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A continuación, envió detalle de mis aportes para dar ideas y debatir los resultados de cada uno.
1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se utilice a nivel
industrial para prevenir la corrosión.
Rta:
La función del esmalte tiene como propósito principal prohibir la oxidación, en el caso del
experimento protegió las puntillas y segundamente protegió la superficie en su estado
original, a excepción de las siguientes sustancias: Solución Salina, Vinagre, Blanqueador
(clorox). El que tubo un impacto mayor fue el “Cloro” ya que en términos químicos es
tiene un nivel de acidez presente el hipoclorito de sodio (NACIO).
Métodos que se utilicen a nivel industrial para prevenir la corrosión:
La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o barrera que aísle el metal
del entorno. “En principio es el método más evidente, cubrimos el material por una capa de otra
sustancia que no se oxida y que impide que el material sensible entre en contacto con el oxígeno y
la humedad. Dentro de este tipo de protección podemos diferenciar:
Recubrimiento No Métálicos
Pinturas y barnices: Método económico. Precisa que la superficie del material a proteger
se encuentre limpia de óxidos y grasas. El minio, pintura que contiene en su composición
óxido de plomo, es uno de los más empleados.
Rta:
Lo que favoreció la aparición de corrosión fueron las puntillas que no tenían ningún
recubrimiento ya que estaban expuesta a la humedad y una temperatura baja, también
como las sales y ácidos aplicados a este experimento.
Una situación que he podido evidenciar es el oxido de los puertas o portones que no
aplican ningún recubrimiento, pintura o barniz. Ya que estos están expuesto al sol la lluvia,
humedad, aire etc. Y la corrosión de estos son aceleradamente rápida
3. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación de los metales?
Rta: Los medios ácidos y alcalinos clasifican la reacción de cualquier elemento, sobre todo en
medios líquidos; el grado de acidez o alcalinidad se mide en una escala de “PH” que va del
extremo acido 0 al extremo alcalino 14 y en el centro esta el 7, el valor neutro; la formación de
ácidos ocurre cuando los halógenos o el azufre reacciona con el hidrogeno, la formación de óxidos
ácidos o anhidridos, ocurre cuando un no metal reacciona con el oxígeno; alguno de ellos son el
monóxido de carbono, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el trióxido de azufre y óxidos
de los halógeno como el óxido de trióxido de cloro. Los medios ácidos relacionan por medio del
ozono debido a que el ozono es un poderoso oxidante.
Los metales alcalinos reaccionan en forma explosiva por lo que se debe evitar su contacto con
ácido, la formación de ácidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con un oxígeno.
4. Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión. Mencione al menos tres de
uso industrial y de ejemplos.
Rta: Los siguientes son métodos que utilizan las industrias para proteger los metales de la
corrosión:
Utilizar acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero normal
mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el coste del acero
inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario, excepto para pequeños
elementos de ajuste como pernos y tuercas.
Recubrir el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del acero con
plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de protección contra la
corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres
especializados) hace que este método no sea práctico para uso diario.
Pintar el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas
especiales es el método más común de proteger grandes estructuras de acero. Las
superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero
(o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deberá consistir en un
imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una pintura
de epoxi sobre base de brea.
5. Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que transporta petróleo a
través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿qué método utilizaría para garantizar la no
oxidación de la tubería? Tenga en cuenta el factor económico y sustente muy bien porque
elegiría ese método y no otro.
Rta: En este caso estudiaría muy bien el estado de la tubería como también el suelo y la superficie,
las soluciones metalúrgicas pueden ser elementos efectivos para disuadir la corrosión, pero sus
costos pueden superar el límite económico de muchos proyectos petroleros. Ejemplo como el
iridio o el aluminio metales resistentes a la corrosión utilizados en números petroleras, para esta
novedad presentada en la tubería utilizaría un inhibidor de corrosión mas utilizados en la
industria del petróleo y gas.
1. Describa las características físicas y químicas de un agua dura y un agua blanda y cuales serían
las implicaciones que de esta agua en un proceso de corrosión y por qué?
Rta:
2. Describa el proceso químico que se puede aplicar sobre la superficie de una tubería de hierro
para mitigar los efectos de la corrosión por efecto de la sobresaturación de oxígeno.
Rta:
RECUBRIMIENTO PROTECTOR
1. Aislamiento eléctrico del material: esto se logra mediante el empleo de pinturas o resinas, de
esta forma se puede lograr aislar el metal del contacto directo con el medio agresivo (agua, suelo y
atmosfera por lo general)
2. Polarización del mecanismo electroquímico: esto se puede lograr bien eliminando el oxigeno
disuelto, mediante la adición en el medio agresivo de ciertas sustancias llamadas inhibidores
RECUBRIMIENTO DE FOSFATO
El fosfato se aplica principalmente al acero, pero también puede realizarse sobre Zinc y cadmio.
Consiste en tratar el acero en una solución diluida de fosfato de hierro, Zinc o Magnesio en ácido
fosfórico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una protección limitada, pero en
cambio resultan ser una base excelente para la capa posterior de pintura.
Impermeabilidad
Buena adherencia al acero
Inmersión en un metal
Metalización por proyección con pistola
Electrolisis
Tratamientos termoquímicos de difusión
Placado
3. De acuerdo con el articulo explique cuál es el criterio técnico que se tiene para establecer el
grosor y la elección de la pintura en el proceso de protección de las tuberías.
Rta: El criterio técnico es que se realice una cuidadosa elección, aplicación del sistema y una
cuidadosa preparación superficial teniendo en cuenta las hojas técnicas de los productos
(pinturas) ya que la humedad relativa y la presencia de contaminantes son los factores de mayor
importancia como son los contaminantes gaseosos ((H2S y SO2) y los contaminantes solidos
(polvos y sales, como el NaCl). La reacción de las pinturas puede aplicarse con éxito aun en
condiciones de sobreprotección cuando son muy adherentes y resistentes químicamente, además
que deben poseer un espesor suficiente para aumentar la impermeabilidad, sin embargo, los
efectos de la corrosión y los fallos de los sistemas de pinturas son evidentes.
Espesor Mínimo
Tipos de pintura
Micras
1 Aluminio Bituminosa 500-700
2 Cloro-Caucho 500-900
3 Poliuretano 500-900
4 Vinílica 600-800
5 Epoxidica 800-1000
Rta:
Los metales pueden oxidarse en soluciones acuosas de diversas sales.El hierro metálico se
oxida a F2+ en soluciones acuosas de Ni2+
𝐹𝑒(𝑠) + 𝑁𝑖(𝑁𝑂3 )2 (𝑎𝑐) = 𝐹𝑒(𝑁𝑂3 )2 (𝑎𝑐) + 𝑁𝑖(𝑠)
Las reacciones típicas de ácidos y bases incluyen las reacciones de ácidos con metales, bases, así
como iones carbonato o bicarbonato. Los metales activos incluyen potasio, sodio, potasio,
magnesio, aluminio, zinc, hierro y estallo, en estas reacciones de sustitución simple, el metal
pierde electrones y el ion metálico sustituye al hidrogeno en el ácido.
𝑀𝑔(𝑠) + 2𝐻𝐶𝐼 (𝑎𝑐) = 𝑀𝑔𝐶𝐼2 (𝑎𝑐) + 𝐻2 (𝑔)
La neutralización es una reacción entre un acido y una base para producir una sal y agua. El catión
en la sal viene de la base y el anión del ácido, en las reacciones de neutralización de los ácidos y
bases fuertes, el agua siempre es uno de los productos
5. Explique y discuta con sus compañeros de flujo los diferentes tipos de corrosión (cavitación,
pitting, galvanizada, microbiológica, por erosión o tensión o fatiga), existentes y sugiera un
ejemplo de la vida diaria en cada caso, puede incluir imágenes o diagramas, pero siempre
teniendo en cuanta la referencia bibliográfica. Tenga especial cuidado con la copia de internet,
pues esto le bajara puntos en su discusión.
CAVITACION:
Es un proceso de corrosión que es acelerado por la implosión de burbujas en la superficie del
metal. Estas burbujas colapsan al colisionar contra la superficie del acero, originando un verdadero
impacto que rompe la capa pasiva de óxido.
Aparece con frecuencia en Bombas y Hélices
https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2016/07/corrosion-por-cavitacion.html
https://www.iagua.es/blogs/miguel-angel-monge-redondo/que-es-cavitacion-como-
evitarla
PITTING
Es la disolución localizada y acelerada de un metal, esto como consecuencia de la ruptura de la
película de óxido. El picado tendrá huecos que en la mayoría de los casos serán pequeños. Las
perforaciones a menudo crecen bajo la superficie del metal.
Suele producirse en materiales resistentes a la corrosión como:
Aceros Inoxidables
Aceros al carbón
Aleaciones de aluminio
Cobre
http://www.tpi.cl/pdf/biblioteca/industrial/corros2.pdf
https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2016/06/corrosion-por-picadura.html
GALVANIZACIÓN
Se da cuando dos metales diferentes están en contacto, uno activo y el otro noble. Puede
ser en caliente, por inmersión o a fuego. Consiste en introducir piezas de acero en Zinc
fundido, a una temperatura aproximadamente de 450°C hasta lograr un recubrimiento
bajo.
Ej:
Oxidación de las láminas de acero corrugado
En la Estatua de la libertad, cuando el mantenimiento periódico en la
década de 1980 demostró que la corrosión galvánica había tenido lugar
entre el recubrimiento exterior del cobre y la estructura de soporte, de
hierro forjado.
corrosión Galvánica de la estatua de la libertad
https://ferrosplanes.com/proceso-galvanizado-ventajas/
https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n_galv%C3%A1nica
https://0grados.com.mx/control-calidad-del-agua-condensadores-
evaporativos/ejemplo-de-corrosion-galvanica
MICROBIOLOGICA
http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2015/12/111.png
https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2016/07/corrosion-por-erosion.html
FATIGA
Es una grieta por fractura del metal, que ocurre por la interacción combinada de reacciones
electroquímicas y daños mecánicos.
https://es.slideshare.net/dnivrgas/corrosin-por-fatiga
https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2016/07/corrosion-por-fatiga.html