4.

FRACCIONAMIENTO DEL PETROLEO

Introducción.

El petróleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un

máximo 400 °C), y se convierte en vapor, pasando luego hacia las altas torres.
Una vez en las torres, los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a
las bandejas. Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que
pierden calor y se depositan automáticamente en sus respectivas bandejas.
Luego de entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado,
mientras que el resto del petróleo que no se evaporó (crudo reducido) cae
hacia la base.

Wikipedia. (29 de diciembre de 2015). Destilación fraccionada. Recuperado de

https://es.wikipedia.org/wiki/Destilación_fraccionada

4.1 Sistema de calentamiento del crudo

Cada sustancia dentro del petróleo destila a distinta temperatura, a partir de

una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se
calienta el crudo hasta los 100 °C de donde se obtiene nafta, luego se sigue
calentando el petróleo restante para obtener otras sustancias buscadas en
temperaturas más altas y así hasta llegar a los 350-400 °C, temperatura en la
cual el petróleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las
refinerías se somete al petróleo crudo a determinadas temperaturas en
distintas instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de
una manera ordenada.

A medida que sube la temperatura, los compuestos con menos átomos de

carbono en sus moléculas (y que son gaseosos) se desprenden fácilmente;
después los compuestos líquidos se vaporizan y también se separan, y así,
sucesivamente, se obtienen las diferentes fracciones.
Porcentaje de extracción con respecto a la cantidad total del crudo, la
temperatura de ebullición y los productos obtenidos a partir de la cantidad de
átomos de carbono de cada componente:

Temp. de Átomos de carbono Productos

ebullición obtenidos
(°C)

< 30 1-5 Hidrocarburos ligeros

30-200 5-12 Gasolinas, naftas

200-300 12-15 Queroseno

300-400 15-25 Gas-oil

> 400 + de 25 Lubricantes, alquitrán

1
Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y
luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la
temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.
La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la
columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía temica necesaria
para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión
del sistema, produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización
definitiva.
4.2 Sistema de Fraccionamiento
El objetivo de este sistema es extraer los hidrocarburos presentes de esta
unidad es separar el crudo en fracciones de acuerdo a su punto de ebullición,
produciendo productos que a su vez son materias primas que tienen que ser
procesados en otras unidades posteriores en la refinería para obtener
productos de determinadas especificaciones.
Se consiguen las mayores eficacias y los costes más bajos si la separación del
crudo tiene lugar en dos etapas: 1º fraccionando la totalidad del crudo a presión
atmosférica, y 2º alimentando la fracción de los residuos de punto de ebullición
más alto de la 1ª columna a una segunda columna que opera a vacío.
Wauquier (1ed.). (2004). Madrid : Díaz de Santos.

Fundamentos del Proceso

La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases
liquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos.

2
La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de
hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de
ebullición.
Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe
alcanzar el equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los
componentes más livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase
vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase
liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los
hidrocarburos.
El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parámetros
termodinámicos, presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan
para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el
tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la
torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de
estos , es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especificas, obteniéndose
los combustibles correspondientes.

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los

vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados.
Procesos de separación En qué consiste, objetivo
Destilación primaria del crudo (a Extrae los hidrocarburos presentes en el
presión atmosférica) crudo por destilación, sin afectar la
estructura molecular de los
componentes. El objetivo es separar en
fracciones adecuadas a su utilización
posterior, en función de los cortes por
intervalos de temperaturas de ebullición.

3
 Destilación secundaria del crudo
(a vacío)
Es complementaria a la destilación
primaria, permitiendo extraer del mismo
destilado pesado, que serán
transformados posteriormente o
servirán para su empleo como bases de
aceites lubricantes. El residuo de vacío
que contiene la mayor parte de las
impurezas del crudo (metales, sales,
sedimentos, azufre, nitrógeno,
asfaltenos) se utiliza para la fabricación
de betunes, producción de fueles
pesados o como carga a otros procesos
de transformación.

Diagrama del proceso de destilación atmosférica

Diagrama del proceso de destilación al vacío

La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y Vacío es la presión

de trabajo. El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica),

4
mientras que en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm de
mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se
descompondrían o craquearían térmicamente, si las condiciones operativas
normales del Topping fuesen sobrepasadas.
Fair, James R.. & Bolles, William L.. (1968). Operaciones de separación por
etapas de equilibrio en ingeniería Química (2ed.). México: Reverte.
4.2.1. Destilación primaria del crudo (a presión atmosférica)
La unidad de destilación de crudo (CDU por sus siglas en inglés), también
conocida como unidad de topping, o unidad de destilación atmosférica, es la
primera etapa en la refinación del petróleo. Es alimentada cada día con
grandes caudales por lo que su tamaño y costos operativos son los mayores de
la refinería. Muchas CDU se diseñan para manejar una gran variedad de tipos
de crudos. El diseño de la misma se basa en dos escenarios: uno de crudo
liviano y otro de crudo pesado. La unidad debe funcionar satisfactoriamente a
aproximadamente un 60% del caudal de alimentación de diseño. Los cambios
de temperatura estacionales deben tenerse en cuenta también en el diseño
porque los puntos de corte de la gasolina pueden variar en 20ºC entre verano e
invierno. La capacidad de las CDU varía desde 10.000 barriles por día (BPD) o
1.400 toneladas métricas por día (tpd) a 400.000 BPD (56.000 tpd). La
economía de la refinación favorece unidades grandes. Un buen tamaño de
CDU es aquél que puede procesar 200.000 BPD. La unidad produce materias
primas que deben ser procesadas en unidades aguas abajo para lograr
productos de ciertas especificaciones. Esto involucra la eliminación de
componentes indeseados como azufre, nitrógeno y metales, y la limitación del
contenido de aromáticos. Productos típicos de esta unidad son:
• Gases.
• Nafta liviana (Light Straight Run Naphtha).
• Nafta pesada (Heavy Naphtha).
• Kerosene.
• Gas oil liviano (GOL) o destilados medios (Diesel).
• Gas oil pesado (GOP o destilados pesados (Atmospheric Gas Oil, AGO).
• Crudo reducido (Topped Crude).

5
La destilación de crudo se logra en columnas con extracciones múltiples en las
cuales todo el calor se suministra en la alimentación. Los productos son
condensados sucesivamente y extraídos como productos laterales a medida
que la fracción de vapor caliente de la alimentación sube y se contacta con el
reflujo líquido frío que baja por la columna. El reflujo es provisto en la parte
superior de la columna mediante el bombeo hacia el plato superior de una
fracción del líquido condensado. El reflujo también es provisto en ubicaciones
intermedias de la columna mediante circuitos de refrigeración laterales. La
fracción líquida calienta de la alimentación es despojada con vapor para
eliminarle los hidrocarburos livianos antes de dejar el fondo de la columna.
4.2.1.1. Descripción del proceso.
En la figura se muestra una unidad de topping general. El crudo frío es
bombeado a través de una serie de intercambiadores donde se precalienta
mediante intercambio con productos intermedios provenientes de las columnas
de destilación atmosférica y de vacío. El petróleo se calienta entre 120 y 150
ºC, se le inyecta del 5 al 6 %de agua, y la emulsión resultante se alimenta a un
desalador electrostático. En el desalador, las sales (principalmente cloruros)
migran selectivamente a la fase acuosa y se extraen como salmuera.Luego de
la desalación, el crudo contiene entre 0,25 y 0,5 % vol. de agua debido a los
efectos de solubilidad y emulsión. La presión del crudo desalado se aumenta
mediante una bomba y continua a través de un tren de precalentamiento donde
su temperatura aumenta por intercambio con corrientes intermedias calientes
de las columnas de crudo y vacío. Luego de salir del último precalentador, el
crudo se calienta hasta la temperatura deseada de ingreso a la columna en un
6
horno de crudo. La temperatura de salida del horno se encuentra típicamente
entre 330 y 385 ºC dependiendo de la composición del crudo. El crudo tiene
que ser parcialmente vaporizado de tal manera que todos los
productos,excepto el crudo reducido, se encuentren vaporizados cuando entren
a la columna.

scribd. (3 de Mayo de 2013). Planta de destilación atmosférica . Recuperado de

es.scribd.com/doc/60374215/Planta-de-Topping
La mezcla caliente fluye desde el horno hacia la zona flash de la columna de
destilación. Aquí se mezcla con el vapor de agua y los hidrocarburos livianos
que vienen de la zona de stripping (o despojamiento) de la columna. Una
cantidad suficiente de vapor de agua es calentada e introducida en la zona de
stripping para despojar los hidrocarburos más livianos del crudo reducido. El
vapor de stripping también disminuya la presión parcial de los hidrocarburos en
la zona flash. La mejor presión parcial de los hidrocarburos disminuye la
temperatura requerida para destilar los productos superiores a la alimentación
de la columna. El líquido caliente de la zona flash cae a través de la sección de
stripping de la columna, donde es despojado mediante la inyección de vapor
del fondo de la columna. Los vapores calientes de la zona flash suben y se
ponen en contacto con el reflujo frío que baja por la columna. El reflujo
condensa los productos líquidos laterales. El reflujo es provisto por el
condensador de cabeza y por los circuitos laterales en los cuales se extrae
líquido y se bombea a través de intercambiadores que enfrían mediante
intercambio con el crudo del tren de precalentamiento. El líquido recirculado frío
retorna a la columna unos platos por encima del plato de extracción. Los
caudales de recirculación lateral son altos, porque deben intercambiar calor con
el crudo que ingresa a la columna a un caudal elevado. Los circuitos de

7
enfriamiento laterales cumplen 3 objetivos. Primero, remueven calor latente de
los vapores calientes de la zona flash y ayudan a condensar los productos
laterales. Segundo, mejoran la eficiencia del tren de precalentamiento de crudo
permitiendo recuperar calor a niveles más elevados de temperatura que el
condensador de cabeza. Esto disminuye el flujo de calor requerido en el horno
(duty del horno). Finalmente, reducen el caudal de vapor a lo largo de la
columna lo que reduce el tamaño requerido de la columna. Debido a que el
tamaño de las columnas de destilación depende principalmente de los caudales
de vapor, el enfriamiento circulante es importante cuando se diseñan o
expanden estas columnas. Desafortunadamente, éstos disminuyen el
fraccionamiento entre los productos laterales ya que reducen los caudales de
líquido interno entre los mismos. Los productos líquidos laterales son
despojados usualmente en strippers con vaporo strippers con reboiler para
remover materiales livianos y controlar sus puntos de inflamación. Por lo tanto,
la composición de la porción más liviana de los productos líquidos laterales
(punto inicial o IBP) es controlada por un stripper lateral, no por la columna
principal. En el caso del producto lateral gas oil pesado, el stripping se emplea
para remover los materiales con rango de ebullición perteneciente al gas oil
liviano de los materiales de craqueo en la unidad de cracking catalítico fluido
(FCC). Los puntos finales (EP) de los productos laterales líquidos se controlan
en la columna principal mediante sus caudales de extracción. Por ejemplo, para
aumentar el EP del kerosene en la Figura 8.1, es necesario disminuir el caudal
del producto diesel (gas oil liviano) y aumentar el caudal del producto kerosene.
Este ajuste permite que los componentes más pesados viajen hacia el plato de
extracción de kerosene, incrementando el punto final del kerosene. Puede
existir también un pequeño descenso en la porción liviana del gas oil liviano
debido al ajuste, pero este efecto es pequeño compara don el efecto del
stripper de vapor lateral. La unidad graficada en la Figura recupera una
combinación de nafta liviana y nafta pesada por la cabeza. (Tal es el caso de la
patente UOP, ver más adelante). La separación entre estos productos se logra
por medio de una columna splitter auxiliar.
4.2.2. Destilación secundaria del crudo (al vacío)

8
La destilación al vacío es la continuación del proceso de destilación de crudo.
El crudo reducido proveniente de la columna de destilación atmosférica se
calienta en un horno y se destila a presión sub-atmosférica para recuperar
destilados adicionales y gas oil.La presión reducida permite la extracción de
estos materiales del fondo de topping sin emplear temperaturas excesivas y
reduce el arrastre de metales y materiales formador es de carbón al producto
gas oil.Existen dos tipos de operaciones de destilación al vacío en las
refinerías. La operación más común extrae gas oil para carga de las unidades
de cracking que se encuentran aguas abajo en la refinería donde se convierte
en gases livianos y líquidos. El segundo tipo de operación extrae cortes de
petróleo del crudo reducido que son adecuados para la producción de aceites
lubricantes. Este proceso difiere de la producciónde gas oil en el hecho que la
columna de vacío tiene más reflujo interno, y los productos laterales son
extraídos para alcanzar viscosidades específicas y otras propiedades
relacionadas que son importantes en los lubricantes. No todos los crudos
reducidos son adecuados para la producción de aceites lubricantes.En los
crudos de base asfáltica, el producto de fondo de la columna de vacío seutiliza
para hacer asfalto de rutas. En otros tipos de crudos, este material se carga
generalmente a un proceso de coking, donde es craqueado destructivamente
para obtener coque de petróleo y gas oil de bajo grado. Los gas oils de los
procesos de coking,usualmente, deben ser tratados para eliminar azufre y
nitrógeno antes de cargarlos en lasunidades de cracking.
4.2.2.1 Descripción del proceso
Las columnas de destilación al vacío se diseñan normalmente para recuperar
la mayor cantidad posible de gas oil contenido en el crudo reducido. Los
metales y los materiales formadores de carbón también se destilan en el gas oil
y esto fija el límite de extracción de gas oil. La temperatura de destilación TBP
que corresponde al porcentaje de gas oil removido del crudo reducido se
denomina temperatura de “punto de corte”. La temperatura de punto de corte

9
depende de los metales y los formadores de carbón(comúnmente designados
“carbón-con” como se determina con el test de Conradson) en el gas oil
destilado. El punto de corte no puede predecirse con certeza y debe
determinarse experimentalmente. Su rango típico se encuentra entre 540 y 610
ºC para columnas de vacío.La separación de interés en una unidad de vacío en
modo de recuperación de gas oiles la separación entre el gas oil pesado y el
residuo de vacío. Esta separación se lleva acabo en la zona flash de la
columna y es controlada por la temperatura y la presión de esta zona. Estas
variables se determinan mediante las características de la vaporización flash
dela alimentación de crudo reducido.Existen dos unidades típicas de operación:
unidad de vacío húmeda y unidad de vacío seca. Ambas se muestran en la
Figura. Las operaciones son similares excepto que la húmeda utiliza vapor de
agua para reducir la presión parcial de los hidrocarburos en la zona flash. La
unidad seca además tiene un enfriador de arranque ya que su zona flash es
más caliente que la de la unidad húmeda para el mismo servicio. Ambas
operaciones utilizan eyectores de vapor para producir el vacío y ambas
producen agua ácida que debe ser tratada.

10
scribd. (3 de Mayo de 2013). Planta de vacío . Recuperado de
es.scribd.com/doc/60374445/Planta-de-Vacio
La Figura muestra la operación de gas oil más común, donde el gas oil liviano y
el gas oil pesado son removidos en platos de extracción de líquido total. No
existe reflujo desde la zona de gas oil liviano hacia la zona de gas oil liviano y
estos productos tienen unagran superposición en sus rangos de punto de
ebullición. En las columnas de la Fig. , el líquido de salida del lecho de lavado
(wash grid) se extrae de la columna y se recicla hacia el horno. Algunas
unidades de vacío dirigen este líquido por debajo de la zona flash de la
columna para mezclarlo con el residuo. Otras lo envían directamente a
almacenamiento o a otra unidad de proceso.

11
La unidad de vacío húmeda tiene un pre-condensador para remover el exceso
deagua, proveniente de la cabeza de la columna, previo a los eyectores. Existe
siempre una contrapresión en la cabeza de la columna igual a la presión de
vapor del agua a la temperatura de condensación en el pre-condensador. El
vapor de agua total inyectado en la columna (coil + stripping) se encuentra
típicamente en el rango de 36 a 60 kg/m3 de residuo de vacío.La unidad de
vacío seca tiene una temperatura mayor en la zona flash que la unidad de
vacío húmeda para el mismo servicio y generalmente es necesario proveerla
de un circuito de refrigeración para evitar la formación de coque y que se
tapone. El enfriador de arranque subenfría el líquido de la zona flash y previene
la coquificación.Ambas unidades tienen un lecho de lavado por encima de la
zona flash. La alimentación de la columna de vacío entra a la zona flash a muy
alta velocidad, y unacantidad considerable de líquido pesado es atrapado por el
vapor de la zona flash. El gas oil pesado que se inyecta de regreso a la
columna por encima del lecho de lavado arrastra hacia abajo a los líquidos
atrapados. Los metales y el carbón-con también son lavados en el lecho.
4.3. Tipos de torres de destilación
4.3.1 Torres de platos
La columna de platos borboteadores o de burbujeo es un tipo de columna
utilizada para el intercambio de materia entre una fase descendente (líquida) y
una fase ascendente (vapor/gas). Se puede utilizar en un tipo de destilación
conocido como rectificación, como alternativa a columnas de relleno de anillos.

Su funcionamiento está basado en una serie de vasos invertidos y colocados

sobre los accesos de cada piso de la columna al piso siguiente (ver esquema).
El vapor empuja el vaso hacia arriba y borbotea en el líquido, facilitando el
intercambio de materia: parte del gas queda retenida en el líquido, que será más
rico en componente gaseoso contra más baja sea su posición en la columna.

El diseño de la columna de platos borboteadores, basado en los puntos de

ebullición de los compuestos a separar, permite determinar el número de platos
y la altura de la misma, pero también hay que tener presentes factores como la
corrosión por los materiales utilizados y la protección eléctrica de la estructura

Para que el espacio entre los pisos no se inunde con el líquido descendente
existe un nivel mínimo de líquido, adecuado a la altura de los vasos y que se
inician en la base del piso, sumergiéndose en el nivel del líquido del piso
inmediatamente inferior.

Con este tipo de equipación el vapor que se obtiene por la parte superior de la
columna es más puro, por haber sido condensado varias veces en los pisos de
la columna de platos y liberado de impurezas durante su recorrido por los platos
de borboteo.
En el primer diagrama del proceso se aprecian algunos elementos auxiliares de
la instalación tales como sistemas de bombeo, indicadores de temperatura, nivel
y presión.

12
Las características de aplicación son:

- Tienen un contacto discontinuo con el gas.

- Gran diámetro del gas.

- Se utilizan cuando hay sólidos en suspensión.

- Se aplica en los casos que pueda haber cambios bruscos de temperatura.

- Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas

Coach Laboral. (24 de Junio de 2017). Torres de platos. Recuperado de

http://aparatostecnicos.blogspot.com/2017/01/columna-de-platos-
empacados.html

4.3.2. Torres empacadas

Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas
tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas
verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie
grande. El líquido se distribuye sobre estos y escurre hacia abajo, a través del
lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con
el gas. Son usadas para destilación, absorción de gases, y extracción liquido-
liquido.
Son dispositivos empleados en operaciones de transferencia de masa en la
cual se ponen en contacto continuo dos fases, donde una sustancia presente
en alguna de ellas se mueve hacia otra. Su diseño depende de varios factores
como: las operaciones hidráulicas de la torre, las características del empaque y
las condiciones de operación como la presión, temperatura, relación de flujos
entre otras
Se usan frecuentemente en la absorción de gases.
Algunas de las aplicaciones son:
 Remoción de contaminantes del aire para la eliminación de olores.
 Absorción en procesos de producción de ácido nítrico, sulfúrico y cloro.
 Recuperación de compuestos orgánicos de corrientes acuosas.
 Desalinización de agua de enfriamiento en plantas térmicas y nucleares.
Cuerpo de la torre
Puede ser de porcelana química, madera, metal, plástico, metal recubierto con
plástico o vidrio, vidrio o algún otro material resistente a corrosión.
Generalmente el cuerpo es circular en la sección transversal.
Soportes de empaque
El empaque debe quedar soportado sobre el espacio abierto al fondo de la
torre y este debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una

13
altura razonable de empaque. Puede ser de porcelana química, madera, metal,
plástico, metal recubierto con plástico o vidrio, vidrio o algún otro material
resistente a corrosión.
Contenedores del empaque
Generalmente el cuerpo es circular en la sección transversal. Se necesitan
cuando la velocidad del gas es elevada, evitan movimiento o levantamiento del
empaque. Pueden usarse pantallas o barras gruesas.
Emaze. (05 de octubre de 2010). Torres de destilación. Recuperado de
https://www.emaze.com/@AORWWILQ
4.4. Balance de materia y energía

Balance total
𝐹 =𝐷+𝐵
Balance Global
𝐹 + 𝑉̅ + 𝐿 = 𝐿̅ + 𝑉
Balance de componente más volátil
𝐹 𝑧𝑓 = 𝐷 𝑥𝐷 + 𝐵 𝑥𝐵

Balance de la alimentación del líquido

𝐹𝑞 + 𝐿 = 𝐿̅

Balance de alimentación para vapor

14
 𝐹𝑓 + 𝑉̅ = 𝑉

Balance zona de agotamiento

𝐿̅ 𝑥𝑚−1 = 𝑉̅ 𝑦𝑚 + 𝐵 𝑦𝐵

Fair, James R. & Bolles, William L. (1968). Operaciones de separación por

etapas de equilibrio en ingeniería Química (2ed.). México: Reverte.

4.5. Variables que intervienen en el proceso

4.5.1. Sistema de calentamiento del crudo
- Temperatura:
La temperatura es una variable manipulada comúnmente, pero resulta difícil
dar una definición exacta.
- Presión:
Es una variable que representa una indicación del comportamiento de un fluido
(petróleo y agua, en caso de los calentadores) durante un lapso de tiempo, por
lo que es muy importante el control sobre ella para evitar contratiempos que
dañen el proceso en lo concerniente a la seguridad humana y de los equipos.
- Flujo:
Se define como el movimiento de un fluido y en el caso de calentamiento. Debe
ser controlado para un efectivo proceso
- Tiro:
Es una diferencia de presiones entre el interior del calentador y el ambiente Es
una variable de importancia desde el punto de vista operacional y de
mantenimiento del calentador. Los quemadores requieren de un tiro mínimo
para efectuar una buena combustión, y desde el punto de vista del
mantenimiento se requiere mantener un ligero vacío en el interior de la cámara
de combustión para que, en caso de fuga, entre el aire frío al calentador en vez
de que salgan los gases calientes hacia el exterior, los cuales pueden oxidar o
corroer las partes metálicas del calentador disminuyendo así su vida útil.
- Relación gas combustible/aire
Para asegurar una combustión completa, en la práctica se le suministra a los
quemadores una cantidad de aire mayor que el teórico requerido. Esta cantidad
adicional al teórico requerido se conoce como exceso del aire.
El exceso de aire se regula con los registros de aire ubicados en cada
quemador. Para determinar el porcentaje de exceso de aire se mide con un
analizador el contenido de oxígeno en los gases de chimenea y con ese valor
se busca en una gráfica ya elaborada el exceso de aire.
4.5.2. Sistema de Fraccionamiento
Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la
temperatura y presión del sistema, por tal motivo consideramos como variables

15
del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases
vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se
eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta
variable.
Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien
afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la
menor presión posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna
fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría
que genera la corriente de líquidos que se contactan con los vapores,
produciéndose los equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción
lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de
cabeza y reflujos circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que el
reflujo de cabeza y además precalientan el crudo, recuperando energía.
Inyección de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras
disminuye la presión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
equilibrios vapor-líquidos, favoreciendo la vaporización de los componentes
más volátiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en los
strippers de los cortes laterales.
4.6. Sistema de SYSO y medio ambiente
Debido a que en el proceso de fraccionamiento del petróleo intervienen varios
equipos, sustancias, etc. Las personas que trabajan directamente con los
equipos tienen su respectivo traje de seguridad, a causa de que las sustancias
a las que son expuestos pueden dañar la piel, la vista u otros problemas de
salud internos, por lo tanto, en los equipos de producción debe contar con los
siguientes equipos de protección.
Lentes de protección. – A causa de que en los procesos existe una
exposición a ciertos tipos de vapores por las torres de destilación, los lentes de
protección son de uso obligatorio debido a que estos pueden ser irritantes para
los ojos, y pueden causar daños irreversibles con el tiempo.

Guantes. – La exposición de ciertas sustancias en las torres de

fraccionamiento, y sistemas de calentamiento, además de la manipulación de

16
sustancias y materiales riesgosos, es necesario el uso de guantes en todo el
proceso de fraccionamiento.

Ropa de seguridad. - Sustituye o cubre a la ropa personal, y que está

diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros,
básicamente:

 Lesiones del cuerpo por agresiones externas.

 Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de
protección.

Habitualmente, el uso de ropa y equipo de protección disminuye la

productividad y aumenta la incomodidad del trabajador. También puede
perjudicar a la calidad, porque la ropa de protección incrementa las tasas de
error. La ropa de protección química e ignífuga obliga a considerar una serie de
normas generales relativas a los conflictos inevitables entre comodidad del
trabajo, eficacia y protección. La solución óptima es seleccionar el grado
mínimo de ropa y equipo de protección necesarios para realizar el trabajo de
forma segura.

Mascaras industriales
Inhalación de gases, vapores y partículas contenidas en los recipientes, que
pueden provocar quemaduras, fracturas e incluso la muerte. Las partículas
menores a 10 micrones no alcanzan a ser filtradas por las defensas naturales

17
del aparato respiratorio. Pueden penetrar entonces más profundamente,
provocando enfermedades como la neumoconiosis y fibrosis. Ciertos
contaminantes llamados venenos sistémicos, como el plomo, cadmio o
mercurio, pueden pasar de los pulmones a la sangre y alcanzar órganos como
el cerebro, el hígado y los riñones provocando graves perjuicios. Muchas veces

MEDIO AMBIENTE
Riesgos eléctricos. - El paso de la corriente por el cuerpo puede ocasionar
desde lesiones físicas secundarias (golpes, caídas, etc.), hasta la muerte por
fibrilación ventricular, y estas se encuentran en todo proceso, por lo tanto es
necesario tener precaución.
Otros factores fisiológicos tales como contracciones musculares, aumento de la
presión sanguínea, dificultades de respiración, parada temporal del corazón,
etc. Pueden producirse sin fibrilación ventricular.

Sonido. – El sonido molesto puede producir efectos fisiológicos (pérdida de la

audición) y psicológicas (irritabilidad exagerada) nocivos para una persona o
grupos de personas, hay que tener en cuenta que el oído humano solo puedo
soportar ciertos niveles máximos de ruidos (por encima de los 120 dB), y los
equipos de procesamiento producen mucho ruido, como los motores,
compresores, calderos, etc.

18
Equipo de seguridad en calentadores
Ventilación de seguridad o alivio y purgas:
Algunos calentadores existentes en los diferentes patios de tanques y
terminales presentan este tipo de equipo se seguridad, los cuales permiten
airear el calentador y efectuar limpiezas de la línea de gas a los pilotos.
Alarmas de Protección

Es un sistema de detección de condiciones inseguras que permiten

preservar la vida útil de los calentadores. Estas alarmas por lo general se
reflejan en un panel de control, mediante una luz o por medio de sirenas.
Las condiciones inseguras por las que se accionan las alarmas son:
• Baja presión gas a quemadores
• Alta presión gas a quemadores
• Alta temperatura de salida de crudo
• Baja presión gas piloto
• Muy alta temperatura salida del crudo
• Alta temperatura en la chimenea
• Humo en la chimenea
• Bajo flujo de Crudo
• Muy bajo flujo de Crudo
• Piloto apagado. Perdida de aire instrumento
• No hay voltaje 120 VAC. Falla alimentación 24 VDC

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4.7. Recursos humanos necesarios
 De acuerdo a los procesos del fraccionamiento del petróleo, la cantidad
de personas que se vio necesaria para cada equipo de destilación es la
siguiente tabla, aunque en la realidad no solo hay un solo equipo de
destilación la cantidad de personas aumentará en proporción a la
cantidad de equipos de destilación.

Detalle Procesos
Supervisor 1 Sistema de calentamiento
Supervisor 2 Torre de destilación
atmosférica
Supervisor 3 Torre de destilación de vacío
Soldador 1 Equipos
Soldador 2 Equipos
Electricista 1 Equipos
Electricista 2 Equipos
Ayudante 1
Ayudante 2
Ayudante 3

YPFB. (24 de Octubre de 2018). Recursos humanos. Recuperado de

https://www.ypfb.gob.bo/es/10-recursos-humanos.html
4.8. Costos
Estimación de los costos y servicios
4.8.1 Datos de costes de la unidad de destilación atmosférica
Costos incluidos
1. Unidad y cortes laterales con lavadores (strippers)
2. Intercambio de calor para enfriar todos los productos de cabeza
y todos los cortes laterales hasta la temperatura ambiente
3. Sistema de control central

Costos no incluidos
1. Servicios: agua de enfriamiento, vapor y suministro de potencia
2. Desalado
3. Enfriamiento del crudo reducido (residuo de cola)
4. Tratamiento de agua residual
5. Almacenamiento de productos y alimentaciones
6. Estabilización de la nafta
7. Recuperación de las colas ligeras

Datos de servicios (por bbl de alimentación)

1. Potencia, KWh

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 2. Vapor [300 psig], lb(kg)
3. Agua de refrigeración a, gal (m3)
4. Combustible, MMbtu (KJ)

4.8.2 Datos de costes de la unidad de destilación a vacío

Costes incluidos
1. Unidad y todos los servicios necesarios para la producción
de gasóleo de vacío
2. Sistema de eyección de tres etapas para operar
en la zona de alimentación de 30 a 40 torr.
3. Enfriadores y cambiadores para reducir el GOV
a temperatura ambiente

Costes no incluidos
1. Servicios: agua de enfriamiento, vapor y suministro de potencia
2. Enfriamiento de los residuos por debajo de 400ºF.
3. Precalentamiento de alimentación hasta 670ºF
4. Tratamiento de agua residual
5. Almacenamiento de productos y alimentación
6. Cortes múltiples o producción de aceites lubricantes

Datos de servicios (por bbl de alimentación)

1. Potencia, KWh
2. Vapor [300 psig], lb(kg)
3. Agua de refrigeración, gal (m3)
4. Combustible,MMbtu(KJ)

Gustavo.com. (5 de Octubre de 2010). Destilación . Recuperado de

gustato.com/petroleo/destilacion.html

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