HIDRAULICA 1

PRÁCTICA DE LABORATORIO N0 1
Manómetro de Bourdon
Nombre de los integrantes:
Grupos:
 IA-32D (TEORIA)
 IA-32D1(PRACTICA)
Profesor de Teoría:
 Ing. Profesor de Práctica:
 Msc. Ing.
Fecha de Realización de la Práctica:
 Lunes 04 de noviembre de 2019
Fecha de Entrega del Informe:
 Lunes 11 de noviembre de 2019

INDICE
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
II. OBJETIVOS ..................................................................................................... 2
2.1. Objetivo General ........................................................................................ 2
2.2. Objetivos Especificos ................................................................................. 2
III. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO ..................................................... 3
IV. GENERALIDADES ........................................................................................ 4
4.1. Manómetro de Bourdon.............................................................................. 4
4.2. Tipos de Manómetros................................................................................. 4
4.2.1. Manómetro de columna de líquido ....................................................... 5
4.2.2. Manómetro de Tubo inclinado Manómetro de tubo U: ......................... 5
 4.2.3. Manómetro de Tintero ......................................................................... 5
4.2.4. Manómetro de Tubo inclinado ............................................................. 5
4.2.5. Manómetro de McLeon ........................................................................ 5
4.2.6. Manómetro Digital................................................................................ 6
V. PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 7
VI. FÓRMULAS................................................................................................... 8
VII. DESARROLLO DE CALCULOS .................................................................... 8
7.1. Tabla de datos recopilados ........................................................................ 8
7.2. Cálculos ..................................................................................................... 9
7.3. Tabla de Resultados ................................................................................ 10
VIII. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ...................................................... 10
IX. CONCLUSIONES ........................................................................................ 11
X. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN ............................................................ 12
 I. INTRODUCCIÓN

La esencia primordial de este informe es dar a conocer uno de los

instrumentos más importante que interfieren en la medición de condiciones
específicas de diferentes procesos; El manómetro el cual fue utilizado en la práctica
número uno de la asignatura de Hidráulica I, que lleva por nombre ¨Manómetro de
Bourbon. Esta práctica se realizó el día Lunes 04 de noviembre del 2019, a las 7
am. La misma fue impartida por MSC. ING. María José Castro Alfaro, que nos dio
instrucciones paso a paso del proceso a realizar. Básicamente la práctica consistió
en ir colocando pesas al pistón del manómetro y gradualmente retirando estas
pesas tomando lectura en ambas situaciones.

En esta experiencia se usó el manómetro de Bourdon. Este manómetro está

formado por un tubo “aplanado” y que tiene una forma de “C”, puede resistir grandes
presiones y además es el más usado.

Mediante mediciones de presiones manométricas (mediciones tomadas en el

manómetro) siendo originadas por presiones reales (presiones originadas por pesas
normalizadas) se determinan posteriormente la gráfica de calibración del
manómetro de Bourdon.

El manómetro de Bourdon es el más usado en laboratorio para la

determinación de las presiones, en la actualidad existen distinto instrumento de
medición para conocer la presión, el ingeniero e inventor francés Eugene Bourdon
(1808-1884). Este instrumento consta de un tubo metálico hueco, doblado como
gancho, cuyo extremo se cierra y se conecta a la aguja de caratula. Cuando el tubo
se abre a la atmosfera, el tubo queda sin cambiar de forma y, en este estado, la
aguja de la caratula se calibra para que indique la lectura cero (presión
manométrica).cuando se presuriza el flujo que está en el tubo, este tiende a
enderezarse y mueve el fluido en proporción a la presión aplicada.

1
II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Conocer el funcionamiento del manómetro de Bourdon.

2.2. Objetivos Especificos

 Aclarar el concepto de presión manométrica, barométrica y absoluta.

 Estudiar el error que se comete al efectuarse una lectura manométrica.

2
III. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

Juego de pesas de 1 kg.

Manómetro Aceite.

Destornillador de ranura.

3
 IV. GENERALIDADES

4.1. Manómetro de Bourdon

Es un instrumento que se usa para medir la

presión en los fluidos que se establece a través
de la diferencia con la presión local al igual que
los barómetros su unidad de medida es la
atmosfera; en el sistema internacional es Newton
por metro cuadrado; según la historia la aparición
de los manómetros se les debe a Aristóteles y
galileo quienes fueron los primeros en estudiar el
comportamiento de los fluidos.

Esta clase de manómetros se caracterizan porque tienen un tubo metálico enrollado;

el cual se define como el elemento sensible del sistema dicho tubo esta aplanado y
cerrado en un extremo; el otro extremo es por donde se va a hacer la medición del
fluido ocasionando que el tubo se enrolle más o se enderece en caso contrario;
dicho movimiento del tubo está conectado a una aguja que marca el valor obtenido
en atmosferas.

4.2. Tipos de Manómetros

Para la medida de la presión se utilizan los barómetros y los manómetros.

Los barómetros miden presión absoluta, respecto al vacío, mientras que los
manómetros miden una presión relativa, diferencial, o presión manométrica,
generalmente una sobrepresión (o depresión) respecto de la presión atmosférica.
Normalmente se llaman barómetros a los instrumentos que miden la presión
atmosférica.

4
 4.2.1. Manómetro de columna de líquido

Este tipo de manómetros se utilizan para medir diferencias de presiones muy bajas;
consiste en dos columnas donde se ubica de un lado mercurio y del otro el líquido
al cual se le va a calcular la presión; este tipo de manómetros se subdivide en tres
tipos manómetros de tubo de U, manómetro de Tintero y

4.2.2. Manómetro de Tubo inclinado Manómetro de tubo U:

Son elaborados en vidrio y funcionan por la diferencia de presión de un lado y del

otro del tubo en forma de u; de un lado con presión alta y del otro baja; se usa un
indicador electrónico para medir los cambios en la presión.

4.2.3. Manómetro de Tintero

Este tipo de manómetros tienen un depósito de un lado y del otro lado una escala
medida en atmosferas que señalan la presión claro está que esta escala contiene
mercurio el cual sube, baja o se mantiene según las condiciones del liquido a medir.

4.2.4. Manómetro de Tubo inclinado

Tiene el mismo mecanismo del Manómetro de Tintero; con la diferencia de que el

Manómetro de tubo inclinado es más pequeño y por supuesto mide escalas más
pequeñas.

4.2.5. Manómetro de McLeon

También llamado vacuometro de McLeon este tipo de manómetros solo pueden

medir presiones de fluidos muy bajas; está compuesta por un embolo y un tubo
vertical con mercurio (generalmente) sometida a cierta presión predispuesta la cual
a entrar en contacto con la presión del fluido a medir; esto es suficiente para que el
mercurio comience a correr por la escala.

5
 4.2.6. Manómetro Digital

Este tipo de manómetros está compuesta por microchips, transistores, un sensor

que recibe los datos de la presión del líquido del exterior y los convierte en datos
que ya previamente han sido procesados y convertidos a través de su base de datos
interna estos datos se pueden observar a través de un pantalla digital en
atmosferas.

Los tubos de Bourdon son tubos curvados en forma circular de sección oval. La
presión a medir actúa sobre la cara interior del tubo, con lo que la sección oval se
aproxima a la forma circular. Mediante el acodamiento del tubo de Bourdon se
producen tensiones en el borde que flexionan el tubo. El extremo del tubo sin tensar
ejecuta un movimiento que representa una medida de la presión el cual se traslada
a una aguja indicadora.

Para presiones hasta 40 bar se utilizan en general tubos curvados de forma circular
con un ángulo de torsión de 270°, para presiones superiores, tubos con varias
vueltas en forma de tornillo.

Los tubos de Bourdon tienen una fuerza de retorno relativamente baja. Por ello,
debe tenerse en cuenta su influencia en la indicación, en los equipos adicionales
como por ejemplo indicadores de seguimiento, transmisores de señal límite o
potenciómetros de control remoto. Los órganos de medición de tubo de Bourdon
solamente pueden protegerse contra sobrecarga de manera limitada mediante el
apoyo del órgano medidor con un valor límite de presión.

6
V. PROCEDIMIENTO

1) Se efectuó una lectura del barómetro al inicio de la práctica.

2) Se quito el pistón del cilindro.
3) Se Llenó el cilindro con aceite.
4) Si en un dado caso había aire entrampado, teníamos que expulsarlo
inclinando y golpeando suavemente el aparato, usando el tornillo que hay en
el barómetro.
5) Se coloco el pistón de peso y área conocida, y anotamos la lectura del
manómetro de Bourdon (peso=1kg, área = 333 mm hg)
6) Se incrementó el peso sobre el pistón poco a poco y anotamos la lectura
manométrica, colocando las pesas de 1 kg una por una.
7) Se retiró gradualmente las pesas y anotamos las nuevas lecturas para cada
peso a la par de la anterior correspondiente.
8) Se efectuó lectura en el barómetro al final de la práctica.

7
 VI. FÓRMULAS

𝑊𝑎
𝑃𝑟 = 𝐴𝑝

𝑃𝑚𝑎 + 𝑃𝑚𝑑
𝑃𝑚𝑝 =
2
𝑃𝑚𝑝 − Pr
%𝑒 = ∗ 100
𝑝𝑟

VII. DESARROLLO DE CALCULOS

7.1. Tabla de datos recopilados

Lectura Wa(kg) Pma Wd(kg) Pmd

No. Kn/m2 PSI Kn/m2 PSI
1 1 7 49 1 7.9 53
2 2 10.4 72 2 11.6 79
3 3 14.9 100 3 16 110
4 4 18 122 4 18 122
5 5 21.9 150 5 21.9 150

8
7.2. Cálculos

𝐴𝑝 = 3.33𝑥10−4 𝑚2 1 kn/𝑚2 = 101.972 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

1𝑘𝑔
1. Pr = 3.33𝑥10−4 𝑚2 = 3003.003 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
7 + 7.9
Pmp = = 7.45 𝑘𝑛/𝑚2 ∗ 101.972 = 759.69 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
2
3003.003 − 759.69
%e = [ ] ∗ 100 = 74.70%
3003.003
1𝑘𝑔+1𝑘𝑔
2. Pr = 3.33𝑥10−4 𝑚2 = 6006.006 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
10.4 + 11.6
Pmp = = 11 𝑘𝑛/𝑚2 ∗ 101.972 = 1121.69 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
2
6006.006 − 1121.69
%e = [ ] ∗ 100 = 81.32%
6006.006
1𝑘𝑔+2𝑘𝑔
3. Pr = 3.33𝑥10−4 𝑚2 = 9009.009 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
14.9 + 16
Pmp = = 15.45 𝑘𝑛/𝑚2 ∗ 101.972 = 1575.47 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
2
9009.009 − 1575.47
%e = [ ] ∗ 100 = 82.51%
9009.009
1𝑘𝑔+3𝑘𝑔
4. Pr = 3.33𝑥10−4 𝑚2 = 12012.012 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
18 + 12
Pmp = = 18 𝑘𝑛/𝑚2 ∗ 101.972 = 1835.50 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
2
12012.012 − 1835.50
%e = [ ] ∗ 100 = 84.72%
12012.012
1𝑘𝑔+4𝑘𝑔
5. Pr = 3.33𝑥10−4 𝑚2 = 15015.0015 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
21.9 + 21.9
Pmp = = 21.9 𝑘𝑛/𝑚2 ∗ 101.972 = 2233.19 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
2
15015.015 − 2233.19
%e = [ ] ∗ 100 = 85.13%
15015.015

9
 7.3. Tabla de Resultados

Lectura Pr (kgf/m2) Pmp (kgf/m2) %e

1 3003.003 759.69 74.70
2 6006.006 1121.69 81.32
3 9009.009 1575.47 82.51
4 12012.012 1835.50 84.72
5 15015.015 2233.19 85.13

VIII. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Es posible observar que los datos obtenidos en el laboratorio como los datos
obtenidos en el proceso de cálculo mantienen en sus valores errores que
disminuyen el control de la precisión en la determinación de la presión real respecto
a la presión medida ascendentemente resultando en cada comparación de
presiones errores en aumento, es decir, el porcentaje de error en cada cálculo
incrementa.

Las fuentes de errores son diversas, donde podemos encontrar la manipulación

inadecuada del equipo del laboratorio; la medición directa de la presión reflejada en
el manómetro; la manipulación de la precisión de los cálculos respecto a cifras
significativas desde el punto de vista matemático; la incertidumbre respecto a la
correcta calibración del equipo de ensaye ya que los integrantes no realizaron esta
etapa del laboratorio.

Considerando los aspectos mencionados, es necesario indicar cuantitativamente

estos errores y definir la naturaleza; dentro de éstos tenemos el error cometido
directamente en la recopilación de los datos; y el error obtenido en la etapa del
tratamiento de la información.

Una manera de enlazar correctamente los datos obtenidos para la presión

10
 IX. CONCLUSIONES

En conclusión pudimos observar de forma practica el principio de pascal de la

incomprensibilidad de los líquidos y la presión que estos ejercen al tratar de buscar

una salida, también aprendimos a cómo utilizar el manómetro de Bourdon que es

fácil de utilizar y mide de forma directa a diferencia de los demás manómetros.

Debido a esta gran ventaja el manómetro de bordón es el más utilizado, otra de las

ventajas que se pudo observar es su fácil montaje y que puede resistir presiones

muy altas que pueden ser de gran utilidad en diferentes ramas ingeniería.

De las desventajas que se pudo ver que existe cierta imprecisión del manómetro si

este no está correctamente calibrado, se hizo muy notable al comparar con los

cálculos hechos con lo obtenido por el manómetro.

11
X. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN

1. ¿Cuáles son las fuentes de error?

 Mala observación de la presión el manómetro.

 El manómetro no estaba bien calibrado.
 Mala coordinación del tiempo de medición con el tiempo de medición
estipulado por el manómetro.

2. ¿Qué otras formas de medir presión conoce?

 Medidores de presión electrónicos

Medidores de presión electrónicos para la medición
de sobrepresión, presión absoluta, presión
diferencial, nivel y flujo. Con soluciones para los
rangos de medición desde 0 a 1 mbar hasta 0 a 8.000
bares, y precisiones desde 0,075%, estos
instrumentos pueden emplearse también en fluidos
muy agresivos y de alta temperatura.

 Barómetro digital

El barómetro PCE-THB 38 es ideal para

detectar e indicar digitalmente la humedad y
temperatura relativa y la presión barométrica.
La temperatura se mide con un sensor RTD y
la humedad del aire con un sensor capacitivo
de alta repetibilidad

12
 3. Exprese la ley de Pascal y de un ejemplo de aplicación de ella.
“Un gas o líquido transmite sin alteración la presión ejercida sobre el en todas las
direcciones”.

Ej:

En la figura está representado un recipiente que contiene gas (o líquido), cerrado

con un émbolo que puede desplazarse. Con puntos se muestran las partículas de
gas (liquido), que están distribuidas uniformemente por todo el volumen del
recipiente (fig. a).

Si aplicamos cierta fuerza, obligaremos a que el émbolo penetre un poco en el

recipiente y comprima el gas que se encuentra inmediatamente bajo él. Entonces,
veremos que las partículas se dispondrán con mayor densidad que antes en este
lugar (fig. b). A causa de su movilidad, las partículas del gas se desplazarán en
todas las direcciones, por lo que su disposición de nuevo será uniforme. Pero más
densa que antes (fig. c), debido a lo cual la presión del gas aumentará por todas
partes. De aquí sigue que la presión adicional se transmite a todas las partículas del
gas o del líquido.

Por ejemplo, si la presión del gas junto al propio émbolo aumenta 1 Pa, en todo
punto en el interior del gas, la presión será mayor que la anterior en esa misma
magnitud. En 1 Pa también crecerá sobre las paredes del recipiente.

13
 4. ¿Es la presión atmosférica constante?

La presión atmosférica no es constante en todo partes, el único lugar don esta si es

constante es en la superficie del mar, porque no es constante dicha presión, ya que
ella a medida que la altura aumenta dicha presión también aumenta.

5. Grafique y haga el análisis correspondiente:

A. Presión real vs. Pma.

Pr Vs Pma
30,000,000

25,000,000

20,000,000

15,000,000
Pr Vs Pma

10,000,000

5,000,000

0
0 50 100 150 200

Se puede observar en el grafico que la recta con pendiente positiva presenta ligeras
curvas que fácilmente se demuestra que los datos tomados en las presiones
ascendentes en el laboratorio difieren por poco a los que hechos en cálculos.

14
 B. Presión real vs. Pmd.

Pr vs Pmd
30,000,000
25,000,000
20,000,000
15,000,000
Pr vs Pmd
10,000,000
5,000,000
0
0 2 4 6 8 10

Al igual que en la presión ascendente el grafico presión real contra presión

descendente presenta curvas suaves apenas perceptibles lo que representa que los
datos tomados en la realidad se asemejan muchos a los que deberían de ser.

C. %Error vs Pmp

Error vs Pmp
0
0 50 100 150 200
-2000

-4000

-6000
Error vs Pmp
-8000

-10000

-12000

-14000

15
16