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PROCEDIMIENTO DE Emisión: 30/11/2016

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Revisión: 2

2 15/07/2017 Documentación aprobaba

1 15/09/2016 Emitido para Aprobación

REVISIÓN FECHA RAZÓN

ITEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

ELABORADO POR Tec. Juan Ibarra F. Jefe de Planta - EMEPAR 02/06/17

REVISADO POR Ing. Marco Giraldo A. Gerente General - EMEPAR 05/06/17

APROBADO POR Ing. Ronald Leyva G. Gerente Operaciones - 05/06/17

EMEPAR

COPIA CONTROLADA N° 1
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PROCEDIMIENTO DE Emisión: 30/11/2016
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Revisión: 2

1. OBJETIVO

a. Evaluar Juntas de Uniones Soldadas a tope y/o a filete y de filete en tuberías,

accesorios y planchas, realizados según los procedimientos como el WPS y PQR pre-
establecidos, mediante La inspección de Líquidos Penetrantes, discriminando la
presencia de discontinuidades abiertas a la superficie.
b. El propósito de este procedimiento es describir las técnicas de inspección mediante
Líquidos Penetrantes Visibles y/o Fluorescentes, para la detección de fisuras y otras
discontinuidades abiertas a la superficie, en el Material Base, Material de Aporte y
zonas adyacentes..

2. ALCANCE

a. El presente procedimiento cubre la prueba por Líquidos Penetrantes - PT (Tipo II:

Visible, Método C: Removible con Solvente) en uniones soldadas a tope, filete,
solape, en esquina; en materiales de acero al carbono, inoxidables; en planchas,
tuberías y accesorios.
b. Dichas técnicas y métodos de evaluación especificados en este documento sirven
para determinar la presencia de discontinuidades abiertas a la superficie en
materiales metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos; materiales no metálicos no
porosos, ciertos plásticos no porosos y vidrio.

3. DOCUMENTOS ASOCIADOS

ASME Sección V, Artículo 6. Nondestructive Examination.

ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASME B31.3. Process Piping.
API 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities
ASTME E1316: Terminology for Nondestructive Examinations.

4. DEFINICIONES:

a. Indicación: Es la respuesta o evidencia de una respuesta, que se obtiene al aplicar

algún Ensayo No Destructivo (END).
b. Discontinuidad: Una falla de continuidad o cohesión; una interrupción o variación
en la estructura o configuración física normal de un material o componente.
c. Discontinuidad Relevante: Son aquellas que por alguna de sus características
(longitud, diámetro, ubicación, forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y
reportadas.
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d. Defecto: Discontinuidad no aceptable. Es una o más discontinuidades cuyo tamaño

agregado, forma, orientación, localización o propiedades no cumple con un criterio
de aceptación especificado y que es rechazada.
e. Fisuras: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte, las indicaciones pueden
ser lineales o en zig – zag, normalmente nítida a la inspección fluorescente.
f. Penetrantes Fluorescente: Brilla al ser excitado por una luz negra. Bajo una luz negra
las indicaciones brillan más que sus alrededores.
g. Penetrante visible (removible por solvente): Puede ser visto con luz visible. El
penetrante es usualmente rojo, de manera que haga contraste con el fondo blanco
del revelador.
h. Removedor Solvente: Su función es la limpieza. Además disuelve el penetrante,
haciendo posible limpiar la superficie del exceso de penetrante.
i. Revelador: Revela las indicaciones mediante el proceso de extracción del
penetrante de discontinuidades abiertas a la superficie, incrementando la visibilidad
de las indicaciones.

5. EQUIPOS Y PERSONAL

a. Sólo los Materiales indicados en la ASTM E-165 de acuerdo al Tipo y Método a utilizar
deberán ser utilizados.

Tipo I – Inspección con Líquido Penetrante Fluorescente

Método A (técnica A) – Lavable con agua (ver ASTM E 1209)
Método B – Post emulsificable lipofílico (ver ASTM E 1208)
Método C – Removible con solvente (ver ASTM E 1219)
Método D – Post emulsificable hidrofílico ( ver ASTM 1210)

Tipo II – Inspección con Líquido Penetrante Visible

Método A (técnica A) – Lavable con agua (ver ASTM E 1418)
Método C – Removible con solvente (ver ASTM E 1220)

b. Cámara Fotográfica, con funciones para Macro.

c. Trapo industrial sin hilachas.
d. Un luxómetro, para medir la intensidad de Luz.
e. Cada grupo de materiales deberá ser certificado por cada fabricante. Los
penetrantes deberán ser usados como un grupo de familia y no intercambiar marcas.
f. El personal que realice las pruebas de Líquidos Penetrantes – PT debe tener Nivel I
o Nivel II PT de acuerdo a la Práctica Recomendada SNT TC-1A de la ASNT(2006).
Inspectores Calificados como Niveles I en PT pueden realizar la prueba bajo la
supervisión de un Inspector Nivel II el deberá realizar la interpretación de
indicaciones y aplicación del código, norma o estándar de evaluación.
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6. RESPONSABILIDADES

a. Jefe de Planta de Ensamblaje: Coordinar con la Supervisión para la verificación de

las juntas a examinar por PT y la prueba en sí.
b. Supervisor de Producción: Verificar el cumplimiento de este procedimiento en las
inspecciones PT, así como revisar los reportes emitidos.
c. Nivel II PT: Realizar las inspecciones PT de acuerdo a este procedimiento, emitir los
reportes de prueba.
d. Supervisor de Estructuras Metálicas: Brindar las facilidades necesarias para la
realización de la prueba, tales como limpieza con herramientas eléctricas,
colocación de andamios, etc.

7. CONSIDERACIONES ADICIONALES

a. El resultado óptimo del examen por líquidos penetrantes depende, en parte, del
cuidado y exactitud con que el operador ejecuta las diferentes etapas, desde la
limpieza de las partes hasta completar todas las operaciones que permitan la
observación y evaluación final de las indicaciones.
b. Los principios básicos para el ensayo son:
El líquido penetrante debe entrar en el defecto. Es por ello que el mismo debe
estar limpio, libre de materias contaminantes y obstruyen tés, como asimismo
libre de agua u otros solventes.
Cuanto menor sea la abertura del defecto, mayor será el tiempo necesario para la
penetración. Fisuras muy finas requerirán mucho más tiempo para la penetración
que poros u huecos abiertos a la superficie.
En todo proceso de examen con líquidos penetrantes debe existir una perfecta
compatibilidad entre el líquido removedor, el líquido penetrante, y el medio
revelador.
No deben mezclarse productos que correspondan a distintos procesos o
diferentes fabricantes, salvo que se pueda demostrar sus perfectas
compatibilidades.
c. SEGURIDAD:
Las pruebas de PT se realizarán en espacios abiertos, lejos de fuego abierto.
Se utilizará:
EPP básico, es recomendable lentes de seguridad transparentes.
Máscara contra vapores, guantes de preferencia de jebe (de lona o cuero)
Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en espacios cerrados, este
debe tener un medio de ventilación adecuado; se debe monitorear el contenido
de oxigeno en ese ambiente y se realizará las coordinaciones para un permiso
especial de trabajo en espacios confinados.
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Todos los trapos utilizados con restos de tinte serán depositados en los
recipientes correspondientes, de acuerdo a las disposiciones medioambientales.

8. PROCEDIMIENTO

a. La Superficie:
La prueba por Líquidos Penetrantes se realizara en superficies con una
temperatura máxima de 50 C. La superficie a inspeccionar debe ser suave y
uniforme, debe estar seca y libre de salpicaduras de soldadura, escoria, óxido,
pintura, grasa, etc.
Los requerimientos de limpieza se alcanzarán utilizando esmeril y escobilla,
posteriormente se debe realizar una limpieza con Removedor (Solvente
Limpieador) del Kit de Líquidos Penetrantes y trapo industrial libre de pelusas.
Esta limpieza se realizará abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como mínimo
adyacente al pie del cordón de soldadura.
Es importante verificar que la superficie este completamente seca, después de la
limpieza con el removedor, antes de la aplicación del penetrante.

b. Aplicación del Penetrante:

Después que la superficie de examinación ha sido limpiada, se encuentre
completamente seca y este a una temperatura menor a 50 C, se aplicará el
Penetrante directamente al área de interés cubriéndola completamente. El área
de interés corresponde al cordón de soldadura y ½ pulgada adyacente al pie de
éste.
La aplicación se realizará mediante espray, directamente desde la lata del
penetrante o utilizando brocha para una aplicación puntual.
El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie de examinación será
determinado en base a las condiciones de la prueba (temperatura ambiente y del
espécimen en evaluación), sin embargo este no debe ser menor de 5 minutos y
no mayor de lo especificado por el fabricante.
En extensiones largas de superficie a examinar, la prueba se realizará en tramos
de 1 metro como máximo.

c. Remoción del Penetrante:

Después del tiempo de penetración requerido, el exceso de penetrante debe ser
removido tanto como sea posible, mediante el uso de trapo seco libre de pelusas,
repitiendo la operación hasta que la mayoría de trazas de penetrante hayan sido
removidas.
Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido con
Removedor solvente, remover suavemente las trazas remanentes de penetrante
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sobre la superficie, evitando la remoción de penetrante de las discontinuidades.

Se debe evitar el uso excesivo de removedor.
Verificar que la superficie se encuentre completamente seca, sin restos de
removedor antes de la aplicación del agente revelador.

d. Aplicación del Revelador:

El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente antes de su aplicación
sobre la superficie de prueba, para asegurar la adecuada dispersión de las
partículas en suspensión.
Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la superficie de
examinación, comprobar la eficiencia del espray aplicándolo sobre otra superficie
e ir regulando la distancia adecuada para la aplicación, la cual no será menor de
12 pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador desde la distancia establecida,
perpendicularmente a la superficie de examinación.
Se aplicará revelador en la cantidad necesaria para cubrir completamente la
superficie de prueba con una capa fina de revelador, que asegure un adecuado
contraste.
Se tendrá en cuenta la dirección del viento ya que puede variar la dirección del flujo
del revelador. En el caso de fuertes vientos se tomarán consideraciones
especiales, tales como aislar la zona de aplicación con barreras, etc.

9. REGISTROS ASOCIADOS

El registro de prueba debe contemplar al menos la siguiente información:

a. Fecha de prueba.
b. Lugar de la prueba.
c. Elemento examinado y material.
d. Especificaciones de los Tintes: marca, tipo y método.
e. Tiempo de permanencia del penetrante y tiempo de revelado.
f. Criterio de aceptación.
g. Identificación de la junta soldada, diámetro, espesor, etc.
h. Resultado de la prueba.

10. ANEXOS

10.1 Criterios de Aceptación

Realizar la inspección de la superficie después de 10 minutos como mínimo de la aplicación del revelador
(tiempo de revelado). Una observación cercana de la formación de discontinuidades durante la aplicación
del revelador podría ayudar en la caracterización y determinación de la extensión de la(s)
discontinuidad(es).
La examinación puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el nivel de luminosidad sea
el adecuado para no perder sensibilidad de la inspección. Se recomienda una intensidad mínima de luz
de 100 fc (1000 Lx). Las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptación del código
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de referencia. A continuación se detallan los criterios de aceptación para ASME B31.3, API 650 y API
1104.

ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras.

(A) Imperfecciones de soldadura son evaluados por uno o más de los tipos de métodos de examen
que, según lo especificado en los párrafos. 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3, y M341.4, o por el diseño de
ingeniería
(B) "N/A" indica que el Código no establece criterios de aceptación o no requiere evaluación de este
tipo de imperfección de este tipo de soldadura.
(C) Cheque (✓) indica que el método de examen generalmente se utilizan para evaluar este tipo de
imperfección de la soldadura.
(D) de puntos suspensivos (...) Indica que el método de examen no se utilizan generalmente para la
evaluación de este tipo de imperfección de la soldadura.

API 650, 6.4.4:

Toda superficie a ser examinada debe estar libre de:
Indicaciones lineales relevantes.
Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5 mm)
Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas 1/16” (1,5 mm) o menos.
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Indicaciones con una dimensión mayor a 1/16” (1,5 mm) deben ser consideradas relevantes.
Indicación lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho.
Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor de 3 veces
su ancho.

API 1104, 9.5.2:

Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si existe alguna de las siguientes condiciones:
Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras cráter o fisuras estrella que exceden 5/32” (4 mm)
de longitud.
Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que no sean fisuras cráter o estrella.
Indicaciones lineales caracterizadas como Fusión Incompleta que excedan 1” (25,4 mm) de longitud
total en 12”s (300mm) de longitud de soldadura o el 8% de la longitud de soldadura.
Indicaciones redondeadas deben ser consideradas defectos si existe alguna de las siguientes
condiciones:
El tamaño de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)
El tamaño de un poro individual excede el 25% del espesor del elemento más delgado de la unión.
El diámetro de una agrupación de poros excede ½” (13mm).
La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden ½”(13mm) en 12” (300 mm) continuas
de longitud de soldadura.
Indicaciones con una dimensión mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben ser consideradas relevantes.
Indicación lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho.
Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor de 3 veces
su ancho.