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HORMIGONES REFORZADOS CON FIBRAS METÀLICAS.

REINFORCED CONCRETE WITH METAL FIBERS.

Kevin Proaño V (1), Cesar Velastegui P (2),

(1)
Alumno de la maestría Ingeniería civil mención “Estructuras”
(2)
Alumno de la maestría Ingeniería civil mención “Estructuras”
Centro de Posgrados.
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
Av. General Rumiñahui s/n Valle de los Chillos, Ecuador.
Correo electrónico: Krproano@espe.edu.ec , cmvelastegui@espe.edu.ec

RESUMEN

Los hormigones con fibras han ido creciendo su uso en el mercado, donde han podido
disminuir los costos operativos, y actuando de manera estructural. Al incluir fibras en el hormigón
se mejora características como tenacidad, resistencia a tracción y control de fisuración. Cabe
destacar que son especialmente propicios para prevenir situaciones acciones dinámicas o donde se
tenga que hacer el control de los procesos de fisuración. En este artículo se realizará una
investigación referente a las fibras metálicas donde mediante una recopilación de fuentes de
investigación académicas podremos definir las características mecánicas, propiedades y efectos al
utilizar el hormigón reforzado con fibras metálicas. El uso de fibras metálicas como refuerzo del
hormigón se está haciendo cada vez más popular, usando este tipo de hormigones para una gran
diversidad de aplicaciones en la ingeniería de la construcción.

Palabras clave: Fibras metálicas, Hormigón, Construcción.

ABSTRACT

Concrete with fibers have been growing in the market, where they have been able to reduce
operating costs, and acting in a structural way. By including fibers in the concrete, features such
as toughness, tensile strength and cracking control are improved. It should be noted that they are
especially conducive to prevent situations dynamic actions or where you have to control cracking
processes. In this article an investigation will be carried out regarding metallic fibers where,
through a compilation of academic research sources, we can define the mechanical characteristics,
properties and effects when using reinforced concrete with metallic fibers. The use of metal fibers
as concrete reinforcement is becoming increasingly popular, using this type of concrete for a wide
variety of applications in construction engineering.

Keywords: Metal Fibers, Concrete, Construction.

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1. INTRODUCCIÒN

Los hormigones con fibras se han estudiado desde mediados del siglo XX. Dentro de los
antecedentes mas referentes nos encontramos en 1911, año en el que Graham utilizó fibras de acero
para incrementar la estabilidad y resistencia del hormigón armado convencional.

El hormigón representa un material muy usado en la construcción, pero a pesar de su gran

resistencia a compresión, esta no tiende a resistir esfuerzos a tracción. Considerando que presenta
el hormigón varias deficiencias, dentro de esas es su capacidad para absorber energía antes de la
rotura es baja, su durabilidad es muy sensible al proyecto y ejecución, etc. Sigue siendo uno de los
materiales mas importantes al momento de usar en un proyecto de construcción.

Los hormigones con fibras han ido creciendo su uso en el mercado, donde han podido disminuir
los costos operativos, y actuando de manera estructural. Al incluir fibras en el hormigón se mejora
características como tenacidad, resistencia a tracción y control de fisuración. Cabe destacar que
son especialmente propicios para prevenir situaciones acciones dinámicas o donde se tenga que
hacer el control de los procesos de fisuración.

Las fibras son elementos de corta longitud y pequeña sección que se incorporan a la masa
del hormigón a fin de conferirle ciertas propiedades específicas. (Anejo 14, 2008).

Dentro de nuevos avances tecnológicos se puede utilizar nuevas técnicas de puesta en obra que
permitan rebajar la relación agua-cemento obteniendo una mejor compacidad, y empleando nuevas
adiciones como los superplastificantes, usar tecnologías nuevas que se pudiera lograr hormigones
más isótropos permitiendo que los inconvenientes del hormigón antes mencionados se eliminaran.

El hormigón reforzado con fibras, según la definición del ACI-American Concrete Institute,
no es más que hormigón hecho a partir de cementos hidráulicos, conteniendo áridos finos, o
finos y gruesos, y fibras discretas discontinuas. (ACI fannington Hilis, 1996)

Con fines estructurales las fibras ofrecen una mayor energía de rotura pudiendo implicar la
sustitución total o parcial de armadura; asumiendo que en el caso que las fibras no tengan función
estructural suponen una ventaja ante determinadas propiedades como el incremento de la
resistencia al fuego, control de la fisuración por retracción, abrasión, impacto, entre otros.

Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de beneficios adicionales en

cuanto a reducción de mano de obra, incremento de la durabilidad, y reducción o eliminación del
refuerzo tradicional. (Massicotte, 2000).

El hormigón armado con fibra (Fiber-Reinforced Concrete, FRC) es usado en muchas

aplicaciones, como pavimentos, pistas de aeropuertos, líneas de túneles mediante shotcrete,
losas de cimentación, y en puentes, cuando el refuerzo mínimo es necesario para elementos
prefabricados de la superestructura (Carnovale, 2014).
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2. ESTADO DEL ARTE

Cuando se refuerza al hormigón con fibras es parecido al hormigón armado convencional, estas
fibras resisten los esfuerzos que les transmite el hormigón cuando éste empieza a fisurarse.
Generalmente se sustituyen los refuerzos de pocas barras de gran diámetro, las cuales están
posicionadas en direcciones determinadas, por muchas fibras de pequeña longitud y sección,
localizadas y orientadas aleatoriamente en el hormigón.

Otro punto importante cuando se adiciona fibras en el hormigón es la modificación que

provocan en el mismo de su comportamiento no lineal. Esto es especialmente notable en su
comportamiento a tracción, ya que pasa de ser un material frágil a un material dúctil.

Las fibras tienen un papel muy importante, ya que impide la apertura y propagación de fisuras;
y incrementa la capacidad de mantener deformaciones sostenidas bajo acciones sin llegar al
colapso (Incremento en la tenacidad). Ocasionando que el hormigón reforzado con fibras sea un
principal factor a situaciones que requieran un alto control de la fisuración y un material muy
adecuado frente a acciones dinámicas.

2.1. FIBRAS

Las fibras empleadas para reforzar el hormigón son discontinuas, teniendo una distribución
discreta y uniforme que confiere al material una gran isotropía y homogeneidad. El incremento en
la acción reforzante y la efectividad en la transmisión de tensiones depende de muchos factores
siendo la naturaleza, tipo de fibra, y características geométricas la fibra a emplear.

Cuando se utiliza fibras la resistencia a compresión no se afecta de forma significativa y el

agotamiento por compresión se presenta por la formación de fisuras en la dirección de la tensión
de compresión, parecido al hormigón convencional. Dependiendo de la forma en que fisura el
hormigón a compresión tampoco se ve afectada. Entonces podemos afirmar que el comportamiento
a compresión no se ve alterado.

Al juntar la fibra a una matriz de hormigón, El diagrama de curva de carga- deformación

podemos notar un aumento en la capacidad de carga, mejorando el post-agrietamiento y
permitiendo llegar a deformaciones elevadas, y por tanto mayor ductilidad. Esto se puede apreciar
en la figura 1. Donde puede notarse que, en el hormigón sin fibras, inicialmente la curva es lineal,
para luego posteriormente presentar un brusco descenso en la capacidad de carga, fallando
súbitamente el material.

Figura 1 Curva carga deformación hormigón sin fibras (Concrete), Hormigón con fibras (FRC)
y hormigón armado (RC)
Fuente: (Becerra, 2011)
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2.1.1 TIPOS DE FIBRAS

Las fibras representan elementos de pequeña sección y corta longitud que cuando se incorporan
a la masa de hormigón con el fin de conferirle ciertas propiedades, ya sea en estado fresco, en
primeras edades o en estado endurecido. Éstas podrían ser clasificadas según distintos criterios.

Procederemos a clasificar las fibras según su tipo de contribución a la estructura a la que vayan a
formar parte, teniendo lo siguiente:

Fibras estructurales: Son las que brindan una mayor energía de rotura al hormigón en masa
(En el caso de las fibras estructurales, la contribución de estas puede ser considerada en el cálculo
de la respuesta de la sección de hormigón).

Fibras no estructurales: Son las que sin considerar en el cálculo esta energía, suponen un
incremento ante determinadas propiedades que pueden ser incremento de la resistencia al fuego,
abrasión, impacto el control de la fisuración por retracción, y otros. Este tipo de fibras no se
consideran en el cálculo de la sección de hormigón.

Otro criterio para poder clasificar las fibras es según el tipo de fibra a emplear, teniendo lo
siguiente:

Fibras de acero: (Pueden ser de carbono o inoxidables) aumentan la tenacidad y por tanto la
resistencia al impacto, pocamente aumentan la resistencia mecánica a compresión y más
significativamente a tracción.

Fibras poliméricas Elaboradas de polipropileno, polietileno de alta densidad, aramida,

alcohol de polivinilo, acrílico, nylon, poliéster, etc. Hacen que menore la retracción.

Fibras inorgánicas Elaboradas de vidrio pueden presentarse con una capa epoxídica
superficial para evitar su reacción con los álcalis del cemento.

Observando la tabla 1, se notan las diferencias entre las propiedades de cada tipo de fibra
comparadas con las del hormigón, existiendo un alto grado de la resistencia a tracción y el módulo
de elasticidad. Para que las fibras actúen de una manera eficaz se recomienda un módulo de
elasticidad al menos 3 veces superior al del hormigón. En este sentido, es muy bueno que el módulo
de elasticidad de las fibras de acero sea 7 veces mayor que el del hormigón. A continuación, se
muestra en la tabla 1 algunas características de las fibras utilizadas con mortero y hormigones:
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Tabla 1 Características de las Fibras. Fuente: (Fernández Cánovas, 2003).

Resistencia a Módulo de Densidad Alargamiento de

Tipo de Fibra
Tracción (Mpa) Elasticidad (Gpa) (Kg/m3) rotura (%)
Acero 500-3000 210 7800 3.5
Acero Inoxidable 2100 160 7860 3
Vidrio 2000 60 2700 3.6
Carbono 3000 200-500 1900 0.5
Nilón 900 4 1100 13.0-15.0
Polipropileno 400-800 5.0-25.0 900 8-20.0
Poliéster 700-900 8.2 1400 11-13.0
Hormigón 5.0-8.0 30 2300 -

En el uso de fibras de hormigón se puede tener diferente tipo de sección. Podemos encontrar
desde circulares, que son las más extendidas en el mercado, hasta las de sección irregular. En la
figura 2. se puede apreciar los tipos de sección.

Figura 2 Tipo de Sección de Fibras

Fuente: (Becerra, 2011)

En el mercado se puede encontrar para el uso de fibras en hormigón de diferentes formas. Este
parámetro es importante ya que condiciona la adherencia fibra-hormigón. En la figura 3 se pueden
ver las formas mas conocidas que comercializan los fabricantes de éstas.

Figura 3 Forma de Sección de Fibras

Fuente: (Becerra, 2011)

La forma de las fibras como se menciono anteriormente afecta la adherencia entre estas y el
hormigón, dificultando el arrancamiento de estas, lo cual incrementa la resistencia a tracción
considerablemente, como puede apreciarse en la figura 4.
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Figura 4 Forma de Sección de Fibras

Fuente: (Gallovich Sarzalejo, 2005)

2.2. FIBRAS DE ACERO

Las fibras de acero son elementos de pequeña sección y corta longitud que se adicionan al
hormigón durante el amasado para mejorar ciertas propiedades que el hormigón tradicional no
tiene. Las fibras de acero se pueden obtener por diferentes métodos. El más rápido consiste en
fabricarlas por corte de alambre trefilado, de acero, de bajo contenido en carbono.

Según su proceso de fabricación (EHE-08, 2010) las divide en:

- Trefiladas (Tipo I)
- Cortadas en láminas (Tipo II)
- Extraídas por raspado en caliente (Virutas de acero) (Tipo III)
- Fundición Tipo IV

Figura 5 Fibras rectas y Fibras Onduladas, Fuente: (Bekaert, 2014)

Figura 6 Fibras laminadas Tipo II y raspado en caliente Tipo III, Fuente: (Bekaert, 2014)
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La geometría de las fibras es bastante amplia, pudiendo tener sección cuadrada, circular o
rectangular (ver figura 2). Como se menciono anteriormente la forma de la fibra es muy
importante, ya que ésta concede adherencia. Por este motivo, las fibras también se pueden elaborar
con sus extremos que sean diferentes a toda su longitud. Son los casos de fibras extremos
conformados, ondulaciones, corrugas, aplastamientos, ganchos, etc. Generalmente, las
dimensiones de las fibras oscilan entre 0,25 y 0,80 mm de diámetro y entre 10 y 75 mm de longitud.

Figura 7 Tipos de Fibras según su forma, Fuente: (Bekaert, 2014)

La forma de la fibra representa un parámetro físico al momento de definir una fibra, teniendo
longitud (lf) y su diámetro equivalente (df). El cociente entre estos dos últimos constituye un
parámetro conocido como esbeltez o relación de aspecto (figura 8). Éste juega un papel
preponderante manteniendo una relación directa con la mejora de las propiedades del hormigón.
Los valores de esbeltez habituales oscilan entre 30 y 150, aunque no es aconsejable pasar de un
valor de 100, debido a los problemas que ello conlleva. A mayor esbeltez, menor será la
dosificación de fibras a utilizar.

Figura 8 Relación entre esbeltez de Fibras y Energía Absorbida, Fuente: (Gallovich Sarzalejo, 2005)
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2.2.1 BENEFICIOS AL USO DE FIBRAS DE ACERO

Dentro de las principales ventajas que aportan las fibras de acero es una mejora significativa
de la ductilidad del hormigón. A continuación, se resumen los beneficios con la presencia de
fibras de acero y como induce en el comportamiento del hormigón:

- Mejora en el comportamiento a flexotracción.

- Aumento significativo de la resistencia a tracción.
- Reducción de la deformación bajo cargas permanentes.
- Aumento de la tenacidad.
- Ligero aumento de resistencia a compresión,
- Fuerte absorción y disipación de energía antes de romper
- Incremento significante de la resistencia al impacto y choque.
- Gran resistencia a la fatiga dinámica.
- Control de la fisuración.
- Aumento de la durabilidad del hormigón como consecuencia de menor fisuración.
- Aumento de la adherencia a las barras de armado tradicional.

2.2.2 COMPONENTES DE HORMIGON CON FIBRAS DE ACERO

Los componentes del hormigón reforzado con fibras de acero son los siguientes: cemento, agua,
áridos, aditivos (y, en su caso, adiciones) y las fibras de acero. Lo especial es que se presenta la
adición de fibras de acero en la mezcla, que, al ser elementos rígidos, con gran área superficial y
con geometría muy diferente a la de los áridos, la docilidad del hormigón se ve reducida. A pesar
de eso, la adición de fibras de acero no afecta la naturaleza en los componentes del hormigón.

Se pueden usar áridos rodados o machacados, siendo más adecuado los primeros (especialmente
en la arena) ya que para valores de relación agua/cemento se obtiene mejor docilidad que con los
áridos machacados. Mientras que, del contenido de finos, cuando se adicionan fibras de acero es
recomendable incorporar mayor cantidad de finos para reducir el riesgo de segregación, aumentar
la cohesión y favorecer la movilidad de las fibras. Podemos decir entonces que la relación entre el
tamaño máximo de árido y la longitud de las fibras, influye en las resistencias a tracción,
flexotracción y tenacidad, teniendo en cuenta que, para asegurar la eficacia de las fibras, éstas
deben envolver al árido.

Generalmente, el tamaño máximo de árido utilizado es de 20 mm. Ahora también se puede

obtener resultados garantizados, donde conviene que el tamaño máximo del árido grueso sea la
mitad de la longitud de la fibra. Siendo preferible que no supere el menor de los siguientes valores:

- 2/3 de la longitud de la fibra - 3/4 de la distancia libre entre barras de

- 1/5 del lado mayor del elemento armado
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Figura 9 Efecto del tamaño del árido en la distribución de fibras , Fuente: (Hannant, 1978)

En relación con los aditivos, en los hormigones reforzados con fibras de acero se usan
aditivos reductores de agua, sobre todo superplastificantes, para compensar la ya mencionada
reducción de docilidad que provocan las fibras. En ningún caso debe compensarse mediante un
incremento del agua de amasado.

El empleo de adiciones mejora la impermeabilidad de los hormigones reforzados con fibras de

acero y por consecuente su durabilidad. Aportando una mayor cohesión del material y adherencia
entre fibra y matriz, minimizando la posibilidad de segregación. Las adiciones utilizadas son
materiales puzolánicos compuestos por sustancias naturales o industriales, silíceas o
silicoaluminosas.

2.2.3 DOSIFICACIÒN Y AMASADO PUESTO EN OBRA

Todas las ventajas mencionadas sobre las fibras de acero vienen dadas por una correcta
dosificación de sus componentes. Generalmente se toma como referencia la dosificación del
hormigón convencional, realizando modificaciones para compensar la disminución de docilidad y
obtener una distribución adecuada de las fibras en el hormigón.

El primero de los factores para considerar en la dosificación, es la relación agua/cemento,

siendo esencial para la resistencia mecánica y la durabilidad del hormigón. En este tipo de
hormigones oscila entre 0,4-0,65. En cuanto al segundo factor, el contenido de cemento, su valor
oscila entre los 300-450 kg/cm3, superior al de los hormigones convencionales.

El tamaño máximo del árido, tal como se menciono anteriormente debe ser de 20 mm. La
composición granulométrica de distintas fracciones de árido, al incluirse las fibras en el conjunto
de partículas del árido, no se puede realizar con las curvas granulométricas convencionales, al no
ser del todo adecuadas para este caso. La necesidad de compacidad máxima requiere de un mayor
contenido de árido fino (arena).

El contenido mas usado de fibras de acero varía entre 20 y 60 kg/cm3, representando esto entre
el 0,25 y 0,75% en volumen. La imposición de estos valores no es arbitraria, un ejemplo es que si
la proporción de fibras es alta (superior a 1%), la esbeltez elevada (próxima a 100) o el tamaño de
árido grande (mayor de 20 mm) existe el riesgo de formación de bolas de fibras o “erizos”.

Finalmente, independientemente del método de dosificación, es muy importante que la

dispersión de las fibras de acero sea uniforme evitando segregación y formación de bolas de fibras.
La uniformidad en la dispersión depende principalmente del porcentaje de fibras, la esbeltez, la
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relación agua/cemento y el sistema de mezclado. Con los valores anteriormente mencionados de

estos parámetros se puede obtener esa uniformidad.

Tabla 2 Recomendaciones de proporciones para dosificaciones de HRFA. Fuente: (ACI Committee, 2009)

Tamaño máximo de árido (mm)

Componentes de la Mezcla
10 20 40
Cemento (Kg/m3) 350-600 300-530 280-415
Agua/Cemento 0.35-0.45 0.35-0.5 0.35-0.55
% árido fino / grueso 45-60 45-55 40-55
% aire ocluido 4.0-8.0 4.0-6.0 4.0-5.0
Fibras Conformadas (Vf) 0.4-1.0 0.3-0.8 0.2-0.7
Fibras Planas (Vf) 0.8-2.0 0.6-1.6 0.4-1.4

El amasado para hormigones reforzados con fibras de acero se realiza de dos maneras tanto en
la central de hormigonado como en la obra. En la primera manera simplemente se introduce las
fibras con el resto de las componentes a la hormigonera. Se amasa durante un minuto o minuto y
medio hasta conseguir la dispersión de todas las fibras. En la segunda manera las fibras se añaden
al camión-hormigonera que gira la cuba durante un minuto y medio. La diferencia principal entre
las dos formas es que en la central se consiguen las características requeridas y en la obra es más
peligroso e impreciso debido a las correcciones que se hacen en el agua de amasado. Obteniendo
la consistencia necesaria, se usa mediante los sistemas convencionales (incluso proyectado) y la
compactación de este tipo de hormigones no presenta ninguna dificultad.

2.2.4 DURABILIDAD

Al fisurarse el hormigón, sufre la aparición de varias fisuras de abertura resultando muy inferior
a la de las producidas en los hormigones sin fibras, suponiendo una gran ventaja en cuanto a la
durabilidad, dificultando la entrada de agentes externos que puedan perjudicar al hormigón.

El mayor problema es el de la corrosión. No obstante, las fibras presentan una buena resistencia
a la misma, ya que se protegen en el interior de la matriz. La corrosión, sólo afecta a las fibras que
se encuentran en la capa superficial del hormigón, hasta unos dos milímetros aproximadamente
desde la superficie. Esta protección es efectiva cuando el hormigón no se encuentra fisurado, ya
que al fisurarse se facilita la entrada de agentes externos que pueden aumentar la profundidad de
la corrosión.

El incremento de resistencia a fatiga (que tiene directa relación con la durabilidad), resistencia
al impacto y reducción de la permeabilidad contribuyen a una mayor duración del hormigón
beneficiando a largo plazo los costos asociados al mantenimiento.
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3. ESTADO DE LA TÈCNICA

METODOLOGIA , flexotraccion , tenacidad , impacto , TRACCION , COMPRESION

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4. CONCLUSIONES

1.- Las fibras tienen un papel muy importante, ya que impide la apertura y propagación de fisuras;
y incrementa la capacidad de mantener deformaciones sostenidas bajo acciones sin llegar al
colapso (Incremento en la tenacidad).

2.- Las fibras empleadas para reforzar el hormigón son discontinuas, teniendo una distribución
discreta y uniforme que confiere al material una gran isotropía y homogeneidad. El incremento en
la acción reforzante y la efectividad en la transmisión de tensiones depende de muchos factores
siendo la naturaleza, tipo de fibra, y características geométricas la fibra a emplear.

3.- Para que las fibras actúen de una manera eficaz se recomienda un módulo de elasticidad al
menos 3 veces superior al del hormigón. En este sentido, es muy bueno que el módulo de
elasticidad de las fibras de acero sea 7 veces mayor que el del hormigón.

4.- Dentro de los aspectos negativos al usar fibras de acero en comparación con las fibras de vidrio
y polipropileno es que son más costosas, disminuyen la trabajabilidad del hormigón y pueden dar
lugar a la formación de erizos (bolas de fibra sin hormigón en su interior), lo que no tiende a limitar
su utilización.

5.- Si es que existiera posibilidades de corrosión se pueden utilizar fibras galvanizadas y cuando
estamos sometidos a altas temperaturas (unos 1,200 °C) es necesario el uso de fibras de acero
inoxidable.

6.- El incremento de resistencia a fatiga (que tiene directa relación con la durabilidad), resistencia
al impacto y reducción de la permeabilidad contribuyen a una mayor duración del hormigón
beneficiando a largo plazo los costos asociados al mantenimiento.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Becerra, C. P. (2011). Comportamiento del Hormigon Armado con Fibras Metàlicas. Catalunya.
Bekaert. (2014). Manual de fibras metálicas.
Carnovale, D. &. (2014). Effect of Fiber Material and Loading History on Shear Behavior of
Fiber-Reinforced Concrete. ACI Structural Journal, 111(5).
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