GMAW 1

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica

Laboratorio de Soldadura I

Carrera de Ingeniería Mecánica [ x ] Fecha de entrega:

Carrera de Ingeniería Mecatrónica [ ] 10 de Diciembre de 2018

Nombre completo: NRC de teoría:

Jefferson Enrique Defaz Vilema 2374
CI: 1725678781 NRC de laboratorio:
2475

Fecha de recepción: 2018/ 12 / 10 Evaluación:

Hora de recepción: ____:____
PR /2
AN /2
PR /2
PL /2
CR /2
TOTAL /10
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Po
1. Tema

Proceso de Soldadura GMAW (Mig - Mag) en una placa ASTM A36 de 10 mm.

2. Objetivo (s)

Objetivo General:

 Soldar a través del proceso de soldadura GMAW mediante la realización de cordones

de soldadura de arrastre y empuje, mediante una placa de acero A36, con el fin de
identificar las características propias de cada una de ellas.

Objetivos Específicos:

 Aprender a calibrar el equipo necesario para soldar.

 Elaborar una unión en esquina, mediante tres filetes con el proceso GMAW, tratando

de que se suelden las dos placas por igual.

 Someter las placas soldadas al ensayo de doblado de raíz, a fin de evaluar nuestras
habilidades como soldadores y verificando si las placas se soldaron en igualdad

3. Marco teórico

 Describir técnicamente el proceso GMAW

o Principio de operación

El principio de operación del proceso GMAW se basa en la alimentación

automática de un electrodo continuo consumible que se protege mediante un
gas de procedencia externa.

Los únicos controles manuales que el soldador requiere para la operación

semiautomática son los de velocidad y dirección de desplazamiento, así como
también el posicionamiento de la pistola.

Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y

cables, la unidad de alimentación del electrodo, la fuente de potencia y la
fuente de gas protector. Puede operar con gases reactivos como el CO2 así
como gases inertes, tales como Helio y Argón.
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El arco así formado, es protegido externamente por un gas que proviene de los
tubos y es conducido por un conducto dentro de la torcha hasta salir por la
tobera que posee la pistola en su extremo, rodeando el arco eléctrico como si
fuera una copa, evitando de este modo que el 02 y el N2 del aire circundante
entre en contacto con el metal fundido que atraviesa el arco.

Dado que el equipo autorregula la longitud de arco y la velocidad de

deposición (fusión del alambre), el único control requerido por el operador es
la posición de la torcha y velocidad de avance del arco eléctrico (soldadura);
la longitud del arco y el amperaje o velocidad de alimentación del alambre son
automáticamente mantenidas.

Ilustración 1 Principio de operación GMAW

Fuente: http://soldadurayestructuras.com/proceso-gmaw.html

o Ventajas y usos

 Es el único proceso de electrodo consumible que puede servir para

soldar todos los metales y aleaciones comerciales.
 GMAW no tiene la restricción de tamaño de electrodo limitado que se
presenta con la soldadura por arco de metal protegido.
 Puede soldarse en todas las posiciones, algo que no es posible con la
soldadura por arco sumergido.
 Se logran tasas de deposición bastante más altas que con la soldadura
por arco de metal protegido.
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 Las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por arco
de metal protegido gracias a la alimentación continua del electrodo y
a las mayores tasas de deposición del metal de aporte.
 Como la alimentación de alambre es continua, es posible depositar
soldaduras largas sin parar y volver a comenzar.
 Cuando se usa transferencia por aspersión, es posible lograr mayor
penetración que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que
puede permitir el uso de soldaduras de filete más pequeñas para
obtener una resistencia mecánica equivalente.
 Casi no se requiere limpieza después de la soldadura porque no se
produce mucha escoria.
 El proceso de soldadura GMAW es más rápido que el proceso SMAW
proporcionando mayor cantidad de material depositado en la junta
soldada.
 El proceso de soldadura GMAW no es aconsejable aplicarlo en zonas
donde las condiciones ambientales son adversas, tales como alta
velocidad del viento, temperatura ambiente baja, o zonas lluviosas. En
estas condiciones, es mejor soldar con el proceso SMAW.
 Es la soldadura más limpia en la industria, no produce escoria,
simplemente un polvillo de óxido que es muy fácil de retirar después
del trabajo. La presentación es excelente y genera menos salpicaduras
que otros sistemas, como el electrodo revestido.

o Tipos de proceso GMAW

Se pueden distinguir tres variedades de este tipo de soldadura:

Proceso semiautomático: Es la aplicación más común, en la que algunos

parámetros previamente ajustados por el soldador, como la tensión y
la corriente, son regulados de forma automática y constante por el equipo, pero
es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.

La tensión (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje,

mayor es la penetración de la soldadura. Por otro lado, la intensidad de la
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corriente controla la velocidad de salida del electrodo. Así, con más intensidad
crece la velocidad de alimentación del material de aporte, se generan cordones
más gruesos y es posible rellenar uniones grandes.

Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y

el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco
eléctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos
oscilantes y utilice la pistola a una distancia de ± 7 mm sobre la pieza de
trabajo.

Proceso automático: Al igual que en el proceso semiautomático, en este,

además solo se puede con soldadura de hilo, la tensión y la intensidad se
ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados
por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura.
Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para
corregir, reajustar los parámetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a
otro.

Proceso robotizado: Este proceso es utilizado a escala industrial. donde

generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, solo en el caso
de corregir o reajustar los parámetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar
a otro y al igual que en el proceso semiautomático, el voltaje y la corriente se
ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados
por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura.

o Descripción de MIG y MAG

La soldadura por arco de gas y metal (GMAW), por definición, es un proceso
de soldadura por arco que produce la coalescencia de los metales
calentándolos con un arco entre un electrodo de metal de aporte
continuamente alimentado y el trabajo. El proceso utiliza blindaje de un gas
suministrado externamente para proteger el baño de fusión fundido. La
aplicación de GMAW generalmente requiere polaridad CC + (inversa) para el
electrodo.
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En términos no estándar, GMAW se conoce comúnmente como soldadura

MIG (Metal Inert Gas) y se conoce menos comúnmente como soldadura MAG
(gas activo de metal). En cualquier caso, el proceso GMAW se presta para
soldar una amplia gama de acero al carbono sólido y electrodos tubulares con
núcleo de metal. La gama de materiales de aleación para GMAW incluye:
acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, níquel, bronce
de silicio y aleaciones tubulares de superficies metálicas. El proceso GMAW
se presta a aplicaciones de automatización semiautomática, robótica y de
automatización dura.

En la Ilustración 2. Soldadura GMAW se muestra el proceso, donde se observa

el alambre con núcleo de flujo, la envoltura de gas protector, el arco, el metal
de soldar y la protección con la escoria. El proceso puede ser semiautomático
o automático, siendo el método semiautomático el de mayor aplicación.

Ilustración 2. Soldadura GMAW

Fuente: https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_gmaw.cfm

4. Equipos y Materiales.
o Detallar el equipo de soldadura utilizado.
Tabla 1. Equipo utilizado

Descripción del Número

Orden Marca Modelo Fotografía
Equipo de Serie
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 Equipo para
realizar
procesos:
GMAW
FCAW
Millematic
1 Miller  Alimentación: 5990447
252
Monofásica
 Corriente de
salida: 200 A
con 60% de
CT

o Explicar las características del electrodo

ER 70 S-6

Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el

proceso MAG. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes
propiedades desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una
variedad de trabajos. Está diseñado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia
y alto grado de deposición.

Conservación:

 Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

 No requiere almacenamiento bajo horno.

Posiciones de Soldadura:

Ilustración 3. Posiciones de soldadura GMAW

Fuente: https://es.slideshare.net/HENRYCALLES/soldadura-24477481

Aplicaciones:

 Aceros estructurales no aleados.

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 Aceros navales A, B, C, D, E.
 Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte.
 Para la fabricación de estructuras metálicas, tolvas, industria carrocera,
carpintería metálica, mototaxis, etc.
Tabla 3. Clasificación del Electrodo

Clasificación
AWS A5.18 / ASME SFA-5.18 ER70S-6
Fuente: (Soldexa, 2015)

Tabla 4. Análisis químico del Electrodo

Composición Química

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros

0.06 1.40 0.80 Máx. Máx. - - - 0.005 -

0.15 1.85 1.15 0.010 0.011
Fuente: (Soldexa, 2015)

Tabla 5. Propiedades Mecánicas

Tratamiento Resistencia a Límite de Elongación en Energía

la Tracción fluencia [MPa 2” [%] Absorbida
Térmico
[MPa (psi)] (psi)] ISO-V-(-20°C
[J ]
Sin 497 – 552 Min. 410 Min. 22 Min. 81
Tratamiento (72000 – (59 500)
80000)
Fuente: (Soldexa, 2015)

Tabla 6. Para metros de Soldadura

Diámetro 0.80 (0.030) 1.00 (0.040) 1.20 (0.047)

[mm (pulg.)]
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Gas 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Protector
Posicion Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
Plana, Filete 80-160 18-21 90-190 19-24 150-330 21-31
Horizontal
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Horizontal 85-120 18-19 120-170 19-22 130-170 31-25

Vertical 120-150 17-19 135-170 19-20 135-180 19-21
Ascendente
Sobrecabeza 85-140 18-19 125-170 18-19 105-170 19-20
Fuente: (Soldexa, 2015)

o Explicar el tipo de gas utilizado

La función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera entre en contacto
con el metal de soldadura fundido.
Además de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y la tasa de
flujo tienen un efecto importante sobre lo siguiente:
• Características del arco
• Modalidad de transferencia del metal
• Penetración y perfil de la soldadura
• Velocidad de soldadura
• Tendencia al socavamiento
• Acción limpiadora
• Propiedades mecánicas del metal de soldadura
Dióxido de Carbono (𝐂𝐎𝟐 )

El dióxido de carbono (𝐶𝑂2 ) es el más común de los gases reactivos utilizados en la

soldadura MIG y el único que se puede usar en su forma pura sin la adición de un gas
inerte. El CO2 es también el menos costoso de los gases de protección comunes, por
lo que es una opción atractiva cuando los costos de los materiales son la principal
prioridad. El CO2 puro proporciona una penetración de soldadura muy profunda, que
es útil para soldar material grueso; sin embargo, también produce un arco menos
estable y más salpicaduras que cuando se mezcla con otros gases. También está
limitado solo al proceso de cortocircuito.

La mayoría de los gases reactivos, no pueden ser empleados solos: para la protección
del arco eléctrico, por ejemplo, el 02, sin embargo, el CO2 es una excepción a dicha
regla; su conductividad térmica es similar a la del helio, por lo qué forma del cordón
se asemeja bastante al obtenido con el helio, pero cuya penetración es mayor respecto
de los otros 2 gases inertes, principalmente soldando en el modo de transferencia en
corto circuito
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5. Procedimiento de la práctica
i. Describir técnicamente según corresponda lo realizado en la práctica de

laboratorio: medición y corte de material base, alineación de placas (puntos),

aplicación de carga.

Para el desarrollo de la presente práctica de laboratorio se realizó el siguiente

procedimiento:

Preparación del material

1. Se procede con la amoladora con disco se desbasto las superficies irregulares con
el fin de aplanar las caras seleccionadas para biselar, esto permite que el proceso
siguiente sea más eficiente.
2. Limpiamos las caras para que estén libres de óxido.
3. Alineamos las placas formando una unión a tope entre ambas placas en forma de
L a 90°.

4. Observar el nivel de voltaje y velocidad necesita el E70S-6, en tablas.

5. Realizamos 2 puntos guías en los laterales de las placas para mantenerlas a 90°
mientras se realiza la soldadura de filete.

Procedimiento para soldadura de cordones con y sin gas de protección.

Soldadura de cordones con gas de protección

1. Las placas deben estar limpias.

2. Para ejecutar los cordones de soldadura en cada lado de la placa en la una usando

la técnica de arrastre y en la otra de empuje.

3. Limpiamos la boquilla cerámica y cortar el cable hasta tener una longitud de arco

de 1.5 el diámetro del cable sin superar 5 mm de longitud.

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4. Debido a que las maquinas en del laboratorio ya tienen mucho uso, al presionar el

botón de inicio primero sale el gas de protección y luego de 3 segundos sale el

alambre.

5. Al momento de soldar debe estar bien regulado el voltaje y la velocidad necesaria

para soldar, ya que, si no se encuentra regulado bien, existirá mucho chisporroteo

y salpicaduras.

6. Realizamos un cordón con la técnica de arrastre con una longitud de 10 cm

aproximadamente de la placa y en la otra placa realizamos un cordón con la técnica

de empuje de la misma longitud del cordón anterior la placa.

Soldadura de cordones sin gas de protección

1. De igual forma las placas deben estar limpias.

2. Limpiar la boquilla cerámica y cortar el cable hasta tener una longitud de arco de

1.5 el diámetro del cable sin superar 5 mm de longitud.

3. Ejecutar los cordones de soldadura en cada lado de la placa en la una usando la

técnica de arrastre y en la otra de empuje.

4. Debido a que las maquinas en del laboratorio ya tienen mucho uso, al presionar el

botón de inicio primero sale el gas de protección y luego de 3 segundos sale el

alambre.

5. Al momento de soldar al no encontrarse con gas de protección existirá mucho

chisporroteo, pero de igual forma debe estar bien regulado el voltaje y la velocidad

necesaria para soldar, ya que, si no se encuentra regulado bien, existirá mucho más

chisporroteo y demasiada porosidad.

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Procedimiento de soldadura de filete.

1. Una vez fijadas las dos placas con la ayuda de puntos soldados en los extremos.

2. Y luego de haber regulado el voltaje y velocidad apropiada para soldar, en las

tablas ya analizadas.

3. Se procede a realizar el primer cordón usando la técnica de arrastre ya que al ser

el primero se necesita mayor penetración en el acero.

4. Cada que realicemos un cordón se debe realizar una pequeña limpieza del mismo

no tan profunda como en SMAW.

5. Luego de obtener el primer cordón usando la técnica de arrastre, se ejecuta el

segundo cordón soldando desde el vértice que formo el anterior usando la técnica

de empuje, de igual forma se procede a realiza el tercer cordón con la misma

técnica.

6. Para comprobar que la junta está bien soldada realizamos una prueba de resistencia

a la rotura con ayudada de una prensa.

7. Colocamos ambas placas de forma vertical bien alineadas.

8. Aplicamos presión en la placa hasta que se rompa.

9. Analizamos los resultados de la rotura.

6. Análisis de resultados
 Medición del cordón de soldadura (No filete)

Donde p es la penetración, w es el ancho del cordón, r es el alto del cordón.

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Tabla 7. Datos de los cordones realizados

Ancho Alto
Electrodo Arrastre o cordó cordó Apariencia
Orden Parámetro Fotografía
utilizado Empuje nw nr / análisis
[mm] [mm]

Voltaje: 60
Amperaje:
140 Cordón
Gas: CO2 uniforme
ER 70 S- con poca
1 Polaridad: Arrastre 8.80 3.10
6 x 0.9 salpicadur
Inversa
a, y sin
Velocidad porosidad.
de
suministro:
23
Voltaje: 20.9
Amperaje:
36.7 Cordón
Gas: CO2 uniforme
ER 70 S- con poca
2 6 x 0.9 Polaridad: Empuje 11.10 3.90
Inversa salpicadur
a, y sin
Velocidad porosidad.
de
suministro:
23
Fuente: Jefferson Defaz

 Análisis del filete

o Previo a la aplicación de carga

3
2

1
Ilustración 4. Fotografía filete

Fuente: Jefferson Defaz

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Tabla 8. Datos de la unión de placas

Pas Electrod Parámetro Arrastr Pierna Pierna Apariencia / Análisis Fotografía

e o e 1 [mm] 2
[mm]
Empuje

1 ER- Voltaje: 20.9 Arrastr 7 7 Al realizar un análisis

Amperaje: 36.7
70S6 x e visual, presenta
Gas: CO2
0.9 Polaridad: Inversa uniformidad, sin
Velocidad de
fisuras y sin porosidad.
suministro: 23

2 ER- Voltaje: 20.9 Empuje 7 7 Al realizar un análisis

Amperaje: 36.7
70S6 x visual, presenta
Gas: CO2
0.9 Polaridad: Inversa uniformidad, sin
Velocidad de
fisuras y sin porosidad.
suministro: 23
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3 ER- Voltaje: 20.9 Empuje 7 7 Al realizar un análisis

Amperaje: 36.7
70S6 x visual, presenta
Gas: CO2
0.9 Polaridad: Inversa uniformidad, sin
Velocidad de
fisuras y sin porosidad.
suministro: 23

Fuente: Jefferson Defaz

o Posterior a la aplicación de carga

o Análisis de la descripción de la falla

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Ilustración 5. Fotografía filete Ilustración 6. Fotografía filete

Fuente: Jefferson Defaz Fuente: Jefferson Defaz

Ilustración 7. Fotografía filete

Fuente: Jefferson Defaz

Análisis: El proceso de fractura fue muy complejo ya que no se pudo separar

con facilidad ambas placas, ya que hubo una buena fusión con la soldadura y
se logró unir las dos placas, por tal motivo se doblaron las placas al tratar de
separarlas. La rotura se dio en la garganta del filete lo que significa que se
soldó de manera correcta.

7. PREGUNTAS Y/O EJERCICIOS

 ¿Qué tipos de gases se utilizan en proceso GMAW y cuáles son sus aplicaciones?

Gases Inertes de Soldadura

 Argón: Es el gas inerte usado más comúnmente. En comparación con el helio, su

conductividad térmica es baja. Su energía requerida para abandonar un electrón,
la energía de ionización, es baja, y esto da como resultado el perfil de penetración
similar a un dedo asociado con su uso. Argón admite transferencia de
pulverización axial. Los materiales de base de aleación de níquel, cobre, aluminio,
titanio y magnesio utilizan blindaje de argón al 100%.
 Helio: Comúnmente se agrega a la mezcla de gases para aplicaciones de acero
inoxidable y aluminio. Su conductividad térmica es muy alta, lo que da como
resultado un perfil de penetración amplio, pero menos profundo.
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Gases Activos de Soldadura

El oxígeno, el hidrógeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono (CO2) son gases

reactivos. Los gases reactivos se combinan químicamente con el baño de soldadura
para producir un efecto deseable.

 Dióxido de carbono (CO2): Es inerte a temperatura ambiente. En presencia del

plasma de arco y el charco de soldadura fundido es reactivo. En la alta energía del
plasma de arco, la molécula de CO2 se rompe en un proceso conocido como
disociación. En este proceso, el carbono libre, el monóxido de carbono y el
oxígeno se liberan de la molécula de CO2. Esto ocurre en la región de ánodo CC
+ del arco.
 Oxígeno (O2): es un oxidante que reacciona con los componentes en el charco
fundido para formar óxidos. En pequeñas adiciones (1-5%), con un equilibrio de
argón, proporciona una buena estabilidad de arco y una excelente apariencia del
cordón de soldadura. El uso de desoxidantes dentro de la química de las aleaciones
de relleno compensa el efecto oxidante del oxígeno.
 Hidrógeno (H2): En pequeños porcentajes (1-5%) se agrega al argón para
proteger el acero inoxidable y las aleaciones de níquel. Su mayor conductividad
térmica produce un charco fluido, que promueve la humectación mejorada de los
dedos y permite el uso de velocidades de desplazamiento más rápidas.

Mezclas de Gases

Las mezclas de gas de protección de dos partes son las más comunes y generalmente
están compuestas de argón + helio, argón + CO2 o argón + oxígeno.

 Argón + Helio: Las mezclas binarias de Argón / helio son útiles para soldar
aleaciones y aluminio a base de níquel. El modo de transferencia de metal
utilizado es la transferencia de pulverización axial o la transferencia por
pulverización pulsada. La adición de helio proporciona más fluidez de charco y
una forma de cuenta más plana. El helio promueve mayores velocidades de viaje.
 Argón + CO2: Las mezclas de gases binarios más comúnmente encontradas son
las que se usan para la soldadura GMAW de acero al carbono. Los cuatro modos
tradicionales de transferencia de metal GMAW se usan con mezclas binarias de
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argón / CO2. También han disfrutado del éxito en aplicaciones de GMAW

pulsado en acero inoxidable donde el CO2 no supera el 4%. La transferencia de
pulverización axial requiere contenidos de CO2 menores al 18%.
 Argón + Oxígeno: Las mezclas de argón / oxígeno logran la transferencia de
pulverización axial a corrientes más bajas que las mezclas de argón / CO2. Los
tamaños de gotas son más pequeños, y el baño de soldadura es más fluido. El uso
de argón + oxígeno ha sido históricamente asociado con una alta velocidad de
desplazamiento de soldadura en materiales delgados.
 ¿Cuándo ocurre un proceso MAG, ejemplo?
Un proceso MAG ocurre cuando se utiliza dióxido de carbono empleada en este tipo
de soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de
una vez y media mayor que el aire, además es un gas de carácter oxidante que en
elevadas temperaturas se disocia en una reacción en el arco de 2CO2-
2CO2+O absorbiendo calor y en la recomposición en la base 2CO2+O cediendo
calor.

Sus inconvenientes son que produce arcos muy enérgicos, con lo que también se
producen un gran número de proyecciones.

Por otro lado, es un gas mucho más barato que el argón, capaz de producir
penetraciones mucho más profundas y anchas que éste. También tiene la ventaja que
reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusión.

La mezcla de dióxido de carbono y argón se suele utilizar con partes de entre el 15%
y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar con esta mezcla son una mejor visibilidad
del baño, un arco más suave, con menores turbulencias, un baño de fusión más frío,
un mejor aspecto y presentación del cordón, menos proyecciones y una mejor
estabilidad de arco. Su mayor inconveniente es de tipo económico.

Los aceros muy aleados y los materiales como el aluminio, el magnesio, materiales
con base de níquel y el titanio se sueldan con gas inerte, por ejemplo: argón.
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 ¿Qué metales son soldables con el proceso GMAW y cuál es la modalidad de

transferencia?

Mediante el proceso de soldadura GMAW se puede soldar la mayoría de materiales

ferrosos y no ferrosos, desde secciones delgadas a gruesas. Su primera utilización fue
para la soldadura de materiales de aluminio.

El proceso GMAW es el único proceso de electrodo consumible que puede servir para
soldar todos los metales y aleaciones; no tiene restricción de tamaño de electrodo;
puede soldarse en todas las posiciones; alta tasa de deposición; altas velocidades de
soldadura; soldaduras largas; mayor penetración; casi no se requiere limpieza después
de la soldadura y es apto para automatización robótica.

 Cortocircuito: Para espesores muy fino menores a 10 mm, en pasadas de raíz

en cualquier espesor y soldadura en todas las posiciones
 Globular: Para espesores medios y gruesos de 12 mm, en aceros al carbono
y solo en posición bajo mano.
 Spray: Para aceros inoxidables, aluminio y solo en posición bajo mano.
Tabla 9. Tipo de transferencia y material base.

Tipo de Transferencia Material

Transferencia globular Trabajos en grandes espesores de aceros al
carbono
Transferencia por corto
circuito
Transferencia en spray Trabajos de acero inoxidables y baja aleación
Transferencia por corto Trabajo en acero al carbono en espesores finos y
circuito medios
Fuente: Jefferson Defaz

 En trasferencia de corto circuito, especifique velocidad de desplazamiento y

alimentación de alambre para soldar placas de 1/4, 3/16 y 1/8 de pulgada de acero al
carbono.

Placas de ¼

 Velocidad de desplazamiento: 480 mm/min con argón+20%CO2, 550

mm/min con argón+8%CO2 y 400 mm/min con C02
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 Velocidad de Alimentación de Alambre: 990-1700 cmt/min

Placas de 3/16

 Velocidad de desplazamiento: 500 mm/min con argón, 300 mm/min con

C02
 Velocidad de Alimentación de Alambre: 500-860 cmt/min

Placas de 1/8

 Velocidad de desplazamiento: 500 mm/min con argón, 300 mm/min con

C02
 Velocidad de Alimentación de Alambre: 500-860 cmt/min

Ilustración 8. Especificaciones para transferencia corto circuito

Fuente: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-59442013000100001

 Se requiere soldar flejes de ¼” de aluminio a tope con un proceso automático,

especifique, que tipo de equipo GMAW utilizaría (seleccionar equipo comercial), el
consumible, el gas y su calibración para realizar este proceso de soldadura.
Preparación metal base: Para soldar aluminio, los operarios deben tener cuidado
de limpiar el material base y eliminar cualquier óxido de aluminio y la
contaminación por hidrocarburos de aceites o disolventes para corte. El óxido de
aluminio en la superficie del material se funde a 110ºC mientras que el aluminio
del material base se fundirá a 650º. Por tanto, si se deja cualquier partícula de
óxido sobre la superficie, el material base inhibirá la penetración del metal de
relleno en la pieza a soldar. Para eliminar los óxidos de aluminio, utilice un cepillo
de cerdas de acero inoxidable o soluciones corrosivas. Cuando utilice el cepillo de
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acero inoxidable, cepille en una sola dirección. Tenga cuidado de no cepillar

demasiado fuerte: el cepillado fuerte puede incrustar los óxidos en la pieza de
trabajo. Además, utilice este cepillo sólo en la pieza de aluminio, no utilice un
cepillo que se ha usado en acero inoxidable o acero al carbono. Al utilizar
soluciones corrosivas, asegúrese de eliminarlas de la pieza antes de soldar. Para
minimizar el riesgo de hidrocarburos de los aceites o disolventes para corte que
entran en la soldadura, elimínelos con un desengrasante. Compruebe que el
desengrasante no contiene hidrocarburos.
Técnica de empuje: Con aluminio, empuje la pistola desde el baño de
soldadura, esta técnica proporciona una mejor acción de limpieza, la
contaminación se reduce y mejora la cobertura del gas de protección.
Equipo: Power Wave 455M
El Robot Power Wave 455M está diseñado para ser componentes en un
sistema de soldadura modular multiproceso, capaz de comunicarse
digitalmente con otras máquinas industriales para crear una celda de soldadura
altamente integrada y flexible.
Sistema De Alimentación De Alambre Power Feed 10r
Además del Equipo de soldadura automatizado se requiere un brazo de
alimentación robótico que vaya con el equipo en este caso se usara el power
feed 10r que posee las siguientes características:
 Diseño integrado
 Control digital
 Frenado rápido
 Configuración de dos velocidades
 Guías de alambre partido

Alambre De Aluminio Para Proceso Mig

ER 4043

Descripción: Alambre continuo de aluminio. Posee 5% de silicio y fluye

suavemente. Para soldar aluminio laminado y sus aleaciones

Gas de Protección: 75% Helio + 25% Ar., proceso automático

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Tabla 10. Tipo de transferencia y material base.

Proceso D. Alambre Amperaje Voltaje Flujo de

GMAW Gas Lt/min
mm. pulg

SPRAY 0.9 0.035 150-170 22-28 12-17

1.20 0.045 150-190 22-28

Fuente: Jefferson Defaz

 Detalle las diferencias entre un proceso semi-automático y automático, ejemplos.

Proceso semiautomático: Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros

previamente ajustados por el soldador, como la tensión y la corriente, son regulados
de forma automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el
arrastre de la pistola manualmente.

La tensión (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es

la penetración de la soldadura. Por otro lado, la intensidad de la corriente controla la
velocidad de salida del electrodo. Así, con más intensidad crece la velocidad de
alimentación del material de aporte, se generan cordones más gruesos y es posible
rellenar uniones grandes.

Ejemplo: A la hora de trabajar este proceso suele realizarse con polaridad inversa,
con el alambre al positivo y la pieza al negativo. Se mantiene la estabilidad del arco
eléctrico gracias al voltaje constante, y no debemos olvidar utilizar la pistola a cierta
distancia, aproximadamente ± 7 mm sobre la pieza de trabajo, para de esta forma
evitar movimientos bruscos oscilantes.

Proceso automático: Al igual que en el proceso semiautomático, en este, además

solo se puede con soldadura de hilo, la tensión y la intensidad se ajustan previamente
a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una
boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario
interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parámetros,
mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.

Ejemplos: Soldaduras y brazing perfectos.

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8. Conclusiones

 Se identificó que la máquina soldadora se encontraba mal calibrada, se escuchaba

claramente como existía un ruido que se lo puede identificar con la experiencia,
dando a evidenciar que la calibración no era la adecuada.
 Realizamos el proceso de soldadura GMAW por arrastre y empuje y reconocimos
que es mejor realizar este proceso por empuje para que el cordón no sea de gran
tamaño
 El gas protector ayuda a la estabilidad del arco eléctrico y la calidad de la
soldadura, ya que, sin el gas protector, así se encuentre bien calibrada la máquina y
se producirá ruido.
 La técnica de arrastre brinda mayor penetración que la técnica de empuje, por tal
razón es que el primer cordón de soldadura del filete realizado, se lo hizo con esa
técnica para tratar de asegurar que las dos placas se junten por completo.
 El ensayo de doblado en el cordón de soldadura, sirve para evaluar la calidad y
fundición de las placas, si se encuentran bien soldadas la fractura del cordón se
debe realizar en la garganta, si esto no ocurre es porque una placa se soldó más
que la otra, a consecuencia de esto, la soldadura no será de buena calidad y no
soportará grandes esfuerzos.
 La soldadura GMAW tiene un mejor acabado en comparación con SMAW y
requiere menos limpieza ya que el gas realiza no solo la estabilización del
electrodo sino también su protección.
 La transferencia en cortocircuito no es tan buena para espesores tan anchos como
el manejado en nuestras placas por lo que algunas resultaron mal soldadas.

9. Recomendaciones

 Al momento de realizar la práctica al igual que cualquier otra práctica en el

laboratorio, utilizar el EPP completo, para evitar cualquier tipo de daño.
 Revisar que los parámetros de soldadura estén de acuerdo a las especificaciones del
fabricante para la correcta utilización del equipo.
 Al momento de soldar con las maquinas del laboratorio, el gas sale inmediatamente
al accionar el gatillo, mientras que el alambre sale a los 3 segundos, por lo que se
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recomienda en caso de salir de más el alambre, abrir la máquina y proceder a recoger

el alambre de la forma indicada por el Ingeniero, para disminuir al mínimo cualquier
tipo de desperdicio.
 Se recomienda cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo
consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían
producir defectos en la soldadura.
 No se debe tener contacto directo con la placa después de haber sido soldada
recientemente ya que el calor que posee genera quemaduras que perjudican a la
integridad física de cada operario.
 Al finalizar cada práctica dirigirse al cilindro de gas y cerrarlo por completo para así
ahorrar y evitar el desperdicio innecesario del mismo, prolongando más la vida útil
del gas.

10. Anexos
Realizar en formato A4 el dibujo de la placa, cumpliendo con lo establecido en el
Código de dibujo Técnico Mecánico según la INEN para cotas y para simbología de
soldadura según el AWS.

(Adjunto en la última página del informe)

Ilustración 9. Placa soldada – Proceso GMAW Ilustración 10. Esmerilado de

puntos para aplicar carga.
Fuente: Jefferson Defaz
Fuente: Jefferson Defaz
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11. Bibliografía

 American Welding Society. (1996). Manual de Soldadura (Octava ed., Vol. II). (R.
L. O'Brien, Ed., & R. Escalona Garcia, Trans.) México. Retrieved Junio 22, 2018,
from https://classroom.google.com/u/1/o/MTg1MjI5NTM0MTFa
 Retamales, C. (2018). Aceros Otero. Productos, planchas de acero carbono ASTM
A36.. Acerosotero.cl. Recuperado de:
http://www.acerosotero.cl/planchas_acero_carbono_astm_a36.html

 Llano Uribe, C. (2015). Soldadura G.M.A.W - MIG/MAG. Bogotá.

 The Licoln Electric Company. (2015, Mayo 23). Licoln Electric. Retrieved from
https://www.lincolnelectric.com/es-es/support/welding-how-to/Pages/guide-
aluminum-welding-detail.aspx

 Tipos de alambres utilizados con soldadura MIG. (2012). De Máquinas y

Herramientas. Recuperado de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos-de-alambres-utilizados-
con-soldadura-mig
 Chan Pozo, M. (2011). Calificación de procedimientos de soldadura, operadores y
soldadores en procesos smaw y gmaw, de acuerdo al código aws d1.1 para aceros
estructurales”. Dspace.espol.edu.ec. Recuperado de:
http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/handle/123456789/14572

YO JEFFERSON ENRIQUE DEFAZ VILEMA CON C.I. 172567878-1 DECLARO

BAJO JURAMENTO QUE EL TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE MI AUTORÍA.
FIRMA
_________________________
Nombre: Jefferson Defaz
CI: 172567878-1