Informe producción de biodiesel

Curso: energía a partir de biomasas

Programa: ingeniería ambiental

ECAPMA
Escuela de ciencias agrícolas pecuarias y del medio ambiente

UNAD
Universidad nacional abierta y a distancia
Zona sur Ibagué Tolima
12 de nov. de 18
Diagrama de flujo
Desarrollo del laboratorio
Medir 250 ml de aceite de
cocina en una probeta y
colocarlos en un balón de
fondo plano

Calentar el aceite que se

encuentra en el balón de
fondo plano a una
temperatura que oscile
entre 45 y 50° c
Se prepara el metóxido de
sodio el cual funciona para
catalizar y para la reacción
de transesterificación

En un Erlenmeyer se
colocan 50 ml de metanol y
los 0,875 gramos de NaOH
y se agita

Cuando el aceite alcance la

temperatura se le adiciona
el metóxido de sodio
Transcurrida la hora se deja
reposar
Se utiliza una ampolla de
decantación para separar el
biodiesel del glicerol

Una vez separados se debe

medir el pH del biodiesel
este debe variar entre 6 o 7

Si el pH da básico significa
que se han formado
subproductos y se debe
eliminar para mejorar la
calidad del biodiesel

Se lava con agua y vinagre

puesto que tiene un pH
básico
Para eliminar el jabón se
debe lavar el biodiesel con
agua acidulada y agitar
hasta que quede
homogénea

Después de cada lavada se

debe dejar reposar la
mezcla hasta notar la
separación

Se termina de separa el
biodiesel y la glicerina que
quedaron sin separar
 Separamos el biodiesel y lo
colocamos en un frasco
ámbar

Cálculos del laboratorio

Se dejó reposar por 24 horas la muestra, y al día siguiente se trabajó con 100 ml de la sustancia
y no como decía en la guía de 250 ml.

1. se agregó la muestra a una probeta de 100 ml, la cual vacía pesaba 109.37g y al
incorporar la sustancia se obtuvo un valor de 197.82 g.
2. se realiza el cálculo de la masa del biodiesel, en el cual se resta el valor de la probeta
vacía por el valor obtenido con la sustancia dándonos como resultado 88.45 g.

197.82 𝒈 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎 − 109.37 𝒈 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎

= 𝟖𝟖. 𝟒𝟓 𝐠

3. se determina la densidad del biodiesel sin evaporar el agua contenida dándonos un valor
de 0.08845 g/ml.
88.45 𝒈
= 0.8845 𝒈/𝒎𝒍
100 𝒎𝒍

4. se procede a dejar la muestra en la incubadora por una hora a una temperatura inferior
a los 100°C.
5. después de pasado la hora se observa que hubo una reducción de la
sustancia, lo que significa que se logró evaporar el agua que aun tenía
incorporada la muestra, dando como resultado un volumen de 98 ml.
6. se procede a determinar la densidad correspondiente a un volumen de 50 ml.
7. se realiza el peso correspondiente del recipiente vacío en donde obtenemos un valor de
114.17 g y al incorporar los 50 ml de la sustancia se obtiene 154.57 g.

8. se realiza el cálculo de la masa del biodiesel, en el cual se resta el valor del recipiente
vacío por el valor obtenido con la sustancia dándonos como resultado 40.4 g.

154.57 𝒈 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 − 114.17 𝒈 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

= 𝟒𝟎. 𝟒 𝐠
9. se determina la densidad de los 50 ml de biodiesel dándonos un valor de 0.808 g/ml.

40.4 𝒈
= 0.808 𝒈/𝒎𝒍
50 𝒎𝒍
 Inconvenientes
 el aceite utilizado no fue aceite puro de soya se utilizo aceite de palma de cera por ende
se complicó la obtención del biodiesel
 al adicionar por primera vez agua estilada con 7 gotas de vinagre no se evidenciaron
diferencias, a medida que se realizaban lavados no se lograba acidular el biodiesel
 para lograr la acidulacion del biodiesel se hizo necesario adicional 30 cm3 de vinagre
puro
 lavar el biodiesel no dio resultado
 CONCLUSIONES

 En el componente práctico se llevó a cabo el proceso de elaboración para la producción

del biodiesel que básicamente se constituye de 7 pasos: en primer lugar, se determina
los gramos de catalizador por medio de la titulación, proceso que corresponde a la
reacción entre el catalizador y el aceite vegetal el cual se emplea el metanol;
seguidamente se prepara el metóxido de sodio que previamente se hizo los cálculos de
los gramos de NaOH y se agrega al metanol para formar la sustancia; luego en
transesterificación se mezcla el metóxido de sodio con el aceite vegetal; posteriormente
las sedimentación donde la glicerina se precipita formándose dos fases; en la separación
se retira la fase de glicerina de la de biodiesel con agua para eliminar los residuos de
alcohol, catalizador o glicerina que hayan quedado en el biodiesel; y por último el
almacenamiento que se envasa en un contenedor cerrado con temperaturas que oscilen
entre 10°C y 48.89°C.

 Es de aclarar que para la realización del laboratorio se tuvo en cuenta los conocimientos
obtenidos en el curso de energía a partir de biomasa como también se tiene claro que el
proceso de trasformación del aceite en biocombustible se puede considerar pues posee
características que pueden hacer suplantación de los combustibles fósiles tradicionales
 Bibliografía
TEJADA TOVAR, C., & TEJEDA BENÍTEZ, L., & VILLABONA ORTIZ, Á., & MONROY
RODRÍGUEZ, L. (2013). OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE DIFERENTES TIPOS
DE GRASA RESIDUAL DE ORIGEN ANIMAL. Revista Luna Azul, (36), 10-25. Recuperado de
http://www.scielo.org.co/pdf/luaz/n36/n36a02.pdf
Orozco Ávila, F. (2015). Biodiesel: Estudios Analíticos y Desarrollados de Métodos de Análisis
para el Control de Calidad. Universidad Nacional del Sur Bahía Blanca, Buenos Aires
Argentina. Recuperado de
http://repositoriodigital.uns.edu.ar/bitstream/123456789/2516/1/2015-
Tesis%20Doctoral%20Completa-F_Avila.pdf