Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

IND - 223 Ingeniera Industrial

Cursograma Analítico

INGENIERÌA DE MÈTODOS

Integrantes:
 Apaza Gabriela
 Ayala Aguilar Gretell
 Marin Ruben
 Melendres Roberto
 Poma Alejandra
Docente:
Mgr. Ing. Renan Laguna Vargas
2019

1
 Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

ÌNDICE
1. INTRODUCCIÒN……………………………………………………………………3

1.1 OBJETIVOS………………………………………………………………………….3

1.2 FUNDAMENTO TEORICO………………………………………………………....4

2. CURSOGRAMA ACTUAL LUCANA……………………………………………...6

3. CURSOGRAMA ACTUAL DELIZIA

4. CURSOGRAMA QUESOS

5. METODO DEL INTERROGATORIO

6. PLAN DE MEJORAS

7. CONCLUSIONES

8. BIBLIOGRAFIA

9. ANEXOS

2
 Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

1. INTRODUCCIÒN
En esta oportunidad presentamos las dos principales industrias en las que se basara el
estudio, LUCANA y DELIZIA.
LUCANA es una empresa unipersonal dedicada a Industrias alimenticias, localizada en
Cochabamba y en La Paz (plantas de producción). Se dedica esencialmente a la
producción de papas fritas y chips.
DELIZIA es la empresa líder en Bolivia en la fabricación y venta de helados y bebidas
con contenido de fruta. Tiene diferentes líneas, como las líneas de bebidas, lácteos,
helados.
Por otra parte presentamos un cursograma analítico para un pequeño emprendimiento de
quesos artesanales.

1.1 OBJETIVOS
El objetivo general del presente trabajo es dar a conocer mediante cursogramas
analíticos estudiados en la materia la actividad de mano de obra y materia prima en
distintas industrias, como LUCANA y DELIZIA (línea helados). Por otra parte también
mostrar un plan de mejora en base a los estudios que se realizaron.

1.2 FUNDAMENTO TEÒRICO

El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado

que el diagrama sinóptico, ya que en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco
actividades fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa, en donde
se introducen los detalles relativos al almacenamiento, la manipulación y el movimiento
de los materiales entre las operaciones inherentes a la fabricación.

Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que

expone la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa
gráficamente el orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes,
las demoras y los almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye
información adicional, tal como el tiempo necesario y la distancia recorrida.

El cursograma analítico es de gran utilidad cuando se requiere tener mayor detalle

visual de las actividades que se llevan a cabo en un proceso, por ello ahora se definen
las cinco actividades fundamentales que se pueden desarrollar en un proceso:

 OPERACIÓN.- Indica las principales fases del proceso, método o

procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto en estudio, se
modifica durante la operación.
 INSPECCIÓN .- Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
 TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y
equipo de un lugar a otro.

3
 Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

 DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Indica la demora en el

desarrollo de los hechos; por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de
cualquier objeto hasta que se necesite.
 ALMACENAMIENTO PERMANENTE.- Indica el depósito de un
objeto bajo vigilancia en un almacén donde sea recibido o entregado,
mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de
referencia.
 ACTIVIDAD COMBINADA.- Cuando se desea indicar que varias
actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en
un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales
actividades.

Operación Para cambiar

Inspección Para verificar

Demora Para esperar

Transporte Para mover

Almacenaje Para proteger

Actividad Combinada Para actividades simultáneas

La aplicación del cursograma analítico no se adapta al caso de considerar en conjunto

ensambles complicados, se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o
sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos
aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular.

Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos,

como: distancias recorridas, retrasos, almacenamientos temporales y los de manejo de
materiales.

Una vez que se han registrado todos los períodos no productivos (demoras,
almacenamientos, distancias recorridas), el analista puede proceder al análisis del
proceso e idear el nuevo método. El cursograma analítico es un diagrama que muestra la
trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a
examen, mediante el símbolo que corresponda

Los aspectos a considerar antes de hacer un cursograma analítico son los siguientes:

1.- Que el diagrama proporcione una visión más amplia de lo que sucede y la relación
que existe entre las diferentes operaciones.

2.- Que la información que aparezca en el diagrama se haya obtenido por medio de
observación directa.

4
 Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

3.- Que la elaboración del diagrama debe ser lo más presentable posible, cuidando
exactitud, confiabilidad de los hechos, sea entendible, legible, etc.

El diagrama debe contener la siguiente información:

1.- El nombre del producto, material o equipo representando, con el número del dibujo
o número de clave.

2.- El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de partida y de

término y si el método es el utilizado o el proyectado.

3.- El lugar en que se efectúa la operación (departamento, estación, etc.).

4.- El número de referencia del diagrama de la hoja, y el número de hojas.

5.- El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que aprueba el

diagrama.

6.- La fecha del estudio.

7.- La descripción de los símbolos empleados.

8.- Un resumen de las distancias, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de la mano de

obra y de los materiales, para poder comparar los métodos antiguos con los nuevos.

5
 Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

2. Panorama actual LUCANA

El siguiente cursograma está basado en el estudio de la fábrica de papas fritas y chips,

en este caso para la producción de PAPAS FRITAS.

3. Panorama actual DELIZIA

El siguiente cursograma está basado en un estudio de la fábrica de helados, en este caso

para la fabricación del “RICOCO CONO”.

CURSOGRAMA ANALITICO DE MATERIA PRIMA

objeto: registro de datos de produccion Resumen
curgrama analito de todo el proceso actividad actual propuesta economia
producto: HELADO CONO RICOCO operación 13
metodo: Actual/Propuesto transporte 2
Compañía de alimentos ltda. Delizia espera 3
seccion: tuneles de extruccion inspeccion 0
compuesto por: gabriela y roberto almacenamiento 4
fecha: distancia total aprox. [m] 385,16
distancia simbolo
descripcion observaciones
valor aprox. unidad
1 almacenamiento de leche fluida 0 [m] 1 no hay recorrido
almacenamiento de ingredientes
2 0
secos [m] 1 no hay recorrido
3 almacenamiento de chocolate 0 [m] 1 1 no hay recorrido
4 mezclado de estabilizante y azucar 21,45
[m] 1 desde almacenamiento por tuberias
mezclado con leche y aforado con desde almacenamiento de leche fluida por
5 6,5
agua [m] 1 tuberias
6 pasteurizado 26 [m] 1 1 desde el tanque por tuberias
7 homogenizado 0 [m] 1 no hay recorrido mas que el anterior
8 enfriamiento 79,2 [m] 1 al tanque saborizado

9 transporte del tanque de saborizado 2,64

[m] 1 trasporte por medio de tuberias
10 saborizado de crema 2,64 [m] 1 distancia aproximada
11 colocado de cono 0,88 [m] 1 distancia aproximada
12 colocado de chocolate 0,88 [m] 1 distancia minima
13 colocado de crema 0,88 [m] 1 distancia minima
distancia de recorrido en el tunel de
14 congelado 146,85
[m] 1 1 congelado
colocado de cubierta de chocolate
15 6,16
con coco [m] 1 en tannque de chocolate a baño maria
16 empaquetado 9,68 [m] 1 recorrido con cinta transportadora
17 envasado 0,44 [m] 1 envasado de distancia minima
transporte a la camara de
18 80,96
enfriamiento [m] 1 transportado por carrito
19 almacenamiento 0 [m] 1 camara de refrigeracion
TOTAL 385,16 [m] 13 2 3 0 4

6
 Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

4. Panorama actual QUESOS

El siguiente cursograma está basado en las actividades realizadas para la producción de

quesos artesanales.
CURSOGRAMA ANALITICO DE MANO DE OBRA
objeto: registro de datos de produccion Resumen
cursograma analitico proceso total de M.O. actividad actual propuesta economia
producto: queso criollo de campo operación 13
metodo: Actual/Propuesto transporte 1
Empresa pequeña espera 3
seccion: viacha inspeccion 0
compuesto por: almacenamiento 1
fecha: distancia total aprox. [m] 113,52
distancia simbolo
descripcion observaciones
valor aprox. unidad
1 almacenamiento de ingredientes secos 0 [m] 1 no hay recorrido
2 extraccion de leche fluida 0 [m] 1 no hay recorrido
2 transporte de leche 24,64 [m] 1 se lleva manualmente
3 colocado de leche a la olla 13,2 [m] 1
4 encendido de la estufa 0,88 [m] 1
5 demora por pasteurizado 0 [m] 1 tiempo descanzo
6 apagado de la estufa 4,4 [m] 1
7 demora por enfriamiento 0 [m] 1 tiempo descanzo
el acomodado se hace uno
8 acomodado de moldes 10 [m]
1 por uno
9 colocado de suero 7,92 [m] 1
10 batido de la leche con suero 0,88 [m] 1 se bate constantemente
11 demora por coagulacion de la leche 0 [m] 1 tiempo descanzo
se mezcla totalmente lo de
12 batido del requeson 1,76 [m]
1 la olla
13 desuerado del queso 2,64 [m]
1 le saca el suero con un yute
14 lavado de la cuaja 17,6 [m] 1 se lo realiza con agua
15 agregado sal 4,4 [m] 1 se le agrega sal a gusto
se lo va acompdando
16 colocado en moldes 10 [m]
1 deacuerdo al molde
17 moldeado y volteado 8 [m]
1 se va sacando todo liquido
18 almacenado 7,2 [m] se o deja enfriando
TOTAL 113,52 [m] 13 1 3 0 1

5. Método del interrogatorio

5.1 Método del interrogatorio para lucana.
5.2 Método del interrogatorio para delizia
5.2.1 empaquetado
¿Qué se hace?
Se toman los helados ya embolsados para ponerlas en las cajas.
¿Cómo se hace?
Se cogen los grupalmente los helados embolsados y se los acomoda uniformemente
en las cajas y luego se cierra con cinta adhesiva.

7
Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

¿Por qué se hace?

Se hace esto para que los helados no sufran daños, tambien para evitar que los
helados no se expongan al medio ambiente y persevar la temperatura.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Poner cajas con mayor dimensión para no cambiar a cada momento las cajas.
¿Por qué lo hace persona?
La persona que lo hace esta capacitada para empaquetar los helados además que con
la experiencia tiene diferentes técnicas para hacer esta tarea.
¿Por qué empaquetar los helados ricocó?
Por que su forma de cono que es de galleta hace que se muy frágil a los golpes e
indispensable empaquetarlos bien y en cajas.
5.3 Método del interrogatorio para quesos.?

6. Plan de mejoras
6.1 Plan de mejora para lucana.

6.2 Plan de mejora para delizia.

6.2.1 Rediseño de línea para la materia prima.
Como primer paso para el rediseño de la línea de ensamble se tuvo que definir
qué tipo de método utilizar dependiendo del enfoque que se le deseaba dar al
tipo de producción.

 Distribución con localización fija de material.

 Distribución por línea de producción o por producto.

 Distribución por familia de productos.

 Distribución por proceso.

8
Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

Una vez hecho el análisis de la situación actual y definidos los objetivos que se
persiguen con este proyecto, se pudo enunciar los requerimientos para la
planeación de la nueva delicia, los cuales son:

 Se desea una distribución que permita el flujo continuo del producto.

 Una reducción de la tardanza de flujos, por lo cual, se buscará una

distribución que evite el almacenaje de producto en proceso.

 Un tiempo de proceso bajo (es decir, se perseguirá que el material esté el

menor tiempo posible en proceso desde que entra la materia prima hasta
que sale como producto terminado).

 Un buen control de la producción que permita detectar fallos en calidad a

tiempo y que de esta manera el porcentaje de re trabajo se vea reducido.

6.2.2 Propuesta para reubicación de la linea de producción.

Un punto importante para la reubicación de la línea es el manejo de material,

buscando siempre una distancia mínima del recorrido del mismo. Dicho punto
ha sido analizado, en especial los traslados entre el origen de la materia prima y
el destino del producto terminado, así como el método y equipo que se utilizan
para el mismo.

En el anexo se muestra las ubicaciones de las máquinas para los procesos de la

materia prima de la planta, en el que se puede apreciar la ubicación actual del
almacén de producto terminado, materia prima y de la línea de producción.
Debido a la estructura de las instalaciones de la planta sería muy costoso el
movimiento del almacén de producto terminado a un área más cercana a la línea
de producción de helados con la finalidad de que el producto tuviera un
recorrido más corto a su destino final (actualmente recorre 124 m. de la línea de
producción al almacén de producto terminado); aunado a esto, el movimiento
mencionado con anterioridad provocaría un manejo de material mayor al que
existe en otras cuatro líneas de producción importantes cuyo volumen de
producción es mayor al de los helados; por lo cual, se buscó una propuesta más
factible y que tuviera un mayor beneficio, dando como resultado una propuesta
de mover las líneas a un área más cercana al almacén de producto final.

6.2.3 Forma de la línea de producción propuesta y su benéfico.

Una vez determinada la distribución que se desea y, en este caso, el área

disponible para la reubicación, además de haber propuesto nuevas estaciones de
trabajo, se investigaron y analizaron los tipos de patrones de flujo más conocidos
para la distribución.

9
Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

Analizando las ventajas y desventajas que ofrece cada patrón de flujo y en

búsqueda de una menor utilización de espacio, que es una restricción para el
diseño de la línea, se propone un diseño en forma de U o circular ya que permite
hacer una serie de operaciones largas en un espacio limitado, un mejor uso de la
fuerza laboral mediante la implementación del balanceo de operaciones
propuesto en la sección anterior y un suministro de materia prima por fuera de la
línea de producción lo que permite que sea directo y no entorpezca las
operaciones, por consiguiente el flujo de la pieza es continuo.

Al aplicar la propuesta de mejora que se desarrolla en este trabajo se tendrían

beneficios importantes para la empresa delicia. Dichos beneficios se traducen en
ahorros en costos generados por el método actual de trabajo.

En el campo de descripción se enuncian los cinco rubros en los cuales la

propuesta tendría un fuerte impacto, para un mejor entendimiento se describirá a
continuación cada uno de ellos:

 Mano de obra directa en línea. Se refiere a los trabajadores empleados

directamente en la línea de producción sin contar a supervisores,
abastecedores de línea, etc. Se podrá prescindir de ellos a menos de que
la empresa decida otra cosa.
 Renta. El gasto por arrendamiento que se tiene actualmente debido al
espacio ocupado por la línea de helados ricoco, comparado con el gasto
que se tendría al mover la línea y reducir el espacio de la misma.

 Costo de setup. Costo de vaciar y llenar la línea cada vez que se hace
cambio de modelo de crema traducido en horas de mano de obra ociosa.

 Costo de oportunidad. Costo generado por los helados que se dejan de

producir y por ende de vender durante el tiempo de setup, sumado al
dinero generado por el rendimiento que se tendría de la inversión de ese
costo.

Por otro lado, otra de las mejoras que se obtendrían y que, debido al ramo de la
empresa, resultaría en un gran beneficio traducido en una mayor utilidad, es la
productividad. Ésta es medida por la empresa como el número de helados
producidas por trabajador por mes.

6.3 Plan de mejora para la elaboración de quesos.

6.3.1 Tiempos suplementos
Los tiempos suplementos pueden clasificarse en constantes y variables. Los factores
constantes agrupan las necesidades personales (NP) y a un porcentaje básico de
fatiga (F), el cual corresponde a lo que se piensa que necesita un obrero que cumple
su tarea en las condiciones deseadas. Los factores variables tienen en cuenta al

10
 Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

trabajo de pie (TP), la postura anormal (PA) que el operario realice, el

levantamiento de peso o uso de fuerza (LF), intensidad de luz (L) que afecte la
actividad, calidad de aire (CA), tensión visual, auditiva y mental, y por último
monotonía mental y física que el operario realice.
Se procedió a dar un porcentaje por cada factor constante y variable de cada
actividad, con el fin de tener la sumatoria de los porcentajes que defina qué
porcentaje de tiempo es destinado como tiemplo suplementos, para asi determinar
quu no se debe perder tiempo en las en recorrer una distancia al prender las
maquinas y también el obrero debe estar capacitado para una dirección más eficiente
en el recorrido que hace para cada proceso de la elaboración del queso.
6.3.2 Reducción de tiempos ociosos.
Sea cual sea la distribución de actividades entre los puesto, ha de haber un equilibrio
entre la carga de trabajo de cada operario de modo que se logre eliminar despilfarros
como tiempos ociosos por espera de productos al puesto de trabajo. Para visualizar
esto, se ha plasmado la línea de proceso productivo en un Diagrama.
7. Conclusiones
Finalmente, el objetivo central del trabajo se ha logrado, el plan de mejora se ha
realizado en base a las necesidades de cada proceso productivo.
Dada la cantidad de helados y papas fritas fabricadas es muy importante tener
conocimiento de cualquier mejora, ya que podría parecer mínima pero puede significar
un ahorro de tiempo, movimientos y más que todo de dinero. En el caso de los quesos es
de vital importancia saber cómo mejorar los tiempos de producción debido a que no se
pueden modificar los tiempos de cuajo y pasteurización a menos que la propuesta sea
renovar maquinaria, al ser artesanal solo se cuenta con utensilios de cocina cotidianos
para esta parte del proceso productivo.

8. Bibliografía

Bonilla, L.G. et al. Manual de laboratorio, Curso de Ingeniería de Alientos. Centro de

Investigaciones en Tecnología de Alimentos. Universidad de Costa Rica. 122p.
Revilla, A. 1982. Tecnología de la leche. Procesamiento, Manufactura y Análisis.
Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura. San José, 399 p.
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspi/POLILIBRO/2%20PORTAL/P4%20C
URSOGRAMA%20ANALITICO/GENERALIDADES_4.HTM

9. Anexos

11
 Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

ELABORACIÒN DE HELADOS (ricoco).

ELABORACIÒN DE QUESO FRESCO ARTESANAL

12
Semestre I-2019 UNIVERSIDAD CATÒLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
IND - 223 Ingeniera Industrial

13