INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA PETROLERA
LABORATORIO DE ABSORCIÓN Y AGOTAMIENTO

PRACTICA NO. 1
CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE SEPARACIÓN

PROFESOR:
DR. MANUEL MACIAS HERNÁNDEZ

GRUPO:
4PV71

ALUMNOS:
CRUZ CAMPOS PAULINA
GONZÁLEZ GARCÍA HÉCTOR
MONTEVERDE MIER ANIANA
OLIVARES MORENO MICHELLE ALEXA
1. ABSORCIÓN

La absorción de gases es una operación unitaria por la que los componentes solubles
absorbatos, de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido, el absorbente. La operación
inversa, denominada desorción, consiste en la transferencia a la fase gaseosa de los
componentes (solutos) volátiles de una mezcla líquida. Para conseguir el contacto íntimo de las
fases, líquido y gas, ambas operaciones utilizan el mismo tipo de equipo empleado en la
destilación, es decir, torres de platos, torres de relleno, torres de pulverización y columnas de
burbujeo.
Los mecanismos más utilizados para conseguir este fin son:
(1) Dividir el gas en pequeñas burbujas en una superficie líquida continua (torres de burbujeo),
(2) separar el líquido en películas que fluyan a través de una fase gaseosa continua (torre de
relleno), (3) convertir el líquido en gotas de pequeño tamaño que caigan a través de una fase
gaseosa continua (torre de pulverización).
COLUMNAS DE PLATOS Y DE EMPAQUES

Las torres o columnas son recipientes cilíndricos esbeltos donde se coloca un relleno o platos y
se hace circular, normalmente en contracorriente, el gas y el líquido por el interior de la torre.
Cada uno de los mecanismos favorece un tipo de transferencia, y según los requisitos que
deseemos alcanzar será más recomendable utilizar un tipo de columna u otro. Los equipos de
contacto pueden ser categorizados como equipos de contacto por etapas (torres de platos), que
utilizan un número de etapas separadas para realizar el contacto gas-líquido o equipos de
contacto continuo-diferencial (torres de relleno), que utilizan toda la columna como un sistema
continuo de contacto gas-líquido.

Figura 1. Tipos de torres de platos mas comunes

En las torres empacadas, el gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección
empacada y se va elevando a través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en
contacto con el líquido descendente que fluye a través de las mismas aberturas. El empaque
proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas y el líquido. Se han desarrollado
muchos tipos diferentes de rellenos para torres, tal como se muestra en la figura 2. Estos
empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en tamaños de 3 mm
hasta unos 75 mm. La mayoría de los empaques para torres están construidos con materiales
inertes y económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La característica de un buen
empaque es la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del 60 y el 90%.
El relleno permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente con
respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas relativamente
bajas.

Figura 2. Empaques comunes en torres: a) anillos Raschig; b) anillo matálico Pall; c) anillo
plástico Plas d) montura Berl; e) montura de cerámica Intalox; f) montura plástica Super Intalox:
g) montura metálica Intalox
2.-FACTOR DE INUNDACION

La velocidad del flujo límite, es la carga de inundación. La fase gaseosa no puede tener una
velocidad cualquiera, tiene un máximo que es la velocidad de inundación. Esta velocidad es la
velocidad del flujo de gas que tiende a un límite superior. Hay que tener en cuenta ya que si se
trabaja a velocidades extremadamente altas puede provocar una inundación en la columna, de
esta forma se suele trabajar con una velocidad sobre un valor del 50% de la velocidad de
inundación.

Las velocidades másicas del gas y del líquido influyen sobre la altura necesaria del relleno de tal
manera que al aumentar esta velocidad disminuye la altura necesaria de relleno. Por este motivo
se debería trabajar con las velocidades máximas siempre y cuando no sea un problema
importante el gasto económico que producen las pérdidas de presión.

El cálculo de la velocidad de inundación se realiza a partir del gráfico de Lobo, en el eje de

abscisas se representa:

En el eje de las ordenadas:

Donde:

G: velocidad másica del gas (kg/m2h).

ρG i ρL: densidad del gas y del líquido (Kg/m3).

µL: viscosidad del líquido (centipoises).

g: aceleración de la gravedad (1,27·108 m/h2).

V: velocidad lineal del gas (m/s).

Ap/Є3: superficie específica de relleno (m2/m3), sus valores son conocidos según los diferentes
tipos de relleno.

PROCESO DE INUNDACION

1)Abrir el suministro de agua y llenar completamente el tanque de almacenamiento.

 2) Accionar la bomba mediante el interruptor 30, para hacer circular el fluido a través del
sistema.

3) Usando la válvula 14 se regula el caudal del líquido a un valor determinado (Aleatorio,

distinto para cada grupo de trabajo).

4) Manipulando la válvula 6 se regula el flujo de líquido que sale de la columna, cuidando

siempre que el fluido esté en contacto permanente con el par térmico 17 (Ver Temperatura del
agua)

5) Se hace circular aire por el sistema accionando el compresor por medio del interruptor 31.

6) Regular el flujo de aire mediante la válvula 22, cuidando siempre el flujo que refleja el
medidor 20 (Rotámetro de Aire).

7) Aumentar el caudal de aire hasta alcanzar condiciones de inundación en la columna.

8) Tomar nota del caudal del líquido y gas en ese instante. Así como de la caída de presión en
el gas (Manómetro 19) y en la columna (Manómetro 16)

9) Mantener el caudal de líquido en el valor de inundación.

10) Reducir el caudal de gas al 80 % del valor del caudal de inundación, mediante la válvula 22.

11) Registrar las caídas de presión en el gas y en la columna.

12) Repetir los ítems (10) y (11) para caudales de gas igual al 60 % y 40 % del caudal de
inundación.
1. Secciones de la columna.
2. Sección intermedia.
3. Sección superior de la columna, entrada del líquido.
4. Sección inferior de la columna, ingreso gas y descarga.
5. Válvula para lavado/descarga de la columna.
6. Válvula para la regulación de la salida del líquido de la columna.
7. Válvula de descarga.
8. Tanque de alimentación y recolección del líquido.
9. Válvula de flotador.
10. Enlace para la alimentación del agua.
11. Válvula para la descarga del tanque.
12. Filtro en el tubo de aspiración de la bomba de circulación.
13. Bomba centrífuga de circulación.
14. Válvula para la regulación del caudal del líquido.
15. Medidor de caudal de flotador del líquido.
16. Medidor de presión diferencial entre la cabeza y la cola de la columna.
17. Puntos de medición de la temperatura.
18. Puntos de recolección de las muestras.
19. Medidor de caída de presión en la entrada del gas en la columna.
20. Medidor de caudal de flotador del fluido gaseoso total (mezcla).
21. Medidor de caudal de flotador del componente del gas.
22. Válvula de regulación del caudal del aire.
23. Válvula de regulación del caudal del gas.
24. Intercambiador de calor agua/aire, para enfriar aire que sale del compresor.
25. Compresor.
26. Filtro del aire aspirado.
27. Regulación de presión montado en la bombona del gas (**).
28. Bombona de gas (*).
29. Módulo de operación/control.

3. DIAGRAMA DE ABSORCIÓN DE H2S Y CO2 CON AGUA

Remoción de H2S en el venteo de CO2 de una planta de aminas.

4. TRANSFERENCIA DE UN COMPONENTE BALANCE DE MATERIA
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
La corriente gaseosa en cualquier punto de la torre consta de ‘’G’’ ( 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜∙𝑎𝑟𝑒𝑎
) está formada
por el soluto A que se difunde de fracción mol ′′𝑦′′, presión parcial o relación mol ′′𝑌′′ , y de un
𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
gas que no se difunde, básicamente insoluble, ′′𝐆𝐬 ′′ ( ). La relación entre ambos es:
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐

𝑦 𝑝̅
− =
1 − 𝑌 𝑝𝑡 − 𝑝̅
𝐺
𝐺𝑠 = 𝐺(1 − 𝑦) =
1+𝑌
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
En la misma forma, la corriente del líquido consta de ′′𝐿′′ ( ) que contiene x fracción
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜∙𝑎𝑟𝑒𝑎
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
mol de un gas soluble, o relación mol X y 𝑳𝒔 (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜∙𝑎𝑟𝑒𝑎) de un disolvente básicamente no volátil.

𝑥
𝑋=
1−𝑥
𝐿
𝐿𝑠 = 𝐿(1 − 𝑥) =
1+𝑥
Puesto que el gas disolvente y el liquido disolvente no cambian en cantidad cuando pasan a
través de la torre, conviene expresar el balance de materia en función de estos. Balance de soluto
en la parte inferior:
𝐺𝑠 (𝑌1 − 𝑌) = 𝐿𝑠 (𝑋1 − 𝑋)
Las ecuaciones anteriores se refieren a torres empacadas. Para las torres platos, se aplican las
mismas ecuaciones, pero se deben de cambiar los subíndices. La sustitución de X2 y Y, por X y
Y muestra que la línea pasa a través de (X2, Y,), línea indica la relación entre las concentraciones
del líquido y el gas en cualquier nivel de la torre, como en el punto P. Los datos de solubilidad en
el equilibrio para el soluto gaseoso en el disolvente líquido pueden también graficarse en función
de estas unidades de concentración en el mismo diagrama, como la curva MN, por ejemplo. Cada
punto sobre esta curva representa la concentración del gas en equilibrio con el líquido
correspondiente, a la concentración y temperatura locales. Para un absorbedor (transferencia de
masa del gas al líquido), la línea de operación siempre cae arriba de la curva de solubilidad en
el equilibrio, mientras que para un desorbedor (transferencia de masa del líquido al gas) la línea
siempre está por debajo. La línea de operación es recta sólo cuando se grafica en unidades de
relación mol. En fracciones mol o presiones parciales, la línea es curva, Entonces, la ecuación
de la línea es:
𝑦1 𝑌 𝑝1
̅̅̅ 𝑝̅ 𝑥1 𝑋
𝐺𝑠 ( − ) = 𝐺𝑠 ( − ) = 𝐿𝑠 ( − )
1 − 𝑦1 1 − 𝑌 𝑝𝑡 − ̅̅̅
𝑝1 𝑝𝑡 − 𝑝̅ 1 − 𝑥1 1 − 𝑋