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Tipo de normativa: PROCEDIMIENTO

Ámbito de aplicación: D E&P ABB


Propietario: STAFF TÉCNICO ABB

Título ARMADO DE UNA SIMULACIÓN DE Código: AB-STT-PR-09-001-01 Revisión: 01


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I. OBJETO

Establecer los lineamientos e información necesaria para el armado de una simulación de


procesos en estado estacionario, cuando los fluidos principales involucrados son Gas,
Condensado, Crudo y Agua.

II. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Alcanza toda actividad o proyecto, cualquiera sea la fase del mismo en ejecución, que
involucre el desarrollo de una simulación de procesos, tanto para diseño de instalaciones de
superficie nuevas, así como para evaluación y modificación de instalaciones existentes o
condiciones operativas de las mismas. El mismo es aplicable para plantas de proceso así
como para equipos individuales de proceso, en los ámbitos de ingeniería y operación de
todas las Unidades Económicas de E&P, ABB de RepsolYPF.

III. NORMATIVA SUPERIOR DE REFERENCIA

PI-SUP-03, Alcance del “Front End Engineering”. En la misma se plantea la


necesidad de realizar simulaciones de procesos.

IV. NORMATIVA DEROGADA

Ninguna.

V. VIGENCIA

Este procedimiento entrará en vigor a los cinco (5) días hábiles, a partir de su aprobación y
posterior publicación en el SGNT.

VI. DISPOSICIONES GENERALES O TRANSITORIAS

Ninguna.

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VII. ÍNDICE

1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

2. CONSIDERACIONES PREVIAS

3. RESPONSABILIDADES

4. FASES DEL PROCESO

4.1. DATOS BÁSICOS NECESARIOS

4.2. PASOS A SEGUIR PARA EL ARMADO DE LA SIMULACIÓN

4.3. RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6. ANEXOS

7. REGISTROS

VIII. CONTENIDO

1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

1.1. DEFINICIONES

Hysys Simulador de Procesos de uso corporativo en RepsolYPF.


Simulación Es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real con el
propósito de entender el comportamiento del sistema y proponer
mejoras en el mismo.

1.2. ABREVIATURAS

Cn Parafina compuesta por n carbonos


E&P Exploración y Producción
EOS Ecuación de Estado
PFD Diagrama de Flujo de Proceso

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PPT Paquete de propiedades termodinámicas


PR Ecuación de Estado Peng Robinson
RVP Reid Vapor Pressure
SCN Single Carbon Number

2. CONSIDERACIONES PREVIAS

2.1. ALCANCE

El alcance de este documento comprende la definición de los datos básicos necesarios y los
pasos generales a seguir en el armado de una simulación de proceso en el simulador de
procesos Hysys u otro simulador de procesos.
No se encuentra dentro del alcance la explicación del uso de la herramienta. Para tal fin
remitirse al manual de usuario de Hysys o del simulador en uso o a algún curso de formación
del mismo.

2.2. INTRODUCCIÓN

La simulación en estado estacionario es una poderosa herramienta que permite modelar


distintos procesos de la industria del gas y del petróleo; entendiendo por modelar, reproducir
en forma teórica el comportamiento de los procesos. La simulación en estado estacionario
permite a los ingenieros de procesos o a las personas encargadas de la operación de los
mismos, monitorear la performance de la planta, diseñar, evaluar, estudiar y optimizar los
procesos.
Alguno de los beneficios de la simulación en estado estacionario:

Mejora en el diseño del proceso. Es posible una rápida evaluación del proceso para
determinar el más confiable, rentable y eficiente.

Monitoreo y optimización de las operaciones mediante herramientas de sensibilidad


de variables de proceso, permitiendo un seguimiento de la performance de la planta,
para luego tomar una acción correctiva.

Análisis de cuellos de botella y mejora de rendimientos en instalaciones existentes.

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2.3. CONCEPTOS BÁSICOS

Los cálculos básicos que realiza un simulador de procesos son:

Balances de masa

Balances de energía

Relaciones de equilibrio Liquido-Liquido y Liquido-Vapor

Ecuaciones de transferencia de masa y energía

Reacciones químicas

Propiedades de las corrientes intermedias

3. RESPONSABILIDADES

3.1. INGENIERO DE PROCESOS O INGENIERO DE OPERACIONES

3.1.1. Realizar las simulaciones de acuerdo a este procedimiento.

4. FASES DEL PROCESO

Los siguientes son los criterios generales para el armado de una simulación de proceso en
estado estacionario.

4.1. DATOS BÁSICOS NECESARIOS

Para el armado de una simulación, se deberá contar con la siguiente información básica:

4.1.1. OBJETIVO QUE SE QUIERE ALCANZAR CON EL ARMADO DE LA


SIMULACIÓN

Los objetivos de la simulación de procesos se pueden dividir en dos grandes grupos


generales: diseño de una instalación nueva o evaluación de una existente. También se puede
acotar el entorno del estudio al diseño o evaluación de un solo equipo.

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4.1.2. CARACTERIZACIÓN DE LAS ALIMENTACIONES AL PROCESO

La caracterización incluye:

Composición de las corrientes y

Flujo y condiciones termodinámicas (Presión, Temperatura o fracción de vapor, por


ejemplo) de las corrientes

Para caracterizar la composición de la alimentación es indispensable poseer alguno de los


siguientes ensayos:

Ensayo PVT con caracterización de la composición extendida hasta C20 ó

Cromatografía extendida para el gas y un ensayo de destilación y Gravedad


específica para el líquido.

Es muy importante tener en cuenta que una buena caracterización de la alimentación es


fundamental para obtener buenos resultados. Si la alimentación no está correctamente
caracterizada, los resultados van a ser incorrectos.
Si la simulación de procesos va a ser realizada por personas externas a RepsolYPF, el
responsable por parte de RepsolYPF deberá asegurarse de otorgar la información
correspondiente a la caracterización de la alimentación.

4.1.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (PFD)

El Diagrama de Flujo de Procesos es la representación gráfica de los pasos de un proceso, y


se basan en la utilización de símbolos para representar las operaciones unitarias. Se les
llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por medio de flechas
para indicar la secuencia de operación.
En ellos se indican los principales datos de las corrientes (Caudal, Presión y Temperatura),
junto con los principales lazos de control.

4.1.4. CONDICIONES DE OPERACIÓN DE EQUIPOS

Las condiciones de operación permiten cubrir los grados de libertad necesarios para que el
simulador pueda resolver los cálculos asociado a cada operación unitaria. En el caso de

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evaluación de instalaciones existentes, serán utilizadas hojas de datos de equipos, según la


particularidad del caso.

4.1.5. REQUERIMIENTOS NECESARIOS SOBRE PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS

RVP, Punto de Rocío, Poder calorífico, Composición, Caudal, Concentración de


contaminantes.

4.2. PASOS A SEGUIR PARA EL ARMADO DE LA SIMULACIÓN

Luego de obtener los datos necesarios enumerados en el punto anterior, se puede comenzar
con los siguientes pasos básicos para el armado de una simulación.

4.2.1. SELECCIÓN DEL PAQUETE DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS (PPT)

El paquete de propiedades es el motor termodinámico de la simulación, el cual resolverá los


equilibrios liquido-liquido o líquido-vapor así como también predecirá las propiedades físicas
de las corrientes. Estos modelos pueden ser clasificados en dos grandes grupos:

Ecuaciones de Estado (EOS)

Modelos de Coeficientes de Actividad

Para la selección del modelo a ser utilizado, seguir los pasos de la Figura 1.
En la industria de Gas y Petróleo, en la mayoría de los casos se va a utilizar la Ecuación de
Estado Peng Robinson (PR).

Se deberá consultar el Manual del Simulador de Procesos para determinar el Rango de


Aplicación, la Selectividad y Exactitud -Tolerancia del PPT a utilizar en la simulación. Como
ejemplo de paquetes especiales: Aminas, Alcoholes, Glicoles, Aguas Acidas, Presencia de
Hidrógeno, etc.

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Figura 1: Selección de un paquete de fluidos

4.2.2. GENERACIÓN DE LA LISTA DE COMPONENTES EN LA SIMULACIÓN

En las simulaciones de procesos de Gas y Petróleo para E&P se deben utilizar componentes
de la librería de Hysys desde el C1 hasta el C5. Estos componentes son los hidrocarburos
normales que trae Hysys por defecto.
A partir de C6 y compuestos más pesados, se van a utilizar componentes hipotéticos para
representarlos. Estos componentes hipotéticos fueron definidos a partir de tablas
generalizadas de propiedades de componentes, SCN (single carbon number), obtenidas de
estudios estadísticos. Ver tabla con componentes SCN en el Anexo I.

4.2.3. VALIDACIÓN DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE LA


ALIMENTACIÓN DEL PUNTO 4.1.2. ANTES DEL ARMADO DE LA
SIMULACIÓN

Si se caracterizará la alimentación utilizando un ensayo PVT, instalar un separador


bifásico a las condiciones (presión y temperatura) que se realizó el ensayo y

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alimentarlo con la composición global obtenida del PVT. Luego corroborar que la
composición del líquido y del vapor calculada por el separador en el simulador, así
como también la relación Liquido-Gas, coincidan con los datos obtenidos del ensayo
PVT.

Si se caracterizará la alimentación con una cromatografía para el gas y un ensayo de


destilación y gravedad específica para el líquido, se deberá recombinar los ensayos
dentro del ambiente Base del simulador. Luego instalar un separador bifásico a las
condiciones (presión y temperatura) en que se realizó el ensayo de separación
líquido-gas y alimentarlo con la composición global resultante de la recombinación.
Corroborar que la composición del gas y del líquido y la relación gas-líquido calculada
por el separador sean representativos de los datos obtenidos en el ensayo, así como
también la gravedad específica del líquido.

Si la simulación de procesos va a ser realizada por personas externas a RepsolYPF, el


responsable por parte de RepsolYPF deberá solicitar la validación de estos datos según lo
expuesto anteriormente.

4.2.4. ARMADO DEL DIAGRAMA DE PROCESOS DENTRO DEL AMBIENTE DE


SIMULACIÓN

Para el armado del diagrama de procesos dentro del ambiente del simulador se deberá seguir
el criterio propio de cada una de estas herramientas, consultando el manual del usuario
cuando sea requerido.

4.2.5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.

Una vez terminado el armado de la simulación, se debe verificar que se hayan alcanzado los
objetivos para los que se generó el modelo.
Si se modela una planta existente, por ejemplo, que la simulación represente al proceso real,
y se evalúen nuevas o mejoren condiciones del mismo.
Si es una planta nueva, que la misma cumpla con las especificaciones de producto
requeridas.

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4.3. RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO

A continuación se detallan algunas recomendaciones a tener en cuenta en el armado de una


simulación:

Cuando se diseña una planta de gas, se recomienda saturar con agua el gas de
entrada para representar de esta forma la peor condición de diseño. También se debe
realizar esta práctica cuando no se conoce la composición del agua de alimentación,
ya que la cromatografía es en base seca.

A la hora de evaluar la formación de hidratos en una corriente de materia en el


simulador Hysys, asegurarse de utilizar el método de cálculo “Vapour Only Model” si
la fase de equilibrio con el hidrato es Vapor así como si es Líquido. Si la fase en
equilibrio con el hidrato es “Free Water Found” utilizar el modelo de cálculo
“Symmetric Model”.
Tener en cuenta de que se debe evaluar la formación de hidratos en la corriente de
gas de menor temperatura, por ejemplo, en la salida del separador frío.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Ninguno.

6. ANEXOS

Anexo 01: Tabla de componentes SCN (single carbon number).

7. REGISTROS

Archivo de la simulación.

Balance de masa y energía.

Documentación utilizada para el armado de la simulación según los puntos 4.1.1. a


4.1.5.

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ANEXO 01: TABLA DE COMPONENTES SCN (SINGLE CARBON NUMBER)

Generalised single carbon number group properties

Tb Tc Pc vc Acen.
SCN MW Sp.Gr. Zc
K K MPa
3
m /kgmol Fac

C6 84 337 0.690 510 3.271 0.348 0.268 0.251


C7 96 366 0.727 547 3.071 0.392 0.265 0.280
C8 107 390 0.749 574 2.877 0.433 0.261 0.312
C9 121 416 0.768 603 2.665 0.484 0.257 0.352
C10 134 439 0.782 627 2.481 0.532 0.253 0.389
C11 147 461 0.793 649 2.310 0.584 0.250 0.429
C12 161 482 0.804 670 2.165 0.635 0.247 0.467
C13 175 501 0.815 689 2.054 0.681 0.244 0.501
C14 190 520 0.826 708 1.953 0.727 0.241 0.536
C15 206 539 0.836 727 1.853 0.777 0.238 0.571
C16 222 557 0.843 743 1.752 0.830 0.235 0.610
C17 237 573 0.851 758 1.679 0.874 0.233 0.643
C18 251 586 0.856 770 1.614 0.915 0.231 0.672
C19 263 598 0.861 781 1.559 0.951 0.229 0.698
C20 275 612 0.866 793 1.495 0.997 0.226 0.732
C21 291 624 0.871 804 1.446 1.034 0.224 0.759
C22 300 637 0.876 815 1.393 1.077 0.221 0.789
C23 312 648 0.881 825 1.356 1.110 0.220 0.815
C24 324 659 0.885 834 1.314 1.147 0.217 0.841
C25 337 671 0.888 844 1.263 1.193 0.215 0.874
C26 349 681 0.892 853 1.230 1.226 0.213 0.897
C27 360 691 0.896 862 1.200 1.259 0.211 0.944
C28 372 701 0.899 870 1.164 1.296 0.209 0.968
C29 382 709 0.902 877 1.140 1.323 0.207 0.985
C30 394 719 0.905 885 1.107 1.361 0.205 1.008

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