POES

1. Objetivo del POES

El POES debe tener obligatoriamente un objetivo porque siempre que se comienza algo se debe pensar en
algo central para obtener mejores resultados, y eso es lo que normalmente conocemos como "objetivos".
Los objetivos son las razones por las cuales estaremos llevando a cabo esa acción a largo, mediano o corto
plazo. La importancia de los objetivos reside entonces en el hecho de que permitirá que nos ordenemos
mejor para saber cómo trabajar o actuar, qué cosas o resultados se deben buscar, etc.

Se entiende por objetivo a aquello que quiere ser alcanzado o logrado. Así, siempre que uno realiza alguna
actividad, ya sea voluntaria o espontánea, tiene como finalidad la obtención de cierto tipo de objetivo u
objetivos. Los objetivos pueden ser más o menos claros dependiendo de cada situación y particular escena,
pero siempre están. En este sentido, podemos decir que por ejemplo hay situaciones en las cuales los
objetivos no están explícitos (por ejemplo, cuando realiza actividades rutinarias o cotidianas, limpiar la
planta de proceso, desinfectar, sacar la basura, etc.).
Por otro lado, hay acciones que sí requieren cierta previsión respecto de los objetivos ya que pueden
requerir mucho más trabajo, más tiempo o capital invertido, más expectativas o ilusiones, etc. Esto es muy
común cuando hablamos de proyectos o tareas laborales que pueden significar meses de trabajo y de
dedicación como es el caso de la implementación del POES en una planta de procesos. También es muy
común pensar en los objetivos a lograr cuando uno se encuentra planeando instancias personales tales
como formar una familia, estudiar una carrera, obtener determinado título, lograr ciertos beneficios, etc.
En cualquiera de los dos casos, los objetivos son importantes porque son lo que nos hace movilizarnos de
una manera u otra. Sea que son concientes y explícitos o inconcientes e implícitos, los objetivos son
aquello que tenemos que lograr y por lo cual siempre seguimos realizando actividades tanto materiales,
como intelectuales o espirituales que hacen a nuestra cotidianeidad y permanencia.

2. Responsabilidades
La delegación de responsabilidades en el POES es para garantizar el cumplimiento de obligaciones y de
compromisos contraídos, ayuda a decidir y asumir de modo consciente los actos, organiza los
pensamientos cuando enfrente hay una decisión importante para tomar, acerca el éxito y aleja los
resultados adversos, aporta valor, honestidad, y hace mejores personas a quienes la cultivan.
Un valor que tiene que estar presente a nivel individual y también grupal, extendiéndose a los líderes que
deben velar por los intereses de su respectivo grupo de trabajo, en lugar de venderse a los deseos íntimos
de cada individuo.

3. Frecuencia
Se debe ver la frecuencia establecida del POES en cada zona debido a que los POES deben cumplir con
una rutina que garantice la efectividad del proceso en sí mismo y se compone del siguiente:

 Procedimiento de limpieza y desinfección que se ejecutará antes, durante y después de la elaboración.

 Frecuencia de ejecución y verificación de los responsables de las tareas.
 Vigilancia periódica del cumplimiento de los procesos de limpieza y desinfección.
 Evaluación continúa de la eficacia de las POES y sus procedimientos para asegurar la prevención de
todo tipo de contaminación.
 Ejecución de medidas correctivas cuando se verifica que los procedimientos no logran prevenir la
contaminación
  Asegurarse que nada quede afuera del POES. Con este paso se logra identificar "qué" limpiar y
desinfectar.
 Determinar con qué frecuencia se limpiará y desinfectará. Esto sería "cuándo" limpiar y desinfectar.
4. Materiales y Equipos
Las máquinas y equipos son uno de los elementos de mayor entidad, que intervienen en los procesos
productivos, que se desarrollan en las empresas. La importancia que tiene el tratamiento de los riesgos de
seguridad y salud en las mismas es evidente, tanto en los procesos de fabricación como en su utilización.
Los accidentes de trabajo que se producen, frecuentemente se caracterizan por su especial gravedad,
pudiendo estar motivados por fallos, averías o mal diseño en las partes técnicas de las máquinas o por los
actos inseguros que realicen los operarios que las utilicen.
No debemos olvidar que aproximadamente el 8% de los accidentes que se producen en los diferentes
sectores industriales están relacionados con las máquinas.
Así como también el conocimiento de:

 Definir "cómo" limpiar y desinfectar. Para esto deben describirse todas las acciones a seguir para
lograr la limpieza y desinfección correcta, incluso, en el caso de los equipos y maquinarias, cómo se
deben desarmar para limpiar y desinfectar.
 Elegir cuidadosamente los detergentes y desinfectantes más apropiados a utilizar y especificar muy
claramente sus condiciones de uso.
 También deben considerarse las características de los cepillos o equipos automáticos. Este paso
permite conocer "con qué" limpiar y desinfectar.
5. Normatividad de seguridad
A lo largo del tiempo, se han desarrollado muchos sistemas de protección, encaminados a eliminar o
reducir los peligros que presentan las máquinas, disponiéndose en la actualidad de procedimientos y
normalizaciones que nos van a ayudar a tratar los factores de riesgo que se presentan en las máquinas,
trabajando en el tema de una forma metódica. Se exponen los sistemas de protección aplicables a las
máquinas, para lo cual nos basaremos en la legislación y normativa existente, preferentemente las
Directivas 98/37/CE, 2006/42/CE y el Real Decreto 1215/1997, de 18 de Julio.

6. Zonas de limpieza
Es importante conocer las zonas de limpieza ya que la limpieza puede realizarse con el uso individual o
combinado de métodos físicos (como calor, restregado, flujo turbulento, limpieza al vacío u otros métodos
que eviten el uso de agua) y métodos químicos que utilicen detergentes alcalinos o ácidos.
Los cepillos y esponjas métodos físicos para retirar la suciedad pueden ser muy eficaces si se eligen de
forma adecuada. De ser necesario aplicar más presión para remover las suciedades difíciles, las cerdas de
los cepillos pueden doblarse, reduciendo significativamente la eficiencia. En esos casos, deben utilizarse
cepillos de cerdas más duras. No deben usarse los mismos cepillos, escobas o esponjas en las áreas de
productos no procesados y en áreas de procesamiento de productos listos para consumo.
Esponjas, cepillos y escobas deben ser de material no absorbente destinarse nada más que a las tareas para
las cuales fueron diseñadas. De esa forma, se optimiza la eficiencia de la limpieza, disminuyendo los
riesgos de contaminación cruzada.
Los detergentes no actúan inmediatamente, sino que necesitan determinado tiempo para penetrar en la
suciedad y soltarla de la superficie. Una forma de simplificar ese proceso es dejar los utensilios y equipo
inmersos en recipientes adecuados (tanques o piletas). Muchas veces ese procedimiento reduce, de modo
significativo, la necesidad de restregado manual.
Obviamente, las piezas mayores del equipo y las instalaciones permanentes no pueden permanecer en
soluciones con detergente. Un método eficaz para aumentar el tiempo de contacto en esas superficies es
aplicar el detergente en forma de espuma o gel.

Todos los métodos de limpieza, incluso las espumas y tanques para remojo, requieren un tiempo de
contacto suficiente para soltar y suspender totalmente la suciedad.
Cuando se necesitan limpieza y desinfección, generalmente ello incluye:

 Limpeza a seco
 Enjuangue previo (rápido)
 Aplicación de detergente (puede incluir restregado)
 Enjuague posterior
 Aplicación de desinfectante

En la limpieza a seco se usa una escoba o cepillo (o escobilla) de plástico para barrer las partículas de
alimento y suciedades de las superficies.
El enjuague previo usa agua para remover pequeñas partículas que no fueron retiradas en la etapa de
limpieza a seco, y prepara (moja) las superficies para la aplicación del producto de limpieza. Sin embargo,
la remoción cuidadosa de las par-tículas no es necesaria antes de la aplicación del producto de limpieza.
Los detergentes ayudan a soltar la suciedad y las películas bacterianas, y las mantienen en solución o
suspensión.
Durante el enjuague posterior, se usa agua para retirar el producto de limpieza y soltar la suciedad de las
superficies de contacto. Ese proceso prepara las superficies limpias para la desinfección. Todo producto
de limpieza deberá retirarse para que el agente desinfectante sea eficaz.
Una vez limpias, las superficies de contacto con alimentos deben ser desinfectadas para eliminar, o por lo
menos disminuir, las bacterias patógenas.

7. Procedimientos
Los procedimientos son documentos que describen de forma detallada cómo se realizan determinadas
actividades, procesos o funciones descritas en el Manual procedimientos operativos estandarizados de
sanitización, asignando al efecto los responsables de su ejecución.
La estructura común de dichos procedimientos es la siguiente:

 Objetivo
 Alcance
 Desarrollo
 Responsabilidades
 Referencia

Anexos (formatos simples y sencillos, que se convierten en los registros del Sistema de Gestión una
vez se hallan cumplimentado).
 BPM
Para mi parecer las preguntas están bien planteadas para que de esta forma el personal y las
mismas instalaciones cumplen un papel importante para realizar u obtener un producto de alta
calidad. Además se sabe que las personas, a todos los niveles, son la esencia de la organización
y su completo desarrollo, permite que sus habilidades, sean usadas en beneficio de la misma.
Los integrantes de la organización, consumidores, trabajadores, mandos, proveedores,
distribuidores, y los elementos ajenos a la empresa como redes de transporte, comunicaciones,
etc, son los elementos que constituyen la organización. El desarrollo completo de sus
potencialidades permite aprovechar al máximo las habilidades para conseguir los objetivos de la
organización y la excelencia de la calidad.
El interés y el nivel de involucración en el trabajo del equipo, produce una implicación de los
miembros de la organización en cumplir las expectativas y necesidades del grupo, y mejorar su
grado de satisfacción personal, mediante la satisfacción del grupo. Las tareas realizadas con
interés obtienen mejores resultados, que si no se estuviese implicado en la consecución de los
objetivos de la organización. El desinterés y falta de involucración, produce peores resultados
finales.
La implicación entre los miembros del grupo, aumenta la capacidad total de los individuos. Las
habilidades personales, son potenciadas mediante la actividad en grupo, consiguiendo mejores
resultados que la mera suma de las capacidades de las partes.