UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CAD/CAM

“Proyecto Segundo Parcial”

ALUMNOS:

Avilés Robinson
Chávez Carlos
Lalaleo Fernando
Mazón Gabriel
Ortiz David
Pilatagsi Jaime
Salazar Mayra
Yansapanta Alex
SEMESTRE:

Noveno
FECHA:

19 de Febrero del 2015

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

1 TEMA: MAQUINADO DE LA MATRIZ DE UN PIE PARA PRÓTESIS

ORTOPÉDICA EN ALUMINIO

2 OBJETIVOS:

2.1 GENERAL:

 Diseñar y Maquinar en la Fresadora CNC el molde del pie para prótesis

ortopédica en aluminio a escala.

2.2 ESPECÍFICOS:

 Calcular las velocidades con las que se debe realizar el maquinado del
molde.

 Realizar el cálculo de las tolerancias que debe tener el molde.

 Diseñar el molde a maquinar con la ayuda de los softwares adecuados.

 Realizar los planos del molde de la prótesis del pie.

 Utilizar el software para la realización de la simulación del maquinado y

obtener el respectivo código.

 Enlazar la codificación del maquinado al software de la fresadora CNC

 Usar correctamente la máquina CNC para maquinar la matriz

3 EQUIPOS Y MATERIALES

 Fresadora CNC
 Calibrador
 Fresas de diferente diámetros
 Bloque de aluminio
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

4 PROCEDIMIENTO

1.- Realizamos la fundición del bloque de aluminio, tratándolo de hacerlo de las

mayores dimensiones posibles, ya que partiremos de estas dimensiones para en el
diseño en el software de la prótesis ortopédica.

2.- Diseño de la prótesis ortopédica en un software, en este caso utilizamos Solid

Works y obtuvimos la matriz y el molde. En el caso de nuestro grupo mecanizaremos
la matriz.

Gráfico 1. Molde de la prótesis FUENTE: AUTORES

Gráfico 2: Matriz de la Prótesis FUENTE: AUTORES

3
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

3.- Procedemos a exportar en formato .SAT o .IGES hacia el programa Mastercam.

Gráfico 3: Matriz en Mastercam FUENTE: AUTORES

4.- En Mastercam desarrollamos las diferentes acciones como son: el desbaste y los
acabados respectivos para visualizar como quedará la matriz maquinada.

Gráfico 4: Matriz aplicada diferentes procesos FUENTE: AUTORES

4
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

5.- Procedemos a simular en el software Mastercam, para buscar colisiones o

problemas que pueda llegar a tener la matriz.

Gráfico 5: Simulación de la matriz en Mastercam FUENTE: AUTORES

6.- Conseguimos los códigos que posteriormente en una plantilla propia de la fresa
los modificaremos y la fresa desarrollará.

7.- Cuando ya tengamos la plantilla modificada con los códigos de nuestro trabajo,
procederemos a trabajar en el panel de controles de la fresa para cumplir con los
parámetros antes de iniciar el maquinado.

Gráfico 6: Panel de control de la Fresa CNC FUENTE: AUTORES

5
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

8.- Ubicamos la pieza de aluminio que va ser maquinada, la sujetamos con seguridad
en la entenalla para evitar problemas en el momento que inicie el trabajo la CNC.

Gráfico 7: Pieza de aluminio sujeta en la CNC FUENTE: AUTORES

9.- Se iniciará el maquinado en la CNC, siempre pendientes de colocar refrigerante

para que no se eleve la temperatura en las diferentes fresas, ni en la pieza que se esté
maquinando.

Gráfico 8: CNC trabajando FUENTE: AUTORES

6
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

10.- Después de terminar el maquinado, y haber cortado ya la matriz, este fue el

resultado.

Gráfico 9: Matriz terminada FUENTE: AUTORES

7
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

5 DIAGRAMA DE PROCESO DE MECANIZADO

INICIO

PREPARAR LA MÁQUINA

MONTAR LA PIEZA

IMPORTAR PROGRAMA CNC

REVISAR LOS PARÁMETROS DE LA

MAQUINA

DEFINIR EL HOME DE LA FRESA

DEFINIR EL SET POSITION

SIMULAR EL PROGRAMA

SI ¿EXISTEN
ERRORES?

NO

MECANIZAR LA PIEZA

FIN

8
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

6 CÁLCULOS
DESBASTE

d= 12 mm

Vc= 200 mm/min (aluminio)

Z= 4

𝑽 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑺=
𝝅∗𝒅∗𝒁

𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑺=
𝝅 ∗ 𝟏𝟐 ∗ 𝟒

𝑺 = 𝟏𝟑𝟐𝟔, 𝟐𝟗 𝒓𝒑𝒎 ∗ 𝟔𝟓%

𝑺 = 𝟖𝟔𝟐 𝒓𝒑𝒎

𝑭
𝒇=
𝒏∗𝒛

𝑭=𝒇∗𝒏∗𝒛

𝒎𝒎
𝑭 = 𝟎, 𝟏𝟖 ∗ 𝟖𝟔𝟐 𝒓𝒑𝒎 ∗ 𝟏 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

𝑭 = 𝟏𝟓𝟓, 𝟐𝟕 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏

d= 8 mm

Vc = 200 mm/min (aluminio)

9
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

Z= 4

𝑽 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑺=
𝝅∗𝒅∗𝒁

𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑺=
𝝅∗𝟖∗𝟒

𝑺 = 𝟏𝟖𝟖𝟗, 𝟒𝟒 𝒓𝒑𝒎 ∗ 𝟔𝟓%

𝑺 = 𝟏𝟐𝟗𝟑 𝒓𝒑𝒎

𝑭=𝒇∗𝒏∗𝒛

𝒎𝒎
𝑭 = 𝟎, 𝟏𝟖 ∗ 𝟏𝟐𝟗𝟑 𝒓𝒑𝒎 ∗ 𝟏 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

𝑭 = 𝟐𝟑𝟐, 𝟕 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏

ACABADO

d= 8 mm

Vc= 200 mm/min (aluminio)

Z= 4

𝑽 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑺=
𝝅∗𝒅∗𝒁

𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑺=
𝝅 ∗ 𝟏𝟐 ∗ 𝟒

10
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

𝑺 = 𝟏𝟖𝟖𝟗, 𝟒𝟒 𝒓𝒑𝒎 ∗ 𝟗𝟓%

𝑺 = 𝟏𝟕𝟗𝟓 𝒓𝒑𝒎

𝑭=𝒇∗𝒏∗𝒛

𝒎𝒎
𝑭 = 𝟎, 𝟏𝟑 ∗ 𝟏𝟕𝟗𝟓 𝒓𝒑𝒎 ∗ 𝟏 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

𝑭 = 𝟐𝟑𝟑 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏

7 CÁLCULOS DE COSTOS

Especificaciones Generales de la Fresa:

Gráfico 10: Fresa CNC FUENTE: AUTORES

Modelo:

Estándares: Travis M-1000

11
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

Especificaciones de Máquina:

Fresa: 220 V, 8 A.

Husillo:

 Velocidad: 200-2500 RPM

 Motor de Giro: 15/21 HP

Costo de Fabricación en Torno CNC.

Materia Prima:

 Cantidad (Q): 100 unidades

 Material: Aluminio
 Medidas del bloque de aluminio: Largo: 150 mm, Ancho: 100 mm y Espesor 25mm.
 Peso específico Aluminio: 2.7x10-6 kg/mm^3
 % Rechazo: 0.99%
 Costo kg ($/kg): $13.50

Costo de Materia Prima Inicial

𝒄
𝑪 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒙 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐
𝒌𝒈

𝒄
𝑪 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = (𝒗𝒐𝒍ú𝒎𝒆𝒏 𝒙 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐)𝒙 (𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 )
𝒌𝒈

𝑪 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟏𝟓𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟐𝟓 ∗ (𝟐. 𝟕𝒆 − 𝟔)(𝟏𝟑. 𝟓𝟎) = $𝟏𝟑. 𝟔𝟔

Tiempo de Maquinado
Tiempo de Maquinado x Pieza Tasa Horario ($/Hora)
CNC: 0.6 HORAS (40 min) $2.50
Corte de pieza: 0.06 horas (4 min) $2.50

12
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

Tiempo de Montaje-Desmontaje: 0.025 h

SUELDO UNIFICADO $ 345.30 VER ANEXO A

Tiempo de Producción

Tiempo Total de Maquinado

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑪𝑵𝑪 + 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂 = 𝟕 + 𝟎. 𝟎𝟔

= 𝟕. 𝟔𝟔 𝒉𝒓

Días Laborables Totales

𝑻 𝑪𝑵𝑪 = (𝑻 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐 + 𝑻 𝒎𝒐𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 − 𝒅𝒆𝒔𝒎𝒐𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆)𝒙%𝑪𝒐𝒏𝒕𝒊𝒏𝒈𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒙

𝑻 𝑪𝑵𝑪 = (𝟔. 𝟔 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟓)𝑿𝟏. 𝟐 = 𝟕. 𝟗𝟓 𝑯𝑶𝑹𝑨𝑺

Costos Generales de Fabricación

𝑪𝑮𝑭 = 𝑫𝒆𝒑𝒓𝒆𝒄𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 + 𝑪 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 + 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐

Valor inicial de Equipo

EQUIPO Vo N(años) V residual (%)

CNC $ 42000 10 10

Vo= Valor Inicial

N=Depreciación (en años)

Valor residual CNC=$4200

Valor Total=42000-4200=$37800

Depreciación x tiempo del proyecto

13
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟑𝟕𝟖𝟎𝟎

𝑫 𝑪𝑵𝑪 = 𝒙 𝒅í𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒐 = 𝒙𝟏 = $ 𝟏𝟎. 𝟓
𝒏𝒙𝟑𝟔𝟎 𝟏𝟎𝒙𝟑𝟔𝟎

Costo de Energía Eléctrica.

Datos CNC: 220 V, 8 A

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 = (𝑽𝒙𝑨𝒙𝑭𝑷𝒙𝟏. 𝟕𝟑𝟐𝒙$𝒌𝒘 − 𝒉 𝒙 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍)/𝟏𝟎𝟎

𝟐𝟐𝟎𝒙𝟖𝒙𝟎. 𝟖𝟓𝒙𝟏. 𝟕𝟑𝟐𝒙𝟎. 𝟏𝟏𝒙𝟕𝟓

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 = = $𝟐𝟏𝟑. 𝟕𝟔
𝟏𝟎𝟎

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 = $𝟐𝟏𝟑. 𝟕𝟔/𝟑𝟎

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂 = 𝟕. 𝟏𝟐

Mantenimiento de CNC=$ 30

𝑪𝑮𝑭 = 𝑫𝒆𝒑𝒓𝒆𝒄𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 + 𝑪𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 + 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒆𝒊𝒏𝒕𝒐

𝑪𝑮𝑭 = 𝟏𝟎. 𝟓 + 𝟐𝟏𝟑. 𝟕𝟔 + 𝟑𝟎 = $𝟐𝟓𝟒. 𝟐𝟔

𝑪𝑮𝑭 = 𝟐𝟓𝟒. 𝟐𝟔/𝟑𝟎

𝑪𝑮𝑭 = 𝟖. 𝟒𝟕

ESTADO DE RESULTADOS

Costo Unitario de Producción.

𝑪𝑻𝒐 = 𝟏𝟑. 𝟔𝟔 + 𝟕. 𝟏𝟐 + 𝟖. 𝟒𝟕 − 𝟏𝟎. 𝟓

𝑪𝑻𝒐 = $𝟏𝟖. 𝟕𝟓

14
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

8 CONCLUSIONES

1. Para la obtención del bloque de aluminio se debió usar un molde fijo de baja
rugosidad para evitar un bloque defectuoso.
2. El bloque de aluminio obtenido por fundición se lo hizo con un molde
desechable de espuma-flex lo que nos dio un bloque defectuoso.
3. La fundición fue la mejor opción para obtener un bloque de aluminio debido a
que comprar el bloque aparte tendría un costo elevado.
4. Debido a que no contamos con un crisol suficientemente grande, no pudimos
obtener un bloque de aluminio de mayores dimensiones.
5. El diseño de la prótesis se debió acoplar a las dimensiones del bloque adquirido
reduciendo las dimensiones originales.
6. Se debió disminuir las dimensiones originales del bloque en un 25% para
acoplarse a las dimensiones del bloque.
7. Al momento del diseño en el software, fue necesario elegir con gran exactitud el
punto 0, ya que traerá problemas en el Mastercam al no hacerlo.
8. En el momento de trabajar en el Mastercam es de suma importancia trabajar con
los herramentales que se tiene físicamente en la fresa para evitar problemas en el
instante de maquinado.
9. Los trabajos de desbaste se realizarán en lo posible con las fresas más grandes
para para disminuir tiempos de maquinado.
10. Siempre se debe tener en cuenta lugares de la matriz con dimensiones pequeñas,
ya que no darnos cuentas de las mimas traerá problemas en el diseño original.
11. Se deberá tener mayor atención al trabajar con fresas pequeñas, ya que son más
propensas a sufrir rupturas.
12. Para cada proceso realizado en el software del Mastercam es necesario calcular
las respectivas velocidades y avances tomando en cuenta los diámetros del
herramental.

15
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

13. Realizando los cálculos nos dio como resultado que debíamos trabajar con una
velocidad de 862 rpm y un avance de 155,27 mm/min para el desbaste con una
fresa de 12 mm.
14. Para el desbaste con la fresa de 8mm, calculamos una velocidad de 1293 rpm y
un avance de 232,7 mm/min
15. Para el proceso de acabado, la velocidad calculada fue de 1795 rpm y un avance
de 233 mm/min.
16. Para un mejor acabado se debe utilizar fresas de menos diámetro, en este caso se
utilizó un herramental de 8mm debido a que no se disponía de uno más
pequeño.
17. Cuando no seleccionamos un plano como referencia para la dirección de
desmoldeo la operación será errónea.
18. La fresadora CNC acepta plantillas con formatos (.pin).al modificar la plantilla
propia de la CNC y cambiarla de formato, la máquina no lo reconocerá.
19. El posicionamiento del datum se lo hace con mayor facilidad con la perilla
manual, dejando un alto máximo similar al grosor de una hoja de papel
20. El tiempo de maquinado que presenta el software varía en un (35 – 40) %.al del
valor real en el cual trabajará la máquina CNC
21. Una definición correcta de los croquis y una minuciosidad al tomar las medidas
de los detalles pequeños nos ayuda a la creación eficaz del molde.
22. Un fusionado correcto de las extrusiones permite una buena creación de
superficies separadas.
23. Activando la optimización y tangencia a la superficie en el momento de crear la
superficie de separación, creamos unos bordes suaves para el molde.
24. Para maquinar correctamente y no tener problemas de rozamiento entre los
accesorios y partes de la máquina, la caja base del software debe ser un poco
mayor a la caja del molde.
25. Es importante el uso de refrigerante para evitar el aumento de temperatura tanto
en el bloque como en los herramentales.

16
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

26. La taladrina nos ayuda a reducir el calentamiento que se produce en los

instrumentales de menor diámetro (3-8) mm, debido a que se manejan
velocidades de entre (2000 – 2500) rpm.
27. La taladrina es necesaria colocarla con mucho cuidado a mano, ya que la CNC
no tiene el refrigerante idóneo para utilizar la refrigeración automática
28. Se debe mantener siempre vigilado todo el proceso de maquinado y ayudar a
eliminar las virutas para observar el correcto desarrollo del proceso.
29. La viruta depende de la profundidad que se haya establecido para el desbaste,
entre mayor sea, se obtendrá más viruta.
30. Se debió mecanizar los costados del bloque de aluminio para que tenga un
agarre más preciso en la entenalla.
31. La colocación excita del bloque respecto a la entenalla es de gran importancia
ya que si no se la calcula correctamente podría haber colisión con el
herramental.
32. Siempre es necesario dejar de 1 a 2mm extras al valor del colchón que nos
impusimos en el diseño para no tener problemas de colisiones.
33. Se debe colocar un apoyo bajo el bloque de aluminio en la entenalla para evitar
que con la fuerza de desbaste varíe la posición inicial del mismo.
34. La presión del aire que maneja la fresa CNC varía entre (70- 80) psi, presión
idónea para el uso de los herramentales
35. Cuando se excede la profundidad establecida (0.50 – 1) mm para el desbaste,
dependiendo del diámetro del instrumental tiende a romperse.
36. Los acabados minuciosos o de medidas muy pequeñas no son realizados debido
al diámetro del herramental.
37. Al dar las tolerancias mínimas, los acabados del molde se acercaran mas a las
dimensiones reales del elemento original.
38. Los acabados que son en punta saldrán curvos esto por causa del diámetro de la
fresa.

17
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

39. El avance debe ser más lento lo que implica mayor tiempo de maquinado pero
un mejor control de temperatura y por ende un mejor acabado en el maquinado
40. El tiempo de maquinado que nos da el software debe ser multiplicado por un
factor de 0,75 y este resultado será el tiempo aproximado real en este caso el
tiempo fue de 4,20 horas.

9 RECOMENDACIONES

1. Se deberán seleccionar las aristas foráneas del cuerpo que formen un bucle
cerrado para crear la línea de partición
2. Es necesario tener moldes fijos de diferentes dimensiones para poder obtener
fundiciones más idóneas para el mecanizad.
3. No usar moldes descartables para la obtención de bloques a través de la
fundición.
4. Si se utiliza moldes descartables no aprisionar con tanta fuerza, esto conllevará a
la deformación del molde.
5. Se debe usar aluminio de alta pureza en la fundición para evitar tener
incrustaciones de escoria en el bloque a mecanizar.
6. Es indispensable usar arena no tan húmeda ya que por lo contrario se generará
un bloque con gran cantidad de poros.
7. Se debe tener preparados más de un bloque de aluminio ya que al fallar en el
primero, este no se podrá volver a reutilizar.
8. Se deben evitar tener croquis no definidos completamente.
9. Verificar que las extrusiones conlleven la opción de fusionado.
10. Verificar las opciones de escala, para crear un molde simétrico
11. La línea de partición debe estar muy bien creada ya que en ella se basa la
creación de la superficie de separación.
12. La distancia de la superficie de separación debe ser mucho mayor a la del molde
en sí, para poder maquinarla.

18
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

13. Guardar en los archivos con las extensiones adecuadas para que se abran con
facilidad en los diferentes softwares.
14. Para evitar contratiempos, debemos maquinar un desbaste con una fresa de
diámetro mayor a la del acabado.
15. Antes de obtener los códigos, siempre verificar como se desarrollará el proceso
virtualmente.
16. Tener en cuenta los detalles más pequeños en el diseño y utilizar las fresas
pequeñas para un desbaste más exacto.
17. Realizar los cálculos previos de velocidad por cada fresa usada en el
mecanizado.
18. Verificar que la plantilla de códigos este bien antes de ingresar a la
programación de la fresadora.
19. Ajustar adecuadamente la fresa y los sujetadores del material para no tener
inconvenientes en el maquinado
20. Realizar un análisis minucioso, colocando los datos adecuados en los
respectivos procesos de acabado para obtener el terminado deseado en el
producto.
21. Al configurar el datum de la estación procurar la mayor exactitud en el acople
del herramental.
22. Antes de realizar el maquinado del elemento en la fresadora observar la
simulación en el software para verificar si no existe algún error como colisiones.
23. Antes de iniciar con el maquinado se debe verificar que tanto el cable de
electricidad como la manguera de aire estén bien conectadas.
24. Sujetar adecuadamente las mordazas para evitar que la parte a ser maquinada se
mueva y produzca un atrapamiento de la fresa y por lo tanto conlleve a su
ruptura.
25. Cuando se coloque el código en la plantilla de la CNC establecida de formato
(.pin), se debe modificar solo la parte de los desplazamientos (x, y, z),

19
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

velocidades y el código de Mastercam se lo copia todo hasta que exista un

cambio de instrumental.
26. Verificar que en el programa se haya establecido la estación del instrumental
que vamos a ocupar, en nuestro caso fue T5D5 y T7D7 que contenían las fresas
de (12 y 8) mm respectivamente.
27. Siempre se debe dejar un colchón para evitar que la fresa choque contra la base,
el cual debe tener unas medidas adecuadas como pueden ser mayores a 5 mm
para que el agarre sea bueno y evitar malos ajustes.
28. Cuando se vaya hacer algún tipo de desbaste hay que procurar utilizar desde la
fresa de mayor a la de menor tamaño, así ahorraremos tiempo de maquinado
ejemplo de (12, 8, 3) mm.
29. Cuando se vaya a realizar el desbaste la velocidad de giro del husillo calculada
se debe multiplicar por un factor de corrección que va de entre (90-95) %, lo que
hará que se tenga un buen desbaste del material.
30. Para la profundidad de desbaste dependiendo del material, el rango de
profundidad que se debe hacer no debe sobrepasar el 1mm, como utilizamos una
placa de aluminio el rango esta entre (0.25 – 0.50), para evitar que el
instrumental se rompa o se desgaste precipitadamente.
31. Cuando se requiera un acabado excelente el paso entre desbaste estará en un
rango de (0.5 – 0.75) mm, pero hay que tener en cuenta el tiempo que esto
influye entre más pequeño sea, mayor será el tiempo que se demore en
maquinar.
32. El colchón que se debe establecer para una buena sujeción debe ser superior a 7
mm, para evitar que la fresa dañe la mesa.
33. Antes de realizar el proceso de maquinado se debe simular en la CNC para
verificar que no existan errores en la programación.
34. Se debe tener fresas de diferentes diámetros en stock, en caso de romper alguna
al momento de maquinar.

20
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

35. Es fundamental tener las herramientas necesarias para cambiar las fresas y poder
así trabajar.
36. Siempre estar mínimo una persona pendiente del trabajo de la CNC por
cualquier inconveniente que se pueda suscitar.
37. Es necesario tener refrigerado tanto el herramental como el bloque con taladrina
y así evitar elevación de temperatura.
38. Es recomendable limpiar las limallas de aluminio procedentes del desbaste con
mucho cuidado para que no se mezcle con la taladrina y forme un
conglomerado.
39. Tener cuidado al pasar el respectivo código a la maquina fresadora CNC, porque
hay códigos que deben ser cambiados para el normal funcionamiento de la
máquina, los mismos que si no son modificados la maquina no reconocerá el
código y procederá a realizar otro trabajo.
40. Tener en cuenta siempre las tolerancias que debe llevar la relación entre molde
y matriz para su perfecto acoplamiento.

10 BIBLIOGRAFÍA

 Diego, S. (2008). Rapid Prototyping Report. CAD/CAM Publishing, 62-43.

 ESPEJO MORA , A. M. (2007). CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO FINAL

DE PIE PARA PRÓTESIS. BOGOTÁ: UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA DE DISEÑO & AUTOMATIZACIÓN
ELECTRÓNICA .

 GRACÍA VÁZQUEZ , M. (2004). DISEÑO DE PROTESIS . LIMA: INSTITUTO

POLITÉCNICO NACIONAL.

 TRAVIS. (5 de Enero de 2010). COPYRIGHT © 2010. Recuperado el 17 de

Febrero de 2015, de www.sieteflores.com.ar: http://www.traviscnc.com/

21
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUFACTURA CAD/CAM

11 ANEXOS

22