Manual Operación Compresor ZT75 PDF

ZT 75 VSD
APF166159
Manual de instrucciones
Atlas Copco
ZT 75 VSD
APF166159
Traducción del manual original
Manufacturing Date: 17/09/2011
Nota de Copyright
Se prohibe cualquier uso no autorizado o la copia de los contenidos o de cualquier parte
de los mismos.
Esto se aplica en particular a marcas comerciales, denominación de modelos, número de
las piezas y diseños.
El presente manual de instrucciones es válido para máquinas certificadas CE y no CE.

Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeas
aplicables tal y como se especifica en la Declaración de conformidad.
2013 - 06
www.atlascopco.com
Indice
1 Normas de seguridad.....................................................................................................5
1.1 ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................5
1.2 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................5
1.3 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIÓN...................................................................................6
1.4 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................7
1.5 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................8
2 Descripción general.....................................................................................................10
2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................10
2.2 FLUJO DE AIRE ................................................................................................................................14
2.3 SISTEMA DE DRENAJE DE CONDENSADO................................................................................................15
2.4 SISTEMA DE ACEITE .........................................................................................................................18
2.5 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..............................................................................................................19
2.6 SISTEMA ELÉCTRICO.........................................................................................................................20
3 Regulador Elektronikon...............................................................................................22
3.1 SISTEMA DE CONTROL ELEKTRONIKON ................................................................................................22
3.2 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................25
3.3 TECLAS DE FUNCIÓN.........................................................................................................................26
3.4 TECLAS DE DESPLAZAMIENTO..............................................................................................................27
3.5 BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA.....................................................................................................28
3.6 INDICACIÓN EXTERNA DE ESTADO.........................................................................................................28
3.7 PROGRAMAS DE CONTROL..................................................................................................................29
3.8 INVOCACIÓN DE MENÚS......................................................................................................................31
3.9 MENÚ PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................32
3.10 MENÚ DATOS DE ESTADO..................................................................................................................33
3.11 MENÚ DATOS MEDIDOS.....................................................................................................................36
3.12 MENÚ CONTADORES.........................................................................................................................37
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3.13 MENÚ PRUEBA................................................................................................................................38
3.14 MODIFICAR PARÁMETROS...................................................................................................................38
3.15 MODIFICAR LOS AJUSTES DEL COMPRESOR/MOTOR.................................................................................39
3.16 MODIFICACIÓN DE PARÁMETROS..........................................................................................................40
3.17 MODIFICACIÓN DE LOS AJUSTES DE PROTECCIÓN....................................................................................41
3.18 MODIFICACIÓN DE PLANES DE SERVICIO................................................................................................42
3.19 PROGRAMAR FUNCIÓN DE RELOJ.........................................................................................................43
3.20 MODIFICACIÓN DE AJUSTES DE CONFIGURACIÓN.....................................................................................48
3.21 MENÚ SERVICIO..............................................................................................................................49
3.22 MENÚ DATOS GUARDADOS.................................................................................................................51
3.23 AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................52
4 Instalación.....................................................................................................................55
4.1 OBSERVACIONES DE INSTALACIÓN........................................................................................................55
4.2 DIBUJOS DE DIMENSIONES .................................................................................................................56
4.3 PROPUESTAS DE INSTALACIÓN ...........................................................................................................58
4.4 REQUISITOS DE INSTALACIÓN PARA LOS COMPENSADORES DE GOMA..........................................................60
4.5 CABLES ELÉCTRICOS.........................................................................................................................66
4.6 CALIDAD DE LOS COMPONENTES DE SEGURIDAD.....................................................................................68
4.7 PICTOGRAMAS ................................................................................................................................68
5 Instrucciones de funcionamiento...............................................................................70
5.1 INTRODUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO....................................................................................................70
5.2 ARRANQUE INICIAL ...........................................................................................................................70
5.3 ANTES DE ARRANCAR .......................................................................................................................73
5.4 ARRANQUE .....................................................................................................................................75
5.5 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO ...........................................................................................................76
5.6 PARADA ........................................................................................................................................77
5.7 PUESTA FUERA DE SERVICIO ..............................................................................................................78
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6 Mantenimiento..............................................................................................................79
6.1 AVISOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................................79
6.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................................79
6.3 JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS) ..................................................................................................80
6.4 ACUERDOS DE SERVICIO....................................................................................................................80
6.5 PLAN DE SERVICIO............................................................................................................................80
6.6 ENGRASE DEL MOTOR ......................................................................................................................81
6.7 ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ..........................................................................................................81
6.8 ALMACENAMIENTO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN.....................................................................................81
7 Procedimientos de servicio.........................................................................................82
7.1 FILTRO DE AIRE (AF) .......................................................................................................................82
7.2 CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE .............................................................................................83
7.3 VÁLVULAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................84
8 Solución de problemas................................................................................................85
8.1 FALLOS Y SOLUCIONES .....................................................................................................................85
9 Datos principales..........................................................................................................86
9.1 INDICACIONES EN EL DISPLAY (1) .......................................................................................................86
9.2 AJUSTES DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD.................................................................................................87
9.3 AJUSTES DE LOS DISYUNTORES Y FUSIBLES...........................................................................................87
9.4 CONDICIONES DE REFERENCIA ...........................................................................................................88
9.5 LIMITACIONES .................................................................................................................................88
9.6 DATOS DEL COMPRESOR....................................................................................................................88
10 Directivas del equipo de presión................................................................................90
11 Documentación.............................................................................................................91
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1 Normas de seguridad
1.1 Iconos de seguridad
Interpretación
Peligro de muerte
Aviso
Observación importante
1.2 Normas generales de seguridad
Precauciones generales
1. El operario debe llevar a la práctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
2. Si cualquier indicación de las que se citan a continuación no cumpliera con la legislación aplicable, se
aplicará la más estricta.
3. La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarán a cabo por personal
autorizado, entrenado y especializado.
4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad
respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislación y normas
aplicables.
5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparación, ajuste o comprobación no rutinaria, pare
el compresor, pulse el botón de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor.
Además, abra y bloquee el seccionador.
En las unidades accionadas por convertidor de frecuencia, espere 10 minutos antes de iniciar cualquier
reparación eléctrica.
Si la máquina está equipada con la función de rearranque automático después de un fallo

del suministro eléctrico, y si esta función está activa, tenga en cuenta que la máquina
volverá a arrancar automáticamente cuando se restablezca el suministro eléctrico si
estaba funcionando cuando se interrumpió.
6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a otras personas.
No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hágalo
con mucho cuidado y protéjase los ojos.
7. El propietario es responsable de mantener la unidad en condiciones de funcionamiento seguras. Deberán
cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.
8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre la unidad o sus componentes.
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1.3 Normas de seguridad durante la instalación

El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del
incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de
observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se
hayan mencionado expresamente.
Precauciones durante la instalación

1. La máquina debe elevarse únicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en
materia de seguridad. Las piezas sueltas o giratorias deben sujetarse de forma segura antes de proceder
con la elevación. Está terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una carga
levantada. La aceleración y desaceleración de elevación deben mantenerse dentro de los límites de
seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de
elevación.
2. La unidad está diseñada para funcionar en interiores. Si la unidad se instala al aire libre, deberán adoptarse
precauciones especiales; consulte a su proveedor.
3. Coloque la máquina donde el aire ambiente sea lo más fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un
conducto de aspiración. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mínimo la entrada de humedad en
el aire de aspiración.
4. Retire cualquier brida obturadora, tapón, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberías.
5. Las mangueras de aire deben ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. Nunca use
mangueras deshilachadas, dañadas o desgastadas. Las tuberías de distribución y sus conexiones deben ser
del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo.
6. El aire aspirado debe estar libre de humos, vapores y partículas inflamables, p. ej., disolventes de pintura,
que puedan producir un incendio o explosión interna.
7. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no se puedan aspirar ropas sueltas de las personas.
8. Compruebe que la tubería de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede
dilatar por efecto del calor y que no está en contacto con material inflamable o cerca de éste.
9. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la válvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar
sometido a esfuerzo.
10. Si se instala un control remoto, la máquina llevará un cartel en posición visible indicando: PELIGRO:
Esta máquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso.
Antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento o reparación, el operario debe asegurarse de que
la máquina esté parada y despresurizada, y que el seccionador eléctrico esté abierto, bloqueado y marcado
con un aviso temporal. Para mayor seguridad, las personas que conectan y desconectan máquinas
controladas remotamente deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté
comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de
arranque.
11. Las máquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de
aire de refrigeración y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o a la entrada
de aire de refrigeración.
12. Las conexiones eléctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. Las máquinas deben
estar puestas a tierra y protegidas de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse
un seccionador bloqueable cerca del compresor.
13. En máquinas con sistema de arranque/parada automáticos o si está activada la función de rearranque
automático después de un fallo de suministro eléctrico, se fijará cerca del panel de instrumentos un cartel
que diga "Esta máquina puede ponerse en marcha sin previo aviso".
14. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse válvulas manuales para aislar cada
compresor. No debe confiarse en las válvulas antirretorno (válvulas de retención) para aislar sistemas a
presión.
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15. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados
en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a
contener aire superior a la presión atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presión si fuera necesario.
16. Las tuberías u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 70 ˚C (158 ˚F) y que puedan ser
tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal deben estar protegidas o
aisladas. Las demás tuberías que tengan una temperatura elevada deberán estar claramente marcadas.
17. Para máquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeración instalado fuera de la máquina
debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con la presión ajustada de acuerdo con la presión
máxima de entrada del agua de refrigeración.
18. Si el suelo no está nivelado o puede estar sujeto a inclinación variable, consulte al fabricante.
Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante el

funcionamiento y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de
la aplicación, no incluidas aquí.
Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por
consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.
1.4 Normas de seguridad durante el funcionamiento

Normas durante el funcionamiento

1. No toque nunca ninguna tubería o componentes del compresor cuando esté en funcionamiento.
2. Use solamente el tipo y tamaño correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a través de
una manguera o tubería, asegúrese de que el extremo abierto está perfectamente sujeto. Un extremo libre
golpeará como un látigo y podrá causar lesiones. Asegúrese de que las mangueras están completamente
despresurizadas antes de desconectarlas.
3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
4. Nunca haga funcionar la máquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o
partículas inflamables o tóxicos.
5. Nunca haga funcionar la máquina por debajo o por encima de sus límites nominales.
6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocería durante el funcionamiento. Las puertas sólo se pueden
abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use
protectores auditivos cuando abra una puerta.
En los compresores sin carrocería, utilice protección auditiva cerca de la máquina.
7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presión acústica alcance o
exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos.
8. Compruebe periódicamente que:
• Todas las protecciones están instaladas y perfectamente fijadas
• Todas las mangueras y/o tubos dentro de la máquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos
y no rozan
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• No existen fugas
• Todos los tornillos, tuercas y pernos están apretados
• Todos los cables eléctricos están bien fijados y en buen estado
• Las válvulas de seguridad y otros dispositivos de liberación de presión no están obstruidos por suciedad
o pintura
• La válvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, válvulas,
mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente
• Los filtros de aire de refrigeración del armario eléctrico no están obstruidos
9. Si se usa el aire de refrigeración caliente de compresores en un sistema de calefacción por aire, p. ej., para
calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polución y posible contaminación del aire
respirable.
10. En los compresores refrigerados por agua que utilicen torres de refrigeración de circuito abierto, se deben
tomar medidas protectoras para evitar el crecimiento de bacterias dañinas, como la legionella pneumophila.
11. No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante.
12. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni el aislamiento montados
en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a
contener aire superior a la presión atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presión si fuera necesario.
13. Inspeccione anualmente el depósito de aire. Debe respetarse el grosor de pared mínimo especificado en
el manual de instrucciones. Se aplicarán las normativas locales si fuesen más estrictas.
Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la

instalación y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
1.5 Normas de seguridad durante el mantenimiento o las

reparaciones
Precauciones durante el mantenimiento o las reparaciones

1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad,
etc.).
2. Utilice únicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparación.
3. Utilice únicamente repuestos originales.
4. Los trabajos de mantenimiento se llevarán a cabo únicamente cuando la máquina se haya enfriado.
5. El equipo de arranque debe llevar un cartel de aviso que diga, p. ej., "se está trabajando; no poner en
marcha".
6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
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7. Cierre la válvula de salida de aire del compresor y despresurícelo antes de conectar o desconectar una
tubería.
8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, aísle bien la máquina de todas las fuentes de
presión y libere toda la presión del sistema.
9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de
seguridad contra los vapores tóxicos de los líquidos de limpieza.
10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparación. Cubra las piezas y las aberturas
con un paño limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre suciedad.
11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operación que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite.
Los depósitos de aceite deben purgarse completamente, por ejemplo, con vapor, antes de efectuar tales
operaciones. No suelde ni modifique nunca depósitos a presión.
12. A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una máquina, párela y no abra
ninguna tapa de inspección hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignición
espontánea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
13. Nunca utilice una fuente de iluminación con llama libre para inspeccionar el interior de una máquina,
depósito de presión, etc.
14. Asegúrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la máquina.
15. Todos los dispositivos de regulación y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar
que funcionan correctamente. Está prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos.
16. Antes de dejar la máquina lista para su uso después del mantenimiento o revisión, compruebe que las
presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que todos
los dispositivos de control y parada están instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el
protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar.
17. Examine el tubo de descarga y el interior del depósito separador de aceite cada vez que se cambie el
elemento separador para ver si existen depósitos de carbonilla; si son excesivos, deberán limpiarse.
18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes eléctricos y de regulación, etcétera, de la entrada de
humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor.
19. Asegúrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibración, por ejemplo, el
material insonorizante de la carrocería y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan
en buen estado. En caso de daño, reemplácelo por material original del fabricante para evitar que aumente
el nivel de presión acústica.
20. Nunca utilice disolventes cáusticos que puedan dañar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de
policarbonato.
21. Se hace hincapié en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:
• No inhale nunca vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo está ventilada
adecuadamente; utilice una máscara protectora si fuera necesario.
• Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con
abundante agua. En caso de contacto del refrigerante líquido con la piel a través de la ropa, no rompa
ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo
el refrigerante; solicite después los primeros auxilios.
Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la

instalación y Normas de seguridad durante el funcionamiento.
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2 Descripción general
2.1 Introducción
Descripción
Los Z 75/90 VSD (accionamiento de velocidad variable) son compresores de tornillo de dos etapas, accionados
por motor eléctrico. Los compresores suministran aire exento de aceite y sin pulsaciones. El compresor VSD
adapta la velocidad del motor de accionamiento continuamente a la demanda de aire y, por consiguiente,
optimiza el consumo de energía y reduce la banda de presión de funcionamiento.
Los ZT 75/90 VSD son compresores refrigerados por aire.
Los compresores van alojados dentro de una carrocería insonorizante y abarcan principalmente:
• Filtro de aire (AF)
• Válvula todo/nada (TV)
• Elemento compresor de baja presión (El)
• Refrigerador intermedio (Ci)
• Elemento compresor de alta presión (Eh)
• Refrigerador posterior (Ca)
• Motor eléctrico (M1)
• Acoplamiento de accionamiento
• Caja de engranajes
• Regulador Elektronikon®
• Unidad de accionamiento de velocidad variable
• Válvulas de seguridad (SVh, SVl)
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Vistas de compresores ZT VSD
Vista general de ZT 75/90 VSD Pack
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Vista delantera de ZT 75/90 VSD
Vista delantera de ZT 75/90 VSD Full-Feature
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Componentes principales
Ref. Nombre
AF Filtro de aire
BV Válvula de derivación, refrigerador de aceite
Ca1 Prerefrigerador posterior
Ca2 Refrigerador posterior
Ci Refrigerador intermedio
Co Refrigerador de aceite
Cr Refrigerador de regeneración
Eh Elemento compresor de alta presión
El Elemento compresor de baja presión
ER Recuperación de energía
ERwi Entrada de agua, recuperación de energía
ERwo Salida de agua, recuperación de energía
EWDa Purgador de agua electrónico, refrigerador posterior
EWDi Purgador de agua electrónico, refrigerador intermedio
E1 Regulador Elektronikon
FC Tapa de llenado de aceite
FN Ventilador de refrigeración
IMD/IND Secador interno
M1 Motor de accionamiento
M25 Motor del ventilador
MTa Colector de humedad, refrigerador posterior
MTi Colector de humedad, refrigerador intermedio
SVh Válvula de seguridad de alta presión
SVl Válvula de seguridad de baja presión
TV Válvula todo/nada
Y1 Válvula de solenoide de carga
Conexiones
Bridas ANSI
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2.2 Flujo de aire
Diagrama de flujo
Diagrama de flujo, ZT 75/90 VSD
(1) Entrada de aire

(2) Flujo de aire
(3) Flujo de aceite
(4) Salida de aire
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Descripción, compresores Pack

El aire aspirado a través del filtro (AF) se comprime en el elemento compresor de baja presión (El) y se
descarga al refrigerador intermedio (Ci).
En los compresores ZT, el aire enfriado se comprime adicionalmente en el elemento compresor de alta presión
(Eh) y se descarga a través del silenciador (AS) y los refrigeradores posteriores (Ca1 y Ca2) en la red de aire.
Existe una válvula de retención (CV) con posterioridad al silenciador.
2.3 Sistema de drenaje de condensado
Diagrama de flujo
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(1) Entrada de aire

(2) Flujo de aire
(3) Flujo de aceite
(4) Salida de aire
Descripción
Se encuentran instalados dos colectores de condensado:
• Uno aguas abajo del refrigerador intermedio (MTi) para evitar que el condensado entre en el elemento
compresor (Eh)
• El otro aguas abajo del refrigerador posterior (MTa) para evitar que el condensado entre en el tubo de
salida de aire.
Dichos colectores van conectados a los purgadores de agua electrónicos (EWDi y EWDa respectivamente).
Purgador de agua electrónico (EWD)
EWDi y EWDa
El condensado entra en el dispositivo electrónico de drenaje de agua a través de la entrada (1) y se recoge en
el colector (2). Un sensor capacitivo (3) mide continuamente el nivel de líquido. Cuando el colector se llena
hasta un determinado nivel, se pone en marcha un temporizador de retardo de drenaje. Una vez transcurrido
el tiempo de retraso, la válvula piloto (4) se activa y el diafragma (5) abre la salida (6), con lo que se descarga
el condensado.
Una vez vaciado el colector, la salida se cierra rápidamente para que no se pierda aire comprimido.
Cuando el controlador detecta un fallo, el LED rojo de alarma empieza a parpadear y el display del módulo
Elektronikon mostrará al mismo tiempo un mensaje de fallo. La válvula de drenaje electrónico cambia
automáticamente al modo de alarma, abriendo y cerrando la válvula siguiendo la secuencia que se muestra a
continuación. Esta situación se mantendrá hasta que se solucione el fallo. Si el fallo no se soluciona
automáticamente, el sistema precisa mantenimiento.
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Prueba del dispositivo electrónico de drenaje de agua
Prueba de funcionamiento
Pulse brevemente el botón de PRUEBA y verifique que se abre la válvula para descargar condensado.
Si la presión es inferior a 0,8 bar(e), la válvula se abrirá, pero no se descargará condensado.
Comprobación de la señal de alarma

• Pulse el botón de prueba durante al menos 1 minuto.
• Compruebe que parpadea el LED de alarma.
• Suelte el botón de prueba.
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2.4 Sistema de aceite
Compresores ZT
La bomba (OP) hace circular aceite desde el colector de la caja de engranajes a través del refrigerador (Co),
las camisas de refrigeración de los elementos compresores (El y Eh) y el filtro (OF) hacia los cojinetes y
engranajes de sincronización. La válvula de derivación abre si la presión del aceite supera un valor
determinado.
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2.5 Sistema de refrigeración
Compresores ZT
Los compresores están dotados de un refrigerador de aceite (Co), un refrigerador intermedio (Ci), un
prerrefrigerador posterior (Ca1) y un refrigerador posterior (Ca2), todos ellos refrigerados por aire. El aire de
refrigeración se genera mediante un ventilador (FN) accionado por motor eléctrico.
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2.6 Sistema eléctrico
Componentes principales
Armario eléctrico, ejemplo típico de unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 800
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Armario eléctrico, ejemplo típico de unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 850
El sistema eléctrico incluye principalmente:

• Regulador Elektronikon®
• Botón de parada de emergencia (S2)
• Armario eléctrico, incluyendo la unidad de accionamiento de velocidad variable.
• Motor de accionamiento (M1)
• Sensores de presión y temperatura
Las unidades de producción más antiguas están equipadas con una unidad de
accionamiento de velocidad variable ACS 800 y las más recientes con una unidad de
accionamiento de velocidad variable ACS 850.
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3 Regulador Elektronikon
3.1 Sistema de control Elektronikon
Funciones principales
En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes:
• Controlar la velocidad del motor (Accionamiento de Velocidad Variable) - reducir el consumo de energía
• Proteger el compresor.
• Monitorizar componentes - aviso de servicio
• Rearranque automático después de interrupción del voltaje.
Controlar la velocidad del compresor - reducir el consumo de energía

El regulador adapta el suministro de aire al consumo y así mantiene muy bajas las fluctuaciones de la presión
de red.
El regulador ajusta continuamente la velocidad del motor para mantener la presión de red lo más cerca posible
del punto de ajuste de presión programado. A medida que disminuye el consumo de aire, disminuye la
velocidad del motor, así como el consumo de energía.
Descarga
Si el motor funciona a velocidad mínima y la presión de la red sube hasta alcanzar un valor igual a la suma
del punto de ajuste de presión programado y la compensación de descarga programada, se cerrará la válvula
todo/nada (TV) para descargar el compresor.
Si el compresor continúa funcionando en descarga ininterrumpidamente durante 150 segundos, el regulador
parará el motor. El regulador volverá a arrancar el compresor al bajar la presión de red hasta alcanzar un valor
inferior al punto de ajuste de presión.
Si la presión de la red baja a un valor inferior al punto de ajuste de presión dentro de dicho período de 150
segundos, se abrirá completamente la válvula todo/nada y aumentará la velocidad del motor con objeto de
adaptar el suministro de aire al consumo.
22 APF166159
Ref. Nombre
(1) Presión
(2) Discrepancia de parada directa
(3) Punto de ajuste
(4) Velocidad de motor
(5) Mínimo
(6) Hora
(7) Carga
(8) Descarga
(9) Parada
(10) Discrepancia de descarga
Parada directa
Si sube la presión de la red hasta alcanzar un valor igual a la suma del punto de ajuste de presión programado
y la discrepancia de parada directa programada, el compresor se parará al instante.
El regulador volverá a arrancar el compresor al bajar la presión de red hasta alcanzar un valor inferior al punto
de ajuste de presión.
Proteger el compresor
Parada de alarma y sobrecarga del motor
El compresor está dotado de varios sensores de temperatura y presión. Si una de estas mediciones (temperatura
en salida del elemento de BP, en entrada del elemento de AP, en salida del elemento de AP, presión del
refrigerador intermedio, temperatura y presión de aceite) excede del nivel de parada de alarma programado,
se parará el compresor. Esto se indica en el display de control.
El compresor se parará también en caso de sobrecarga del motor de accionamiento.
Consulte la sección Precauciones de seguridad durante el mantenimiento y las reparaciones y solucione el
problema.
Consulte además la sección Menú Datos de estado.
Aviso de parada de alarma
APF166159 23
Si el regulador detecta una temperatura o presión justo debajo del nivel de parada de alarma programado, esto
se indicará en el panel de control con objeto de avisar al operador antes de alcanzar el nivel de parada de
alarma.
El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condición de aviso.
Aviso de servicio
Las operaciones de servicio se distribuyen por grupos (llamadas Nivel A, B, C, ...). Cada nivel tiene un
intervalo de tiempo programado. Si se excede algún intervalo, aparecerá una noticia en el display con objeto
de avisar al operador que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan.
Véase "Programa de mantenimiento preventivo" .
Rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico

El regulador incorpora una función de rearranque automático del compresor al restablecerse el voltaje después
de una interrupción eléctrica. En los compresores que salen de la fábrica, dicha función se ha desactivado.
No obstante, puede activarse fácilmente si se desea. Consulte a Atlas Copco.
Una vez activada la función, y siempre que el módulo se encuentre en el modo de

funcionamiento automático, el compresor volverá a arrancar automáticamente si el voltaje
de suministro se restablece en el módulo dentro del período programado.
El tiempo de restablecimiento de potencia (o período durante el cual debe restablecerse
el voltaje para poder arrancar automáticamente) puede ajustarse entre 1 y 255 segundos
o al Infinito. Si el tiempo de restablecimiento de potencia se encuentra ajustado al Infinito,
el compresor volverá a arrancar siempre después de una interrupción del voltaje,
independientemente de la duración de la interrupción. También es posible programar un
retraso de rearranque, haciendo que vuelvan a arrancar, por ejemplo, dos compresores
de forma consecutiva.
24 APF166159
3.2 Panel de control
Descripción
Ref. Nombre Descripción

1 Botón de arranque Pulsador para arrancar el compresor. El
LED (8) se enciende para indicar que el
regulador Elektronikon está operativo.
2 Display Muestra mensajes relativos al estado de
funcionamiento del compresor, a la
necesidad de servicio o a un fallo.
3 Teclas de desplazamiento Teclas para desplazarse hacia arriba o
abajo por el display.
4 Tecla de tabulación Tecla para seleccionar el parámetro
indicado por una flecha horizontal.
Solamente pueden modificarse los
parámetros seguidos de una flecha que
señale a la derecha.
5 Teclas de función Teclas para gobernar y programar el
compresor. Véase Teclas de función.
6 LED de voltaje conectado Indica que está conectado el voltaje.
APF166159 25
Ref. Nombre Descripción

7 LED de alarma general • Está encendido si existe una condición
de aviso de parada de alarma.
• Parpadea si existe una condición de
parada de alarma, si se ha averiado un
sensor importante o después de una
parada de emergencia.
Véase Sistema de control Elektronikon.
8 LED de funcionamiento automático Indica que el regulador está controlando el
compresor automáticamente.
9 Botón de parada Pulsador para parar el compresor. Se apaga
el LED (8).
S2 Botón de parada de emergencia Pulsador para parar el compresor al instante
en caso de emergencia. Después de
solucionar la avería, libere el botón tirando
de él.
3.3 Teclas de función
Panel de control
Teclas de función
Las teclas (1) se usan para:
• Cargar o descargar manualmente el compresor (no aplicable a compresores VSD)
• Invocar o programar ajustes
• Rearmar un mensaje de sobrecarga del motor, parada por alarma o servicio, o una parada de emergencia
• Acceder a todos los datos recogidos por el regulador
Las funciones de las teclas varían en función del menú mostrado. La función actual se indica justo encima de
la tecla correspondiente. A continuación se enumeran las funciones más comunes:
Designación Función
"Añadir" Añadir órdenes de arranque/parada del compresor (día/hora)
"Atrás" Volver a una opción o un menú mostrados previamente
"Cancelar" Cancelar un ajuste programado al programar parámetros
26 APF166159
Designación Función
"Borrar" Borrar órdenes de arranque/parada del compresor
"Ayuda" Mostrar la dirección de la página web de Atlas Copco
"Límites" Mostrar los límites de un ajuste programable
"Carga" No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable)
Carga el compresor manualmente
"Pant princ" Volver desde un menú a la pantalla principal
"Menú" Empezando desde la pantalla principal, acceder a los submenús
"Menú" Empezando desde un submenú, volver a un menú anterior
"Modificar" Modificar ajustes programables
"Programar" Programar ajustes modificados
"Rearmar" Rearmar un temporizador o un mensaje
"Volver" Volver a una opción o un menú mostrados previamente
"Descarga" No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable)
Descargar el compresor manualmente
"Extra" Consultar la configuración del módulo del regulador
3.4 Teclas de desplazamiento
Panel de control
Las teclas (1) permiten que el usuario se desplace por el display.

Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia abajo, puede usarse la tecla
de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente siguiente.
Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia arriba, puede usarse la
tecla de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente anterior.
Si la tecla de desplazamiento se mantiene pulsada, el desplazamiento continúa.
APF166159 27
3.5 Botón de parada de emergencia
Panel de control
En caso de emergencia, pulse el botón (S2) para parar el compresor al instante.

Cuando se produce una parada de emergencia, el elemento compresor es parado inmediatamente y el regulador
Elektronikon® desactiva la válvula solenoide. No se alcanza ningún estado de descarga. La válvula de
retención impide el retorno de aceite debido a la rotación inversa del elemento compresor.
Antes de empezar el mantenimiento o reparación, espere hasta que haya parado

el compresor y abra el interruptor separador (instalación del cliente) para
desconectar el voltaje al compresor.
Cierre la válvula de salida de aire y abra las válvulas de drenaje manual del
condensado para despresurizar el sistema de aire.
Aplique todas las Precauciones de seguridad respectivas.
3.6 Indicación externa de estado
Descripción
La regleta de bornes (1X7) está dotada de contactos auxiliares para la indicación externa de:
Indicación Relé Bornes en la regleta Carga máxima

1X7
Funcionamiento automático K07 11-12 10 A / 230 V CA
Aviso K08 13-14 10 A / 230 V CA
Parada por alarma K09 15-16 10 A / 230 V CA
Compresor en carga K11 19-20 6 A / 230 V CA
Compresor en marcha K13 17-18 6 A / 230 V CA
28 APF166159
Precauciones de seguridad
Antes de conectar el equipo externo, pare el compresor y siga las instrucciones de

Precauciones de seguridad durante el mantenimiento y las reparaciones.
3.7 Programas de control
Descripción
A fin de facilitar la programación y el control, se han implementado programas de control mandados por
menús en el regulador.
APF166159 29
Flujo de menús de ZR/ZT 75/90 VSD (simplificado)
Menú principal
Programar Función
Pantalla principal Muestra en breve el estado de funcionamiento del compresor. Es la puerta de
entrada a todas las funciones.
"Datos de estado" Invoca el estado de las funciones de protección del compresor (parada de alarma,
aviso de parada de alarma, aviso de servicio y aviso). Rearma una parada de
alarma, sobrecarga del motor y condición de servicio.
30 APF166159
Programar Función
"Datos medidos" Invoca los datos actualmente medidos y el estado de una serie de entradas.
"Contadores" Invoca las horas de funcionamiento, horas del regulador (módulo) y número de
arranques del motor.
"Ensayo" Prueba de display.
"Modificar parámetros" Modifica los ajustes de:
• Parámetros (p.ej. presiones de carga y descarga)
• Protecciones (p.ej. nivel de parada de alarma para temperatura)
• Planes de servicio (temporizadores para planes de servicio)
• Funciones de reloj (mandos de arranque/parada/banda de presión automáticos
del compresor)
• Configuración (hora, fecha, idioma de visualización,...)
"Servicio" Invoca planes de servicio y rearma los temporizadores después de llevar a cabo
las acciones de servicio pertenecientes a un plan.
"Datos guardados" Invoca los datos guardados: datos de última parada de alarma, última parada de
emergencia.
"Descarga/Carga" Carga y descarga el compresor manualmente.
3.8 Invocación de menús
Descripción
Panel de control
La pantalla principal aparece automáticamente al conectar el voltaje.

Ejemplo de pantalla principal de los compresores ZR/ZT 75 VSD a ZR/ZT 315 VSD
"Salida del compresor" 7,5 bar

.
"Velocidad del compresor" 2100 rpm
"Menú"
F1 F2 F3
APF166159 31
Después de pulsar la tecla "Menú" (F1), aparecerá la opción "Datos de estado" seguida de una flecha
horizontal:
• Pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú
• o bien utilice la tecla con flecha abajo (1) hasta que el submenú deseado aparezca seguido de una flecha
horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú.
La tecla con flecha abajo (1) se puede utilizar para una consulta rápida del estado actual del compresor.
3.9 Menú Pantalla principal
Función
Panel de control
La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y es la puerta de entrada a todas las
funciones implementadas en el regulador.
Procedimiento
La pantalla principal aparece automáticamente al conectar la corriente.
Si no se usan las teclas de función ni las teclas de flecha (1, 2 y 3) durante algunos minutos, el regulador
volverá automáticamente a la Pantalla principal.
Siempre que aparezca la pantalla de un submenú, pulse la tecla “Pant princ” (F1) para volver a la Pantalla
principal.
Ejemplo de pantalla principal de los compresores ZR/ZT 75 VSD a ZR/ZT 315 VSD

.
"Velocidad del compresor" 2100 rpm
"Menú"
F1 F2 F3
El display indica:
32 APF166159
• El nombre del sensor y su lectura actual

• Mensajes sobre el estado de funcionamiento del compresor
• Justo encima de las teclas de función (3), las funciones actuales de dichas teclas
3.10 Menú Datos de estado
Aviso
Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pulse el botón de parada (4), espere

hasta que haya parado el compresor, pulse el botón rojo de parada de emergencia y abra
el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor.
Cierre la válvula de salida de aire y despresurice el sistema de aire.
Función
Panel de control
El submenú Datos de estado proporciona información sobre el estado de las funciones de protección del
compresor (parada de alarma, aviso de parada de alarma y aviso de servicio) y permite que se rearme una
parada de alarma, sobrecarga del motor y condición de servicio.
Procedimiento
Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal):
• Pulse la tecla "Menu" (F1); la opción "Datos de estado" será seguida de una flecha horizontal.
• Pulse la tecla de tabulación (2).
No existe ningún mensaje

• El LED (1) de alarma general está apagado y el mensaje en el display indica que todas las condiciones
son normales:
APF166159 33
"Todas las condiciones están OK"

.
.
"Menú" "Ayuda"
F1 F2 F3
Existe un mensaje de parada de alarma

• En caso de parada del compresor, parpadeará el LED (1).
• En caso de una parada de alarma debido a una temperatura demasiado alta en la salida del elemento
compresor:
"Salida del elemento" 114 ˚C

.
"Parada Alarma" "Máximo" 110 ˚C
"Menú"*** "Ayuda" ***"Rearmar"
F1 F2 F3
• Los indicadores (***) parpadean. La pantalla muestra la indicación actual y el ajuste de parada de alarma.
• Sigue siendo posible desplazarse por otros menús, p. ej. para comprobar los valores de otros parámetros.
Parpadeará la opción "Paradas por alarma" al regresar al menú de "Datos de estado". Dicha opción puede
seleccionarse pulsando la tecla de tabulación (2) para volver a la pantalla de parada de arriba.
Rearme de parada por alarma

• Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avería. Después de remediar y
desaparecida la condición de parada de alarma, conecte el voltaje y pulse la tecla Rearmar (F3).
• Pulse las teclas "Menú" y "Pant princ" para volver a la Pantalla principal y rearranque el compresor por
medio del botón de arranque (3).
Existe un mensaje de aviso de parada por alarma

Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por
alarma.
• Si existe un aviso de parada de alarma, está encendido el LED (1). La pantalla principal cambiará a una
pantalla parecida a la que sigue:

.
*** "Aviso de parada" ***
"Menú"*** ***"Descarga"
F1 F2 F3
• Aparece el mensaje "Aviso de parada".

• Pulse la tecla "Menú" (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú "Datos de estado"; la
opción "Protección" parpadea.
34 APF166159
• Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2): Aparece una pantalla parecida
a la que se muestra abajo:
"Salida Elemento 1" 103 ˚C

.
"Aviso parada" "Máximo" 100 ˚C
"Menú"*** ***
F1 F2 F3
• La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento compresor 1 excede el nivel de aviso de
parada de alarma programado.
• Si es preciso, pare el compresor por medio del botón de parada (4) y espere hasta que se pare el compresor.
• Desconecte el voltaje, revise y realice las operaciones necesarias.
• El mensaje de aviso desaparecerá automáticamente en cuanto desaparezca la condición de aviso.
Existe un aviso de servicio

• Está encendido el LED (1). La pantalla principal cambiará a una pantalla parecida a la que sigue:

.
"*Servicio necesario*"
"Menú"*** ***"Descarga"
F1 F2 F3
• Los indicadores (***) parpadean y aparece el mensaje de aviso de servicio.

• Pulse la tecla Menú (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú de "Datos de estado":
parpadea la opción "Servicio".
• Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2); puede que parpadeen dos
opciones:
• "Entradas": si se excede el nivel de servicio programado de un componente (p.ej. la caída de presión
máxima del filtro de aire).
• "Plan": si se excede el intervalo de un plan de servicio.
• Pare el compresor y desconecte el voltaje.
• Si el aviso de servicio hacía referencia a "Entradas" (filtro de aire): sustituya el filtro, conecte la
alimentación, desplácese en el menú de "Datos de estado" hasta "Entradas" y pulse la tecla "Rearmar"
para restablecer el mensaje de servicio.
• Si el mensaje de servicio hacía referencia a "Plan": realice las acciones de servicio relativas a los planes
indicados. Rearme los temporizadores de los planes correspondientes. Póngase en contacto con el Centro
de Servicio al Cliente de Atlas Copco. Véase Menú Servicio.
APF166159 35
3.11 Menú Datos medidos
Panel de control
Función
Invocar información acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. protección
de sobrecarga del motor. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control .
Procedimiento
• Pulse la tecla "Menú" (F1).
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Datos medidos" vaya seguida de una flecha horizontal.
• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).
• Al pulsar las teclas de desplazamiento (1), encontrará un número de datos actualmente medidos.
• Si uno de los sensores va conectado a una función de parada de alarma, servicio o aviso, es posible invocar
tanto el valor actualmente medido como el nivel correspondiente de parada de alarma, aviso o servicio
con tan sólo pulsar la tecla (2).
36 APF166159
3.12 Menú Contadores
Panel de control
Función
Para invocar:
• Las horas de marcha
• Las horas de carga
• El número de arranques del motor
• El número de horas que el regulador (módulo) ha estado bajo tensión
• El número de ciclos de carga
Procedimiento
Empezando desde la Pantalla principal (véaseMenú de Pantalla principal ):
• Pulse la tecla "Menu" (F1).
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Contadores” vaya seguida de una flecha horizontal.
• Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú.
• Al pulsar la tecla con flecha (1), se pueden encontrar los datos mencionados anteriormente.
Ejemplo de una pantalla Contadores
.
“Horas de funcionamiento” 2455 “horas”
“Horas en carga” 1973 “horas”
“Arranques del motor” 945
“Menú”
F1 F2 F3
APF166159 37
3.13 Menú Prueba
Panel de control
Función
Llevar a cabo una prueba del display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos.
Procedimiento
• Empezando desde la pantalla principal (véase Menú Pantalla principal), pulse la tecla "Menú" (F1).
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Prueba” vaya seguida de una flecha horizontal.
• Active el menú pulsando la tecla (2).
Realizar una prueba del display.
• Si fuera necesario, desplácese por el menú hasta que "Probar pantalla" aparezca seguido de una flecha
horizontal.
• Pulse la tecla (2).
• Durante la prueba, el regulador generará una serie de patrones en el display que permiten al usuario
comprobar que cada píxel sigue funcionando de forma normal; los LED se encienden al mismo tiempo.
• Pulse la tecla “Menú” (F1) para volver al submenú.
3.14 Modificar parámetros
Función
Modificar un número de ajustes programables:
• Ajustes del compresor/motor (véase la sección Modificar los ajustes del compresor/motor).
• Parámetros (véase la sección Modificar parámetros).
• Protecciones (véase la sección Modificación de protecciones).
• Ajustes de planes de servicio (véase la sección Modificar los ajustes de planes servicio).
• Ajustes de la función de reloj (véase la sección Modificar los ajustes de la función de reloj).
• Ajustes de configuración (véase la sección Modificar los ajustes de configuración).
38 APF166159
3.15 Modificar los ajustes del compresor/motor
Panel de control
Función
Modificar un número de ajustes. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control.
Procedimiento
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha hacia la
derecha.
• La primera opción ("Motor del compresor") irá seguida de una flecha a la derecha. Pulse la tecla (2): se
mostrarán el primer componente, "Punto de ajuste 1" y su ajuste.
• Desplácese con ayuda de las teclas (1) hasta que el parámetro que va a modificarse vaya seguido de una
flecha horizontal.
• El procedimiento de modificación para cada parámetro es parecido al ejemplo mostrado abajo.
Modificación de los puntos de ajuste de presión de la red

Si se desea, el operario puede programar dos puntos de ajuste, "Punto de ajuste 1" y "Punto de ajuste 2".
• Consulte la sección anterior para seleccionar la opción "Punto ajuste 1".
• La pantalla indica que el ajuste corriente es de 7,0 bar(e).
• Para modificar el ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2). El ajuste parpadeará.
• Se puede usar la tecla "Límites" para comprobar los límites del parámetro. Cambie el valor con ayuda de
las teclas de desplazamiento (1).
• Pulse la tecla "Programar" (F1) para programar el valor nuevo o la tecla "Cancelar" (F3) para cancelar la
operación de modificación (se conservará el valor original).
• Si fuese necesario, el procedimiento para modificar "Punto de ajuste 2" es similar al descrito anteriormente.
APF166159 39
"Punto ajuste 1" 7,0 bar

"Punto ajuste 2" 6,0 bar
"Nivel parada indirecta" 0,3 bar
"Menú" "Modificar"
F1 F2 F3
El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de las limitaciones.
Es posible comprobar las limitaciones válidas para el parámetro que va a modificarse

seleccionando "Límites".
3.16 Modificación de parámetros
Función
Panel de control
Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control.
Procedimiento
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha horizontal.
• Pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción "Parámetros" aparezca seguida de una flecha horizontal.
• Pulse la tecla de tabulación (2): se mostrarán el primer componente y su ajuste.
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que el parámetro que se va a modificar aparezca seguido de una
flecha horizontal.
• Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar"; el ajuste comenzará a parpadear.
40 APF166159
• Se puede usar la tecla "Límites" para comprobar los límites del parámetro. Cambie el valor con ayuda de
las teclas con flecha arriba y flecha abajo.
• Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo ajuste o la tecla "Cancelar" para cancelar la operación
de modificación.
El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido.
El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de las limitaciones. Pulse la tecla
"Límites" para comprobar las limitaciones del parámetro. Consulte Ajustes programables
para conocer los ajustes más importantes.
3.17 Modificación de los ajustes de protección
Panel de control
Función
Modificar los ajustes de protección:
• "Parada Alarma", por ejemplo, debido a la temperatura de salida del elemento compresor
• "Aviso de parada por alarma", por ejemplo, debido a la temperatura de salida del elemento compresor
• "Aviso de servicio", por ejemplo, debido a la caída de presión máxima sobre el filtro de aire
Comprobar algunas condiciones del compresor, como por ejemplo el estado del botón de parada de
emergencia. Algunos parámetros no pueden modificarse.
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal (consulte el menú Pantalla principal):
• Pulse la tecla de flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguido de una flecha horizontal.
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Protecciones" vaya seguida de una flecha horizontal.
• Pulse la tecla de tabulación (2): aparecerán las primeras opciones.
APF166159 41
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción que se va a modificar vaya seguida de una flecha
horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2).
Modificación de los ajustes de temperatura del elemento compresor

• Consulte la sección Procedimiento para seleccionar el parámetro "Salida elemento 1".
• La pantalla (vea el ejemplo siguiente) muestra la temperatura actual en la primera línea y el ajuste de
parada por alarma en la tercera línea. Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el ajuste
parpadeará.
• Se puede usar la tecla "Límites" (F2) para comprobar los límites del parámetro.
• Utilice las teclas de desplazamiento (1) para cambiar el ajuste.
• Pulse "Programar" (F1) para programar el nuevo valor o "Cancelar" (F3) para cancelar la operación de
modificación.
• La pantalla (vea el ejemplo siguiente) muestra una flecha horizontal que indica que el valor de aviso de
parada por alarma puede modificarse (el procedimiento es similar a la descripción anterior).
• El procedimiento para modificar otras opciones es similar. Para algunos ajustes, se puede programar un
retardo.
Ejemplo de la pantalla de los compresores ZR/ZT
"Salida Elemento 1" 178 ˚C
"Parada por alarma" "Máximo" 235 ˚C

"Menú" "Modificar"
F1 F2 F3
El regulador no aceptará nuevos valores fuera de los límites. Pulse la tecla "Límites" para
comprobar los límites del parámetro. Consulte en la sección Ajustes programables los ajustes
más importantes.
3.18 Modificación de planes de servicio
Función
Modificar los intervalos de horas para los niveles de servicio.
Planes de servicio
Las operaciones de servicio que deben realizarse van agrupadas en planes, llamados Nivel de servicio A, B,
C o D. Al alcanzar un intervalo, aparecerá una noticia en la pantalla que indica qué Planes de servicio deben
realizarse.
Consulte siempre al Centro de Servicio al Cliente de Atlas Copco para modificar el ajuste de
un temporizador. Los intervalos no deben superar los valores nominales programados.
42 APF166159
3.19 Programar Función de reloj
Panel de control
Función
Para programar:
• Mandos cronológicos de arranque/parada para el compresor
• Mandos cronológicos de alternación para la banda de presión de la red
Programar mandos de arranque, parada y banda de presión

En el presente ejemplo, el compresor va programado de la manera siguiente:
• El lunes a las 06:15 arranca en la banda de presión 1
• El viernes a las 18:00 conmuta a la banda de presión 2
• El sábado a las 18:00 para
Empezando desde la Pantalla principal (véase elmenú de Pantalla principal ):
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal.
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha
horizontal.
• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2); aparecerá la pantalla siguiente:
“Función de reloj”
“No activado”
.
“Menú” “Modificar” “Borrar”
F1 F2 F3
• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente:
APF166159 43
“Lunes”
“Martes”
“Miércoles”
“Menú” “Borrar”
F1 F2 F3
• Utilice las teclas de desplazamiento (1) hasta que el día para el que debe programarse un mando aparezca
seguido de una flecha a la derecha. Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente:
--:-- ----------------------
--:-- ----------------------
--:-- ----------------------
F1 F2 F3
• Pulse la tecla "Modificar" (F2). Parpadearán las dos primeras rayas. Pulse las teclas de desplazamiento
(1) para introducir "06". Pulse la tecla de tabulación (2) para desplazarse a las dos rayas que siguen. Pulse
las teclas de desplazamiento para introducir “15”. Pulse la tecla de tabulación para desplazarse a la fila de
rayas. Pulse las teclas de desplazamiento para introducir el mando "Arranque del compresor".
• Pulse la tecla "Programar" para programar el comando: "06:15 Arranque del compresor".
• Pulse la tecla con flecha abajo (1): la flecha horizontal indica que se puede acceder a la segunda línea.
Pulse la tecla "Modificar" y modifique esta línea de manera similar a la siguiente línea de comando: "06:15
Banda de presión 1".
• Pulse la tecla “Menu” (F1) y desplácese a ”Viernes”:
“Jueves”
“Viernes”
“Sábado”
F1 F2 F3
• La programación del mando para conmutar a las 18 a la "Banda de presión2" se realiza de manera parecida
a la descrita arriba.
• Pulse la tecla “Menu” (F1) y desplácese a “Sábado”. Se programa el mando "18:00 Parada del compresor"
de un modo similar al descrito anteriormente.
Activar/desactivar el temporizador
• El temporizador puede activarse únicamente si se encuentra programado al menos un mando de arranque/
parada.
• Empezando desde la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu" (F1).
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha horizontal.
• Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú.
• Pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción "Función de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal
y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2), aparecerá la pantalla siguiente:
44 APF166159
“No activado”
.
F1 F2 F3
• Pulse la tecla "Modificar"; "No activado" empezará a parpadear.

• Pulse la tecla con flecha abajo (1) “No activado” cambia a “Activado”.
• Pulse la tecla "Programar".
Es preciso programar los mandos de arranque/parada en orden cronológico. Hay que

programar los mandos de lunes a domingo, p. ej.:
• 07:30 Arranque del compresor
• 07:30 Banda de presión 1
• 18:00 Parada del compresor
Asegúrese que está activada la función del temporizador (“Activado”). En caso negativo, no
se cumplirán los mandos de arranque/parada programados.
Es posible volver a desactivar el temporizador. En tal caso, el regulador no cumplirá los
mandos de arranque/parada programados (sin embargo, se conservarán en la memoria del
regulador).
Modificación de un mando
Supongamos que debe modificarse el mando de parar el compresor el sábado a las 18:00, p. ej. para parar a
las 17:00 en vez de a las 18:00.
• Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta
que la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal.
horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente:
“No activado”
.
F1 F2 F3
“Lunes”
“Martes”
“Miércoles”
F1 F2 F3
APF166159 45
• Desplácese por el display hasta que “Sábado” vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de
tabulación (2). Si es necesario, desplácese por los mandos hasta que aparezca el mando que se va a
modificar, seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla "Modificar"; los dos primeros dígitos del mando
empiezan a parpadear. Modifique como lo necesite mediante las teclas de desplazamiento, es decir, cambie
“18” a “17” con la tecla con flecha arriba (1).
• Si es preciso, pulse la tecla de tabulación (2) para pasar al campo siguiente que debe modificarse, la
indicación de los minutos y arranque/parada/banda de presión.
• Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo mando o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar.
Añadir un mando al final de una lista existente

• Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta que
la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal.
“No activado”
.
F1 F2 F3
Supongamos que debe añadirse a la lista del lunes el mando de parar el compresor a las 18:00
“Lunes”
“Martes”
“Miércoles”
F1 F2 F3
• Desplácese por el display hasta que “Lunes” vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de
tabulación (2). Desplácese por los mandos de arranque/parada/banda de presión del compresor hasta que
la primera línea de mandos vacía se encuentre indicada por la flecha horizontal.
• Pulse la tecla "Modificar"; los dos primeros dígitos empiezan a parpadear. Introduzca "18:00 Parada del
compresor" con ayuda de las teclas de desplazamiento (1) para modificar un campo y la tecla de tabulación
(2) para desplazarse de un campo a otro.
• Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo mando o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar.
Añadir un mando entre dos mandos existentes

Supongamos el mando "17:00 Banda de presión 2" debe añadirse a la lista que sigue:
• 06:00 Arranque del compresor
• 18:00 Parada del compresor
El regulador se niega a aceptar un nuevo mando que se sitúa antes del último mando de la lista.
46 APF166159
Desplácese por el display hasta que el mando antes del cual debe introducirse el nuevo vaya seguido de la
flecha horizontal (en el ejemplo arriba: 18:00 Parada del compresor) y pulse la tecla "Modificar".
Cambie dicho mando al nuevo mando (en el ejemplo arriba: "17:00 Banda de presión 2").
Pulse la tecla la tecla con flecha abajo y añada el último comando de la lista (en el ejemplo superior: "18:00
Parar compresor") y, a continuación, pulse la tecla "Programar".
Borrar un mando
• Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta que
la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal.
• Pulse las teclas de desplazamiento (1) hasta que la opción "Función de reloj" vaya seguida de una flecha
“No activado”
.
F1 F2 F3
Borrar todos los mandos

• Pulse la tecla "Borrar" en la pantalla arriba. Aparecerá una pregunta para que confirme la operación de
borrar.
Borrar todos los mandos de un día específico
• Desplácese por el display hasta que el día que le interese aparezca seguido de una flecha horizontal. Pulse
la tecla "Borrar", aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar.
Borrar un mando específico
• Desplácese por la pantalla hasta que la línea de mando que quiera suprimir vaya seguida de una flecha
horizontal. Pulse la tecla "Borrar", aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar.
APF166159 47
3.20 Modificación de ajustes de configuración
Panel de control
Función
Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control.
Procedimiento
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha hacia la
derecha.
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Configuracion" vaya seguida de una flecha horizontal.
• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2): aparecerá el primer componente "Hora". Si se desea
otra opción, desplácese por el display hasta que la opción vaya seguida de una flecha horizontal. Seleccione
la opción pulsando la tecla de tabulación (2).
• En caso de la opción "Hora", la segunda línea en la pantalla indica el ajuste actual, p. ej. "14:30". Para
modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el primer campo "14" parpadeará.
• Utilice las teclas de desplazamiento (1) para cambiar el ajuste y, después, pulse la tecla de tabulación (2)
para ir al campo siguiente "30". Ahora se puede modificar el ajuste de dicho campo con ayuda de las teclas
de desplazamiento (1).
• Pulse la tecla "Programar" (F1) para programar el valor nuevo o la tecla "Cancelar" (F3) para cancelar la
operación de modificación (se conservará el valor original).
• El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido.
Programar modos de control del compresor

El compresor puede ir controlado localmente, a distancia o a través de la red de área local (LAN).
Procedimiento
• Active el menú "Configuración" tal como se describe arriba.
48 APF166159
• La primera opción mostrada es "Hora", desplácese por el display hasta que se indique la opción "C.C.M."
y pulse la tecla "Modificar". Aparece la pantalla siguiente:
.
“C.C.M.” "Control Local"
.
"Programar" "Cancelar"
F1 F2 F3
• "Control Local" parpadea, pulse las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el modo de control
deseado.
• Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo modo de control o la tecla "Cancelar" para salir sin
reprogramar.
3.21 Menú Servicio
Panel de control
Función
• Rearmar los planes de servicio concluidos.
• Comprobar los planes de servicio por realizar.
• Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad.
Planes de servicio
Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel
abarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados
en el regulador Elektronikon.
Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, se mostrará un mensaje en la pantalla; véase la sección
Datos de estado. Después de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario
rearmar los temporizadores.
APF166159 49
Ejemplo
Planes de servicio Intervalos

Plan de servicio A Cada 4000 horas de funcionamiento
Plan de servicio B Cada 8000 horas de funcionamiento
Plan de servicio C Cada 16.000 horas de funcionamiento
Acciones de servicio conforme a Intervalos

Plan de servicio A 4000 horas de funcionamiento
Plan de servicio A y B 8000 horas de funcionamiento
Plan de servicio A 12000 horas de funcionamiento
Plan de servicio A, B y C 16000 horas de funcionamiento
... ...
Procedimiento
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Servicio" vaya seguida de una flecha horizontal.
• Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo:
"Temporizador servicio"
"Horas de funcionamiento"
7971 "horas"
"Menú" "Rearmar"
F1 F2 F3
• La pantalla muestra el tiempo de funcionamiento total del compresor: 7971 hrs.

"Siguiente temporizador"
"Nivel" AB
8000 "horas"
"Atrás" "Rearmar"
F1 F2 F3
• La pantalla muestra que los siguientes planes de servicio que deben realizarse son los planes A y B y que
deben realizarse cada 8000 horas de funcionamiento.
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) para conocer qué planes de servicio se realizaron anteriormente,
aparecerá la pantalla siguiente:
50 APF166159
"Temporizador anterior"
"Nivel" A
4008 "horas"
"Atrás"
F1 F2 F3
• La pantalla muestra que el plan de servicio A se realizó tras 4008 horas de funcionamiento.
• Pare el compresor, desconecte la alimentación y lleve a cabo las acciones de servicio relacionados a los
planes de servicio indicados; véase la sección Programa de mantenimiento preventivo.
• Conecte la alimentación y desplácese a la pantalla de servicio "Siguiente temporizador".
• Pulse el botón "Rearmar" (F3). Confirme la pregunta de rearmar.
El botón "Rearmar" sólo aparece cuando se haya alcanzado casi el nivel "Siguiente
temporizador".
Después de pulsar la tecla con flecha abajo en la pantalla "Temporizador servicio", se

muestran las horas de "Vida útil", es decir, el número de horas transcurridas desde la
programación inicial en fábrica. El temporizador no se toma en cuenta.
3.22 Menú Datos guardados
Panel de control
Función
Invocar algunos datos guardados por el regulador. Estos datos son:
• Datos de última parada de alarma
• Datos de última parada de emergencia
Procedimiento
APF166159 51
• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Datos guardados” vaya seguido de una flecha horizontal.
• Se muestra la primera opción "Ultima parada 1".
• Pulse la tecla de tabulación (2) para encontrar la fecha, la hora y otros datos que reflejan el estado del
compresor durante la última parada de alarma.
• Si lo desea, desplácese por los otros componentes.
3.23 Ajustes programables
Compresor/motor
Ajuste Ajuste de Ajuste

mínimo fábrica máximo
Punto de ajuste
Compresores Pack de 10,4 bar bar(e) 6,0 9 10,4
Nivel de parada indirecta bar 0,1 0,3 1,5
Nivel de parada directa bar 0,1 1,0 1,5
Nivel de parada directa psi 1,5 1,5 21,8
Banda proporcional % 6,0 10,0 15
Tiempo de integración seg 5 6 10
Velocidad mínima del motor
Compresores de 10,4 bar rpm 1500 1500 2000
Reducción máxima de rpm % 50 100 100
Parámetros

Tiempo de parada mínimo seg 10 20 255
Tiempo de restablecimiento de potencia seg 15 15 3600
(ARAVF)
Retraso de rearranque seg 0 3 255
Tiempo límite de comunicación seg 10 20 60
Protecciones

Presión de salida del compresor
Compresores Pack de 10,4 bar, aviso bar(e) -- 10,6 --
Compresores Pack de 10,4 bar, parada por bar(e) -- 10,7 --
alarma
Presión de aceite (nivel de aviso de parada bar(e) 1,0 1,3 1,9
de alarma)
52 APF166159

Presión de aceite (nivel de parada de bar(e) 1,0 1,2 1,9
alarma)
retraso al arranque, presión de aceite seg 15 15 20
Retardo en señal, presión de aceite seg 0 6 9
Presión del refrigerador intermedio (nivel de mbar -- -680 --
aviso de parada de alarma)
Presión del refrigerador intermedio (nivel de mbar -- -700 --
parada de alarma)
Temperatura de salida del elemento ˚C 100 225 235
compresor 1 (nivel de aviso de parada de
alarma)
compresor 1 (nivel de parada de alarma)
Temperatura de entrada del elemento ˚C 40 65 80
alarma)
Temperatura de entrada del elemento ˚C 66 70 80
alarma)
Ajustes de servicio

Planes de servicio
Plan de servicio A (horas de h Ver 4000 Ver
funcionamiento) observación observación
Plan de servicio B (horas de h Ver 8000 Ver
Plan de servicio C (horas de h Ver 30000 Ver
Plan de servicio I (horas de funcionamiento) h Ver 2000 Ver
observación observación
Señales analógicas
Dp de filtro de aire mbar -100 -44 -44
Retardo en señal seg 0 60 255
APF166159 53
Observación
Algunas operaciones de servicio están agrupadas (Nivel A, Nivel B,...). Cada nivel representa un número de
operaciones de servicio que deben llevarse a cabo en los intervalos programados. Consulte a su compañía de
ventas Atlas Copco.
Terminología
Término Interpretación
ARAVF Rearranque automático después de interrupción del voltaje. Véase el regulador
Elektronikon.
Elemento El elemento 1 es para el elemento compresor de baja presión; el elemento 2 es para el
compresor 1/2 elemento compresor de alta presión.
El regulador no acepta ajustes ilógicos, p.ej. si el nivel de aviso se programa a 205 °C, el
límite mínimo del nivel de parada por alarma cambiará a 206 °C. La diferencia
recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada por alarma es de 10 °C.
Tiempo de Una vez parado automáticamente el compresor, quedará parado por el tiempo mínimo de
parada mínimo parada (20 segundos aproximadamente), pase lo que pase con la presión de la red de
aire. En el modo de funcionamiento automático el regulador no parará el compresor a no
ser que se espere un período de inacción mínimo igual a la suma del tiempo mínimo de
parada y el período requerido de parada. No obstante, si se requiere que se arranque de
nuevo el compresor a causa de una caída de la presión en la red de aire, el regulador
pondrá el compresor en marcha después del tiempo mínimo de parada.
Tiempo de Es el período durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar
restablecimiento automáticamente. Accesible si está activado el rearranque automático. Para activar la
de potencia función de rearranque automático, consulte a Atlas Copco.
Retraso en señal Es el período durante el cual debe existir la señal antes de que se pare el compresor. Si
de parada por es necesario que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco.
alarma
54 APF166159
4 Instalación
4.1 Observaciones de instalación
• El trabajo con maquinaria controlada por un convertidor de frecuencia exige unas

normas de seguridad especiales que dependen del tipo de red (TN, TT o IT). Consulte
a Atlas Copco.
• La unidad cumple con los límites de grupo 1 clase A para emisiones radiadas según
EN 55011 (1991). Tenga cuidado con las posibles interferencias electromagnéticas
en caso de que deban aplicarse unos límites más estrictos.
• La unidad cumple con los límites conforme a las normas EN61000-4-2:1995,
EN61000-4-3:1996, EN61000-4-4:1995, EN61000-4-6:1996 sobre inmunidad del
equipo.
• Condiciones ambientales de la unidad de accionamiento de velocidad variable ACS
800:
Niveles de contaminación (EN 60721-3-3).
• Gases químicos: clase 3C2
Partículas sólidas: clase 3S2
• Condiciones ambientales de la unidad de accionamiento de velocidad variable ACS
850:
Clase 3K3, 3C2 conforme a EN 60721-3-3.
No se permiten neblina de aceite, formación de hielo, condensación de humedad,
gotas de agua, pulverización de agua, salpicaduras de agua ni chorros de agua (EN
60204 Parte 1).
APF166159 55
4.2 Dibujos de dimensiones
Dimensiones
Plano de dimensiones, ZT 75/90 VSD
Ref. Nombre
(1) Patrón de agujeros para tubos
56 APF166159
Ref. Nombre
(2) Entrada de aire de refrigeración de convertidor
(3) Salida de aire de refrigeración de convertidor
(5) Abertura para el transporte
(6) Entrada de aire de refrigeración
(7) Salida de aire de refrigeración
(8) 4 agujeros ranurados solamente para sacar la unidad horizontalmente del contenedor
(9) Masa
(12) Salida de aire comprimido
(13) Purgador automático, refrigerador intermedio
(14) Salida de aire comprimido, compensador
(15) Purgador automático, refrigerador posterior
(20) Centro de gravedad
(21) Entrada de suministro
(24) Si está provista la opción: preparado para MD
(25) Las variantes EC incluyen caja de cables
(26) Las variantes CSA/UL incluyen caja de cables
APF166159 57
4.3 Propuestas de instalación
Ejemplo de sala de compresores
Propuesta de instalación, ZT 75/90 VSD Pack
58 APF166159
Ref. Nombre
(1) Propuesta de ventilación
(2) Área libre mínima
(3) Puede no estar canalizado
(4) Salida de aire de refrigeración
(5) Entrada de aire de refrigeración
Descripción
Ref. Descripción
1 Instale el compresor sobre un suelo nivelado capaz de soportar su peso.
Distancia mínima recomendada entre la parte superior de la carrocería y el techo: 1200
mm (46,80 pulg.).
2 Extraiga el tapón de plástico o la tapa (s hubiera) del tubo de salida de aire del compresor
e instale una válvula de salida de aire. Cierre la válvula y conéctela a la red de aire.
3 Se puede calcular la caída de presión en el tubo de impulsión de la manera siguiente:
dp = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P)
• dp = caída de presión (máximo recomendado = 0,1 bar)
• L = longitud del tubo de salida en m
• d = diámetro interior del tubo de salida en mm
• P = presión absoluta en la salida del compresor en bar(a)
• Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s
La conexión del tubo de impulsión del aire del compresor debe realizarse encima del tubo
principal de la red de aire a fin de minimizar el arrastre de restos posibles de condensado.
4 Las rejillas de aspiración y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la
recirculación del aire de refrigeración al compresor. La velocidad del aire a las parrillas
debe limitarse a 5 m/s (195 pulg./s).
La capacidad de ventilación necesaria (por compresor instalado) para limitar la
temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente:
Para compresores ZT
• Qv = 0.95 N / dT
• Qv = capacidad de ventilación requerida en m3/s
• N = potencia de entrada al eje del compresor en kW
• dT = aumento de temperatura sobre ambiente en °C
Si se encuentran instalados conductos de aire de refrigeración, la máxima caída de
presión permisible sobre los conductos es de 30 Pa. No se permite un conducto común
para varios compresores.
Para obtener información detallada sobre las propuestas de ventilación, póngase en
contacto con el centro de servicio de Atlas Copco.
5 Tienda la tubería de drenaje desde las salidas de condensado automáticas (EWD) hacia
el colector de condensado. Los tubos de drenaje no deben entrar en contacto con el agua
del colector. Se recomienda la instalación de un embudo para permitir una inspección
visual del flujo de condensado.
6 Sistema de control Elektronikon con panel de control.
7 Véase la sección Cables eléctricos para conocer el tamaño recomendado de los cables
eléctricos. Compruebe que las conexiones eléctricas cumplen con lo establecido en las
normas de su país. La instalación debe realizarse a tierra y protegerse de cortocircuitos
por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca del
compresor.
APF166159 59
Ref. Descripción
8 Monte una válvula de drenaje de condensado en la parte más baja del tubo, entre la
válvula de salida del compresor y la red de aire.
4.4 Requisitos de instalación para los compensadores de goma
Tipos y tamaños
Los compresores exentos de aceite Atlas Copco con refrigerador posterior están equipados con compensadores
de goma en las conexiones de salida de aire y agua.
Diámetro Longitud L
Designación del compensador Tipo
(mm) (mm)
1621 0290 00 S-10R 25 150
1621 0291 00 S-10R 25 150
1610 8494 00 S-15 32 130
1621 0589 00 S-15 32 130
1621 3808 00 S-10 40 95
1621 3809 00 S-10 40 95
1621 6127 00 S-15 40 130
1621 6155 00 S-15 40 130
1621 3003 00 S-15 50 130
1621 3004 00 S-15 50 130
1621 6021 00 S-15 65 130
1621 6058 00 S-15 65 130
1621 3098 00 S-15 80 130
1621 5477 00 S-15 80 130
1621 5478 00 S-15 80 130
1621 8114 00 S-15 80 130
1623 2120 00 S-15 80 130
1623 2121 00 S-15 80 130
1619 3120 01 S-15 100 130
1619 7555 00 S-15 100 130
1621 3285 00 S-15 100 130
1621 3379 00 S-15 100 130
1623 2128 00 S-15 100 130
1623 2129 00 S-15 100 130
1619 3120 03 S-15 125 130
1621 6311 00 S-15 125 130
1623 2122 00 S-15 125 130
1623 2123 00 S-15 125 130
1619 3120 09 S-15 150 130
1621 8073 00 S-15 150 130
60 APF166159
Diámetro Longitud L
Designación del compensador Tipo
(mm) (mm)
1621 8074 00 S-15 150 130
1623 2124 00 S-15 150 130
1623 2125 00 S-15 150 130
1612 6493 00 S-15 200 130
1619 3120 07 S-15 200 130
1621 1581 00 S-15 200 130
1621 9293 00 S-15 200 130
1623 2126 00 S-15 200 130
1623 2127 00 S-15 200 130
1619 3120 04 S-15 250 130
1621 9444 00 S-15 250 130
1623 2130 00 S-15 250 130
1623 2131 00 S-15 250 130
Tipos de desalineación
Los compensadores suministrados pueden admitir 2 tipos de ligeras desalineaciones una vez montado el tubo
del cliente:
• Axial ΔL
• Radial ΔR
APF166159 61
Referencia del plano Descripción

A Extremo del tubo del compresor Atlas Copco
B Instalación del extremo del tubo del cliente
NO se permite ninguna desalineación angular.
62 APF166159
Tolerancias de desalineación
Tipo de compensador ΔL (mm) ΔR (mm) Δα (°)

S-10 21 4 02
S-10R 51 5 02
S-15 10 1 10 02
1= alargamiento o compresión
2= NO se permite desalineación angular.
Factores de corrección de temperatura
Temperatura del Factor de corrección para la presión máxima de

medio (°C) trabajo del compensador
0 1
50 1
80 1
85 0,92
90 0,83
95 0,75
100 0,67
105 0,6
110 0,54
Valores de par
Los pernos del compensador se deben apretar en 3 pasos sucesivos
• Paso 1: apriete a mano cada perno.
• Paso 2: apriete los pernos en cruz hasta alcanzar el valor indicado en la siguiente tabla.
• Espere 30 minutos para que se estabilicen antes de pasar al paso 3.
• Paso 3: apriete los pernos en cruz hasta alcanzar el valor indicado en la siguiente tabla.
• Compruebe que las juntas están colocadas de forma paralela.

• Un par de apriete excesivo puede dañar las juntas.
DN Paso 1 Paso 2 Paso 3

(mm) (Nm) (Nm)
20 – 80 apriete 50 80
manual
100 – 300 apriete 50 100
manual
350 – 500 apriete 50 130
manual
APF166159 63
Notas
Los compensadores suministrados no están diseñados:
• Para soportar el peso del extremo del tubo montado por el cliente.
• Para funcionar como un amortiguador de los extremos de los tubos que no estén correctamente fijados.
Por lo tanto, para evitar dañar el compensador, es necesario prever un soporte y una fijación adecuados para
el extremo del tubo del cliente.
Para el diseño de las tuberías y estructuras de soporte, utilice una norma aprobada (p. ej., EN 13480 o ASME
16.5/B31.3).
Tenga en cuenta que las tuberías conectadas en el lado del cliente no crean restricciones de flujo (p.ej.
reducción de una sección).
Al instalar el compensador, compruebe los elementos indicados para evitar dañar las juntas.
64 APF166159
Situación Descripción
A Las bridas planas DIN evitan daños en las juntas de goma.
B Las bridas con collarín evitan el desgaste prematuro.
C Añada una junta plana en caso de riesgo de daños.
D Evite el exceso de apriete para evitar dañar los tubos acodados o las juntas.
E Las juntas de goma se dañarán si su diámetro interior es inferior al diámetro interior de los tubos.
F Los extremos de los tubos sin rectificar podrían dañar las juntas de goma.
G Evite el contacto entre el extremo del tubo y las juntas de goma.
APF166159 65
4.5 Cables eléctricos
Conexiones eléctricas
Diagrama eléctrico de compresores ZR/ZT VSD 200 V a 500 V Pack y Full-Feature con accionamiento de velocidad variable
ACS 800
66 APF166159
Diagrama eléctrico de compresores ZR/ZT VSD 200 V a 500 V Pack, Full-Feature y Full-Feature ND con accionamiento de
velocidad variable ACS 850
(1) Instalación del cliente

(2) A 1X6
(3) A E1
(4) Motor del secador (giro a derechas)
(5) Control de frecuencia, secador
(6) Voltaje del ventilador del convertidor
(7) Calentador del motor
(8) Sensor de temperatura, motor
(9) Voltajes 380-575 V
(10) Voltajes 200-230 V
(11) Motor de accionamiento
(12) Motor del ventilador de ZT
(13) Ventilador del secador (sólo para ZT)
(14) Motor del ventilador, secador (sólo para ZT)
(15) Calentador de baja carga
(16) Calentador de baja carga
APF166159 67
(17) Sensor de temperatura, calentador de baja carga
accionamiento de velocidad variable ACS 850. Consulte las imágenes de la sección
Sistema eléctrico para determinar el accionamiento correcto.
50 Hz IEC
Voltaje Tamaño de cables, compresores

ZT
mm2
400 V 2 x (3 x 50 + 25) mm2
Observaciones
• Se aplicarán las normativas locales si fuesen más estrictas que los valores
propuestos.
• Para compresores de 50 Hz, el tamaño es válido para cables PVC 90 °C (194 °F) a
una temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).
4.6 Calidad de los componentes de seguridad

Al instalar un botón de emergencia remoto o un contactor del motor, se recomiendan los siguientes valores
B10d:
• Botón de parada de emergencia: 500 000
• Contactor principal: 1 333 333
4.7 Pictogramas
68 APF166159
Ref. Nombre
1 Arranque
2 Teclas de desplazamiento
3 Tecla de tabulación
4 Voltaje conectado
5 Alarma
6 Funcionamiento automático
7 Parada
8 Salida automática de condensado, refrigerador intermedio
9 Salida automática de condensado, refrigerador posterior
10 Aviso: bajo tensión
11 Lea el Libro de instrucciones antes de arrancar el compresor.
12 Desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar operaciones de
mantenimiento o reparación.
13 Consulte el Libro de instrucciones para conocer el sentido de giro del motor antes de
conectar el compresor eléctricamente.
14 Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latón (CuZn)
15 Consulte el Libro de instrucciones antes de engrasar.
16 Desconecte el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del armario eléctrico.
17 Lubrique las juntas, atornille los filtros y apriete manualmente (aproximadamente media
vuelta).
18 Consulte el Libro de instrucciones antes de realizar reparaciones o mantenimiento
APF166159 69
5 Instrucciones de funcionamiento
5.1 Introducción de funcionamiento
El operario debe observar todas las “Precauciones de seguridad" pertinentes.
Condiciones ambientales
Consulte "Limitaciones" para conocer las limitaciones respecto a las condiciones ambientales y al
funcionamiento a gran altitud.
Desplazamiento/elevación
Es posible desplazar el compresor con una carretilla elevadora usando las ranuras que hay en el bastidor.
Asegúrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. El compresor también puede elevarse
después de insertar vigas en las ranuras. Asegúrese de que las vigas no se deslizan y que sobresalen desde el
bastidor de manera uniforme. Las cadenas deben mantenerse paralelas a la carrocería con ayuda de separadores
de cadena para no dañar al compresor. El equipo de elevación debe estar colocado de forma que el compresor
se levante perpendicularmente. Levántelo con suavidad procurando que no se tuerza.
5.2 Arranque inicial
Precauciones de seguridad
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes
Preparativos generales
1. Consulte las secciones Cables eléctricos, Propuestas de instalación y Planos de dimensiones.
2. Junto con la documentación se entrega también una tarjeta adhesiva con una breve descripción de las
instrucciones de funcionamiento. Coloque este adhesivo junto al panel de control.
3. Van instaladas dentro de la carrocería algunas placas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor – Inhibidor de
Corrosión Volátil) para proteger el compresor contra corrosión. Extraiga las placas.
4. El compresor y el motor se sujetan al bastidor, lo que inmoviliza y protege los amortiguadores de
vibraciones durante el transporte.
70 APF166159
• En el lado del motor, afloje la tuerca (1), retire los pernos (2) y gire el soporte (3) 90°. Apriete la tuerca
(1).
• En ZT, retire el perno (1) y los soportes (2) que fijan los amortiguadores de vibraciones a los
refrigeradores. Desmonte el soporte (3) que fija los amortiguadores de vibraciones de la caja de
engranajes.
APF166159 71
5. Desmonte la brida (1) y saque las bolsitas de silicagel instaladas en el refrigerador intermedio, en el lado
del depósito del purgador de condensado. Vuelva a instalar la brida.
72 APF166159
Posición de bolsas de silicagel en los compresores ZT
6. Compruebe que está llena de aceite la caja de engranajes: el aceite debe verse a través de la mirilla (SG).
7. Compruebe que las conexiones eléctricas cumplen con lo establecido en las normas de su país. La
instalación debe ponerse a tierra y protegerse por medio de fusibles en todas las fases. También debe
instalarse un seccionador.
8. Compruebe las conexiones en el lado primario de los transformadores.
9. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y párelo al instante. Asegúrese de que el sentido de rotación
es correcto mientras el motor gira por inercia hasta que se para. El sentido de rotación correcto lo indica
una flecha en la caja de engranajes. Si el sentido de rotación es incorrecto, desconecte el voltaje e invierta
las dos líneas eléctricas de entrada.
En ZT, retire el panel (1) y compruebe el sentido de rotación del motor del ventilador. Si el sentido de
rotación es incorrecto, desconecte el voltaje e invierta dos conexiones a los terminales 221 a 226 del
disyuntor (1x1).
10. Haga funcionar el compresor durante algunos minutos y compruebe que funciona con normalidad.
11. Pare el compresor. Añada aceite, si es necesario, a la caja de engranajes hasta el medio de la mirilla de
nivel (SG).
5.3 Antes de arrancar
Descripción
Paso Acción
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
APF166159 73
Mirilla de nivel de aceite en compresores ZT
Paso Acción
1 Compruebe el nivel del aceite; tiene que encontrarse en el medio de la mirilla (SG). Si es
necesario, rellene con el tipo de aceite correcto.
74 APF166159
5.4 Arranque
Panel de control
Procedimiento
• Cuando el compresor se halla parado y está encendido el LED (8) de funcionamiento

automático,el compresor podría ponerse en marcha automáticamente.
• Si está activo el temporizador de arranque/parada, el compresor podría arrancar
automáticamente aunque se haya parado manualmente.
Paso Acción
1 Abra la válvula de salida de aire (instalación del cliente).
2 Conecte el voltaje y compruebe que el LED de voltaje conectado (6) se enciende.
3 Pulse el botón de arranque (1). El compresor se pone en marcha y el LED de
funcionamiento automático (8) se enciende.
APF166159 75
5.5 Durante el funcionamiento
Descripción
Si está encendido el LED de funcionamiento automático (1), el regulador Elektronikon controla el compresor
automáticamente: variará la velocidad continuamente para adaptar el suministro de aire al consumo; el
compresor parará y arrancará cuando sea necesario.
Mantenga cerradas todas las puertas durante el funcionamiento.
• Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pare el compresor y espere hasta

que haya parado efectivamente.
• Cierre la válvula de salida de aire y pulse los botones de prueba encima de los
dispositivos electrónicos de drenaje de agua a fin de despresurizar el sistema de aire.
• Pulse el botón de parada de emergencia y abra el seccionador (instalación del cliente)
para desconectar el voltaje al compresor.
• Las reparaciones dentro del armario eléctrico las puede realizar únicamente el
personal de Atlas Copco.
• Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya que
los condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo alta
tensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje.
76 APF166159
Comprobación del display (2)
Paso Acción
1 Compruebe el display (2) diariamente para ver si hay lecturas o mensajes. Generalmente
se muestra la pantalla principal, con la presión de salida del compresor, el estado del
compresor, la velocidad del motor y las funciones de las teclas debajo del display.
2 Compruebe siempre el display y haga las gestiones necesarias si está encendido o
parpadea el LED de alarma (3). Véase la sección Sistema de control Elektronikon.
3 En el display aparecerá una noticia de servicio si se ha excedido un intervalo del plan de
servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las
acciones de servicio de los planes indicados o reemplace el componente y restablezca el
temporizador en cuestión. Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco. Véase también
Programa de mantenimiento preventivo.
4 Compruebe regularmente el estado actual del compresor pulsando la tecla con flecha
abajo.
5.6 Parada
Panel de control
APF166159 77
Procedimiento
Si el compresor se para frecuentemente con el botón de parada de emergencia, se podría

averiar; utilice este botón sólo en caso de emergencia.
1. Pulse el botón de prueba que se encuentra encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de agua
mientras el compresor funciona con carga.
2. Pulse el botón de parada (1): el compresor se parará y el LED (2) se apagará.
3. Cierre la válvula de salida de aire.
4. Para parar el compresor al instante, pulse el botón de parada de emergencia (S2).
5. Cierre la válvula de entrada del agua de refrigeración.
5.7 Puesta fuera de servicio
Procedimiento
Al final de la vida útil del compresor, proceda de la manera siguiente:
Paso Acción
1 Cierre la válvula de salida de aire, pare el compresor y vacíe los circuitos de condensado.
Tenga en cuenta que los dispositivos electrónicos de drenaje de agua no funcionarán a
menos que en el sistema exista una presión mínima de 0,8 bar(e). Si no hay ninguna
presión disponible, los dispositivos de drenaje electrónicos deben desmontarse y vaciarse
manualmente.
2 Pulse el botón de parada de emergencia. Desconecte el voltaje y abra el seccionador
(instalación del cliente). Separe el compresor de la red matriz.
3 Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de salida. Separe
el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.
4 Saque el aceite del circuito.
5 Separe la tubería de condensado del compresor de la red de drenaje.
78 APF166159
6 Mantenimiento
6.1 Avisos de mantenimiento
Avisos
Antes de comenzar cualquier operación de mantenimiento o reparación:

• Pare el compresor. Cierre la válvula de salida de aire.
• Pulse los botones de prueba encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de
agua a fin de despresurizar el sistema de aire.
• Pulse el botón de parada de emergencia (S2).
• Abra el seccionador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor.
• Las reparaciones de las unidades (A11 y A21) las puede realizar únicamente el
personal de Atlas Copco.
• Espere durante 6 minutos por lo menos antes de realizar reparaciones eléctricas ya
que están bajo alta tensión los condensadores de las unidades de regulación de
velocidad y arranque durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje.
Garantía-Responsabilidad del Producto

Utilice únicamente piezas autorizadas originales de Atlas Copco. Cualquier daño o avería resultante del uso
de piezas no autorizadas no está cubierto por la Garantía ni por la Responsabilidad del Producto.
6.2 Programa de mantenimiento preventivo
Programa
Para asegurar un funcionamiento seguro y una larga vida de servicio, realice las siguientes acciones al intervalo
(período u horas de funcionamiento) que se cumpla antes. Las comprobaciones de los intervalos largos deben
incluir también las de los intervalos cortos.
Dependiendo de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor, la compañía de ventas local Atlas
Copco podría desviarse del programa de mantenimiento.
Período Horas de funcionamiento Operación

A diario 8 Compruebe las indicaciones en el display.
A diario 8 Compruebe que se descarga el condensado
durante la carga.
A diario -- Compruebe el nivel de aceite.
Antes de arrancar, el nivel tiene que estar en el
centro de la mirilla.
Semanalmente -- Vacíe el condensado del depósito de aire, si está
instalado
Cada 3 meses -- Limpie el compresor.
Cada 3 meses -- Compruebe si hay fugas.
Cada 3 meses 500 Compruebe los refrigeradores y límpielos en caso
necesario.
APF166159 79
Período Horas de funcionamiento Operación

Cuando aparezca -- Realice las acciones de servicio según los planes
de servicio mostrados (véase la sección Plan de
servicio).
6.3 Juegos de servicio (service kits)
Descripción
Los Centros de Servicio al Cliente de Atlas Copco estarán encantados de proporcionarle una amplia gama de
juegos de servicio. Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitan
para revisar los componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco
mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Todos los juegos de servicio
están indicados en la Lista de piezas correspondiente.
Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitan para revisar los
componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco mientras se mantiene
el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Todos los juegos de servicio están indicados en la
Lista de piezas correspondiente.
Aceite Roto-Z de Atlas Copco

El aceite Roto-Z de Atlas Copco se puede pedir en las siguientes cantidades:
Cantidad Designación
Lata de 20 litros 2908 8501 01
Barril de 209 litros 2908 8500 00
6.4 Acuerdos de servicio
Los Centros de Servicio al Cliente de Atlas Copco disponen de diversos contratos de servicio para
satisfacer todas sus necesidades:
• Un plan de inspección.
• Un plan de mantenimiento preventivo.
• Un plan de responsabilidad total.
Póngase en contacto con su Centro de Servicio al Cliente para acordar un convenio sobre un contrato de
servicio específico. Dicho contrato garantizará una eficacia óptima, reducirá a un mínimo los tiempos de
parada y disminuirá el coste total del ciclo de vida.
6.5 Plan de servicio
Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, Nivel C, ...). Cada
nivel abarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo
programados en el regulador Elektronikon.
80 APF166159
Al alcanzar un nivel, aparecerá un mensaje en la pantalla. Después de realizar todas las acciones de servicio,
es preciso restablecer todos los intervalos en los temporizadores con ayuda de la tecla "Rearmar" del menú
"Servicio". Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco.
6.6 Engrase del motor
Motor del ventilador

Los cojinetes del motor del ventilador están lubricados de por vida. Póngase en contacto con el Centro de
Servicio al Cliente para conocer cuál es el intervalo de sustitución de los cojinetes del motor.
Motor de accionamiento (M1)
No mezclar grasas de tipos diferentes.
Hay que engrasar los cojinetes del motor cada 4000 horas.
Cantidad: 16 g por cojinete
Grasa recomendada: KLÜBERQUIET BQH 72-102,
6.7 Especificaciones del aceite
Use el aceite Roto-Z de Atlas Copco; dicho aceite ha sido diseñado especialmente para compresores rotativos
exentos de aceite. Es un aceite con larga duración de servicio y garantiza una lubricación óptima.
No mezcle nunca aceites de marcas o tipos diferentes.
6.8 Almacenamiento después de la instalación
Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente.
Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de protección que
correspondan. Consulte a Atlas Copco.
APF166159 81
7 Procedimientos de servicio
7.1 Filtro de aire (AF)
Procedimiento
ZT 75/90 VSD
Paso Acción
1 Pare el compresor y desconecte el voltaje. Extraiga el filtro.
2 Instale el nuevo filtro.
3 Restablezca el aviso de servicio después de llevar a cabo las acciones de servicio del
plan de servicio que corresponda. Véase también la sección Programa de mantenimiento
preventivo.
82 APF166159
7.2 Cambio de aceite y filtros de aceite
Procedimiento
Componentes del sistema de aceite de los compresores ZT
APF166159 83
Paso Acción
1 Haga funcionar el compresor hasta que se caliente.
2 Pulse el botón de parada (1), espere hasta que se pare el compresor, pulse el botón de
parada de emergencia (S2) e interrumpa el voltaje al compresor.
3 Extraiga el tapón de llenado (FC). Vacíe el colector de aceite del compresor abriendo la
válvula de drenaje (Dmo). Cierre la válvula después del drenaje.
Vacíe el refrigerador de aceite quitando el tapón de ventilación y drenaje.
En ZT, vacíe el aceite de los elementos del compresor quitando sus tapones de drenaje
pintados en amarillo.
Vuelva a instalar los tapones después del drenaje.
4 Extraiga el filtro de aceite (OF). Limpie el asiento del filtro, aceite la junta del nuevo filtro
y atornille el filtro hasta que la junta toque su asiento. Acto seguido, apriete a mano.
5 Llene el cárter del compresor hasta el centro de la mirilla de nivel (SG) con aceite, según
las especificaciones de la sección Especificaciones del aceite. Reinstale el tapón de
llenado.
6 Conecte el voltaje. Suelte el botón de parada de emergencia.
7 Haga funcionar el compresor unos minutos. Pare el compresor. Añada aceite, si es
necesario, a la caja de engranajes hasta la mitad de la mirilla de nivel (SG).
8 Restablezca el aviso de servicio después de llevar a cabo las operaciones de
mantenimiento del plan de servicio pertinente. Véase también la sección Programa de
mantenimiento preventivo.
7.3 Válvulas de seguridad
Prueba
Las válvulas pueden probarse en una línea de aire comprimido separada. Si no se abre una de las válvulas a
la presión especificada, en la sección Ajustes de válvulas de seguridad, consulte a Atlas Copco.
• Nunca deje funcionar el compresor sin válvulas de seguridad.

• No se permite ningún ajuste.
84 APF166159
8 Solución de problemas
8.1 Fallos y soluciones
Solución de problemas
• Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pare el compresor y espere hasta

que haya parado efectivamente.
• Cierre la válvula de salida de aire y pulse el botón de prueba encima de los dispositivos
electrónicos de drenaje de agua a fin de despresurizar el sistema de aire.
• Pulse el botón de parada de emergencia y abra el seccionador (instalación del cliente)
para desconectar el voltaje al compresor.
• Las reparaciones dentro del armario de regulación de velocidad y arranque las puede
realizar únicamente el personal de Atlas Copco.
• Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya que
los condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo alta
tensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje.
• Hay que aplicar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Condición Fallo Solución

Capacidad del compresor o El consumo de aire excede la Compruebe la planta neumática
presión de trabajo inferior a lo capacidad del compresor
normal
Válvulas de seguridad con fugas Extraiga la válvula con fugas y haga
revisarla
Presión de aceite demasiado baja Nivel de aceite demasiado bajo Añada aceite hasta la mitad de la
mirilla de nivel
Filtro de aceite atascado Reemplace el filtro
Temperatura del aire superior a lo Temperatura de entrada Mejore la ventilación de la sala donde
normal demasiado alta debido a una mala se encuentra el compresor y evite que
ventilación de la sala o recircule el aire de refrigeración
recirculación del aire de
refrigeración
Filtro de aire atascado Reemplace el filtro
Los colectores de condensado no Tubo flexible de descarga Compruebe y repare, según sea
descargan condensado mientras atascado necesario
la unidad está funcionando
Avería del dispositivo electrónico Consulte a Atlas Copco.
de drenaje de agua
APF166159 85
9 Datos principales
9.1 Indicaciones en el display (1)
Generalidades
Referencia Unidad Lectura

Presión de salida bar(e) Depende del punto de ajuste de presión
Velocidad rpm Varía (controlada por el regulador)
Presión máxima de trabajo bar(e) Véase Datos del compresor
Específico
Referencia Unidad ZT 75 VSD

10,4 bar
Velocidad, compresores rpm 1500-3150
Pack
Dp filtro aire, aprox. bar Inferior a
0,044
Presión de aceite bar(e) 1,5-3,2
Presión del refrigerador bar(e) 2,3
intermedio
Temperatura de salida del ˚C 32
aire, compresores Pack
Temperatura de aceite ˚C 45
Temperatura de aire, salida ˚C 180
del elemento de baja
presión
Temperatura de aire, salida ˚C 190
del elemento de alta
presión
86 APF166159
Referencia Unidad ZT 75 VSD

10,4 bar
Temperatura de aire, ˚C 35
entrada del elemento de
alta presión
Temperatura de entrada del ˚C --
agua de refrigeración
Temperatura de agua, ˚C --
salida del elemento de baja
presión
Temperatura de salida del ˚C --
agua de refrigeración
9.2 Ajustes de válvulas de seguridad
Referencia Unidad Valor

Válvula de seguridad de baja presión bar(e) 3,7
Válvula de seguridad de alta presión bar(e) 11
9.3 Ajustes de los disyuntores y fusibles
50 Hz
En compresores con accionamientos VSD ACS 800 (consulte la sección Sistema eléctrico)
Suministro Disyuntor Q41 Disyuntor Q32 Disyuntor Q32 Disyuntor Fusibles

eléctrico Pack y Full- Full-Feature ND Q25 principales aR
Feature (Instalación del
cliente)
400 V 2,6 A 6,3 A 8,7 7,0 A 250 A / 660 V
En compresores con accionamientos VSD ACS 850 (consulte la sección Sistema eléctrico)
Suministr Disyuntor Disyuntor Q1 Disyuntor Disyuntor Disyuntor Fusibles

o eléctrico Q41 Q32 Q32 Q25 principales aR
Pack y Full- Full-Feature (Instalación
Feature ND del cliente)
400 V 2,6 A 2,1 A 6,3 A 8,7 7,0 A 250 A
APF166159 87
• Consulte la sección Sistema eléctrico para conocer la ubicación de los componentes.

• Para compresores de 50 Hz, según la Directiva 73/23/CEE (directiva de baja tensión)
EN 60204.
•
accionamiento de velocidad variable ACS 850. Consulte las imágenes de la sección
Sistema eléctrico para determinar el accionamiento correcto.
9.4 Condiciones de referencia

Presión de entrada absoluta bar(a) 1
Humedad relativa de aire % 0
Temperatura de entrada de aire ˚C 20
Temperatura de entrada del agua de refrigeración ˚C 20
Velocidad del eje del motor, ZT 75 VSD Pack (10,4 rpm 2490
bar(e))
9.5 Limitaciones

Temperatura máxima de entrada de aire ˚C 40
Temperatura ambiente mínima ˚C 0
Altitud de funcionamiento máxima m 1000
9.6 Datos del compresor
ZT 75 VSD Pack
Unidad 10,4 bar 10,4 bar

Presión de trabajo nominal bar(e) 9 10,4
Presión máxima de trabajo bar(e) 10,4 10,4
Presión mínima de trabajo bar(e) 6 6
Velocidad máxima del eje rpm 2700 2490
del motor
Velocidad mínima del eje rpm 1500 1500
del motor
88 APF166159
Unidad 10,4 bar 10,4 bar

Potencia absorbida a kW 90,5 97,9
velocidad de referencia
Capacidad de aceite l 38 38
Nivel de presión acústica a dB(A) 72 72
velocidad de referencia
Según PNEUROP
PN8NTC2.2 en condiciones
de campo libre a una
distancia de 1 m (39 pulg.)
APF166159 89
10 Directivas del equipo de presión
Instrucciones PED
Los ZR/ZT 75 90 VSD Pack son conjuntos de presión de categoría I conforme a la Directiva 97/23/EC.
• Las piezas contempladas en el artículo 3.3 de la Directiva 97/23/CE están sujetas a prácticas de ingeniería
óptimas.
• Conforme a la Directiva 97/23/CE, las piezas integradas en la máquina que correspondan a la categoría I
se excluyen del artículo I, sección 3.6.
• Las piezas sujetas a la Directiva 87/404/CE sobre depósitos a presión simple se excluyen de la Directiva
97/23/CE según el artículo I, sección 3.3.
Las siguientes piezas sujetas a presión están clasificadas en una categoría superior a I:
• Recipiente IMD260: categoría III
• Presión de diseño: 11 bar(e), contenido 91 l
• Código de diseño: ASME sección VIII div. 1.
• Válvula de seguridad: categoría IV
• Código de diseño: AD-Merkblätter, A2
90 APF166159
11 Documentación
Declaración de conformidad
Ejemplo típico de documento de Declaración de conformidad
APF166159 91
Atlas Copco se distingue como empresa por nuestra convicción
de que sólo podremos destacar en lo que hacemos si ofrecemos
la mejor experiencia tecnológica posible para ayudar realmente
a nuestros clientes a producir, crecer y triunfar.
Sólo hay una forma de conseguirlo – nosotros lo llamamos
simplemente el estilo Atlas Copco. Se basa en la interacción,
las relaciones a largo plazo y la participación en los procesos,
necesidades y objetivos de los clientes. Significa que debemos
ser flexibles para adaptarnos a los variados requisitos de las
personas que confían en nosotros.
El compromiso con el negocio de nuestros clientes dirige
nuestro esfuerzo para aumentar su productividad mediante
mejores soluciones. Un compromiso que comienza prestando
pleno apoyo a los productos existentes y mejorando las cosas
continuamente. Pero no nos detenemos aquí, concebimos y
realizamos avances tecnológicos a través de la innovación. No
por simple amor a la tecnología, sino pensando en los resultados
y en la tranquilidad de nuestros clientes.
Así es como Atlas Copco se esforzará por seguir siendo la
primera elección, atraer nuevos negocios y mantener nuestra
posición como líder de la industria.

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ZT 75 VSD

Manufacturing Date: 17/09/2011

El presente manual de instrucciones es válido para máquinas certificadas CE y no CE.

1.1 ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................5

1.2 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................5

1.3 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIÓN...................................................................................6

1.4 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................7

1.5 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................8

2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................10

2.2 FLUJO DE AIRE ................................................................................................................................14

2.3 SISTEMA DE DRENAJE DE CONDENSADO................................................................................................15

2.4 SISTEMA DE ACEITE .........................................................................................................................18

2.5 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..............................................................................................................19

2.6 SISTEMA ELÉCTRICO.........................................................................................................................20

3.1 SISTEMA DE CONTROL ELEKTRONIKON ................................................................................................22

3.2 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................25

3.3 TECLAS DE FUNCIÓN.........................................................................................................................26

3.4 TECLAS DE DESPLAZAMIENTO..............................................................................................................27

3.5 BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA.....................................................................................................28

3.6 INDICACIÓN EXTERNA DE ESTADO.........................................................................................................28

3.7 PROGRAMAS DE CONTROL..................................................................................................................29

3.8 INVOCACIÓN DE MENÚS......................................................................................................................31

3.9 MENÚ PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................32

3.10 MENÚ DATOS DE ESTADO..................................................................................................................33

3.11 MENÚ DATOS MEDIDOS.....................................................................................................................36

3.12 MENÚ CONTADORES.........................................................................................................................37

3.13 MENÚ PRUEBA................................................................................................................................38

3.14 MODIFICAR PARÁMETROS...................................................................................................................38

3.15 MODIFICAR LOS AJUSTES DEL COMPRESOR/MOTOR.................................................................................39

3.16 MODIFICACIÓN DE PARÁMETROS..........................................................................................................40

3.17 MODIFICACIÓN DE LOS AJUSTES DE PROTECCIÓN....................................................................................41

3.18 MODIFICACIÓN DE PLANES DE SERVICIO................................................................................................42

3.19 PROGRAMAR FUNCIÓN DE RELOJ.........................................................................................................43

3.20 MODIFICACIÓN DE AJUSTES DE CONFIGURACIÓN.....................................................................................48

3.21 MENÚ SERVICIO..............................................................................................................................49

3.22 MENÚ DATOS GUARDADOS.................................................................................................................51

3.23 AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................52

4.1 OBSERVACIONES DE INSTALACIÓN........................................................................................................55

4.2 DIBUJOS DE DIMENSIONES .................................................................................................................56

4.3 PROPUESTAS DE INSTALACIÓN ...........................................................................................................58

4.4 REQUISITOS DE INSTALACIÓN PARA LOS COMPENSADORES DE GOMA..........................................................60

4.5 CABLES ELÉCTRICOS.........................................................................................................................66

4.6 CALIDAD DE LOS COMPONENTES DE SEGURIDAD.....................................................................................68

4.7 PICTOGRAMAS ................................................................................................................................68

5.1 INTRODUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO....................................................................................................70

5.2 ARRANQUE INICIAL ...........................................................................................................................70

5.3 ANTES DE ARRANCAR .......................................................................................................................73

5.4 ARRANQUE .....................................................................................................................................75

5.5 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO ...........................................................................................................76

5.6 PARADA ........................................................................................................................................77

5.7 PUESTA FUERA DE SERVICIO ..............................................................................................................78

6.1 AVISOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................................79

6.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................................79

6.3 JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS) ..................................................................................................80

6.4 ACUERDOS DE SERVICIO....................................................................................................................80

6.5 PLAN DE SERVICIO............................................................................................................................80

6.6 ENGRASE DEL MOTOR ......................................................................................................................81

6.7 ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ..........................................................................................................81

6.8 ALMACENAMIENTO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN.....................................................................................81

7.1 FILTRO DE AIRE (AF) .......................................................................................................................82

7.2 CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE .............................................................................................83

7.3 VÁLVULAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................84

8.1 FALLOS Y SOLUCIONES .....................................................................................................................85