ENSAYO DE FLEXIÒN

(FLEXION TEST)

Lina Carbonell De La Cruz, Lina Amaranto, Juan Aristizabal, Carlos .

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC. Atlántico. Barranquilla, Colombia.
21/10/2019

RESUMEN:
En esta práctica tratamos principalmente la flexión, con el propósito de analizar el comportamiento
mecánico de los elementos metálicos como el bronce, aluminio, acero y cobre, los cuales fueron
sometidos a una carga que gradualmente fue aumentando. A medida que dicha carga aumentaba
notamos el comportamiento y los cambios de cada material, entre estos la deflexión la cual fue analizada
con un deformimetro. Finalmente se presentará como fue el comportamiento de las probetas estudiadas
y se mostrara como fue el análisis y los valores numéricos para su módulo de elasticidad, máximo esfuerzo
cortante, deformación unitaria y curvatura de cada una de ellas.

Palabras claves: Flexión, carga, deformación

ABSTRACT:
In this practice we mainly treat flexion, with the purpose of analyzing the mechanical behavior of metallic
elements such as bronze, aluminum, steel and copper, which were subjected to a load that gradually
increased. As this load increased we noticed the behavior and changes of each material, among them the
deflection which was analyzed with a deformimeter. Finally, the behavior of the studied specimens will
be presented and the analysis and numerical values for its modulus of elasticity, maximum shear stress,
unit deformation and curvature of each of them will be shown.

Keywords: Flexion, load, deformation.

1. INTRODUCCIÓN
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

3. MATERIALES Y MÉTODOS

4. MODELOS MATEMATICOS, CALCULOS Y ANALISIS

5. CONCLUSIONES

6. REFERENCIAS

7. COMENTARIOS ADICIONALES
 1 INTRODUCCIÓN

Cuando un sólido se somete a un esfuerzo, sufre una deformación que puede llegar incluso, cuando el
esfuerzo es considerable, a la destrucción del sistema. Si el sólido recupera su forma original después de
suprimir las fuerzas externas, se dice que la deformación ha sido elástica y si, además, la deformación
producida es proporcional a la tensión aplicada entonces habla de sólido elástico lineal. Las cargas que
frecuentemente actúan sobre una estructura, generan flexión y deformación de los elementos
estructurales que la constituyen. La flexión del elemento denominado viga, es el resultado de la
deformación causada por los esfuerzos de flexión debida a la carga externa que actúan a lo largo de su eje
longitudinal. Conforme se aumenta la carga, la viga soporta deformación adicional, propiciando el
desarrollo de las grietas por flexión a lo largo de su eje longitudinal. Incrementos continuos en el nivel de
la carga conducen a la falla del elemento estructural cuando la carga externa alcanza la capacidad del
elemento.

El análisis de deflexión es de vital importancia en el campo de la ingeniería, tanto así que es más frecuente
que en el proceso de diseño se tomen decisiones con respecto al tamaño de una pieza a causa de las
deflexiones en vez de hacerlo en base a los límites de esfuerzos. La diversidad de materiales en la industria
da una gran variedad de posibilidades en las cuales se pueden emplear estos, pero de la misma manera
en los que no se pueden utilizar, para poder conocerlas posibles utilizaciones que tienen estos
materiales, se emplean los ensayos de laboratorio en los cuales se evidencian las propiedades
mecánicas de los materiales. Se realizó una práctica experimental, con el propósito de determinar el
comportamiento mecánico de distintas probetas cuando se le es sometida a una carga puntual de
manera perpendicular al eje de la probeta.

 OBJETIVO GENERAL: Analizar el comportamiento de elementos metálicos, como el

bronce, aluminio, cobre y acero a, al estar sometidos a flexión, según NTC-663.

 OBJETIVO ESPECIFICO:

Analizar las probetas según su longitud y área transversal.

Determinar el comportamiento de las cortantes y momentos flectores presentados en
cada una de ellas.
Analizar de manera numérica propiedades generales y de gran importancia en cada uno
de los materiales.
Analizar matemáticamente y gráficamente el comportamiento la probeta al ser
sometido a una última fuerza.
 2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

En la Ingeniería Civil otro efecto característico y muy importante de las estructuras es el

dado por la flexión, la cual se presenta cuando las fuerzas y momentos externos aplicados
en los elementos están perpendicularmente a su eje longitudinal; es decir, cargas
transversales. Los elementos sometidos a flexión se denominan vigas. Los puentes,
cubiertas y losas son ejemplos reales de este tipo de solicitación. Considérese una pieza
prismática sometida a una carga puntual en el centro de su vano. El eje longitudinal de la
viga se vuelve una parábola, generando así, efectos de tensión y compresión a cada lado
del eje neutro; es decir, en la cara superior e inferior del elemento.

 Ensayo de flexión: El ensayo de flexión es un método usado comúnmente para el

estudio de los materiales que están sometidos a cargas perpendiculares a su eje;
lo que permite identificar puntos críticos de fallas y máxima deformación. El
ensayo de flexión permite determinar la cantidad de esfuerzo flector capaz de
soportar un elemento producto de la curvatura del eje y por ende su deflexión. El
ensayo consiste en someter una probeta simplemente apoyada a una carga
puntual en la luz media del elemento y por medio de un deformímetro conocer la
deflexión resultante. Por medio de modelos matemáticos se establecen el
momento máximo flector, esfuerzo flector, la curvatura y el módulo de elasticidad
del material.

Ilustración 1 Ensayo de flexión

 Deflexión: Distancia vertical medida desde el punto sobre el eje longitudinal de la

viga sin deformar, hasta la posición lineal dentro de la curvatura de la viga
deformada.
 Deformación elástica: Cambio temporal de forma producido por una fuerza
mecánica dentro del límite elástico (proporcional) del material bajo presión,
recuperándose la forma y dimensiones originales al eliminar la fuerza deformante.
La fuerza, al estar por debajo del límite proporcional, hace que los átomos del
enrejado cristalino se desplacen sólo en valores tales que, al disminuir aquella,
vuelvan a su posición original.

 Deformacion plastica: Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma

originaldespués de quitar la fuerza que le provoca la deformación. (1)

 Módulo de ruptura: Es la resistencia a la flexión, para un concreto de peso normal

se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la
resistencia a la compresión.

 Esfuerzo flector: Es el esfuerzo normal o cortante presentado en secciones

transversales, debido a las fuerzas internas, Cortante y Momento.

 Curvatura: Es la forma que adopta el eje de una viga al producirse la deformación

de la misma por acción de las cargas exteriores.

Ilustración 2 Curvatura

 Flexión simple: Se presenta cuando losmiembros se encuentran en flexión

nouniforme, es decir que los momentosflectores y las fuerzas cortantes
estánpresentes de forma simultánea. Y parasaber qué sucede con los esfuerzos
y lasdeformaciones se debe conocer las fuerzasinternas que actúan sobre los
elementospara hallar los diagramas del momentoflector y las fuerzascortantes.
(2)
  Flexión asimétrica: Está a su vez, sedivide en flexión asimétrica pura.
Cuandouna viga es asimétrica se encuentrasometida a flexión pura, el
plano delmomento flexionante es perpendicular a lasuperficie neutra, solo si
los ejescentroidal de la sección transversal son losejes principales de la misma.
Los ejesprincipales son aquellos con respecto a loscuales la sección transversal
presenta susmomentos de inercia máximo y mínimo,siendo el producto de inercia
para estos cero. (3)

 Flexión biaxial: Se presenta cuando unelemento es sometido a cargas que

actúansobre direcciones que son oblicuas a losejes de simetría de su sección
transversal;un ejemplo de este tipo de flexión son lasvigas en voladizo. (4)

 Maximo esfuerzo normal: Este esfuerzo nos permite saber en general

dependiendo de las dimensiones del material cuanto va a resistir antes
defracturarse o de llegar a la zona plástica lo que permite hacer la elección de
materiales adecuada. (5)

 Momento de inercia: El momento de inercia serà la suma individual de cada una

de las masas que componen un cuerpo multiplicado por la distacia al cuadrado
hacia el eje de rotaciòn. (6)

3 MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES:

 Calibrador
El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un
instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y profundidades,
utilizado en el ámbito industrial.
Ilustración 3 Pie de rey digital

 Máquina de ensayos a flexión

Este tipo de máquina de ensayo está diseñado para realizar ensayos de flexión en materiales
metálicos, tales como varilla de acero, placas de acero, materiales de sección transversal
poligonal y de acero roscado.

Ilustración 4 Maquina de ensayos a flexión

 Probetas
Son las barras que van a ser sometidas a fuerzas de flexión, en este laboratorio vamos a trabajas
con barras de acero, cobre, bronce y aluminio.

 Deformímetro:

Instrumento que muestra las diferencias superficiales, deformaciones, que puede presentar una
pieza.

Ilustración 5 Deformimetro
METODO:

1. Medir las dimensiones de la probeta, diámetro, dimensiones de sección transversal y la

longitud entre apoyos.

2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo, verificando que la viga quede simplemente

apoyada.

3. Ubicar el deformímetro sobre el dispositivo de carga. El cual consiste en una palanca que
llega hasta el eje de la probeta.

4. Colocar las cargas en el dispositivo. Para diferentes cargas se debe tomar el dato de
deformación.

5. Repetir el procedimiento con cada una de las probetas.

4 MODELOS MATEMATICOS, CALCULOS Y ANÁLISIS

MODELOS MATEMATICOS

El esfuerzo normal flector constituye la relación entre el momento máximo presentado la

inercia: Para una carga puntual:

𝑀∗𝑐
𝜎= Ecuación (1)
𝐼

Donde c se calcula:

𝐷
𝐶=𝑅= Ecuación (2)
2
  La inercia del cilindro la obtenemos de la siguiente forma:

𝜋𝑟 4
𝐼𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = Ecuación (3)
4

 Momento máximo según las condiciones de la viga:

Viga Simplemente apoyada con carga puntual en el centro

Ilustración 6

𝑃𝐿
𝑀𝑚𝑎𝑥 = Ecuación (4)
4

Ilustración 7

𝑃𝑎𝑏
𝑀𝑚𝑎𝑥 = Ecuación (5)
𝐿
  Módulo de elasticidad según las condiciones de la viga:

Viga Simplemente apoyada con carga puntual en el centro

Ilustración 8

𝑃𝐿3
𝐸= Ecuación (6)
48∆𝐼

Ilustración 9

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎 3
𝐸 = 48∆𝐼 [ 𝐿 − 4 (𝐿 ) ] Ecuación (7)

Ya que esta es para la deformación en el centro este valor no tiene menos del 97.5% del valor
máximo por ello la fórmula para el máximo es:
 𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎 3 100
𝐸 = (48∆𝐼 [ 𝐿 − 4 ( 𝐿 ) ]) ∗ 97.5 Ecuación (8)

 La curvatura de la elástica deformada se determina:

𝑀
𝐾= Ecuación (9)
𝐸𝐼

 El radio de curvatura representa un valor inverso correspondiente:

1
ρ= Ecuación (10)
𝐾

 La deformación unitaria igual que en cargas axiales estará dada por la ley de Hooke:

𝜎
ε= Ecuación (11)
𝐸

CALCULOS

Material Acero Bronce Cobre Aluminio

Ø (m) 0,00800 0,00800 0,00780 0,00804
Dimensiones

L (m) 0,501 0,503 0,504 0,503

a (m) 0,250 0,251 0,252 0,250
b (m) 0,251 0,252 0,252 0,253
Tabla 1 Valores de las dimensiones obtenidos en el laboratorio de las probetas Acero, Bronce, Cobre y Aluminio.
 Acero Bronce Cobre Aluminio
P1 (N) 5,243 5,243 5,243 5,243
P2 (N) 10,486 10,486 10,486 10,486
P3 (N) 15,729 15,729 15,729 15,729
P4 (N) 20,972 20,972 20,972 20,972
∆1 (m) 3,42E-04 6,92E-04 5,05E-04 1,03E-03
∆2 (m) 6,78E-04 1,45E-03 1,02E-03 2,06E-03
∆3 (m) 1,01E-03 2,20E-03 1,53E-03 3,10E-03
∆4 (m) 1,35E-03 2,95E-03 2,05E-03 4,12E-03
Tabla 2 Valores de cargas y deformaciones obtenidos en el laboratorio de las probetas Acero, Bronce, Cobre y Aluminio

CALCULOS PARA EL ACERO.

P (N) M (N*m) σ (kPa) E (Gpa) ε K ρ

1 5,243 0,657 13064,296 204,875 6,38E-05 1,59E-02 62,728
2 10,486 1,313 26128,592 206,688 1,26E-04 3,16E-02 31,642
3 15,729 1,970 39192,888 207,504 1,89E-04 4,72E-02 21,178
4 20,972 2,627 52257,183 207,915 2,51E-04 6,28E-02 15,915
Tabla 3 Valores obtenidos para la probeta de acero

Apreciamos que para la barra de acero el modelo cumple para la viga con las condiciones de la
carga en una sección por ello utilizaremos sus respectivos modelos matemáticos.

Tomamos la ecuación (1) y procedemos a determinar los valores de esfuerzo para cada una de
las cargas
𝑀∗𝑐
𝜎=
𝐼
Para ello hallamos los respectivos momentos 𝑴, 𝒄 e 𝑰

𝐷 0,008
𝐶=𝑅= = = 0,004 𝑚
2 2

𝜋𝑟 4 𝜋(0,004)4
𝐼= = = 2,01 ∗ 10−10 𝑚4
4 4

Para 𝑷𝟏

𝑃𝑎𝑏 5,243 ∗ 0,25 ∗ 0,251

𝑀1 = = = 0,657 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,501
 𝑀𝑐 (0,657 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎1 = = = 13064,296 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,01 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸1 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

5,243 ∗ (0,501)3 3 ∗ 0,25 0,25 3 100

𝐸1 = ( −4 −10
[ − 4( ) ]) ∗
48(3,42 ∗ 10 )(2,01 ∗ 10 ) 0,501 0,501 97.5

𝐸1 = 204,875 𝐺𝑃𝑎

𝜎 13064,296
𝜀1 = = 6
= 6,38 ∗ 10−5
𝐸 204,875 ∗ 10

𝑀 0,657
𝐾= = = 1,59 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (204,875 ∗ 109 ) ∗ (2,01 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌1 = = = 62,728
𝐾 1,59 ∗ 10−2

Para 𝑷𝟐

𝑃𝑎𝑏 10,486 ∗ 0,25 ∗ 0,251

𝑀2 = = = 1.313 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,501

𝑀𝑐 (1,313 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎2 = = = 26128,592 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,01 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎 3 100
𝐸2 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

10,486 ∗ (0,501)3 3 ∗ 0,25 0,25 3 100

𝐸2 = ( −4 −10
[ −4( ) ]) ∗
48(6,78 ∗ 10 )(2,01 ∗ 10 ) 0,501 0,501 97.5

𝐸2 = 206,688 𝐺𝑃𝑎

𝜎 26128,592
𝜀2 = = = 1,26 ∗ 10−4
𝐸 206,688 ∗ 106
 𝑀 1,313
𝐾= = = 3,16 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (206,688 ∗ 109 ) ∗ (2,01 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌2 = = = 31,642
𝐾 3,16 ∗ 10−2

Para 𝑷𝟑

𝑃𝑎𝑏 15,729 ∗ 0,25 ∗ 0,251

𝑀3 = = = 1.970 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,501

𝑀𝑐 (1.970 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎3 = = = 39192,888 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,01 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸3 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

15,729 ∗ (0,501)3 3 ∗ 0,25 0,25 3 100

𝐸3 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48(1,01 ∗ 10−3 )(2,01 ∗ 10−10 ) 0,501 0,501 97.5

𝐸3 = 207,504 𝐺𝑃𝑎

𝜎 3919,888
𝜀3 = = = 1.89 ∗ 10−4
𝐸 207,504 ∗ 106

𝑀 1,970
𝐾= = = 4,72 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (207,504 ∗ 109 ) ∗ (2,01 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌3 = = = 21,178
𝐾 4,72 ∗ 10−2

Para 𝑷𝟒

𝑃𝑎𝑏 20,972 ∗ 0,25 ∗ 0,251

𝑀4 = = = 2,627 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,501

𝑀𝑐 (2,627 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎4 = = = 52257.183 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,01 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸4 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5
 20,972 ∗ (0,501)3 3 ∗ 0,25 0,25 3 100
𝐸4 = ( −3 −10
[ −4( ) ]) ∗
48(1,35 ∗ 10 )(2,01 ∗ 10 ) 0,501 0,501 97.5

𝐸4 = 207.915 𝐺𝑃𝑎

𝜎 52257,183
𝜀4 = = 6
= 2,51 ∗ 10−4
𝐸 207,915 ∗ 10

𝑀 2,627
𝐾= = = 6,28 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (207,915 ∗ 109 ) ∗ (2,01 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌4 = = = 15.915
𝐾 6,28 ∗ 10−2

CALCULOS PARA EL BRONCE

P (N) M (N*m) σ (kPa) E (Gpa) ε K ρ

1 5,243 0,659 13116,449 102,471 1,28E-04 3,20E-02 31,250
2 10,486 1,319 26232,898 98,077 2,67E-04 6,69E-02 14,955
3 15,729 1,978 39349,347 96,520 4,08E-04 1,02E-01 9,812
4 20,972 2,637 52465,797 96,051 5,46E-04 1,37E-01 7,323
Tabla 4 Valores obtenidos para la probeta de bronce

Apreciamos que para la barra de Bronce el modelo cumple para la viga con las condiciones de
la carga en una sección por ello utilizaremos sus respectivos modelos matemáticos.

Tomamos la ecuación (1) y procedemos a determinar los valores de esfuerzo para cada una de
las cargas:
 𝑀∗𝑐
𝜎=
𝐼
Para ello hallamos los respectivos momentos 𝑴, 𝒄 e 𝑰

𝐷 0,008
𝐶=𝑅= = = 0,004 𝑚
2 2

𝜋𝑟 4 𝜋(0,004)4
𝐼= = = 2,01 ∗ 10−10 𝑚4
4 4

Para 𝑷𝟏

𝑃𝑎𝑏 5,243 ∗ 0,251 ∗ 0,252

𝑀1 = = = 0,659 ∗ 𝑚
𝐿 0,503

𝑀𝑐 (0,659 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎1 = = = 13116,449 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,01 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸1 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

5,243 ∗ (0,503)3 3 ∗ 0,251 0,251 3 100

𝐸1 = ( −4 −10
[ − 4 ( ) ]) ∗
48(6,92 ∗ 10 )(2,01 ∗ 10 ) 0,503 0,503 97.5

𝐸1 = 102,471 𝐺𝑃𝑎

𝜎 13116
𝜀1 = = = 1,28 ∗ 10−4
𝐸 102,471 ∗ 106

𝑀 0,659
𝐾= = = 3,20 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (102,471 ∗ 109 ) ∗ (2,01 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌1 = = = 31,250
𝐾 3,20 ∗ 10−2

Para 𝑷𝟐

𝑃𝑎𝑏 10,486 ∗ 0,251 ∗ 0,252

𝑀2 = = = 1,319 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,503
 𝑀𝑐 (1,319 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎2 = = = 26232,898 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,01 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎 3 100
𝐸2 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

10,486 ∗ (0,503)3 3 ∗ 0,251 0,251 3 100

𝐸2 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48(1,45 ∗ 10−4 )(2,01 ∗ 10−10 ) 0,503 0,503 97.5

𝐸2 = 98,977 𝐺𝑃𝑎

𝜎 26232,898
𝜀2 = = = 2,67 ∗ 10−4
𝐸 98,977 ∗ 106

𝑀 1,319
𝐾= = = 6.69 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (98,977 ∗ 10 ) ∗ (2,01 ∗ 10−10 )
9

1 1
𝜌2 = = = 14,955
𝐾 6.69 ∗ 10−2

Para 𝑷𝟑

𝑃𝑎𝑏 15,729 ∗ 0,251 ∗ 0,252

𝑀3 = = = 0,661 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,503

𝑀𝑐 (0.661 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎3 = = = 39349,347 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,01 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸3 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

15,729 ∗ (0,503)3 3 ∗ 0,251 0,251 3 100

𝐸3 = ( −3 −10
[ − 4 ( ) ]) ∗
48(2,20 ∗ 10 )(2,01 ∗ 10 ) 0,503 0,503 97.5

𝐸3 = 96,520 𝐺𝑃𝑎

𝜎 39349,347
𝜀3 = = = 1.89 ∗ 10−4
𝐸 96,520 ∗ 106

𝑀 0,661
𝐾= = = 1,02 ∗ 10−1
𝐸𝐼 (96,520 ∗ 109 ) ∗ (2,01 ∗ 10−10 )
 1 1
𝜌3 = = = 9,812
𝐾 1.02 ∗ 10−1

Para 𝑷𝟒

𝑃𝑎𝑏 20,972 ∗ 0,251 ∗ 0,252

𝑀4 = = = 2,637 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,503

𝑀𝑐 (2,637 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎4 = = = 52465,797 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,01 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸4 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

20,972 ∗ (0,503)3 3 ∗ 0,251 0,251 3 100

𝐸4 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48(2,95 ∗ 10−3 )(2,01 ∗ 10−10 ) 0,503 0,503 97.5

𝐸4 = 96,051 𝐺𝑃𝑎

𝜎 52465,797
𝜀4 = = = 5,46 ∗ 10−4
𝐸 96,051 ∗ 106

𝑀 2,637
𝐾= = = 1,37 ∗ 10−1
𝐸𝐼 (96,051 ∗ 10 ) ∗ (2,01 ∗ 10−10 )
9

1 1
𝜌4 = = = 7,323
𝐾 1,37 ∗ 10−1

CALCULOS PARA EL COBRE

P (N) M (N*m) σ (kPa) E (Gpa) ε K ρ

1 5,243 0,661 14179,689 152,402 9,30E-05 2,39E-02 41,917
2 10,486 1,321 28359,378 151,651 1,87E-04 4,79E-02 20,855
3 15,729 1,982 42539,066 151,204 2,81E-04 7,21E-02 13,862
4 20,972 2,642 56718,755 150,245 3,78E-04 9,68E-02 10,331
Tabla 5 Valores obtenidos para la probeta de cobre
Apreciamos que para la barra de cobre el modelo cumple para la viga con las condiciones de la
con carga puntual en el centro por ello utilizaremos sus respectivos modelos matemáticos.

Tomamos la ecuación (1) y procedemos a determinar los valores de esfuerzo para cada una de
las cargas
𝑀∗𝑐
𝜎=
𝐼
Para ello hallamos los respectivos momentos 𝑴, 𝒄 e 𝑰

𝐷 0,0078
𝐶=𝑅= = = 0,0039 𝑚
2 2

𝜋𝑟 4 𝜋(0,0039)4
𝐼= = = 1,82 ∗ 10−10 𝑚4
4 4

Para 𝑷𝟏

𝑃𝐿 5,243 ∗ 0,504
𝑀1 = = = 0,661𝑁 ∗ 𝑚
4 4

𝑀𝑐 (0.661 ∗ 𝑚) ∗ (0,0039 𝑚)
𝜎1 = = = 14179,689 𝑘𝑃𝑎
𝐼 1,82 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3
𝐸1 =
48∆𝐼

5,343∗0,5043
𝐸1 =
48(5,05∗10−4 )(1,82∗10−10

𝐸1 = 152,402 𝐺𝑃𝑎

𝜎 14179,689
𝜀1 = = = 9,30 ∗ 10−5
𝐸 152,402 ∗ 106

𝑀 0.661
𝐾= = = 2,39 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (152,402 ∗ 109 ) ∗ (1,82 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌1 = = = 41,917
𝐾 2,39 ∗ 10−2
Para 𝑷𝟐

𝑃𝐿 10,486 ∗ 0,504
𝑀2 = = = 1,321𝑁 ∗ 𝑚
4 4

𝑀𝑐 (1,321 ∗ 𝑚) ∗ (0,0039 𝑚)
𝜎2 = = = 28359,378 𝑘𝑃𝑎
𝐼 1,82 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3
𝐸2 =
48∆𝐼

10,486∗0,5043
𝐸2 =
48(1,02∗10−3 )(1,82∗10−10

𝐸2 = 151,651 𝐺𝑃𝑎

𝜎 28359,378
𝜀2 = = = 1,87 ∗ 10−4
𝐸 151,651 ∗ 106

𝑀 1,321
𝐾= = = 4,79 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (151,651 ∗ 109 ) ∗ (1,82 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌2 = = = 20,855
𝐾 4,79 ∗ 10−2

Para 𝑷𝟑

𝑃𝐿 10,486 ∗ 0,504
𝑀3 = = = 1,982𝑁 ∗ 𝑚
4 4

𝑀𝑐 (1,982 ∗ 𝑚) ∗ (0,0039 𝑚)
𝜎3 = = = 28359,378 𝑘𝑃𝑎
𝐼 1,82 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3
𝐸3 =
48∆𝐼

10,486∗0,5043
𝐸3 =
48(1,02∗10−3 )(1,82∗10−10

𝐸2 = 151,651 𝐺𝑃𝑎

𝜎 28359,378
𝜀3 = = = 1,87 ∗ 10−4
𝐸 151,651 ∗ 106
 𝑀 1,982
𝐾= = = 4,79 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (151,651 ∗ 109 ) ∗ (1,82 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌3 = = = 20,855
𝐾 4,79 ∗ 10−2

Para 𝑷𝟒

𝑃𝐿 20,972 ∗ 0,504
𝑀4 = = = 2,642 ∗ 𝑚
4 4

𝑀𝑐 (1,321 ∗ 𝑚) ∗ (0,0039 𝑚)
𝜎4 = = = 28359,378 𝑘𝑃𝑎
𝐼 1,82 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3
𝐸4 =
48∆𝐼

20,972∗0,5043
𝐸4 =
48(2,05∗10−3 )(1,82∗10−10

𝐸4 = 150,245 𝐺𝑃𝑎

𝜎 28359,378
𝜀4 = = = 3,78 ∗ 10−4
𝐸 150,245 ∗ 106

𝑀 2,642
𝐾= = = 9,68 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (150,245 ∗ 109 ) ∗ (1,82 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌4 = = = 10,331
𝐾 9,68 ∗ 10−2

CALCULOS PARA EL ALUMINIO

P (N) M (N*m) σ (kPa) E (Gpa) ε K ρ

1 5,243 0,659 12921,245 67,285 1,92E-04 4,78E-02 20,934
2 10,486 1,319 25842,490 67,383 3,84E-04 9,54E-02 10,482
3 15,729 1,978 38763,735 67,329 5,76E-04 1,43E-01 6,982
4 20,972 2,637 51684,980 67,449 7,66E-04 1,91E-01 5,246
Tabla 6 Valores obtenidos para la probeta de aluminio
Apreciamos que para la barra de aluminio el modelo cumple para la viga con las condiciones de
la carga en una sección por ello utilizaremos sus respectivos modelos matemáticos.

Tomamos la ecuación (1) y procedemos a determinar los valores de esfuerzo para cada una de
las cargas
𝑀∗𝑐
𝜎=
𝐼
Para ello hallamos los respectivos momentos 𝑴, 𝒄 e 𝑰

𝐷 0,008
𝐶=𝑅= = = 0,004 𝑚
2 2

𝜋𝑟 4 𝜋(0,004)4
𝐼= = = 2,05 ∗ 10−10 𝑚4
4 4

Para 𝑷𝟏

𝑃𝑎𝑏 5,243 ∗ 0,25 ∗ 0,253

𝑀1 = = = 0.659 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,503

𝑀𝑐 (0,659 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎1 = = = 12921,245 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,05 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸1 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

5,243 ∗ (0,503)3 3 ∗ 0,25 0,25 3 100

𝐸1 = ( −3 −10
[ − 4 ( ) ]) ∗
48(1,03 ∗ 10 )(2,05 ∗ 10 ) 0,503 0,503 97.5

𝐸1 = 67,285 𝐺𝑃𝑎

𝜎 12921,245
𝜀1 = = = 1,92 ∗ 10−4
𝐸 67,285 ∗ 106

𝑀 0,659
𝐾= = = 4,78 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (67,285 ∗ 109 ) ∗ (2,05 ∗ 10−10 )

1 1
𝜌1 = = = 20.934
𝐾 4,78 ∗ 10−2
Para 𝑷𝟐

𝑃𝑎𝑏 10,486 ∗ 0,25 ∗ 0,253

𝑀2 = = = 1,319 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,503

𝑀𝑐 (1,319𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎2 = = = 25842,490 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,05 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸2 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

5,243 ∗ (0,503)3 3 ∗ 0,25 0,25 3 100

𝐸2 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48(2,06 ∗ 10−3 )(2,05 ∗ 10−10 ) 0,503 0,503 97.5

𝐸2 = 67,383𝐺𝑃𝑎

𝜎 25842,490
𝜀2 = = = 3,84 ∗ 10−4
𝐸 67,383 ∗ 106

𝑀 1,319
𝐾= = = 9,54 ∗ 10−2
𝐸𝐼 (67,383 ∗ 10 ) ∗ (2,05 ∗ 10−10 )
9

1 1
𝜌2 = = = 10,482
𝐾 9,54 ∗ 10−2

Para 𝑷𝟑

𝑃𝑎𝑏 15,729 ∗ 0,25 ∗ 0,253

𝑀3 = = = 1,978𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,503

𝑀𝑐 (1.978 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎3 = = = 38763,735 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,05 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸3 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

15,729 ∗ (0,503)3 3 ∗ 0,25 0,25 3 100

𝐸3 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48(3,10 ∗ 10−3 )(2,05 ∗ 10−10 ) 0,503 0,503 97.5

𝐸3 = 67,329 𝐺𝑃𝑎
 𝜎 38763,735
𝜀3 = = = 5,76 ∗ 10−4
𝐸 67,329 ∗ 106

𝑀 1,978
𝐾= = = 1,43 ∗ 10−1
𝐸𝐼 (67,329 ∗ 10 ) ∗ (2,05 ∗ 10−10 )
9

1 1
𝜌3 = = = 6,982
𝐾 1,43 ∗ 10−1

Para 𝑷𝟒

𝑃𝑎𝑏 20,972 ∗ 0,25 ∗ 0,253

𝑀4 = = = 2,637 𝑁 ∗ 𝑚
𝐿 0,503

𝑀𝑐 (0,637 𝑁 ∗ 𝑚) ∗ (0,004 𝑚)
𝜎4 = = = 51684,980 𝑘𝑃𝑎
𝐼 2,05 ∗ 10−10 𝑚4

𝑃𝐿3 3𝑎 𝑎3 100
𝐸4 = ( [ − 4 ( ) ]) ∗
48∆𝐼 𝐿 𝐿 97.5

20,972 ∗ (0,503)3 3 ∗ 0,25 0,25 3 100

𝐸4 = ( −3 −10
[ −4( ) ]) ∗
48(4,12 ∗ 10 )(2,05 ∗ 10 ) 0,503 0,503 97.5

𝐸4 = 67,449𝐺𝑃𝑎

𝜎 51684,980
𝜀4 = = 6
= 7,66 ∗ 10−4
𝐸 67,449 ∗ 10

𝑀 2,637
𝐾= = = 1,91 ∗ 10−1
𝐸𝐼 (67,449 ∗ 10 ) ∗ (2,05 ∗ 10−10 )
9

1 1
𝜌4 = = = 5,246
𝐾 1,91 ∗ 10−1
  GRAFICAS CARGA VS DEFORMACION PARA CADA PROBETA

ACERO

Grafica 1: Carga vs deformación

BRONCE

Grafica 2: Carga vs deformación

COBRE

Grafica 3: Carga vs deformación

ALUMINIO

Grafica 4: Carga vs deformación

 GRAFICAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMETO FLECTOR PARA CADA PROBETA

 ACERO P1

Ilustración 10 representación de la probeta de acero 1

Grafica 5: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de acero

Grafica 6: Diagrama de momento flector para la probeta de acero

P2

Ilustración 11Representacion de la probeta de acero carga 2

Grafica 7: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de acero

Grafica 8: Diagrama de momento flector para la probeta de acero

P3

Ilustración 12 Representación de la probeta de acero, carga 3

Grafica 9: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de acero

Grafica 10: Diagrama de momento flector para la probeta de acero

P4

Ilustración 13 Representación de la probeta de acero, carga 4

Grafica 11: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de acero

Grafica 12: Diagrama de momento flector para la probeta de acero

BRONCE
P1

Ilustración 14, carga 1Representacion de la probeta de bronce

Grafica 13: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de bronce

Grafica 14: Diagrama de momento flector para la probeta de bronce.

P2

Ilustración 15 Representación de la probeta de bronce, carga2

Grafica 15: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de bronce

Grafica 16: Diagrama de momento flector para la probeta de bronce

P3

Ilustración 16representacion de la probeta de bronce, carga 3

Grafica 17: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de bronce

Grafica 18: Diagrama de momento flector para la probeta de bronce

P4

Ilustración 17 Representación de la probeta de bronce, carga 4

Grafica 19: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de bronce

Grafica 20: Diagrama de momento flector para la probeta de bronce
COBRE
P1

Ilustración 18Representacion de la probeta de cobre, carga 1

Grafica 21: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de cobre

Grafica 22: Diagrama de momento flector para la probeta de cobre
P2

Ilustración 19 Representación de la probeta de cobre, carga 2

Grafica 23: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de cobre

Grafica 24: Diagrama de momento flector para la probeta de cobre
P3

Ilustración 20 representación de la probeta de cobre, carga 3

Grafica 25: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de cobre

Grafica 26: Diagrama de momento flector para la probeta de cobre

P4

Ilustración 21representacion de la probeta de cobre, carga 4

Grafica 27: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de cobre

Grafica 28: Diagrama de momento flector para la probeta de cobre

ALUMINIO
P1

Ilustración 22representacion de la probeta de aluminio, carga 1

Grafica 29: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de aluminio

Grafica 30: Diagrama de momento flector para la probeta de aluminio

P2

Ilustración 23 representación de la probeta de aluminio, carga 2

Grafica 31: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de aluminio

Grafica 32: Diagrama de momento flector la probeta de cobre

P3

Ilustración 24 representación de la carga de aluminio carga 3

Grafica 33: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de aluminio

Grafica 34: Diagrama de momento flector para la probeta de aluminio

P4

Ilustración 25 representación de la carga de aluminio, carga 4

Grafica 35: Diagrama de fuerza cortante para la probeta de aluminio

Grafica 36: Diagrama de momento flector para la probeta de aluminio

ANALISIS:

Dado que el módulo de elasticidad es una propiedad de cada elemento sin estar relacionado
con los fenómenos a los que se exponga, es deducible que este será el mismo, sometiéndolo
ya sea a flexión o tracción. Para saber dónde se genera mayor flexión y/o compresión en la
viga, depende donde esté ubicada la carga y hacia donde este esté deflactándose, debido a
que si la carga que posee la viga va en dirección hacia arriba la deflexión será en ese sentido
y presentará una flexión negativa, por tanto, el lugar donde se genera mayor compresión será
en las fibras inferiores de la viga y mayor tensión en las fibras superiores; pero si la carga va
en dirección hacia abajo la viga tendrá flexión positiva, en tal caso tendrá mayor compresión
en las fibras superiores y mayor tensión en las fibras inferiores.
Las probetas generan una curvatura positiva, debido a que la carga se encuentra en dirección
hacia abajo, y se genera una flexión positiva. La diferencia que se notó entre las probetas
metálicas fueron los valores obtenidos para las deflexiones y deformaciones unitarias, las
cuales variaron en cuanto al tipo de material y la carga aplicada, pero la diferencia más
notable fue en los valores iniciales calculados para el aluminio que arrojo las mayores
deflexiones, sin embargo la variación de la misma se mantuvo “constante” mientras que los
otros materiales experimentaron mayores deflexiones notables a medida que incrementaban
las cargas.

Acero Bronce Cobre Aluminio

∆1 (m) 3,42E-04 6,92E-04 5,05E-04 1,03E-03
∆2 (m) 6,78E-04 1,45E-03 1,02E-03 2,06E-03
∆3 (m) 1,01E-03 2,20E-03 1,53E-03 3,10E-03
∆4 (m) 1,35E-03 2,95E-03 2,05E-03 4,12E-03
ε1 6,38E-05 1,28E-04 9,30E-05 1,92E-04
ε2 1,26E-04 2,67E-04 1,87E-04 3,84E-04
ε3 1,89E-04 4,08E-04 2,81E-04 5,76E-04
ε4 2,51E-04 5,46E-04 3,78E-04 7,66E-04

Tabla 7 valores de deformaciones y deformaciones unitarias para la probetas acero, bronce, cobre y aluminio

Lo dicho anteriormente se puede afirmar con la familia de graficas Carga vs Deformación

unitaria en la cual podemos apreciar la diferencia en el comportamiento de cada material
con respecto a las cargas.
 Grafica 37: Familia de graficas

Observamos que el acero representa una gráfica con gran pendiente lo cual apunta a que fue
el material que presento menos deformaciones con respecto a las cargas aplicadas, mientras
que el aluminio fue quien presento mayores deformaciones con respecto a dichas cargas.

Podemos apreciar que el material que estuvo sometido a mayores esfuerzos de flexión con
respecto a las cargas fue el cobre

Acero Bronce Cobre Aluminio

σ1 (kPa) 13064,296 13116,449 14179,689 12921,245
σ2 (kPa) 26128,592 26232,898 28359,378 25842,490
σ3 (kPa) 39192,888 39349,347 42539,066 38763,735
σ4 (kPa) 52257,183 52465,797 56718,755 51684,980

Tabla 8 Valores de esfuerzo para las probetas acero, bronce, cobre aluminio

Esto en gran parte debido a que su sección es más reducida en comparación con las otras
𝑃
barras y como ya sabemos a menor área encontraremos mayores esfuerzos 𝜎 = 𝐴 . A lo
anterior agregamos el hecho de que los momentos generados en esta barra también
fueron mayores, lo cual puede atribuirse a las condiciones de aplicación de la carga.
 Acero Bronce Cobre Aluminio
M1 (N*m) 0,657 0,659 0,661 0,659
M2 (N*m) 1,313 1,319 1,321 1,319
M3 (N*m) 1,970 1,978 1,982 1,978
M4 (N*m) 2,627 2,637 2,642 2,637

Tabla 9 valores de momentos para la probetas de acero, bronce, cobre y aluminio

5 CONCLUSIONES

De la sección de cálculos se puede concluir que la deflexión en las probetas depende de varios
factores como la distancia entre los apoyos, las propiedades que posee el material de la viga, la
carga sobre la viga, su forma, es decir, si la viga es rectangular, circular triangular y demás formas;
además de tener en cuenta la forma de la carga, si esta es puntual o distribuida.

De lo analizado anteriormente se puede concluir que el material con las mejores propiedades
para ser sometido a cargas es el acero por ello es el material predilecto para acompañar al
concreto en proyectos de obras civiles ya que dichas propiedades lo hacen el más apto para
resistir flexión, puesto que sus deformaciones son pequeñas al resistir ciertas cargas.
Del acero podemos destacar su módulo de Young, que no es más que la pendiente en el rango
elástico de su grafica esfuerzo-Deformación. En esta experiencia fue el material que arrojo el
mayor valor para dicha propiedad.

Acero Bronce Cobre Aluminio

E1 (Gpa) 204,875 102,471 152,402 67,285
E2 (Gpa) 206,688 98,077 151,651 67,383
E3 (Gpa) 207,504 96,520 151,204 67,329
E4 (Gpa) 207,915 96,051 150,245 67,449
Tabla 10 valores de módulo de elasticidad para las probetas de acero,bronce,cobre aluminio
 6 REFERENCIAS

1. Deformacion plastica .
https://es.slideshare.net/BenjaminApazaIdme/deformacionplsticaclases. 1, 2016.
2. Flexion simple. https://ibiguridp3.wordpress.com/res/fsimp/. 2, 2018.
3. Flexion asimetrica. https://www.gunt.de/es/productos/mecanica-y-diseno-
mecanico/resistencia-de-materiales/esfuerzos-compuestos/flexion-
asimetrica/021.16000/fl160/glct-1:pa-150:ca-12:pr-341. 3, 2019.
4. flexion biaxial. https://es.scribd.com/doc/106162215/FLEXION-BIAXIAL. 4, 2019.
5. Maximo esfuerzo normal . http://criteriosdefalla.blogspot.com/2015/09/esfuerzo-normal-
maximo-rankine.html. 5,
6. Momento de inercia . https://www.fisic.ch/contenidos/din%C3%A1mica-
rotacional/momento-de-inercia/. 6, 2009.
.

7 COMENTARIOS ADICIONALES

PREGUNTAS

1) ¿El módulo de elasticidad es igual en elementos sometidos a tracción y flexión?

R/ Dado que el módulo de elasticidad es una propiedad de cada elemento sin estar
relacionado con los fenómenos a los que se exponga, es deducible que este será el mismo,
sometiéndolo ya sea a flexión o tracción.

2) ¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión en una viga

sometida a flexión?

R/ La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y de tracción. Para saber dónde

se genera mayor flexión y/o compresión en la viga, depende donde esté ubicada la carga y
hacia donde este esté deflactándose, debido a que si la carga que posee la viga va en dirección
hacia arriba la deflexión será en ese sentido y presentará una flexión negativa, por tanto, el
lugar donde se genera mayor compresión será en las fibras inferiores de la viga y mayor
tensión en las fibras superiores; pero si la carga va en dirección hacia abajo la viga tendrá
flexión positiva, en tal caso tendrá mayor compresión en las fibras superiores y mayor tensión
en las fibras inferiores.
3) ¿Cómo se presenta la curvatura en la probeta a flexión?

R/ Las probetas generan una curvatura positiva, debido a que la carga se encuentra en
dirección hacia abajo, y se genera una flexión positiva.

4) ¿Qué diferencia notó al cambiar la distancia entre apoyos de las probetas sometidas a
flexión?
R/ La diferencia más notable si cambiamos la posición de los apoyos es que entre más
separados estén los apoyos y de la carga la deflexión de la viga será mayor, pero entre más
cerca estén el uno del otro menor será su deflexión.