fabricante de
los tubos, de los accesorios y del material de aportación, teniendo especial precaución en
la limpieza previa de las superficies a soldar, en la utilización del decapante adecuado al
tipo de soldadura y en la eliminación de los residuos del fundente.

5.5.2. Unión acero-acero

Las uniones de los tubos y accesorios de acero deben realizarse mediante soldadura
eléctrica al arco. Para diámetros nominales, (DN), inferiores o iguales a 50 mm, se podrá
utilizar soldadura oxiacetilénica.

a.) El proceso de soldadura y los soldadores están calificados según Código ASME
Sección IX para soldadura por arco eléctrico.

5.5.3. Unión cobre o aleación de cobre – acero

No se permite la unión directa de tubos de cobre y acero. La unión de un tubo o accesorio

de cobre con un tubo o accesorio de acero se debe realizar intercalando un accesorio de
aleación de cobre (bronce).

a.) La unión de dicho accesorio de bronce con un tubo o accesorio de acero, debe
realizarse por soldadura fuerte a tope, con material de aporte de aleación de cobre
y punto de fusión mínimo de 850°C.
5.5.4. Uniones roscadas

Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero mínimo cédula
40 ó de espesor superior. Debe asegurarse la estanqueidad mediante un compuesto
8
anaeróbico, o un compuesto no endurecible, o bien con cinta de estanqueidad de
politetrafluoroetileno PTFE (Teflón). La rosca de la unión debe ser del tipo cónico y debe
cumplir con los parámetros de la NTE INEN 117 ó ANSI/ASME B1.20.1 (NPT)

En las conexiones roscadas se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

a.) Las uniones entre tuberías, en instalaciones interiores, pueden ser roscadas
cuando la presión de servicio no exceda de 14 kPa (0,14 bar).

b.) Las uniones entre tuberías, en instalaciones exteriores pueden ser roscadas
cuando la presión de servicio no exceda de 68 kPa.

C.) No deben usarse uniones de tipo roscado para tuberías de diámetro nominal
(DN) mayor que 50 mm.

d.) Los accesorios deben ser de acero, acero galvanizado, bronce, cobre, fundición
maleable, fundición dúctil (nodular). No deben utilizarse accesorios roscados para
unión de tuberías (eles, tees, cruces, acoplamientos, uniones, bridas y tapones) de
hierro fundido.

6. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

Las instalaciones de tuberías de distribución de gas combustible para uso residencial,

comercial o industrial pueden ser: vistas y ocultas (embebidas, enterradas y por ductos),
según lo especificado en la Tabla 4.

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 Tabla4. Limitaciones en la instalación de tuberias “Norma INEN 260:2010”

NOTA 2. La tubería de acero enterrada debe tener protección contra la corrosión

activa y pasiva.

NOTA 5. Tuberías embebidas que se instalan incrustadas en una edificación y

cuyo acceso solo puede lograrse mediante la remoción de parte de muros o pisos
de inmueble, serán ubicadas en sitios que brinden protección contra daños
mecánicos.

Las tuberías embebidas en paredes y/o pisos se recubrirán con un mortero mezcla
1:3:3 de espesor mínimo de20 mm alrededor de toda la tubería.

El concreto no contendrá acelerantes, agregados de escoria o productos

amoniacales ni aditivos que contengan productos que ataquen los metales.

Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con otros elementos
metálicos, tales como varillas de refuerzo, ductores eléctricos o tuberías de otros
servicios.

Las tuberías para suministro de gas combustible no deben estar en contacto con
instalaciones de vapor, agua caliente, o eléctricas. Las distancias mínimas entre una
instalación de gas y otro tipo de conducción deben ser las establecidas en la Tabla 5.

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 Tabla5.Distancia mínima entre tuberias “Norma INEN 260:2010”

Para juntas de expansión para compensar la dilatación, contracción, trepidación,

vibración o asentamientos, se podrá usar:

 Tubería vista.
En la instalación de tubería vista se debe cumplir con los siguientes requisitos:

 Evitar que esta quede expuesta a choques o deterioros, sino es posible debe
colocarse una protección de acuerdo a la Tabla 5.
 Las tuberías en la proximidad de bocas de inducción para aireación y ventilación
deben instalarse mínimo a 60 cm.
 Se prohíbe el paso de las tuberías por los ductos de gases de combustión, ductos
de ventilación del edificio (distinta a lo especificado en el numeral 6.2.5.), ductos
de evacuación de basuras, huecos de ascensores o montacargas, locales de
transformadores, locales de recipientes y depósitos de combustibles líquidos.
 Los dispositivos de fijación (mecanismos de amarre y arriostra miento) deben
estar situados de tal manera que quede asegurada la estabilidad y alineación de la
tubería.
 Cuando se utilice dispositivos metálicos de fijación o anclaje para soporte de un
material diferente al de la tubería deben estar recubiertos de un material
dieléctrico.
 Todos los dispositivos de anclaje sean metálicos o de otro material, deben
distanciarse de acuerdo con lo establecido en la Tabla 6.

Tabla6. Distancias de anclaje “Norma INEN 260:2010”

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 Se deben tomar las medidas necesarias para procurar la libre contracción y
dilatación de los tubos con los cambios de temperatura.
 o Las tuberías aéreas deben apoyarse sobre elementos estables, rígidos y seguros
de la edificación.
 o Las tuberías vistas deben estar protegidas contra los agentes nocivos del medio
en donde se encuentren expuestas, mediante un sistema adecuado, de conformidad
con lo dispuesto en el numeral.

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