Informe de Practicas EDSON

CAPÍTULO I
1. MATERIALES EQUIPOS E INSTALACIONES
1.1. MATERIALES
Se utilizaron materiales que permitieron el normal desarrollo de las
Prácticas Pre profesionales en dicha obra y siendo estos materiales
los siguientes:
TABLA N° 01: MATERIALES DE ESCRITORIO
PROCESO CONSTRUCTIVO: Unid. Med. CANT

Thoner para impresora HP Cartucho 4
Papel Bond A-4 75 gr. Millar 7
Papel Carbón Caja 2
Copias Simples Und. 650
Archivadores de Palanca Grande Und. 9
Grapas Nº 226 Caja 4
Lapicero Faber Castell 035, azul, negro Doc. 3
Lapicero de tinta liquida Pilot, azul, negro Doc. 1
Corrector Und. 5
Tampón Und. 3
Resaltador Und. 3
Engrapador Und. 2
Perforador Und. 2
Fuente: Propia.
1
1.2. EQUIPOS TOPOGRAFICOS UTILISADOS.
Los equipos empleados para la realización de las actividades
asignadas como practicante en la obra son:
 Estación Total Topcon 3200gp (Incl. Prisma).- Este equipo
nos sirvió para el trazo y replanteo del proyecto en ejecución
tal como se especifica en el proceso constructivo del informe
de practica pre profesional.
 Nivel Topográfico (Incl. Miras).- Este equipo es necesario en
durante el proceso constructivo, para la nivelación de las
zapatas, cimentaciones, sobre cimientos, así también para
verificar los ejes de las columnas.
 Equipos menores: Estos equipos es necesario tenerlos en
obra, para poder realizar un trabajo eficaz y estos son: Laptop
HP Pavilion dv6000, Impresora HP Laser, Memoria USB de
2GB, Calculadora científica Casio GFX 9850, Estabilizador de
estado solidó, Cámara fotográfica, Mueble para computadora,
Protector de seguridad marca 3M (casco), Cinta métrica de
lona de 50 mt, Flexo metro de 5 mt. Y Nivel de mano.
TABLA N° 02: EQUIPOS TOPOGRÁFICOS
Unid.
PROCESO CONSTRUCTIVO: CANT.
Med.
Estación Total Topcon 3200gp (Incl. Prisma) Und 1
Nivel Topográfico (Incl. Miras) Und. 1
Laptop HP Pavilion dv6000 Und. 2
Impresora HP Laser Und. 2
2
Memoria USB de 2GB. Und 6
Calculadora científica Casio GFX 9850 Und. 1
Estabilizador de estado solidó Und 2
Cámara fotográfica Und. 1
Mueble para computadora Und. 2
Protector de seguridad marca 3M (casco) Und. 1
Cinta métrica de lona de 50 mt. Und. 2
Flexo metro de 5 mt. Und. 2
Nivel de mano Und. 1
Fuente: Propia.
1.3. PROGRAMAS INFORMATICOS.
Los programas empleados para la realización de las actividades
asignadas como practicante en la obra son:
TABLA N° 03: PROGRAMAS INFORMATICOS
Unid.
PROCESO CONSTRUCTIVO: CANT.
Med.
Software CAD: AutoCAD 2009 Und. 1
Microsoft Office 2007 (Word, Excel, y otros) Und. 1
Sistema S10 (Costo y Presupuesto) Und 1
Civil CAD 2009 Und. 1
Etaps y Sap 2009 Und. 1
Fuente: Propia.
1.4. INSTALACIONES.
Las instalaciones donde se desarrollaron las actividades relacionadas
a las prácticas pre profesionales fueron las siguientes:
 Oficinas de la Gerencia De Desarrollo Urbano Rural de la
Municipalidad Provincial de Angaraes - Lircay.
 Proyecto: “CONSTRUCCION DE INFRAESTRUCTURA DE LA I. E.
INICIAL ALLPACHACA”.
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CAPÍTULO II
DESCRIPCION DEL PROYECTO
2. ACTIVIDADES REALIZADAS
2.1. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO
Las actividades y tareas realizadas en función a las labores
asignadas fueron de la manera siguiente:
2.1.1. OBRAS PROVICIONALES
Desde el momento de la entrega del terreno, la institución se hará
cargo de todos los pagos de servicios y del cuidado de las
instalaciones existentes.
La ejecución de construcciones provisionales, para instalar oficinas,
almacenes, casetas de guardianía y servicios higiénicos, de estos
servicios se proporcionará para la inspección, con un área
aproximada de 12 m2, así mismo, a la inspección se le
proporcionarán servicios higiénicos que podrán ser usados por los
ingenieros ejecutores. Para el personal obrero se facilitará una
4
ramada para que sirva de comedor, así como un lugar para
vestuarios y servicios higiénicos completos.
Igualmente, se construirá un local con carácter temporal con fines de
protección y conservación de los materiales para mantenerlos en
buenas condiciones.
Será obligación del residente mantener la vigilancia permanente (24
horas al día), cercos provisionales, uno o más ingresos controlados,
oficinas de obra, oficinas para los supervisores, servicios higiénicos
con duchas y comedor para el personal de obra y carteles de obra.
Las instalaciones provisionales de agua, electricidad desagüe y
comunicaciones serán proyectadas por el residente y aprobadas por
el supervisor antes de su ejecución.
Toda obra provisional debe ser proyectada en planos que serán
sometidos formalmente por el residente al supervisor.
Las construcciones e instalaciones provisionales serán retiradas y
demolidas paulatinamente durante el proceso de la obra, de acuerdo
a un programa que elaborará el residente de común acuerdo con los
supervisores.
FUNCION DEL PRACTICANTE:
La función que cumplimos como practicante fue delimitar la zona
donde se va construir las construcciones como almacén, SSHH, etc.
5
y dirigir y verificar los trabajos realizados por el personal de las
construcciones provisionales.
2.1.2. TRABAJOS PRELIMINARES
A.- LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se trata de realizar la limpieza del terreno, liberado de todo material
que impidan el trabajo y normal desenvolvimiento del personal,
desechos e impurezas, así como raíces, rocas y piedras.
MATERIALES:
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que
se tiene que limpiar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Para la ejecución de los trabajos se utilizó herramientas menores
como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo bugí, etc.
PERSONAL:
El personal que se realizó el trabajo, 01 Operario, 13 Peones.
La función que cumplimos como practicante fue delimitar la zona de
trabajo, dirigir y verificar los trabajos realizados por el personal
según los planos de topografía del expediente técnico.
B.- TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra
instalara balizas o vallas de madera para señalar los ejes
6
principales, secundarios y niveles respectivos las que mantendrá
hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación
será permanente con los planos del proyecto.
MATERIALES:
- Estacas de Madera
Se utilizó madera nacional, de eucalipto. Las estacas fueron de
2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”. Para afianzar las vallas se
requieren de clavos de 2 1/2”.
- Yeso
Se usó para realizar el trazado de las zapatas, cimientos
corridos, etc.
Cordel
Permitió alinear los trazos en forma práctica y el pintado de las
líneas con yeso.
- Clavos de Acero
Se utilizó clavos con cabeza para madera de 2” y 2 ½”.
Para la ejecución de los trabajos se utilizó Teodolito, nivel de
Ingeniero y miras. Y herramientas menores (martillos, combas,
sierra, barretas, etc.).
PERSONAL:
7
El personal que se realizó el trabajo, 01 Practicante, 01 Operario, 01
Oficial y 04 Peones.
La función que cumplimos como practicante fue Apoyo en llevar
todos los ejes y niveles de los planos al terreno como el Aula,
Dirección y Baños. Con la verificación del residente de Obra y con la
conformidad del Supervisor de Obra y la verificación del trazo fue
con el nivel de ingeniero.
2.1.3. MOVIMIENTOS DE TIERRAS
A.- CORTE DE TERRENO MANUAL PARA CIMIENTOS, ZAPATAS EN
TERRENO NORMAL.
Comprende las excavaciones y demás operaciones para la
cimentación que son necesarios para complementar los trabajos
indicados en los planos arquitectónicos y de cimentación, de
estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de
desmonte y limpieza excedente de la obra que no se hubiese
utilizado en los rellenos.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son
menores: lampas, picos, etc.
PERSONAL:
El personal que se realizó el trabajo, 03 Operario y 12 Peones.
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La función que cumplimos es verificar las alturas de los cimientos y
zapatas según como especifica en los planos y que se reduzca al
mínimo las sobre excavaciones y tomar las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.
B.- RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras
definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en
los planos.
También se rellenaran los costados de los elementos de concreto
armado en contacto con el terreno de acuerdo al diseño
arquitectónico.
Este material estará libre de materia orgánica, desmonte y estará
debidamente realizado con afirmado compactado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Los rellenos compactados fueron medidos en metro cúbico (m3)
para tal efecto se procederán a determinar los volúmenes
compactados de acuerdo a los planos y lo indicado por el ingeniero
supervisor.
C.- NIVELACION Y APISONADO FINAL PREVIO AL PISO
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Comprende la preparación y acondicionamiento de la superficie del
terreno.
El material de relleno fue extendido y colocado en capas de 10 cm
de espesor máximo, lográndose un grado de compactación de 90%
del Proctor – Modificado.
Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se
llegue en forma rápida con el uso correcto del equipo apropiado y
con la cantidad de agua correspondiente al óptimo contenido de
humedad.
Se midió por metro cuadrado (m2) del área refinada trazada,
compactada y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según los planos, para
esto, se midió los metros cuadrado que correspondan a esta partida
necesaria para la realización de las obras de excavación de zanjas.
D.- ELIMINACION DEL MATERIAL EXEDENTE + EL 20% DE
ESPONJAMIENTO
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no
hubiera sido empleado en rellenos; así como el desmonte resultante
de las obras mismas deberá ser retirado de la obra por los
trabajadores, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en
las cotas y condiciones fijadas en el proyecto. Los desmontes de la
obra serán depositados en zonas autorizadas por el supervisor.
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El trabajo ejecutado se midió por metro cúbico (m3) de material
acarreado y aprobado por el ingeniero supervisor o a lo especificado,
medido en la posición original según los planos.
2.1.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
A.- SOLADO DE CONCRETO C: H 1:12 E=4” PARA ZAPATAS.
Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo,
mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado hasta los 28 dias.
MATERIALES:
- AGREGADO GRUESO (HORMIGÓN)
- CEMENTO
- AGUA
 Carretillas tipo buggie para el transporte del
agregado.
 Vibrador de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, etc.)
PERSONAL:
La función que cumplimos como practicante fue verificar el Diseño
de mezcla con la prueba de Slump con el cono de abrams y el
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parámetro de asentamiento es de 2”- 4” esto para comprobar si el
agua que se está añadiendo al diseño de mezcla está correcta.
B.- CONCRETO PARA CIMIENTO CORRIDO C:H 1:10+30% DE P.G.
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los
cimientos en la que no se colocarán las piedras desplazados sin
antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
El concreto podrá colocarse directamente a la zanja sin encofrados,
siempre que lo permita la estabilidad del talud.
MATERIALES:
- PIEDRA GRANDE Ø 8“
- CEMENTO
- AGUA
 Carretillas buggie para el transporte del agregado.
PERSONAL:
El personal, 03 Operario, 04 Oficial y 12 Peones.
12
Fue verificar el Diseño de mezcla y el Slump antes de vaciar el
concreto y sacar probetas para sus pruebas respectivas que la
supervisión exige.
C.- CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C: H 1:8 + 25 % P.M.
Realizar un vaciado de concreto sobre los sobre cimientos, que
llevarán todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las
indicadas en los planos correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en
proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia de tamaño máximo
de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo
indiquen los planos.
MATERIALES:
- PIEDRA MEDIANA Ø 4“
- CEMENTO
- AGUA
PERSONAL:
El personal 04 Operario, 03 Oficial y 12 Peones.
de mezcla y el Slump antes de vaciar el concreto según las
13
especificaciones técnicas y sacar probetas para la prueba de
resistencia que exige el expediente técnico.
D.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS.
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre
cimientos en todos los muros del primer nivel, siendo sus
dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES:
- Madera para encofrado.
- Alambre N° 8
- Clavos para madera
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho,
sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)
PERSONAL:
El personal 03 Operario, 02 Oficial y 05 Peones.
La función que cumplimos como practicante fue verificar los niveles
de los sobre cimientos y las direcciones de estas.
E.- FALSO PISO DE E= 4” DE CONCRETO 1:10, C: H.
Comprende los trabajos necesarios para la construcción del fondo
de los pisos en todos los ambientes que así lo requieran. El falso
piso está directamente en contacto con el terreno nivelado y
14
compactado en todos los ambientes del primer piso y tiene un
espesor promedio de 0.10 m (4”).
Se efectuará falso Piso de Concreto en los ambientes (Servicios
Higiénicos) apoyados sobre el terreno compactado, nivelado, libre de
materia orgánica; se considera un piso de concreto 1:10 de 10 cm.
de espesor este falso piso irá colocado sobre terreno apisonado y
compactado. El llenado se hará utilizando reglas de madera para
conseguir una superficie plana y horizontal. El acabado de la
superficie será rugoso para lograr la adherencia adecuada entre el
piso acabado que para este caso será de cerámico de 0.30 x 0.30 m.
MATERIALES:
- CEMENTO
- AGUA
PERSONAL:
supervisión exige.
15
F.- CONCRETO EN VEREDA MEZCLA F’C=140 KG/CM2 E=4”
La losa de vereda fue de concreto de 10 cm de espesor, sobre una
base bien compactada y granular. La losa llevará una protección
de 30 cm de profundidad al lado de los jardines. El acabado se hará
con paleta de metal dejando cierta aspereza antideslizante y
marcando bruñas cada metro en sentido longitudinal. Las veredas
será curada durante siete dias como mínimo.
MATERIALES:
- CEMENTO
- AGUA
PERSONAL:
de mezcla, los niveles respectivos de las veredas y el curado del
mismo.
G.- FALSO PISO e=4" CONCRETO 1:10, C: H C/ DURMIENTES 2" x 2".
Se efectuará falso Piso de Concreto en el ambiente del Aula
apoyados sobre el terreno compactado, nivelado, libre de matéria
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orgânica; se considera un piso de concreto 1:10 de 10 cm. de
espesor este falso piso irá colocado sobre terreno apisonado y
compactado. El llenado se hará utilizando reglas de madera para
conseguir una superficie plana y horizontal. El acabado de la
superficie será rugoso para lograr la adherencia adecuada entre el
falso piso y los durmientes 2” x 2”.
METODO DE MEDICION:
Será por metro cuadrado (m2) en la partida correspondiente de
concreto vaciado, obtenidos del ancho de la base, por su espesor y
por su longitud, según lo indica en los planos.
MATERIALES:
- CEMENTO
- AGUA
PERSONAL:
supervisión exige.
17
2.1.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
ZAPATAS
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la correcta
ejecución de los elementos que soportarán las cargas transmitidas
por las columnas y que luego las transmitirán al suelo de fundación.
Antes de proceder al llenado de los zapatas es necesario regar con
agua las paredes del suelo que servirán como encofrado del
elemento.
El supervisor verifico que la clasificación en peso para preparar el
concreto se cumpla. También debe verificar la correcta colocación
del refuerzo de tal manera que se evite los desplazamientos de este.
El llenado se realizó en forma continua evitando la segregación del
concreto y vibrándolo para prevenir la formación de cangrejeras.
No se dejaron elementos a medio llenar ya que esto puede
comprometer a la capacidad de carga de elemento.
A.- CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/M2
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las
zapatas después de haber llenado los solados en la que se
colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que
descansen los castillos de las columnas.
MATERIALES:
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- Cemento
- Agua
- Agregados
- Aditivos
- Refuerzo metálico
 Máquina mezcladora.
agregado.
PERSONAL:
El personal que se realizó el trabajo, 03 Operario, 02 Oficial y 11
Peones.
La función que cumplimos como practicante verificar la exactitud del
excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo.
También verificar el Diseño de mezcla, los niveles antes del vertí el
concreto y el curado del mismo.
B.- ACERO EN ZAPATAS F’Y=4200 KG/CM2
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos
estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los
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aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
MATERIALES:
- Acero de refuerzo
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser
herramientas menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
PERSONAL:
Verificar el Control Técnico y colaborar con la verificación de los
metrados de Aceros. Ya que se cuantifico todas las cantidades
necesarias de estribos para todo el proyecto para todos los módulos
y se procedió a elaborar todos los estribos.
COLUMNAS.
A.- CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
Comprende los requerimientos necesarios que corresponden a esta
obra y que se aplicarán a todas las columnas que servirán para
resistir la carga axial a todas en compresión de toda la estructura.
Ejecución: la colocación del concreto en columnas debe de ser de
tal manera que se evite la segregación del material.
20
El residente y el supervisor indicarán la mejor manera de llenar las
columnas sin que los encofrados se desplomen y evitando la
segregación del concreto.
El supervisor controlará que ningún elemento quede a medio llenar.
También verificará la colocación, el vibrado y la toma de muestras de
cada columna llenada.
METODO DE MEDICIÓN:
La medición del concreto en Columnas se realizará por metro cúbico
(m3). Teniendo en cuenta las dimensiones proyectadas en los
planos.
MATERIALES:
- Cemento
- Agua
- Agregados
- Aditivos.
- Refuerzo metálico.
agregado.
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PERSONAL:
Peones.
Verificar el Diseño de mezcla, las alturas, la perpendicularidad del
Acero de Refuerzo, las correctas medidas del encofrado antes de
que sea vertido el concreto y el curado del mismo.
B.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Se refiere a los trabajos de habilitación, montaje de la madera
utilizada para la ejecución del encofrado de las columnas
La habilitación de los tablones 4”x10’x1”, se hará para toda la
longitud de la columna a ser llenada.
El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por la
columna entre las caras interiores de las maderas.
No se permitió el uso de maderas no alineadas (torcidas, curvas) en
aquellos elementos que requieran verticalidad ni en ningún
elemento.
El encofrado fue revisado por el Supervisor antes del llenado del
concreto para garantizar su estabilidad y resistencia ante la presión
efectuada por el concreto fresco.
22
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido
de multiplicar el largo de la superficie en contacto con el concreto por
la altura del elemento.
MATERIALES:
- Clavos para madera con cabeza 2 ½”
- Alambre recocido Nº 08
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo
y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro,
etc.)
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplimos como practicante apoyar en la verificación
del encofrado.
C.- ACERO EN COLUMNAS FY = 4200 KG/CM2
Comprende la habilitación de acero de refuerzo para todas las
columnas en el plano de cimentación.
Las dimensiones, longitudes de anclaje, dobleces y diámetros del
acero requerido para las columnas se encuentran detalladas en los
planos.
23
El Residente y el Supervisor verificaron la correcta habilitación y
colocación del acero de refuerzo de las columnas. No se aceptaron
para la habilitación varillas desdobladas y vueltas a doblar. Tampoco
se permitió el empalme de varillas en zonas que pueden
comprometer a la resistencia del elemento. Sólo se aceptaron
empalmes en las secciones detalladas en el plano respectivo o si el
Supervisor lo aprueba previa verificación de su correcta realización.
METODO DE MEDICION:
El acero se medirá por Kilogramo (Kg.) de acero armado obtenido de
su peso y cantidad, según lo indicado en los planos y aprobados por
el Residente y el Supervisor.
MATERIALES:
- Acero de refuerzo
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplimos como practicante apoyar en el control
técnico ya mencionado.
VIGAS.
24
A.- CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2
Considera todos los trabajos y requerimientos necesarios que
correspondan a esta obra y que son aplicables para la correcta
ejecución de la preparación y colocación de concreto de la
resistencia indicada en todos los elementos horizontales sometidos a
flexión.
Primero a la colocación del concreto se verifico los encofrados y el
acero de refuerzo. También se verifico que las proporciones usadas
correspondan al diseño de mezcla para el concreto de resistencia
requerida a usarse en estos elementos.
El supervisor verifico la colocación, el vibrado y la toma de muestras
de cada elemento viga llenada.
Si por algún motivo no se completase el llenado de algún elemento
podrá dejarse el concreto hasta 1/3 de la luz del elemento. El
supervisor trato en lo posible que esto no suceda, para lo cual tomo
las precauciones necesarias en coordinación del residente.
La medición del concreto en vigas armadas se realizó por metro
cúbico (m3). Teniendo en cuenta las dimensiones proyectadas en
los planos.
25
MATERIALES:
- Cemento
- Agua
- Agregados
- Aditivos.
- Refuerzo metálico.
agregado.
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplimos como practicante verificar el Diseño de
mezcla, las alturas, la perpendicularidad del Acero de Refuerzo, las
correctas medidas del encofrado antes de que se vertido el concreto
y el curado del mismo.
B.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera
necesaria para realizar los encofrados que van a dar forma a los
26
elementos viga a la manera en que el encofrado de fondo será
sostenido
Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el
concreto, se habilito las tornapuntas, cabezales, pies derechos y
arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la viga y
la altura a la cual se ubicar.
Hecho esto se procedió a habilitar los tablones, barrotes y soleras
teniendo en cuenta el peralte del elemento al cual van a dar forma.
El Supervisor verifico que la madera utilizada cumpla con los
requisitos de resistencia a los esfuerzos a los que fue sometida. No
se aceptó madera demasiado dañada para la habilitación de
encofrados de vigas.
No se permitió que algún elemento de sostén o puntal sea retirado
de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción
mientras ésta no haya alcanzado la resistencia suficiente como para
soportar su propio peso. Los costados de las vigas se podrán retirar
después de 24 horas de colocada el concreto siempre que haya
endurecido lo suficiente.
MATERIALES:
- Clavos para madera con cabeza 2 ½”
- Alambre recocido Nº 08
27
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo
y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro,
etc.)
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplimos como practicante apoyar en la verificación
del encofrado.
C.- ACERO EN VIGAS FY = 4200 KG/CM2
Esta partida comprende los trabajos e insumos requeridos para la
habilitación del acero de refuerzo de las vigas y viguetas.
Las dimensiones, longitudes de anclaje, dobleces y diámetros del
acero de refuerzo solicitado por las vigas se encuentran detallados
en el plano.
El Residente y el Supervisor verificaron la correcta habilitación y
colocación del acero de refuerzo de las vigas. No se aceptaran para
la habilitación varillas desdobladas y vueltas a doblar. Tampoco se
permitió el empalme de varillas en zonas que pueden comprometer a
la resistencia del elemento. Sólo se aceptarán empalmes en las
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secciones detalladas en el plano respectivo o si el Supervisor lo
aprueba previa verificación de su correcta realización.
Medición: El acero se midió por Kilogramo (Kg.) de acero armado
obtenido de su peso y cantidad, según lo indicado en los planos y
aprobados por el Residente y el Supervisor.
MATERIALES:
- Acero de refuerzo
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplimos como practicante en el control técnico ya
mencionado.
2.1.6. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
Esta especificación contiene los requerimientos, en lo que
corresponde a esta Obra, se aplicaran para la construcción de
albañilería con ladrillos kk de arcilla de la zona o similar.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como
objetivo establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos
29
y exigencias mínimas a ser cumplidas por la Entidad y la Inspección
en los procesos de selección de materiales y proporciones; así como
en los procedimientos de construcción y de control de calidad a ser
empleados en las obras de albañilería.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y
Especificaciones Técnicas especiales del Proyecto, tienen
precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales; las
cuales complementan a la Norma Técnica de edificación E-050
“Albañilería”.
A.- MURO DE LADRILLO SOGA CARA VISTA CON CEMENTO ARENA
Ladrillo artesanal de buena calidad. Todos los ladrillos tuvieron
tener las siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 75
Kg./cm2 (promedio de 5 unidades deberá sujetarse a los Normas
ASTM.
Se rechazaron los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
defectos:
 Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
 Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
30
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y
los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
 Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten
posibilidades de una buena adherencia con el
mortero.
 En todos los casos, el Supervisor se reserva el
derecho de comprobar estos requisitos mediante las
inspecciones y ensayos necesarios.
 Mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa
en proporción 1:5.
MORTERO:
Fue una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
COLOCACIÓN:
Los muros quedaron perfectamente plomados y colocados en
hileras separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm
ni mayor de 1.2 cm.
HUMEDECIMIENTO:
Se humedecieron previamente los ladrillos en agua, de tal forma
que queden bien humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitió agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en
el momento de su colocación.
31
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se ha
mojado la cara superior de éstos. El procedimiento fue levantar
simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego
las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
La forma de medición y la base de pago de la partida fueron por
Metro Cuadrado (m2) de muro construido de cabeza, obtenidos
según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
2.1.7. REBOQUES Y ENLUCIDOS
GENERALIDADES:
Este capítulo comprende los trabajos de tarrajeo de muros,
columnas, vigas, vanos, derrames y brunas, de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados.
Durante la construcción debió tener especial cuidado para no
causar daños a los revoques terminados tomándose todas las
precauciones necesarias. El residente de Obra cuidará y será
responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios
hasta la entrega de la obra.
32
Antes de iniciar los trabajos se humedeció convenientemente la
superficie que va a recibir el revoque y se llenó todos los vacíos y
grietas.
El acabado del tartajeo fue plano y derecho, sin ondulaciones ni
defectos. Para ello se trabajó con cintas, de preferencia de mortero
pobre 1:7 corridas a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas sobresaldrán de la superficie del
muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento
máximo de 1.50 m. arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento. En ningún caso el espesor de los revoques será
mayor de 1.5 cm.
A.-TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON C: A -1:5, E=1.50CM.
Esta comprendido los trabajos que se ejecutaron de acuerdo al
cuadro de acabados específicamente de muros interiores que
recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la
mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego
será rayado.
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies
interiores que recibirán enchapes cerámicos o similares y que
componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan
una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
33
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente
los enchapes cerámicos teniendo especial cuidado en la provisión
de los materiales necesarios para la correcta realización de los
trabajos.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado
de los trabajos conto con sus herramientas habituales para
desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano,
plomada, bateas, etc.
PERSONAL:
El personal que realizó el trabajo, 03 Operario, 02 Oficial y 03
Peones.
La función que cumplimos como practicante apoyar en el encintado
vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente, y que las
superficies estén perfectamente aplomadas y niveladas.
B.- TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES,
EXTERIORES C: A-1:5 E=1.5 CM (M2).
Esta comprendido los trabajos que se ejecutaron de acuerdo al
cuadro de acabados específicamente de muros interiores y
exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un
34
mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en
una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores y
exteriores debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación
y de C: A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
de los trabajos conto con sus herramientas habituales para
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplimos como practicante apoyar en verificación
en la calidad del mortero, en el encintado vertical teniendo en
cuenta la escuadra del ambiente, y que las superficies estén
perfectamente aplomadas y niveladas.
C.- TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS C: A-1:5 E=1.5 CM (M2).
Comprende todos los trabajos de acabados de las Vigas
principales y secundarias.
EJECUCIÓN:
35
El tarrajeo, se efectuó con mortero cemento y arena en proporción
1:5.
Se preparó cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser
empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Descripción de Materiales
CEMENTO:
El cemento fue Portland Tipo-I que cumpla con la Especificación
ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland
del Perú
ARENA:
La arena cumplió con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las
Normas Itintec respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río,
no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
AGUA:
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos,
debió ser potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de la mezcla.
Las superficies de los elementos de concreto se limpiaron
removiendo y eliminado toda materia extraña. Cuando así se
36
indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos
aproximadamente.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos debieron
haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban
quedar empotrados en la albañilería.
PAÑETEADO:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen
una buena adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su
extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa
en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un
buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo
final.
COLOCACIÓN:
Se hizo previamente cintas de mortero pobre para conseguir
superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento -
arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las
cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearon
reglas de madera perfiladas, que se corrieron sobre las cintas, que
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el
paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una
37
superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se
debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de
la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el
buen acabado.
CURADO:
Se hizo con agua. La humectación se comenzará tan pronto como
el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros,
aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
ACABADO:
El terminado final listo para recibir la pintura en los casos indicados
en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para
38
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplimos como practicante apoyar en verificación
en la calidad del mortero, en el encintado vertical teniendo en
cuenta la escuadra del ambiente, y que las superficies estén
D.- TARRAJEO SUPERFICIE DE COLUMNAS C: A-1:5 E=1.5 CM (M2).
Comprende todos los trabajos de acabados de columnas.
EJECUCIÓN:
El tarrajeo fue frotachado con mortero cemento y arena en
proporción 1:5.
El mortero del pañeteo fue de cemento-arena en proporción 1:4.
Se preparó cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser
empleada en el lapso máximo de 1 hora.
MATERIALES:
CEMENTO:
El cemento fue Portland Tipo-I que cumpla con la Especificación
ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland
del Perú
39
ARENA:
La arena cumplió con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las
Normas Itintec respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río,
no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
AGUA:
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos,
debió ser potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de la mezcla.
Las superficies de los elementos de concreto se limpiaron
removiendo y eliminado toda materia extraña. Cuando así se
indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos
aproximadamente.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos debieron
haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban
quedar empotrados en la albañilería.
PAÑETEADO:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen
una buena adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su
extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa
en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un
40
buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo
final.
COLOCACIÓN:
Se hizo previamente cintas de mortero pobre para conseguir
superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento -
arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las
cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearon
reglas de madera perfiladas, que se corrieron sobre las cintas, que
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el
paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una
superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se
debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de
la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el
buen acabado.
CURADO:
Se hizo con agua. La humectación se comenzará tan pronto como
el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros,
aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
41
ACABADO:
El terminado final listo para recibir la pintura en los casos indicados
en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplí como practicante apoyo en verificación en la
calidad del mortero, en el encintado vertical teniendo en cuenta la
escuadra del ambiente, y que las superficies estén perfectamente
aplomadas y niveladas.
E.- VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al
cuadro de acabados específicamente los derrames de vanos
(ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.
42
Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los
vanos, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los
mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES:
- Arena Fina
- Cemento
- Agua
de los trabajos fue contar con sus herramientas habituales para
desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca
envergadura no se requiere el empleo de EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
PERSONAL:
La función que cumplimos como practicante apoyar en la
verificación en la calidad del mortero, en el encintado vertical
43
teniendo en cuenta la escuadra del ambiente, y que las superficies
estén perfectamente niveladas.
F.- ENCHAPADO CON CERÁMICO 20x30 CM EN MUROS DE SS. HH.
Está comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al
cuadro de acabados específicamente de los ambientes, en este
caso los trabajos de enchape en la mesa de trabajo.
Son elementos de cerámico vitrificado de 0.40 x 0.40 cm con una
superficie no absorbente, acabado liso, que se usará en la mesa de
trabajo del laboratorio.
MATERIALES:
- Cerámico de 0.40 x 0.40 cm color.
- Cemento
- Agua
- Pegamento en Polvo para Cerámico.
- Fragua para Cerámico.
- Crucetas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTOS:
Herramientas manuales como badilejos, nivel de mano, reglas,
bateas, combos de goma o de madera, etc.
PERSONAL:
Peones.
44
La función que cumplimos como practicante fue apoyar en verificar
los acabados respectivos de acuerdo a lo establecido en los
planos, el correcto colocado de los cerámicos.
G.- TARRAJEO PULIDO EN PIZARRA
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al
cuadro de acabados específicamente de superficie de la pizarra, de
acuerdo a lo especificado en los planos.
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de
las pizarras, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en la
adherencia del concreto, como en la vertical u horizontal de las
superficies trabajadas, Se requiere que la inspección a los
materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo
especificado y estarán a cargo del residente de obra y del
supervisor de obra.
MATERIALES:
- Arena Fina
- Cemento.
- Agua.
45
El personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
PERSONAL:
El personal que realizó el trabajo, 01 operario, 01 oficial, y 01
Peón.
La función que cumplimos como practicante apoyar en la
verificación la calidad del mortero, en el encintado vertical teniendo
en cuenta la escuadra del ambiente, y que las superficies estén
2.1.8. CIELORRASOS
A.- CIELORRASO CON TRIPLAY Y ENTRAMADO CON CUARTONES
DE 2”X2”
Al realizar el entramado de las correas o listones se empalmaron al
50 % entre ellas de manera que queden bien unidas y
uniformemente para el respectivo colocado del triplay.
El triplay fue cortado de las medidas exactas, cabe resaltar que la
forma del diseño del cielo raso no permite perdida de materiales
como el triplay, esta al ser cortado las partes restantes encajan
exactamente en otros espacios existentes.
46
Los tapajuntas cumplieron su cometido en su máxima dimensión
porque los ángulos existentes permiten su mayor trabajo.
Las tapajuntas fueron clavadas de manera que oculten las uniones
de los pedazos de triplay, asimismo irá exactamente debajo de las
correas de 2” x 3”.
La generalidad de los pliegos de especificaciones, prescriben que
la resistencia mínima debe ser la de 50 kg/cm2, a la tensión, y de
70 kg/m2. A la compresión.
Como resistencia a la compresión se suele considerar la de 80
kg/cm2, para el cielo raso de construcción.
El método de medición para el cielorraso será por metro cuadrado
(m2) del área aprobada por el Inspector de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según los planos
MATERIALES:
- Cuartones 2”x2”
- Triplay
- Clavo de 1 ½”.
- Tapajuntas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Para la correcta ejecución de los
trabajos, el personal encargado de los trabajos tuvo sus
47
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
herramientas manuales.
PERSONAL:
El personal que se realizó el trabajo, 03 Operario, 02 Oficiales y 05
Peones.
en el acabado, cuidar los cortes de los materiales sea recta
tomando las precauciones necesarias.
2.1.9. COBERTURA
A.- CUBIERTA CON TEJA ANDINA 0.72X 1.14M
Esta partida al elemento que compone la cobertura de teja andina
planteada en el proyecto, este elemento ha sido seleccionada por
su resistencia, acabado y facilidad de instalación.
MATERIALES:
Se emplearan planchas de flexiforte 27 o similar, resistente a la
corrosión, con las siguientes características:
Color : rojo
Espesor : 2.70 mm
Medidas : 0.72 x 1.14 m
Peso aprox. : 6.86 kg
48
La colocación fue sobre las correas y tirantes de madera 2”x3” por
medio de mechas de alambre para arriostre de correa de 2”x3” @
80 cm las cuales fueron colocadas en el proceso constructivo. Las
correas de madera servirán Tanto para la fijación de las planchas.
Se emplearon tira fones de ¼” además estos fueron protegidos con
capuchón plástico de color naranja. Los traslapes laterales tuvieron
una longitud mínima de una onda y los traslapes transversales
fueron de 0.10 m.
SISTEMA DE CONTROL:
El Residente verifico que las planchas de fibraforte o similar que
llegan a la obra deben encontrarse en perfecto estado, que en
material responda a las características indicada en los planos del
proyecto.
de los trabajos tuvo sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como herramientas manuales.
PERSONAL:
Peones.
FUNCION DEL PRACTICANTE: La función que cumplimos como
practicante fue apoyar en verificar del acabado, cuidar los ejes de
49
junta de los materiales sea recta tomando las precauciones
necesarias.
B.- CORREAS Y TIRANTES DE MADERA DE 2”X3”
Se usaron madera montaña corriente de 2” x 3” x 10´ los cuales
fueron colocados cada 0.80 m. de manera longitudinal en la
dirección más larga, de acuerdo a los planos.
Su instalación se realizó sobre los tijerales y sobre los mojinetes
reforzados con clavos de alambre de 3 1/2” se instalaron cada 0.80
m. en ambas caídas de acuerdo a lo especificado en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
Metro lineal (ml)
PERSONAL:
Peones.
La función que cumplimos como practicante fue apoyar la
verificación del acabado, cuidar los ejes de junta de los materiales
sea recta tomando las precauciones necesarias.
50
C.- CUMBRERA DE TEJA ANDINA
Las planchas de fibrocemento se colocaron sobre el tijeral de
madera, perforando con taladro a baja velocidad, con diámetro
50% mayor que el diámetro del accesorio de fijación. La fijación se
logrará ajustando con tirafones galvanizados de un diámetro
mínimo de ¼”. Se evitara la superposición de 4 planchas
despuntándose las planchas intermedias. El corte tendrá 6 cms de
ancho y un largo igual al traslape longitudinal (14 cms). Será
conveniente emplear un cordón sellador en los traslapes por las
lluvias en la zona.
En todo caso se recomienda seguir los manuales de instalación del
fabricante, del producto a utilizar.
D.- TIJERAL DE MADERA TORNILLO T-1, T-2 Y T-3
Se usaron madera tornillo de 2” x 5” x 10´, de 3” x 6” x 10´ ,
reforzados con clavos y pernos hexagonales de 3/8”.
Unidad (Unid)
DESCRIPCIÓN:
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de
todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen
51
indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver terminado en
cuadro de acabados)
GENERALIDADES:
MADERA DE TORNILLO:
Para la confección de la carpintería de madera y donde
corresponde, se usará tornillo seleccionado. El Inspector Residente
podrá proponer el uso de otras maderas las que previamente
fueron aprobadas por el Supervisor de la obra.
PERSONAL:
Peón.
La función que cumplimos como practicante fue apoyar en la
verificación del acabado, cuidar los ejes de junta de los materiales
sea recta tomando las precauciones necesarias.
2.1.10. PISOS Y PAVIMENTOS
A.- PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA DE E=3/4”.
Es el piso cuyo acabado final está conformado por unidades de
machihembrado de madera de tornillo.
52
Los durmientes de 2” x 2” de madera tornillo se colocaron
conjuntamente con el falso piso de concreto, las durmientes se
anclaran con clavos y serán colocados conjuntamente con la
mezcla del falso pisos, fueron espaciados a una distancia como
mínimo de 0.60 m entre ejes de durmientes, los durmientes debe
estar binen nivelado para recibir los machihembrados.
MATERIALES:
Machihembrado de madera tornillo de 1” x 4”. Debió cumplir con las
Generalidades de madera en lo referente a: Secado, Calidad,
Preservación y otros
Cuartones de madera tornillo o similar de 3”x3”. Debió cumplir con
las Generalidades de madera en lo referente a: Secado, Calidad,
Preservación y otros.
Clavos de 21/2” con o sin cabeza.
 Pulidor de madera para acabado final.
 Equipo y herramientas menores (Martillos, Arco y sierra,
Serrucho etc.)
PERSONAL:
Peones.
la correcta instalación de los machihembrados.
53
B.- PISO DE CERÁMICO DE 0.30 X0.30 CM. ANTIDESLIZANTE
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con
losetas de cerámico vitrificada en los ambientes tal como indican
los respectivos planos.
Una vez construida el falso piso, se procederá a construir el contra
piso de 40mm con cemento y arena fina con la finalidad de recibir
las placas de loseta.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y
la supervisión del supervisor.
MATERIALES:
- Cerámico Blanco 0.30 x 0.30 cm.
- Pegamento en Polvo para Cerámico.
- Fragua para Cerámico.
- Crucetas.
desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como
badilejos, nivel de mano, reglas, bateas, combos de goma o de
madera, etc.
PERSONAL:
54
los niveles respectivos de acuerdo a lo establecido en los planos, el
correcto colocado de los cerámicos.
2.1.11. CONTRAZOCALO
A.-CONTRAZOCALO DE MADERA DE 4”X1/2” RODON DE ¾”.
El ambiente destinado a llevar contra zócalo de madera cedro de
4” de altura y 1” de espesor más Rondón de ¾” es en el aula.
Se utilizaron piezas del mayor largo posible (no se aceptaron
piezas de menos de 2.70 m de largo) y los empalmes entre piezas
fueron a 45°. La madera será escogida, sin nudos ni cambios
bruscos de coloración, secada al horno hasta 14% de humedad.
Los contra zócalo serán colocados con Montañas contra tarugos de
expansión empotrados en los muros cada 0.60 m. Las cabezas de
los Montañas serán escondidas con tapas de madera con la hebra
igual a la pieza principal.
 Pulidor de madera para acabado final.
 Equipo y herramientas menores (Martillos, Arco y sierra,
Serrucho etc.)
PERSONAL:
Peones.
55
la correcta instalación de los rodones.
2.1.12. ZOCALO
A.- ZOCALO DE CEMENTO SIMPLE MEZCLA C: A H=30CM
Está destinado en el perímetro exterior de ambos módulos; para la
protección del sobre cimiento así como los muros de albañilería.
Para el presente caso se empleó del tipo “recto” y a una altura de
.30 m. con la mezcla cemento arena en una proporción de 1:5
siendo con un acabado pulido.
desarrollar estos trabajos.
PERSONAL:
los niveles respectivos de acuerdo a lo establecido en los planos, el
correcto colocado de los cerámicos
2.1.13. CARPINTERIA DE MADERA
A.- PUERTA DE MADERA TIPO APANELADA 1.00X2.30
56
B.- PUERTA DE MADERA TIPO APANELADA 0.90X2.20
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, y otros elementos
de carpintería que en los planos se indican como “de madera” y los
elementos necesarios para su colocación.
La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su
resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles
y medidas especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para
que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total
entrega de la obra. Será responsabilidad del Residente de Obra,
cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de
sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca
una superficie lisa, uniforme y de buena apariencia. El acabado de
la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo
que indique el cuadro de acabados.
EJECUCIÓN:
57
La puerta de madera apanelada, será ejecutado con madera
Montaña. Las uniones de las puertas y tabiquería deben ser
espigadas y coladas Los bastidores deben ser biselados. El lijado
de la madera será en el sentido de la hebra. Será entregado en
obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir
su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos
de golpes, abolladuras, manchas, hasta la entrega de la obra,
siendo responsabilidad del contratista el cambio de piezas dañadas
por falta de tales cuidados
PERSONAL:
la instalación de las puertas apanaladas y su acabado respectivo.
C.- FRISO DE MADERA DE 1”X12”
La presente partida el friso de madera de 1” x 12” servirá de
sostén a las canaletas las mismas que discurrirán
58
Las aguas pluviales.
PERSONAL:
la instalación de los frisos y su acabado respectivo.
2.1.14. CERRAJERIA
A.- CHAPAS DE TRES GOLPES PARA AULA
B.- CERRADURA EN PUERTA DE BAÑO PERILLA CERRADO
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de
embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes
de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos
perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá un número
prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación de llave maestra.
El Contratista está obligado a entregarlos en perfecto estado de
funcionamiento y regulados adecuadamente.
EJECUCIÓN:
59
Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el
trabajo de pinturas se procederá a proteger todas las perillas y
otros elementos visibles de la cerrajería, mediante cintas
adhesivas.
PERSONAL:
La función que cumplimos como practicante fue apoyo en verificar
la instalación de las chapas y las cerraduras de las puertas.
C.- BISAGRA CAPUCHINA
Esta partida comprende la colocación de las bisagras de las
puertas de madera.
Las bisagras serán de tipo capuchinas de fierro aluminizado,
acabado anodizado para la carpintería de madera.
Cantidad y Dimensiones de las bisagras: se colocarán por cada
hoja de puerta 3 unidades de bisagras, las dimensiones de las
bisagras serán así:
60
Bisagras de 4” x 4” para puertas, con anchos menores de 0.90mts.
Cada hoja hasta 2.10 mts. De altura llevarán tres bisagras y cuatro
o más por cada hoja de mayor altura según se indique en plano de
detalles.
Se medirá por Pieza (Pza) de bisagras, respectivamente según lo
indica en planos y aprobados por el Supervisor.
PERSONAL:
El personal que se realizó el trabajo, 01 Operario y 01 Peón.
la instalación de las bisagras capuchinas y de su buen
funcionamiento.
2.1.15. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
A.- VIDRIOS SEMI DOBLES
Los vidrios a emplearse serán dobles, incoloros, traslúcidos
Los vidrios se fijarán con silicona transparente, tanto por el lado
interior y exterior. Su colocación será por cuenta de operarios
61
especializados escogidos por el contratista, el cual se
responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Las características serán: impecables exentos de burbujas,
manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que
garanticen la calidad del mismo.
El Residente de Obra garantizará la integridad de los vidrios hasta
la entrega final de la obra.
Una vez colocados los vidrios serán marcados con una cruz de
lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de alguna rotura. Es
obligación del Contratista reponer vidrios rotos o defectuosos antes
de entregar la obra.
PERSONAL:
la instalación de los vidrios en las ventanas y los sobre luz de las
puertas.
2.1.16. CARPINTERIA METALICA
62
A.- VENTANAS CON EL SISTEMA NOVA
Las ventanas son de 1.20 x 1.40 m del sistema nova
Las características serán: impecables exentos de torceduras,
El Residente de Obra garantizará la integridad de las ventanas
hasta la entrega final de la obra.
Una vez colocados las ventanas serán marcados con una cruz de
lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de alguna rotura. Es
obligación del Contratista reponer vidrios rotos o defectuosos antes
de entregar la obra.
PERSONAL:
la instalación de las ventanas.
2.1.17. PINTURA
63
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su
pintado. Los empastados serán resanados, masillados y lijados
hasta conseguir una superficie uniforme y pulida. La madera será
limpiada, masillada y lijada nuevamente si fuera necesario antes de
darle el acabado indicado.
El trabajo será efectuado por operarios calificados, no debiendo dar
comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las
superficies por pintar, debiendo informar de cualquier imperfección
que deba ser corregida.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos, no
debiéndose aplicar ninguna mano de pintura hasta que la capa
anterior de pintura o imprimante o superficie en bruto este lo
suficientemente seca.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas
uniformemente de manera que no queden marcas de brochas o
diferencias de color. Se dará las manos necesarias (mínimo 2) para
cubrir el color de la vestidura debiendo finalmente ser aprobado
por el Supervisor.
A.- PINTADO DE MURO INTERIOR C/LATEX + COLUMNAS Y VIGAS
B.- PINTADO DE MURO EXTERIOR C/LATEX + DERRAMES
64
Las características serán: impecables exentos de torceduras,
El Residente de Obra garantizará la integridad de las pinturas hasta
la entrega final de la obra.
PERSONAL:
el acabado y la pintura del proyecto.
65
CAPÍTULO III
3. DISCUSIÓN
3.1. LUGAR O CENTRO DE PRACTICAS
Institución : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES.
Dependencia : GERENCIA DE DESARROLLO URBANO Y RURAL
3.2. LUGAR O CENTRO DE PRACTICAS
DEL PROYECTO:
 Anexo : ALLPACHACA
 Centro Poblado : ALLPACHACA
 Distrito : Lircay.
 Provincia : Angaraes.
 Región : Huancavelica.
Características:
Las características del proyecto para su desarrollo en obra
son:
 El objetivo del proyecto es realizar la construcción de la
INFRAESTRUCTURA DE LA I. E. INICIAL ALLPACHACA.
66
 Se realizó la construcción de dos aulas una dirección y dos baños
para niños.
 Se realizó pozo percolador y tanque séptico.
Canteras y Botaderos
 El agregado se transportado desde la cantera de Tucsipampa
ubicado a una distancia aproximada 8 km. De la zona de la obra.
 El material excedente será eliminado en las partes libres de Rio
de Carhuapata, que se encuentra a una distancia de 2 Km.
NORMAS LEGALES
El presente expediente se desarrolló bajo las Normas Legales
siguientes:
 Ley Orgánica de Municipalidades N° 23853 y su modificatoria
Ley N° 23854.
 Resolución N° 195-88-CG de la Contraloría General de la
República.
 Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Publico,
Áreas de Obras Publicas Según Resolución de Contraloría N°
072-98-CG (26-06-2008) y su modificatoria N° 123-2000-CG (23-
06-2000).
NORMAS TÉCNICAS
El presente Expediente, ha sido elaborado bajo las Normas
Técnicas Siguientes:
o Reglamento Nacional de Edificaciones.
67
o Normas Peruanas de Estructuras.
o Reglamento de ACI para el Concreto Armado.
PRESUPUESTO
El presupuesto base del presente proyecto asciende a la suma de
Ciento Sesenta y cinco mil novecientos y 09/100 nuevos soles (S/.
165,900.09), los disgregados son como siguen:
Costo Directo : 150,818.26
Costo Indirecto : 15,081.83
COSTO TOTAL : 165,900.09
DURACIÓN DE LA OBRA
De acuerdo al Cronograma de Ejecución de Obra que forma parte
del proyecto, se ha establecido que el plazo de ejecución era de 4
meses inicialmente pero se tuvo que reformular el plazo de
ejecución a 180 días calendarios (06 meses) por diferentes motivos
(rendimiento de los trabajadores en obra y la falta de
abastecimiento de materiales) los que se encargaron en la
reformulación fueron el Supervisor y el Responsable Técnico.
3.3 TRABAJO REALIZADO COMO PRACTICAS PRE
PROFESIONALES
Los trabajos encomendados fueron verificar los procedimientos
constructivos en las diferentes partidas del expediente técnico en las
cuales no se presentaron problemas.
68
 Las partidas que se detallaron en el proceso constructivo en el
capítulo II son las partidas que se ejecutaron al 100% del
expediente técnico sin la necesidad de solicitar adicionales o
presentar Deductivos.
69

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CAPÍTULO I

1. MATERIALES EQUIPOS E INSTALACIONES

Se utilizaron materiales que permitieron el normal desarrollo de las

Prácticas Pre profesionales en dicha obra y siendo estos materiales

TABLA N° 01: MATERIALES DE ESCRITORIO

PROCESO CONSTRUCTIVO: Unid. Med. CANT

Los equipos empleados para la realización de las actividades

asignadas como practicante en la obra son:

 Estación Total Topcon 3200gp (Incl. Prisma).- Este equipo

nos sirvió para el trazo y replanteo del proyecto en ejecución

tal como se especifica en el proceso constructivo del informe

de practica pre profesional.

 Nivel Topográfico (Incl. Miras).- Este equipo es necesario en

durante el proceso constructivo, para la nivelación de las

zapatas, cimentaciones, sobre cimientos, así también para

verificar los ejes de las columnas.

 Equipos menores: Estos equipos es necesario tenerlos en

obra, para poder realizar un trabajo eficaz y estos son: Laptop

HP Pavilion dv6000, Impresora HP Laser, Memoria USB de

2GB, Calculadora científica Casio GFX 9850, Estabilizador de

estado solidó, Cámara fotográfica, Mueble para computadora,

Protector de seguridad marca 3M (casco), Cinta métrica de

lona de 50 mt, Flexo metro de 5 mt. Y Nivel de mano.

TABLA N° 02: EQUIPOS TOPOGRÁFICOS

1.3. PROGRAMAS INFORMATICOS.

Los programas empleados para la realización de las actividades

asignadas como practicante en la obra son:

TABLA N° 03: PROGRAMAS INFORMATICOS

Las instalaciones donde se desarrollaron las actividades relacionadas

a las prácticas pre profesionales fueron las siguientes:

 Oficinas de la Gerencia De Desarrollo Urbano Rural de la

Municipalidad Provincial de Angaraes - Lircay.

 Proyecto: “CONSTRUCCION DE INFRAESTRUCTURA DE LA I. E.

DESCRIPCION DEL PROYECTO

2.1. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PROCESO

Las actividades y tareas realizadas en función a las labores

asignadas fueron de la manera siguiente:

2.1.1. OBRAS PROVICIONALES

Desde el momento de la entrega del terreno, la institución se hará

cargo de todos los pagos de servicios y del cuidado de las

La ejecución de construcciones provisionales, para instalar oficinas,

almacenes, casetas de guardianía y servicios higiénicos, de estos

servicios se proporcionará para la inspección, con un área

aproximada de 12 m2, así mismo, a la inspección se le

proporcionarán servicios higiénicos que podrán ser usados por los

ingenieros ejecutores. Para el personal obrero se facilitará una

vestuarios y servicios higiénicos completos.

Igualmente, se construirá un local con carácter temporal con fines de

protección y conservación de los materiales para mantenerlos en

Será obligación del residente mantener la vigilancia permanente (24

horas al día), cercos provisionales, uno o más ingresos controlados,

oficinas de obra, oficinas para los supervisores, servicios higiénicos

con duchas y comedor para el personal de obra y carteles de obra.

Las instalaciones provisionales de agua, electricidad desagüe y

comunicaciones serán proyectadas por el residente y aprobadas por

el supervisor antes de su ejecución.

Toda obra provisional debe ser proyectada en planos que serán

sometidos formalmente por el residente al supervisor.

Las construcciones e instalaciones provisionales serán retiradas y

demolidas paulatinamente durante el proceso de la obra, de acuerdo

a un programa que elaborará el residente de común acuerdo con los

FUNCION DEL PRACTICANTE:

La función que cumplimos como practicante fue delimitar la zona

donde se va construir las construcciones como almacén, SSHH, etc.