BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

FASE 5 – COMPONENTE PRÁCTICO - PRÁCTICA IN SITU

PRESENTADO POR C.C: 12645888

ARIEL ENRIQUE ORTEGA BELTRAN
SAMIR EDUARDO MARTINEZ SAGBINI C.C: 1065642501
BRAYAN DAVID OROZCO CHIQUILLO C.C: 1007860701
LUZ KARINA TORRES BAQUERO C.C: 1067817593
ANDREA CAROLINA ESTRADA SARABIA C.C:1065810305
JHONN FAVER ACUÑA BUENDÍA CC: 85153863
YARLEN TOLOZA MOYA C.C:1063493116
MARIA FERNANDA CARRILLO TORRES C.C: 1.065.836.355
LAUREN GUZMÁN C.C:1.066.746.216
MARICELA ARAUJO FUENTES C.C: 1143166935
MAYRO AMADOR FERNANDEZ C.C:1050781208
TAIROJAVIER IBARRAMOREUC.C: 84096225

PRESENTADO A:
YOJANA ARROYO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

CEAD VALLEDUPAR CESAR
2019
 INTRODUCCIÓN

Una de las tareas en las que utiliza más tiempo el ingeniero consiste en la acumulación
de datos de las propiedades físicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los
procesos de transportes de cantidad de movimiento, transmisión de calor, transferencia
de materia, cinética de las reacciones químicas, así como equilibrios físicos y químicos.
Dentro de las industrias de procesos, los balances de materia y energía son importantes
auxiliares en el diseño, control, optimización y evaluación económica de los procesos
propuestos y existentes, así como de decisiones sobre las operaciones que se presentan a
diario, por lo que tienen repercusión directa en la producción y en la situación financiera
de las compañías; en consecuencia que el profesional técnico desarrolle los
conocimientos, habilidades y actitudes que le permitan realizar el cálculo de balances de
materia y energía con la exactitud requerida .Los sistemas industriales se representan a
través de un diagrama de flujo, él que corresponde a un conjunto de operaciones unitarias
interconectadas a través de un circuito de corrientes de materia y energía, de acuerdo a
una estructura y organización definida. Un proceso industrial corresponde a la
transformación o modificación de las propiedades de una corriente en un producto
comercial o corriente efluente de interés. La estrategia de diseño de procesos consiste en:
a) obtener la información de las características del producto de interés, b) elegir y
seleccionar los recursos, insumos, materias primas, materiales y suministros energéticos
junto con las tecnologías de procesamiento, c) integrar toda esta información en un
diagrama de flujos que especifique los equipos, interconexiones y corrientes de entrada y
salida del proceso productivo. También se deben especificar las condiciones de operación
y los valores de flujo y composición de las principales corrientes del proceso. Los
balances de materia y de energía se basan en las leyes de la conservación de la masa y la
energía. Estas leyes indican que la masa y energía son constantes y que por lo tanto la
masa y la energía entrante a un proceso, deben ser iguales a la masa y energía salientes a
menos que se produzca una acumulación dentro del proceso.
OBJETIVOS

General:
● Desarrollar habilidades analíticas y experimentales mediante la observación y el
desarrollo de los experimentos en las áreas de mecánica de materiales para
evaluar, diseñar y optimizar componentes o sistemas mecánicos; las prácticas se
desarrollarán empleando equipos actualizados y contando con instructores
capacitados

Específicos:
✔ Establecer la composición macro de la fruta
✔ Identificar las operaciones unitarias de reducción de tamaño y separaciones
mecánicas.
✔ Elaborar el diagrama de flujo de la experiencia
✔ Hacer la matriz de la Hoja de Cálculo para el Balance de Materia
 PRIMERA EXPERIENCIA
SELECCIÓN, CLASIFICACIÓN, LAVADO Y ESCALDADO
Materiales y servicios industriales
10 manzanas rojas, agua potable, como materiales de proceso y servicios industriales
● Agua
● Vapor
● Aire y gases industriales como CO2,nitrogeno,argon,oxigeno,etc
● Energía térmica y combustible
● Energía eléctrica
● Frío
● Aseo
Equipos:
● Mesa o mesón doméstico
● Dos ollas medianas con su respectiva tapa
● Estufa de gas o eléctrica
● Termómetro
● Balanza
Procedimiento:
➔ Selección y clasificación: En esta etapa se hace la selección y clasificación de la
manzana que cumpla con las especificaciones es decir que este en buen estado
para realizar el proceso, además se rechazan dos manzanas las cuales se dejaron
en observación.
➔ Lavado: El proceso de lavar las manzanas se hace con agua a temperatura
ambiente, todo esto para eliminar los posibles microorganismos que se encuentren
en ellas.
➔ Escaldado: Esta etapa consiste sumergir las manzanas en 4 litros en agua caliente.

➔ hasta llevarlas a una temperatura de 75°C de 2 a 4 minutos, con el objetivo de

inactivar las enzimas termolábiles las cuales son las que facilitan el deterioro de
la fruta cambiando sus características propias.
➔ Choque térmico: Consiste en bajar la temperatura de las manzanas con agua fría,
lo cual ayuda a terminar de inactivar las enzimas y reducir la cantidad de bacterias.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRIMERA EXPERIENCIA
 SEGUNDA EXPERIENCIA
COMPOSICIÓN DE LA FRUTA
Materiales:
Manzanas seleccionadas, lavadas y escaldadas.
Equipos:
● Mesa o mesón
● Ollas
● Cuchillo
● Estufa eléctrica
● Platos de icopor
● Balanza
● Colador
Procedimiento:
➔ Separación de las partes de la fruta (Manzanas): En esta etapa se pelan las
manzanas.

Y se realiza la separación de la cáscara, la pulpa y las semillas.

 ➔ Pesaje de las partes de las manzanas: Se realiza el pesaje de cada una de las
partes de las manzanas:

Cáscaras: 59,1g

Semillas: 0,6g
Pulpa (Manzana): 303,36g
 TERCERA EXPERIENCIA
ELABORACIÓN DE JUGO Y PASTEURIZACIÓN

Materiales:
● Manzanas escaldadas
● Agua potable
● Azúcar
Equipos:
● Mesa
● Ollas
● Cuchillo
● Licuadora
● Colador
● Botellas esterilizadas
● Estufa
● Termómetro
● Balanza
Procedimiento:
➔ Elaboración del jugo: Se licuan las manzanas y luego se pasa por el colador para
evitar que haya exceso de semillas o cáscaras.
➔ Cálculo de los grados Brix:

Preparación y tamizado de jugo

➔ envasamos el jugo en 2 botellas de 500 ml. dejando una botella cerrada.

➔ una botella debe ser almacenarla a temperatura ambiente, durante 8 días registra
los cambios de este.
imagen de la observación

Pasteurización:
➔ En una olla profunda adecuamos la otra botella de 500 ml alistar el agua de tal
manera que el nivel de agua en la olla quede por encima del nivel del jugo en la
botella. calentamos en la estufa y la llevamos a una temperatura de 80°C durante
3 min

➔ una vez cumpla el tiempo, enfriar a baño maría hasta 30°C.posteriormente se

almacena a temperatura ambiente las botella con el jugo pasteurizado y la botella
sin pasteurizar, cada botella debemos rotularlas
 ➔ al cabo de 8 días debemos destapar cuidadosamente la botella los cambios
organolépticos

CUARTA EXPERIENCIA
HIDRÓLISIS E INVERSIÓN DE AZUCAR
Materiales:
● Un kilo de azúcar blanca, sulfatada o refinada
● agua potable como materia prima
● un limón mediano
Equipos
● Mesa o mesón doméstico
● una olla mediana con su respectiva tapa
● cuchillo de cocina
● colador
● vaso de icopor
Procedimiento:
➔ Se preparó una solución ácida de azúcar en agua, ya que la inversión o hidrólisis
en medio líquido
➔ En una olla con 500 ml de agua se le adicionaron 1 kg de azúcar
 ➔
➔ adicionamos el jugo de medio limón

➔ Se agitó y se mezcló periódicamente

➔ Se llevó a ebullición en la estufa (registramos la temperatura), realizando una
ebullición por 10 minutos al tiempo de este apagar la estufa

➔ Una vez esté frío el jarabe tomamos una pequeña muestra con una cuchara para
observar su viscosidad, color y olor.
 QUINTA EXPERIENCIA
OSMODESHIDRATACIÓN
Materiales:
● un kilo de azúcar
● jarabe invertido de sacarosa, obtenido en la experiencia anterior
● papel absorbente
Equipos:
● mesa o mesón doméstico
● un recipiente mediano con tapa de icopor
● cuchillo
Procedimiento:
➔ Escaldada y fría la fruta, se retiramos los extremos de la fruta, y cortamos en
rodajas de espesor entre 3 y 4 mililitros
➔ en el recipiente de plástico se introducen las rodajas en el jarabe

➔ Luego debemos sumergirla quedando totalmente cubierta

➔ Luego se tapa el recipiente y se deja por 48 horas en osmodeshidratación a
temperatura ambiente

➔ Separamos el jarabe de la fruta por medio de un colador, en lo posible que las

rodajas no queden encima de la otra. dejamos escurrir la fruta durante 5 minutos

➔ Sobre una bandeja, se esparcen los trozos de fruta y con ayuda de un papel
absorbente se retira el exceso de agua
➔ Efectuamos el secado en un horno manejando a la temperatura más baja posible
 OSMODESHIDRATACIÓN EN SECO

MATERIALES Y SERVICIOS REQUERIDOS

Materiales

● Dos o tres frutas maduras (manzana), de regular tamaño, ya escaldada.

● Azúcar.

Servicios

● Agua
● Aseo

Equipos

● Mesa o mesón doméstico

● Un recipiente con su respectiva tapa
● Cuchillo de cocina

Procedimiento

Escaldada y fría la fruta se retiraran los extremos de la fruta y se corta la fruta, en

rodajas de espesor entre 3 y 4 milímetros. Las cáscaras y / o las puntas se guardan para
hacer jugo, con algo de jarabe usado en el proceso.

1. Sobre el recipiente se esparce azúcar, creando una primera capa del agente
osmótico en el fondo del recipiente
2. Luego se coloca una capa de rodajas y sobre esta se esparce nuevamente azúcar,
hasta quedar totalmente cubierta

3. Una vez recubierta todas las rodajas proceder a dejar el recipiente totalmente
tapado y en un lugar adecuado por 24 horas
4. Al cabo de las 24 horas se retira el jarabe producido en el recipiente se evalúa
organolépticamente enfocándose en su olor y sabor
 Evaluación Organoléptica

Olor: Manzana azucarada

Color: Marrón transparente rojizo

 Sabor: Manzana dulce o jarabe de manzana

Textura: Líquido viscoso suave

5. Se toman dichas rodajas parcialmente deshidratadas, nuevamente se espolvorea

azúcar hasta que queden totalmente cubiertas y se dejan por otra 24 horas

6. Al cabo de este tiempo se enjuagan y secan con una toallita absorbente y queda
listo el procedimiento de osmodeshidratación en seco.
 CONCLUSIÓN

La enseñanza que nos dejó el componente práctico del laboratorio de balance y energía fue el
desarrollo de los experimentos, donde pudimos evaluar y optimizar los sistemas mecánicos;
donde hicimos procesos de separación, pesaje, elaboración de jugo, cálculos. Por lo tanto se
comprobó de manera positiva los diferentes cambios, comprobando de una manera práctica la
composición de la sacarosa, al darnos positivo la prueba de Fehling.
 BIBLIOGRAFÍA

Méndez, D. F. (2014). Los procesos industriales y el medio ambiente: un nuevo

paradigma. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10915216

Munoz, A. V., & Maroto, V. A. (2013). Operaciones unitarias y reactores químicos.

Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10804392

Fonseca, V.(2009). Cálculo para balances lección 5. Balance de Materiales y Energía.

Bogotá, Colombia: UNAD. Lección 1, 2, 3 , 4 y 5 Ejemplo 10, ejemplo 12, ejemplo 13 y
ejemplo 20. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/9614