https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/reciclado-quimico-de-pet.

html

Pirólisis: es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera
hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías para la obtención
de combustible sintético para motores de ciclo diésel. Es utilizado en plásticos compuestos
únicamente de carbono e hidrógeno (por ejemplo: PE y PP).
Pero con este método también puede ser obtenido carbón activado a partir de PET (utilizado, entre
otros usos, en la purificación de agua) mediante pirólisis extrema. Este es un método de poco uso.

https://www.bestoneco.com/maquina-para-pirolisis-de-plasticos/
https://bestonpyrolysisplant.com/small-scale-plastic-recycling-plant/
https://www.ecoticias.com/residuos-reciclaje/21178/Reciclado-de-Plasticos-Como-se-Reciclan
Gasificación: mezclas de plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los
siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la
producción de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos
de venteo.
Presenta la ventaja, frente a otros procedimientos de reciclado químico, de poder admitir como
alimentación toda la corriente de residuos municipales, sin necesidad de separar previamente los
plásticos.
Son muchas las compañías que están investigando esta opción de reciclado, entre ellas Shell Oil,
pero es Thermoselec, S.A. (Locarno. Suiza) quien lidera esta tecnología en su planta piloto instalada
en Verbania (Italia) se tratan 4,2 tn/hr de residuos sólidos municipales, que producen (50kg de gas
de síntesis, 220 kg de escoria, 23kg de metales y 18 kg de sales por cada residuo tratado. En el
proceso, los residuos, previamente compactados y desgasificados, se pirolizan a 600ºC y alimentan
al gasificador a 2.000ºC. El gas de síntesis obtenido, una vez limpio, se quema en una turbina de
gas para producir 300Kw de electricidad. Está prevista la puesta en marcha, en Alemania, de una
planta de 20 tn/hr.

http://newengineeringpractice.blogspot.com/2011/08/manufacturing-of-plastic-bottles.html
Por lo general, el método de dos pasos se utiliza en la producción de botellas de PET.

Secado y deshumidificación de PET

El PET es un tipo de plástico que absorbe la humedad con un contenido de agua promedio de
0.05%. Para aumentar la calidad de la preforma en transparencia y rendimiento físico, el PET se
seca para reducir el contenido de agua de la resina de PET a menos o igual a 0.005%. Se utilizan
los siguientes métodos de secado.

 Secado al horno: el secado se realiza a una temperatura de 110 ° C durante un máximo de

8 horas, después de lo cual el PET comenzará a fallar. Las bandejas con PET insertado en el
horno tienen aproximadamente 50 mm de espesor. El horno no está conectado a la máquina de
inyección y el PET seco se mueve manualmente.

 Secador de tolva: el método ampliamente utilizado para secar PET, ya que es muy
económico y funciona junto con un cargador automático, por lo tanto, el proceso es continuo y
automático.


 n secador de tolva usado para secar gránulos de PET.

 Un deshumidificador: similar al secador de tolva, esto también se combina con un cargador

automático, pero es el método más eficiente en el secado. El PET se seca a una
temperatura de aproximadamente -32 ° C, lo que aumenta la durabilidad y el acabado final
de la botella de PET.
Fig06: Un deshumidificador utilizado para secar gránulos de PET.

El proceso es simple, el PET calentado que está en forma fundida se inyecta en la cámara de
inyección (2), mediante la rotación del cilindro del tornillo (1) dentro de la máquina, hasta que la
cámara esté llena.

Una vez que la cámara está llena, el tornillo empujó hacia adelante (3) para llenar la cavidad de
inyección con plástico fundido a través de la boquilla hacia el molde.

La temperatura dentro de la máquina de moldeo por inyección es diferente, en el extremo posterior

de la máquina la temperatura debe estar alrededor de 275 ° C, en el medio de la máquina
aproximadamente 282 ° C, en la boquilla de aproximadamente 280 ° C. Y en el corredor, la
temperatura debe estar alrededor de 270 ° C para que la botella formada tenga especificaciones
óptimas. (Estas temperaturas pueden variar un poco dependiendo del diseño del molde)

http://www.ingenieroambiental.com/2060/planta%20de%20reciclado.pdf

http://www.cempre.org.uy/docs/manual_girsu/parte_3.2_plasticos.pdf buenoooo

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/59710/QUINTERO%20-
%20Dise%C3%B1o%20de%20una%20planta%20de%20reciclado%20de%20Tereftalato%
20de%20polietileno%20%28PET%29%2C%20con%20una%20producc....pdf?sequence=1

Localización

Se requiere una nave industrial lo suficientemente espaciosa para que quepa toda la
maquinaria unos (5.000m2 aprox.), con un voltaje superior a 400V, con toma de agua,
drenaje y fácil acceso para la población ya que se pretende abrir un departamento de
recogida de plástico procedentes de hogares, es decir, que los propietarios puedan llevar sin
problemas sus envases, también tiene como fin reducir los costes en transporte. Como he
dicho antes, La empresa necesita cubrir una demanda de 2100 ton de PET reciclado al año,
se necesitaría unos 3000 ton de PET sin procesar debido a que la eficiencia del proceso de
reciclaje mecánico es del 70%. Por lo que aplicaremos un método cualitativo para decidir la
zona óptima para implantar nuestra planta.
Transporte de residuos ~ 6 2 Molienda y limpieza 3 Transporte a tolva de separación ~ 5 4
Separación de solidos 5 Transporte a tolva de enjuagado ~ 4 6 Enjuagado de los trozos de
PET 7 Transporte al proceso de secado ~ 3 8 Secado 9 Transporte para proceso mecánicos
y químicos (URRC) ~ 7 10 Procesos URRC 11 Transporte para proceso de peletizado ~ 4
12 Proceso de peletizado 13 Transporte para proceso de envasado ~ 3 14 Envasado de
pellets en bolsas de 25kg 15 Transporte de producto terminado al almacén ~ 6 TOTAL ~ 38

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/proceso-de-reciclaje-del-pet.html

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/reciclado-quimico-de-pet.html

1. Se tiran las botellas plásticas reciclables al contenedor amarillo para que sean recicladas.
2. Los camiones de las plantas recicladoras recogen las botellas y las llevan a cada planta.
3. Se prensan las botellas y se forman grandes bloques.
4. Se lavan las botellas, se eliminan sus etiquetas, se secan y las clasifican según el tipo de
plástico y para que se vaya a usar.
5. Se trituran las botellas en trozos pequeños y se vuelven a lavar y secar.
6. Ahora así, en copos, ¿qué se hace con el plástico reciclado de las botellas? Pues se
empiezan a utilizar en un nuevo proceso de fabricación de productos como botellas nuevas
de plástico, envases, fibra textil, ropa como forros polares, juguetes,otros.
https://smartpacksolution.blogspot.com/2017/12/plastic-recycling-manufacture.html

¿Qué es el reciclaje de plástico?

El reciclaje de plástico es el proceso de recuperación de diferentes tipos de material plástico

para reprocesarlos en otros productos variados, a diferencia de su forma original. Un
artículo hecho de plástico se recicla en un producto diferente, que generalmente no se
puede reciclar nuevamente.

Proceso de Reciclaje de Plásticos

El siguiente es un proceso paso a paso de reciclaje de plástico :

fabricante de envases de plástico

1. Colección

Los plásticos están disponibles en varias formas, por ejemplo, recipientes de plástico,
frascos, botellas, bolsas de plástico, envases de plástico, grandes plásticos industriales, por
mencionar solo algunos. Debido a su naturaleza y disponibilidad, hay centros de
recolección de plástico y algunas personas de negocios se han aventurado en el negocio de
recolección de plástico como fuente de ingresos. Se recogen toneladas y toneladas de
chatarra de plástico y se envían a un patio de recolección donde luego se empacan y se
transportan a las plantas de procesamiento de plástico. Desafortunadamente, no todos los
países tienen la capacidad de reciclar plástico. Muy pocos países en desarrollo pueden
reciclar plástico. Esto significa que los desechos plásticos siguen siendo un problema
importante en algunos países del mundo.

2. Clasificación

El proceso real de reciclaje de plástico comienza con la clasificación de los diferentes

artículos de plástico por su contenido de resina y color. Este proceso también se realiza para
garantizar que se eliminen todos los contaminantes. Existen máquinas especialmente
diseñadas que ayudan en la clasificación de los plásticos de acuerdo con su contenido de
resina. Luego, la fábrica de reciclaje clasifica los desechos de plástico por símbolos en la
parte inferior de los plásticos.

3. Trituración

Después de clasificar los plásticos , el siguiente paso es cortar los plásticos en pequeños
trozos o piezas. Las botellas y recipientes de plástico se muelen y se cortan en pequeños
pedazos o escamas. Los copos de plástico más pesados y ligeros se separan utilizando una
máquina especialmente diseñada. El proceso de separación ayuda a garantizar que los
diferentes plásticos no se junten o mezclen en el producto final. Recuerde que se utilizan
diferentes plásticos para hacer diferentes artículos.

4. limpieza

Después de una separación completa, los copos o trozos se lavan con detergentes para
eliminar la contaminación restante. Una vez que se completa el proceso de limpieza, los
copos limpios pasan a través de equipos especializados que separan aún más los tipos de
resina plástica. Las escamas de plástico se someten luego a calor moderado para que se
sequen.

5. Derritiendo

Los copos secos se derriten. Se pueden fundir y moldear en una nueva forma o se pueden
fundir y procesar en gránulos . El proceso de fusión se realiza a temperaturas bajo
reguladas. Hay equipos especializados diseñados para derretir el plástico sin destruirlos.

6. Fabricación de pellets.
Después del proceso de fusión, las piezas de plástico se comprimen en pequeños gránulos
conocidos como nurdles. En este estado, los gránulos de plástico están listos para su
reutilización o se rediseñan en nuevos productos de plástico. Es importante señalar que el
plástico reciclado apenas se usa para hacer el artículo de plástico idéntico o su forma
anterior. Es en esta forma de pellet que los plásticos se transportan a las empresas de
fabricación de plástico para ser rediseñados y utilizados en la fabricación de otros
productos de plástico útiles.

https://www.pwmi.or.jp/ei/plastic_recycling_2016.pdf

El plástico viene marcado con el Código de Identificación Plástico o RIC

(de sus siglas en inglés Resin Identification Code). Con la ayuda de este
código se puede hacer una primera separación a grosso modo y luego se
hace una separación más exacta, principalmente con métodos de
identificación con infrarrojos. El aumento de la automatización en las
plantas de selección de envases repercute positivamente en la efectividad
de las mismas. En España el 56% de las 96 instalaciones ya son
automáticas.

Las primeras botellas de plástico se clasifican si las materias primas son plásticos
mezclados. Una vez que solo tenemos las botellas para mascotas clasificadas, se
empacan o compactan en cubos de 1 tonelada cada una. O cualquier peso basado en
la capacidad de la planta.

Luego se envían a la trituradora y se hacen pequeños pedazos.

Luego, las piezas pequeñas se lavan con agua para eliminar la suciedad y si el producto
de grado final es plástico de grado alimenticio, luego de lavarlas, las piezas de plástico
se envían a través de luz ultravioleta para matar todas las bacterias.

Una vez hecho esto, se envía a la máquina de extrusión, donde los plásticos se funden
a 260 grados centígrados, que es el punto de fusión del tereftalato de polietileno y
PET. Salen como un grueso hilo de plástico y se envían a una máquina granular para
preparar gránulos finos de plástico que pueden usarse nuevamente para moldes de
plástico.
 1. Recolección Los
plásticos se recolectan para reciclar desde las casas de las personas, los sitios de
reciclaje y las empresas.

2. Clasificación
Antes de que puedan procesarse, los plásticos deben clasificarse según su tipo de
polímero. Esto determina la temperatura de fusión de cada material y los posibles
usos finales.

Estos tipos de polímeros, estampados en objetos de plástico (como tazas y

botellas), son:
1. PET o PETE - Tereftalato de polietileno

2. HDPE - Polietileno de alta densidad

3. PVC o V - cloruro de polivinilo

4. LDPE - Polietileno de baja densidad

5. PP - Polipropileno

6. PS - Poliestireno

7. Otros - Plásticos que incluyen acrílico, policarbonato, nylon y fibra de vidrio.

3. Empacado
Una vez clasificados, los plásticos son comprimidos por una máquina en forma de
paca y transportados a una planta de reprocesamiento de plástico.

4. Trituración y limpieza
En la planta de reprocesamiento, el plástico se tritura en pedazos pequeños y
luego se lava. Al pasar las piezas de plástico debajo de un detector de metales se
elimina cualquier metal y otra unidad elimina las partículas más ligeras.

5. Fusión y extrusión
Las piezas de plástico limpias se secan y se funden. Al filtrar el plástico derretido,
se eliminan los contaminantes restantes, antes de extruirse (pasar a través de una
pantalla de alambre) para formar hebras finas, como los espaguetis. Algunos
pueden extruirse en hilos muy finos para ser hilados en fibra para hacer vellones,
sacos de dormir o chaquetas de esquí.

6. Peletizado
Para otros usos, los hilos de plástico se cortan en gránulos, se enfrían en agua,
luego se secan y se almacenan listos para ser procesados y moldeados en nuevos
artículos de plástico.
El diseñador no ha querido perder ni un detalle de esta singular
proposición montado un portal web en el que consta todas las
instrucciones – paso a paso – para la ejecución y montajes de las
cuatro máquinas que propone; Una trituradora de plástico, una
extrusora, una moldeador de inyección y otra por compresión sobre
molde. Incluso añade el precio medio de los materiales utilizados por
máquina, su dificultad en construirla o el tiempo que ha tardado en
montarla.

Los mecanismos que propone Dave trabajan sobre:

 Extrusión. Es un proceso continuo donde copos de plástico se inserta en la

tolva y son extruidos en una línea de plástico. Estas líneas pueden ser
utilizadas para hacer nuevos materiales como el filamento de impresión 3d,
hacer plástico granulado, cualquier tipo de molde, o utilizar en múltiples
maneras nuevas y creativas.
 Inyección. Las escamas de plástico se calientan e inyecta en un molde. Es un
proceso relativamente rápido, que es ideal para crear pequeños objetos
repetidamente. Podemos hacer múltiples moldes adaptados a nuestras
necesidades y crear muchos objetos con un mecanismo realmente fácil.
 Compresión. Plástico es calentado en el horno y presionado lentamente en
un molde con. Muy adecuado para la fabricación de objetos grandes y más
sólidos, el horno en sí mismo también es un gran mecanismo para prototipos y
pruebas de plástico.
  Trituración. De los desechos de los diferentes plásticos es rallado en escamas
que se utilizarán en otros utensilios para crear cosas nuevas. Puedes
seleccionar el tamaño de salida de estas escamas cambiando el tamiz dentro
del utensilio para crear procesos y patrones diferentes.

En realidad sería conseguir algo como la siguiente imagen pero de forma artesanal
y más sostenible con el medio ambiente, una recicladora de plástico casera con un
poco de manualidades desde casa. Se pretende pasar de un proceso más industrial
a uno más manual por medio de un montaje simple y desde nuestra vivienda.

Devuelve la botella, recupera tu dinero

En el instante en que una idea marcha, lo mejor es imitarla. En Alemania,
95% de los envases reutilizables se reciclan. Los países escandinavos
tienen cifras de restauración de entre el 80 y el 90 por ciento. ¿Cuál es el
milagro? Se trata de una medida que se lleva a cabo en los
supermercados y comercios en los que venden bebidas. Se aplica un
suplemento de 8 a 25 céntimos auxiliares por envase adquirido, que se
devuelve al usuario cuando lo lleva de vuelta al punto de reciclaje en
cualquier tienda que lo venda. Ahora, España quiere instalar este sistema
de retorno de envases y ya se han puesto en marcha ideas en la
Comunidad Valenciana, Cataluña, Baleares y Navarra.
En la planta de tratamiento de vidrio también está presente la tecnología,
como detalla Garcia: "Utilizamos unos separadores ópticos que, por
medio de un proceso de infrarrojos, distinguen el material reutilizable de
otras impurezas".

El vidrio que cae en los contenedores se recicla al cien por cien (de una
botella sale otra exactamente igual) y en ese proceso se ahorra energía, se
emite menos dióxido de carbono y se optimizan recursos naturales. "Solo
reciclando tres botellas se ahorra suficiente energía para cargar la batería
de un móvil durante un año", detalla García. Cada vez que conectes el
cargador, acuérdate de la relevancia de separar el vidrio.
Wall-B, el robot basurero
Como Wall-E, el entrañable robot que limpia la basura descuidada por
los humanos en un futuro distópico del planeta Tierra, Wall-B es un
robot basurero. La compañía Sadako Technologies creó este brazo
robótico controlado por un sistema de visión automática e inteligencia
artificial para la recogida selectiva de restos PET en plantas de
tratamiento. Un PC procesa las imágenes de los desechos y distingue los
envases de este género de plástico, Wall-B los atrapa para separarlos del
resto. Esta clase de robots reduce el coste y aumenta el volumen de restos
reciclados.

Plásticos

La spin-off Ioniqa junto a Unilever e Indorama Ventures, han dado a conocer una nueva tecnología
de reciclaje de plásticos PET para el envasado de alimentos que permite reciclar los plásticos PET,
incluidos los que integran colorantes, para convertirlos en un nuevo material transparente de
grado virgen. Con ello se acabaría la excusa de los fabricantes de utilizar PET reciclado por razones
estéticas, pero además, el nuevo proceso se puede realizar indefinidamente con todas las ventajas
que ello conlleva.

Como explicábamos en este post, la mayoría de las botellas de plástico se fabrican con tereftalato
de polietileno (PET), material que al reciclarse se convierte en PET reciclado (RPet), pero a pesar
del elevado grado de reciclaje de este material, más del 90% de estas botellas no son recicladas
por razones estéticas. Según explicaba Greenpeace, las seis empresas de bebidas más importantes
del mundo usan un promedio combinado de sólo un 6’6% de RPet en sus productos, por lo que de
poco sirve que estos envases se puedan reciclar.

Hoy conocemos el desarrollo de una nueva tecnología de reciclaje de plásticos PET que
podría revolucionar la industria alimentaria y cambiar la actual tasa de reciclaje. La spin-off Ioniqa
de la Universidad de Tecnología de Eindhoven (Páises Bajos), ha sido la responsable de desarrollar
una tecnología capaz de convertir los desechos PET, incluidos los que integran colorantes, en un
nuevo material transparente de grado virgen que permitiría fabricar nuevamente botellas y otros
envases con un aspecto brillante e inmaculado, como si se hubieran fabricado a partir de material
nuevo.

Esta tecnología descompone el material a nivel molecular separando los colores y otros
contaminantes para, después, recomponer las moléculas y convertirlas nuevamente en PET con
una calidad de grado virgen. Si se demuestra que es factible la aplicación a escala industrial, sería
posible reutilizar todo el desecho PET para elaborar nuevos envases de alta calidad para uso
alimentario, lo que probablemente supondría un cambio drástico en el actual nivel de reciclado de
este material.

Según Ioniqa, sólo un 20% del PET llega a las plantas de reciclado, el resto se incinera, acaba en los
vertederos o en el medio ambiente, no es de extrañar que se puedan encontrar microplásticos en
el agua embotellada, en los alimentos marinos, en la sal, en los suelos agrícolas, etc. En este
proyecto trabajan conjuntamente la spin-off Ioniqa, Indorama Ventures y Unilever, tres compañías
que consideran que esta tecnología podría conducir a una transformación de la industria, ya que el
proceso de reciclado se puede repetir indefinidamente, lo que supondría una reutilización
contínua.
Merece la pena recordar que el año pasado Unilever se comprometía a que todos sus envases de
plástico serían reutilizables, reciclables o compostables para el año 2025, si esta tecnología se
puede aplicar a escala industrial, será mucho más fácil alcanzar este objetivo y además, ya no
habrá excusa que impida a otras empresas trabajar con PET reciclado, sería la introducción del
segmento en la economía circular, ya que se reduciría la entrada de materiales y la producción de
desechos vírgenes a través de un bucle cerrado de continua reutilización.

Pero hay más, según el CEO de Ioniqa, el proceso se podría aplicar a otros plásticos y materiales
orgánicos, sin duda, supondría una profunda transformación de la industria. Pero, de momento, y
sin adelantar acontecimientos, el trabajo se centra en el reciclado del PET, para ello la primera
planta industrial de la spin-off reciclará un gran volumen de residuos de plástico PET para
transformarlos en materiales de grado virgen, es de suponer que una vez realizada la prueba y si
los resultados son satisfactorios, se darán a conocer los planes para su aplicación a una escala
global.

https://gastronomiaycia.republica.com/2018/04/06/nueva-tecnologia-de-reciclaje-de-plasticos-
pet-que-podria-revolucionar-la-industria-alimentaria/

FILM (POLIETILENO DE BAJA CALIDAD)

El film conforma las láminas de plástico estirable que envuelven los productos
envasados o los packs de botellas de agua, así como las bolsas de plástico o el
envoltorio alveolar (con burbujas) usado como protector. Puede reciclarse en
bolsas de basura o en material plástico para vallas o contenedores.

PET (POLITEREFTALATO DE ETILENO)

El PET es un material sintético del grupo de los poliésteres muy común en
envases de bebidas y textiles. Tarda siglos en descomponerse en la naturaleza.
Por eso su reciclado es tan importante. Algunas marcas de agua mineral tienen
botellas que incluyen ya hasta un 100 % de PET reciclado (R-PET).

PEAD (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)

De la familia de los polietilenos, con el plástico PEAD se fabrican entre otras cosas
botellas de productos de limpieza, envases de cosmética, tetrabriks, bolsas,
́ s de alcantarillado y agrić olas. Puede reconvertirse, por ejemplo,
juguetes, tuberia
en nuevas botellas, en cañeria ́ s o en muebles de jardiń .

BRIK
Los briks son envases de cartón recubiertos de plástico y aluminio. Para ser
reciclados se separan del resto de los envases, se mezclan con agua y se trituran.
De eso se obtiene pasta de papel, restos de plástico (que servirán como
combustible) y aluminio (con el que se fabricarán lingotes macizos).

El proceso de reciclaje
La ingente cantidad de residuos que generamos pasa por un largo
proceso desde su fabricación hasta convertirse, en el mejor de los casos,
en materia prima para un nuevo producto. En el caso de los plásticos,
¿qué sucede tras ser depositados en el contenedor amarillo?
Transportados por los camiones de recogida hasta las plantas de
selección, son separados por tipologías y compactados en balas que los
recicladores transformarán en una gran variedad de nuevos productos.
Sin embargo, la eficiencia del reciclaje empieza mucho antes.
Muchas empresas y organizaciones trabajan en el desarrollo
de proyectos para optimizar cada una de las fases del ciclo por el
que pasan todos esos productos, recipientes y embalajes, desde su
diseño hasta sus posibles segundas vidas. Es crucial buscar formas de
gestionar los residuos de manera inteligente, promover medidas que
fomenten el consumo responsable y desarrollar nuevas técnicas y
procesos que ayuden a los ciudadanos a reciclar más y mejor.
Los expertos en nuevos materiales, centrados en impulsar la
competitividad de las empresas a través de la innovación, lo tienen claro.
Por ello están creando y testando un nuevo material que se produce a
partir de residuos vegetales. «Al igual que los plásticos procedentes de
otras fuentes no vegetales, este podría usarse para envasar productos
de alimentación o bebidas, pero, además de reciclarse, se podría
compostar y biodegradar», dice Pedro Zomeño, especialista en
innovación del Centro Tecnológico AINIA.
Además de los materiales biodegradables, hay muchas otras maneras de
minimizar el impacto de un envase, y todas ellas pasan por el ecodiseño,
cuya finalidad es que los envases sean más sostenibles reduciendo
su peso y su impacto ambiental, rediseñándolos para que tengan
mayor capacidad o favoreciendo su reciclado al eliminar componentes
prescindibles y mezclas de materiales. Otras iniciativas impulsadas en
ese sentido contemplan metodologías de etiquetado similares a las de la
eficiencia energética que estandarizan la sostenibilidad y señalan en qué
contenedor concreto debe depositarse un determinado envase.

En la planta de selección
Una vez que los camiones llegan a la planta de selección, empieza la
separación de materiales. La única excepción son los envases de papel y
cartón del contenedor azul, que van directos al reciclador, el cual los
ordenará y clasificará para llevarlos a las fábricas donde producirán
bobinas de papel nuevo para crear distintos tipos de cajas.
Los envases plásticos, latas y briks del contenedor amarillo
requieren una gestión más compleja. Primero son depositados en una
cinta transportadora y, tras eliminar los desechos impropios, pasan por
distintas fases hasta ser divididos según su peso, forma y tamaño. «Las
bolsas y los envases de acero son retirados automáticamente y luego se
hace lo mismo con los envases de PET, PEAD, film, brik y latas de
aluminio, para lo cual se utilizan separadores ópticos, balísticos y
magnéticos. En este punto, los montones de materiales son
compactados por una prensa y las balas resultantes se transportan a las
distintas empresas dedicadas a dar un nuevo uso a todos esos envases
usados», explica Borja Martínez, gerente de la em--presa Clear PET,
recicladores de este tipo de plástico.
https://www.nationalgeographic.com.es/mundo-ng/actualidad/innovacion-y-reciclaje-2_13839/5

1 - Separación en origen: Es el primer eslabón y se basa en la separación que cada persona realiza
en su casa, en la oficina o en la escuela, etc. Los productos plásticos deben disponerse junto a los
otros reciclables en las bolsas, contenedores u otros sistemas de separación.

2 - Recolección diferenciada: Tanto las bolsas, cestos o contenedores se recolectan en forma

diferenciada, permitiendo así que los materiales se encaucen hacia sus respectivas formas de
tratamiento.

3 - Clasificación: Implica la selección de los productos por tipo de plástico y color. Puede hacerse
manualmente, o mecánicamente. Cuanto mejor separados estén por tipo de plástico, mejor será
la calidad del producto final, tras su reciclado mecánico.
4 - Procesamiento: Incluye la Molienda, Separación por densidad, Lavado, Secado,
Extrusión-granulación. Tras esta última etapa se obtienen los pequeños cilindros (de
aproximadamente 3 mm x 3 mm) denominados pellets.

5 - Embolsado y almacenado: Luego de este procedimiento el material es adecuado para su

reutilización.

6 - Productos finales fabricados con los pellets reciclados:

https://ecoplas.org.ar/reciclado-de-plasticos-1/

El plástico viene marcado con el Código de Identificación Plástico o RIC

(de sus siglas en inglés Resin Identification Code). Con la ayuda de este
código se puede hacer una primera separación a grosso modo y luego se
hace una separación más exacta, principalmente con métodos de
identificación con infrarrojos. El aumento de la automatización en las
plantas de selección de envases repercute positivamente en la
efectividad de las mismas.
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/reciclado-quimico-
de-pet.html

Reciclado químico de PET

El poli(tereftalato de etileno), conocido por el acrónimo de PET, es un poliéster saturado utilizado

generalmente en la elaboración de botellas de plástico descartables.

Actualmente, los desechos de estas botellas constituyen un problema medioambiental debido a la

gran cantidad acumulada ya que, a pesar de no ser un material nocivo, poseen gran resistencia a la
degradación. Debido a esto, son importantes los métodos para el reciclaje de este material, entre
los cuales se encuentran el reciclaje mecánico y el químico.

El reciclaje mecánico se basa en el tratamiento de los residuos plásticos mediante métodos físicos
de purificación y la reducción de los mismos a escamas o flakes de PET, los cuales pueden ser
extrudidos y granulados en forma de pellets. El producto obtenido presenta propiedades
inferiores al PET virgen y la imposibilidad de ser utilizado nuevamente en envases que estén en
contacto con alimentos por el grado de contaminación que presenta
Recientemente se han desarrollado métodos denominados de súper-limpieza (super clean) que
permiten obtener PET por reciclaje mecánico. El PET obtenido mediante estos métodos es apto
para el uso en contacto con alimento. Consisten en tratamientos de descontaminación térmica,
químico-físico (hidrólisis superficial de soda cáustica-tratamiento térmico) y mediante extracción
con disolventes.
El reciclaje químico es una alternativa viable para el tratamiento de desechos de PET. Este método
presenta la ventaja que hace posible la obtención de materias primas orgánicas que posteriormente
podrían ser usadas para producir nuevamente PET apto para estar en contacto con alimentos u otros
materiales con distintas propiedades. Pero esto dependerá del grado de pureza que presenten los
monómeros obtenidos.
Cabe destacar que previo a todo proceso de reciclaje químico le precede un reciclaje mecánico para
la obtención de escamas de PET. El tamaño de las escamas puede variar entre 2 (o menos) a 10
mm. Una granulometría más fina significa una disminución en el tiempo del proceso debido a un
incremento en la velocidad reacción por el aumento de la superficie de contacto.
De los procesos químicos para la despolimerización de PET, la metanólisis, la hidrólisis y sobre todo
la glicólisis, son los procesos mas utilizados. Sin embargo, la metanólisis e hidrólisis se llevan a cabo
a condiciones de presión y temperatura mayores que en el caso de la glicólisis, y además, debido a
las condiciones ácidas o básicas de la hidrólisis, esta puede generar mayores problemas
ambientales.

Contrario a lo que se podría pensar y a pesar de las múltiples alternativas que existen para reciclar
el PET, esta práctica constituye menos del 5% del consumo anual del polímero a nivel mundial.
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/reciclado-quimico-de-pet.html

http://www.emausnet.org/en-que-consiste-el-proceso-de-reciclaje/

Los camiones depositan la basura en unos grandes huecos sellados para evitar malos olores (el
camión entra en esos depósitos). En ese momento comienza el proceso de separación y reciclaje
de residuos. La basura al caer en estos depósitos es derivada hacia una serie de filtros que realizan
la primera separación. A un lado quedan los materiales susceptibles de reciclaje y reutilización y
por otro lado caen los residuos orgánicos. Estos últimos pasan por un sistema de limpieza de
metales que hayan podido quedar sin separar anteriormente. Desde ese lugar pasan a un depósito
llamado área de fermentación, donde se mantienen un tiempo hasta que van cayendo y vuelven a
ser filtrados mediante un sistema de afino, hasta un vertedero controlado. Es en ese lugar donde
se convierte, por medios naturales de fermentación, en abono orgánico llamado compost. Este
abono es comercializado para su uso agrícola.

La parte más laboriosa del proceso es la de reciclaje y recuperación de residuos que pueden ser
reutilizados. La separación de elementos, metales, vidrios, papel, se hace en casi todas las plantas
de forma casi manual. Brigadas de operarios separarán estos residuos, que a su vez se clasificarán,
según sean papel, vidrio o plásticos. Todos ellos caen hasta unos almacenes en los que el metal se
separa automáticamente mediante grandes electroimanes. Una parte de esos residuos irán a un
vertedero controlado y los realmente reutilizables se empaquetarán para su comercialización en
empresas dedicadas a la distribución y a la preparación de materiales procedentes de reciclado.
Todo esto gracias a sus excelentes propiedades de:

 Transparencia, que le permite contar con una apariencia clara y brillante

como el cristal.
 Pureza y seguridad, ya que cumple con las normas internacionales de los
requerimientos en aplicaciones en contacto con alimentos. Además de
estar provistos de una alta resistencia a la tensión y al impacto, necesaria
para las diferentes etapas de producción, transporte, almacenamiento y
aplicación final, ideales para productos de bebidas carbonatadas
 Propiedades barrera, su baja permeabilidad al oxígeno y al CO2 es
parámetro relevante que indica que proporciona a los productos
contenidos por periodos largos de vida de anaquel, la protección e
integridad requerida.

http://gestionderesiduosonline.com/el-complejo-proceso-del-reciclaje-
del-plastico/
http://gestionderesiduosonline.com/el-complejo-proceso-del-
reciclaje-del-plastico/

Tras la separación, las balas de plásticos procedentes de la planta

de selección de materiales, llegan a la planta de reciclado, donde
se trituran, se someten a varias etapas de lavado, se secan, se
homogeneizan para formar un aglomerado plástico y se
extrusionan formando largos filamentos. Durante el granceado se
obtienen unas pequeñas bolitas (granza) que se almacenan en
sacos para su uso como nueva materia prima disponible para
nuevas aplicaciones.

ara algunos plásticos, la cantidad de energía que se obtiene de la

incineración supera la que se necesita para alimentar el proceso de colecta,
separación y reciclaje. Las plantas de incineración constituyen la mejor
opción para valorizar el plástico. Una parte se transforma en sustitutos de
combustible –el plástico es un derivado del petróleo– y se utiliza en las
cementeras. Solo se recicla entre el 10 y el 15%. Por cada kilo de plástico
reciclado se ahorra un litro de petróleo y 2,5 kilos de CO2.

Sin embargo, no todo el plástico que se arroja al contenedor se recicla. Los

que contienen demasiada tinta no son aprovechables, porque la tinta
disminuye la viscosidad del plástico y no se pueden reutilizar en el proceso
de extrusión del material. Los tubos de pomada o los envases de yogures,
ni siquiera cubren los gastos de su propio reciclaje. Antes los tapones que
 no estaban separados no se reciclaban, pero gracias a las ONGs que los
recogen, ya tienen valor y pueden volver a convertirse en plástico de nuevo.
Los residuos industriales y del artesanado son los más preciados porque
son homogéneos, abundantes y, por lo general, menos sucios.

Reciclaje químico
Para algunos polímeros, es posible convertirlos nuevamente en monómeros, por ejemplo, el
PET se puede tratar con un alcohol y un catalizador para formar un tereftalato de dialquilo. El
diéster de tereftalato se puede usar con etilenglicol para formar un nuevo polímero de
poliéster, lo que hace posible volver a usar el polímero puro.
Se estima que 60 empresas están buscando reciclar productos químicos a partir de 2019. [11]
En 2019, Eastman Chemical Company anunció iniciativas de metanolisis y gas de
síntesis diseñadas para manejar una mayor variedad de material usado. [24]
En 2019, Brightmark Energy en los Estados Unidos comenzó a construir una instalación para
convertir 100,000 toneladas de plástico mezclado por diesel, existencias de mezclas
de nafta y cera ; [25] la compañía planea expandirse para construir otra planta que pueda
procesar 800,000 toneladas adicionales de plástico por año. [3] La compañía ha dicho que la
economía tiene un margen significativo de seguridad frente a la caída de los precios. [26]