Tecnología Industrial.

U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

Apuntes. Diseño y mejora de productos.

1. Desarrollo de productos.
1.1. Fase 1. Estudio de factibilidad.
1.2. Fase 2. Estudio de mercado.
1.3. Fase 3. Desarrollo.
1.3.1. Diseño.
1.3.2. Diseño orientado al usuario.
1.3.3. Fabricación de maquetas.
1.3.4. Fabricación de prototipos.
1.4. Fase 4. Planificación de la producción.
1.4.1. Fases.
1.4.2. Diagramas de flujo.

2. La calidad en el ciclo de vida del producto.

2.1. Control de calidad durante la producción.
2.2. Certificado de calidad. Normas ISO.
2.3. Normalización.

1
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

1. Desarrollo de productos.

El desarrollo de productos en una empresa madura y que

opera continuamente es una actividad interminable y
cíclica. Cada nuevo producto acabado proporciona a su vez
la base para la siguiente secuencia de desarrollo.

Los costes de desarrollo de un producto tienden a crecer

acusadamente, al igual que los costes asociados a
cualquier cambio en el diseño. En otras palabras, las posibilidades de modificar las cualidades
del producto decrecen al mismo tiempo que el proceso avanza. Por tanto, la compañía debe
llevar a cabo todos los estudios necesarios ya en la fase de desarrollo del producto.

El desarrollo de un producto debe estar bien organizado porque lo habitual es que no haya
tiempo que perder. "El rápido se comerá al lento". La compañía que lanza un producto antes
que sus competidores logrará beneficios
durante un tiempo de ventas más largo
antes de que tenga lugar el envejecimiento
comercial del producto (véase, en el
diagrama de la izquierda, la línea roja).
Además, el precio inicial, más alto, del
producto nuevo producirá más beneficios
que los que puedan proporcionar los
productos tardíos de los competidores más
lentos (líneas de color violeta y azul).

2
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

FASES DEL DESARROLLO DE PRODUCTOS

Idea

Investigación

Estudio de viabilidad

NO ¿se puede
fabricar?

Sí

Estudio de mercado

Sí

NO ¿se puede
vender?

Diseño

Maquetas, prototipos

¿Es correcto NO
el diseño?

Proyecto

Sí
Preparación para la fabricación Diagrama de flujo

Fabricación

Comercialización

Reciclaje

3
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

Fase 1. Estudio de viabilidad y descripción del proyecto.

Es una investigación encaminada a establecer las posibilidades de

éxito de una determinada actividad dados unos recursos disponibles
y unas limitaciones existentes. Deberemos contar con una amplia
información del proyecto y sus características, evaluar el potencial
del proyecto y decidir si conviene o no invertir en él. Descripción del
proyecto: en qué consiste, necesidad que lo origina, localización
geográfica, en qué se utilizará el capital requerido. Fortalezas y debilidades. Oportunidades y
amenazas.

1.1. Fase 2. Estudio de mercado.

Un estudio de mercado debe servir para tener una
noción clara de la cantidad de consumidores que
habrán de adquirir el bien o servicio que se piensa
vender, dentro de un espacio definido, durante un
periodo de mediano plazo y a qué precio están
dispuestos a obtenerlo. Un estudio de mercado
proporciona dos indicadores básicos para la empresa:
Indicadores cuantitativos
Estimación de clientes, ventas por unidades e
ingresos. Es la respuesta a una pregunta
fundamental ¿tendrás beneficios, ganarás
dinero? Esta estimación nos permite iniciar el
¿Siempre se siguen estas fases?
Un acto de insubordinación.
El nacimiento del Golf GTI se produjo de una
forma absolutamente casual. No fue planificado,
sino que constituyó un acto casi de
insubordinación, cuando un ingeniero de
desarrollo de Wolfsburg preparó por su cuenta
un Golf potenciado, que comenzó a proporcionar
excelentes resultados en las pruebas diarias:
alcanzaba las zonas de conducción crítica con
mayor facilidad, suministrando las respuestas de
comportamiento de bastidor y de tren de rodaje
de forma más rápida y drástica. Todos los que
llegaron a conocer este veloz prototipo
reconocieron sus virtudes.

proyecto de empresa con mayor confianza. Y así, la desobediencia de una persona dio lugar
a un vehículo cuyas prestaciones comenzaron a
Precios y márgenes comerciales de la tener muchos admiradores entre el personal de
competencia. ¿Cómo funciona la competencia, Volkswagen. En 1975, finalmente, se autorizó el
inicio del desarrollo del proyecto.
que precios tiene en el mercado y qué
beneficios obtiene? Nuestras actuaciones en el negocio estarán siempre condicionadas
y pendientes de los competidores, con el objetivo de atraer a los clientes frente a otras
ofertas.

4
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

Indicadores cualitativos

El público objetivo de los productos. ¿Quién

comprará tus productos? A partir de la respuesta
a esta pregunta hay que diseñar estrategias
comerciales para atraer clientes hacia tu negocio.
La imagen y posicionamiento de la empresa en el
mercado. Tienes que definir la imagen que
quieres en el mercado, cómo van a percibir los
clientes y cuáles serán los elementos claves en la
decisión de compra. Esta información también te
permitirá poner en marcha estrategias
comerciales específicas.
Diferenciación de tu producto respecto a la competencia. ¿Cuál es tu valor añadido?
¿Por qué los clientes van a comprar tu producto o adquirir tu servicio y no otro?

Fases del estudio de mercado.

Actividad: Cálculo del punto muerto. Una empresa de conservas tiene unos gastos fijos
de 80.ooo euros al mes. Cada lata tiene un coste de fabricación de 0,50 céntimos. Si
decide vender cada lata a 0,75 céntimos, calcula cuántas latas debe vender al mes
para no tener pérdidas.

5
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

Fase 3 Desarrollo.

1.1.1. Diseño.

En esta fase comenzaremos a trabajar en el diseño del

producto que tomando como base las especificaciones fijadas
en las etapas anteriores. La forma de trabajar en las fases
iniciales del diseño dependerá de tipo de producto, ya que no
será lo mismo si tenemos que diseñar un circuito electrónico,
que un nuevo modelo de coche. En general, los primeros
diseños serán dibujos sobre papel u ordenador con un bajo
nivel de detalle. Estos dibujos se presentan, se discuten y se
seleccionan los mejores para dotarlos de un mayor realismo.
Las presentaciones realistas suelen resultar caras, con lo que raramente se usan en las
fases iniciales del diseño. A medida que se avanza en el proceso y se perfecciona el diseño, es
habitual incrementar el realismo de las representaciones empleando imágenes
tridimensionales y en color que muestren las texturas
de los materiales, efectos de luz, sombras, reflejos ¿Siempre se siguen estas fases?
sobre superficies de cristal, etc.

1.1.2. Diseño orientado al usuario.

Los principios del diseño orientado al usuario buscan

que los objetos, servicios o programas diseñados sean
lo más sencillos de utilizar posibles, que su uso resulte
intuitivo y que, por tanto, los usuarios no tengan que
dedicar tiempo ni esfuerzos en aprender cómo
funcionan. No debe despreciarse este punto del
diseño, ya que son muchos los casos de diseños que
triunfan en el mercado precisamente por su facilidad
de uso.
El diseño orientado al usuario, es cada vez más tenido
¿Un invento inútil?
En 1968 por Spencer Silver, un investigador de la
compañía 3M estaba buscando un nuevo adhesivo
potente, pero sólo consiguió uno que pegaba
poco, y no le dio ningún uso.
En 1974 Art Fry se encontraba en la iglesia e
intentaba leer algunos salmos, marcados en su
libro. Imposible. Continuamente los papelillos
marcadores caían al suelo. De repente, en su
mente gritó el consabido «¡eureka!». «Quizá
pueda pegar los separadores a las páginas con el
pegamento que ha inventado Spence Silver»,
concluyó.
Al día siguiente, Fry hizo un primer intento
infructuoso. Pero insistió y un buen día le entregó
un libro a su jefe, en el que había introducido uno
de sus separadores.

en cuenta en el desarrollo de programas de
ordenador, pero está presente en todos los campos
del diseño. Podemos encontrar ejemplos en:
Las señales de tráfico. Tienen colores y formas
determinados para facilitar su comprensión y ser
«Me percaté de que era una nueva forma de
organizar la información, de traspasarse
mensajes, y comencé a luchar para que mi
empresa, 3M, la comercializara».
No lo tuvo fácil. Sí le adjudicaron un equipo para
que le ayudara a perfeccionar los Post-it, pero
los directivos no veían el negocio. «Es un capricho
que saldrá caro. Nadie lo comprará», auguraban…

6
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

fácilmente reconocibles.
Los mapas de metro. Cada línea tiene su color y en las
paradas encuentras gran cantidad de símbolos que te guían a
tu destino.
Las máquinas expendedoras de billetes del metro de Nueva
York. Divididas sus zonas por colores: color verde para la
entrada de dinero (monedas+billetes), en color negro la
pantalla táctil, en color amarillo la entrada para recarga y
salida de billete, en color azul la entrada de tarjeta de crédito,
claves y C.P y finalmente en color rojo la recogida de billetes.

Actividad: Diseña un panel de mandos para regular la posición del asiento de un

coche. Debe permitir la regulación de la base del asiento (altura y distancia al
volante), del respaldo (grado de inclinación) y del reposacabezas (grado de
inclinación). Procura que su uso sea lo más intuitivo posible.

Actividad: Busca información en Internet sobre el concepto de “curva de aprendizaje”.

¿Qué es?. ¿Qué utilidad tiene?.

7
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

1.1.3. Fabricación de maquetas.

Las maquetas son modelos tridimensionales, normalmente a escala real, construidas

usando métodos rápidos y baratos y materiales como madera, papel, cartulina o arcilla.
Son a veces útiles como prototipos preliminares.

1.1.4. Fabricación de prototipos.

Los prototipos nos permiten testar el objeto antes de que entre en producción, detectar
errores, deficiencias, etcétera. Cuando el prototipo está suficientemente perfeccionado
en todos los sentidos requeridos y alcanza las metas para las que fue pensado, el objeto
puede empezar a producirse. Un prototipo es también un modelo a escala o facsímil de
lo real, pero en muchos casos no tan funcional como para que equivalga a un producto
final, ya que no realiza todas las funciones de éste.

Prototipos rápidos.

Tradicionalmente para la fabricación de prototipos existía un equipo especializado en

traducir los datos suministrados por los diseñadores en un modelo físico. Este proceso
resultaba muy laborioso, retrasando de este modo en gran medida la fecha de
lanzamiento del nuevo producto. Con la aparición de la Fabricación Rápida de
Prototipos (Rapid Prototyping) el panorama cambió por completo. Este conjunto de
técnicas nos permite construir prototipos directamente a partir de los datos generados
por CAD, en cuestión de horas.

El uso de prototipos rápidos (PR) abarca distintas tecnologías. Normalmente significa lo

mismo que la estereolitografía o el modelado en 3 dimensiones. Hay varias tecnologías

8
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

disponibles para transformar ficheros CAD en "esculturas" que presenten el producto

diseñado en su tamaño final o en cualquier escala que nos convenga. Los materiales
posibles abarcan los fotopolímeros, termoplásticos, ceras, y materiales sensibles al calor
en láminas.

Actividad: visualiza los vídeos sobre fabricación de prototipos rápidos que

encontraras en el aula virtual. ¿Qué diferencias observas entre los sistemas de
fabricación de prototipos mostrados en los vídeos?

Simulaciones por ordenador.

Las nuevas tecnologías nos dan la posibilidad de crear prototipos virtuales que
presenten una imagen tridimensional sobre un monitor, mostrando el funcionamiento
del producto, tal vez en un entorno con apariencia natural. Con ayuda de un ordenador,
el mando del producto puede también simularse de modo que el producto responda a
las órdenes dadas por el usuario. Los prototipos virtuales interactivos son también
capaces de dar algún tipo de respuesta al usuario acerca de la operación y sus
problemas. Por ejemplo la simulación de un panel de mandos centralizado para un
apartamento, intentando encontrar la mejor disposición para personas de edad
avanzada y discapacitadas.

9
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

Fase 4. Planificación de la producción.

Antes de comenzar la fabricación en serie

de un producto hay que planificar
detalladamente todos los pasos que se
tendrán que realizar en la cadena de
producción, así como las necesidades de
maquinaria, mano de obra y materias
primas. Para realizar esta planificación se
suelen emplear dos herramientas
conocidas como “Listado de fases” y
“Diagramas de flujo”.

1.1.5. Listado de Fases.

Se denomina fase al conjunto de operaciones de fabricación o montaje que se ejecutan
con la misma máquina. Por tanto, una fase puede estar compuesta de varias operaciones.
Ejemplo: imagina que se quieren conocer las distintas fases de fabricación del soporte de
una lámpara de escritorio, tal como puedes ver en la imagen de la derecha. La
secuenciación de las distintas fases exige un estudio minucioso del proceso de fabricación
de la pieza, en este caso el soporte.
Una posible solución podría ser la que se ven en la tabla. En ella, se ven las distintas fases
numeradas, figura correspondiente,
FASE DESCRIPCIÓN TIEMPO (min)
descripción de la fase y tiempo de 1 Cortar una barra rectangular 3
duración. Como puedes observar, en la hueca, a 75 . Longitud 52cm.
2 Taladrado 1
fase 4 se realizan 3 operaciones de 3 Curvado según la forma prevista. 2
soldadura: dos chapas en los extremos y 4 Soldado de chapas en los 2
extremos.Soldado del soporte de
la soldadura del soporte de la rótula. la rótula.
Las cadenas de montaje exigen que las 5 Eliminación de la parte sobrante. 4
6 Niquelado. 16
fases se realicen en los tiempos
previstos. Transcurrido ese tiempo, la cadena (y por tanto, la pieza) se mueve al lugar
donde se ejecutará la siguiente fase.

1.1.6. Diagramas de flujo.

Para optimizar los recursos, es decir, que no existan máquinas o trabajadores esperando a
que les llegue una pieza para mecanizarla o montarla, se establece un diagrama de flujo.
Un diagrama de flujo es una representación gráfica del seguimiento de cada una de las
piezas que forman el conjunto, desde que se realiza la primera fase hasta que se ajusta en
el conjunto final.
Para elaborar un diagrama de flujo o de fases se sigue el siguiente procedimiento:
1. En la parte superior de cada hoja, se colocan, horizontalmente, cada uno de los
nombres de las piezas que componen el conjunto. Las que están repetidas no se

10
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

ponen. Cuando se represente el proceso de montaje se sacarán tantas flechas de la

línea vertical correspondiente a esa pieza como sea necesario.
2. Debajo del nombre de cada pieza se colocará un círculo (que equivale a una fase
de fabricación) en el interior del cual se escribe la inicial o iniciales de la pieza
correspondiente seguida de un número correlativo. A su derecha se escribe el
nombre de la operación que se realiza en esa fase.
3. Si en el diagrama de flujo aparece un cuadrado con la letra C en su interior seguido
de un número, esto indica que se trata de una fase de control de calidad.
4. La letra P dentro de un círculo quiere decir que la pieza tiene que estar parada
durante el tiempo indicado. Estas paradas se realizan para ajustar los tiempos de
fabricación y montaje.
5. El almacenamiento temporal se indica mediante un triángulo invertido.

Actividad: Confecciona el diagrama de flujo correspondiente a la fabricación de una

estantería. No tengas en cuenta los tiempos de espera.

Otros tipos de diagramas de flujo.

El tipo de representación empleado en los diagramas de flujo puede variar según la actividad
industrial de la empresa. A continuación, como ejemplo, puedes observa los diagramas de
flujo de la fabricación del yogurt y del amoniaco.

11
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

2. La calidad en el ciclo de vida del producto.

En casi todas las empresas existe un departamento o una persona
responsable de la calidad. Quizás te imagines que su función
consiste en realizar una inspección final del producto antes de que
este salga de la empresa. Actualmente, esto ya no es así o al menos
no debería de serlo. En cualquier proceso de producción hay que
intentar que el control de calidad se realice sobre la totalidad del
proceso y no solamente sobre el producto final. Algunas razones
de importancia son:

1. Evitar la fabricación de productos

defectuosos, en vez de dedicar nuestros
esfuerzos a intentar detectarlos al final
del proceso de producción.
2. Poder evaluar la eficacia de las distintas
fases del proceso de producción y por
tanto contribuir a su mejora.
3. Permitir la trazabilidad.
Un poco de historia
En 1931, Walter A. Shewart , de la Bell Telephone Laboratories, ,
saca a la luz su famoso trabajo. “Economic Control of Quality of
Manufactured Products”, que constituye un hito en la historia de
la calidad mundial. Confirmando la teoría de que, por desgracia,
las guerras son uno de los fenómenos que más favorecen el
desarrollo tecnológico y la investigación, la segunda guerra
mundial impulsó extraordinariamente el control de calidad en los
Estados Unidos, como respuesta a la necesidad de producir
rápidamente suministros bélicos de elevada fiabilidad.

La llegada a Japón del fenómeno calidad se inicia en 1946, durante

Trazabilidad: la palabra trazabilidad no existe en el
idioma castellano, el termino apropiado es:
seguimiento del producto o también se puede utilizar
el término "rastreo de producto. Tiene aplicación en
diversas industrias y áreas, se han impulsado el
concepto de trazabilidad, particularmente en países
con mayor desarrollo en los que se han publicado
normativas específicas.
La trazabilidad es aplicada por razones relacionadas
con mejoras de negocio las que justifican su presencia:
mayor eficiencia en procesos productivos, menores costes ante fallos, mejor servicio a
clientes, etc. En este ámbito cabe mencionar sectores como los de automoción, aeronáutica,
distribución logística, electrónica de consumo, etc.,
la ocupación, cuando W. G. Magil y H. M. Sarahson de la SCAP
Civilian Communication Section deciden instruir a la industria
japonesa de telecomunicaciones en control de calidad. Dos años
después la JUSE ( Japanese Union of Scientists and Engineers ),
consciente de las graves deficiencias de calidad de los productos
japoneses, así como de las repercusiones de dicho problema en el
mercado exterior, decide fundar un comité de investigación , cuyo
fruto inmediato son los primeros cursos de calidad impartidos en
1949. En 1950, en una segunda visita como invitado por la JUSE,
celebra un seminario de ocho días al que asisten 21 personas de la
alta dirección de empresas japonesas. Nuevas conferencias ese
mismo año en Tokyo, SAKA, Nagoya y Hakata, a las que ahora
asisten más de cuatrocientos ingenieros japoneses; otras dos
visitas en 1951 y otra en 1952 constituyen el verdadero origen del
fenómeno: los japoneses entienden que en la calidad está el
secreto del éxito de su país. Más aún: la clave de la verdadera
victoria, en un conflicto de intereses que para muchos no había
terminado con la derrota militar de 1945.

Se trata por tanto de establecer puntos de control de calidad en lugares estratégicos de la

cadena de producción, tomar muestras del producto en esos puntos y realizar las pruebas o
análisis adecuados para comprobar que cumple con las especificaciones esperadas. Esta idea
de controlar la calidad durante toda la producción, se puede hacer extensible a todo el ciclo
de vida del producto, incluidas sus fases de diseño y desarrollo.

12
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

Para las empresas puede ser muy útil realizar un seguimiento de la calidad del producto una
vez que ha salido de la fábrica:

1. Permite detectar fallos de fabricación o diseño que sólo aparecen con el uso
cotidiano del producto.
2. Reduce las pérdidas por “no-calidad”.
3. Permite obtener información de los consumidores de cara a mejoras en el
producto o desarrollo de nuevos productos.

2.1. Control de calidad durante la producción.

En este tema vamos a centrarnos en el estudio del control de calidad durante el proceso de
fabricación. Veamos, de manera resumida, los puntos de control de calidad que se suelen
establecer habitualmente:

Control de calidad sobre el producto.

Sobre las materias primas o proveedores: control de las características técnicas y

dimensionales de las materias primas o productos suministrados por otras empresas
que se van a emplear durante el proceso de fabricación.
Sobre el proceso productivo: se establecen distintos puntos de control a lo largo de la
fase de producción, en los que se verifica que, hasta ese momento, el producto
cumple con las características fijadas. La elección correcta de los puntos de control es
vital para que el sistema de calidad funcione correctamente.
Sobre el producto final: cuando el producto ya está terminado y listo para ser
empaquetado, se realiza un último examen para comprobar que cumple con las
características especificadas.

A la hora de realizar controles de calidad siempre se presentan dos alternativas:

1. Realizar el control sobre el 100% de los productos. Esta opción es muy costosa y
sólo se emplea en el caso de productos con un alto valor de mercado o en los que
un fallo pueda ocasionar graves consecuencias. Por ejemplo un avión, un
transbordador espacial…
2. Controles sobre productos al azar. Sólo se analiza una muestra de los productos.
En este caso es de de vital importancia que la muestra sea representativa de la
totalidad del producto. Para determinar el tamaño de muestra y extrapolar los
resultados obtenidos se emplean procedimientos estadísticos.

Actividad: En la entrada de la fábrica está esperando un camión lleno de arena que

vas a emplear en el proceso productivo. De forma aproximada, ¿cuántas muestras
tomarías y en qué lugares te parecería razonable hacerlo?

13
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

Control de calidad sobre el proceso.

En este caso los controles de calidad no se realizan sobre el producto, sino sobre el
propio proceso de fabricación: la maquinaría, el trabajo de los operarios, los
instrumentos y métodos empleados en los análisis del producto… Los principales
motivos de este control son:

Tanto una máquina defectuosa como los errores cometidos por los operarios
pueden generar grandes pérdidas. De nada sirve detectar los productos
defectuosos sino podemos controlar las causas de los defectos.
Los procesos de análisis empleados en la empresa deben estar correctamente
calibrados o de lo contrario no serán útiles para saber si un producto es válido o
no.

CALIDAD

14
 Tecnología Industrial.
U.D. 2 Marco A. López I.E.S. Río Miño

2.2. Certificados de calidad.

Existen unos estándares de gestión de calidad normalizados, es decir, definidos por un

organismo normalizador, como ISO, DIN o EN, etc. que permiten que una
empresa con un sistema de gestión de la calidad pueda validar su efectividad
mediante una auditoría de una empresa externa. Una de las normas más
conocidas y utilizadas a nivel internacional para gestionar la calidad, es la norma ISO
9001(última revisión ISO 9001:2000).

Un certificado de calidad no es indicador de buena calidad en un producto, sino de la calidad

proceso de fabricación del mismo. Aunque en muchas empresas la búsqueda de la calidad en
el proceso de fabricación implique una mejora en la calidad del producto, no siempre tiene por
qué ser así.

2.3. Normalización

La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer

soluciones a situaciones repetitivas y consiste en la elaboración, difusión y
aplicación de normas (documentos técnicos públicos que contiene
especificaciones de aplicación voluntaria, elaborados por consenso de las
partes interesadas, basados en la experiencia y el desarrollo tecnológico y
aprobados por un Organismo Nacional/Regional/Internacional de
Normalización reconocido).

Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación entre las empresas, la Administración
y los usuarios y consumidores, establecen un equilibrio socioeconómico entre los distintos
agentes que participan en las transacciones comerciales, base de cualquier economía de
mercado, y son un patrón necesario de confianza entre cliente y proveedor.

Actividad. Ver el vídeo sobre el proceso de diseño y producción de un nuevo modelo

de motocicleta.

15