PRACTICA EN EL TALADRO DE COLUMNA.

JUAN SERRANO 1121640, STEEVEN CASANOVA 1121629, NESTOR ISCALA

1121611.
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
CUCUTA,2019
Resumen
Los taladros de columna son los más usadas en talleres gracias a la posibilidad de
realizar en ellos los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados;
Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran
precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso.
Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de
material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más
potentes del mercado. Debido a que la universidad francisco de paula santander
cuenta con 3 de estas excelentes maquinas en el taller de diseño mecanico, se hace
propicio que los estudiantes de ingenieria mecanica fortalezcan su conocimiento de
manera practica llevando a cabo la elaboracion de una pieza dentro de estas
instalaciones.
Palabras claves: taladro de columna,presicion,perforacion.
Abstract
The column drills are the most used in workshops thanks to the possibility of
performing in them the most varied works, even as standard, with suitable tools;
Thanks to its system, it allows you to hold the piece and thus perform high precision
work, exerting a uniform pressure throughout the entire process.
Its main function is to make holes and cuts in any type of material, since this type of
drill is one of the most powerful drilling drills on the market. Because the Francisco
Francisco University of Paula Santander has 3 of these excellent machines in the
mechanical design workshop, it is conducive for students of mechanical engineering
to strengthen their knowledge in a practical way by carrying out the development of
a piece within these facilities .
Key words: column drill, pressure, drilling

INTRODUCCION.
En la industria de la metalmecanica los en la manufactura de elementos
conocimientos que posea el operario mecanicos son de vital importancia
sobre el corecto funcionamiento de las para la obtencion excelentes
herramientas y maquinarias utilizadas resultados en su fabricacion al igual
que para en este caso del taladro
debemos tener en cuenta parametros
como lo son: la velocidad de corte para
cada material, el avance del taladro, la
revoluciones de operacion.
OBJETIVOS.
Objetivos generales
 Perforar un bloque de acero AISI
1020.
Objetivos específicos
 Conocer el taladro de columna.
 Seleccionar el valor de la velocidad
de corte para el acero AISI 1020
 Determinar los valores teoricos
influyentes en el funcionamiento
del taladro
MARCO TEORICO.
Taladro de columna
Este taladro hereda su nombre por la
posición vertical en que se dispone su
estructura. Es una maquina
herramienta de una gran utilidad en
los procesos de fabricación y
reparación de piezas mecánicas en
las grandes industrias pues
constituye junto con el torno, la
fresadora y la rectificadora las
herramientas que realizan la mayoría
de las operaciones en un taller
mecánico.
Principio de funcionamiento.
Su característica principal es la
rotación de un husillo vertical en una
posición fija y soportado por un
bastidor de construcción, tipo C
modificado. La familia de los taladros
de columna se compone de los
taladros de columna engranado con
avance automático, los taladros de
trabajo pesado, los taladros de
precisión y los taladros para agujeros
profundos.
Este taladro Vertical engranado con
avance automático tiene una mesa de
trabajo de 560 x 385 mm, switch para
cachueleado, paro de emergencia,
sistema refrigerante y una lámpara de
trabajo. Este taladro de columna
engranado es de construcción
robusta y con alto rango de
velocidades.
Partes del taladro
El taladro de columna está formado
por:
- Cabezal o cuerpo del taladro.
- Palanca de penetración.
- Mecanismo de velocidades.
- Portabrocas o mandril.
- Broca.
- Columna del taladro.
- Escala o mecanismo de graduación
de profundidad.
- Mesa de trabajo.
INSTRUMENTOS Y MATERIALES
 Calibrador bernier
 Brocas
 Mandril
 Llave de mandril
  Cono morse Seguido de esto se calculo la logitud de
 Cuña de extraccion de brocas mecanizado para cada caso de la
 Escuadra siguiente forma
 Granete 1
 𝑙 = (𝐷𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 ) + 𝑙𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
3
 Sulfato de cobre
continuo a esto se calculo el tiempo de
mecanizado asi.
𝑙
𝑇𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 =
𝑛𝑥𝑠

𝑠
𝐷𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑛 𝑚𝑚 𝑙 𝑇𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
( )
(𝑚𝑚) (𝑟𝑝𝑚) 𝑟𝑒𝑣 (𝑚𝑚) (𝑚𝑖𝑛)

8 318,12 0,15 28 0,58

9 282,9 0,16 28 0,62
PROCEDIMIENTO. 13,5 188,62 0,2 29 0,79
16,5 154,33 0,22 30 0,91
1. Determinacion de los valores
teoricos. 2. Realizacion del trazado sobre la
Para esta practica se escogio la pieza
velocidad de corte para el acero AISI Se ataco la pieza con sulfato de con el
1020 con un valor de 8𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 fin de obtener una oxidacion en la
capa superficial de la pieza y de esa
Con este valor y los diametros de la manera poder realizar una distribucion
broca se calculo las revoluciones de simetrica en la pieza para asi poder
operación del taladro para cada broca hallar el centro y posteriormente
con la siguiente formula relizar la perforacion en su centro.
𝑉𝑐 𝑥 1000
𝑛=
𝐷𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑥 𝜋
Despues se procedio a calcular la
velocida de avance para cada broca con
la siguiente formula.

1
𝑠= √30 𝑥 𝐷𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎
100
3. Sujecion de la pieza en las
mordazas
Se fijo la pieza en en el taladro
utilizando las mordazas para su
posterior perforado

4. Elaboracion de las
perforaciones.
Seguidamente de la sujecion de la
pieza procedimos a realizar el montaje
de las brocas y seleccionar los
parametros de trabajo como lo fueron
las revoluciones y el avance para cada
broca.
5. Toma de datos reales. Se observo que al hacer la
Debido a que se trabajo con perforación con los diámetros de la
revoluciones y avances aproximado broca de forma escalonada se le dio
ya que el taladro no contaba con los
rangos obtenidos en los valores un mejor acabado al orificio perforado
teoricos, esto conllevò a que el tiempo en la pieza.
de mecanizado real variara respecto al
teorico, la siguiente tabla muestra De igual forma se hizo notable que
estas variaciones.
para esta operación las brocas deben
𝑠𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐷𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑛𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑚𝑚 𝑇𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜.𝑟𝑒𝑎𝑙 tener un buen filo para que en
( ) (𝑚𝑖𝑛)
(𝑚𝑚) (𝑟𝑝𝑚) 𝑟𝑒𝑣
conjunto con las revoluciones y el
avance correcto , perfore de la mejor
8 300 0,12 1,1
manera y extraiga la viruta en forma
9 215 0,12 1
13,5 215 0,2 0,40 de serpentín como se muestra en las
16,5 215 0,2 0,38 imágenes anexadas.

BIBLIOGRAFIA
ANALISIS Y DISCUSION DE
RESULTADOS. https://www.ecured.cu/Taladro_Vertical#

Debido a que el agujero era de un Principio_de_funcionamiento

diametro considerable por su tamaño
se decidio utilizar brocas de forma https://www.maquituls.es/noticias/como-
escalonada para asi disminuir los
funcionan-los-taladros-de-columna-y-en-
esfuerzos de corte y asi mismo el
desgaste de la herramienta utilizada. que-aplicarlos/

CONCLUSION.

Como característica notable quedo en

evidencia la variación de tiempo del
mecanizado entre lo teórico y lo real,
debido a que en la industria no
contamos en 100% con la maquinaria
que nos ofrezca los parámetros
calculados teóricamente.