Producción de Hipoclorito de Calcio - Final

Tabla de contenido
Producción de Hipoclorito de Calcio 𝑪𝒂(𝑪𝒍𝑶)𝟐.............................................................................................2

1. Selección del proceso ..............................................................................................................................2
1.1 Método del Sodio ....................................................................................................................................2
1.2 Método del Calcio ...................................................................................................................................2
1.3 Ventajas y desventajas ..........................................................................................................................3
1.4 Criterios de selección del proceso ....................................................................................................3
2. Diagrama de flujo: Proceso del Calcio ....................................................................................................4
Unidad 8 ...........................................................................................................................................................6
Diagrama de Ingeniería ................................................................................................................................7
3. Balance de materia- Modulo 5 ................................................................................................................ 13
4. Dimensionamiento de equipos ............................................................................................................... 19
Range of Application ............................................................................................................................................... 31
Mode of Operation .................................................................................................................................................. 32
Optional Equipment ................................................................................................................................................ 32
5. Referencias .................................................................................................................................................. 36
Producción de Hipoclorito de Calcio 𝑪𝒂(𝑪𝒍𝑶)𝟐
1. Selección del proceso
El hipoclorito de calcio a nivel mundial es fabricado principalmente por dos métodos: 1) El método de sodio y 2)
Método de calcio. A continuación se describe ambos procesos:
1.1 Método del Sodio1

Este proceso produce hipoclorito de calcio relativamente libre de cloruro de calcio, cuyo proceso tiene
un elevado rendimiento. Las reacciones químicas son las siguientes.
2𝐶𝑎 (𝑂𝐻)2 + 2𝐶𝑙2 → 𝐶a (𝐶𝑙𝑂)2 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 2𝐻2 𝑂
4𝑁𝑎𝑂𝐻 + 2𝐶𝑙2 → 2NaOCl + 2𝑁𝑎𝐶𝑙 + 2𝐻2 𝑂
𝐶𝑎𝐶𝑙2 + NaOCl → 𝐶a (𝐶𝑙𝑂)2 + 2𝑁𝑎𝐶𝑙
Las cuales pueden resumirse en la ecuación global siguiente:

𝐶𝑎 (𝑂𝐻)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 2𝐶𝑙2 → 𝐶a (𝐶𝑙𝑂)2 + 2𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 2𝐻2 𝑂
El hidróxido de calcio sólido y el hidróxido de sodio sólido, ambos reducidos a un tamaño de partícula
del orden de 0,5 a 10 micras, se hacen reaccionar directamente en forma sólida con cloro. Este
procedimiento está caracterizada por no implicar agua excepto la resultante de las reacciones entre los
reactantes. En virtud de esta ausencia de agua, se reduce a un mínimo la producción del subproducto
cloruro de calcio y se obtiene un hipoclorito de calcio estable en almacenamiento, de alta calidad,
esencialmente libre del contaminante cloruro de calcio.
Este proceso se traduce en altos rendimientos de hipoclorito de calcio de elevada calidad que contiene
una cantidad mínima de cloruro de calcio y una cierta cantidad de cloruro de sodio como diluyente. Sin
embargo, es bien sabido que el cloruro sódico no afecta a la estabilidad del hipoclorito de calcio.
Entonces, en lugar de hidróxido de calcio, es posible llevar a cabo el proceso con óxido de calcio de
acuerdo con la siguiente ecuación general:
𝐶𝑎𝑂 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 2𝐶𝑙2 → 𝐶𝑎(𝑂𝐶𝑙)2 + 2𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂
1.2 Método del Calcio2

Este proceso es de dos etapas para la producción de un polvo blanqueador, sólido estable que tiene
un contenido de cloro activo entre 65 % - 70 %.
Es esencial que las dos etapas de cloración se realicen en condiciones muy controladas, tanto en lo
que respecta a la temperatura como a la acidez (pH) del medio y la velocidad de alimentación del
cloro; donde la cal hidratada o hidróxido cálcico, en forma de polvo seco se trata con cloro líquido a 45
°C y baja presión (5,3 bar o 5,37 atm) en un tambor de reacción horizontal, que agita
permanentemente la masa de reacción mediante un rastrillo giratorio.
1
(Herman 1981)
2
(Resurrección 2016)
Para esta reacción también puede emplearse cloro gas pero la reacción es mucho más lenta (tarda de
2 a 3 veces más), la pérdida de cloro es mayor, y el contenido de cloro disponible del producto es
menor.
8𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 +8𝐶𝑙2 → 𝐶𝑎(𝑂𝐶𝑙)2 + 𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂3 )2 + 6𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 8 𝐻2 𝑂
6𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂3 )2 +6𝐶𝑙2  6𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂)2 + 6 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2
Balance global:
2𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 2𝐶𝑙2  𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂)2 + 2 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2
1.3 Ventajas y desventajas

Método Ventajas Desventajas
Sodio - Producto no higroscópico (libre - Mayor uso de reactivos
de 𝐶𝑎𝐶𝑙2 ). (Hidróxido de calcio e
- Hipoclorito de calcio estable. Hidróxido de sodio).
- Cloruro de sodio no afecta a la - Mayor cantidad de impurezas.
estabilidad del hipoclorito de - Mayor uso de agua en el
calcio. proceso.
- Contenido de cloro activo entre
30-35 %.
Calcio - Se usa cloro gas o líquido. - Mayor tiempo de producción.
- Solo se utiliza hidróxido de calcio. - Mayor cantidad de agua
- Contenido de cloro activo entre producida.
35- 37% uso doméstico. - Utiliza hidróxido de calcio de
- Contenido de cloro activo entre alta pureza.
65-70% uso industrial.
- Estable hasta 100ºC y para
almacenarlo por un largo periodo.
- Menor uso de agua en el
proceso.
1.4 Criterios de selección del proceso

- Materia prima
Para la producción del hipoclorito de calcio se utiliza como materia prima hidróxido de calcio y cloro
líquido. El método del “calcio” evita agregar impurezas a los productos utilizando hidróxido de calcio
(cal apagada) con mayor ley en Ca(OH)2 para el proceso. Además, en la operación, los residuos
producidos vuelven al sistema como disolventes y materia desecante por lo cual se reducen desechos.
-Producto
El proceso tiene dos etapas para la producción de un polvo blanqueador sólido y estable que tiene un
contenido de cloro activo por encima del 70%.
El término "contenido de cloro activo" de un polvo blanqueador significa la cantidad en peso de cloro
que se desprende del tratamiento del polvo blanqueador con ácido clorhídrico acuoso, según la
reacción:
4 HCl + Ca (ClO)2 → Ca Cl2 + 2 Cl2 + 2 H2O
La capacidad del polvo blanqueador para liberar cloro depende de su contenido de hipoclorito de
calcio, un sólido que es muy soluble en agua y se descompone incluso a temperatura ambiente para
liberar cloro.
El hipoclorito de calcio con contenido de cloro activo por encima del 60%, se denominan polvos
blanqueadores con altas actividades, en este proyecto se producirá este producto.
Selección final del Proceso
Tomando en cuenta los factores de materia prima y calidad del producto antes explicados; y sumado al
hecho de que es necesario que la planta cloro-soda no produzca más de soda cáustica, por no elevar
la cantidad de cloro producido. Además, el hecho de que no se usa agua en el proceso por el método
de calcio, y en el método del sodio se usa aproximadamente 5,5 TM H2O/TM Ca(ClO)2 y considerando
que en la localidad de Salinas de Garci Mendoza (lugar de emplazamiento de la planta) no se cuenta
con agua para este propósito, se selecciona el proceso por el método de calcio para producir
hipoclorito de calcio.
2. Diagrama de flujo: Proceso del Calcio
A continuación se muestra el diagrama de bloques de la producción de hipoclorito de calcio.
Enfriador
Cloro
Cloro líquido Enfriador Aire
líquido Agua caliente
Hipoclorito
Hidróxido
1 2 3 4 5 6 7 8 de calcio
de calcio
envasado
Hipoclorito de
Enfriador Aire calcio
Enfriador
caliente GRANULADO
Figura 1.1 Producción de hipoclorito de calcio

Unidad 1
Reactor de cloración.- En la primera etapa, se suspende la cal apagada y se pasa el cloro líquido a la
suspensión así obtenida, manteniendo la agitación, ajustando la velocidad de inmisión del cloro y
manteniendo la temperatura entre 35-45°C. Se detiene la inmisión del cloro cuando más del 40% y
menos del 55% del hidróxido de calcio originalmente cargado todavía está presente en la suspensión,
constituido por una torta de productos de reacción mezclada con los de la segunda etapa de cloración
para aprovechar todos los residuos producidos en el proceso.
Dentro del reactor se llevará a cabo la agitación para tener una solución homogénea y el reactor
también contara con una chaqueta de enfriamiento debido a que la reacción es exotérmica.
Unidad 2
Reactor de cloración (etapa 2).- Realizar una segunda etapa de cloración pasando cloro líquido a la
suspensión manteniendo la temperatura de la suspensión aproximadamente 10 °C por debajo de la
primera etapa de cloración gracias a la chaqueta de enfriamiento con el que cuenta el reactor, y
continuando con la introducción de cloro hasta que la cantidad de hidróxido de calcio en la suspensión
se reduzca a menos de 0.2 partes en peso por 100 partes en peso de suspensión.
Unidad 3
Triturador
El producto obtenido del reactor tiene una humedad del 10%, razón por la que homogeneidad del
material incrementa la variación en el tamaño del material a secado. Esto obliga a buscar un proceso
de homogenización del material solido formado con el fin de que el secado sea un proceso eficiente y
fiable. Por este motivo se impone un proceso de homogenización que será un extrusado para su
homogenizado del tamaño de la partícula para que se facilite un secado homogéneo, sin destruir el
producto.
Unidad 4
Secadora
Esta mezcla (hipoclorito de calcio) es enviada a través de un transportador al granulador que alimenta
a su vez al secador que es de lecho fluidizado. El secador indirecto se alimenta con aire caliente a una
temperatura de 120ºC, la temperatura del producto será de 70ºC para no descomponer el hipoclorito
de calcio y que se libere el cloro. Esta operación nos dará un producto seco con un porcentaje de agua
de 1,5% y listo para llevarlo a la siguiente unidad.
Unidad 5
Molino
El producto que sale del secador será molido para obtener una masa homogénea y lista para su
clasificación, almacenamiento y posterior envasado.
Unidad 6
Tamizado
El producto seco, pasa por una zaranda de malla N°10 con el propósito de clasificar los granos, para
luego ser recogido directamente para su almacenado en una tolva y posterior envasado. El producto
rechazado o retenido en la zaranda será devuelto al proceso de la unidad 5, para que sea otra vez
triturado y cumpla con las especificaciones del producto final.
Unidad 7
Tolva
Es un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al depósito y canalización de
materiales granulares o pulverizados, entre otros.
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se
efectúa por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en
agricultura, en construcción de vías férreas y en instalaciones industriales. Sirve para pesar por lotes,
esto porque cuenta con un dispositivo de pesaje.
Unidad 8
Envasadora
La primera etapa que realiza una maquina envasadora es introducir el producto dentro de su envase.
Como segunda etapa, los envases son agrupados y clasificados en sus respectivos embalajes, se
almacenan con detalle. Las máquinas de envasado pueden sellar horizontal y verticalmente.
Diagrama de Ingeniería
Resumen del proceso
Alimentamos al reactor con los siguientes reactivos: Ca(𝑂𝐻)2 (501) y cloro liquido (503); el reactor (R-
501) estará a una temperatura de 35-45 ºC y una presión de 5 bares. Además el reactor cuenta con un
sistema de enfriamiento (514, 515) estos flujos se calentaran por las reacciones en los reactores se los
harán enfriar en una torre de enfriamiento (TE-601). Se producirá la reacción y existirán los siguientes
flujos de salida: Cloro gas (524), torta más el licor madre (505) el cual es llevado al siguiente reactor
(R-502) para producir la siguiente cloración donde introducimos cloro liquido (517), en esta etapa
reaccionara la mayor cantidad de hidróxido de calcio para formar mayor cantidad de hipoclorito de
calcio Ca(𝐶𝑙𝑂)2 junto con cloruro de calcio Ca𝐶𝑙2 y agua (506), y posteriormente llevarlo a una
extrusora (XT-503) para que luego ingrese a un secador que eliminar el agua y obtendrá un producto
solido (508); luego entrara a un molino (G-505) y pasara por una tamizadora (T-506) para eliminar los
trozos mayores a Nº10 ASTM; el flujo (511) será el producto listo para su almacenamiento en una tolva
(TV-507) y su posterior envasado del hipoclorito de calcio (512).
Ahora del tamiz (T-506) los granos retenidos (536) se lo enviaran al molino (G-505) para volverlo a
triturar y pasarlo otra vez por el tamiz (T-506)
Los flujos de cloro residual (524 y 525) de los reactores son enviados a un depurador (SS-513), el cual
es alimentado por aspersión con el tanque (TKS-511) que tiene una solución de hidróxido de sodio
para eliminar trazas de cloro y convertirlo en Hipoclorito de sodio de baja concentración; para disminuir
la cantidad de cloro que se enviara a la atmosfera (531).
Equipos
Código Nombre Descripción
Reactor por lote Producción de

hipoclorito de calcio en una primera
R-501 Reactor tambor rotatorio Etapa 1
etapa Contara con una chaqueta de
enfriamiento
Producción de hipoclorito de calcio en

R-502 Reactor Etapa 2 una segunda etapa Contara con una
chaqueta de enfriamiento
El producto obtenido del reactor será

extrusado para su homogenizado del
XT-503 Triturador
tamaño de la partícula para que facilite
el secado
Eliminará el agua que tiene la torta

RD-504 Secador
Se alimentara con aire caliente
El producto obtenido del secador será
G-505 Molino molido para su clasificación y
conservación
Separará a los gránulos (N<10), de los

T-506 Tamizador
más grandes
Almacena el producto terminado

TV-507 Tolva hipoclorito de calcio sólido para luego
ser envasada
Tanque de almacenamiento de Almacenara el agua utilizada para

TK-508
agua mantener los reactores fríos
Enviara el agua fría al reactor R-501

B-509 Bomba para mantenerlo en condiciones de
operación
Enviara el agua fría al reactor R-502

B-510 Bomba para mantenerlo en condiciones de
operación
Almacenara una solución de NaOH

TKS-511 Tanque de almacenamiento
para utilizarlo en un depurador
Transportara la solución de NaOH a

B-512 Bomba
un depurador
Depura los contaminantes en nuestro

SS-513 Depurador caso el cloro gas con ayuda del NaOH
para formar NaClO
Impulsara el cloro gas al depurador

CM-514 Compresora
para su disminución
Enviara el cloro que no reacciono con

CM-515 Compresora
el hidróxido de sodio a la chimenea
Almacenara el agua calentada,
TK-516 Tanque de Almacenamiento utilizada en los reactores para
después mandarlo a enfriarlo
Enviara el agua calentada a la torre de

B-517 Bomba
enfriamiento
CM-518 Compresora Enviara aire al IC-518
Ayudará a introducir aire al

E-519 Intercambiador de calor intercambiador de calor para que se
caliente y vaya al secador
X-520 Envasadora Colocará el producto en un envase
Ayudará a disminuir la temperatura del

CT-601 Torre de enfriamiento agua para hacerlo recircular por el
sistema de refrigeración
Corrientes
Código Descripción
Reactivo Ca(OH)2 solido T= 15ºC ; P=0,65 atm

501
Composición %=85
502 Cloro liquido del almacén principal
503 Cloro liquido entra al reactor tubular rotatorio R-501

504 Cloro liquido entra al reactor tubular rotatorio R-505
Flujo del producto Torta + licor madre salida del R-

505
501, dirigida al reactor R-502
506 Producto llevado llevado al R-505
Producto de salida del reactor R-502 (llevado la

507
extrusora)
508 Producto llevado a la secadora RD-504
Unión de las tortas de hipoclorito de calcio seco

509
llevado al molino G-516
Torta de salida de hipoclorito de calcio seco y

510
pulverizado
Producto de Hipoclorito de calcio llevada a la tolva

511
de almacenamiento y envasado
Producto de Hipoclorito de calcio llevada a la

512
envasadora X-524
513 Flujo de agua fría dirigida al reactor R-501
Agua fría dirigida al R-501

514
T=30-45ºC
Agua calentada salida del sistema de refrigeración
515
del R-501
Flujo de salida de agua del sistema de

518
refrigeración del R-505
519 Flujo de agua salido del TK-522
Flujo de agua llevado a la torre de enfriamiento TE-

520
528 con ayuda de B-523
Flujo de agua enfriada de vuelta al TK-519 para

521
almacenarla
522 Flujo de solución de NaOH
Flujo de solución de NaOH dirigida por una B-525

523
a un depurador
524 Cloro gas para llevado al depurador
525 Cloro gas para llevarlo a desecharlo
526 Unión de los flujos del cloro gas

Flujo de cloro gas impulsado con ayuda de una
527
CM-514
528 Flujo de hipoclorito de sodio de baja concentración
529 Flujo de trazas de cloro
530 Flujo de trazas de cloro impulsado a la chimenea
531 Salida de trazas de cloro deshecho
532 Flujo de aire T=10ºC P=0,65 atm
533 Flujo de aire impulsado por ayuda de CM-518
534 Flujo de aire caliente llevada al secador
535 Flujo de aire de salida del S-509
3. Balance de materia- Modulo 5

Calidad del Hidróxido de calcio.- Para nuestro proceso se necesita de una materia prima de alta
calidad para evitar la formación de residuos (impurezas) y mejorar la eficiencia de la conversión de la
reacción química.
3.1 Balance de materia para el reactor (R-501)
En el diagrama de flujo del equipo se detallan las corrientes que intervienen en el proceso.
Figura 1.2 Diagrama de flujo en el Reactor R-501
El objetivo de este equipo es realizar en una primera etapa la reacción del 40-55% de hidróxido de
calcio para asegurar que en la segunda etapa se produzca una conversión del hidróxido de calcio de
un 80-90% y así consumir menos materia prima.
El cálculo del balance del reactor se da gracias a la reacción en una primera etapa:
8𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 +8𝐶𝑙2 → 𝐶𝑎(𝑂𝐶𝑙)2 + 𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂3 )2 + 6𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 8 𝐻2 𝑂
Datos de condiciones de operación:
- Temperatura de trabajo del reactor R-501: 45 °C.
- Presión de trabajo: 5 bar
- Factor de conversión del 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 en el reactor (R-501): 45%
- PH: 10
Tabla 1.1 Balance de materia en el reactor R-501

CORRIENTE 501 CORRIENTE 503 CORRIENTE 505
SUSTANCIA Cal Apagada Cloro liq al reactor R-501 Torta llevada al R-505
% TM/día % TM/día % TM/día
Ca(OH)2 85,00 7,82 34,22 4,30
Cl2 99,50 4,12
H2O LIQ 6,00 0,18 11,20 1,41
Ca(ClO)2 6,76 0,85
CaCl2 31,46 3,95
Inertes 0,50 0,02
Fe2O3 2,00 0,05 1,46 0,05
Al2O3 2,00 0,05 1,46 0,05
Ca(ClO3)2 9,78 1,23
Insolubles 5,00 0,46 3,66 0,46
TOTALES 100,00 8,56 100,00 4,14 100,00 11,92
Agua refrigerante de
SUSTANCIA Agua refrigerante entrada Cloro agotado R-501
salida
Cl2 100,00 0,02
H2O LIQ 99,92 7,502 99,92 7,502
NaCl 0,02 0,002 0,02 0,002
Na2CO3 0,02 0,002 0,02 0,002
Na2SO4 0,04 0,003 0,04 0,003
TOTALES 100,00 7,51 100,00 7,51 100,00 0,02
3.2 Balance de materia para el reactor (R-502)

Realizar una segunda etapa de cloración pasando cloro líquido a la suspensión manteniendo la
temperatura de la suspensión aproximadamente 10 °C por debajo de la primera etapa de cloración
gracias a la chaqueta de enfriamiento con el que cuenta el reactor, y continuando con la introducción
de cloro hasta que la cantidad de hidróxido de calcio en la suspensión se reduzca a menos de 0.2
partes en peso por 100 partes en peso de suspensión.
Figura 1.3 Diagrama de flujo del Reactor (R-502)

El cálculo del balance del reactor se da gracias a la reacción en una segunda etapa:
6𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂3 )2 +6𝐶𝑙2  6𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂)2 + 6 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2

Balance global:
2𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 2𝐶𝑙2  𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂)2 + 2 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2
Datos de condiciones de operación:

- Temperatura de trabajo del reactor R-502: 35 °C.
- Presión de trabajo: 5 bar
- Factor de conversión del 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 en el reactor (R-502): 97%
- PH: 11
Tabla 1.2 Balance de materia para el reactor (R-505)

CORRIENTE 504 CORRIENTE 505 CORRIENTE 506 CORRIENTE 525
Torta madre dirigida al
SUSTANCIA Cloro liquido al R-505 Torta llevada al R-505 Cloro agotado R-505
XT-503
% TM/dia % TM/día % TM/día % TM/día
Ca(OH)2 34,22 4,30 0,58 0,13
Cl2 99,50 6,60 100,00 0,06
H2O LIQ 11,20 1,04 10,82 2,42
Ca(ClO)2 6,76 0,85 62,57 14,00 0,00
CaCl2 31,46 3,95 22,33 5,00 0,00
Inertes 0,50 0,03
Fe2O3 1,46 0,05 0,82 0,18
Al2O3 1,46 0,05 0,82 0,18
Ca(ClO3)2 9,78 1,23
Insolubles 3,66 0,46 2,06 0,46
TOTALES 100,00 6,63 100,00 11,92 100,00 22,37 100,00 0,06
CORRIENTE 517 CORRIENTE 518

Agua refrigerante de Agua refrigerante de
SUSTANCIA
entrada salida
% TM/dia % TM/día
H2O LIQ 99,92 15,0040 99,920 15,0040
Ca(ClO3)2 0,00 0,0000 0,000 0,0030
NaCl 0,02 0,0030 0,020 0,0060
Na2CO3 0,02 0,0030 0,020 0,0030
Na2SO4 0,04 0,0060 0,040 0,0060
TOTALES 100,00 15,02 100,00 15,02
3.3 Balance de materia para el Tanque de almacenamiento (TK-516)

El agua calentada, utilizada en los reactores es mandado a la torre de enfriamiento, con la ayuda del
tanque acumulamos de agua, para evitar una saturación del sistema.
Figura 1.4 Diagrama de flujo del Tanque de almacenamiento del agua (TK-522)
Tabla 1.3 Balance de materia para el Tanque de almacenamiento (TK-522)

SUSTANCIA Agua refrigerante de Agua refrigerante de Agua refrigerante de
entrada entrada salida
H2O LIQ 99,92 7,502 99,92 15,004 99,92 22,506
NaCl 0,02 0,002 0,02 0,003 0,02 0,005
Na2CO3 0,02 0,002 0,02 0,003 0,02 0,005
Na2SO4 0,04 0,003 0,04 0,006 0,04 0,009
Insolubles 0,00 0,000 0,00 0,000 0,00 0,000
TOTALES 100,00 7,51 100,00 15,02 100,00 22,52
3.4 Balance de materia para el Tamizador (T-506)

El producto seco, pasa por una zaranda de malla N°10 con el propósito de clasificar los granos, para
luego ser recogido directamente para su envasado y almacenado. El producto rechazado o retenido en
la zaranda será devuelto al proceso de la unidad 6 (TR-510), para que sea otra vez triturado y cumpla
con las especificaciones del producto final.
Figura 1.5 Diagrama de flujo para el Tamizador (T-506)
Tabla 1.7 Balance de materia para el Tamizador (TR-511)

SUSTANCIA Salida del G-505 Salida del T-506 Rechazos
% TM/dia % TM/día % TM/día
Ca(OH)2 0,58 0,13 0,64 0,1290 0,64 0,01
Cl2 0,00 0,0000 0,00 0,00
H2O LIQ 10,82 2,42 1,48 0,2995 1,49 0,03
Ca(ClO)2 62,57 14,00 69,22 13,9942 69,66 1,55
CaCl2 22,33 5,00 24,71 4,9953 24,87 0,56
Fe2O3 0,82 0,18 0,84 0,1702 0,85 0,02
Al2O3 0,82 0,18 0,84 0,1702 0,85 0,02
Insolubles 2,06 0,46 2,27 0,46 2,29 0,05
TOTALES 100 22,37 100,00 20,22 100,00 2,20
3.5 Balance de materia para la tolva (TV-507)

Almacena el producto terminado hipoclorito de calcio sólido para luego ser envasada y su comercialización.
Figura 1.6 Diagrama de flujo para la tolva (TV-507)

Tabla 1.8 Balance de materia para la Tolva (TV-507)
CORRIENTE 512
SUSTANCIA Producto final
% TM/día
Ca(OH)2 0,64 0,1290
H2O LIQ 1,48 0,2995
Ca(ClO)2 69,22 13,9942
CaCl2 24,71 4,9953
Fe2O3 0,84 0,1702
Al2O3 0,84 0,1702
Insolubles 2,27 0,46
TOTALES 100 20,22
4. Dimensionamiento de equipos
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: TKS-511 Area:

Producción de Hidróxido de
Planta: Sodio Proyecto : 1 500
Salinas de Garci Mendoza - Preparado
Ubicación: Oruro por: Fecha:
Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Tanque de Almacenamiento de Hidróxido de sodio 20%
Posicion Vertical Densidad del material (kg/m3) 7650
Volumen (m3) 1,3 Peso del Equipo Vacío (kg)
Diametro (m) 1,1 Peso en Operación (kg)
Altura (m) 1,3 Altura Util, % 83
DATOS DE DISEÑO DEL RECIPIENTE INTERIOR
Codigo Estado Masa Dens Caudal
Materiales de entrada TM/dia kg/hr TM/m3 m3/dia L /hr L /s
1,48E-
Hidróxido de sodio 20% 522 Liquido 0,18 7,5 1,22 01 6,1 0,002
Materiales de Salida
1,48E-
Hidróxido de sodio 20% 522 Liquido 0,18 7,5 1,22 01 6,1 0,002
Material de Construccion Acero al Carbono Revestido con Fibra de Vidrio
Temperatura de operación (ºC) 15
Temperatura de Diseño (ºC) 25
Presion de Trabajo (bar) 0,66
Presion de Diseño (bar) 1
Fondo Superior Torisferico
Fondo Inferior
Tanque que sirve para almacenamiento de una base
Otras especificaciones concentrado para tiempo de 5 dias
DATOS DE DISEÑO /RECIPIENTE EXTERNO
Material de Construccion
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
NORMA DE DISEÑO ASTM
AISLANTE
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: TK-508 Area:

Hoja: 18 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Tanque de almacenamiento de agua fria
Volumen (m3) 27,7 Peso del Equipo Vacio (kg)
893,
Agua de enfriamiento 521 Liquido 22,52 938,3 1,05 21,4 7 0,2
298,
Agua a la bomba B-509 513 Liquido 7,51 312,9 1,05 7,2 0 0,1
596,
Acero al Carbono revestido con FRP u otro material
Material de Construccion equivalente
Fondo Inferior
Otras especificaciones Tanque que sirve para el almacenamiento de agua 1 dias
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: TK-515 Area:

Hoja: 18 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Tanque de almacenamiento de agua caliente
298,
Agua de enfriamiento calentada 515 Liquido 7,52 313,3 1,05 7,2 4 0,1
596,
Agua de enfriamiento calentada 518 Liquido 15,02 625,8 1,05 14,3 0 0,2
893,
Acero al Carbono revestido con FRP u otro material

Material de Construccion equivalente
Fondo Inferior
Otras especificaciones Tanque que sirve para el almacenamiento de agua 1 dias
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: RD-504 Area:

Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Secador Rotatorio Horizontal
Posicion Horizontal Densidad del material (kg/m3) 7650
Materiales de entrada Solido TM/dia kg/hr TM/m3 m3/dia L /hr m3/hr
515, 1,4E-
Torta humeda 507 solido 22,46 935,8 1,814 12,38 9 01
358, 1,0E-
Torta seca 508 solido 20,22 842,5 2,35 8,60 5 01
Acero al Carbono Revestido con ladrillo refractario resitente a
materiales basicos
Material de Construccion Otras caracteristicas: dimensiones para exterior L = 6,4 m
(21'); W = 3,9 m (12'9") ; H = 2,6 m (8'6");
RPM = 5 rev /min ; Potencia = 3,8 KW ; Peso = 14 400 kg
Fondo Superior
Fondo Inferior
Otras especificaciones
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: R-501 Area:

Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Reactor Rotatorio Horizontal
Volumen (m3) 9 Peso del Equipo Vacio (kg)
Materiales de entrada Solido TM/dia kg/hr TM/m3 m3/dia L /hr m3/hr
161, 4,5E-
Hidróxido de calcio 501 solido 8,56 356,7 2,211 3,87 3 02
Materiales de entrada Liquido
115, 3,2E-
Cloro 503 liquido 4,14 172,5 1,5 2,76 0 02
462, 1,3E-
Torta producida 9% humedad 505 solido 19,97 832,1 1,8 11,09 3 01
Fondo Superior
Fondo Inferior
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: R-502 Area:

Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Reactor Rotatorio Horizontal
Volumen (m3) 20 Peso del Equipo Vacio (kg)
Materiales de entrada Solido 9%
Agua TM/dia kg/hr TM/m3 m3/dia L /hr m3/hr
275, 7,7E-
Torta humeda producida 505 solido 11,92 496,7 1,8 6,62 9 02
184, 5,1E-
Cloro 504 liquido 6,63 276,3 1,5 4,42 2 02
Materiales de Salida 10% Agua
499, 1,4E-
Torta humeda producida 506 solido 21,73 905,4 1,814 11,98 1 01
Fondo Superior
Fondo Inferior
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: SS-503 Area:

Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Depurador
Materiales de entrada liquidas TM/dia kg/hr TM/m3 m3/dia L /hr m3/hr
1,9E-
Solucion de Hidróxido de sodio 523 liquido 0,18 7,5 1,12 0,16 6,7 03
1,2E-
Cloro 527 gas 0,08 3,3 0,8 0,10 4,2 03
1,4E-
Hipoclorito de sodio 528 Liquido 0,15 6,3 1,2 0,13 5,2 03
Fondo Superior
Fondo Inferior
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: G-505 Area:
Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Molino de rodillo
468, 1,3E-
Producto 509 Solido 20,22 842,5 1,8 11,23 1 01

468, 1,3E-
Producto 510 solido 20,22 842,5 1,8 11,23 1 01
Fondo Superior
Fondo Inferior
Tamaño de alimentación de entrada >2 mm
Tamaño de alimentación de salida <2 mm
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: XT-503 Area:

Ubicación: Salinas de Garci Mendoza - Preparado Fecha:
Oruro por:
Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Triturador
517, 1,4E-
Producto 506 Solido 22,37 932,1 1,8 12,43 8 01

517, 1,4E-
Producto 507 solido 22,37 932,1 1,8 12,43 8 01
Fondo Superior
Fondo Inferior
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: T-506 Area:

Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Tamizador
Materiales de entrada solido TM/dia kg/hr TM/m3 m3/dia L /hr m3/hr
517, 1,4E-
Producto 510 Solido 22,37 932,1 1,8 12,43 8 01
Fondo Superior
Fondo Inferior
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Item Nº: T-506 Area:

Hoja: 8 06/10/2019
DATOS GENERALES
Nombre Equipo: Envasadora
Materiales de entrada solido TM/dia kg/hr TM/m3 m3/dia L /hr m3/hr
468, 1,3E-
Producto 510 Solido 20,22 842,5 1,8 11,23 1 01
Fondo Superior
Fondo Inferior
Fondos
Conexiones
DETALLES DE DISEÑO
AISLANTE
5. Modulo-5 Selección de equipos

5.1 Reactor rotatorio
Características
Los elementos de mezcla de alta velocidad aseguran una alta frecuencia de contacto de los agentes
de reacción entre sí y un contacto intenso de los agentes de reacción con la pared del recipiente
calentada o enfriada. Esto hace posible reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en
prácticamente todas las combinaciones (sólido / líquido / gaseoso). La consistencia de la producción
puede ser en cualquier parte del espectro de líquido a pastoso a grumoso a vertible. Las picadoras
giratorias de alta velocidad instaladas en el costado del tambor de la máquina realizan trabajos de
mezcla adicionales para distribuir los agentes de reacción.
§ Los materiales de contacto del producto se pueden hacer, según sea necesario, de acero dulce,
todos los aceros austeníticos habituales, aceros dúplex, titanio o diversos materiales a base de níquel
§ Rango de presión hasta máx. 40 bar
§ Rango de temperatura hasta máx. 650 ° C
§ Ejes sellados con sellos mecánicos de doble acción.
§ Suministro de piezas de unidades periféricas hasta un sistema completo.
 High speed mixing of reactants
DRUVATHERM® 

Prevention of local overconcentration
No temperature gradients in the reaction field
Reactor DVT Improved reaction of reactants providing higher yield and

greater end product purity
 Multiphase process (reaction, heating, drying,
granulation, cooling)
DRUVATHERM® Reactor DVT

Reactor with drive unit mounted on base frame DRUVATHERM® Reactor DVT 130 for processing and small-scale production
Reactor DVT Reactor DVT 55000 while shipment
Range of Application
 Cellulose derivates (CMC, HPMC, HEMC, MC)
 Starch, guar and tamarind derivates
 Chemical and special chemicals
 Intermediate pharmaceutical products
 Plastics
 RecyclingSizes
Lödige DRUVATHERM® Reactors are batch-process, high speed reactors. A three dimensional movement of the
product is generated by mixing elements, adapted to the process, rotating in a cylindrical drum which is jacketed
for temperature regulation.
The resultant frequent contact of the reactants ensures effective reaction and maximum yield.
Mode of Operation
The high speed mixing elements force frequent contact between the reactants and intensive contact with the
heated or cooled drum wall.
In this way reactions in both homogeneous and heterogeneous phases can be carried out in any combination of
solid/ liquid/gaseous, whereby the spectre of the product consistency can be liquid, pasty, lumpy or even free
flowing. High speed choppers fitted to the side of the machine drum provide an additional mixing effect whilst
dispersing the reactants.
Optional Equipment
 Speed variation by hydrostatic drive unit or frequency regulation
 Product contact materials can be made, as required, of mild steel, any usual austenitic steels, duplex steels,
titan or diverse nickel-based materials  Pressure range to max. 40 bar
 Temperature range to max. 650 °C
 Shafts sealed by double-action mechanical face seals
 Supply of peripheral unit parts up to a complete system
 Drum volumes in graduated sizes from 5 litres
5.2 Recepción y almacenamiento
Tolva de alimentación del hidróxido de calcio

Características.- La cal hidratada requiere cuidado durante el
manejo tanto para prevenir que se escape a la atmósfera
circundante, como para evitar cualquier contaminación
externa, que pudiera activar una reacción química que
resulte en una generación inesperada de calor.
Debe tenerse cuidado de proteger el material contra
humedad o contaminantes que contengan humedad, puesto que
la cal hidratada es exotérmica. Al mismo tiempo, debe
darse prioridad a los esfuerzos para efectos de la
protección de operadores y otros empleados que manejen la cal
hidratada, ya que dependiendo del grado del material, a la cal
hidratada se le asigna generalmente una clasificación de salud (H) según la MSDS entre 1 y 3
(indicando progresivamente un nivel mayor de peligro) debido a sus efectos corrosivos en piel y ojos.
La sobre exposición severa a la cal hidratada por inhalación puede provocar daño en pulmones,
asfixia, inconsciencia o muerte. Debido a estas condiciones, es muy recomendable una conexión
hermética en todo el camino, desde los recipientes de almacenamiento hasta el equipo de
procesamiento.
El personal experimentado que maneja la cal hidratada ha observado que dos muestras no son
exactamente iguales. En promedio, la cal hidratada tiene una densidad aparente de 40 lb/pies3 y es un
polvo algo lento que tiende a apiñarse o embarrarse. Sin embargo, en algunos casos, la cal hidratada
no se comportará así, pero podrá, en su lugar, contener cristales abrasivos. Se sabe que la cal
hidratada forma "cavernas" o taponaciones en silos, supersacos y tolvas de alimentación, se pega en
las laterales de contenedores, se inunda mientras se alimenta en transportadores y se acumula dentro
de las líneas de transporte. Las cales hidratadas con las mismas densidades aparentes suelen tener
diferentes características. Estas variaciones y otras características necesitan generalmente equipos de
manejo versátiles para moverla de manera satisfactoria, así como la asesoría de un experto antes de
decidir sobre la solución idónea.
La materia prima será cargada en una tolva, la cual introducirá al reactor el hidróxido de calcio para su
reacción con el cloro.
Esta tolva tendrá una capacidad para 10 toneladas diarias.
Tolva de almacenamiento del hipoclorito de calcio (TV-507)
Características.- El producto final será almacenado para su posterior envasado. Con una capacidad
de 20 toneladas/día. La tolva en su interior será anti corrosión.
5.3 Tanques de almacenamiento del hidróxido de sodio (TKS-511)
Características.- Es un tanque pulmón que permite el almacenamiento temporal de una cantidad de
hidróxido que garantice un tiempo perentorio la alimentación continua del hidróxido de sodio en el
proceso de eliminación del cloro residual.
Estos se construyen según norma ASME para tanque a presión, con acero al carbón revestido de
FRP, u otro plástico resistente a la corrosión de la sosa.
Tanque pulmón de Sosa Caustica

Corriente de entrada: sosa caustica al 20% en NaOH
Corriente de salida: Sosa caustica a la sección de depuración, se admite baja caída de temperatura.
5.4 Tanque pulmón de almacenamiento de agua (TK-516)

Características.- En este tanque se recepcionará el agua que sale de los reactores, que sirve de
tanque de almacenamiento del agua caliente que se envía a la torre de enfriamiento.
5.5 Tanque de almacenamiento del agua de enfriamiento (TK-508)
Características.- En este tanque se almacenara el agua que ingresara a los reactores, y se utilizara
para que enfrié a los reactores.
5.6 Bomba de agua (B-509)
Características
Esta bomba sirve para el trasiego del agua desde el tanque pulmón (TK-508) al reactor R-501 a la
camisa de enfriamiento.
5.7 Trituradora (XT-503)
Características.-
Su función será de transportar y hacer una masa homogénea del hipoclorito de calcio que sale del
reactor R-502 mediante un tornillo sin fin.
5.8 Molino (G-505)
Características.- Molino vertical de crudo es un tipo de equipo industrial utilizado para triturar o moler
materiales en partículas más pequeñas. Molinos verticales se utilizan ampliamente en los campos
concretos y mineras, y también se utilizan para procesar yeso.
Un molino de rodillos hará un tamaño de partícula de malla Nº 10 para que se envié a la tolva de
almacenamiento y a su posterior envasado.
5.9 Envasadora (E-520)
Características.- Colocara el producto final en bolsas de 40 kg.
El sistema incluye una tolva de descarga para la bolsa a granel al nivel del suelo, la cual descargaba
en un transportador de tornillo inclinado. Este transportador inclinó el material hacia una tolva vibratoria
por encima de un Empacador con Rotor de Paletas, que empacaba el material a una velocidad de 6-8
bolsas por minuto, dependiendo de la calidad del producto. Las bolsas llenas se descargaron
automáticamente sobre un transportador receptor especialmente diseñado, y se transfirieron sobre una
pendiente a través de un aplanador de bolsas, que las acondicionó antes de suministrarlas a una
estación de paletización al final de la línea de empaque. El sistema requería dos operadores; Uno para
colocar bolsas vacías en la máquina de llenado y un segundo para paletizar las bolsas llenas al final de
la línea.
5.10 Tamizador (T-506)
Características.- Después desecar el producto se lo hará pasar por un tamiz de malla Nº 10 para
obtener un producto uniforme y lo que no pasa por el tamiz vuelve al molino (G-505) para que vuelva a
ser molido.
5.11 Bomba de Hidróxido al 20 % p/p (B-512)
Bomba para llevar la solución al depurador, está construido de acero al carbono revestido de material
FRP, teflón, polipropileno u otro plástico resistente a la corrosión de la sosa. También se puede
emplear bombas con carcaza de titanio. El tipo de bomba empleado es bomba centrifuga de doble
sello, enlatadas o magnética que evite ingreso de aceite lubricante en el interior de la bomba y salida
del fluido a transportar hacia afuera de la bomba.
Bomba Centrifuga para manejo de sosa Caustica al 20 %
5. Referencias
- Herman, H. T. (1981). Procedimiento para preparar hipoclorito de calcio. 29-4-1981. C. I. LTD.
Inglaterra.
- Resurrección, K. (2016). "Hipoclorito cálcico-cal clorada." from www.cbrn.es.
- Manual de proceso Químico en la Industria 5ta. Edición en español, McGrar, Hill
- http://patft1.uspto.gov/netacgi/nph-
Parser?Sect1=PTO1&Sect2=HITOFF&d=PALL&p=1&u=%2Fnetahtml%2FPTO%2Fsrchnum.htm&r=1&
f=G&l=50&s1=4,517,166.PN.&OS=PN/4,517,166&RS=PN/4,517,166

Producción de Hipoclorito de Calcio - Final

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Tabla de contenido

Producción de Hipoclorito de Calcio 𝑪𝒂(𝑪𝒍𝑶)𝟐.............................................................................................2

1.1 Método del Sodio1

4𝑁𝑎𝑂𝐻 + 2𝐶𝑙2 → 2NaOCl + 2𝑁𝑎𝐶𝑙 + 2𝐻2 𝑂

𝐶𝑎𝐶𝑙2 + NaOCl → 𝐶a (𝐶𝑙𝑂)2 + 2𝑁𝑎𝐶𝑙

Las cuales pueden resumirse en la ecuación global siguiente:

1.2 Método del Calcio2

6𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂3 )2 +6𝐶𝑙2  6𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂)2 + 6 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2

1.3 Ventajas y desventajas

1.4 Criterios de selección del proceso

Figura 1.1 Producción de hipoclorito de calcio

Reactor por lote Producción de

Producción de hipoclorito de calcio en

El producto obtenido del reactor será

Eliminará el agua que tiene la torta

Separará a los gránulos (N<10), de los

Almacena el producto terminado

Tanque de almacenamiento de Almacenara el agua utilizada para

Enviara el agua fría al reactor R-501

Enviara el agua fría al reactor R-502

Almacenara una solución de NaOH

Transportara la solución de NaOH a

Depura los contaminantes en nuestro

Impulsara el cloro gas al depurador

Enviara el cloro que no reacciono con

Enviara el agua calentada a la torre de

CM-518 Compresora Enviara aire al IC-518

Ayudará a introducir aire al

X-520 Envasadora Colocará el producto en un envase

Ayudará a disminuir la temperatura del

Reactivo Ca(OH)2 solido T= 15ºC ; P=0,65 atm

502 Cloro liquido del almacén principal

503 Cloro liquido entra al reactor tubular rotatorio R-501

Flujo del producto Torta + licor madre salida del R-

506 Producto llevado llevado al R-505

Producto de salida del reactor R-502 (llevado la

508 Producto llevado a la secadora RD-504

Unión de las tortas de hipoclorito de calcio seco

Torta de salida de hipoclorito de calcio seco y

Producto de Hipoclorito de calcio llevada a la tolva

Producto de Hipoclorito de calcio llevada a la

513 Flujo de agua fría dirigida al reactor R-501

Agua fría dirigida al R-501

516 Flujo de agua fría dirigida al reactor R-505

517 Flujo de agua fría dirigida al reactor R-505

Flujo de salida de agua del sistema de

519 Flujo de agua salido del TK-522

Flujo de agua llevado a la torre de enfriamiento TE-

Flujo de agua enfriada de vuelta al TK-519 para

522 Flujo de solución de NaOH

Flujo de solución de NaOH dirigida por una B-525

524 Cloro gas para llevado al depurador

525 Cloro gas para llevarlo a desecharlo

526 Unión de los flujos del cloro gas

528 Flujo de hipoclorito de sodio de baja concentración

529 Flujo de trazas de cloro

530 Flujo de trazas de cloro impulsado a la chimenea

531 Salida de trazas de cloro deshecho

532 Flujo de aire T=10ºC P=0,65 atm

533 Flujo de aire impulsado por ayuda de CM-518

534 Flujo de aire caliente llevada al secador

535 Flujo de aire de salida del S-509

3. Balance de materia- Modulo 5