Estudio de métodos y procesos de producción de calzado en CANAAN

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS,

ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
TÍTULO:
ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO DE LOS PROCESOS DE

ELABORACIÓN DE CALZADO EN LA EMPRESA “CANAAN”
CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

AUTOMATIZACIÓN
CICLO ACADÉMICO Y PARALELO:
SEPTIEMBRE 2019- ENERO 2020, SEXTO “A”
ALUMNOS PARTICIPANTES:
CARRERA SUAREZ DIEGO ALEJANDRO
CHIMBORAZO CHICAIZA WILMER ROLANDO
ESPINOZA AVALOS ANDRÉS STALYN
SINCHIGUANO LANDETA JORGE WLADIMIR
VÉLEZ PINTO JEAN PIERRE
MÓDULO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS
DOCENTE:
ING. Franklin Tigre

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
Cdla. Universitaria (Predios Huachi) / Casilla 334 / Telefax: 03-2851894 – 2411537, Correo Electrónico:
carrera.industrial@uta.edu.ec
AMBATO-ECUADOR
1. ÍNDICE DE CONTENIDO
2. Título ....................................................................................................................................... 5
2.1 Objetivos:............................................................................................................................. 5
2.1.1 Objetivo General ............................................................................................................. 5
2.1.2 Objetivos específicos .................................................................................................... 5
3. Resumen ................................................................................................................................ 5
4. Palabras clave: ..................................................................................................................... 6
5. Introducción .......................................................................................................................... 6
6. Materiales y Metodología ................................................................................................... 7
6.1 Materiales............................................................................................................................. 7
6.2 Metodología......................................................................................................................... 8
7. DESARROLLO ...................................................................................................................... 9
8 RESULTADOS Y DISCUSIÓN ........................................................................................... 18
8.1 Generalidades de la empresa ....................................................................................... 18
8.2 Estudio de tiempos y movimientos ............................................................................ 20
8.3 Flujograma de le empresa ............................................................................................. 22
8.4 Descripción de procesos por área: ............................................................................ 23
8.5 Diagrama ABC: ................................................................................................................. 24
8.6 Cursograma analítico por área: ................................................................................... 29
8.7 Cursograma sinóptico de procesos ........................................................................... 31
8.8 Descripción de operaciones:........................................................................................ 33
9. Conclusiones................................................................................................................... 40
10. Recomendaciones: .................................................................................................... 41
11. Bibliografía ................................................................................................................... 42
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ÍNDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Materiales y recursos utilizados en el proyecto. .............................................. 7

Tabla 2. Simbología del diagrama de proceso ............... ¡Error! Marcador no definido.
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 3. Logo de la empresa. ................................. ¡Error! Marcador no definido.

Ilustración 4. Ubicación de la empresa........................... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 5. Flujograma ............................................................................................ 22
Ilustración 6. Diagrama ABC .......................................... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 7. Área de corte. ........................................................................................ 29
Ilustración 8.Área de destallado y aparado .................... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 9. Área de armado. ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 10.Área de pulido y plantado ........................ ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 11.Área de acabado ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 12. Cursograma Sinóptico de proceso .......... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 13. Diagrama del ciclo total.. ...................................................................... 35
Ilustración 14. Curva del Aprendizaje. ............................ ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 15. punto de equilibrio................................... ¡Error! Marcador no definido.
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INFORME DEL PROYECTO
2. Título
Estudio de métodos de trabajo de los procesos de elaboración de calzado en

la empresa “CANAAN”
2.1 Objetivos:
2.1.1 Objetivo General
• Realizar un estudio de tiempos y movimientos del proceso de

elaboración de un pedido de calzado dentro de la empresa “CANAAN”.
2.1.2 Objetivos específicos
• Elaborar un cursograma analítico del material con los datos adquiridos

del estudio de tiempos y movimientos en la empresa “CANAAN”.
• Diseñar el diagrama de recorrido del producto según el estudio
realizado con la toma de datos en la empresa “CANAAN”
• Demostrar mediante cálculos que tan productivo es el sistema que
utilizan para su producción en la empresa “CANAAN”.
3. Resumen
El presente proyecto tiene como finalidad analizar e inspeccionar cada uno de

los procesos de producción de la empresa de calzado “CANAAN”, para la
elaboración de zapatillas, para lo cual se planifica realizar previo análisis de las
áreas que está constituida la empresa como es; el área de corte, engomado,
pulido y acabado.
La recolección de datos se estableció mediante una visita a la empresa, tomando

los tiempos de cada operación que realizaban en las distintas áreas. Al obtener
ya los datos de tipos y los procesos que existían en la empresa se pudo realizar
los cursogramas y diagramas de acuerdo con las muestras de tiempo tomadas.
También se realizó el diagrama de recorrido (layout) de la empresa con sus
respectivos tiempos y tarda cada proceso en cada una de las áreas. Finalmente
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llevo a cabo los cálculos respectivos del ratio de operaciones y el IVA de cada
uno de los procesos.
4. Palabras clave:
• Producción.
• Diagrama
• Calzado
• Proceso
• Tiempos y movimientos
• Clientes
• Productividad
• Propuesta
• Cursograma
• Flujograma
5. Introducción
En la actualidad existe un entorno muy competitivo para las empresas. Puesto
que cada empresa pretende alcanzar y demostrar un sólido desempeño
operacional, mediante la utilización de herramientas que puedan ser de gran
ayuda como es la automatización en los procesos y maquinarias para obtener
mayores beneficios y una productividad con una rentabilidad muy alta para la
satisfacción del cliente interno y externo [1]. También surgieron varios métodos
ayudan en la mejora de los procesos de sus productos, propuesto por personajes
los cuales realizaron estudios para la mejora continua de producción.
El estudio de tiempos y movimientos es una técnica que se originó a mediados

del siglo XVIII, gracias al ingeniero francés Belidor, quien tomo los tiempos
invertidos en la realización de distintas tareas, para determinar la forma eficaz,
eficiente y económica de ejecutar los trabajos. Reduciendo tiempo dinero y
recursos humanos, su objetivo es analizar la productividad de un proceso, con el
fin de saber la eficiencia y efectividad de este ya si desarrollar métodos de
mejoramiento en la producción [2].
El objetivo primordial es buscar la mejorar el tiempo de producción hacerlo más

corto posible o aprovechar cada segundo en satisfacer la producción que se
espera obtener en el tiempo que se ha establecido, de esta manera se busca
tener un estudio de tiempos que nos indica cual actividad que implica la técnica
de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método
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prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los

retrasos inevitables. [3]
De manera que para tener un estudio detallado de cada proceso y el tiempo en

el cual se demora realizamos un estudio completo guiándonos en diagramas o
cursograma en los que nos enfocamos son: el cursograma analítico, diagrama
de recorrido y diagrama de hilo. Estas herramientas son de gran ayuda con lo
que es la descripción del proceso y el tiempo en el que se demora en hacer cada
actividad para llevar a cabo la producción de un producto por lo cual con esta
herramienta se puede analizar y ver en que activad se demora más en realizar y
que se puede hacer para poder mejorar de tal manera que estos diagramas
también nos ayuda a la mejora continua de un producto como también a la
eliminación de actividades innecesarias.
6. Materiales y Metodología
6.1 Materiales
Actividades llevadas a cabo durante la investigación: marco teórico, recolección

y elaboración de los datos, materiales y métodos utilizados (procedimiento):
Tabla 1. Materiales y recursos utilizados en el proyecto.
Materiales Gráfico Aplicación

Cursograma Registrar todas las
analítico del actividades que lleva a
operario cabo el trabajador.
Diagrama de Mostrar la secuencia todas

proceso las operaciones,
inspecciones, tiempos
permitidos y materiales que
se utilizan en la elaboración
del calzado, desde la
llegada de la materia prima
hasta el empaquetado del
producto terminado.
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Diagrama de Elaborar un diagrama a

recorrido escala, que muestra el
lugar donde se efectúan
actividades determinadas y
el trayecto seguido por los
trabajadores, los
materiales o el equipo a fin
de ejecutarlas en la
empresa CANAAN.
Celular Recolectar evidencias
fotográficas de la práctica y
toma de tiempos de cada
actividad realizada por los
obreros.
Computadora Evidenciar de forma escrita

el trabajo llevado a cabo
por los integrantes del
grupo.
Autocad 2015 Realizar el diseño del

layout en 2D de la empresa
CANAAN y evidenciar los
recorridos.
Flexómetro Realizar mediciones de los

trayectos que realizan los
trabajadores.
6.2 Metodología
Para este proyecto se utilizó las siguientes modalidades:
Investigación descriptiva:
Nos ayuda a al conocimiento de todas las situaciones y costumbres

predominantes a través de la descripción detallada de todas las actividades de
objetos, procesos y personas. De manera que la vamos a utilizar para describir
como son las actividades de cada trabajador al momento de realiza un producto.
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Investigación de campo:
Esta investigación es utilizada para obtener todos los datos no distorsionados

por una situación irreal de manera que estos tipos de situación son muy
favorables para obtener las conclusiones más validad y concretas. Para este tipo
de investigación tenemos que tomar todos los datos verdaderos que se presenta
en las actividades que realizan los trabajadores evitando cualquier tipo de error
que pueda generar una variación o distorsión al momento de analizar los datos
tomados.
Investigación bibliográfica:
Se utiliza para obtener información de cualquier tipo de caso que se esté

realizando, para nuestro caso realizamos una investigación de estudios de
tiempos con la ayuda de un cursograma analítico, un diagrama de recorrido y un
diagrama de hilos que nos ayuda a saber que tan productivo es realizar un
producto y verificar si tiene un buen rendimiento o si se puede mejorar dicho
proceso.
Para poder realizar este tipo de investigación utilizamos la técnica de

observación debido a que necesitamos examinar todo el proceso que lleva a
cabo un trabajador en su área respectiva cuando este realiza la producción de
uno de los productos. Por lo que el cursograma analítico del operario y del
diagrama de procesos nos son de gran ayudad para determinar las actividades
que se llevan a cabo.
Entre las técnicas que aplicamos en este proceso de investigación serán:
• Observación directa. - Permitirá visualizar el ambiente y sus alrededores en el

que se desarrolla el proceso de producción de calzado.
• Preguntas. -Mediante las cuales se recolectará la información necesaria de las

actividades que se desarrolla en cada área para la elaboración de calzado.
7. DESARROLLO
Ingeniería de métodos
Se ocupa de la integración del ser humano en el proceso de producción de
artículos o servicios. La tarea consiste en decidir dónde encaja el ser humano en
el proceso de convertir materias primas en productos terminados o prestar
servicios y en decidir cómo puede una persona desempeñar efectivamente las
tareas que se le asignen.
La ingeniería de métodos comprende el papel de una persona en cualquier parte

de la organización desde el gerente hasta el último de los trabajadores.
La importancia de la ingeniera de métodos radica en el desempeño efectivo del

personal en cualquier tarea ya que el costo de contratar capacitar y entrenar a
una persona es cada vez más alto. Es evidente que el ser humano es y será por
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mucho tiempo una parte importantísima de proceso de producción en cualquier

tipo de planta pero también es cierto que su óptimo aprovechamiento dependerá
del grado de utilización de su inteligencia de su potencial de ingenio y creatividad.
La ingeniería de métodos comprende el estudio del proceso de fabricación o

prestación del servicio el estudio de movimientos y el cálculo de tiempos.
A medida que aumenta la mecanización y la automatización las personas

intervienen en la toma de decisiones en el registro de irregularidades en la
identificación de problemas que requieren el máximo de habilidad, creatividad,
vigilancia y funcionamiento libre de errores. [4]
Cursograma Analítico
Es una representación gráfica donde se encuentran ordenadas todas las

operaciones, transporte, inspecciones, demoras y almacenajes que se
encuentran en el proceso o procedimiento y comprende la información
considerada adecuada para el análisis, se puede presentar tres variantes por lo
que se dice que el cursograma analítico describa el orden de los hechos sujetos
a examen mediante el símbolo que corresponde enfocado a
Operario/Material/Equipo [5].
Cursograma Analítico tipo Operario. - Es la representación gráfica de lo que

hace la persona que trabaja.
Cursograma Analítico tipo Material. - Es la representación gráfica donde se
registra como se manipula o trata el material.
Cursograma Analítico tipo Equipo. - Es la representación gráfica donde se
registra como se usa el equipo.
La aplicación de este diagrama no se adapta al caso de considerar en conjunto

ensambles complicados, se aplica sobre todo a un componente de un ensamble
o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación en los procedimientos
aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular. [5]
Es útil especialmente para poner de manifiesto costos ocultos como: distancias

recorridas, retrasos, almacenamientos temporales y los de manejo de
materiales. Una vez que se han registrado todos los periodos no productivos e
analista puede proceder al análisis del proceso e idear el nuevo método. [5]
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Símbolos del diagrama:

Símbolo Denominación Descripción
Indica que se altera el estado de un elemento
Operación con el que se está trabajando. En
procedimientos administrativos, brindar
información, emitir un formulario, etc.
Indica que se verifica la calidad, la cantidad o
Inspección ambas conforme a especificaciones
preestablecidas.
Indica el traslado físico de los trabajadores,
Transporte materiales y equipo de un lugar a otro, en
procedimientos administrativos el traslado
de un formulario.
Indica que hay un elemento dado detenido
esperando a que se produzca un
Espera acontecimiento determinado. Periodo de
tiempo en el que se registra inactividad ya sea
en los trabajadores, materiales o equipo.
Indica depósito de un objeto bajo vigilancia
Almacenamiento en un almacén según un criterio determinado
de clasificación
[6]
Ejemplo:
Ilustración 1 Ejemplo de cursograma.

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[6]
Diagrama de actividades Múltiples
Es una representación gráfica en el cual se registra las respectivas actividades

de varios objetos de estudio de una estación de trabajo, tales como operario,
maquina, o equipo, según una escala de tiempos común para demostrar la
correlación que existe entre ellos.
Con la representación de todo esto se podrá analizar y mejorar el método y
balancear el tiempo asignado entre el trabajo del hombre y el de la máquina. [7]
Este diagrama se utiliza para:

- Reunir información referente a las actividades múltiples que se suscitan
en una determinada operación.
- Diseñar una mejor utilización de la maquinaria o equipo.
- Establece el acoplamiento de máquinas (cuando dos máquinas son
atendidas por un operario). [7]
Tipos de Diagramas:
- Diagrama hombre -maquina
- Diagrama hombre - varias máquinas.
- Diagrama de cuadrilla o diagrama del trabajo de varios hombres.
- Diagrama varios hombres - varias máquinas.
- Diagrama arios hombres - una máquina. [7]
Pasos para realizar el diagrama:

- Seleccionar la operación.
- Determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo de la operación.
- Observar varias veces la operación.
- Medir el tiempo empleado.
- Construcción del diagrama. [8]
Cálculos que se obtiene:

- Tiempo de ciclo.
- Tiempo de trabajo del hombre.
- Tiempo de trabajo de la máquina.
- Porcentaje de utilización del trabajo del hombre.
- Porcentaje de utilización de la máquina.
- Producción por hora.
- Capacidad de atención del hombre. [8]
Diagrama de recorrido en circuito
Es la representación gráfica de la distribución de la planta y los edificios, que

muestra la localización de todas las actividades determinadas y el trayecto
seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. [9]
Para la construcción incluye la identificación de cada actividad con el símbolo
que lo representa y número correspondiente al que aparece en el diagrama de
recorrido. La dirección del flujo se indica con el sentido de las flechas sobre las
líneas.
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Indica las posibles aéreas congestionadas, los avances y retrocesos del proceso
y facilita el desarrollo de una mejor distribución de planta. [10]
Su objetivo es determinar y después eliminar o disminuir:

- Los retrocesos
- Los desplazamientos
- Los puntos de acumulación [10]
En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios se encuentran cinco

factores determinantes que hacen que en las instalaciones existan problemas
que surgen en el transcurso del proceso de manera que aquí es donde se
presenta una gran oportunidad de actuar para encontrar el problema y aumentar
la productividad. [11]
Estos cinco factores son:

- Distribución de la planta. - disposición física de las instalaciones.
- Manejo de materiales. - medios para trasladar los materiales.
- Comunicaciones- sistemas para transmitir información.
- Servicios. - disposición de elementos como luz, gas, etc.
- Edificios. - estructuras que acogen a las instalaciones. [11]
Símbolos que se utiliza en el diagrama:

Cabe recalcar que los mismos símbolos que se utiliza en cursograma analítico
se utilizan también aquí con las mismas especificaciones de cada uno.
Símbolo Descripción
Inspección. - se realiza junto con una operación
Una operación se efectúa mientras ocurre un

transporte
Almacenamiento
Retraso
Diagrama de hilos
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de

los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos. Es un diagrama de recorrido especial que sirve para
medir las distancias con ayuda de un hilo. Para realizar este diagrama se debe
tener un dibujo de los procesos a escala en el cual se empieza en la misma forma
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que todos los demás estudios de métodos: registrando todos los hechos
pertinentes a partir de observaciones. [12]
Se aplica principalmente para:

- Medir la distancia total recorrida.
- Analizar los patrones totales del flujo.
- Una aplicación seria sobre los movimientos del trabajador en donde un
analista mide los tiempos y movimientos debe tomar bien las medidas
para evitar errores en el desarrollo del estudio. [11]
Sus objetivos son determinar y después, eliminar o disminuir:

- Los retrocesos
- Los desplazamientos.
- Los puntos de acumulación de tránsito. [11]
Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una distribución en planta
mejorada. Donde a cada punto se le da un número de código.
Por ello el diagrama de hilos viene a ser un diagrama de recorrido especial que
sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo. [13]
Ilustración 2 Ejemplo de un diagrama de recorrido
Estudios de tiempos y Movimientos
El estudio de tiempos y movimientos es el análisis sistemático de los métodos

de trabajo empleados en una actividad productiva y se realiza con el fin de:
- Desarrollar las mejores secuencias y sistemas.

- Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y
convenientemente entrenada, realice cierta tarea u operación trabajando
a marcha normal.
- Normalizar dichos sistemas y métodos.
- Ayudar a la capacitación de operarios siguiendo el mejor método.
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Para desarrollo de un mejor método de trabajo se acude al método sistemático

o científico en el cual se define el problema por solucionar se analiza se plantean
las posibilidades soluciones y se imparten las recomendaciones para la puesta
en práctica del método ideal.
En la normalización del nuevo método se procede a diseñar una serie de

instrucciones con la finalidad de que su puesta en marcha resulte lo más fácil
posible. El estudio de tiempos y movimientos tiene como meta encontrar el
método ideal o lo más cercano a ello y que pueda ser empleado realmente
denominado el método preferible. [14]
Cuello de Botella
Un cuello de botella se define como cualquier recurso cuya capacidad sea menor
que su demanda. Un cuello de botella es una restricción en el sistema que limita
la producción. En el proceso de manufactura, es el punto donde el caudal se
adelgaza hasta ser una corriente flaca. Un cuello de botella puede ser una
máquina, falta de trabajadores capacitados o una herramienta especial. En las
observaciones de la industria se ha visto que la mayoría de las plantas tienen
muy pocas operaciones con cuellos de botella. [15]
Productividad
La productividad debe ser entendido como el resultado de la relación existente
entre el valor de la producción obtenida, medida en unidades físicas o de tiempo
asignado a esa producción y la influencia que hayan tenido los costes de los
factores empleados en su consecución, medida también esa influencia en las
mismas unidades contempladas en el valor de la producción. [16]
La productividad hace referencia a los factores que influyen en la fabricación de
un producto esto se reduce a todo lo que el cliente está dispuesto a pagar por la
adquisición de su producto como puede ser el control de calidad que se tiene en
cada producto como también el tiempo de producción entre otros factores. Tiene
más relevancia a lo que son los coste de producción y el tiempo que tiene
producir tantos productos como sea posible en una hora de trabajo.
Producción
El sistema de producción de múltiples pasos, característico de muchos
procedimientos de producción implica métodos de empuje y de extracción. En el
método de amplia utilización del empuje, la cantidad de producción planificada
viene determinada por las predicciones de demanda y por el inventario que se
tiene a mano; los períodos de producción de éxito vienen determinados por
información estándar preparada en ciertas ocasiones para cada paso; los
productos son producidos así en secuencia, empezando a partir del paso uno.
En el método de extracción, el proceso final aparta las cantidades requeridas del
proceso precedente en cierto momento, y este procedimiento se repite en orden
inverso pasando todos los procesos anteriores. [17]
Para las grandes empresas la producción es lo más importante en su desarrollo
comercial teniendo una alta competencia con otras empresas debido a que si
necesitan tener una producción en masa deben realizar estudios de cuánto
tiempo se demoran haciendo un solo producto y resolver ese problema haciendo
que se demoren menos en producirlo, en si la empresa Toyota consiguió ese
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objetivo implementando lo que también es el Just in time que lo ayudo a que su

producción sea más eficiente y confiable para sus clientes.
“La producción es el conjunto de métodos o procesos utilizados para transformar
entradas concretas (materias primas, bienes semiacabados, etc.) y entradas
intangibles (ideas, información, conocimiento) en bienes o servicios. Las fuentes
son utilizadas en este proceso para crear un producto que pueda ser utilizado o
tenga un valor intercambiable.” [18]
Se dice que la producción es toda actividad que se encarga de la elaboración de
un bien o servicio que la empresa ofrezca puesto que esta actividad requiere
siempre de varios controles como lo son: el control de calidad, de costos, del
tiempo de producción. Son varios factores que implican la producción, pero entre
estos tenemos tres que hacen mucha relevancia en lo que es la producción en
los cuales se encuentra la materia prima, el capital que en si es la base de toda
actividad y el trabajo que impulsa todo proceso productivo.
También se pueden encontrar lo que es la producción por lote que hace
referencia a la elaboración de varios objetos idénticos. Existe también la
producción en cadena es una secuencia ordenada de actividades en donde el
producto para por diferentes estaciones de trabajo en la que cada actividad se
realiza después de terminar la primera de este modo el producto queda
terminado y el los otros siguen en fabricación.
Mejora continua
Es el conjunto de acciones dirigidas a obtener la mayor calidad posible de los
productos, servicios y procesos de una empresa. La mayoría de las grandes
empresas disponen de un departamento dedicado exclusivamente a mejorar
continuamente sus procesos de fabricación. Esto se traduce en reducción de
costes y tiempo, dos factores básicos en cualquier estrategia de mejora continua
que persiga el crecimiento de una organización.
El resultado de aplicar procesos de mejora continua será un producto o servicio
mejorado, más competitivo y que responda mucho mejor a las exigencias del
cliente. [19]
Nos brinda beneficios grandes beneficios como:
• Incremento del rendimiento de tu equipo
• Empresas más productivas
• Reducción de costes
• Reducción de plazos de ejecución
• Optimización de procesos
• Errores minimizados
• Resultados cada vez más eficaces
• Productos y servicios mejor dirigidos al cliente final
• Aumento de la motivación de los equipos de trabajo
Estudio del trabajo
El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados
para la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz
de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las
actividades que se realizan.
Por ende, se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para
el incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para
el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial". [20]
Contenido básico del trabajo
AMBATO-ECUADOR
El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se

necesita determinística mente para la obtención de una unidad de producción.
Llegar a optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico quizá sea
utópico sin embargo el objetivo regular es lograr aproximaciones considerables.
[20]
Ilustración 3Contenido básico del trabajo

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8 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
8.1 Generalidades de la empresa
Logo
Ilustración 4 Logo de la empresa
Ubicación geográfica
La microempresa “CANAAN” está ubicado en la Provincia de Tungurahua,

Cantón Mocha, en la parroquia Pinguilí Santo Domingo, entre calles Juan José
Flores y Jacinto Jijón y Caamano.
Ilustración 5. Ubicación de la empresa.

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Reseña histórica:
Este proyecto de empresa fue creado hace tres años por los esposos Carlos
Soto y Carolina Gómez, inicialmente a nombre de ella y después a nombre de
su esposo, y hasta hace un año este proyecto no tenia el nombre de “CANAAN”
iniciando sus primeros pasos en su domicilio, pero al pasar el tiempo fue
creciendo llegando a arrendar la casa de un familiar y actualmente ya estar el los
preparativos de empezar la construcción de un lugar que cumpla con los
requerimientos para seguir con sus funciones para el próximo año 2020.
Desde sus inicios la idea primordial de los esposos ha sido la creación y entrega
de un producto de calidad que cumpla con las especificaciones y satisfaga al
cliente.
Misión
La empresa de calzado “CANAAN” desea alcanzar la excelencia, al desarrollar
y comercializar productos de calidad ante las diversas adversidades, ha sido
creado para brindar a sus clientes un calzado de calidad, satisfaciendo todas sus
necesidades con un nivel alto de elegancia y comodidad, trabajando diariamente
con un personal capacitado y responsable capaz de apoyar arduamente en la
mejora y desarrollo de la empresa.
Visión
“Calzado CANAAN” creador del mejor calzado deportivo, anhela convertirse en
los próximos 5 años en una empresa líder en el mercado a nivel cantonal,
mejorando la producción del calzado con elegancia y calidad, ofreciendo el mejor
calzado deportivo con el fin de satisfacer día con día las necesidades de sus
clientes con la inclusión de nuevos modelos que se acoplen a las tendencias de
modo que evolucionan día con día.
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Valores corporativos
Respeto
“Calzado CANAAN” es una empresa donde un pilar fundamental es el respeto
ante todo ya que demuestra la calidad de personas que laboran y conviven día
a día laborando en cada proceso de la empresa.
Puntualidad
La empresa de “Calzado CANAAN” considera la puntualidad como uno de los
principales valores que tanto empleados como la misma empresa practica con el
objetivo de realizar sus entregas sin demoras a toda su clientela.
Calidad
Cada proceso empleado en “Calzado CANAAN” se basa en satisfacer al cliente
y cumplir cada una de las expectativas así llegando a generar productos de
calidad para cada uno de nuestros clientes y cumplir los estándares establecidos
en la empresa misma.
Comunicación
La empresa “Calzado CANAAN” considera que el personal debe apropiarse de
este valor ya que es imprescindible en cada uno de los puestos de trabajo y entre
ellos para crear un ambiente laboral más ameno para todos. correcta.
Trabajo en equipo
La empresa “Calzado CANAAN” considera el trabajo en equipo como un pilar de
la empresa porque ayuda mucho en la mejora continua de producción y
permitiendo generar productos con altos estándares de calidad y demostrar a
sus clientes el alto potencial que tiene la empresa en la que han confiado.
8.2 Estudio de tiempos y movimientos

Estudio de tiempos y movimientos realizado para la elaboración de un par de
zapatillas para la empresa de calzado “CANAAN”.
La visita realizada a la empresa se reconoció la labor al que se dedica y los

campos en los que se especializaba además obtuvimos información de la
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demanda que tiene la empresa y de cuál es el producto que más genera dicha
empresa con la finalidad de realizar el diagrama ABC con respecto a cada uno
de los productos que generan. Luego de ello se procedió a identificar cada uno
de los procesos y actividades que realiza la empresa para su producción.
Una vez reconocidos cada uno de los procesos se procedió a verificar las
actividades de cada uno de ellos con el fin de empaparnos de conocimiento de
cada uno de los trabajos realizados en cada puesto para proceder a tomar los
tiempos de cada una de las actividades tanto parciales como totales de la
construcción de cada uno de los productos generados.
Se estableció un modelo en específico de calzado para su estudio del cual se
procedió a tomar tiempos en cada proceso que se realiza para su producción y
además se tomó medidas de cada puesto de trabajo y del recorrido que realizan
cada uno de los obreros al momento de cumplir las actividades.
Ya con los datos obtenidos se puede realizar cálculos y diagramas que nos
permita establecer si existe un cuello de botella a la hora de seguir cada uno de
los procesos y que nos generen pérdidas económicas a la hora de realizar la
producción en serie o cuando la demanda de productos sea muy alta.
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE/2018-FEBRERO/2019
8.3 Flujograma de le empresa
Ilustración 6. Flujograma
8.4 Descripción de procesos por área:
Área de Corte: El proceso inicia cuando el operario recibe la orden de

producción, luego busca el molde correspondiente a la referencia indicada,
ordena las piezas de acuerdo a los números de la serie requeridos. En seguida,
ubica los moldes sobre la tela y empieza a cortar usando una cuchilla.
Finalmente, el operario verifica que la tarea este completa y pasa al siguiente
proceso.
Área de Engomado y Cosido: Primero se recepta el aparado ya fabricados
externamente. Posteriormente se empieza a verterse goma de manera uniforme
sobre el aparado. Después se la transporta al calentador para menorar el tiempo
de secado. Finalmente, se la lleva a la maquina de cosido donde que ingres
costuras en los bordes de los parados
Área de Formado: en esta área primero se procede a colocar la punta y talón
del zapato usando una máquina de punta-talón, se colocan el cartón de la planta
en la horma, se pone pegamento en el cartón y las piezas armadas del zapato.
Se fija la planta de cartón a base de grapas.
Área de Pegado y Plantado: Se coloca la goma en la plantilla del zapato. Se
desea secar por el tiempo necesario en base al clima. Luego se coloca la planta
y el zapato en el calentador por unos minutos.
Área de Terminado y Almacenamiento: Se retira de la plantilla y la planta del
calentado y se une la plantilla con la zapatilla. Luego se los coloca en la
prestadora a 50 lb de presión por 18 segundos. Finalmente se retira de la
prensadora y se realiza una inspección y se enfunda y se traslada a la bodega
de almacenamiento de producto almacenamiento.
8.5 Diagrama ABC:

Tabla 2. Producto, diseño, precio, unidades vendidas.
Precio Unidades
Producto o
# Diseño ($) (para vendidas
EAN
negocio) (Mes)
039
1 15 200
(Gamuza)
2 036 (Malla) 15 100
3 029 (Malla) 12 500
4 Yalid 15 200
033(Caucho
5 15 300
blanco)
6 Adidas 15 250
7 020(Lona) 15 250
8 038(Malla) 15 300
029(Azul
9 15 500
Licra)
10 Yamilu 15 150
11 Jessy 15 150
12 Dos piezas 15 300

Tabla 3. Porcentaje de ventas.

Precio ($) Unidades
Ventas % % Acum.
# Producto o EAN (para vendidas
($) Ventas Ventas
negocio) (Mes)
9 029(Azul Licra) 15 500 7500 16.13 16.13
3 029 (Malla) 12 500 6000 12.90 29.03
5 033(Caucho blanco) 15 300 4500 9.68 38.71
8 038(Malla) 15 300 4500 9.68 48.39
12 Dos piezas 15 300 4500 9.68 58.06
6 Adidas 15 250 3750 8.06 66.13
7 020(Lona) 15 250 3750 8.06 74.19
1 039 (Gamuza) 15 200 3000 6.45 80.65
4 Yalid 15 200 3000 6.45 87.10
10 Yamilu 15 150 2250 4.84 91.94
11 Jessy 15 150 2250 4.84 96.77
2 036 (Malla) 15 100 1500 3.23 100.00
TOTAL 3200 46500 100.00
Diagrama ABC
7500 100,00
6500 90,00
80,00
5500
70,00
4500 60,00
3500 50,00
2500 40,00
30,00
1500
20,00
500 10,00
-500 0,00
Ventas % Acum. ventas
Ilustración 7 Diagrama ABC

Tabla 4. Análisis ABC.

Precio Unidades
Producto o
# ($) (para vendidas Ventas($) Categoria ABC
EAN
negocio) (6 Meses)
029(Azul
9 15 3000 45000 A
Licra)
3 029 (Malla) 12 3000 36000 A
033(Caucho
5 15 1800 27000 A
blanco)
8 038(Malla) 15 1800 27000 A
12 Dos piezas 15 1800 27000 A
6 Adidas 15 1500 22500 A
7 020(Lona) 15 1500 22500 A
1 039 (Gamuza) 15 1200 18000 A
4 Yalid 15 1200 18000 B
10 Yamilu 15 900 13500 B
11 Jessy 15 900 13500 B
2 036 (Malla) 15 600 9000 C
TOTAL 19200 279000

|UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
INTERPRETACIÓN:
Lo primero que debemos denotar es que casi todas las zapatillas se
venden por 15 dólares a excepción de una (precio de negocio) a los
gerentes de tiendas que realizan los pedidos.
La microempresa de zapatillas “CANAAN” obtiene un ingreso importante
gracias a la 12 modelo de zapatillas que produce, los que representan la
mayor producción de la empresa, ya que los otros modelos, pero en
diferente color, de los cuales 8 estos conforman el 80.65% de ingresos
por ventas, por lo tanto, estos 8 productos están dentro de la categoría A.
Tres de los productos que fabrica generan el 16.13% de ingresos totales,
por lo tanto, se encuentran en la categoría B.
El 3.23% restante de ingresos son generados por la comercialización de
1 producto.
Dos son los productos que más ingreso generan, 0.29 (azul licra) que con
un valor de 15$ y 0.29 (Malla) con un valor de 12$, ambos al ser categoría
029 son muy demandados por los compradores, que los piden en la
misma cantidad de lotes
Se puede apreciar que la empresa mantiene una gran cantidad de
productos fabricados de sus modelos más demandados, de ahí que más
del 50% de sus productos comercializados se encuentren en la categoría
A.
Un aspecto impórtate a destacar es que la fabricación de modelos se
realiza bajo pedido, ya que la empresa produce pocos pares para que ser
vendida a las personas directamente.
Además, la empresa no cuenta con una base de datos de la producción
de manera efectiva, ya que todo lo que produce es anotado en un
cuaderno que le permite recopilar la información de toda la producción
que tiene la empresa.
8.6 Cursograma analítico por área:
Área de corte
Ilustración 8. Área de corte.
Área de engomado y cosido
Ilustración 9 Área de engomado y cosido

Área de formado
Ilustración 10 Área de formado
Área de pegado y plantado.
Ilustración 11 Área de pegado y plantado

Área de terminado y almacenamiento.
Ilustración 12 Área de terminado y almacenamiento
8.7 Cursograma sinóptico de procesos

Este cursograma se realizó en minutos
Ilustración 13 Cursograma sinóptico de del proceso.

8.8 Descripción de operaciones:
Traslado 1: Trasladar la materia prima de acuerdo al material que se

necesite del almacenamiento al taller para realizar el corte en su
respectivo sitio.
Proceso 1: Se coloca el molde de madera sobre el material y con un
estilete se procede a realizar el corte para obtener los moldes.
Proceso 2: Se coloca los moldes realizados en fundas y se envía como
un proceso externo al proceso de aparado.
Proceso 3: Se toma los modelos ya aparados de la sesta de
almacenamiento para realizar el siguiente proceso.
Proceso 4: Se coloca los pasadores de diferentes medidas según el
modelo a realizar en cada chulla (una zapatilla).
Proceso 5: Con cemento de contacto y una borracha se comienza a untar
la goma en los foros y se los pega presionando con la mano donde fue
untada la goma.
Proceso 6: Después del pegado, para que el zapato tenga su forma
respectiva se lo pone en una máquina de conformado que tiene la función
de una plancha y así puede tomar la forma necesaria cuando el calor está
en contacto con la zapatilla en proceso a realizar.
Proceso 7: Con una máquina de coser especial se cose el molde de la
zapatilla por los filos en zigzag dejando un cierto sobrante para el
siguiente proceso.
Proceso 8: Después de coser se coloca en un estante para que el
siguiente trabajador realice el ormado .
Proceso 9: El trabajador toma del estante el par para el proceso a realizar.
Demora 1: Con un horno casero se calienta el molde de la zapatilla
.durante un tiempo para que al momento del ormado tenga una mejor
manipulación
Proceso 10: Se coloca en una orma el molde de la zapatilla y se lo aprieta
para que se adapte a la forma requerida.
Proceso 11: Al ya manipular el molde de la zapatilla en la orma se procede
a colocarlo en la maquina aleteadora que es impulsada neumáticamente
.con el sobrante del cosido se coloca en una base y por medio de la

presión se ajusta y el molde toma forma de la orma.
Proceso 12: Se recorta los excesos de hilo y se grapa la suela de la
zapatilla para un mejor agarre del molde en la orma.
Proceso 13: Se coloca el molde de zapatilla ya ormado en la estantería
Proceso 14: Otro trabajador toma la zapatilla del estante para utilizar en
el proceso que va a realizar.
Proceso 15: El trabajador prepara una pega especial.
Proceso 16: Se unta la pega con una brocha al filo del ormado de la
zapatilla en cantidades moderadas.
Demora 2: Se deja secar la pega a temperatura ambiente en un estante
esperando que está listo para su siguiente proceso.
Proceso 17: Se coloca la planta de la zapatilla en un horno casero o
calentador
Proceso 18: Se pega la planta a la orma de la zapatilla presionando con
las manos para un mejor agarre y se moldee a la forma respectiva.
Proceso 19: Se coloca el par de zapatillas con planta ya pegada en una
maquina prensadora para así asegurar que no existan fallas en el pegado
.de la planta de la zapatilla teniéndolo como un método de seguridad.
Proceso 20: Se coloca el par de zapatillas en un estante hasta que el
trabajador de la siguiente operación lo tome para su proceso respectivo.
Proceso 21: Colocado de la goma plantilla.
Demora 3: Se deja secar la goma implantad en la plantilla.
Proceso 22: Colocar el zapato en el calentador.
Demora 4: Se deja calentar el zapato en el calentador.
Proceso 23: Colocado en la prensa.
Proceso 24: Enfundado del par de zapatilla.
Traslado 2: Se traslada el producto final a la bodega de almacenamiento.
8.9 Diagrama del proceso (Ciclo)
Ilustración 14. Diagrama del ciclo total.

Diagrama de barras de procesos vs tiempo
Procesos tiempo(s)
Área de corte 3,9
Área de engomado 4,58
Área de formado 1,6
Área de Plantado 16,66
Área terminado 1,1
Diagrama de barras PROCESO VS TIEMPO
Área terminado
Area de Plantado
Área de fomado
Área de engomado
Área de corte
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
8.10 Diagrama de recorrido Layout

6 5.22m
5,25m 1
3 11m 6,34m
5 4
11,42m 2
2,74m
5.60m
Transportes
1 5,25m Transporte de las plantillas a la bodega de plantillas
2 11,42m Transporte de las telas a la bodega de Telas
3 11m Transporte de las plantillas a la mesa de revisión de plantillas
4 5,25m Transporte del rollo de tela a la mesa de corte 1
5 5,25m Transporte del rollo de tela a la mesa de corte 2
6 5,25m Transporte de los moldes cortados al strober
7 5,25m Transporte de las zapatillas terminadas a la bodega de almacenamiento

9. Conclusiones
• El estudio de tiempos y movimientos ayuda a cualquier tipo de
industria, a encontrar muchas actividades innecesarias que no son
tomadas en cuenta a simple vista, además lleva a tener un mejor
sistema de costos en la empresa y una mejor organización en su
producción haciéndola más efectiva.
• Se realizó adecuadamente los cursogramas y diagramas del
material, mediante las visitas realizadas a la empresa en la que se
pudo tomar mediciones de tiempos y distancias en cada una de los
procesos que conlleva la fabricación del calzado.
• Mediante la visita realizada a la empresa su pudo determinar cuáles
son los transportes que se llevan a cabo durante el proceso de la
fabricación del calzado lo que nos dice que no existen muchos
transportes debido a que los cambios que existen en los procesos
son inferiores a un metro.
• Con los datos obtenidos mediante la toma de tiempos y
movimientos calculamos la eficiencia que tiene el proceso en la
empresa lo que nos indica que su proceso no es del todo eficiente
y tiene actividades improductivas que provocan demoras en el
proceso.
10. Recomendaciones:
• Al momento de realizar la toma de tiempos estar atentos en obtener
el valor real en que se demora cada actividad.
• Utilizar dos o más cronómetros para verificar si el tiempo tomado es
el correcto.
• Describir de manera clara y precisa lo que se realiza en cada
actividad al momento de la producción.
• Analizar el sitio de trabajo en el cual los trabajadores realizan un
transporte y verificar si eso les produce una demora en su
productividad.
• Verificar si las herramientas que se ocupa para la elaboración del
calzado están en un sitio adecuado y las puedan encontrar con
facilidad.
• No intervenir de manera directa con la producción del calzado para
evitar cualquier tipo de demora o accidente que pueda ser
provocado.
• Colocarse de manera adecuada y en un sitio donde se pueda
observar como es la producción y tomar los datos necesarios para
el estudio de tiempos y movimientos.
• Implementar un plan de mejora continua en el cual se analizara
varios puntos que ayudaran a la empresa para brindar un mejor
servicio
11. Bibliografía
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file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/Dialnet-
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2440)/Material%20Te%C3%B3rico%20(TS-2440)/TS-
2440%20Diagrama%20de%20Recorrido.pdf. [Último acceso: 13 10 2019].
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gs_l=psy-ab.3.2.35i39j0i67l4j0l5.93699.96260..98096...2.1..0.317.2224.2-
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[31] J. Reyes, «sites.google,» 18 Julio 2017. [En línea]. Available:

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[33] R. López, «Academia Métodos,» 3 Junio 2015. [En línea]. Available:

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[En línea]. Available: https://ingenioempresa.com/cursograma/#Cursograma_analitico.
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https://ingenieroindustrialblog.files.wordpress.com/2015/09/ingenierc3ada-de-
mc3a9todos.pdf. [Último acceso: 16 Mayo 2019].
[38] R. Umaña, «APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE INGENIERÍA DE MÉTODOS EN LOS PROCESOS

MECANIZADOS DEL CULTIVO DE CAÑA DE AZÚCAR EN FINCA SANTA FE.,» Octubre 2014.
[En línea]. Available: http://biblio3.url.edu.gt/Tesario/2014/02/04/Uma%F1a-
Ricardo.pdf. [Último acceso: 16 Mayo 2019].
[39] D. Betancourt, «La Técnica del interrogatorio en el estudio de métodos,» 10 Febreo

2018. [En línea]. Available: https://ingenioempresa.com/tecnica-del-interrogatorio/.
[40] M. J. Castilla, «Cursogramas,» [En línea]. Available:

http://www.facso.unsj.edu.ar/catedras/ciencias-economicas/sistemas-de-informacion-
II/documentos/cursog.pdf. [Último acceso: 15 Julio 2019].
12. Fotografías y Anexos
Ilustración 15 Cortado de los moldes
Ilustración 16Área de Engomado}
Ilustración 17Área de cocido

Ilustración 18Plantilla utilizadas en el proceso}
Ilustración 19maquina conformadora
Ilustración 20 Prensadora}
Ilustración 21Estantes
Ilustración 22Bodega de plantillas

Ilustración 23Bodegas deproducto terminado
Ilustración 24Bodega de plantilla

Estudio de métodos y procesos de producción de calzado en CANAAN

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS,

ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO DE LOS PROCESOS DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

CICLO ACADÉMICO Y PARALELO:

SEPTIEMBRE 2019- ENERO 2020, SEXTO “A”

CARRERA SUAREZ DIEGO ALEJANDRO

CHIMBORAZO CHICAIZA WILMER ROLANDO

ESPINOZA AVALOS ANDRÉS STALYN

SINCHIGUANO LANDETA JORGE WLADIMIR

VÉLEZ PINTO JEAN PIERRE

ING. Franklin Tigre

Tabla 1. Materiales y recursos utilizados en el proyecto. .............................................. 7

Ilustración 3. Logo de la empresa. ................................. ¡Error! Marcador no definido.

INFORME DEL PROYECTO

Estudio de métodos de trabajo de los procesos de elaboración de calzado en

2.1.1 Objetivo General

• Realizar un estudio de tiempos y movimientos del proceso de

2.1.2 Objetivos específicos

• Elaborar un cursograma analítico del material con los datos adquiridos

El presente proyecto tiene como finalidad analizar e inspeccionar cada uno de

La recolección de datos se estableció mediante una visita a la empresa, tomando

El estudio de tiempos y movimientos es una técnica que se originó a mediados

El objetivo primordial es buscar la mejorar el tiempo de producción hacerlo más

prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los

De manera que para tener un estudio detallado de cada proceso y el tiempo en

Actividades llevadas a cabo durante la investigación: marco teórico, recolección

Tabla 1. Materiales y recursos utilizados en el proyecto.

Materiales Gráfico Aplicación

Diagrama de Mostrar la secuencia todas

Diagrama de Elaborar un diagrama a

Computadora Evidenciar de forma escrita

Autocad 2015 Realizar el diseño del

Flexómetro Realizar mediciones de los

Nos ayuda a al conocimiento de todas las situaciones y costumbres

Esta investigación es utilizada para obtener todos los datos no distorsionados

Se utiliza para obtener información de cualquier tipo de caso que se esté

Para poder realizar este tipo de investigación utilizamos la técnica de

Entre las técnicas que aplicamos en este proceso de investigación serán:

• Observación directa. - Permitirá visualizar el ambiente y sus alrededores en el

• Preguntas. -Mediante las cuales se recolectará la información necesaria de las

La ingeniería de métodos comprende el papel de una persona en cualquier parte

La importancia de la ingeniera de métodos radica en el desempeño efectivo del

mucho tiempo una parte importantísima de proceso de producción en cualquier

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A medida que aumenta la mecanización y la automatización las personas

Es una representación gráfica donde se encuentran ordenadas todas las

Cursograma Analítico tipo Operario. - Es la representación gráfica de lo que

La aplicación de este diagrama no se adapta al caso de considerar en conjunto

Es útil especialmente para poner de manifiesto costos ocultos como: distancias

Símbolos del diagrama:

Ilustración 1 Ejemplo de cursograma.

Es una representación gráfica en el cual se registra las respectivas actividades

Este diagrama se utiliza para:

Pasos para realizar el diagrama:

Cálculos que se obtiene:

Diagrama de recorrido en circuito

Es la representación gráfica de la distribución de la planta y los edificios, que

Su objetivo es determinar y después eliminar o disminuir:

En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios se encuentran cinco

Estos cinco factores son:

Símbolos que se utiliza en el diagrama: