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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC

DISEÑO DE ELEMENTOS DE ACERO 2D 16:00-17:00


UNIDAD 1.- CONCEPTOS GENERALES
TAREA 1.- PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO
ESTRADA COVARRUBIAS LUIS EDUARDO 15400177 13/02/2019

El acero es el material de construcción más popular del mundo debido a su combinación


única de durabilidad, manejabilidad y costo.
El acero es una aleación de Fe (hierro) y C (carbono) siempre que el porcentaje de carbono
sea inferior al 2%. Suele tener un porcentaje de carbono entre el 0,2 y el 2%.
El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte impureza, que son las
impurezas y la otra mineral puro.
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que
además de ser combustible, separa las impurezas del resto de material. También se suele
echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas
del mineral haciendo que se forme una capa en la superficie llamada escoria.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad
de carbono. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero
líquido o también llamado arrabio.

Fabricación del arrabio


El acero puede ser fabricado utilizando materias primas naturales, esto es con el arrabio, o
de manera reciclada. En la manera reciclada, de los desechos se recoge con un imán el
acero, capaz de captar hasta 5 toneladas, donde un 80% de estos desechos se
transformarán en barras de acero.

Vertido al horno y procesamiento


Luego este metal se deposita en un recipiente, con capacidad para unas 60 toneladas de
metal, que se convertirá en metal fundido, luego los contenidos de este recipiente se echan
a un horno, este horno alcanza una temperatura de unos 1600 grados, calor suficiente para
licuar casi cualquier cosa.
Los trozos de metal entran en contacto con el acero licuado, y un sistema de ventilación
extrae el humo que se produce. Bajo este calor las 60 toneladas de metal se fundirán en
unos 60 minutos, a su vez, en este proceso, se presentan impurezas que suben a la
superficie cuando el acero está fundido. A continuación se inyecta oxígeno al acero fundido
(con una lanza), lo que reduce el contenido de carbono, homogeneiza la mezcla y acelera
el proceso.
Colada de acero
Luego se coloca un caldero de colada bajo el horno (que puede contener hasta 115
toneladas de acero fundido), el acero fundido pasará del horno a este caldero de colada.
Después, con el acero colado, se introducen aditivos para obtener el tono de acero correcto.

Como proximo paso, un operario abre las boquillas del caldero (como distribuidor), para que
el acero caiga en los moldes, donde rapidamente se enfria y comienza a endurecerse, asi
se producen barras, cuya lingitud varía entre los 4,5 y 10,6 metros, luego se cortarán a la
medida.

Corte con gas


A continuación se cortan con gas las palanquillas a la medida
Laminado de palanquillas
Ahora solo queda aplanar o reducir el volumen de las palanquillas, para eso, se calientan
en un horno a 1200 grados durante 2 horas.