Unidad tres: Planeación y diseño de instalaciones

3.1 Principios básicos

La planeación de la planta implica establecer la mejor manera en que las instalaciones
apoyen la actividad de producción y esta establece la forma en que los activos fijos
tangibles de una actividad apoyan el logro de los objetivos de esta.
Diseño de instalaciones: Se representa generalmente por medio de un plan o un arreglo
físico de las instalaciones (equipo, terreno, edificio, servicio), para optimizar las relaciones
entre el personal, flujo de los materiales y los métodos requeridos para lograr los objetivos
de la empresa de manera eficiente, económica y segura.
Es importante para el funcionamiento eficiente de la industria y debe de ser
cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de tráfico de
materiales en los diferentes procesos de la planta.
Principios básicos
1.-Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igualdad de condiciones será
siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para
los trabajadores.
2.-Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3.-Mínima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4.-Circulación o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté
en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5.-Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6.-Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
7.-Expansión: Se deberá prever en la distribución las futuras expansiones planificadas y
un plan de contingencias para aquellas no previstas.
8,-Uniformidad: División clara y uniforme de las diferentes áreas, especialmente cuando
estas estén separadas por elementos físicos.
9.-Versatilidad: Facilidad de adaptación a los cambios de productos y mejoras de
procesos.
3.2 Tipos de distribución de planta
Distribución de planta: Es la técnica de la ingeniería industrial que estudia la colocación
física ordenada de los medios industriales, tales como el movimiento de los materiales,
equipo, trabajadores, espacio requerido para el movimiento de los materiales y su
almacenaje, y además el espacio necesario para la mano de obra indirecta y los
beneficios correspondientes. Su objetivo es conseguir la máxima economía en el trabajo,
al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
Distribución por posición fija: El material permanece en situación fija. Todas las
herramientas, equipos, mano de obra, insumos y servicios son llevados a la posición. El
montaje completo del semielaborado o el producto terminado se realiza en el lugar de
emplazamiento. (Ejemplos: Edificios, barcos, construcciones, obras.)
Distribución por proceso: Esta distribución se realiza agrupando los procesos similares
dentro de un departamento, habiendo un alto flujo de materiales entre departamentos,
pero no dentro de cada uno de los mismos. Se utiliza cuando el volumen de producción
no justifica una distribución por producto o familia de productos. (Ejemplo: Taller de
fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras,
fresadoras, taladradoras.)
Distribución por producto: El material se desplaza de una operación a la siguiente sin
solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).
* Se fabrica un reducido número de productos diferentes, altamente
estandarizados y habitualmente en grandes lotes.
* Se agrupa en un departamento todas las operaciones necesarias para fabricar el
producto, colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora.
* El producto sigue una secuencia.
3.3 Metodología para la distribución de planta
1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades
generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace una distribución
general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al
ordenamiento detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. En primer
lugar, se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante.
Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios,
costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción.
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso
a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos
productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de
“dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. Antes de
comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a
emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en
los alrededores, etc.).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se realiza sin tener en
cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el
edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que la
estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible,
y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio
es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos, gráficos, esquemas,
etc. son fundamentales para poder realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación, entre los
miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe
taller, etc.). Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado
con todos los interesados en la generación de este.
8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber revisar la distribución y
aceptarla. Después pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan.

3.4 Diseño de planta a través de Software especializado

El diseño de la distribución en planta de una instalación ya sea de producción o servicios,
requiere del análisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo análisis en ocasiones se
hace complejo debido al número excesivo de cálculos y posibilidades en los problemas de
distribución.
Debido al elevado número de factores que han de tenerse en cuenta a la hora de diseñar
una distribución en planta y al enorme número de cálculos y posibilidades en los
problemas de distribución, la computadora juega un papel importante facilitando el
desarrollo de los cálculos.
AB-POM (versión 3.16: es una aplicación versátil que permite la solución de una gran
cantidad de problemas en el campo de la investigación operativa. Incluye 18 módulos
útiles para analizar una gran variedad de problemas asociados a la programación lineal.
3.5 Macro y micro localización de plantas
Concepto: La localización de la planta de producción hace referencia al lugar elegido por
el empresario para situarla y desarrollar su actividad productiva.
La macro localización de un proyecto o empresa consiste en decidir la región más
ventajosa donde se ubicará una empresa o negocio; describe la zona geográfica general
en la que se va a encontrar un proyecto.
La micro localización de un proyecto o empresa es la ubicación específica, dentro de
una zona macro de mayor alcance, en donde se asentará definitivamente una empresa o
proyecto.
Tipos de planta:

 Orientadas al producto: producen un determinado producto o una línea de ellos.

(fabricación de un auto)
 Orientadas al mercado: se producen la mayoría de los productos que la empresa
vende a una determinada área (empresa Coca-Cola)
 Orientadas al proceso: especialización en un segmento concreto del proceso de
fabricación (maquiladoras)
Necesidades de una nueva localización de la planta:

 Insuficiente capacidad productiva

 Cambios en los materiales de producción
 Presión de la competencia
 Desplazamiento geográfico de la demanda
 Fusiones o adquisiciones de empresas
FACTORES DETERMINANTES DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN
 Recursos Humanos: (Disponibilidad y cualificación de la mano de obra, los costes
laborales, la productividad de la mano de obra, la legislación laboral, grado de
sindicación.)
 Entorno Local: (Clima, cultura e idioma, barreras comerciales, estabilidad política y
de tipo de cambio.)
 Infraestructuras: (De comunicación, de transporte.)
 Recursos Materiales: (Disponibilidad y coste de las materias primas, fuentes de
energía, terrenos.)
 Recursos Financieros: (Servicios bancarios, la existencia de inversores en la zona,
subvenciones e incentivos locales.)
 Factores vinculados al proceso: (Fuentes de datos, servicios de informática y de
consultoría, investigación y Tecnología, almacenamiento y servicios de
mantenimiento)
 Factores vinculados al producto: (Proximidad al mercado potencial, actitud de la
competencia)