FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA INGENIERÍA CIVIL

UNIDAD III : MORTEROS Y CONCRETO – MATERIALES

CERÁMICOS Y MADERAS

SESION VII: MADERAS – PROPIEDADES - ENSAYOS

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE: ING. ANA C. VILLANUEVA LUNA

2019 - 2
 SILABO

Curso: Materiales de Construcción - Docente: Ing. Ana C. Villanueva Luna

 MADERA

Es una sustancia fibrosa y dura que forma el

cuerpo del árbol.

ESTRUCTURA
Corteza Cambium Albura Duramen Médula

Formado por
Tejido
células que
impermeable Meollo o
por división se
que recubre y corazón,
transforman
protege de los forma un
en nuevas Madera joven
agentes Madera ya cilindro en el
células, recién
atmosféricos hecha, con eje del árbol,
xilema (cara formada, color
(corteza dureza y células
interna) y más claro que
externa) o consistencia. redondeadas,
floema (cara el duramen.
permite resinificadas y
externa), dan
transportar la con muy poco
lugar al
savia (corteza agua.
crecimiento
interna).
del árbol.

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 CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Haya, roble, nogal,
Madera Dura ébano, cerezo, castaño,
Madera fresno, olivo.

Natural
Madera Blanda Pino, abeto, balsa.

Tipo de
Fabricados con madera
Madera Aglomerado triturada o virutas de
madera.

Se unen fibras de
Madera Tablero de madera con una resina
fibras sintética y luego
Artificial prensando
Formados por una base
de tablero artificial al
Contrachapado que se le ha pegado una
lámina muy fina de
madera o plástico

Curso:
Curso: Materiales
Materiales de
de Construcción
Construcción - Docente:
Docente: Ing.
Ing. Ana
Ana C.
C. Villanueva
Villanueva Luna
Luna
Clasificación según su dureza:
Maderas duras.
➢ Las maderas duras por su parte son las utilizadas para el
diseño de muebles y la construcción. Tienen un tratamiento
más complicado, pero un mejor poder visual, dureza y
resistencia al paso del tiempo.
➢ Estos factores influyen en su mayor precio respecto a las
blandas, pero sobre todo la diferencia está en que las duras
provienen de árboles de crecimiento más lento. Esto hace que
para alcanzar el punto necesario para ser talados haya que
esperar más tiempo, y por tanto se produzca escasez en el
producto que finalmente se acaba traduciendo en un
encarecimiento considerablemente. Algunas de las maderas
duras más utilizadas son las de nogal, roble, fresno o cerezo.

Curso: Materiales de Construcción Docente: Ing. Ana C. Villanueva Luna

Maderas blandas.
➢ En el caso de las maderas blandas, suelen ir destinadas a
usos industriales. Su manipulación es muchísimo más
sencilla, si bien tienen una durabilidad mucho menor que las
duras y al ser tratadas producen muchas más astillas.
➢ Su atractivo estético es menor que las maderas duras, y por
ello se suelen utilizar menos en la elaboración de muebles y
artesanía (y en la mayoría de los casos siempre tratadas con
pintura, barniz o tintes). Son por lo general muy abundantes
y tienen un coste bastante asequible económicamente.
Algunas de las maderas blandas más utilizadas son el pino, el
álamo, el olmo o el balso.

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Clasificación según su grado de humedad:
Maderas verdes: Alto grado de humedad (30 -35%). Maderas
recién cortadas que no deben usarse para trabajos, pues al
secarse por la contracción se encogen y agrietan.

Maderas desecadas: Se reduce el grado de humedad hasta el

10 – 12% por procesos naturales, apilándolas de manera
adecuada y permitiendo que el aire circule entre las tablas para
ir reduciendo el exceso de agua.

Maderas secas: Se reduce la humedad hasta el 3% empleando

procesos artificiales. Las maderas se secan de forma más
rápida por métodos artificiales, en grandes hornos,
consiguiendo la dureza y resistencia deseadas.

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 PROPIEDADES DE LA MADERA
Propiedades Físicas
Anisotropía: difieren en las
tres direcciones básicas de
anatomía de la madera
(axial, radial, tangencial).
Higroscópicidad: capacidad
de la madera para absorber
la humedad del medio
ambiente.
Densidad: La densidad de la
madera varía con la humedad
(12% es la humedad normal).
La madera verde tiene valores
de 50% a 60% y se reduce
durante el secado.

Hendibilidad: Resistencia Óptica: El color y la textura

que ofrece la madera al
esfuerzo de tracción
transversal antes de
romperse por separación de
sus fibras.
Flexibilidad: capacidad de
la madera de doblarse o
deformarse sin romperse y
retornar a su forma inicial.
de la madera son
estéticamente agradable, los
nudos y cambios de color en
algunas maderas realzan su
aspecto.

Olor: El aroma de la madera Biológicas: La madera es

se debe a compuestos biodegradable, pero lo tanto se
químicos almacenados pudre y es afectada por insectos,
principalmente en el hongos y bacterias que producen
duramen. un daño permanente.

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Propiedades Mecánicas
Tracción: La mayor
resistencia es en
dirección paralela a Elasticidad: El módulo
las fibras y la menor de elasticidad en
en sentido tracción es más
perpendicular a las elevado que en
mismas. compresión.

Compresión:
Pandeo: El pandeo se
Aumenta al
produce cuando se
disminuir el grado
supera la resistencia las
de humedad
piezas sometidas al
esfuerzo de
Flexión: El esfuerzo
compresión
aplicado en la
dirección
Resistencia al Corte: Es
perpendicular
la capacidad de resistir
fuerzas que tienden a
Fatiga: Llamamos límite de que una parte del
fatiga a la tensión máxima material se deslice
que puede soportar una sobre la parte
pieza sin romperse. adyacente a ella.

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PREFABRICADOS DE MADERA
Son derivados de la madera elaborados a partir de
láminas o virutas de madera tratadas
convenientemente.

Aglomerado
• Se fabrica con virutas de madera encoladas y prensadas.
• Presenta una superficie muy lisa.
• Es estable y consistente pero se rompe con relativa facilidad.
• Hay una gran variedad de tamaños y grosores.
• Para mejorar su resistencia y apariencia se chapa con láminas de madera natural o
de plástico (melamina).
• Es muy utilizado como sustituto de los tableros de madera en armarios, cajones y
mesas.

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Tablero de fibras
Se obtienen uniendo partículas o fibras de madera con una resina sintética y
luego prensando. Uno de los más empleados es el DM.

• No tiene veta, nudos o anillos como la madera.

• La resistencia a la humedad viene definida en gran medida por el adhesivo u otros
productos químicos utilizados durante el proceso de fabricación. Por tanto, si
buscamos un tablero de fibras con una resistencia mejorada a la humedad
debemos exigir que sea hidrófugo. Normalmente, durante la fabricación, se le
añade tinte azul para diferenciarlo, aunque no siempre es así.
• Al igual que con los tableros hidrófugos si queremos un mejor comportamiento
frente al fuego debemos asegurarnos de que el tablero esté etiquetado como
ignífugo.

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Contrachapado
• Se obtiene encolando chapas de diferentes clases de madera en
capas sucesivas de modo que las fibras sigan direcciones
perpendiculares entre sí.
• El chapado consiste en colocar, encolándola, una fina lámina de
madera noble sobre una base de madera común.
• A la operación consistente en disponer dos o más chapas,
colocándolas con sus fibras perpendiculares entre sí, se le denomina
contrachapado.

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ENCOFRADOS DE MADERA
Los encofrados de madera son los más
utilizados por su economía, facilidad de
manejo, etc. Generalmente se emplea la
madera de pino, solo en caso de que en la
región se encuentre otra madera más barata,
se ocupa esta.

Para usar la madera, después de colocada en

su lugar se le unta con diesel, a fin de que el
concreto no se pegue a está. Además, antes
de vaciar el concreto se moja la cimbra para
que esta no le quite el agua necesaria para su
fraguado y para que se hinche la madera,
tapando las juntas entre tabla y tabla

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En el armado de los encofrados debe buscarse:

Resistencia:
Para soportar con Estanqueidad:
seguridad el peso la Las juntas deben ser
presión lateral del herméticas de manera
concreto y las cargas que no ocurran fugas de
de construcción la lechada de cemento

Rigidez:
Para asegurar que las
secciones alineamientos Apoyo de pies
del concreto terminado derechos:
no presenten ninguna Cuando el encofrado
variación. esta sostenido por
puntales o pies
Estabilidad: derechos es
Para evitar que los indispensable verificar
apuntalamientos que los apoyos o pases
resbalen, debe verificarse queden fijos y estables.
que el encofrado este
arriostrado, asegurado en
todos los puntos que sean
necesarios
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Armado y colocación de encofrados:

2. Limpiar, 3. Preparar 4. Transportar 5. Trazar

1. Interpretar compactar materiales y elementos al puntos de
Planos lugar de herramientas lugar a referencia
trabajo encofrar

7. Armar y 8. Asegurar 9. Verificar 10. Aplicar

6. Nivelar y colocar los elementos de formas, niveles desmoldante
plomar elementos de molde y
molde y refuerzo y estabilidad
refuerzo

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NORMATIVA DE MADERA

➢ Norma E0.10: Madera

➢ NTP 251.012:2015: Método de determinación de la contracción.3ª Edición.
➢ NTP 251.016: 2015: Método para determinar la compresión perpendicular al grano. 3ª
Edición
➢ NTP 251.013: 2015: Método para determinar el cizallamiento paralelo al
➢ NTP 251.086:2015: Determinación de la tensión perpendicular a las fibras
➢ NTP 251.036:2015: Método de extracción de clavos.
➢ NTP 251.018:2015: Método de determinación de tenacidad.
➢ NTP 251.014:2014: Método para determinar la compresión axial o paralela al grano.
➢ NTP 251.015:2014: Método de determinación de la dureza.
➢ NTP 251.017:2014: Método para determinar la flexión estática
➢ NTP 251.011:2014: Método para determinar la densidad
➢ NTP 251.010:2014: Métodos para determinar el contenido de humedad
➢ NTP 251.134 2005 SECADO DE LA MADERA: Apilado horizontal de la madera aserrada

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

I) Contenido de Humedad de Madera (NTP 251.010)

Mediante este ensayo de laboratorio, se busca determinar la relación entre la cantidad de

agua y el peso seco o anhídrido de la madera en porcentaje.

El principio del ensayo consiste en determinar el contenido de humedad, ya que cuando la

madera se pone a secar, la madera pierde una elevada cantidad de agua mas no toda, ya
que como materia prima se comporta como material higroscópico, esto es que tiene la
propiedad de ceder y ganar humedad de acuerdo al medio ambiente, hasta alcanzar un
estado de equilibrio.

Muestra:
03 Probetas de madera de 15* 5*5 (cm)

Procedimiento:
➢ Pesar cada probeta en una balanza de 0.1gr de precisión.
➢ Se procederá a poner al horno por 24 horas a una temperatura de 50C ±5°C.
➢ Retirar la probeta del horno para volver a ser pesada.
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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

I) Contenido de Humedad de Madera (NTP 251.010)

Calcular el contenido de humedad mediante la fórmula:

➢ CH = Contenido de Humedad de la madera (%)

➢ Ph = Peso húmedo de la madera, en gr.
➢ Ps = Peso seco de la madera, en gr.

Para poder utilizarla en la construcción el contenido de humedad estará entre los 6 al 10%.

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

I) Contenido de Humedad de Madera (NTP 251.010)

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

II) Densidad aparente de madera (NTP 251.011:2014 / INEN 1162:2013 / IRAM 9544)

La densidad aparente de la madera se determina por la relación de la masa-volumen. La

masa de la pieza de ensayo se determina mediante el pesaje en gramos y el volumen por
el método directo o indirecto, en centímetros cúbicos.
Muestra:
03 Probetas de madera de forma prismática de 20mm.

Procedimiento:
1°) Determinar la masa de la pieza de ensayo, se obtiene
mediante lectura de la balanza con sensibilidad de 0.1gr.
2°) Determinar el volumen de la pieza de ensayo; iniciar
agregando agua hasta un volumen determinado a la
probeta graduada, tomando como volumen inicial.

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

II) Densidad aparente de madera (NTP 251.011:2014 / INEN 1162:2013 / IRAM 9544)

3°) Introducir la pieza de ensayo en la probeta y anotar el volumen que alcanzo el agua,
esto será el volumen final.

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

II) Densidad aparente de madera (NTP 251.011:2014 / INEN 1162:2013 / IRAM 9544)

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

III) Resistencia a la compresión paralela al grado de la madera (NTP 251.010)

Muestra y equipos
➢ Maquina compresora hidráulica.
➢ 3 probetas de madera (5x5x20cm)

Procedimiento:
1°) Seleccionar 3 probetas para la realización del ensayo.
2°) Antes de iniciar el ensayo de deben tener preparadas las muestras de madera teniendo
en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las caras que serán
sometidas a compresión o la dirección del grano debe ser paralela a la dirección a la
aplicación de la carga en el equipo.
3°) Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberá registrar las dimensiones
iniciales de la muestra; largo, ancho y altura, estas dimensiones serán el promedio de tres
mediciones en forma distribuida.
4°) Ubicar la probeta en la compresora hidráulica de forma que el largo de la probeta este
entre el pistón y la base de la compresora.

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

III) Resistencia a la compresión paralela al grado de la madera (NTP 251.010)

5°) Ejecutar presión sobre la probeta y tomar

medidas cada 200 Kg/cm2 de carga aplicada,
apuntando la deformación para luego procesar
resultados.
6°) Retirar la probeta del equipo de compresión
para poder observar el tipo de falla.

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

III) Resistencia a la compresión paralela al grado de la madera (NTP 251.010)

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 ENSAYOS EN LABORATORIO:

III) Resistencia a la compresión paralela al grado de la madera (NTP 251.010)

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