Propuesta de sistema logístico PIL ANDINA S.A.

1. Introducción:

En este trabajo abordaremos todos los aspectos logísticos que se pueden

observar en la empresa PIL ANDINA S.A.

Esta investigación surge con la intención de dar a conocer la propuesta planteada

para la empresa PIL ANDINA S.A. con el propósito de integrar a todas las unidades

de la empresa en el proceso de planificación para mejorar la comunicación entre

áreas, hacer más eficientes los procesos desde la logística de entrada hasta la

logística de salida y reducir costos en producción a través de mejores

planificaciones, reducir costos de capital de trabajo por medio de un mejor manejo

de inventarios, entre otros.

2. Aspectos generales:

2.1. Objetivos

2.1.1. Objetivo General

Analizar los diferentes sistemas logísticos de producción y distribución de

productos realizados en la empresa PIL ANDINA S.A., para así proponer mejoras

en su sistema actual.
 2.1.2. Objetivos Específicos

 Diagnosticar y evaluar las falencias que puede presentar la empresa PIL

ANDINA en sus procesos logísticos.

 Evaluar el sistema actual de almacenamiento de productos terminados de

la empresa PIL ANDINA

 Proponer soluciones para las falencias encontradas.

2.2. Resumen

La empresa PIL ANDINA S.A. es conocida como una de las mejores posicionadas

en nuestro país, mediante la información recabada desde su historia, hasta conocer

algunas actividades específicas que realizan dentro de ella, nos permiten analizar

ciertos aspectos que podrían ser mejorados.

En el presente trabajo analizamos distintas actividades que se realizan dentro de le

empresa, más específicamente actividades que tengan que ver con el propósito

logístico. Teniendo en cuenta la importancia de la empresa y su tamaño, pudimos

ver que es una empresa muy sólida, está muy bien regulada y trabaja sobre ciertos

parámetros.

La empresa cuenta con procesos ya establecidos tanto de recolección de materia

prima, compra de insumos, procesos de producción, almacenaje y distribución; con

los cuales trabajan ya desde hace mucho tiempo, con la información recabada de
la empresa, pudimos analizar dichos procesos y encontrar ciertas falencias, que a

nuestro criterio pueden ser mejoradas para obtener mejores resultados.

El problema principal que pudimos definir un área que puede ser mejorada, la cual

corresponde al almacén. Mediante la información recabada pudimos identificar que

el trabajo era manual, más que nada para el tema de las fechas de vencimiento, y

que al utilizar el sistema PEPS, es muy conveniente poder automatizar ciertos

procesos para evitar desperdicios o confusiones que pueden ocurrir al ser un trabajo

manual.

Pudimos también conocer sus procesos de compra, los cuales se realizan de la

misma forma dese hace muchos años, por lo cual creemos que podría ser una

buena opción mejorarlos, con el fin de convertirlos un poco más formales, lo cual no

significa que los métodos actuales presenten fallas.

Por la historia que tiene esta gran empresa, se sabe que está muy bien posicionada

en el mercado de nuestro país, y cuenta con procesos altamente competitivos, ya

que su principal fin es ofrecer los mejores productos con la mejor calidad, por lo cual

algunas mejoras en sus prácticas actuales podrían significar una ayuda a al mejor

desarrollo de la misma.
 3. La empresa

3.1. Descripción de la empresa:

La empresa PIL ANDINA SA es una de las empresas más importantes de Bolivia ya

que se encuentra en los principales departamentos y ciudades del país y sus

productos son muy conocidos por su sabor y la gran calidad de estos. La Planta

Industrializadora de Leche (PIL) nació en Cochabamba (centro integrador de

Bolivia) e inició sus operaciones en mayo de 1960 con tecnología limitada, pocos

equipos, infraestructura reducida y escasos productos para su comercialización. El

impulso necesario para su fortalecimiento y consolidación se dio el 11 de septiembre

de 1996, cuando el grupo GLORIA S.A, del Perú, aceptó el desafío de privatizar las

Plantas Industrializadoras de Leche, en La Paz y en Cochabamba. En septiembre

de 1999, GLORIA, adquiere el 100% de las acciones de PIL S.A.M. de Santa Cruz

y la transforma en IPILCRUZ. En abril de 2004, PIL Andina S.A fusiona las dos

compañías, y en conjunto forma la gran familia PIL, hoy empresa líder en la

industrialización de productos lácteos y alimentos. PIL ANDINA S.A. da el primer

gran paso para ir transformándose en una industria de Alimentos, sin dejar de ser

una industria láctea. Ese año PIL inicia una nueva e importante etapa de

diversificación industrial con la producción y comercialización de leche de soya,

jugos de frutas, jugos saborizados, margarina y agua de mesa.

La planta procesa un promedio de 123.000 litros de leche por día. Los principales

productos son: leche pasteurizada, leche en polvo, yogurt, crema de leche,

mantequilla y dulce de leche.

En la actualidad la empresa elabora más de 270 ítems de productos que son

industrializados con alta tecnología y reúnen condiciones nutricionales y de calidad.

Opera en tres plantas industriales ubicadas en los departamentos más importantes

de Bolivia (La Paz, Cochabamba y Santa Cruz) en donde emplea a 1300 personas.

La provisión de energía para la operación de sus plantas está asegurada ya que la

empresa es considerada industria estratégica (elabora productos perecibles de

primera necesidad).

El capital autorizado de la empresa es de 873.024.600, el capital suscrito es de

436.512.300 y el capital pagado es 436.512.300.

El principal accionista de la empresa PIL Andina es la empresa Oriental de

Emprendimientos S.A.,-EMOEMSA con el 91,27%.

Organigrama PIL ANDINA S.A.:

 3.2. Proceso de producción:

A continuación conoceremos las operaciones que se efectúan en los procesos de

la elaboración, de productos que realiza la empresa PIL ANDINA S. A.

Definición de temas y tareas a ejecutar.

1. RECEPCION DE LA LECHE: La leche es la materia prima se recoge en las

comunidades o provincias, como ser:

· Achacachi

· Guaqui

· Patacamaya
· Batallas

· Taraco

· Tiwanaku

Cada cisterna recoge la leche que es materia prima en diferentes puntos de la

comunidad, al recoger se realiza el análisis de la leche con alcohol todo esto para

determinar el porcentaje de la grasa.

2. CASETA DE FILTROS, PASTEURIZADO:

Cada caseta de filtros tiene la capacidad de 1600 cc, el pasteurizado es el proceso

donde detiene la suciedad, se descrema y está a una temperatura de 80°

centígrados por un tiempo de 4 días.

3. CLARIFICACION:

Es el proceso donde se elimina todas las bacterias y se detiene en su totalidad la

suciedad.

4. HOMOGENIZADOR:

Es el proceso donde se mezcla la leche con la grasa y se homogeniza a presión

para que la nata no suba o crezca.

5. OHT:

Proceso donde se adiciona las vitaminas se procesa a 138° centígrados y se

esteriliza, donde no sobrevive ni una bacteria.

 6. ENVASADOS ACEPTICOS:

El envase debe estar bien cerrado, se utilizan bolsas herméticas las mismas que

vienen en láminas desde el departamento de Cochabamba.

Si en caso que no estén cerrados entran organismos lo que ocasiona que el

producto se ponga en mal estado en un tiempo corto. Esta máquina realiza distintas

operaciones y a una velocidad de 4000 sachet por hora.

7. CUARENTENA:

Es el proceso donde se realiza la prueba durante 7 días a una temperatura de

40°centigrados, para ver y controlar la contaminación del producto, si existe

contaminación el producto se desecha, esta situación no es frecuente.

8. CAMARA FRIA Y PRODUCTO TERMINADO:

Se guarda todo lo pasteurizado y no requiere refrigerador, antes de salir al mercado

se selecciona en cajas por colores y solo están 15 días máximo:

· Amarillo: Significa que el producto fue elaborado recientemente.

· Verde: El producto está listo para salir a la venta.

· Rojo: El producto está en mal estado, no sale a la venta y se desecha.

9. TIEMPO Y MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS

El ciclo de vida de operaciones de las maquinas es de 10 años como mínimo y el

mantenimiento se realiza de 2 formas:

Preventivo: Se realiza una vez al mes.

Correctivo: Se realiza cada vez que una maquina falla.

10. SISTEMA INFORMATICO:

Antes se utilizaba el sistema S.A.I. El cual era una red Francés actualmente se

utiliza el sistema S.A.P. (Sistema Administración de Producción), que fue realizado

por los alemanes en los años 1992, el sistema realiza el inventario sobre los

productos y es controlado desde la ciudad de Cochabamba que es la empresa

matriz.

 FLUJO DE PRODUCCION

La empresa Pil Andina maneja el siguiente flujo de producción y proceso de la leche

para su posterior comercialización en el mercado Boliviano.

-MAQUINARIA O EQUIPO QUE SE UTILIZA EN EL PROCESO DE

PRODUCCION DE LECHE

En el proceso de pasteurizado y tratamiento de los miles de litros de leche que la

empresa procesa se encuentran algunos de esto equipos:

Proceso de limpieza de leche:
Mezcladora de leche:

Control de temperatura:

4. Diagnóstico de la situación logística actual:

4.1. Generalidades:

La recepción y recolección de leche en Planta y Rutas se realiza todos los días del

año; excepto en caso de desperfecto, por fuerza mayor o mantenimiento.

La leche recibida por las cisternas y en los centros de acopio será medida en

volumen; y en planta en peso, servicio que será pagado por los productores, cuyo

costo será establecido por PIL ANDINA S.A. en coordinación con FEDEPLE. Todo

productor debe regularizar su entrega de leche en un solo centro de acopio, el

volumen y día de entrega (Mañana o Tarde), no debe sobrepasar la entrega de día

por medio.

PIL ANDINA S.A. recolectará con sus camiones cisternas directamente de las

granjas, SOLAMENTE LECHE DE TANQUES ENFRIADORES, rechazándose toda

Leche que no cumpla este requisito. Para la recolecta de la leche:

 Se determinará acidez mediante la prueba del alcohol.

 Se realizarán los análisis organolépticos.

 Se determinará la lectura lactométrica.

 Se tomará muestras para determinar materia grasa.

 Se tomarán muestras para determinar la carga bacteriológica de la leche.

 Se tomarán muestras para el recuento de células somáticas.

 Se determinará el volumen mediante los instrumentos disponibles,

medidores de volumen, balanzas y para constancia de los productores se

emitirá recibos.

 Se medirá la temperatura.

 Se realizará una revisión de la higiene de los tachos y tanques, enfriadores

de leche.
  Se realizarán los análisis que el laboratorio de PIL ANDINA S.A. vea

necesario para evaluar la calidad sanitaria y composición de la leche.

Una vez realizada la compra, se procede al almacenamiento de cantaros

gigantes de muchas toneladas de leche donde, posteriormente se realiza el

proceso productivo. Una vez terminado este se procede al almacenamiento, el

cual se realiza de manera manual con el sistema PEPS, en canastas sobre

estantes, de manera manual.

4.2. El sistema de compras

El sistema de compras de materia prima, tiene dos puntos importantes:

1. La compra de la materia principal y fundamental que es la compra de

leche, la cual se realiza directamente del productor, bajo un rango de

precios que se encuentran delimitados:

El recojo de la materia prima desde el productor se hace a través de

camiones específicamente adaptados para el uso de estos, los que son

los encargados de garantizar el trasporte de la forma más inocua de la

leche, proceso que se hace desde el lugar de origen hasta la recepción

de materia prima en la misma empresa.

2. También se tiene la compra de las distintas materias primas que

intervienen en el proceso de producción de lácteos, los cuales los

adquiridos a través de proveedores seleccionados rigurosamente, lo cual

garantiza la calidad en el proceso de producción.

Los principales proveedores de materia prima están conformado por miles

de productores (más de 9,000) con actividades en diferentes zonas del

país. La mayoría de los productores están organizados en federaciones

lecheras.

Los Principales Proveedores de PIL Andina son:

Proveedor Participación

Ingenio Azucarero 10,40%

Guabirá

Trupal S.A. 9,70%

Fábrica Boliviana de 9,20%

Envases

Gloria S.A. 5,90%

Peruplast S.A. 4,70%

Agrosem S.A. 3,90%

Tetra Pak S.A. 3,10%

 Materia Prima SRL POLIS 2,80%

Centro Papelero SAC 2,50%

BO Packaging S.A. 2,30%

Danisco Cultor Brasil LTD 2,10%

Sigma Corp. SRL 2,10%

Plásticos Grigota SRL 1,90%

Grandinos-Alianza TEAM 1,80%

Norbright Industry COLT. 1,50%

Givaudan Argentina S.A. 1,50%

Natra Cacao SL 1,20%

Caico LTDA 1,00%

Danisco A/S Dinamarca 0,90%

Compañía de alimentos 0,90%

LTD

Este proceso de compra, se realiza mediante pedidos, los cuales son enviados

directamente hacia la empresa, lo cual significa que el proveedor es el encargado

directo de garantizar el abastecimiento en el tiempo estipulado tanto por los

proveedores, como los compradores, lo que muestras un trabajo en conjunto

importante para el correcto desarrollo de la empresa.

4.3. Sistema de almacenes

Almacenamiento de la leche cruda

La leche cruda sin tratar se almacena en grandes depósitos verticales que tienen

una capacidad normalmente de 50 000 a 200 000 litros. Estos depósitos por su

tamaño, están situados a la intemperie; presentan una doble pared, con un

aislamiento, en el interior son de acero inoxidable pulido en su cara interna.

Almacenamiento de productos terminados en la planta Río Seco

Cuenta con un almacén en la dirección de Rio Seco (El Alto) tiene diferentes

capacidades dependiendo del producto tiene un área para diferentes tamaños de

productos, estos son ordenados por áreas de la A a la D.

 En el área A se almacenan jugos de frutas y agua.

 En el área B se almacenan azúcares y edulcorantes (mermeladas, papillas,

cremas, etc.) y legumbres.

 En el área C se almacenan derivados de lácteos.

 En el área D se almacenan los lácteos.

Estos productos terminados a su vez son almacenados dependiendo a su tipo en

canastas plásticas, que de igual manera son utilizadas para el trasporte de los

mismos productos.

El sistema de almacenes de encuentra organizado de una manera que prioriza la

ubicación de productos divido por sectores específicos, lo que facilita la ubicación

de productos a la hora de ser despachados para ser transportados a los puntos de

venta, lo que significa que el proceso de estiba de camiones disminuye al estar el

almacén debidamente organizado.

4.4. Sistema de planeamiento y control de inventarios

El factor planeación estratégica del modelo de competitividad, PIL ANDINA S.A.

posee un nivel adecuado en este factor, opera según los objetivos trazados, la toma

de decisiones es deficiente debido principalmente a la concentración de las

decisiones administrativas en la planta matriz ubicada en PIL Cochabamba, la

comunicación es limitada debido al punto anteriormente citado y al personal que es

resistente a atender oportunamente a las solicitudes de por ejemplo visita en planta.

La ubicación de sus plantas es adecuada (distancia proveedores y el mercado), el

volumen de inventarios posee un desempeño limitado, empero se puede señalar

que la falta de comunicación oportuna con la administración genera problemas,

como los registrados en abril de 2016, gestión donde PIL acumulo 14.000 toneladas

de leche en polvo.
La recepción de leche en PIL se lleva a cabo a través de camiones cisterna que

recolectan la leche almacenada en los módulos lecheros, que en el caso de PIL La

Paz están ubicados en las localidades de Achacachi, Patacamaya, Viacha, Ayo Ayo.

El área de investigación como indicador, tiene un papel muy importante en la

industria láctea, allí personal calificado realiza procedimientos en control de calidad,

creación de productos nuevos, entre otras actividades que PIL ANDINA si realiza

de forma adecuada, las 3 principales plantas que componen PIL poseen tecnología

de punta, empero PIL Santa Cruz posee equipos más sofisticados y automatizados,

inclusive tienen un robot, un brazo mecánico en el área de producción de leche en

polvo.

La empresa está orientada a lograr la diversificación de productos lácteos y de

alimentos en general, la creación de valor agregado en las actuales líneas de

producción, así como también el mejoramiento continuo en la calidad de los

productos elaborados y comercializados. Además de mantener la consolidada

participación en el mercado nacional y buscar nuevos mercados en países vecinos.

PIL ANDINA. S.A. cuenta con múltiples factores que determinan el crecimiento de

la producción lechera. En sus instalaciones tienen diversos programas

denominados “soft” para la capacitación en las gestiones empresariales y

programas computarizados en la áreas de nutrición, ordeñe y planteamiento.

En los últimos años se ha realizado una fuerte inversión en infraestructura con la

incorporación de maquinarias para la etapa de producción y manejo de las reservas

forrajeras, una nueva mecanización de ordeñe con renovación e instalación de salas

de ordeñe y una alta incorporación de equipos enfriadores en el tratamiento postor

deñe que sin duda hace que la calidad de la leche entregada.

Tiene una excelente capacidad de producción con tecnología apropiada para la

elaboración del producto la cual certifica la calidad del producto a través de las

normas ISO para todos sus productos.

El control de inventarios se realiza de manera manual, no se tiene un sistema

tecnológico que ayude a facilitar el trabajo, por lo que se convierte en un proceso

largo y que debe ser muy detallado.

Este control se realiza de manera mensual para garantizar la calidad de los

productos antes y después de ser procesados para que el cliente se sienta

satisfecho a la hora de consumirlos.

Cabe destacar que dicho control se realiza en los almacenes, tanto de materia prima

e insumos como de productos terminados, lo que consta de la revisión de envases

y del producto final.

4.5. Identificación de los problemas del sistema actual

La industria láctea en los departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz,

actualmente atraviesa una situación delicada reflejada en los costos de producción,

precio de los lácteos en el mercado nacional y la posibilidad de competir en el

mercado internacional (influido por el precio internacional de leche).

La cotización del precio internacional de la leche, es un indicador externo a tomar

en cuenta para empresas exportadoras de lácteos, la variación de este indicador

internacional, afecta los ingresos por ventas de las plantas industrializadoras de

lácteos (plantas exportadoras), al bajar la cotización internacional de leche, reduce

el volumen de exportación en productos lácteos bolivianos.

Para el periodo 2011 – 2015 la cotización del precio internacional de la leche (por

tonelada métrica) registro constantes bajas, influyendo negativamente al

desempeño de las empresas exportadoras de lácteos bolivianas.

El manejo de inventarios (productos lácteos) en PIL S.A., es casi eficiente con

dificultades de control de los productos, principalmente lácteos, ya que la producción

es voluminosa y para tener un mayor control de los productos se debe tener una

mejor administración y control de los movimientos del almacén, ya que en algunos

casos falta la estandarización de procesos y el control de su eficacia.

El orden de los productos, implementa el Sistema PEPS (Primeros en Entrar,

Primeros en salir), el cual permite tener un control con los productos y fechas de

vencimientos. Sin embargo no se tiene un sistema de control de alerta en las fechas

de vencimiento, lo cual es una deficiencia para garantizar los productos de PIL

Andina S.A.

Asimismo, el control de la fecha de vencimiento del producto NO tiene un sistema

de control, que alerte al control de fechas de vencimiento. Para el control que se

realiza el lote tiene inscrito su vencimiento de manera manual, para que el almacén

despache los que están a pronto vencimiento.

Además, la toma de inventarios, para un control y verificación de los productos

(Mercadería), se realiza inventarios mensuales, para así mejorar el control de los

productos.

Finalmente el estocamiento de los productos lácteos, tiene un problema muy grande

sobre estocamiento en la leche pura, ya que debido a una determinación del

gobierno, se dispuso que la empresa debía adquirir más producción de leche que

en este caso excedió la capacidad de procesamiento, esta situación determino tener

almacenado mayor volumen de materia prima sin procesar, por lo cual se tomó la

decisión de hacer leche en polvo, para tener más de tiempo y elaborar los productos

derivados, aun así no se logró aprovechar más que un 60% de lo adquirido, y en

este año se realizó la venta de la leche a el grupo GLORIA ya que ellos tienen una

producción mayor a la empresa PIL ANDINA S.A..

5. Sistema logístico propuesto

5.1. Criterios y consideraciones

La propuesta que se expone, sirve de guía para identificar los procedimientos de

compra de materia prima y/o contratación de servicios, manejo de almacén, tiene

por objeto establecer en forma escrita los procedimientos y políticas que deben

seguir los responsables, con el fin de mantener estándares de calidad, eficiencia y

control.

El objetivo de la propuesta es mejorar la eficacia en el proceso de organización y

administración de los almacenes, es decir contar con registros de entrada, de

almacenamiento y de salida, de los productos existentes en los almacenes,

utilizando los documentos necesarios, los mismos deberán generar inventarios, el

control de sus operaciones y la minimización de los costos de almacenamiento.

El alcance comprende procedimientos relativos a Recepción, Registro,

Almacenamiento, Salida y/o Distribución, medidas de salvaguarda y control de los

bienes de consumo, para Almacén Central de La Paz.

Adicionalmente es necesario recalcar que el sistema de orden que se usa por

sectores se mantendría en esta propuesta, más que nada vemos un enfoque a la

forma de control de las fechas de vencimiento, lo cual es uno de los temas más

importantes, ya que de este depende la calidad de producto y además de su

duración.

5.2. Sistema de compras

El sistema de compra comprenderá pasos que garantizaran el correcto desempeño

de las actividades, así como también tener un correcto registro de las transacciones

con los proveedores tanto de materia prima como de insumos.

 Unidad solicitante de leche cruda:

Con carácter previo deberá informar y gestionar la aprobación y autorización ante

el jefe de almacenes y el encargado de agropecuaria.

El inicio del proceso de compras y contratación de proveedores (pueden ser

planificadas, que figuren el en Presupuesto aprobado para la gestión y/o Compras

de productos no presupuestados).

La unidad solicitante será responsable de llenar la requisición de compra.

Según el formato brindado por el departamento correspondiente, con la justificación

del requerimiento (informes escritos de ser necesario), incluyendo todas las

características o especificaciones técnicas (calidad, cantidad, peso, tamaño, etc.),

de los productos solicitados.

 Pago a proveedores:

Para hacer efectivo el pago a proveedores de materia prima, necesariamente deben

presentar la siguiente documentación:

 Planilla de liquidación de productores de leche cruda.

 Resumen de liquidación

 Resumen de general de planillas

 Planilla de montos de pagos por asociación

 Total de recolección de leche

Mismas que deben indicar en forma detallada el producto, con precios unitarios y

cantidades totales, nombre y firma de los proveedores.

 Selección de proveedores
El candidato a proveedor debe presentar una “Solicitud de Inspección” al área de

agropecuaria y puede adjuntar los documentos detallados a continuación:

 Certificado original de vacación de la última campaña de vacunación

contralada fiebre aftosa.

 Carta de aceptación de los representantes del acopia, donde pretenden

entregar la leche.

 Dirección y/o croquis de la ubicación de la granja lechera

 Carta donde declare o especifique el volumen de leche a entregar

 Capacidad del tanque (En caso de ser productor / granja individual).

 Carta donde indique a que asociación pertenece o quiere pertenecer y en

la cual se efectuara indique por la entrega de leche cruda.

Nota: Estos requisitos pueden presentar antes o durante la inspección técnica de

parte de la empresa Pil Andina S.A.

El encargado de Agropecuaria & Recolección instruye a los Supervisores de campo

realizar una visita técnica inicial para verificar entre otros puntos información de:

 Volumen de leche a entregar (Volumen real versus el número de ganado

lechero).

 Cantidad de ganado; vacas, vaquillonas y terneras.

 Ubicación (Condiciones del camino para acceso de la cisterna).

 Infraestructura y equipamiento

 Condiciones higiénicas – sanitarias de acuerdo a requisitos.

El supervisor debe extraer muestras, para análisis en laboratorio de control de

calidad.

Al seleccionar al proveedor y al aceptarlo se deberá incluir en la Lista de

Proveedores Aprobados de Leche Cruda en una lista de proveedores en Excel.

5.3. Sistema de almacenes

Los responsables de Almacenes deben responder ante Jefe de Almacenes de La

Paz por el cumplimiento de los procedimientos y/o instructivos establecidos.

Los anteriores criterios estandarizarán el desarrollo de las funciones de cada

responsable desde la entrada de los productos, administración, salvaguarda de

productos y control.

Son también responsables principales ante el Jefe de Almacén por:

a) El manejo de productos en lo referente a la organización y administración,

funcionamiento y control.

b) Por daño, pérdida o utilización indebida, los mismos que deberán ser

comunicados inmediatamente a través de informes verbales o escrito.

c) Por la adecuada conservación, mantenimiento y salvaguarda de los

productos.

d) Que la empresa cuente con la documentación legal de los bienes que son de

su propiedad o estén a su cargo, así como de la custodia y registro de esta

documentación en las instancias correspondientes.

El objetivo de un correcto almacenamiento de productos es conservar los alimentos

seguros, limpios y secos, puesto que un almacenamiento inadecuado puede

provocar el deterioro de los envases, la contaminación de los alimentos, absorción

de olores, etc.

Mantener actualizado el sistema de inventarios, para realizar la toma de inventarios

físicos periódicos, planificados y sorpresivos, mediante el registro oportuno del

ingreso de bienes en la recepción, guarda y custodia.

Se aplica a los ambientes denominados almacenes donde se tienen (Productos de

larga vida):

 Productos en polvo

 Productos en envase tetra (Leche y Jugos)

 Productos enlatados (Leche evaporada, leche condensada, sardinas y

atunes).

Las políticas son:

1) Todos los bienes adquiridos sin excepción, deberán ser entregados a

Almacén Central para su registro.

2) Todo bien que sea recepcionado en almacén deberá contar con la

documentación soporte.

3) Los lugares destinados a almacenes en sus diferentes divisiones deberá

permanecer libre, limpio y en orden.

 4) Informar a Jefe de Almacén La Paz, sobre actividades relevantes respecto al

requerimiento, recepción, salida, baja y/o devolución de bienes y otros que

considere importante.

Traslado de producto terminado:

i. Condiciones generales Antes de proceder con el ingreso de productos a

los almacenes se debe:

 Verificar que los ambientes se encuentren limpios, secos y ventilados.

 No deben existir huecos o rendijas que permitan el ingreso de insectos,

roedores, verificar que las puertas de ingresos permitan un cierre

totalmente hermético.

 La disposición de los productos será de tal forma que queden separados

del suelo y de las paredes para permitir la limpieza y permitir la circulación

y renovación de aire al interior

 En caso de tenerse productos alimenticios y productos químicos de

limpieza, en el mismo ambiente se deben separar los mismos para no

comprometer la aptitud de los productos terminados para su despacho.

ii. Conformación de arrumes

 Cumplir con las instrucciones que traen los empaques de los productos:

la cantidad que se puede apilar y como deben ser colocados.

 Los arrumes deben conformarse sobre estibas de madera y/o plásticas a

una altura de 15 cm del suelo.

 Los productos deben ser almacenados en sus envases originales

verificando las fechas de vencimiento para asegurar una correcta

rotación de los productos.

 Los arrumes de las bolsas o cajas, debe formarse firmemente y trabarse

(colocando cada capa de bolsa o cajas en dirección opuesta a la anterior)

para impedir que el arrume caiga.

 La formación del arrume debe permitir su fácil conteo. Igual número

de bolsas o cajas por arrume.

 Cada arrume debe tener un solo tipo de producto, con empaque o

embalaje similar y con misma fecha de vencimiento.

 Deben hacerse en lo posible arrumes por sabor: Natural, chocolate y

vainilla de acuerdo a las cantidades recibidas.

 Los enlatados deben arrumarse en posición vertical, para evitar que

se deteriore el producto.

 Los arrumes deben hacerse a alturas moderadas (referida al embalaje

o a la distancia del techo), para impedir que los empaques y/o

embalaje se aplasten y queden cerca al techo.

  Cuando no existan estibas o estantes el producto nunca deberá tener

contacto directo con el piso.

 En caso de identificarse productos dañados y/u observados

separarlos e identificarlo para evitar su despacho.

iii. Elaboración de tarjetas de identificación de productos

 Cada uno de los arrumes debe llevar su respectiva identificación

como se presenta a continuación:

 Cada una de las tarjetas de identificación debe presentar la siguiente

información: Nombre del producto, fecha de producción, fecha de

vencimiento, cantidad y observación. Para más detalle de la

identificación de los lotes.

iv. Manipulación y almacenamiento de productos

  Para el traslado de productos utilizar carritos manuales (burritos),

hidráulicos o montacargas tanto para la recepción como para los

despachos para apilar o trasladar, teniendo el cuidado necesario para

que la horquilla del montacargas no toque las bandejas y rompa los

envases.

 Las bandejas de los productos tetra no deben ser alcanzadas de una

persona a otra.

 Las bandejas de los productos tetra no deben ser lanzadas de una

persona a otra.

 Las bandejas de los productos tetra en caso de transportarse

manualmente deben ser sujetados tetra en caso de transportarse

manualmente deben ser sujetados por las dos manos y nunca así del

plástico.

 Utilizar el sistema PEPS (Primeros en Entrar, Primeros en Salir) para

la rotación de productos que se tienen en estos almacenes.

 Almacén central:

Deberá mantener actualizado un Listado y/o Catálogo de los productos debiendo

comunicar a las unidades de distribución la cantidad de los productos existentes y

el ingreso de nuevos productos oportunamente vía correo electrónico.

Cualquier modificación en documentos en la Unidad Administrativa de Almacén, de

inventario, recepción, salida de productos y distribución, deberá ser consultada y

autorizada por el jefe de almacén.

Cada fin de mes se procederá al CIERRE DE ALMACÉN por inventarios, con el

objeto de efectuar el conteo y/o verificación física de existencias en los almacenes,

mismos que deben guardar relación con los kardex, de existir diferencias las mismas

deben ser reportadas oportunamente, para el ajuste que corresponda.

5.4. Sistema de planeamiento y control de inventarios

Como ya se sabe uno de los principales problemas es que no existe un sistema

tecnológico que permita tener un control sobre las fechas de vencimiento de los

productos, si bien se trabaja bajo el sistema PEPS, este no tiene una parte más que

una revisión manual que es realizada por los encargados del almacén en el caso de

productos terminados, también para el tema de insumos, si bien proponemos un

sistema mediante registro para ingreso de materias primas, insumos y productos

terminados, este debe ser complementado con un sistema tecnológico, uno de los

que se puede usar es el más típico mediante códigos de barra.

El sistema por códigos de barra ayudaría a que se tenga un registro centralizado de

todo lo que posee la empresa en los almacenes, lo que reduciría el tiempo de control

de los inventarios y de igual forma aumentaría la eficiencia del proceso, también se

puede concluir que significaría tener menor cantidad de personal en almacenes,

puesto que este tipo de registro se realizaría al momento de ingreso al almacén.

También es importante tener en cuenta que en los propios envases se cuenta con

códigos de barra, lo que facilitaría el proceso, estos códigos actualmente son

utilizados más que todo para los distribuidores, y no tanto así un uso dentro de la

misma empresa.

Este tipo de sistemas mejoran notablemente el rendimiento de nuestros inventarios,

puesto que nos facilita el proceso, el tema de ayudar a nuestros empleados también

nos significa tenerlos felices, por lo que poder brindarles facilidades se convierte en

una notable necesidad.

En una empresa de tal magnitud como lo es PIL ANDINA S.A. es muy molesto tener

que realizar ciertos trabajos de manera manual, ya que los flujos de productos en el

almacén de grandes fluctuaciones.

5.5. Resumen

La propuesta es mejorar la eficacia en el proceso de organización y administración

de los almacenes, es decir contar con registros de entrada, de almacenamiento y

de salida, de los productos existentes en los almacenes.

El problema en almacenes es el control de inventarios que se realiza de manera

manual porque no tiene un sistema tecnológico que ayude a facilitar el trabajo, por

lo que se convierte en un proceso largo y que debe ser muy detallado.

El sistema propuesto, principalmente pretende mejorar los tiempos de compra, y la

forma de almacenaje. Es importante para una empresa de tal magnitud contar con
sistemas que ayuden al mejor desarrollo de los sistemas de almacenaje y compra,

por que significan uno de los procesos más importantes.

La empresa actualmente cuenta con sistemas manuales que alargan el proceso de

almacenaje, proponemos implementar un sistema de código de barras el cual nos

ayude a un mejor proceso de almacenaje y que reduzca el tiempo de este.

6. Evaluación económica

6.1. Generalidades

Al tratarse de la implementación de un sistema de código de barras moderno en el

almacén, debemos tener en cuenta que los costos no serán tan elevados, puesto

que solo se pretende mejorar las prácticas convencionales que ya se tenían.

Principalmente el costo más considerable será el de las licencias sobre el software

que se vaya a utilizar, y luego de los equipos, ya que estos incluyen lectores,

computadores, impresoras, etc.

También es importante saber que el use e implementación no representan gran

dificultad, es más pretenden reducir altamente los costos, el tiempo y ayudar que la

rotación sea la correcta, puesto que tener un registro de las fechas para poder evitar

desperdicios significa una gran ayuda a la empresa.

6.2. Estimaciones de costos

En el siguiente cuadro se presentan los costos aproximados:

 Para registro de inventarios
Honey dolphin campudadora movil

El costo aproximado es entre 10.000 y 15.000 dólares, la tabla anterior muestra un

aproximado de costos, los cuales pueden estar sujetos a variaciones, estos costos

corresponden a los materiales, equipos y licencias.

Los costos del anterior cuadro corresponde a la implementación de los servicios,

tanto de software y de capacitación, los costos expuestos son costos aproximados

y de igual manera pueden estar sujetos a variaciones, el costo de implementación,

también oscilaría entre 10.000 y 15.000 dólares. Lo que nos hace un costo total

entre 20.000 0 30.000 dólares, obviamente dependiendo de los proveedores

elegidos para poner en marcha el proyecto.

Adiciónamele se propone implementar un sistema de tarjetas, las cuales no

presentaran un gran gasto, ya que solo representa una reestructuración del proceso,

para el cual no se necesita mucho más equipamiento ni alguna capacitación para

su uso.

6.3. Análisis de resultados

Entre los posibles resultados que se pueden obtener tenemos mejoras:

 Económicas

 De tiempo

 De orden

 De rotación de inventarios

 Facilidad para el personal

La más notable es la del tiempo, puesto que al cambiar el trabajo manual por

uno sistematizado, se mejora en un gran porcentaje la facilidad del traba, lo que

permite al trabajador abarcar mucho más al momento de realizar el trabajo en el

almacén, tanto con la materia prima e insumos como con los productos

terminados, siendo estos últimos lo que obtienen el mayor beneficio, ya que uno

de los problemas principales es que el control actual de las fechas de

vencimiento de los productos terminados se realizaban manualmente, y al contar

con este sistema de códigos de barra se podrá tener un registro difícil de la entra

de producto y la fecha de duración que este tiene, así como también se podrá
 saber el día que salió de dicho almacén mediante las tarjetas propuestas y

corroborando dicha información en el sistema digital.

Económicamente, se verá una disminución ya que al disminuir el proceso de

control por consiguiente se ve un ahorro económico, ya que es muy posible que

se necesite menor cantidad de empleados en el lugar para poder realizar las

tareas dentro el almacén.

La rotación de inventarios se ve altamente beneficiada, ya que al tener de

manera más accesible la fecha de elaboración y la fecha de vencimiento de los

productos terminados y también de la materia prima e insumos garantiza un

correcto uso y rotación de la misma, evitando así desperdicios de los mismos.

7. Conclusiones y recomendaciones

7.1. Conclusiones

Si bien la empresa PIL ANDINA S.A. está muy bien estructurada en todos sus

niveles, presenta algunas fallas y principalmente por lo visto en este trabajo en el

área de almacenes, puesto que no se tiene ningún sistema tecnológico que ayude

al trabajo, por lo que la propuesta de la implementación de uno parece ser la más

conveniente.

Así mismo, se propone algunas mejoras en el proceso de pago a los proveedores

de leche cruda, lo que ayudaría tener un poco más de orden, ya que no

necesariamente el proceso actual es más, y la misma situación en la propuesta para

la selección de proveedores.

En conclusión, creemos que lo más conveniente para el mejor de desarrollo de la

empresa, es necesario modernizar algunos procesos, puntualmente como lo vemos

en el caso de los almacenes, lo que llevara a un mejor control de inventarios, y

supondrá una gran ayuda para la empresa, teniendo en cuenta todas las ventajas

que nos ofrece el tipo de sistema propuesto, ya que no representa una

implementación larga ni un proceso difícil.

También consideramos que en cuanto a todo el tema logístico de la empresa, no se

tienen mayores dificultades, por lo que como grupo decidimos centrarnos

específicamente en las áreas que presentan algunas dificultades o pueden ser

mejoradas, lo que nos permitió realizar un análisis más específico sobre las áreas

que requerían mayor atención.

Finalmente creemos que la empresa PIL ANDINA S.A. cuenta con una sólida

estructura empresarial y una sólida formación dentro de sus áreas, lo cual nos

permite suponer que esta propuesta puede ayudar notablemente a un mejor

desarrollo al que obtienen actualmente.

7.2. Recomendaciones

 Incentivar a los trabajadores

 Prestar constantes capacitaciones y actualizaciones sobre el uso y manejo

de almacenes.
 Modernizar las instalaciones.

 Mejorar la comunicación en el área logística de empresa.

 Mejorar el control de calidad para ofrecer los mejores productos.

 Adecuar el control de materias primas, teniendo en cuenta la producción de

la empresa