Fresa Do

2019
"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
Fresado
CURSO:
Procesos Industriales
ALUMNOS:
Correa Bernal, Juliana

Herrera Bocanegra, Leydi
Manayay Sánchez, José
Requejo Rodriguez, Jackeline
Suyón Túllume, Esther
DOCENTE:
Bustamante Sigüeñas, Danny Adolfo
CICLO:
2019-I
GRUPO:
B
CHICLAYO – PERÚ 2019

ÍNDICE
INTRODUCCION....................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
I. FUNDAMENTOS GENERALES ...................................................................................... 4
1.1. MECANIZADO [1] ..................................................................................................... 4
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS DE MECANIZADO 4
1.3. DEFINICIÓN DE FRESADORA ............................................................................. 5
1.4. PARTES DE LA FRESADORA ............................................................................... 6
1.5. TIPOS DE FRESADORA .......................................................................................... 7
II. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROCESO DE FRESADO................. 10
2.1. OPERACIONES DE MECANIZADO PARA PIEZAS DE GEOMETRÍA
DIVERSA ............................................................................................................................... 11
2.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MÁQUINA FRESADORA ............. 12
III. TIPOS DE FRESAS ...................................................................................................... 14
IV. OPERACIONES DE FRESADO ................................................................................. 22
V. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 32
VI. REFERENCIAS ............................................................................................................ 33
2
INTRODUCCION
Las maquinas fresadoras fueron inventadas a principios del siglo XIX, estas se han
convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación
del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de
fabricación.
La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado
lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se
diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.
Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo
que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al
amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus
características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador
OBJETIVOS
 Reconocer las partes de una fresadora así mismo como los distintos tipos
existentes.
 Identificar los distintos tipos de fresas utilizados en la máquina fresadora.
 Conocer las distintas operaciones de fresado.
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I. FUNDAMENTOS GENERALES
1.1. MECANIZADO [1]
Dentro de los procesos de fabricación mecánica de piezas, el mecanizado es
uno de los procedimientos más empleados, que permite fabricar piezas con
una geometría, dimensiones y acabados superficiales acorde a las necesidades
de fabricación.
Aunque es habitual el empleo del mecanizado para la fabricación de piezas

metálicas, también es muy común el uso de los procedimientos de mecanizado
para fabricar piezas hechas de otros materiales, como puedan ser, plásticos,
materiales compuestos, etc.
El mecanizado, en general, se define como un proceso de fabricación

mecánica de piezas realizado mediante el procedimiento de conformado del
material, y que puede clasificarse en diferentes tipos:
 Conformado por desprendimiento de material (también llamado

mecanizado por arranque de virutas)
 Conformado por deformación plástica de la pieza (mecanizado por
deformación)
 Conformado añadiendo nuevo material (moldeo)
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS DE

MECANIZADO [1]
Los procesos de mecanizado se desarrollan en la actualidad mediante el
empleo de máquinas herramienta, usadas para dar forma a las piezas en bruto.
Los elementos más importantes de este tipo de máquinas de mecanizado son
los útiles o herramientas de corte y los elementos de sujeción de la pieza a la
máquina.
Atendiendo a la clasificación de los procesos de mecanizado, éstos se pueden

clasificar en distintos grupos, en función del movimiento relativo que se
establezca entre la pieza a mecanizar y la herramienta de corte. Entre estos
tenemos:
 Torneado
4
 Fresado
 Taladrado
 Brochado
1.3. DEFINICIÓN DE FRESADORA [2]

Una fresadora es una máquina – herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas,
con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa.
El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material tanto

por abrasión como por arranque de viruta, Una fresadora puede usarse en una
variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a metales, como el acero
y bronce, también en maderas y plástico.
Figura N°1: Fresadora

Fuente: GRAINGER [11]
5
DEFINICIÓN DE FRESA [3]
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen

las herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en
acero rápido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor
tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido.
Figura N°2: Fresas

Fuente: Interempresas [12]
1.4. PARTES DE LA FRESADORA [4]
Figura N°3: Partes de una fresadora

Fuente: ULHI
6
 Base: soporta y nivela el resto de unidades de la fresadora tanto la columna /
cabezal, como la mesa y sus carros.
 Columna: Da rigidez y sostiene el cabezal. También puedes orientarlo para

realizar mecanizados especiales.
 Cabezal: contiene el motor y la caja de engranajes que impulsan el eje principal,

que soporta y transmite la rotación al portaherramientas / herramienta.
 Eje principal: impulsa el portaherramientas que sujeta la herramienta a utilizar.

En este tipo de máquina, se denomina Eje Z.
 Carros: permiten desplazar la pieza de forma controlada en cualquiera de los 3

ejes por medio de los accionadores manuales:
 Carro longitudinal: permite realizar desplazamientos en el eje X de la

máquina.
 Carro transversal: permite realizar desplazamientos en el eje Y de la
máquina. Sobre él se desplaza el carro longitudinal.
 Carro vertical: permite realizar desplazamientos en el eje principal de la
máquina. Sobre él se desplaza el carro transversal.
1.5. TIPOS DE FRESADORA
1.5.1. TIPOS DE FRESADORAS SEGÚN LA ORIENTACIÓN DE LA

HERRAMIENTA O DEL EJE DE GIRO [5]
 FRESADORA VERTICAL
Las cuales reciben este nombre porque el eje del husillo ya que está
orientado de forma vertical, situándose de forma perpendicular a nuestra
mesa de trabajo. Estas fresadoras pueden desplazarse, bien la mesa, o bien
el husillo verticalmente, permitiendo profundizar al máximo posible el
corte.
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 FRESADORA HORIZONTAL
Las fresadoras horizontales utilizan fresas cilíndricas, las cuales se colocan

sobre un eje horizontal que es accionado por el cabezal de la máquina,
apoyado a su vez sobre dicho cabezal por un extremo, mientras que por el
otro extremo está apoyado sobre un rodamiento del puente deslizante o
carnero. La función o tarea principal de este tipo de fresadora, es realizar
trabajos de ranurado, adaptándose a diferentes formas y perfiles de ranuras.
En las ocasiones que se realizan trabajos con varias ranuras paralelas, se

puede aumentar la productividad si montamos en el eje portaherramientas
varias fresas en conjunto formando el llamado tren de fresado.
 FRESADORA UNIVERSAL
La fresadora universal, como podremos adivinar por su nombre puede
llegar a ser tanto una fresadora horizontal como vertical, esto lo consigue
gracias a un husillo principal que permite acoplar ejes portaherramientas
horizontal, o un cabezal que acoplado al husillo convierte la máquina en
una fresadora vertical.
1.5.2. TIPOS DE FRESADORAS SEGÚN EL NÚMERO DE EJES [6]
El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de

movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad. Cuando se habla de
ejes, se hace referencia a los ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
Las fresadoras se pueden clasificar, según el número de ejes, en tres tipos:
 FRESADORA DE DOS EJES.
Cuenta con la opción de trabajar meramente en los ejes Y y X; teniendo

un movimiento en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado
para el eje X, y para el eje Y un movimiento horizontal y paralelo a la
superficie de sujeción de la pieza.
8
 FRESADORA DE TRES EJES.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y

oblicuo, este último, como resultado de la combinación de movimientos
entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento
relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada uno de
los tres ejes del sistema cartesiano.
 FRESADORA DE CUATRO EJES.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el
tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres
ejes. Sin embargo, añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre
uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta
forma, este tipo de fresadoras está especialmente indicado a la hora de
generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso, por
ejemplo, del labrado de ejes estriados o engranajes.
 FRESADORA DE CINCO EJES
Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas

anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos
particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes.
Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso
de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o
mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la

herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren,
como resultado, formas de elevada complejidad.
9
II. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROCESO DE FRESADO
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento

continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de
corte llamada FRESA. Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de
superficies de las más variadas formas [7]
 Planas
 Cóncavas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuradas
 Engranajes
 Hélices.
Una fresadora tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo
a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de
trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma. Además, esta herramienta
está diseñada para mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos. También se
conoce como máquina multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y
también de tornear los materiales. [8]
Figura N°4: Proceso de fresado

Fuente: Julio Aguilar
10
La fresadora, tiene un movimiento rotatorio con múltiples filos cortantes que se
mueven lentamente sobre el material para generar un plano o una superficie recta. El
movimiento de avance es perpendicular al eje de rotación y la velocidad la
proporciona la fresa rotatoria. El fresado se diferencia del taladrado, por la
orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance. En el
TALADRADO la herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de
rotación. [9]
VENTAJAS
 Alta eficiencia en el mecanizado

 Buen acabado superficial
 Precisión
 Flexibilidad en la producción
2.1. OPERACIONES DE MECANIZADO PARA PIEZAS DE

GEOMETRÍA DIVERSA
PIEZAS PRISMÁTICAS, COMPLEJAS, SUPERFICIES
INCLINADAS
VENTAJAS DEL PROCESO
 Cualquier geometría.
 Buena precisión y acabado superficial
 comparado con fundición/forja.
 Flexibilidad: desde piezas unitarias
 hasta largas series.
 Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).
11
LIMITACIONES DEL PROCESO
 Proceso caro.
 Limitado en algunos materiales muy difíciles de trabajar.
2.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MÁQUINA FRESADORA

CARACTERÍSTICAS GENERALES:
 Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal.

 Naturaleza del cabezal: birrotativo.
 Columna: de guías rectangulares.
CARACTERÍSTICAS DE CAPACIDAD
 Superficie útil de la mesa.

 Curso longitudinal de la mesa.
 Curso transversal del carro.
 Curso vertical de la ménsula.
 Conicidad normalizada del eje porta-fresas.
CARACTERÍSTICAS DE TRABAJO
 Potencia de los motores.

 Gama de velocidades de giro del eje principal.
 Gama de velocidades de avance: longitudinal, transversal y vertical.
[10]
12
NOMENCLATURA
Figura N°6: Nomenclatura de la pieza fresadora

Fuente: Escuela técnica de ingeniería
Figura N°5: Nomenclatura de la pieza fresadora

Fuente: Escuela técnica de ingeniería
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III. TIPOS DE FRESAS
El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma de

cuchillas. En el fresado se desplaza la pieza a mecanizar y la herramienta gira sin
desplazarse. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la
dirección del avance.
En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de trabajo sujeta
en la mesa correspondiente, cuando acercamos la fresa hacia ella. Hay multitud
de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la pieza de trabajo
Las Fresas pueden hacerse de acero rápido o de acero de herramienta sin alear. Con
las fresa de acero rápido pueden emplearse velocidades de corte mayores y las fresas
de acero de herramienta sin alear sólo se usan con reducida velocidad de corte. Como
el acero rápido es caro, las fresas grandes se hacen con cuerpo de acero estructural
en que se insertan filos de acero rápido. Las fresas con filos de metal duro se utilizan
para trabajar materiales que ejercen una fuerza de acción de desgaste sobre los filos.
Las clases de fresas se distinguen según la forma de los dientes:
a) Las fresas de dientes puntiagudos: Según la disposición de los filos pueden ser
rectos o helicoidales.
b) Las fresas destalonadas o retorneadas de perfil constante
 Los dientes rectos: estos son paralelos al eje de la fresa, abarcan la viruta en
todo su ancho, debido a esto, la fresa trabaja a golpes. El rendimiento de corte
es reducido.
Figura N°7: Fresas con dientes rectos
Fuente: Escuela Politécnica Superior
14
 Los dientes helicoidales: trabajan de modo más silencioso, más suave. Cuando
sale un diente del material, hay otro que está empezando a cortar. Las virutas
van separándose a un lado.
Figura N°8: Fresas con dientes helicoidales
Fuente: Escuela Politécnica Superior
La inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones.

En general se pueden agrupar por categorías:
3.1. Por la geometría: La clasificación de las fresas por su geometría es la más

extensa y además es común a todas las categorías restantes:
3.1.1. Cilíndricas periféricas: los dientes sólo cortan en la periferia cilíndrica
generando superficies planas paralelas al eje de la herramienta.
 Con dentado recto: con corte brusco
 Con dentado helicoidal: (corte progresivo). El espaciado entre dientes
varía según la dureza del material a fresar (blando=mayor espaciado;
duro=menor espaciado).
 Acopladas: montaje de dos fresas con dentado helicoidal de sentido
opuesto (permite el equilibrio de las fuerzas auxiliares)
3.1.2. Cilíndricas frontales sin vástago: los dientes en la periferia y en cara lateral.
Se usa en fresadora horizontal y vertical para fresado en escuadra.
3.1.3. De disco: fresas cuya característica es la poca longitud de corte respecto a su
diámetro de la herramienta.
 Con dentado recto: de tres cortes, sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados.
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Figura N°9 Fresas de disco con dentado recto
Fuente: GABP Ingenieria
 Con dentado cruzado o alterno: para ranuras más profundas. Menos

tendencia a vibraciones y mayores velocidades de corte.
Figura N°10: Fresas de disco con dentado cruzado
Fuente: Julio Alberto Aguilar Schafer
 Canales bi-helicoidales o en Espina de Pescado: para producir ranuras

profundas en hierro fundido.
Figura N°11: Fresas de canales bi-helicoidales
16
 Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afilados,
volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes
arandelas. Usadas para abrir ranuras profundas con longitudes ajustables.
Se constituye por dos fresas de disco de dos cortes (rectos o helicoidales),
se encaja uno sobre otro.
Figura N°11: Fresas de discos bi-helicoidales
 La sierra circular: se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas

ranuras estrechas como por ejemplo en las cabezas de los tonillos.
Figura N°11: Sierra circular
Fuente: GABP Ingeniería
 Las fresas de discos de dientes triangulares son apropiadas para

chaveteros más profundos.
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3.1.4. Fresas con vástago: Son fresas frontales cilíndricas Cilíndrico o cónico
 Fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro.

El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a
la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
Para evitar esto, el mango de la fresa va previsto de una rosca de aprieto
que sirve para fijarla en el husillo de fresar. Los mangos de fresa provistos
de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes
ligeros.
Figura N°12: Fresa de vástago
 Fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras

en T.
Figura N°13: Fresa de vástago para ranuras

 Fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el

fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
18
Figura N°14: Fresa para agujeros rasgados
 Destalonadas
- Convexas: ranurado semicircular con radios de 1 a 20
mm.
- Cóncava: obtención de superficies semicirculares con
radios de 0.5 a 20 mm.
 De módulo: tallado de engranajes, ruedas dentadas, piñoes de cadena,
poleas sincrónicas, cremalleras, ejes dentados, tomas de fuerza, tornillos
sin fin.
3.1.5. Compuestas: tren de fresas. Montaje de dos o más fresas de distinto tipo
(reúnen las propiedades de las fresas de perfil constante un costo mucho
menor).
Figura N°15: Fresa compuestas
19
3.1.6. Fresas madre: Con o sin vástago. Mecanizan al mismo tiempo todos los
dientes de un engranaje, con una gran ventaja sobre las fresas de módulo, que
lo hacen diente por diente.
Figura N°16: Fresas madre
3.2. Fresas para materiales Tipo N: Para materiales normales. la fresa presenta dientes
paralelos al eje de rotación con longitudes de hasta 19 mm. Para tamaños mayores se
tiene ángulos de entre 15° y 25°. Mientras que el ángulo de salida está entre los 10° y
20°.
Figura N°17: Fresas para materiales Tipo N
3.3. Fresas para materiales Tipo H: para materiales duros. Para fresas con longitudes
superiores a 50 mm se tienen ángulos entre los 25° y 45° con el fin de un impacto más
favorable en la entrada y una acción de corte más uniforme. Tienen ángulo de salida
de 12°.
20
Figura N°18: Fresas para materiales Tipo H
3.4.Fresas para materiales Tipo W: para materiales blandos. Fresas cuyas hélices
presentan ángulos mayores a 45°, poseen dientes muy espaciados entre sí con el fin
de alojar la viruta desprendida de la pieza. Posee un ángulo de salida grande.
Figura N°19: Fresas para materiales Tipo W
3.5. Por la dirección de corte de las fresas

 Fresas para la corte a la derecha
 Fresas para corte a la izquierda
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IV. OPERACIONES DE FRESADO
Las operaciones de fresadora consisten en el mecanizado de materiales a través del

movimiento giratorio de una herramienta de corte llamada fresa. Podemos utilizar
diferentes tipos de técnicas para trabajar el material, como por ejemplo, cortar la pieza
a las medidas adecuadas para el trabajo o hacer una rosca dentro del material, etc.
 PLANEADO
El planeado consiste en dejar la superficie plana de cualquier brote no
deseado que pueda tener el material.
Además el planeado es la operación de fresado más habitual y puede
realizarse con una amplia gama de herramientas diferentes ya que tiene
como objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo
una gama muy variada de diámetros de estas fresas. Los fabricantes de
plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas
o con ángulos de 45º como alternativa y como segunda opción emplear
fresas de escuadra cuadrada y fresas de disco.
Figura N°20: Fresado Planeado

Fuente: Ingeniería Mecafenix
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 FRESADO EN ESCUADRA
Esta es una variante del planeado que consiste en dejar escalones en la
pieza mecanizada.
Este tipo de proceso se caracteriza por dejar escalones perpendiculares en
la pieza que se quiere mecanizar. En este caso, el tipo de placas a utilizar
son las rómbicas o cuadradas, las cuales han de situarse en el
portaherramientas correctamente.
Figura N°21: Fresado en escuadra

 CUBICAJE
La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los bloques de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para
operaciones posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de
planear de plaquitas intercambiables.
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 CORTE
Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro
Figura N°22: Fresado en corte

 RANURADO RECTO
Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas
con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al
montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas
compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de
corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se
utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y
por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
24
Figura N°23: Ranurado recto
 RANURADO DE FORMA
Se utilizan fresas de la forma en la que se quiere hacer la ranura, pueden
ser en forma de “T”, semicírculo, cola de milano, etcétera.
Su objetivo es el mecanizado de formas especiales. En ocasiones se emplea
una herramienta especial con forma determinada.
 Fresado de árboles ranurados.
 Fresado de acoplamiento de dientes.
 Mortajado. Se acopla el aparato de mortajar
Figura N°24: Ranurado recto

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 RANURADO CHAVETERO
Este mecanizado consiste en hacer ranuras sobre ejes en los cuales se
colocara una chaveta.
Esta operación requiere algunas pautas específicas, además de las
recomendaciones generales de ranurado y fresado de superficies rectas.
Una ranura fresada en un solo paso no tendrá una forma perfectamente
cuadrada debido al sentido de las fuerzas de corte y a la tendencia a la
flexión de la herramienta. Se logrará la mayor precisión y productividad si
se utiliza para esta operación una fresa de ranurar subdimensionada y se
divide la operación en dos etapas:
 Fresado de chaveteros: desbaste de la ranura completa.
 Fresado lateral: acabado alrededor de la ranura mediante fresado
hacia arriba con el fin de crear una esquina perfectamente
cuadrada.
La profundidad de corte radial se debe mantener baja en operaciones de
acabado para evitar la desviación de la fresa, que suele ser la causa
principal del acabado superficial deficiente y/o de que la escuadra no tenga
90° efectivos.
Figura N°25: Ranurado chavetero

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 FRESADO DE CAVIDADES
Esta operación es usada para fresar cavidades poco profundas en partes planas.
Además, se recomienda realizar un taladrado previo y a partir del mismo y con
fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que
los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la
fresa.
Las fresas que se utilizan para obtener el fresado de cavidades son: Fresas
Rectas, curvadas o en ángulo.
Figura N°26: Fresado de cavidades

 FRESADO DE ROSCAS
El fresado de roscas se basa en el desplazamiento en rampa circular de la

herramienta giratoria. El movimiento lateral de la herramienta en una vuelta
crea el paso de la rosca.
Aunque su uso no es tan habitual como el torneado de roscas, el fresado de

roscas alcanza una gran productividad en determinadas aplicaciones.
Se debe aplicar en los siguientes casos:
 Mecanizado de piezas asimétricas/fijas

 Mecanizado de materiales que dan problemas de rotura y atasco de la
viruta
 Mecanizado de materiales tenaces que crean fuerzas de corte elevadas
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 Mecanizado de piezas de paredes delgadas
 El inventario de herramientas debe minimizarse
 No se desea asumir el riesgo de romper un macho dentro de una pieza
costosa; una fresa siempre se puede extraer por completo de la pieza
Figura N°27: Fresado de roscas

 FRESADO FRONTAL.
En este tipo de fresado el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de

trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes de extremo
y la periferia de la fresa. Se realiza en la fresadora Vertical; y se usan fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado, corta
virutas de espesor uniforme, no sólo con los dientes de su periferia, sino
también con los frontales. En la figura N° 27 se observa la superficie trabajada
(a) y la forma de viruta (b).
Figura N°27: Fresado frontal

Fuente: Ingeniería
28 Mecafenix
 FRESADO DE ENGRANAJES
El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales

mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes.
Suele ser necesario adaptar el perfil de la herramienta del engranaje a la

medida de cada engranaje específico. Esto implica que el tamaño y la forma
del espacio entre dientes deben coincidir totalmente con la herramienta.
Figura N°28: Fresado de engranajes

 FRESADO EN RAMPA.
Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con

fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
Se define como el avance simultáneo en dirección axial (Z) y en una dirección

radial (X o Y), es decir, mecanizado en rampa de dos ejes.
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Durante la operación de mecanizado en rampa lineal se producen tres procesos
de corte a la vez:
1) Mecanizado periférico con la plaquita principal.

2) Mecanizado del fondo con la plaquita principal.
3) Mecanizado del fondo con la plaquita de salida.
Figura N°28: Fresado en rampa

 FRESADO DE PIEZAS HEXAGONALES
Las piezas cuya periferia está constituida por caras o por entalladuras
repartidas regularmente.
Por ejemplo, para el fresado de la cabeza hexagonal de un perno, se usa una

fresadora vertical. Se dan las siguientes fases de trabajo (Ver figura N°28):
1. Trazado
2. Sujeción de la fresa
3. Sujeción de la pieza
4. Fresado de la cabeza hexagonal
Durante el mecanizado se tiene que observar que haya una repartición regular
de las superficies. Por último, se debe medir y verificar la cabeza hexagonal,
con ayuda de instrumentos como el pie de rey y una planilla angular.
30
Figura N°28: Fases de trabajo
Figura N°28: Fresado de piezas hexagonales

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V. CONCLUSIONES
 Se logró reconocer todas las partes que tiene una fresadora como la base, columna
y los ejes principales. De la misma manera se vieron los distintos tipos de
fresadoras, según la orientación de a herramienta o del eje de giro y según la
cantidad de ejes que posee.
 Se logró identificar los distintos tipos de fresas en el cual se observó que la
clasificación más extensa son las fresas por su geometría, así mismo se identificó
otros tipos de fresas para materiales duros, blandos, etc.
 Por último se logró conocer las distintas operaciones que puede realizar una
fresadora, entre ellas están el fresado en escuadra, de corte, fresado frontal,
fresado de rampas, entre otras.
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VI. REFERENCIAS
[1] Ingemecánica, «Fundamentos de los Procesos de Mecanizado,» [En línea]. Available:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html. [Último acceso: 24 Junio
2019].
[2] A. Morales y A. Mendoza, «Fundamentos sobre las Fresadoras,» Cabimas, Septiembre

2017. [En línea]. Available: https://es.slideshare.net/VinotintoRM/fundamentos-
sobre-fresadoras-aixiberth-y-alexander. [Último acceso: 24 Junio 2019].
[3] Fresadoras JM, «Fresadoras: Uso y aplicaciones,» [En línea]. Available:

https://fresadorasjm.com/usos-y-aplicaciones-fresadora/. [Último acceso: 24 Junio
2019].
[4] ULHI, «La fresadora,» [En línea]. Available:

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_
Contenidos/website_313_la_fresadora.html. [Último acceso: 24 Junio 2019].
[5] Calderería, «Qué tipos de fresadoras existen,» 4 Noviembre 2016. [En línea].
Available: http://www.gnccaldereria.es/tipos-fresadoras-existen/. [Último acceso: 26
Junio 2019].
[6] Máquinas, Herramientas y CNC, «Tipos de fresadoras,» 8 Septiembre 2011. [En línea].
Available: https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/08/por-la-orientacion-del-
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Fuente: Julio Alberto Aguilar Schafer