1.3.

2 Producción por lote

La producción por lotes es un sistema de producción, en el que los productos a

fabricar van separados en lotes a medida que avanzan por el proceso de
producción.

La fabricación por lotes es totalmente contraria a la filosofía lean manufacturing, ya

que genera grandes cantidades de inventario, así como tiempos muertos en
máquinas y operarios. Lo ideal es trabajar con el flujo de una sola pieza y si no es
posible, mediante un sistema pull.

Este sistema de producción se le conoce también como producción discontinua,

ya que el material se va acumulando delante de cada uno de los procesos de
producción.

Cuándo y para qué se utiliza el sistema de producción por lotes

La fabricación por lotes es que se utiliza tradicionalmente en las empresas que no

tienen implementada la filosofía lean manufacturing.

Se utiliza este sistema de producción para reducir el coste por hora de cada uno de
los procesos, teniendo en cuenta que cuantas más piezas produce un determinado
proceso, su coste por hora se reduce. No obstante, no considera la acumulación de
inventario intermedio y ni los tiempos muertos debidos a la falta de material.

Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la demanda no es

periódica ni lo suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de
producción basado en el flujo de una sola pieza.

En estos casos, se trata de lograr un tamaño de lote óptimo de producción para

aprovechar al máximo tanto las materias primas como recursos necesarios y que
satisfaga la demanda del cliente, reduciendo en lo posible el inventario en curso.

El tamaño de lote debe ser lo más pequeño posible, buscando una solución de
compromiso entre el aprovechamiento de la máquina o del operario y la
acumulación de inventario.

Cuando el tamaño del lote es demasiado grande, los tiempo de ciclo aumentan, ya
que existen demasiados tiempos muertos y transportes innecesarios de inventario.
Ventajas y desventajas del sistema de producción por lotes

Las ventajas del sistema de producción por lotes es que no necesita de una alta
especialización de los operarios y por otro lado es más fácil de planificar.

Por lo demás, todo es inconvenientes:

 El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar a la demanda

del cliente
 Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción
 Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay
numerosas paradas por la espera del lote siguiente
 El plazo de entrega aumenta

El sistema de producción por lotes es que se ha usado tradicionalmente. Por tanto,

la empresa que lo siga utilizando se quedará atrás frente a las empresas que
implementan el lean manufacturing en su sistema de producción

1.3.3 Producción continúa

Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre
operación y operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente
estandarizado. Un típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica,
ciertos productos químicos, fabricantes de papel, celulosa, de automóviles,
electrodomésticos, etc.

El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con

subdivisiones mensuales. El éxito de dicho sistema depende totalmente del plan
detallado de producción, que debe realizarse antes de que se inicie la producción
de un nuevo producto. En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por
máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal
y secuencial.
Algunas de las características de este tipo de producción se resumen en los
siguientes puntos:

 Produce grandes volúmenes.

 Su orientación es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del
diseño, como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es
muy levada con relación a la variedad de productos.
 Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.
 Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas
iniciales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado.
 El grado de automatización y mecanización es alto.
 Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado,
dado que los de material en proceso suelen ser mínimos.
  El planeamiento y el control de la producción se basan, en información
relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un
lugar a otro.
 Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del
producto adquieren una importancia decisiva.

Cabe distinguir dentro de este tipo de producción dos sub-tipos básicos que no
dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que elabore la
empresa: ultra continúa y continúa por lotes. En la ultra continua solo es necesario
determinar las cantidades a producir y los insumos para períodos prolongados. Es
más sencillo el planeamiento y el control de la producción. En el caso por lotes,
obligan al uso de algún modelo de programación que los optimice. Los modelos de
planeamiento y programación más utilizados son:

 El presupuesto.
 La programación lineal.
 La simulación mediante computadoras.
 Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

Este proceso es seguido en la mayoría de las industrias de petróleo, gas y

petroquímica, y en otras industrias como la industria del vidrio flotado, donde el
vidrio de diferentes espesores se transforma de manera continua.
Las ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua son
las siguientes:

1. Se reduce el contenido de mano de obra directa.

2. Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto
la exactitud y precisión son altas.
3. Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se
detectan rápidamente.
4. Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.
5. Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
6. Se reduce el manejo de materiales.
7. Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
8. Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
métodos.
9. Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
10. La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos
por ventas.
1.4 Sistemas avanzados de manufactura

Los sistemas tecnológicos que se ocupan con mayor frecuencia en la

Administración de la Producción, son los siguientes:

Existen 5 tipos:

CAD/CAM

MRPJ/MRPII

JIT

FRM/CJM

TQC/TQM

1. CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por computadora).

Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de

máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto
de partida la información de la geometría creada por el CAD. De una manera más
global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la planeación,
administración y control de la producción en una empresa.

2. MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de

los Re-cursos de Manufactura).

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el

tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa
maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas
límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de
taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular
los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área
de producción.
3. JIT

Se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando

se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene
implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos
para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos
de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los
recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

4. TQC/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

La calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la

organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas
de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de
cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se
hagan bien a la primera. Japón ha hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de
su renacimiento industrial, definiéndola en función del cliente.

5. FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por

Computadora)

Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al

equipo de manejo de materiales.

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción

que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
1.5Actividades principales de la administración de operaciones

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la

Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución
de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado
mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto
de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad,
productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel
estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la
búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones

como los responsables de la producción de los bienes o servicios de las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se
utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de
decisiones en la función de operaciones.

De éstas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de

operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y
controlar, a los efectos de lograr optimizar la función de producción.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez

decisiones estratégicas, las cuáles son:

Diseño de bienes y servicios

Gestión de la calidad

Estrategia de procesos

Estrategias de localización

Estrategias de organización

Recursos humanos

Gestión del abastecimiento

Gestión del inventario

Programación
Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que

depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta
visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no
siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como
resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una
ventaja competitiva para la compañía.

1.6 ESTRATEGIA DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL

El administrador debe de tener una visión global de la estrategia de operaciones.

Alrededor de todo el mundo las personas y organizaciones han superados muchas
barreras que restringían la productividad, gracias a esto el resultado es el
crecimiento global de la economía, la globalización. La globalización es un modelo
muy diferente al de producir el consumo nacional y producir para exportar, ya que
existen nuevos estándares de competitividad global que estas dos partes no
pueden ofrecer, y significa más trabajo para el administrador de operaciones ya
que se necesita eficiencia para agregar más valor a los productos.

UNA VISION GLOBAL DE LAS OPERACIONES

Hay ciertas razones por las que los negocios se vuelven internacionales:

Reducción de costos: Ubicarse en el extranjero puede ser beneficioso ya que

puede que los salarios sean más bajos, que hayan menos impuestos, que la
materia prima sea más barata, todo estas operaciones internacionales pueden ser
aprovechadas.

Mejorar la cadena de suministro: Puede mejorarse al localizarse en países donde

se pueda obtener recursos únicos, como mano de obra, materias primas o
experiencia para producir algún bien.

Proporcionar mejores bienes y servicios: Dependiendo de la cultura se puede

mejorar el bien o servicio para que satisfaga las necesidades, esta puede ser otra
causa para realizar operaciones internacionales ya que se reduce el tiempo de
respuesta para satisfacer las necesidades de los clientes.

Entender los mercados: Debido a que las empresas se globalizan estas deben ver
las oportunidades que se presentan para presentar nuevos productos y servicios.
El conocimiento de los mercados ayuda a que sean más flexibles y ofrezcan más y
mejores bienes o servicios.
Aprender a mejorar las operaciones: El aprendizaje se da gracias a que las
empresas se mantienen abiertas a nuevas ideas para que su producción sea más
eficaz y eficiente.

Atraer y retener el talento global: Las organizaciones globales pueden atraer a los
mejores talentos del mercado y ofrecerles buenas oportunidades de trabajo, ya
que tener al mejor personal significa un crecimiento para la organización.