Instituto Tecnológico de Chihuahua
Método de Elementos Finitos (FEM)
Sistemas CAE
Gómez A. José A., Ruelas M. Edgar R., Nevares M. Irvin A.
Un análisis de elementos finitos (FEA)
consiste en una simulación de algún
fenómeno físico mediante el uso del
método de elementos finitos (FEM).
Los ingenieros lo usan para reducir la
cantidad de experimentos en su fase de
diseño.
Cabe resaltar que FEA solo aporta una
aproximación a un problema planteado,
es n método que predice el
comportamiento de alguna pieza o
ensamble en distintas condiciones.
Su utilización es la base para el software
de simulación moderno y ayuda a los
ingenieros para encontrar tensiones en
sus diseño.
Antecedentes
Dependiendo de la perspectiva de uno,
se puede decir que la FEA tiene su
origen en el trabajo de Euler, ya en el
siglo XVI.
Se puede decir que FEA se desarrolló
independientemente por ingenieros en
diferentes industrias para analizar
elementos de mecánica estructural
relacionados con la ingeniería
aeroespacial y civil.
El desarrollo para aplicaciones de la vida
real comenzó a mediados de 1950 como
lo muestran los libros de Zienkiewicz
[1971] y Strang and Fix [1973] también
sentaron las bases para futuros
desarrollos en FEA.
El desarrollo del método de elemento
finito tuvo comienzo en la década de
1940 en el campo de la mecánica
estructural con el trabajo de Hrennikoff,
McHenry y Newmark.
El (FEA) comenzó como una herramienta
para el modelado de elementos
relacionados con la ingeniería civil y
aero-espacial. Actualmente también es
utilizado para el análisis de problemas
térmicos, estructurales eléctricos y
mecánica de fluidos.
Debido a que el método de elementos
finitos es una técnica numérica que
convierte el dominio de una estructura en
valores discretos, los errores están
siempre presentes, entre estos errores
se encuentra:
Errores computacionales
Provenientes a errores de redondeo
provenientes de los cálculos de punto
flotante de la computadora.
Errores de conversión discreta:
Errores al igualar la geometría y
distribución del desplazamiento debido a
las limitantes matemáticas.
¿Cómo se resuelve un problema de
ingeniería?
La mayoría si no es que todos los
problemas de ingeniería necesitan un
modelo para ser resueltos.
Así que un FEA uno modela un elemento
o ensamble y observa cómo se
comporta a distintas condiciones.
Si deseamos realizar una simulación,
debemos crear una malla la cual puede
estar compuesta de miles de elementos
que forman una estructura. Se realizan
cálculos para cada elemento en
particular y la combinación de estos
resultados nos arroja un resultado final
del todo el elemento o ensamble.
Esto quiere decir que conocemos valores
en ciertos puntos del elemento pero no
en cada punto. Estos puntos se llaman
elementos nodales (nodos) y se ubican
en los límites del elemento.
Proceso
1) Geometría
Se puede importar la pieza de algún
software CAD suponiendo que usted
tiene un modelo 3D. De no ser así
debemos crear el modelo de la pieza
en el mismo software FEA.
2) Propiedades de material, cargas y
condiciones de contorno.
En esta etapa es necesario indicar al
software mínimo de que material esta
construido el elemento, así como las
cargas o condiciones a las que este
será sometido para el análisis.
3) Mallado
En esta etapa analizamos el tipo de
malla más conveniente así como la
estructura que esta llevará.
4) Análisis
En esta etapa se realiza todo el
proceso de análisis del elemento
así como la posible solución al
problema en base a las
características que fue sometido.
5) Post-proceso
La parte del post procesamiento es
donde encontramos y razonamos
resultados.
Convergencia de malla
En la mecánica computacional se
presenta una cuestión conocida como
convergencia de malla, esto se refiere a
que al realizar un análisis y construir una
malla esta se conforma por pequeños
elementos los cuales pueden influir si se
cambia el tamaño de la malla.
No siempre es necesario que la malla en
todo el modelo sea refinada. El Principio
de St. Venant menciona que las
tensiones locales en una región no
afecten las tensiones en otros lugares.
 I. GEOMETRÍA
En el análisis de elementos finitos se
Tipo de elemento: Superficie
utilizan muchas formas geométricas para
Forma N° Aplicaciones
las distintas aplicaciones. Los elementos
nodos
pueden ubicarse en las siguientes
categorías: Cuadrilátero Figura4 4 Esfuerzo plano,
de 4 nodos placa plana
 Elementos lineales
delgada a flexión

 Elementos de superficie Cuadrilátero Figura5 8 Esfuerzo plano,

de 8 nodos placa plana o
 Elementos de sólidos cascara flexible.
Triangulo Figura6 3 Usado para
Las categorías se pueden ver en las de 3 nodos transiciones de
siguientes tablas: cuadriláteros
Tipo de elemento: lineal Triangulo Figura7 6 Usado para
Forma N° Aplicaciones de 6 nodos transiciones de
nodos cuadriláteros
puntal Figura 1 2 Barra con
extremos
articulados
en tensión o
compresión
viga Figura 2 2 Flexión Figura 4. Cuadrilátero de 4 nodos [1]
Arma Figura 3 2 Axial, torsión
zón o flexión.
Tabla 1. Elementos lineales [1]

Figura 5. Cuadrilátero de 8 nodos [1]

Figura 1. Elemento puntal. [1]

Figura 6. Triangulo de 3 nodos [1]

Figura 2. Elemento viga. [1]

Figura 7. Triangulo de 6 nodos [1]

Figura 3. Elemento armazón. [1]

Tipo de elemento: lineal
Forma Numero Aplicaciones I. GENERACIÓN DE MALLA
de Se le conoce como malla a la red de
nodos elementos y nodos que sincretizan una
Hexagonal Figura 8 Sólido, región. La densidad de la malla aumenta
de 8 nodos 8 placa en medida al número de elementos que
gruesa se colocan dentro de la región dada.
Pentagonal Figura 6 Sólido,
Los resultados obtenidos mejoran
de 6 nodos 9 placa
cuando la densidad de la malla se
gruesa.
incrementa.
Usado para
transiciones Existen tres formas básicas para generar
Tetraedro Figura 4 Solido placa una malla de elementos: manual,
de 4 nodos 10 gruesa. semiautomática o automática.
Usado para
transiciones. Generación manual: forma de creación
de malla empleada en los primeros años
del método de elementos finitos.
Tabla 3. Elemento sólido [1] Intensivo y de mucha labor.

Generación semiautomática: es posible

por los algoritmos computacionales que
le permiten al modelador mallar
automáticamente las regiones, pero el
modelador tiene que definir estas
regiones mediante límites definidos, por
lo que se le conoce como
Figura 8. Hexagonal de 8 nodos [1] semiautomático.

Generación automática: tiene el objetivo

de reducir de manera significativa el
tiempo de procesamiento del modelador,
así como el esfuerzo para llegar a una
malla de FEA final.

Figura 9. Pentagonal de 6 nodos [1] II. APLICACIÓN DE CARGA

Hay dos formas de especificar cargas de

una estructura: nodal y por carga de
elementos; sin embargo la carga de
elementos se aplica a los nodos
empleando cargas nodales equivalentes.

Figura 10. Tetraedro de 4 nodos [1]

La fuerza y/o momento se pueden aplicar
a un nodo, siempre que los grados de
libertad del elemento lo permitan.
Figura 11. Fuerzas en un elemento
Las cargas de elemento incluyen cargas
estáticas debido a la gravedad, efectos
térmicos, cargas superficiales, tales
como la presión hidrostática y uniforme y
cargas dinámicas debidas a una
aceleración contaste y rotación en estado
estacionario.
III. CONDICIONES DE FRONTERA.
Los elementos de frontera ayudan a
forzar desplazamientos específicos
distintos a cero en una estructura.
Es probablemente la parte más difícil del
modelo preciso de una estructura, en un
a análisis e elemento finito, es fácil
cometer errores de distorsión u omisión.
Las condiciones de frontera se limitan a
uniones tales como pernos, soldaduras,
empotramiento, apoyos, etc.
Las ecuaciones de restricción de punto
múltiple son usadas para el modelo de
condiciones de frontera o conexiones
rígidas.
El mayor problema con las condiciones
de contorno
Unas de las cosas más importantes al
realizar un trabajo de elementos finitos
(FEM), son las condiciones de contorno,
se puede cometer muchos errores si no
se definen de manera correcta las
condiciones de contorno.
No apoyar nuestro modelo en un
punto.
Un error muy común es querer apoyar
nuestro modelo en un solo punto , esto
nos genera que estemos apoyando
nuestro modelo en una área infinitamente
pequeña , esto también nos hace que la
fuerza esté ejerciendo en una área de “0”
lo cual hace que nuestra tensión sea
infinita a esto se le llama singularidad de
tensión
Solo si se trata de una viga no es normal
generar un apoyo solo de un punto, en
caso de en que no se necesita ser exacto
se puede aplicar en un punto gracias al
principio de San-Venant, pero es muy
raro trabajar con este tipo de modelos, lo
normal es que si se quiere precisión se
requiere utilizar un área de apoyo.
Problemas con el área de apoyo
Supongamos que se quiere saber los
resultados exactos cercas del soporte,
para esto solo necesitamos conocer el
área en que están conectados el soporte
y el modelo
Un error muy común es querer poner el
soporte de manera vertical creyendo que
este va a estar correcto que solo se
aplica una fuerza hacia abajo, pero eso
es un error
Lo correcto es usar algunos de estos
métodos:
-Usar un contacto
-Usar un apoyo nodal y que el modelo
esté fijo.
-Apoyar el modelo de una forma
inteligente.
IV. FEA Y CFD
Tanto el análisis de elementos finitos
como la dinámica de fluidos
computacionales son ramas de método
de elementos finitos que nos permiten
simular ciertos problemas, ya sean
estructurales como de fluidos.
El análisis de elementos finitos (FEA) por
medio de la resoluciones de ecuaciones
diferenciales parciales de puede resolver
problemas de índole estructural.
Por otro lado la dinámica de fluidos
computacional (CFD), con el uso de
métodos similares, se emplea para la
resolución de problemas de flujo de
fluidos.
Guía de aprendizaje de FEM
Algo básico es que saber que no todo
está en el software, aunque se intente
hacer todo exactamente correcto e
intentar profundizar demasiado en el
software, es mejor analizar bien el
problema y comprender lo que se está
haciendo.
Otro punto a analizar es el no querer
intentar hacer el trabajo demasiado
rápido y pasarte algunos pasos.
-Pregunta a la gente que software
aprender
Es realmente importante aprender algún
software en específico, no es necesario
saber usar un software al menos, ya que
al intentar cambiar de software no se
tendrá ningún problema ya que son
básicamente los mismo, claro algunos
son más caros y tienen diferentes
mejoría uno entre otro, perro por eso es
necesario preguntar y saber que software
si se utiliza comúnmente en la industria.
Empieza con problemas pequeños
Independientemente de que el modelo
que estés trabajando sea muy grande o
muy pequeño es el mismo problema, la
diferencia principal entre uno y otro es el
tiempo, al final los el modelo grande
tarda más tiempo en resolver el problema
en comparación al pequeño, dicho esto
se puede sacar mejor provecho de hacer
problemas pequeño ya que podemos
observar más herramientas de software
en un tiempo más corto.
No adivines, entiende
La mayoría de los problemas no viene
del el software en sí, sino de la
comprensión de lo que está sucediendo,
esto no ayudará a comprender los otros
software de una manera más fácil.
Además es mas fácil buscar en Youtube
tutoriales de cómo solucionar problemas
que tengas, además hay que preguntar
y buscar ayuda cuando encontremos un
error desde google hasta Youtube.
-Se paciente
Finalmente hay que ser paciente, el
aprender a usar un software FEM no es
algo que se aprende de un día a otro, se
necesita tiempo y realizar muchos
ejemplos.
Referencias

 [1] Shigley, J. E., Mischke, C. R.,

Budynas, R. G., “Mechanical
Engineering Design”

 Strang Gilbert “Finite Element

Method”

 “What is FEA | Finite Element

Analysis?”

 Jacob Fish and Ted Belytschko, “A

First Course in Finite Elements by
Jacob Fish and Ted Belytschko”

 Bourgoyne Jr, A. T., Millheim, K. K.,

Chenevert, M. E., Young Jr, F. S.,
“Applied Drilling Engineering”, 1986