Decanter BCC HW Manual Spanish (Spain) R5

Manual del Hardware del Controlador del núcleo básico del decantador
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Versión del manual original: 5

Manual del hardware del BCC del decantador
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Revisión 5 publicada el 5 de febrero de 2012

- N.° de pieza agregada para la batería de la CPU
- N.° de piezas corregidos para el cable del sensor de vibraciones
Revisión 4 publicada el 26 de mayo de 2011

Revisión 3 6 de enero de 2011
Revisión 2 29 de noviembre de 2010
Revisión 1 10 de noviembre de 2010
Versión: 5 Página 2 de 35
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Índice
ADVERTENCIA ....................................................................................................................... 4
Resumen de los controles básicos del decantador ........................................................... 5
Cableado de la tarjeta 1 de E/S del BCC .............................................................................. 7
Cableado de la tarjeta 2 de E/S del BCC .............................................................................. 8
Cableado de la tarjeta 3 de E/S del BCC ............................................................................ 10
Cableado de la tarjeta 4 de E/S del BCC ............................................................................ 11
Cableado de la tarjeta 5 opcional de E/S del BCC ............................................................ 13
Cableado de la tarjeta 6 opcional de E/S del BCC ............................................................ 14
Dimensiones y requerimientos de espacio del BCC ........................................................ 15
Opciones para pedidos para el BCC .................................................................................. 15
HMI del núcleo básico ......................................................................................................... 17
Sensores del decantador para el BCC ............................................................................... 18
SENSORES DE LA VELOCIDAD DEL PIÑÓN Y EL ROTOR DEL DECANTADOR ............................................................. 19
SENSOR DE VIBRACIONES DEL BASTIDOR DEL DECANTADOR ............................................................................... 20
SENSORES OPCIONALES DE TEMPERATURA DE LOS COJINETES DEL DECANTADOR ............................................... 21
SENSOR DEL INTERRUPTOR DE LA TAPA OPCIONAL DEL DECANTADOR ................................................................. 22
APÉNDICE ............................................................................................................................ 23
INFORMACIÓN SOBRE EL ARTÍCULO N.° 61211270-02 AL, CPU ......................................................................... 23
ESTRUCTURA MODULAR DEL SISTEMA X20, MÓDULO DE BUS ARTÍCULO N.° 61211271-06 AL ............................. 24
CONFIGURACIONES DEL SISTEMA X20 .............................................................................................................. 25
CABLEADO, BLINDAJE, CONEXIÓN A TIERRA DEL SISTEMA X20 ............................................................................ 26
BLOQUES DE TERMINALES TB12, ARTÍCULO N.° 61211271-16 AL ..................................................................... 26
MÓDULO DE ENTRADA DIGITAL DI9371, ARTÍCULO N.° 61211271-13 AL ............................................................ 27
MÓDULO PROCESADOR DE SEÑALES DIGITALES DS1319, ARTÍCULO N.° 61211271-40 AL .................................. 28
MÓDULO DE SALIDA DIGITAL DO9322, ARTÍCULO N.° 61211271-17 AL .............................................................. 29
MÓDULO DE ENTRADA ANALÓGICA AI4622, ARTÍCULO N.° 61211271-20 AL....................................................... 30
MÓDULO DE SALIDA ANALÓGICA AO4622, ARTÍCULO N.° 61211271-12 AL ........................................................ 31
MÓDULO DE TEMPERATURA AT2222, ARTÍCULO N.° 61211271-21 AL ............................................................... 32
DIAGNÓSTICO DEL CONTROLADOR .................................................................................................................... 33
LOS LED DE ESTADO DE LA CPU ..................................................................................................................... 33
LOS LED DE ESTADO PARA LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN INTEGRADA ................................................................ 34
PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR LA BATERÍA DE LA CPU .................................................................................... 35
RECURSOS PARA ESTUDIAR AÚN MÁS LOS COMPONENTES DE B&R .................................................................... 35
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ADVERTENCIA
A fin de evitar problemas de comunicación se deben respetar
las siguientes reglas:
- Los cables que se utilicen para la red Ethernet PowerLink y Ethernet

deben ser del tipo S/FTP (pares trenzados blindados con aluminio
rodeados por un blindaje trenzado) con conector RJ45 blindado en ambos
extremos. El diámetro externo del cable es de 4.5 mm - 8 mm. El diámetro
del aislamiento del núcleo no debe superar 1.6 mm.
- Se deben conectar los dos cables de conexión a tierra a la tapa de la HMI.

El cable de 4 mm2 se conecta al tornillo del chasis de la HMI y el cable de
2.5 mm2 al terminal del enchufe de alimentación de 24 V CC de la pantalla
de la HMI.
- Use el cable blindado con cables trenzados para llevar el suministro de

energía de 24 V CC a la HMI.
- No se permite que las pasadas de cables de red queden paralelas a los

cables de suministro de energía.
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Resumen de los controles básicos del decantador

El hardware de los controles básicos del decantador comprende la interfaz HMI básica y el controlador del
núcleo básico (BCC).
La HMI básica es la interfaz principal entre los operarios y el sistema de automatización. Se trata de una
pantalla táctil de 7 pulgadas que contiene pantallas programadas previamente para el control y la
supervisión básicos del sistema, la configuración y la solución de problemas.
El BCC es una unidad central de procesamiento (CPU, por su sigla en inglés) con tarjetas de entrada/salida
(IO). Resultan fundamentales varias tarjetas para el funcionamiento de cualquier decantador y siempre
están presentes. Otras tarjetas son opcionales y se pueden agregar si es necesario. La CPU proporciona
las conexiones para dos redes: La red Ethernet que conecta directamente el BCC con la HMI básica y la red
Ethernet PowerLink (EPL) que vincula al controlador del núcleo básico con el accionamiento principal (MD,
por su sigla en inglés) y los accionamientos de frecuencia variable (VFD, por su sigla en inglés) del
accionamiento posterior (BD, por su sigla en inglés) equipados con adaptadores EPL.
El BCC se entrega suelto para montarlo en el interior del tablero de mando del decantador. La HMI básica
puede montarse directamente en la puerta delantera del tablero de mando o en un recinto separado cerca
de la centrífuga del decantador.
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BCC
El BCC está compuesto por la CPU con la tarjeta de memoria y las tarjetas de E/S. Se identifican las
posiciones de todas las tarjetas pero es posible que las dos últimas tarjetas no estén presentes si las
funciones relacionadas no son necesarias. Si faltan la tarjeta 5 o la 6 o tanto la tarjeta 5 como la 6, los
módulos básicos igual están presentes.
Las opciones de pedidos para el BCC se explican más adelante.
CP1484 – Unidad Central de Procesamiento (CPU).
PS – integrado con el módulo de la fuente de alimentación de la CPU, suministra 24 V CC a la CPU y a

todos los módulos que están conectados a la placa de circuitos (backplane) que se denomina vínculo X2X.
DS1319 – módulo procesador de señales digitales que se utiliza para la interfaz de interruptores de
proximidad para la medición de la velocidad del rotor y del piñón.
DI9371 – módulo de entrada digital que reúne información fundamental sobre el funcionamiento del
decantador proveniente de diversas fuentes internas y externas.
AI4622 – módulo de entradas analógicas que conecta la señal analógica del sensor de vibraciones así como
los puntos de referencia remotos para la torsión y la velocidad diferencial.
DO9322 – el módulo de salida digital controla los componentes del sistema del decantador y comunica los
estados de funcionamiento de la máquina al cliente.
AO4622 – módulo de salida analógica opcional que se usa cuando el cliente necesita la retransmisión de
señales analógicas para el monitoreo.
AT2222 – módulo de temperatura opcional con dos entradas para las sondas de temperatura PT100 para la
medición de la temperatura de los cojinetes principales.
Al asignar el número de cable para cada uno de los puntos de E/S se utilizó el siguiente sistema: El primer
dígito es el número de posición de la tarjeta que empieza siempre con la tarjeta de suministro de corriente –
0. Los últimos dos dígitos del número de cable del punto de E/S indican el número de terminal específico
como se marca en el bloque de terminales TB12.
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Cableado de la tarjeta 1 de E/S del BCC
111 VELOCIDAD DEL ROTOR DI

La velocidad del rotor se mide utilizando la entrada del contador de impulsos de alta velocidad
121 VELOCIDAD DEL PIÑÓN DI

La velocidad del piñón se mide utilizando la entrada del contador de impulsos de alta velocidad
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211 PUESTA EN MARCHA REMOTA DI

Se utiliza una entrada para arrancar el decantador de manera remota
221 PARADA REMOTA DI

NO se usa ningún tipo de entrada para parar el decantador de manera remota.
212 RTA. DE FUNCIONAMIENTO DE ALIMENTACIÓN DI

Respuesta de estado de funcionamiento de la bomba de alimentación
222 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN LISTO DI

Señal de estado compuesta proveniente del cliente que permite hacer una producción
213 PARADA DE EMERGENCIA DI
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Señal de estado proveniente del dispositivo de Parada de emergencia
223 INTERRUPTOR DE LA TAPA DI

Señal de estado proveniente del interruptor de la tapa opcional del decantador
214 TRANSPORTADOR EN MARCHA DI

Señal de estado que confirma que el transportador de tortas está en marcha
224 PORTÓN CORREDIZO ABIERTO (NO DESVÍA) DI

Señal de estado que indica que no hay desvío y que confirma que el portón corredizo está abierto o que el
transportador inclinado funciona marcha adelante
215 PORTÓN CORREDIZO CERRADO (HAY DESVÍO) DI

Señal de estado que indica que hay desvío y que confirma que el portón corredizo está cerrado o que el
transportador inclinado está parado o funciona marcha atrás.
225 FALLO DEL PORTÓN CORREDIZO (FALLO DEL DEFLECTOR) DI

Estado de fallo del deflector: accionamiento del disyuntor, presión de aire baja, etc.
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311 VIBRACIÓN AI
La entrada analógica representa la raíz cuadrada media (RMS) de la velocidad de vibración del
bastidor de la máquina
321 PUNTO DE REFERENCIA DE LA VELOCIDAD DIF. REMOTA AI

La entrada analógica conecta la señal para el punto de referencia de la velocidad diferencial
requerido por el cliente
314 PUNTO DE REFERENCIA DE TORSIÓN REMOTO AI

La entrada analógica conecta la señal para el punto de referencia de la torsión requerido por el
cliente
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411 HABILITAR MD DO
La señal de salida habilita al accionamiento principal para que funcione
421 HABILITAR BD DO
La señal de salida habilita al accionamiento posterior para que funcione
412 PERMISO DE ALIMENTACIÓN DO

Señal de salida que permite poner en marcha la Bomba de alimentación
422 VÁLVULA PARA LAVADO DO

Las señales de salida controlan la válvula para lavado de velocidad
máxima (flujo alto)
413 VÁLVULA PARA LAVADO DE BAJA VEL. DO

Las señales de salida controlan la válvula para lavado de baja velocidad
(flujo bajo)
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423 ABRIR PORTÓN / PARAR DESVÍO DO

Las señales de salida controlan al deflector para parar el desvío: Al portón
corredizo para que se abra o al transportador inclinado para que marche
hacia adelante
414 ABRIR PORTÓN / ARRANCAR DESVÍO DO

Las señales de salida controlan al deflector para empezar el desvío: Corre el
portón hasta que queda cerrado o hace que el transportador inclinado pare o
funcione marcha atrás
424 VÁLVULA DESVIADORA PARA LAVADO DO

Las señales de salida controlan la válvula desviadora para lavado
415 DECANTADOR LISTO DO

La señal de salida de monitoreo remoto de la máquina informa que el decantador
está disponible para ponerlo en marcha
425 DECANTADOR EN MARCHA DO

La señal de salida de monitoreo remoto de la máquina informa que el decantador
está en marcha
416 SEÑAL SONORA DE ALARMA DO

La señal de salida controla la señal sonora de alarma, la sirena u otro tipo de
dispositivo sonoro de alerta
426 LUZ DE ALARMA DO

La señal de salida controla la luz de alarma u otro dispositivo visual de alerta
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Cableado de la tarjeta 5 opcional de E/S del BCC
511 VELOCIDAD DEL ROTOR AO

La salida analógica representa el valor real de velocidad del rotor
521 VELOCIDAD DIFERENCIAL AO

La salida analógica representa el valor real de velocidad diferencial
514 TORSIÓN AO
La salida analógica representa el valor real de la torsión del accionamiento posterior
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Cableado de la tarjeta 6 opcional de E/S del BCC
611 TEMPERATURA DEL COJINETE DEL EXTREMO DE GB AI

La entrada analógica conecta la sonda PT100 del cojinete del extremo de GB para la medición de la
temperatura
621 TEMPERATURA DEL COJINETE DEL EXTREMO DE MD AI

La entrada analógica conecta la sonda PT100 del cojinete del extremo del MD para la medición de
la temperatura
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Dimensiones y requerimientos de espacio del BCC

Dimensiones totales del conjunto del BCC:
El espacio libre recomendado que debe dejarse encima del módulo para que la refrigeración y la circulación
de aire sean óptimas es de 35 mm.
Con la misma separación debajo del módulo, se proporciona espacio para los cables de conexión. Se debe
dejar un espacio libre de 10 mm al costado izquierdo y derecho del controlador.
Opciones para pedidos para el BCC

En la página siguiente se incluyen las opciones para los pedidos del BCC.
En función de si se desean opciones de medida de retransmisión analógica o temperaturas de cojinetes, se

deben usar las siguientes combinaciones de números de piezas:
1) 61211272-80 + 61211272-81 + 61211272-82, para el módulo del controlador principal del BCC con
ambas opciones: Retransmisión analógica para la opción de BCC y temperatura de los cojinetes para la
opción de BCC
2) 61211272-80 + 61211272-82, para el módulo de controlador principal del BCC con temperatura de los
cojinetes para la opción del BCC
3) 61211272-80 + 61211272-81, para el módulo de controlador principal del BCC con retransmisión
analógica para la opción del BCC
4) 61211272-80, para el módulo del controlador principal del BCC únicamente.
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HMI del núcleo básico
La HMI del núcleo básico, Alfa Laval n.° de pieza 61244552-01, emplea el terminal de pantalla táctil color de
7 “ con relación de pantalla de 16:9. Se utiliza para introducir los datos de configuración del sistema, para
configurar y monitorear los componentes del sistema, para visualizar las alarmas, para proporcionar
funciones adicionales. La HMI es un componente fundamental de los controles del núcleo básico y por lo
tanto no puede dejar de proveerse. La HMI del núcleo básico se provee sin ningún recinto. Está diseñada
para su instalación en la puerta del gabinete del tablero de mando o en la pantalla de la HMI local diseñada
al efecto.
El hardware seleccionado para la HMI del núcleo básico es Beijer iX Panel T7A/AL, n.° de pieza Beijer
630000401:
Modelo Beijer T7A

Estilo de la unidad Pantalla táctil
CPU 400 MHz ARM9
Pantalla TFT LCD 800x480
Pantalla en pulgadas 7"
Superficie activa de visualización (mm
Anchura x Altura) 152,4 x 91,44
Píxeles 800x480
RS232 D-SUB 1 x 9 clavijas, hembra
RS485/422 D-SUB 1 x 9 clavijas, hembra
Ethernet 10/100 Mbit/seg. RJ45 blindado
Puerto USB anfitrión
1 x puerto USB anfitrión (alta velocidad)
Memoria interna 2 x 64 MB (DDR2)
Ranura de memoria 1 x ranura externa de tarjeta SD
Suministro de energía 24 V CC (16 V a 36 V)
Consumo eléctrico (normal/máx.) 0,5 A/1,0 A
Clase de protección IP65
Clase de protección posterior IP20
Humedad relativa hasta 95% sin condensación
Construcción La carcasa está hecha de aluminio pulvirrevestido
Medidas del tablero delantero (mm
AnchuraxAlturaxDiámetro) 204 x 143 x 7
Dimensiones de corte (mm AnchuraxAltura) 187 x 126
Profundidad de montaje (mm) 43 mm (143 mm incluida la holgura)
Software de programación IX Developer
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Sensores del decantador para el BCC
Sensores de uso obligatorio:
- Sensor de velocidad del rotor,

- Sensor de velocidad del piñón,
- Sensor de vibraciones del bastidor,
Se pueden utilizar sensores opcionales:
- Sensores (2) de temperatura de cojinetes,

- Sensor del interruptor de la tapa.
Todos los cables de los sensores tienen los conectores machos colocados en los extremos que se conectan
en los tomacorrientes que están montados en la base de la caja de conexiones.
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Sensores de la velocidad del piñón y el rotor del decantador
Sensores de velocidad: se utilizan interruptores de proximidad inductivos para la medición de las RPM del
piñón y el rotor.
Pida la pieza n.° 61244548-01 de Alfa Laval, dos sensores por cada decantador.
Datos técnicos:
PNP tipo NO
Tensión de funcionamiento:10 a 36 V CC,
Frecuencia de encendido: 400 Hz,
Diámetro del alojamiento: 18 mm,
Tipo de conexión: Conectores M12, 4 clavijas
Los cables que deben usarse con los sensores de velocidad son los mismos que los que se recomendaron
para los sensores de temperatura: de la pieza Alfa Laval. N.° desde el 61211275-01 para el cable de 1
metro de longitud hasta el 61211275-09 para el cable de 9 metros de longitud.
Durante la instalación, tenga en cuenta la separación que haya entre el sensor y el objetivo.
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Sensor de vibraciones del bastidor del decantador
En los decantadores de 200 mm y 280 mm la vibración se mide con sólo un sensor de vibraciones que
combina una función de activación de alarma (contacto NC) y de retransmisión analógica. El sensor mide la
RMS de la velocidad de las vibraciones, está instalado en el bastidor de la máquina. Pieza Alfa Laval n.°
61244012-01, se usa 1 pieza por cada máquina.
Datos técnicos:
Tipo IFM VKV022, tensión nominal de 24 V CC, tensión de funcionamiento de 18 a 32 V CC, rango de
medición 0-50 mm/s, rango de frecuencias 10-1000 Hz, 1 salida de conmutación con punto de conmutación
ajustable, NC, PNP, hasta carga de 500 mA, retardo de respuesta ajustable de 1 a 60 segundos, salida
analógica de 4-20 mA ( 4mA = 0mm/s, 20mA = 50 mm/s), resistencia de carga 500 Ohm, temperatura
ambiente -25° C – 80° C, material del alojamiento acero inoxidable de grado alto y plástico, protección IP67.
Montaje del sensor – M8, par de apriete 15 Nm.
Equipado con conector macho M12 de 4 clavijas.
Los números del esquema anterior indican:

1 – anillo de cierre,
2 – anillos de ajuste, de ajuste manual después de desajustar,
3 – indicadores LED verdes encendidos cuando hay tensión de alimentación,
4 – conexión de proceso M8,
5 – indicadores LED amarillos encendidos cuando se supera el punto de referencia de conmutación
y el retardo,
6 – marcas de ajuste.
Cables de conexión para el sensor de vibraciones:

Pieza Alfa Laval n.° 61211275-01 – cable de 1 metro de longitud,
Pieza Alfa Laval n.° 61211275-02 – cable de 2 metros de longitud, etc. hasta
Pieza Alfa Laval n.° 61211275-09 – cable de 9 metros de longitud.
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Sensores opcionales de temperatura de los cojinetes del decantador
La temperatura de los cojinetes principales del decantador se mide con los termómetros de resistencia
Pt100. Para hacer los pedidos utilice el número de pieza de Alfa Laval 61211273-70, se requieren 2 piezas
por cada máquina.
El sensor es de 2 cables, consiste de inserto, soporte y tuerca.

Diámetro del tubo de protección de 6 mm, longitud 70 mm. Material del alojamiento: acero inoxidable 316.
Cada sensor está equipado con un conector M12. El cable que se requiere para conectar el sensor al
controlador debe tener un conector M12x1 en el extremo del sensor y un enchufe M12x1 en el extremo del
tablero del controlador. La longitud del cable cambia según el tipo de decantador y según cuál sea el
cojinete principal en el que se instale el sensor. El rango de cables de diversas longitudes está disponible:
Pieza Alfa Laval n.° 61211275-01 – cable de 1 metro de longitud,

Pieza Alfa Laval n.° 61211275-02 – cable de 2 metros de longitud,
Pieza Alfa Laval n.° 61211275-09 – cable de 9 metros de longitud.
Cuando se mejoran los decantadores más antiguos se pueden usar controles con un controlador del núcleo
básico y sensores de temperatura antiguos con cable. En este caso, se debe instalar el enchufe M12x1 en
cada extremo del cable.
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Sensor del interruptor de la tapa opcional del decantador
En caso de que el decantador se pida con un interruptor de la tapa opcional, sus cables se conectan a la
entrada digital 223 del BCC.
Los componentes del interruptor de la tapa incluyen:
N.° de pieza 61211273-50 Alfa Laval – sensor magnético de 88x25x13mm, distancia de detección 5 mm, en
alojamiento termoplástico reforzado con fibra de vidrio.
N.° de pieza 61211273-51 Alfa Laval – actuador magnético de 88x25x13mm, en alojamiento plástico,
N.° de pieza 61211275-30 Alfa Laval – cable de conexión M12 del interruptor de la tapa, recto al ángulo M8,
3 m de longitud.
Distribución de las clavijas del conector, conexiones de los interruptores internos, a continuación se incluyen
vistas de los sensores y los imanes:
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APÉNDICE
Información sobre el artículo n.° 61211270-02 AL, CPU
La CPU para el sistema X20 es del tipo CP1484, artículo n.° 61211270-02 AL, con base Intel con Ethernet,
Ethernet POWERLINK y puertos USB. Está equipada con la tarjeta de memoria para la copia de seguridad
del programa y el registro de datos. La interfaz con el puerto USB se puede usar para la conexión de
hardware externo, las actualizaciones de programa o la impresora.
Se requiere la memoria de programa Compact Flash para operar las CPU. No se incluye con la entrega de
las CPU, se debe pedir como accesorio. La tarjeta Compact Flash (CF) de 512 Mb, artículo n.° 61211271-01
AL no se puede extraer durante el funcionamiento.
A continuación se describe el funcionamiento del interruptor del modo de funcionamiento:
Posición
Modo de
del Descripción
funcionamiento
interruptor
En esta posición del interruptor, se enciende el tiempo de ejecución
(Automation Runtime, AR) predeterminado del dispositivo B&R y se
BOOT Inicio puede instalar el sistema de tiempo de ejecución usando la interfaz
en línea (B&R Automation Studio). La memoria Flash del usuario se
borra después de que empieza la descarga.
RUN Ejecución Modo RUN [Ejecutar]
La CPU arranca en modo de diagnóstico. No se inicializan las

secciones de programa en la RAM del usuario y en Flash Prom del
DIAG Diagnóstico
usuario. Después del modo de diagnóstico, la CPU arranca siempre
con un reinicio en caliente.
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Estructura modular del sistema X20, módulo de bus artículo n.° 61211271-06 AL
La CPU y los módulos de E/S se montan sobre un raíl DIN (EN 60715 estándar TH35-7.5) sujetos a la pared
posterior del armario de conmutadores. Todo el sistema de módulos individuales está colgado en la
ubicación deseada en el raíl de montaje con las palancas de bloqueo abiertas y trabadas en su lugar
mediante palancas de cierre. Cada módulo de E/S se inserta en la base: módulo de bus X20 y se conecta
con bloques de terminales de 6 ó 12 clavijas.
El módulo base del bus es la

columna vertebral del sistema 20
en relación con la alimentación del
bus y los datos del bus, así como
la alimentación de E/S para los
módulos electrónicos. Cada
módulo de bus es una estación de
bus activa, incluso sin módulo
electrónico. Existen dos
variaciones del módulo de bus:
• Alimentación de E/S
interconectada X20 BM 11,
artículo n.° 61211271-06 AL
• Alimentación de E/S dividida
hacia la izquierda (tampoco se
utiliza en el BCC) X20 BM 01,
artículo n.° 61211271-07 AL
Manual del hardware del Controlador del núcleo básico del decantador
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Configuraciones del sistema X20

El sistema X20 acepta una variedad de configuraciones posibles.
La configuración de sistema del BCC (BCC) Alfa Laval utiliza una conexión X2X entre los módulos dentro de la
misma isla y Ethernet Powerlink desde el sistema plc principal (isla 0) hasta el panel de Accionamiento de
frecuencia variable (VFD) para el accionamiento principal (MD) y el accionamiento posterior (BD).
POWERLINK V2 es un protocolo estándar para Fast Ethernet con verdaderas propiedades en tiempo real. El
grupo de estandarización POWERLINK (www.ethernet-powerlink.org) garantiza que el estándar permanezca
abierto y en continuo desarrollo.
Dentro de la misma isla se pueden implementar diferentes grupos potenciales con la disposición adecuada de
módulos de bus de alimentación (por ejemplo, para grupos de entrada o diferentes circuitos de parada de
emergencia de las salidas). La alimentación de E/S proviene de módulos de alimentación.
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Cableado, blindaje, conexión a tierra del sistema X20

Los cables se pelan hasta la longitud correcta (7 mm a 9 mm) para un
contacto seguro. En cada terminal se pueden usar manguitos para cables
dobles de 2 x 0,75 mm2 de diámetro como máximo. Las conexiones de
los cables se pueden extraer con un destornillador. Cada terminal tiene
un punto de acceso para una sonda de medición.
Para el blindaje se aplican las siguientes pautas: El blindaje debe estar conectado a tierra en todos los cables
blindados: Señales analógicas (E/S), módulos de interfaz, módulos de contador, cable de vínculo X2X. El raíl de
montaje X20 siempre debe montarse a una placa de circuitos (backplane) conductora. Los cables blindados se
deben conectar a tierra en ambos lados.
El blindaje está trenzado y conectado a la conexión de tierra del módulo de bus con un terminal de cable (2,8 mm
x 0,5 mm). Se pueden usar terminales de conexión a tierra para lograr el blindaje justo en el raíl del montaje o en
barras de bus especiales directamente debajo del controlador. A fin de reducir las emisiones EMC con mayor
eficacia, el blindaje del cable debe llegar lo más alto posible después del precinto.
Bloques de terminales TB12, artículo n.° 61211271-16 AL
Los módulos X20 de 24 V CC se conectan con los bloques de

terminales TB06 y TB12.
Los cables se oprimen sin usar ningún tipo de herramientas, se

sueltan con una palanca. A cada terminal se lo puede etiquetar,
asignarle un código de cliente, y proporciona el punto de acceso
de prueba de las sondas estándar.
Los números de pieza son los siguientes:
X20TB06 – bloque de terminales X20, de 6 clavijas, 24 V

codificado
X20TB12 – bloque de terminales X20, de 12 clavijas, 24 V

codificado
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Módulo de entrada digital DI9371, artículo n.° 61211271-13 AL

El módulo DI9371 está equipado con doce entradas para conexiones de 1 cable. Además, está diseñado para
cableado de entrada de tipo sink.
Vista general del módulo de entrada digital DI9371, ejemplo de cableado y asignación de clavijas.
Los LED de estado del módulo de entrada digital DI9371.
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Módulo procesador de señales digitales DS1319, artículo n.° 61211271-40 AL

El módulo DS1319 es un módulo procesador multifuncional de señales digitales. Se lo ha seleccionado para
establecer la interfaz de los sensores de velocidad del rotor y el piñón de tipo pnp debido a la función de marca de
tiempo, que está incorporada al módulo.
Vista general del módulo procesador de señales digitales DS1319, ejemplo de conexión y asignación de clavijas.
Los LED de estado del módulo procesador de señales digitales DS1319.
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Módulo de salida digital DO9322, artículo n.° 61211271-17 AL

El módulo DO9322 está equipado con doce salidas para conexiones de 1 cable. El DO9322 se diseñó para el
cableado de salida de fuente. La tensión nominal es de 24 V CC. No se superará la corriente de salida nominal de
0,5 A por cada salida, de 6 A por cada tarjeta.
Vista general del módulo de salida digital DO9322, ejemplo de cableado y asignación de clavijas.
Los LED de estado del módulo de salida digital DO9322.
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Módulo de entrada analógica AI4622, artículo n.° 61211271-20 AL

El módulo AI4622 está equipado con cuatro entradas con resolución de convertidor digital de 12 bit. Con
diferentes puntos de terminales de conexión, se puede seleccionar el tipo de entrada de corriente y tensión.
Vista general del módulo de entrada analógica AI4622, ejemplo de cableado y asignación de clavijas.
Los LED de estado del módulo de entrada analógica AI4622.
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Módulo de salida analógica AO4622, artículo n.° 61211271-12 AL

El módulo AO4622 está equipado con cuatro salidas con resolución de convertidor digital de 12 bit. Mediante el
uso de diferentes puntos de terminales de conexión, puede seleccionar entre la señal de corriente y tensión.
Vista general del módulo de salida analógica AO4622, ejemplo de cableado y asignación de clavijas.
Los LED de estado del módulo de entrada analógica AO4622.
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Módulo de temperatura AT2222, artículo n.° 61211271-21 AL

El módulo AT2222 está equipado con dos entradas para la medición de temperatura de la resistencia
PT100/PT1000. El módulo AT2222 brinda una resolución de 0.1 K, está diseñado para los bloques de terminales
X20 de 6 clavijas pero si es necesario también se puede usar el bloque de terminales de 12 clavijas. Para cada
canal se puede configurar el tipo de sensor o la medición directa de la resistencia, para cada módulo se pueden
configurar la conexión de 2 ó 3 cables y el tiempo de filtrado.
Vista general del módulo de temperatura AT2222, ejemplo de cableado y asignación de clavijas.
Los LED de estado del módulo de temperatura AT2222.
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Diagnóstico del controlador

El sistema X20 ofrece varios niveles de diagnóstico:
• Directamente en el módulo utilizando visualizaciones de indicadores LED. El estado de bus, el estado de E/S y
los estados de los canales se visualizan en relación directa con los canales o la función. Los diferentes estados
se visualizan de diferente manera, por ejemplo, verde para OK (correcto), rojo para error.
• Mediante software en la imagen de datos cíclicos
• Los datos de diagnóstico expandido en el tráfico de datos no cíclicos sin pérdida en el rendimiento. Si se
presenta un problema, se pueden solicitar datos de diagnóstico detallado que se obtienen de la aplicación
mediante el módulo respectivo usando un canal asíncrono.
La información como el tipo de módulo, el número de serie, la funcionalidad y el número de versión se incluyen en
el chip de parámetros incorporado del módulo X20. Esta información se evalúa automáticamente mediante el
entorno de programación (Automation Studio) y el programa de aplicación. Esto evita errores, durante la puesta en
marcha y el servicio. Además, la configuración del sistema está automatizada y se posibilitan variaciones flexibles.
Los LED de estado de la CPU
LED S/E (estado/error) DE LA CPU DE X20 – Modo de funcionamiento de TCP/IP de Ethernet
Verde - estado Descripción

On (encendido) La interfaz POWERLINK se utiliza simplemente como una interfaz TCP/IP de Ethernet.
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LED S/E (estado/error) DE LA CPU DE X20 como LED de estado – Modo de funcionamiento de
Ethernet POWERLINK V2
Rojo - error Descripción
On (encendido) La interfaz Ethernet POWERLINK ha detectado un error (fallo de tramas de Ethernet,

aumento de la cantidad de colisiones en la red, etc.).
Verde - estado Descripción

Nodo de manejo (Managing Node, MN): El bus se monitorea para las tramas
POWERLINK. Si no se recibe una trama dentro del plazo configurado (tiempo de
espera), la interfaz pasa directamente al estado preoperativo PRE_OPERATI/ONAL_1
status (destello único). Sin embargo, si se detecta comunicación de POWERLINK antes
de que transcurra este período, la interfaz pasa directamente al estado de Ethernet
Off
básica BASIC_ETHERNET (parpadeo).
NOT_ACTIVE
(desactivado
Nodo controlado (Controlled Node, CN): El bus se monitorea para las tramas
inactivo)
POWERLINK. Si no se recibe una trama dentro del plazo configurado (tiempo de
espera), la interfaz pasa directamente al estado de Ethernet básica BASIC_ETHERNET
(parpadeo). Sin embargo, si se detecta comunicación de POWERLINK durante dicho
período, la interfaz pasa directamente al estado preoperativo PRE_OPERATI/ONAL_1
status (destello único).
Los LED de estado para la fuente de alimentación integrada

LED Color Estado Descripción
Off (desactivado) Alimentación del modulo no conectada
r Destello único Modo restablecer
Parpadeo Modo preoperativo
Modo RUN [Ejecutar]
Verde On (encendido)
Alimentación del módulo no conectada o todo está
Off (desactivado) correcto
Indica una de las siguientes condiciones:
Alimentación de vínculo X2X sobrecargada
Alimentación de E/S demasiado baja
Tensión de entrada para alimentación del
vínculo X2X demasiado baja
e Rojo Destello doble
e+ Destello continuo en
r rojo/único en verde Firmware no válido
Off (desactivado) Sin actividad en RS232
El LED está encendido, cuando se envían o
S Amarillo On (encendido) reciben los datos a través de la interfaz RS232
Alimentación de vínculo X2X dentro del rango
Off (desactivado) aceptable
I Rojo On (encendido) Alimentación de vínculo X2X sobrecargada
La asignación de los LED de estado de los módulos de E/S se explica en las descripciones de los módulos que se
incluyen precedentemente.
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Procedimiento para cambiar la batería de la CPU
Batería: 3V CR2477N, artículo n.° 61211271-30 AL
1) Toque el raíl de montaje o la conexión a tierra (¡no la alimentación

eléctrica!) para eliminar cualquier carga electrostática de su cuerpo.
2) Retire la cubierta para acceder a la batería de litio. Para hacerlo, deslice la
cubierta hacia abajo desde la CPU como se indica.
3) Retire la batería del soporte (no utilice alicates ni

pinzas sin aislamiento -> riesgo de que se
produzca un cortocircuito). La batería no se debe
sujetar por los bordes. También se pueden utilizar
pinzas con aislamiento para retirar la batería.
4) Inserte la nueva batería con la polaridad correcta. Para hacerlo, la batería debe colocarse con el
lado del signo "+" hacia arriba en la parte derecha del soporte de la batería debajo de la interfaz IF4
del puerto USB. Luego, sujete la batería en el soporte oprimiendo encima de la parte izquierda del
soporte de la batería.
5) Vuelva a colocar la cubierta.
Recursos para estudiar aún más los componentes de B&R

- El catálogo de productos B&R de 2008, “B&R Product Catalog 2008”, publicación MM-E00738.570 de
B&R,
- El manual de capacitación sobre los principios básicos de Automation Studio, “Automation Studio Basis
Training Manual”, publicación TM 210 de B&R,
- Sistema de ayuda en línea de Automation Studio,
- Manual del usuario del sistema Ff X20, “Ff X20 System User's Manual”, Ver.2.00 (agosto 2007),
publicación MAX20-ENG de B&R

Decanter BCC HW Manual Spanish (Spain) R5

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Manual del Hardware del Controlador del núcleo básico del decantador

Versión del manual original: 5

Revisión 5 publicada el 5 de febrero de 2012

Revisión 4 publicada el 26 de mayo de 2011

- Los cables que se utilicen para la red Ethernet PowerLink y Ethernet

- Se deben conectar los dos cables de conexión a tierra a la tapa de la HMI.

- Use el cable blindado con cables trenzados para llevar el suministro de

- No se permite que las pasadas de cables de red queden paralelas a los

Resumen de los controles básicos del decantador

Las opciones de pedidos para el BCC se explican más adelante.

CP1484 – Unidad Central de Procesamiento (CPU).

PS – integrado con el módulo de la fuente de alimentación de la CPU, suministra 24 V CC a la CPU y a

Cableado de la tarjeta 1 de E/S del BCC

111 VELOCIDAD DEL ROTOR DI

121 VELOCIDAD DEL PIÑÓN DI

Cableado de la tarjeta 2 de E/S del BCC

211 PUESTA EN MARCHA REMOTA DI

221 PARADA REMOTA DI

212 RTA. DE FUNCIONAMIENTO DE ALIMENTACIÓN DI

222 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN LISTO DI

213 PARADA DE EMERGENCIA DI

Señal de estado proveniente del dispositivo de Parada de emergencia

223 INTERRUPTOR DE LA TAPA DI

214 TRANSPORTADOR EN MARCHA DI

224 PORTÓN CORREDIZO ABIERTO (NO DESVÍA) DI

215 PORTÓN CORREDIZO CERRADO (HAY DESVÍO) DI

225 FALLO DEL PORTÓN CORREDIZO (FALLO DEL DEFLECTOR) DI

Cableado de la tarjeta 3 de E/S del BCC

321 PUNTO DE REFERENCIA DE LA VELOCIDAD DIF. REMOTA AI

314 PUNTO DE REFERENCIA DE TORSIÓN REMOTO AI

Cableado de la tarjeta 4 de E/S del BCC

412 PERMISO DE ALIMENTACIÓN DO

422 VÁLVULA PARA LAVADO DO

413 VÁLVULA PARA LAVADO DE BAJA VEL. DO

423 ABRIR PORTÓN / PARAR DESVÍO DO

414 ABRIR PORTÓN / ARRANCAR DESVÍO DO

424 VÁLVULA DESVIADORA PARA LAVADO DO

415 DECANTADOR LISTO DO

425 DECANTADOR EN MARCHA DO

416 SEÑAL SONORA DE ALARMA DO

426 LUZ DE ALARMA DO

Cableado de la tarjeta 5 opcional de E/S del BCC

511 VELOCIDAD DEL ROTOR AO

521 VELOCIDAD DIFERENCIAL AO

Cableado de la tarjeta 6 opcional de E/S del BCC

611 TEMPERATURA DEL COJINETE DEL EXTREMO DE GB AI

621 TEMPERATURA DEL COJINETE DEL EXTREMO DE MD AI

Dimensiones y requerimientos de espacio del BCC

Opciones para pedidos para el BCC

En función de si se desean opciones de medida de retransmisión analógica o temperaturas de cojinetes, se

4) 61211272-80, para el módulo del controlador principal del BCC únicamente.

HMI del núcleo básico

Modelo Beijer T7A

Sensores del decantador para el BCC

Sensores de uso obligatorio:

- Sensor de velocidad del rotor,

Se pueden utilizar sensores opcionales:

- Sensores (2) de temperatura de cojinetes,

Sensores de la velocidad del piñón y el rotor del decantador

Sensor de vibraciones del bastidor del decantador

Los números del esquema anterior indican:

Cables de conexión para el sensor de vibraciones: