UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
INGENIERÍA EN PETRÓLEO GAS Y ENERGÍA Evaluación
CAMPUS TIQUIPAYA

CAUCHO

Docente: ING. CHIROBOCEA

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Definición de elastómeros
Los elastómeros son polímeros con alto grado de elasticidad, formados por
monómeros que se componen en cadenas de oxígeno, carbono, silicio o hidrógeno,
gracias a estas cadenas los polímeros son elásticos ya que son flexibles y se
encuentran entrelazadas de manera muy desordenada.
Los elastómeros o cauchos forman una gran familia de polímeros amorfos con una
temperatura de transición vítrea baja tienen una capacidad característica de sufrir
grandes deformaciones elásticas sin ruptura son blandos y tienen un bajo
modulo elástico.
Definición de caucho
Es un polímero que surge como un material viscoso conocido como látex, en
la savia de diversas plantas, pero también es un material que puede ser confeccionado
de forma sintética. El árbol que proporcionaba caucho sólo crecía en Sudamérica. Se
expande a Inglaterra debido a un biólogo inglés que lleva alrededor de 70 mil semillas a
su país natal, el árbol de caucho empezó a reproducirse allí también. Ya
en 1826, Michael Faraday, luego de arduas investigaciones comprobó que el caucho
estaba formado por cadenas de hidrocarburo dejando así, abierta la posibilidad de
generar caucho sintético.
El caucho esta constituído por un polímero de moleculas pequeñas llamadas isopreno.
Es el 2-metil 1-3 butadieno.
LA VULCANIZACIÓN DEL CAUCHO

La vulcanización es un proceso en el que el caucho crudo es calentado en presencia

de azufre, haciéndolo más duro y resistente al frío.

Durante la vulcanización, los polímeros lineales paralelos cercanos constituyen puentes

de entrecruzamiento entre sí. El resultado final es un caucho más estable, duro y
resistente, sin perder por ello la elasticidad natural.
El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual se calienta y se le añade
azufre o selenio, con lo que se logra el enlazamiento de las cadenas elastómeros, para
mejorar su resistencia a las variaciones de temperatura y elasticidad. El proceso de
vulcanización fue descubierto casualmente en 1839 por Charles Goodyear, quien
mejoró enormemente la durabilidad y la utilidad del caucho.

La vulcanización es generalmente irreversible, al igual que otros procesos de los

plásticos termoestables y en contraste con los termoplásticos (el proceso de fusión y
solidificación) que caracterizan el comportamiento de la mayoría de los polímeros
modernos. El entrecruzamiento se hace generalmente con azufre, pero otras
tecnologías son conocidas, incluyendo sistemas basados en peróxido orgánico.
Los principales polímeros sometidos a vulcanización son poliisopreno (caucho natural)
y caucho estireno-butadieno (SBR).

TIPOS DE CAUCHOS

 Caucho natural
El caucho natural se obtiene a partir del látex que mana de las incisiones practicadas
en los troncos del árbol Hevea brasiliensis. El látex contiene entre un 25 y un 40% de
caucho. El caucho es prácticamente el único polímero constituido por un hidrocarburo
que se encuentra en la naturaleza.

Las uniones de los monómeros del polímero pueden ser cis o trans. El natural, en
concreto, presenta la conformación cis en todos sus enlaces, es decir, se trata de la
adición 1,4 de varios miles de unidades de isopreno:

Puesto que está formado por largas cadenas lineales que se deslizan con facilidad
unas sobre otras, el caucho natural es viscoso y pegajoso, y cuando se enfría se vuelve
quebradizo. Las fuerzas de atracción entre las cadenas vecinas del polímero son
relativamente débiles (fuerzas de van der Waals), y existe un orden estructural global
pequeño.
Es elástico porque las cadenas se deslizan fácilmente unas sobre otras cuando se
estira, y cuando se elimina la fuerza de deformación, vuelven otra vez a su estado
desordenado. La capacidad de una sustancia para recuperar su forma original después
de la deformación se define como su elasticidad. Sin embargo, la elasticidad del
caucho natural es satisfactoria solamente dentro de un rango de temperatura limitado;
es demasiado rígido y frágil cuando se enfría y demasiado viscoso cuando se caliente
para ser útil.

 Caucho sintético

El caucho sintético puede ser hecho a partir de la polimerización de una variedad

de monómeros incluyendo al isopreno, 1,3-butadieno, cloropreno (2-cloro-1,3-
butadieno), e isobutileno (metilpropeno) con un pequeño porcentaje de isopreno para
la reticulación. Estos y otros monómeros pueden ser mezclados en varias proporciones
deseables para ser copolimerizados para un amplio rango de propiedades físicas,
mecánicas, y químicas. Los monómeros pueden ser producidos puros, y la adición de
impurezas o aditivos puede ser controlada por diseño para brindar propiedades
óptimas.
Estireno-butadieno (SBR) “Goma sintetica”:

Neopreno:

Silicona:

Poliuretano:
APLICACIONES DEL CAUCHO

PROPIEDADES MECÁNICAS DE CAUCHO

La resistencia de los cauchos
Se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse,
adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. Se realizan unos
ensayos para determinar estas capacidades de resistencia, pero estos ensayos
representan un gasto adicional en equipo y en personal cualificado para su realización
e interpretación, y hace falta cierto buen juicio para seleccionar los más idóneos, que
cumplan el fin propuesto sin incidir desmesuradamente en los costes de producción.
Tracción
Las características de tracción son, junto con la dureza, las que con mayor frecuencia
se incluyen en las especificaciones tanto de cauchos sintéticos como naturales. para
medir la tracción de un elastómero, se utiliza un dinamómetro (instron). Se toma la
muestra (probeta de forma halterio o anular), se sujeta cada extremo y luego se
procede a estirarla a velocidad constante, hasta su rotura. La tensión requerida para
romper la muestra representa la resistencia a la tracción del material. Mientras dura el
estiramiento de la muestra, va midiendo la fuerza (f) que está ejerciendo. Cuando
conocemos la fuerza que se está ejerciendo sobre la muestra, dividimos ese número
por el área (a) de la muestra.
Elongación, alargamiento a la rotura
Las propiedades mecánicas de un caucho no se remiten exclusivamente a conocer
cuán resistente es. La resistencia nos indica cuánta tensión se necesita para romper
algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando
de romperla. Ahí es donde corresponde estudiar el comportamiento de elongación de la
muestra polimérica. La elongación es un tipo de deformación. La deformación es
simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensión.
Cuando hablamos de tensión, la muestra se deforma por estiramiento, volviéndose más
larga. Obviamente llamamos a esto elongación.

Desgarro
La resistencia al desgarro pretende medir la resistencia de un artículo de goma a que
se produzca o propague una laceración bajo los esfuerzos que ha de soportar en
servicio o en el propio proceso de fabricación.

Deformaciones remanentes, fluencia y relajación de esfuerzos.

Son 3 tipos de características íntimamente relacionadas entre sí, ya que reflejan el
efecto de un esfuerzo o de una deformación aplicada durante un tiempo prolongado. Si
se aplica un esfuerzo constante, además de la deformación instantánea resultante
inicialmente, tiene lugar una deformación adicional más lenta (fluencia). Si por el
contrario es el valor de la deformación impuesta el que se mantiene constante, el
esfuerzo necesario para producir dicha deformación irá disminuyendo
paulatinamente (relajación de esfuerzos). Al suprimir la fuerza deformante la pieza de
goma experimentará una recuperación instantánea pero incompleta, quedará una
deformación residual (deformación remanente), que a veces se reduce algo en el
tiempo aunque sin llegar a desaparecer por completo; dad la variabilidad de esta
recuperación con el tiempo, se prefiere el calificativo de remanente en vez de
permanente.

Resiliencia e histéresis
En el caucho vulcanizado se define la resiliencia como la relación entre la energía
restituida después de una deformación y la energía total suministrada para producir
dicha deformación. Una forma en principio sencilla de determinarla es a través del
rebote de un péndulo tras su impacto en la goma, en cuyo caso se denomina resiliencia
por rebote. La resiliencia depende de la velocidad de deformación. la histéresis es la
energía perdida durante un ciclo dado de deformación y recuperación. El calor
generado por una sucesión de ciclos de deformación y recuperación, debido a la
conversión de energía de histéresis en calor, es usualmente medido por el aumento de
la temperatura de la probeta de ensayo.

TECNICAS DE MOLDEO DE CAUCHO

El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual se calienta y se le añade
azufre o selenio, con lo que se logra el enlazamiento de las cadenas de elastómeros,
para mejorar su resistencia a las variaciones de temperatura y elasticidad. La
vulcanización en frío, desarrollada en 1846 por Alexander Parkes, consiste en sumergir
el caucho en una solución de cloruro de azufre (Cl2S2). Este proceso se utiliza para
fabricar artículos de caucho blando, como pueden ser guantes y artículos de lencería.

Desde 1823 se utiliza el caucho como material para fabricar prendas de vestir, quizás
sobre la base de que este tipo de ropa forma una "segunda piel". El caucho hipo
alergénico puede producirse a partir de guayule. Actualmente más de la mitad del
caucho usado hoy en día es sintético, pero aún se producen varios millones de
toneladas de caucho natural anualmente.

Moldeo por inyección

En el moldeo por inyección la materia prima es colocada en un husillo que lo arrastra a
un deposito calefactado y posteriormente dentro del molde cerrado, con una
temperatura inferior a la de la materia prima inyectada. Después de unos segundos o
minutos se retira la pieza terminada. La presión de la inyección es alta, dependiendo
del material que se está procesando. El moldeo por inyección es un proceso rápido,
muy apto para producir gran cantidad de productos idénticos. Desde componentes de
ingeniería de alta precisión hasta bienes de consumo de uso común.
Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima - en forma trozos
de caucho preformado - es introducida en un molde calefactado a una temperatura de
entre 140 °C y 160 °C, y sometida a una elevada presión. El calor y la presión se
mantienen hasta que la reacción finaliza. Al cabo de unos minutos - determinados a
partir del espesor de la pieza - se produce la plastificación y curado dentro del mismo
molde, para luego retirar la pieza terminada. Este método de moldeo es utilizado para
producir pequeñas series, moldes o cauchos especiales que no se pueden hacer con
moldes de inyección.

Moldeo por transferencia

En el moldeo por transferencia el proceso es similar al anterior, con la diferencia que la
materia prima se precalienta antes de ser introducida en el molde y transferida
hidráulicamente. Este sistema se usa generalmente en moldes con movimientos y que
tenga hoyos, insertos, postizos, etc.
RECICLAJE DEL CAUCHO
El reciclaje del caucho es la solución a la enorme cantidad de neumáticos que se usan
en el resto del mundo. El caucho, también llamado hule, es un hidrocarburo de gran
importancia que se obtiene del látex de ciertos árboles de la zona tropical.
Este material también se puede elaborar de forma artificial o sintética a partir de
hidrocarburos insaturados. Se conocen gran cantidad de objetos fabricados con
caucho: los neumáticos de los coches, las llantas de las motos y bicicletas, las
mangueras utilizadas para regar las flores y los globos con que se decoran las fiestas
de cumpleaños.
Cuando Colón conoció el caucho en las Américas carecía de valor. Hasta que en el
año1839, Charles Goodyear descubrió que amasando bien el caucho con azufre y
calentándolo a una temperatura superior a 100 ºC este material no se deformaba por el
calor, no era quebradizo en frío y tampoco pegajoso.
El desarrollo tecnológico y la revolución industrial en Europa fue el detonante que
convirtió al caucho natural en un producto deseado en el mercado mundial, provocando
una alta demanda que revalorizó su precio.

¿Sabías que un neumático tarda más de 100 años en descomponerse?

Su proceso de descomposición es muy lento y por su elevada elasticidad impide su
compactación.
El caucho es un agente muy contaminante porque:
Es un productos altamente inflamable que puede provocar incendios,
La quema de neumáticos producen gases perjudiciales para la salud generando
dioxinas, mercurio, hidrocarburos poliaromáticos y metales pesados.
La acumulación de este material en vertederos provocan focos de infección y
enfermedades.
Por ello se buscaron varias formas de reutilizar el neumático con el fin de respetar al
medio ambiente. En la actualidad el proceso de reciclado de los neumáticos lo financia,
en parte, el usuario al comprar uno en un taller.
Existen industrias especializadas en el reciclaje de caucho, como por ejemplo aquellas
que fabrican pavimentos anti-caídas de caucho reciclado. Estas empresas de reciclaje
separan los elementos que componen el neumático: el caucho vulcanizado, el acero y
las fibras.
Otras industrias aprovechan el caucho reciclado para asfaltar carreteras. El
procedimiento consiste en reducir a polvo el caucho hasta llegar al milímetro de
espesor. A este polvo se le añade betún, en el momento previo al asfaltado y con el
resultado se aplican dos capas a la rodadura de las carreteras. Según estas empresas
se obtiene, como resultado, calzadas con mayor adherencia, más silenciosas y con
mayor capacidad para evacuar y filtrar el agua.
Los céspedes artificiales, los pavimentos deportivos, las pistas de atletismo y el
aislamiento acústico, son algunos usos que se han dado al caucho reciclado.

Tipos de reciclaje
Recauchutado: se sustituye la banda de rodadura de las carreteras gastadas por otra
nueva.
Pirolisis: el caucho se convierte en hidrocarburos ligeros mediante un proceso térmico
consiguiéndose diferentes tipos de alquitranes, gases y aceites.
Obtención de energía térmica: estos materiales son empleados como combustible en
centrales térmicas donde se aprovecha el calor de la combustión, ya sea como
potencia calorífica o bien en obtención de energía eléctrica.
Reutilización: se emplean como elementos de protección en puentes y embarcaciones.
Se reutilizan para confeccionar alfombras, bolsos, carteras, sandalias, columpios y
macetas para jardines 100% ecológicos.
Obtención de productos de caucho moldeados: se adhiere caucho virgen al caucho
reciclado para fabricar losetas para suelos y arandelas.
Empleo en metalurgia: para recuperar el acero de su estructura se recurre a electro
imanes para separar las partículas metálicas del material previamente molido.
La acumulación de neumáticos usados en vertederos y basureros provocaba grandes
desastres medioambientales porque estos son apilados y quemados. Los gases
contaminantes que despiden estos incendios afectan al ser humano causando graves
enfermedades respiratorias y nerviosas.

Bibliografía
http://www.quimitube.com/polimeros-de-adicion-el-caucho-natural-y-el-caucho-sintetico
http://www.rubbersrl.com.ar/tipos-de-caucho/caucho-epdm/
http://rubept.com/es/que-es-la-vulcanizacion/
http://m.es.rubberplasticproducts.com/info/advantages-and-disadvantages-of-common-
rubber-38308571.html