ESTRUCTURAS DE HORMIGON I LABORATORIO

1. FUNDAMENTO TEORICO

El diseño de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos

interrelacionados:

 Selección de los constituyentes del hormigón

 Determinación de sus cantidades relativas para producir, lo más
económicamente posible, un hormigón de las características apropiadas,
tanto en estado fresco como endurecido
 Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en laboratorio de
prueba.

Aunque muchas de las propiedades de los hormigones son importantes, la mayoría

de los métodos están dirigidos a la obtención de cierta resistencia a la compresión
con una consistencia determinada. Se asume que, si esto se logra con éxito y el
hormigón está bien especificado, las otras propiedades también serán
satisfactorias.

Una excepción a esto es el diseño de hormigones que sean resistentes al

congelamiento u otros problemas de durabilidad, tales como el ataque por sulfato,
la corrosión de armaduras, etc., situaciones que merecen un tratamiento singular en
el proceso de diseño de la mezcla.

Analizaremos las siguientes consideraciones básicas con más detalle: economía,

trabajabilidad, resistencia y durabilidad.

Economía

El costo de un hormigón está constituido por el costo de los materiales, el costo de

la mano de obra y el costo del equipamiento. Sin embargo, con excepción de
algunos hormigones o procesos especiales, los dos últimos aspectos son
prácticamente independientes de la calidad del hormigón producido. Por lo tanto, es
razonable asociar la economía a la reducción del costo de los materiales
componentes.

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Dado que el cemento es más costoso que los agregados, por lo general, la mezcla
más económica será aquélla con menor contenido de cemento sin sacrificar la
calidad del hormigón.

Si asociamos la “calidad” a la relación agua/cemento, es evidente que debemos

reducir la demanda de agua de la mezcla empleando alguna de o todas las
alternativas que se indican a continuación:

• Elegir la mezcla más seca que sea posible colocar y compactar con los medios
disponibles

• Optar por el máximo tamaño máximo del agregado compatible con el tamaño del
elemento, las armaduras y el recubrimiento

• Optimizar la relación entre agregados finos y gruesos

El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado también debe tenerse en
cuenta y, como esto cambia entre las distintas regiones, la mezcla más económica
que satisfaga los requerimientos será distinta en cada caso.

La reducción de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene otras

ventajas adicionales: menor contracción y menor calor de hidratación. Sin embargo,
si el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas la
trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo.

La economía asociada a un diseño particular de mezcla está vinculada también al

control de calidad a implementar en condiciones de obra. La resistencia media debe
ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente
a la producción del hormigón y esta diferencia es menor cuando se reduce esa
variabilidad. Si los volúmenes a producir son pequeños, podría ser más económico
“sobre diseñar” la mezcla que implementar el nivel de control requerido por un
hormigón menos variable (económicamente más eficiente).

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En la Figura 1 pueden compararse los costos relativos de distintas clases de

hormigón. La Figura 2 ilustra la incidencia en el costo total de los distintos
componentes, para distintas clases de hormigón, elaborados con los mismos
conjuntos de materiales y para una misma consistencia (asentamiento). El conjunto
de resultados es sólo ilustrativo, ya que las relaciones pueden cambiar en función
de características regionales y locales.

Figura 1: Costo relativo de distintas clases de hormigón tomando como valor de

referencia (100) al H13. Se supone que en todos se emplea la misma categoría de
cemento y el mismo conjunto de agregados.

Figura 2: Incidencia de los distintos componentes en el costo total de los materiales

para hormigones de distinta clase. Se supone que en todos se emplea la misma
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categoría de cemento y el mismo conjunto de agregados y, para cada clase, se

eligió la mezcla más económica para una misma trabajabilidad.

Trabajabilidad

Sin duda, una mezcla bien diseñada debe ser capaz de ser mezclada, transportada,
colocada y compactada con el equipamiento disponible. La aptitud de la mezcla
para que tenga una correcta terminación también es un factor a tener en cuenta,
debiendo minimizarse la exudación y la segregación.

La consistencia del hormigón fresco es una medida de su resistencia a fluir o ser

deformado. El ensayo más difundido para medir esta propiedad es el ensayo del
tronco de cono (IRAM 1536) que mide el asentamiento de un tronco de cono
moldeado con el hormigón fresco. A mayor asentamiento, mayor fluidez (menor
consistencia) de la mezcla. Como regla general, el hormigón debe suministrarse con
el mínimo asentamiento que permita una correcta colocación.

La demanda de agua, para una consistencia determinada, depende fuertemente de

las características de los agregados, siendo la influencia del tipo y cantidad de
cemento de segundo orden.

La cooperación entre el constructor y el responsable del diseño de la mezcla es

esencial para asegurar una buena dosificación y, en algunos casos, deberá optarse
por una mezcla menos económica.

Resistencia y durabilidad

En general, las especificaciones de hormigón exigen una resistencia determinada a

la compresión a 28 días, aunque no necesariamente es la condición dominante. Las
especificaciones pueden imponer limitaciones a la relación a/c máxima admisible y
al contenido unitario mínimo de cemento. Es importante asegurarse la

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compatibilidad entre estas condiciones para hacer un uso óptimo de las propiedades
efectivas que tendrá el hormigón.

Las exigencias vinculadas a la durabilidad, tales como resistencia al congelamiento

y deshielo o ataque químico, entre otras, pueden imponer limitaciones adicionales
a la relación agua/cemento máxima, al contenido mínimo de cemento, al contenido
de aire o a la resistencia misma.

2. OBJETIVO GENERAL

El objetivo es poder calcular la dosificación para vaciar las probetas

cilíndricas con la

3. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO DE CÁLCULO

Para la descripción del proceso de cálculo tomamos en cuenta primeramente la

obtención de datos encontrados en laboratorio. Tras ello sacamos la resistencia
media (fcm) y obteniendo la resistencia media nos vamos a la relación agua
cemento (A/C) y obteniendo estos dos datos importantes nos vamos a la cantidad
de agua y junto con ello la cantidad de cemento.

Composición y granulometría de los agregados con esto encontramos la cantidad

de arena que entrara en la dosificación, posteriormente sacamos la relación arena
grava y luego nos vamos a la mezcla respectiva de la dosificación.

Proporciones de las mezclas

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎

𝐴𝑔𝑢𝑎 + + + = 1025
𝑃. 𝐸 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃. 𝐸 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑃. 𝐸 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

Usaremos la siguiente fórmula para encontrar los datos necesarios

Al encontrar todas las cantidades de arena, cemento y grava. Calcularemos la

dosificación por metro cubico.

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Tras ello entraremos a la Corrección por humedad y absorción y se harán las siguientes
correcciones:

Corrección por humedad agregado fino (arena)

Corrección por humedad agregado grueso (grava)

Corrección por absorción del agregado fino (arena)

Corrección por absorción del agregado fino (grava)

Corrección del Agua por absorción

Al poder encontrar todas las correcciones y las absorciones de cada agregado

haremos el Balance final corregido (cantidades).

Encontraremos el Cálculo de cantidades para el vaciado de la probeta cilíndrica

para ello se tomara en cuenta los siguientes datos requeridos:

Cantidades para una probeta.

Cantidades para una probeta + 15 % de pérdidas.

Cantidades para el vaciado de 10 probetas.

Dosificación método ACI.

Definimos el asentamiento.

Nivel de confianza y coeficiente de variación (T = 1.64 ---- tabla ACI -0)

Condición previstas Buenas (S= 6 Tabla---- tabla ACI -0)

Calculo de la resistencia media fcm (cm=fck+t*s ) (Ecuación)

Al poder encontrar todos los datos requeridos para dosificación que necesitamos
se harán nuevamente las correcciones que sean necesarias para obtener una
dosificación eficiente, resistente y económica.

Corrección por humedad y absorción

Corrección por absorción del fino

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Corrección por absorción del grueso

Corrección del agua

Balance final corregido

Y para terminar encontraremos el cálculo para el vaciado de las probetas que se

vaciaran.

Formulas aplicadas para los cálculos en Excel

Cálculos de fcm

Cálculos de media estándar

Cálculos de media estándar

Cálculos de la variación

Cálculos del rango

Todos estos cálculos son necesarios para poder encontrar la campana de Gauss
al 95% de confianza.

4. OBTENCION DE DATOS EN LABORATORIO

4.1. METODOS DE DISEÑO

DOCIFICACION POR EL METODO CBH

Datos Obtenidos En Laboratorio

PESO ESPESIFICO % P.U.C P.U.S

MATERIAL % HUMEDAD
(gr/m^3) ADSORCION (gr/cm^3) (gr/cm^3)

Agua 1.00 - - - -
Cemento 2.90 - - - -
Grava 3.30 0.27 1.00 1.63 1.53
Arena 1.80 7.70 1.00 1.80 1.69

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Tamaño max = 40 mm

Condiciones de ejecución = Buenas

M.F Arena = 2.10

M.F grava = 8.20

Fck = 130kg/cm^2

M.F fuller = 5.4

1) Resistencia media (fcm) (TABLA 1)

𝑓𝑐𝑚 = 1.35𝑓𝑐𝑘 ∗ 15 (Ecuación)

𝑘𝑔
𝑓𝑐𝑚 = 1.35 (130 𝑐𝑚2 ) ∗ 15

𝑓𝑐𝑚 = 190.15 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

2) Relacion agua/ cemento (TABLA 3)

𝑘 = 0.0056 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3)
𝐶
= 𝑘 ∗ 𝑓𝑐𝑚 + 0.5 (Ecuación)
𝐴

𝐶 𝑘𝑔
= 0.0056 + 190.15 𝑐𝑚2 + 0.5
𝐴

𝐶
= 1.565
𝐴
𝐴
= 0.64
𝐶

3) Cantidad de agua (TABLA 8)

Consistencia = plástica
Asiento en cono de abrams = 3 - 5 cm

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𝑙𝑡
𝐴𝐺𝑈𝐴 = 175 𝑚3 𝑇𝐴𝐵𝐿𝐴 8

4) Cantidad de cemento
𝐴
= 0.64
𝐶

175 𝑙𝑡/𝑚^3
𝐶=
0.94

𝐶 = 274 𝑘𝑔

5) Composición y granulometría de los agregados

𝑀𝑓 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑋 𝑀𝑓 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑌
+ = 𝑀. 𝑓𝑢𝑙𝑙𝑒𝑟
100 100

𝑋 + 𝑌 = 100

2.10 𝑋 8.20 𝑌
+ = 𝑀. 𝑓𝑢𝑙𝑙𝑒𝑟
100 100

𝑋 + 𝑌 = 100

𝑥 = 37.70 % 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

𝑦 = 62.30 % 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎

6) Relación arena – grava

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𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 37.70%
=
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 62.30%

𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.605 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎

7) Proporciones de las mezclas

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎

𝐴𝑔𝑢𝑎 + + + = 1025
𝑃. 𝐸 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃. 𝐸 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑃. 𝐸 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

274 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 0.605 ∗ 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎

175 + + + = 1025
2.90 3.30 1.80

269.48 + 0.639 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1025

0.639 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1025 − 268.48

0.639 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 755.52

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1182 𝑘𝑔

8) Cantidad de arena

𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.605 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎

𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.605 (1182𝑘𝑔)

𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 715.11 𝑘𝑔

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9) Dosificación por metro cubico (m^3)

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 157 𝑙𝑡/𝑚3

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 274 𝑘𝑔/𝑚3

𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 715 𝑘𝑔/𝑚3

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1182 𝑘𝑔/𝑚3

10) Corrección por humedad y absorción

 Corrección por humedad agregado fino (arena)

% 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ (1 + )
100

7.70 %
𝑓𝑖𝑛𝑜 = 715 𝑘𝑔 ∗ (1 + )
100

𝑓𝑖𝑛𝑜 = 770.41 𝑘𝑔/𝑚3

 Corrección por humedad agregado grueso (grava)

% 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ∗ (1 + )
100

0.27 %
𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1182 𝑘𝑔 ∗ (1 + )
100

𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1185 𝑘𝑔/𝑚3

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 Corrección por absorción del agregado fino (arena)

𝑓𝑖𝑛𝑜 = %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − % 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑓𝑖𝑛𝑜 = 7.70% − 1%

𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑎𝑏𝑠% = 6.70 %

 Corrección por absorción del agregado fino (grava)

𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − % 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.27% − 1%

𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑏𝑠% = −0.73 %

 Corrección del Agua por absorción

𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑎𝑏𝑠%
𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ ( )
100

6.70 %
𝑓𝑖𝑛𝑜 = 715 𝑘𝑔 ∗ ( )
100

𝑎𝑏𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 47.90 𝑙𝑡/𝑚3

𝑔𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑏𝑠%
𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ∗ ( )
100

−0.73 %
𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 715 𝑘𝑔 ∗ ( )
100

𝑎𝑏𝑠 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = −8.63 𝑙𝑡/𝑚3

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𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 − ( 𝑎𝑏𝑠 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − 𝑎𝑏𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜)

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 175 𝑙𝑡/𝑚3 − ( 47.90 𝑙𝑡/𝑚3 + (−8.63 𝑙𝑡/𝑚3 )

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 136 𝑙𝑡/𝑚3

11) Balance final corregido (cantidades)

𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟑𝟔 𝒍𝒕/𝒎𝟑

𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐𝟕𝟒 𝒌𝒈/𝒎𝟑

𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟕𝟕𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑

𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝟏𝟏𝟖𝟓 𝒌𝒈/𝒎𝟑

12) Calculo de cantidades para el vaciado de la probeta cilíndrica

2
𝐀𝑟𝑒𝑎 = 𝜋∗𝑑
4
2
𝜋 ∗ 15𝑐𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 =
4

Á𝑟𝑒𝑎 = 176.71 𝑐𝑚2

𝐀𝑟𝑒𝑎 = 0.018 𝑚2

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = Á𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

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𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 0.018 m2 ∗ (0.30𝑚)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 0.0054 m3

 Cantidades para una probeta

𝑨𝒈𝒖𝒂 = 157 𝑙𝑡/𝑚3 ∗ 0.0054 𝑚3 = 0.73 lts

𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 274 𝑘𝑔/𝑚3 ∗ 0.0054 𝑚3 = 1.50 kg

𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 715 𝑘𝑔/𝑚3 ∗ 0.0054 𝑚3 = 4.20 kg

𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 1182 𝑘𝑔/𝑚3 ∗ 0.0054 𝑚3 = 6.40 kg

 Cantidades para una probeta + 15 % de pérdidas

𝑨𝒈𝒖𝒂 = 0.73 𝑙𝑡𝑠 + ( 0.15 ∗ 0.73𝑙𝑡𝑠) = 0.84 lts

𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 1.50 𝑘𝑔 + ( 0.15 ∗ 1.50 𝑘𝑔)= 1.73 kg

𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 1.50 𝑘𝑔 + ( 0.15 ∗ 1.50 𝑘𝑔) = 4.90 kg

𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 1.50 𝑘𝑔 + ( 0.15 ∗ 1.50 𝑘𝑔) = 7.40 kg

 Cantidades para el vaciado de 10 probetas

𝑨𝒈𝒖𝒂 = 0.84 𝑙𝑡𝑠 ∗ 10 = 8.40 lts

𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 1.73 𝑘𝑔 ∗ 10 = 17.30 kg

𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 1.73 𝑘𝑔 ∗ 10 = 49.00 kg

𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 1.73 𝑘𝑔 ∗ 10 = 74.00 kg

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Dosificación método ACI

PESO
% % P.U.C P.U.S
MATERIAL ESPESIFICO
HUMEDAD ADSORCION (gr/cm^3) (gr/cm^3)
(gr/m^3)
AGUA 1000 - -
CEMENTO 2400 - -
GRAVA 3300 0.27 1 1630 1530
ARENA 1800 7.70 1 1800 1690

MF arena: 2.10 Fck: 130 kg/cm2

MF grava: 8.20

Definimos el asentamiento:

Tamaño Máximo: 40 mm

Slump: 8 – 10 cm

Inclusión del aire: 1%

1. Nivel de confianza y coeficiente de variación

Niveles de confianza del 95%

T = 1.64 ---- tabla ACI -0

2. Condición previstas Buenas

S= 6 Tabla---- tabla ACI -0

3. Calculo de la resistencia media fcm

𝑓𝑐𝑚 = 𝑓𝑐𝑘 + 𝑡 ∗ 𝑠 (Ecuación)
𝑘𝑔
𝑓𝑐𝑚 = (130 𝑐𝑚2 ) ∗ 1.64 ∗ 6

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𝑓𝑐𝑚 = 139.84 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

4. Relación agua cemento

𝐴
= 0.64
𝐶

Cantidad de agua

A= 175 ml/m3

5. Cantidad de cemento
𝐴
= 0.64
𝐶

175 𝑙𝑡/𝑚^3
𝐶=
0.64

𝐶 = 273.44 𝑘𝑔

Balance de agregado

ELEMENTO PESO KG VOLUMEN M3

Agua 175 0.175
Cemento 273.44 0.095
Aire -- 0.01
Volúmenes faltante -- V=1-0.175-0.095-0.001
V= 0.72
Grava 1271 0.39
arena 593 V= 0.72-0.39
V= 0.33 m3

Volumen y peso de la arena

V=0.78 tabla aci – 4

P= volumen * P. compacto
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P=0.78m3 * 1630 kg/m3

P= 1271 kg

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎
Volumen de grava = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

1271 𝑘𝑔
V= 3300 𝑘𝑔/𝑚3

V= 0.39

Balance final (peso kg)

Peso = volumen * peso especifico

Agua= 0.175 m3 * 1000kg/m3 = 175 lt / m3

Cemento = 0.095 m3 * 2900 kg/ m3 = 274 kg/m3

Arena = 0.33 m3 * 1800 kg/m3 = 593 kg/m3

Grava = 0.39 * 3300 kg/m3 = 1287 kg/m3

2329 kg/m3

Corrección por humedad y absorción

Correcion por humedad fino

7.70%
Fino = 593 * (1+ )
100

Fino= 638.70 kg/m3

Correcion por humedad gruesa

0.27
Grueso = 1287 kg/m3 * (1+ 100 )

Grueso = 1290.50 kg/m3

Correcion por absorción del fino

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Fino =%h - %abs

Fino = 7.70% - 1%

Fino = 6.70%

Correcion por absorción del grueso

Grueso =%h - %abs

Grueso = 0.29 % - 1%

Grueso = -0.73%

Corrección del agua

fino = 638.70 kg/m3 * 6.70/100 = 42.79 lt/m3

grueso = 1290.50 kg/m3 * -0.73/100 = - 9.43 lt/m3

33.3 lt /m3

Agua = 175 lt/m3 – 33.3 lt/m3

Agua= 142 lt/m3

Balance final corregido

Agua = 142 lt/m3

Cemento = 247 kg/m3

Arena = 639 kg/m3

Graba = 1291 kg/m3

2346 kg/m3

Calculo para el vaciado de probetas

Para probeta + 15% de perdidas

A= 0.018 m2 V= 0.0054 m3

Agua= 142 lt/m3 *0.0054 m3 = 0.8 lt + (0.15*0.8)= 0.92 lt

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cemento= 274 kg/m3 * 0.0054 m3 = 1.5 kg + (0.15*1.5)= 1.70 kg

Arena = 639 kg/m3 * 0.0054 m3 = 3.5 kg + (0.15*3.5)= 4 kg

Graba= 1291 kg/m3 * 0.0054 m3 = 7kg + (0.15*7)= 8 kg

Para 10 probetas

Agua= 0.92 * 10 = 9.2 lt

Cemento = 1.70 kg * 10 = 17 kg

Arena = 4kg * 10 = 40 kg

Grava = 8 kg * 10 = 80 kg

4.2. DIAGRAMATENSION VS. DEFORMACION

Resistencia a la tracción

Es también una propiedad importante que tiene el hormigón para determinar la

extensión y fisura miento del concreto. Para obtener la resistencia a la tracción
se puede admitir la siguiente relación:

2
𝑓𝑐𝑡𝑘 = 0.45 ∗ (𝑓𝑐𝑘)3

Donde:

fctk = Resistencia a la tracción del Hormigón (kg/cm2)

fck = Resistencia a la compresión del hormigón (kg/cm2)

Para un hormigón tipo “A” se obtiene un 7 % de resistencia a la tracción con

respecto a su valor 21 MPA a la compresión.

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A continuación se adjuntara una tabla con la resistencia características a

tracción de cada bloque de hormigón:

Nota: debido a que no se cuenta con el equipo necesario para realizar el

ensayo a tracción del hormigón, no se realizó el diagrama tensión vs
deformación, pero si se realizó el cálculo de la resistencia a tracción de la
misma

N# DE FECHA DE FECHA DE EDAD DEL RESISTENCIA RESIS. A LA TRACCION

CILINDROS VACIADO ROTURA CILINDRO (DIAS) PROYECTADA (kg/cm^2)

1 5/11/2018 12/11/2018 7 125.53 11.28

2 5/11/2018 12/11/2018 7 126.94 11.36
3 5/11/2018 12/11/2018 7 134.17 11.79
4 5/11/2018 12/11/2018 7 135.51 11.87
5 5/11/2018 19/11/2018 14 126.62 11.34
6 5/11/2018 19/11/2018 14 125.23 11.26
7 5/11/2018 19/11/2018 14 132.75 11.71
8 5/11/2018 19/11/2018 14 131.68 11.64
9 5/11/2018 26/11/2018 21 127.95 11.42
10 5/11/2018 26/11/2018 21 126.99 11.37
11 5/11/2018 26/11/2018 21 132.92 11.72
12 5/11/2018 26/11/2018 21 133.82 11.77
13 5/11/2018 3/12/2018 28 131.32 11.62
14 5/11/2018 3/12/2018 28 132.06 11.67
15 5/11/2018 3/12/2018 28 137.80 12.00
16 5/11/2018 3/12/2018 28 139.90 12.12
17 5/11/2018 7/12/2018 32 137.84 12.00
18 5/11/2018 7/12/2018 32 138.73 12.06
19 5/11/2018 7/12/2018 32 142.97 12.30
20 5/11/2018 7/12/2018 32 143.97 12.36

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FALTA GRAFICOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

5. OBTENCION DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA DE LA MUESTRA

5.1. ANALISIS ESTADISTICO

(CONTROL DE CALIDAD)
Los pliegos de especificaciones técnicas generalmente exigen hacer la
verificación y control de calidad de los agregados apilados propuestos según la
fórmula de diseño para la fabricación de concreto, aplicando ensayos
granulométricos, control del amasado del concreto mediante la medida de su
consistencia y posterior a ello proceder al ensayo de compresión de cilindros
testigos de obra estandarizados con el objetivo de verificar el cumplimiento de la
resistencia según el tipo de hormigón

En el diseño de mezclas de concreto se expresa el valor de la resistencia

característica de proyecto “fck” cuyo valor se adopta en el proyecto para la
resistencia a la compresión como base de los cálculos la cual expresa un 95 %
de nivel de confianza según la distribución estadística normal o “gaussiana”. A
diferencia de la resistencia real de obra “fcreal” que corresponde al cuantil del 5
% en la curva de distribución de resistencias a compresión de los cilindros
estandarizados extraídos de obra, lo anterior expresa que cuando el número de
amasadas es igual o menor a 20 cilindros, el 5 % corresponde al valor de la
amasada de menor resistencia, siendo éste el valor de la resistencia
característica real.

𝐹𝑐 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑓𝑐𝑚 (1 − 1.64 ∗ 𝑆)

1
𝑓𝑐𝑚 = ∗ (∑𝑓𝑐1)
𝑛

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 ESTRUCTURAS DE HORMIGON I LABORATORIO

1 ∑(𝑓𝑐𝑖 − 𝑓𝑐𝑖𝑚)2
𝑆=√ ∗
𝑛 𝑓𝑐𝑚

Donde:

n = Número de cilindros sometidos a compresión

fci = Resistencia de cualquier cilindro

1,64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %

Formulas aplicadas para los cálculos en exel

 Cálculos de fcm
1
𝑓𝑐𝑚 = 𝑛 ∗ 𝛴 𝑓𝑐 𝑟𝑜𝑡

 Cálculos de media estándar

𝛴(𝑓𝑐𝑖 − 𝑓𝑐𝑚)2
𝑑=√
𝑛−1

 Cálculos de media estándar

1 𝛴𝑓𝑐𝑖−𝑓𝑐𝑚 2
f=√ ( ) )
𝑛 𝑓𝑐𝑚

 Cálculos de la variación
𝛴(𝑓𝑐𝑖 − 𝑓𝑐𝑚)2
ϫ=√
𝑁

 Cálculos del rango

𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 = 𝑚. 𝑚𝑎𝑥 − 𝑚. 𝑚𝑖𝑛
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 ESTRUCTURAS DE HORMIGON I LABORATORIO

Donde:

n = Número de cilindros sometidos a compresión

m. Max = valor máximo de datos de fck

m. Min = valor máximo de datos de fck

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 DIMENSIONES DEL
CILINDRO CARGA
EDAD DEL FACTOR DE
N# DE FECHA DE FECHA DE DE RESIST. RESISTENCIA TIPO DE
CILINDRO PROYECCION
CILINDROS VACIADO ROTURA d h ROTURA (kg/cm^2) PROYECTADA HORMIGON
(DIAS) Area (cm^2) (F)
(cm) (cm) (kg)

1 5/11/2018 12/11/2018 7 15 30 176.715 15980 90.428 0.72 125.53 H13

2 5/11/2018 12/11/2018 7 15 30 176.715 16160 91.447 0.72 126.94 H13
3 5/11/2018 12/11/2018 7 15 30 176.715 17080 96.653 0.72 134.17 H13
4 5/11/2018 12/11/2018 7 15 30 176.715 17250 97.615 0.72 135.51 H13
5 5/11/2018 19/11/2018 14 15 30 176.715 19020 107.631 0.85 126.62 H13

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6 5/11/2018 19/11/2018 14 15 30 176.715 18810 106.443 0.85 125.23 H13
7 5/11/2018 19/11/2018 14 15 30 176.715 19940 112.837 0.85 132.75 H13
8 5/11/2018 19/11/2018 14 15 30 176.715 19780 111.932 0.85 131.68 H13
9 5/11/2018 26/11/2018 21 15 30 176.715 21150 119.685 0.94 127.95 H13
10 5/11/2018 26/11/2018 21 15 30 176.715 20990 118.779 0.94 126.99 H13
11 5/11/2018 26/11/2018 21 15 30 176.715 21970 124.325 0.94 132.92 H13
12 5/11/2018 26/11/2018 21 15 30 176.715 22120 125.174 0.94 133.82 H13
13 5/11/2018 3/12/2018 28 15 30 176.715 23110 130.776 1.00 131.32 H13
14 5/11/2018 3/12/2018 28 15 30 176.715 23240 131.511 1.00 132.06 H13
ESTRUCTURAS DE HORMIGON I

15 5/11/2018 3/12/2018 28 15 30 176.715 24250 137.227 1.00 137.80 H13

16 5/11/2018 3/12/2018 28 15 30 176.715 24620 139.321 1.00 139.90 H13
17 5/11/2018 7/12/2018 32 15 30 176.715 24980 141.358 0.975 137.84 H13
18 5/11/2018 7/12/2018 32 15 30 176.715 25140 142.263 0.975 138.73 H13
19 5/11/2018 7/12/2018 32 15 30 176.715 25910 146.621 0.975 142.97 H13
20 5/11/2018 7/12/2018 32 15 30 176.715 26090 147.639 0.975 143.97 H13
LABORATORIO
 ESTRUCTURAS DE HORMIGON I LABORATORIO

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 ESTRUCTURAS DE HORMIGON I LABORATORIO

campana de gauss al 95 % de confianza

72.000

64.000

56.000

48.000

40.000

32.000

24.000

16.000

8.000

0.000
124.00 126.00 128.00 130.00 132.00 134.00 136.00 138.00 140.00 142.00 144.00 146.00

𝐹𝑐 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑓𝑐𝑚 (1 − 1.64 ∗ 𝑆)

𝐹𝑐 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 133.23 (1 − 1.64 ∗ 0.0416)

𝐹𝑐 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 124.14 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Al 5 % de confianza

5.2 DIAGRAMAS

6.CONCLUSIONES

7.RECOMENDACIONES

8.BIBLIOGRAFIA

9.ANEXOS

9.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS

9.2. PLANOS

9.3. COMPUTOS METRICOS

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9.4. CERTIFICACION DE CALIDAD DE PROVEEDORES

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