DIAGRAMA DE BLOQUES, BFD, BPFD Y P&ID

Ingeniería Biotecnológica, Facultad de Ciencias Farmacéuticas, Bioquímicas y

Biotecnológicas; Campus Universidad Católica de Santa María

Arequipa, PERÚ

· AUTORES:
- Grupo de práctica: jueves (11:00 a.m a 2:00 p.m)
- Integrantes:
- Susan Elizabeth Chávez Meléndez
- Julissa Vilca Quispe

RESUMEN
Son una representación esquemática del proceso, sus condiciones de operación normal y
su control básico y además muestran el flujo del proceso en las tuberías, así como los
equipos instalados y el instrumental. Estos diagramas proporcionan una información
clara, ordenada y concisa de todos los pasos que componen los distintos procesos
industriales. En este paper, se va a construir diferentes tipos de diagramas de acuerdo a
los casos.
Palabras Claves: Diagrama, bloques, flujo, proceso.

ABSTRACT
They are a schematic representation of the process, its normal operating conditions and
its basic control and also the process flow in the pipes, as well as the installed equipment
and instruments. . These diagrams specified clear, orderly and concise information of all
the steps that make up the different industrial processes. In this paper is showed how I
can make different kinds of diagram depending of trouble.
Keys Word: Diagram, block, flow, process.

INTRODUCCIÓN
Las organizaciones demandan recursos técnicos que les permitan precisar, mediante
diagramas de flujo y mapas de proceso, los elementos necesarios para llevar a cabo sus
funciones en forma lógica y consistente. En su calidad de técnicas de análisis, compendian
en forma ordenada y detallada las operaciones, las actividades, las funciones y los
procesos que efectúan las unidades administrativas de la estructura organizacional que
intervienen en ellas, los formatos que utilizan, así como los métodos de trabajo con que
determinan responsabilidades en la ejecución, el control y la evaluación de sus acciones.
(Biblio3, 2016)
Hay varios tipos de diagramas de proceso o flujo que usan las industrias como una
herramienta de estrategia que permiten elevar el desempeño de trabajo en la producción
de bienes a través de la coordinación de los grupos encargados en cada etapa del proceso.
En este paper, se va a construir diferentes tipos de diagramas de BFP, BPFD y P&ID,
además de caracterizar cada uno y la importancia que tiene la elaboración de los diferentes
tipos de diagramas.
ANTECEDENTES
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso
se representa por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de
proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que
indican la dirección de flujo del proceso. diagrama de flujo ofrece una descripción visual
de las actividades implicadas en un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas,
facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás. (ATECO,
2013).
1. Diagrama de Flujo de Bloque (BFD)
Un diagrama de bloques es una representación BP. En el diagrama de bloques cada una
de las operaciones unitarias se representa como un bloque, sobre el que se pueden
consignar algunas de las características de la operación (pH, temperatura, presión, etc.) e
incluso aquella información que se considere relevante (razón másica de las diferentes
corrientes, rendimientos, etc). Los bloques van unidos por flechas que representan flujos
de materia, siendo conveniente reflejar al lado de cada flecha todos los datos conocidos
sobre la corriente en cuestión. (UGR, 2015).
Diagrama 1. BFD

Fuente: (Requena, 2013).

 2. Diagrama de Flujo de procesos (BPFD)

Los símbolos proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del proceso,
ayudando en su entendimiento y haciendo la descripción del proceso más visual e
intuitivo. Cuando se redacta un diagrama de flujo de proceso, se identifican los factores
problemáticos que no se percibían anteriormente, los cuales pueden ser trabajados y
mejorados para lograr mejores resultados. (Herramientas de la calidad, 2018).

Tabla 1. Símbolos de la norma

ASME para elaborar
diagramas de flujo.
Fuente: Biblio3, 2016.

Diagrama 2. BPFD
Fuente: (Requena, 2013).

3. Diagrama de Cañerias e Instrumentación (P&ID)

Un P&ID es lo que se define como un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI)
también conocido del idioma inglés como piping and instrumentation diagram/drawing
(P&ID) y es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los
equipos instalados y el instrumental. Estos diagramas están compuestos por una serie de
símbolos que nos permitirán identificar todos los componentes que conforman un
proceso, como tuberías, número de líneas de tubería y sus dimensiones, valvulería,
controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, drenajes, purgas, bombas, etc. (Pirobloc,
2017).
Diagrama 2. P&ID simple
(Norma ISA).
Fuente: Pirobloc, 2017.

METODOLOGÍA
1. Diagrama de Flujo de Bloque (BFD)
● Cada operación se representa por un bloque.
● Las corrientes de flujo principal se representan por líneas flechadas en la dirección
del flujo.
● Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama.
● Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama.
● Los líquidos o sólidos hacia la parte inferior separados por densidad.
● Se incluye la información critica para entender el proceso.
● Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantiene y las verticales se cortan.
● Se incluye un balance de masas y energía simplificado en forma de tabla.

2. Diagrama de Flujo de procesos (BPFD)

● Se representa todos los equipos junto con su descripción.
● Cada equipo tiene un número y un nombre.
● Todas las corrientes de proceso tienen un número Se debe incluir una descripción
de las condiciones (temperatura, presión), flujo y composición química ya sea en
el diagrama o en una tabla adjunta.
● Se deben representar todas las corrientes de servicios (vapor, aire, calefacción,
etc) que se alimentan a cada producto de alimentación.
● Se deben representar los loops de control básicos que aseguran la estabilidad de
las condiciones del proceso durante la operación normal.

3. Diagrama de Cañerias e Instrumentación (P&ID)

● Un P&ID incluye todos los aspectos mecánicos de la planta.

● Requiere el Diagrama de Proceso del Flujo completo
RESULTADOS
a. Analice los siguientes casos de estudio y responda las interrogantes.
Caso 1: La fruta se limpia y se eliminan la dermis y los pedúnculos, luego se lava y se
tritura, la fruta contiene 86% de agua y 14% de sólidos solubles. Una vez triturada, se
mezcla con azúcar en una proporción de 45 a 55% en peso, en este paso también se agrega
pectina y ácido cítrico, con lo que el pH alcanza un valor de 3,5. Luego, esta mezcla se
somete a una evaporación de 80°C por 20 - 30 minutos, con lo cual se elimina agua y la
concentración de sólidos en el producto resulta ser de 67% en peso.

1. ¿Cuáles son las materias primas empleadas en el proceso productivo y como se

clasifican estas por su origen y su composición?

Materia Prima Por su origen Por su composición

Fruta Vegetal Orgánico

Azúcar Sintética Orgánico

Peptina Sintética Orgánico

Ácido cítrico Sintética Inorgánico

2. ¿Qué fenómenos físicos (operaciones unitarias) se llevan a cabo?

● Eliminación
● Lavado
● Trituración
● Mezclado
● Evaporación
3. ¿Qué desechos resultan del proceso?
Dermis, pedúnculos y agua.
4. ¿Cuáles son las condiciones de operación?
● pH con un valor de 3.5
● Evaporación de 80°C por 20-30 min.
5. Indique la secuencia de pasos por bloques
Caso 2: El proceso de fabricación de silicato sódico inicia con la eliminación de la
humedad de todas las materias primas: polvo de cuarzo fino, sulfato sódico y carbón
vegetal, en seguida éstas se envían a un equipo en donde se mezclan en las siguientes
cantidades polvo de cuarzo fino (100 kg), sulfato sódico (70 kg) y carbón vegetal (4 kg),
el equipo se pone en movimiento hasta que esté perfectamente combinado. Este material
se introduce a un homo donde se obtienen silicato sódico, bióxido de carbono y dióxido
de azufre. El horno tiene un quemador que funciona con fuel-oil y su temperatura de
funcionamiento es de 1500°C.
Finalmente, una vez formado el silicato, se vacía y se enfría con agua. El material se
reduce de tamaño y se le agrega agua.
1. ¿Cuáles son las materias primas o insumos? Clasifíquelas de acuerdo con su
composición y su origen
Polvo de cuarzo fino,sintéticos , origen orgánico
Sulfato de sodio,sintética. , compuesto inorgánico
Carbón vegetal, mitad biológica, mitad sintética, compuesto orgánico
2. Identifique los suministros del proceso.
Calor, movimiento.
3. ¿Cuáles son los subproductos?
Silicato sódico
Bióxido de carbono
Dióxido de azufre
4. Identifique los procesos físicos (operaciones unitarias).
Mezclado, enfriamiento
5. Mencione los procesos químicos (procesos unitarios).

Humedad, horno
Caso 3: En el proceso de hidrogenación del carbono, para obtener gasolina sintética, se
alimenta carbón y un catalizador a un triturador y la descarga se empasta con aceite en un
depósito. En seguida, una bomba toma la pasta, la comprime y la introduce en un horno
donde se realiza la reacción de hidrogenación a 450°C y 200 atm. El producto caliente
pasa por una centrífuga para separar la materia volátil, la cual se envía a una columna de
destilación. El aceite pesado que se descarga de la centrífuga y de la columna del fondo,
va hacia un depósito para recircular después y empastar más carbón. El destilado de la
columna se lleva al horno de gasolina donde reacciona con hidrógeno en presencia de un
catalizador granulado, a 200 atm y 450°C. El producto gaseoso pasa a otra columna de
destilación que descarga gases licuables (principalmente propano) y como producto de
fondo es gasolina que se purifica con lejía alcalina (hidróxido de sodio).
1. ¿Cuáles son las materias primas que se utilizan en el proceso antes descrito?
Carbón
hidrógeno
Catalizador para el carbono
2. Clasifíquelas de acuerdo con su composición y origen.
Carbón, se forma a partir de los vegetales, orgánico
Catalizador, es sintético, inorgánico
3. Mencione cual es el producto, el subproducto y los desechos del proceso.
Producto: gasolina
Subproducto: El aceite usado
Desechos: Materia no volátil. El desecho de la reacción con hidrógeno en presencia
de un catalizador granulado, a 200 atm y 450°C
4. Identifique las operaciones unitarias y los procesos unitarios que se llevan a cabo en
este proceso de producción.

Operaciones unitarias: trituración de carbón, catalizador y comprimir la pasta.

Procesos unitarios: hidrogenación, centrifugar para separar la materia volátil,

destilación y purificación con lejía.

b. Elabore un diagrama de bloques, BFD, PFD Y PI&D para cada uno

de los casos presentados anteriormente.
 1. CASO 1

2. CASO 2

3. CASO 3

DISCUSIONES
Según ATECO, 2013; un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso.
Cada paso del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. El diagrama BFD solo es una representación sencilla
de un proceso de producción industrial. En él, cada bloque representa una operación o
una etapa completa del proceso, según UGR, 2015. Y el diagrama BPFD Es una
herramienta utilizada para representar la secuencia e interacción de las actividades del
proceso a través de símbolos gráficos. Por lo tanto, el diagrama BPFD es mas explicito
y brinda mayor información ya que es específico en cada operación. En este caso, solo
vamos a realizar el diagrama de bloques por cada caso ya que son procesos que no tienen
muchos detalles de las condiciones de cada operación.
Por último, según Pirobloc, 2017; el diagrama P&ID es un diagrama que muestra el flujo
del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental. Este
diagrama es mas complejo ya que lo conforma las dimensiones, tuberías niveles, alarmas
y otros.
CONCLUSIONES
Se construyó los diagramas de bloques para cada caso para representar de manera gráfica
un proceso, cada operación muestra una relación secuencial entre ellas, facilitando una
rápida compresión de cada actividad.
Se caracterizó el diagrama de bloques porque es el más rápido de comprender ya que no
lleva los símbolos gráficos del flujo de proceso.
Cada tipo de diagrama es importante ya que nos ayuda a organizar la información de cada
operación de un proceso de una fábrica.

BIBLIOGRAFÍA
ATECO. (2013). Diagrama de Flujo de Proceso. Obtenido de
https://www.aiteco.com/diagrama-de-flujo/

Biblio3. (2016). Procedimiento y procesos. Obtenido de

http://biblio3.url.edu.gt/publiclg/biblio_sin_paredes/fac_economicas/2016/orga_emp
r/cap/07.pdf

Herramientas de la calidad. (2018). La Calidad. Obtenido de

https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-flujo-flujograma-de-proceso/

Pirobloc. (2017). Ingeniería térmica. Obtenido de https://www.pirobloc.com/blog-es/que-es-

un-piping-and-instrumentation-diagram/

Requena. (2013). Diagramas de procesos. Obtenido de

http://gecousb.com.ve/guias/GECO/Ingeniería%20de%20Procesos%20(PS-
3213)/Material%20Teórico%20(PS-3213)/PS-
3213%20Lenguaje%20del%20Ingeniero%20de%20Procesos.pdf

UGR. (2015). Diagrama de bloques. Obtenido de

http://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/diagramadebloques.html