FLUIDIZACIÓN

Es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido (líquido, gas o ambos) se
utiliza para suspender partículas sólidas. Desde un punto de vista macroscópico, la fase
sólida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ahí el origen del término
fluidización. Al conjunto de partículas fluidificadas se le denomina también lecho
fluidificado.

En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un líquido a baja

velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido circula por los huecos del
lecho perdiendo presión. Esta caída de presión en un lecho estacionario de sólidos viene
dada por la ecuación de Ergun. Si se aumenta progresivamente la velocidad del fluido,
aumenta la caída de presión y el rozamiento sobre las partículas individuales. Se alcanza un
punto en el que las partículas no permanecen por más tiempo estacionarias, sino que
comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por la acción
del líquido o el gas.

CARACTERÍSTICAS

Lecho fijo: las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras,
esto hace que la altura se mantenga constante y por lo tanto la fracción del vacío en el lecho
se mantienen constante. En esta etapa del fluido experimenta la mayor caída de presión del
proceso.

Lecho prefluidizado: se trata de un estado de transición entre el lecho fijo y el fluidizado,

una de las características es que la velocidad recibe por nombre velocidad mínima de la
fluidización y también se caracteriza porque la porosidad comiza aumentar.

Fluidización discontinua: también se conoce como la fase densa y es cuando el movimiento

de las partículas es más turbulento formándose torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden
distinguir dos tipos de fluidización:

 Particulada: se manifiesta en sistemas liquido-solido, con los lechos de partículas

finas en las cuales se mantienen una expansión suave.
  Agregativa: e presenta en sistemas de gas-solido, donde la mayor parte del fluido
circula en burbujas y al llegar a la parte superior se rompen dando origen a los
aglomerados.

Fluidización continúa: todas las partículas son removidas por el fluido, por lo tanto el lecho
deja de existir y la porosidad tiende a uno.

Parámetros y modelos de diseño de fluidización

Es de esperarse que el lecho reaccione distinto cuando se hacen variar algunos parámetros como
la velocidad de fluidización las propiedades del fluido propiedades de la particula la profundidad y
el diámetro del lecho.

Regímenes de fluidización : el primer régimen que se identifica se conoce como lecho fijo y se da
cuando las partículas se encuentras estáticas , normalmente sucede esto antes de que se alcance
la velocidad minima de fluidización , luego la velocidad se sigue incrementando y se llega a una
velocidad denominada velocidad minima de burbujeo. Porosidad del lecho: se refiere a los
espacios vacios existentes dentro del lecho y esta afectada por distintos factores aquellos que
tienen mas influencia sobre la porosidad del lecho son el tamaño la forma y la rugosidad de la
particula , para encontrar numéricamente la porosidad se realiza el siguiente calculo con las
densidades por medio de estas ecuaciones. E= 1- ( densidad del solido / densidad del lecho ) y E=
1- ALTURA DEL LECHO CUANDO ESTA ESTATICO / ALTURA QUE TIENE EL LECHO CUANDO EMPIEZA
A FLUIDIZAR)

CARACTERISITICAS DE LA PARTICULAS :

ES DE SUMA IMPORTANCIA CONOCER DETALLADAMENTE LAS PARTICULAS QUE SE UTILIZAN EN EL

PROCESO DE FLUIDIZACION DIRECTA O INDIRECTAMENTE LAS CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
DE LAS PARTICULAS AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DEL LECHO .

EXISTEN VARIAS FORMAS DE CLASIFICAR LAS PARTICULAS , ESTA ES UN TIPO DE CLASIFICACION

REALIZADA POR Gelbart en donde pueden clasificarse 4 tipos .

Tipo A : PARTICULAS PEQUEÑAS DE 20 HASTA 100 MICRAS CUYAS DENSIDAD PUEDE SER BAJA.

TIPO B: ALREDEDOR DE 150 MICRAS DE DIAMETRO Y ABARCAN MATERIALES COMO CERAMICAS

CRISTALES Y ARENAS.

TIPO C : SON MAS EQUEÑAS Y LIGERAS QUE LAS DE TIPO A Y SUELEN TENER ALTA COHESION.

TIPO D : SON LAS MAS DENSAS Y ALCANZAN TAMAÑOS HASTA DE 1000 MICRAS.
DIAMETRO PROMEDIO : DEBIDO A QUE GENERALMENTE NO SE TRABAJA CON GEOMETRIA
REGULARES SE DEBEN REALIZAR LOS CALCULOS CORRESPONDIENTES PARA DETERMINAR SUS
DIMENSIONES APROXIMADAS POR MEDIO DE UN MUESTREO .

ECUACION
 Velocidad minima de fluidización

APLICACIONES INDUSTRIALES DE LA FLUIDIZACIÓN

La fluidización es un fenómeno conocido desde hace tiempo que, debido a sus varias
particularidades, ha encontrado aplicación en diferentes sectores de la industria. Así, se
emplean lechos fluidizados en diversos procesos físicos como intercambiadores de calor,
recubrimientos de objetos metálicos, adsorción de componentes u operaciones de secado.
Además, se usan en procesos químicos de distinta naturaleza como reacciones de síntesis,
craqueo de hidrocarburos, combustión e incineración, gasificación, calcinación o
tratamiento de minerales. Una aplicación particular de los lechos fluidizados, en el campo
de la biología, es el cultivo de microorganismos.

Adsorción

En ocasiones, es necesario eliminar componentes muy diluidos en grandes flujos de gas. En

estos casos, los procesos continuos de adsorción mediante fluidización a través de múltiples
etapas llegan a ser de gran efectividad. En la adsorción por lecho fluidizado los
componentes se adsorben de forma periódica con partículas de carbón activo y se eliminan
posteriormente con vapor. Los ciclos de adsorción y desorción (regeneración del carbón
activo) se llevan a cabo en el mismo lecho. Ejemplos de aplicación son la retirada y
concentración de solventes como disulfuro de carbono, acetona, etanol y acetato de etilo, o
la eliminación de trazas contaminantes en gases residuales.

Secado de sólidos

Los secadores de lecho fluidizado se han empleado en gran número de aplicaciones

industriales debido a su gran capacidad, su bajo coste de construcción, su sencillez de
operación y su alta eficiencia térmica. Son apropiados para cualquier tipo de sólido
húmedo, siempre que éste pueda ser fluidizado por gas caliente. Comercialmente se
emplean para el secado de minerales, arena, polímeros, productos farmacéuticos o
fertilizantes, siendo múltiples los diseños que se han desarrollado. Las acerías utilizan
grandes lechos para secar el carbón antes de introducirlo en los hornos, mientras que las
industrias farmacéutica y química emplean en sus procesos lechos de pequeño tamaño,
aunque muy eficientes.

La principal consideración a tener en cuenta a la hora de secar los sólidos se basa en el

tiempo que éstos deben permanecer en el lecho, de manera que en algunos casos se
necesitan tiempos de secado iguales en todas las partículas. Por ello se han planteado
diferentes diseños, desde lechos simples para partículas menos delicadas hasta lechos
multietapa o con distribuidores rotatorios, para sólidos que necesitan un mayor control del
tiempo de secado. En materiales que requieren tiempos de residencia muy pequeños, se
emplean lechos fluidizados en fase dispersa o líneas de transporte neumático.
 EJERCICIO PROPUESTO DE FLUIDIZACIÓN

Un lecho de silica gel tiene la siguiente composición granulométrica

Dp (mm) 1,75 1,25 0,75 0,375

Xi 0,43 0,28 0,17 0,12

Con una densidad aparente del lecho de 650 Kg/m3 y la de las partículas es de 1100
Kg/m3. Si se usa el aire como agente fluidizante. Calcule:

A) Velocidad Mínima de Fluidización

B) La porosidad del lecho si se usa un numero de fluidización de 2,0

DESARROLLO

Considerar al aire
Datos: como agente
fluidizante ( 100 ᵒC)
ρ a= 650 Kg/m3

ρ p= 1100 Kg/m3

Kw = 2,0

µ = 0,0217 x10-3 Kg/m . S

Se calcula la densidad del fluido considerando la ecuación de los gases ideales

𝑃𝑥𝑀
ρ= 𝑅𝑥𝑇

1 𝐴𝑡𝑚 𝑥 29 𝑔/𝑚𝑜𝑙
ρ= 𝐴𝑇𝑀 . 𝐿 = 0,9481 g/L = 0,9481 Kg/m3
0,082 𝑥 (273+100)𝑘
𝑀𝑂𝐿 . 𝐾

Se procede a calcular el diámetro promedio

𝑋𝑖
𝐷𝑝𝑖

Dp (mm) 1,75 1,25 0,75 0,375

Xi 0,43 0,28 0,17 0,12

𝑿𝒊 0,25 0,22 0,23 0,32

𝑫𝒑𝒊

1
Dpm= ∑⧍𝑋𝑖
𝐷𝑝𝑖

1
Dpm= 1,015 = 0,985 mm = 0,985 x10-3 m

Una vez calculado lo antes mencionado se procede a determinar el número de Arquímedes

cuyo valor nos permite identificar a su vez el régimen del fluido

Numero de Arquímedes
𝐾𝑔
𝐷𝑝3 𝑥 (𝜌𝑝 − 𝜌)𝑥 𝜌 𝑥 𝑔 (0,985𝑥10−3 𝑚)3 𝑥 (1100 −0,9481) 0,9481 𝐾𝑔/𝑚3 𝑥 9,8𝑚/𝑠2
𝑚3𝑥
Ar = = 𝐾𝑔 𝑚 = 20745,81
µ^2 ( 0,0217 𝑥10−3 )^2
𝑠

Porosidad inicial del lecho

𝜌𝑎 650 𝐾𝑔/𝑚3
ε• = 1 − = ( 1- 1100 𝐾𝑔/𝑚3 ) = 0,40
𝜌𝑝
 𝐴𝑟 20745,81
Reoc = = = 15,42
1−𝜀• 1,75 1−0,41 1,75
150 ( 3 )+ √ 3 𝑥 √𝐴𝑟 150 ( )+ √ 𝑥 √20745,81
𝜀• (𝜀• ) ( 0,41)3 ( 0,41)3

(𝑅𝑒 𝑜𝑐) 𝑥 µ
Voc = 𝐷𝑝 𝑥 𝜌

𝐾𝑔
(15,42)𝑥 (0,0217𝑥10 −3 .𝑠)
𝑚
Voc = 0,9481𝐾𝑔 = 0,358 m/s
(0,985 𝑥10 −𝑚) 𝑥 ( )
𝑚3

𝑉𝑜
Kw= 𝑉𝑜𝑐

𝑚
Vo= (𝐾𝑤) 𝑥 (𝑉𝑜𝑐) = 2 𝑥0,358 = 𝟎, 𝟕𝟏𝟕 𝒎/𝒔
𝑠

𝑚
(𝐷𝑝) 𝑥 ( 𝑉𝑜)𝑥 (𝜌 ) (0,985 𝑥 10−3 𝑚) 𝑥 ( 0,717 )𝑥 (0,9481 𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑠
𝑅𝑒 𝑜𝑐 = = = 30,85
µ µ

( 18 𝑥 𝑅𝑒𝑜)+( 0,36 𝑥 𝑅𝑒𝑜)

ε=( 𝐴𝑟
) ^ 0,21

( 18 𝑥 ( 30,85))+( 0,36 𝑥 30,85)

ε=( 20745,81
) ^ 0,21 = 0,51