PAQUETE TECNOLÓGICO

"ELABORACIÓN DE UNA BEBIDA COOLER A PARTIR DE

VINO DE

PROFESORES:
ARTEAGAMARTÍNEZNCARDO
GONZALEZ CASTILLO OCTAVIO
MORAN S. ALEJANDRO
MORGAN SAGASTOME JUAN M.
SÁNCHEZ RUE SERGIO

ELABORARON.

José Luis Beristain De La Luz

María Luisa &trada Sánohez
Jesús Jiménez López
José Juan Nopaltitla Rodríguez L/

Univenidad Autónoma Metropolitana

México D.F. Diciembre de 1995

CBS

I N G E N I E R I A

D E

A L I M E N T O S

Casa abierta al tiempo

ÍNDICE

2
PAGINA
3
ISDICE 1

RESUMES EJECUTIVO 3

ORZTIVOS 5

JL'STIFICXCION 7

IXI'RODUCCIOS 10

rLhc;TECEDEhTES 12

AXALISIS DE MERCADO 14
D e h c i ó n del producto 15
Caracteristicas del producto 15
Denominación 15
Composición probable 16
Justrficación del uso de la composicián 16
Propiedades y vida de anaquel 17
Factores nutnciondes 17
Sormas oficiales y requerimientos de calidad 18
Posibles usos del producto 19
Entorno legal 20
Entorno político 23
Entorno ambiental 24
Entorno económico 27
Entorno ambiental 20
Marco cientificco y tecnolbgico 29
Mamo sociacdtural 29
Balance oferta-demanda 30
Mercado de consumo 30
Oferta 31
Demanda 31

Conclusiones de análisis de meirado 33

Proueccionec de ofertademanda 34

F Q R lIULA4CI 6 S DE F'RGEE CT OS 3e
Merccado de consumo 40
Oferta 41
Denianda 41
Disgonibddad de materia prima 42
Qlsponibilidad de recursos fuiancieros 43

3
Tecnolo@a de produccih 43
Economía a escala 44
Caracterkicas de mano de obra 44
Políticas económica 44
Capacidad de producccibn 45
P r o m a de v e n t a 46
Locakación de la planta 47
Macmlocakzación 47
Matriz de selección 55
~íicrolwalización 57
Matriz de seleccien 61
Conclusiones del tamMo de la planta 56
Selección de tecnologla 63
Diasgama de bloques
66
INGENIERL4 DE PROCESOS 69
Díapana de bloques 70
Descripción del proceso 71

ISGEMERW DE PROYECTOS 73
Progliima del proyecto 74
Bases de diseño 75
Hojas de datos 83
Memorias de c a l d o 97

IXGE XERLA ECO?r’OM.IIC,A 123

Conclusiones del análisis financiero 141

COSCLUSIONES GEhXRALES í42

BIBLIOGRWIA 143

miExos 146
RESUMENEJECUTIVO

5
 El presente estudio de prefactibilidad pretende dar a conocer las
oportunidades de éxito o fracaso que puede tener el proyecto y que como
objetivo principal es el de brindar un producto al consumidor del Distrito
Federal, tomándose en cuenta que en los últimos años se ha incrementado el
consumo de bebidas de baja graduación alcohólica entre los jóvenes de ambos
-
sexos de edades de 18 25 anos.

Actualmente se sabe que las bebidas COOLER son productos que gozan de
popularidad entre los jbvenes de un nivel socioeconómico medio y alto de las
grandes zonas urbanas, ya que éstas bebidas encierran conceptos como status,
juventud, diversión, frescura, etc

La ubicación de la planta cuya área es de 2000 m2,camino estatal a San

Martín Texmelucan, Km 2, Sta. Ma. Moyotzingo, corredor industrial
Quetzdcoalt P.lTexmelucan, Puebla.

Las condiciones c h t o l 6 g i c a s de Texmelucan, h e . son: El municipio se

ubica dentro de la zona climática de los templados del valle de Puebla, se
identifican dos climas.

C(W1) 0: Clima templado subhfimedo con lluvias en verano; tempemtura

media anual entre 12 - 18 "C, tempexatura del mes más &io entre -3 y 18 "C; %
de precipitar5611invernal con respecto al anual menor de 5. Es el clima más
predominante; se identifica en la pomión central y oriental

El producto que se elaborará será una bebida refrescante de baja g m d d 6 n

alcohblica, usando como materia prima principal vino de manzana (sidra),
presentada al público en botellas de vidrio transparente con capacidad de 350
ml.

El precio de venta para 1995 por botella obtenido mediante el análisis de

costo fue de W3.00. Se pretende distribuir el producto con dicho premio a
tiendas de autoservicio y casas distribuidoras, las cuales se encargarán de
hacer llegar el producto a los consumidores para su venta, el pmcio de venta
será similar al precio de otras bebidas cooler que se encuentran disponibles en
el mercado.

i
OBJETTVOS

7
 El presente proyecto pretende la elabomi6n de una "bebida Cooler, a p d
de vino de manzana enfocada principalmente a jóvenes de un nivel
socioecon6mico medio y alto.

Las expectativas de este proyecto son suci0ec0n6micas ya que pretende:

- Diversificación y aprovechamiento integro de la manzana.

- Fomentar el desarrollo económico de la región donde se establezca la
planta elaboradora de este producto

- Captar parte del mercado ya existente para este tipo de bebidas..

- Obtener ingresos a través de la cornemialización de la bebida Cooler para
su distribución a tiendas de autoservicio y casas distribuidoras para su venta al
menudeo.

8
JUSTIFICACIÓN

9
 En el memado mexicano el consumo de vino es bajo en comparacibn con e l
consumo de cerveza, por lo que se estima que el consumidor de bebidas Cooler
viene dado del campo cervecero, principalmente jbvenes de ambos sexos.

Uno de los factores que ha ayudado al mayor consumo de este tipo de

bebidas "Cooler's'' es la gran publicidad que últimamente se le ha dado a este
producto.

Por otra parte, se puede ingerir una mayor cantidad de líquido con el menos
riesgo de embriaguez.

En los estados de Puebla y Tlaxcala erristen algunas microindustrias

elaboradoras de sidraque atraviesan por serios problemas económicos
provocados por la intlaci6n que se ha dado iiltimamente, y por otros factores
importantes como:

- La sidra es un producto que se consume s610 por temporadas, es decir la

venta se incrementa 9610 en los €iltimos meses del -o.

- La tra¿ición que existe por el c o m o de esta bebida principalmente en

las fiestas decembrinas ya no es tan fuerte como lo fue en otros anos.
- La aparición en el memado de nuevas bebida3 que han acaparado la
atención y el gusto por los consumidoms.

algunas empresas productoras de sidra se han

*
Debido a estas
visto en la necesidad de cerrar sus instalaciones e mcluso de ponerlaa en venta
como es el caso de sidras el Pomar y sidras Pelayo.

El propósito del presente proyecto es la elaboración de una bebida tipo

Cooler a partir de vino de manzana (sidra); aprovechando de alguna manem las
instalaciones y maquinariaya existentes en las empresas antes mencionadas es
decir canalizar la sidra para la elaboración de una bebida que se pueda
comeinalizar durante todo el año y sobre todo dumnte los meses de v e m o
como es el caso de las bebidas Cooler's.

Se eligió vino de manzana como materia prima principai por las razones que
se mencionaron anteriormente y además por se buscarán que esta bebida sea
sabor a manzana,ya que en investigaciones preliminares se encontró que este
sabor no existía en el memado entre las bebidas Cooler que hoy en día se
ofrecen a l consumidor.

10
 Por otro lado según informacibn de Bancomex las importaciones de este tipo
de bebidas se habían incrementado sigdkativamente en los ú I t i m o s a h o s
(1993-1994).

Este producto está enfocado principalmente a jóvenes de un nivel

socioec0n6mic0 medio y alto ofreciéndoles un producto con características
sensoiiales cnmilriiws a los Cooler's ya existentes en el mercado pero con el
nuevo sabor a manzana, además de una calidad tal que le permita competir con
la amplia variedad de bebidas que existen en el memdo nacional.

11
INTRODUCCIÓN

12
 Siempre ha existido una diferenciaci6n más o menos clara entre bebidas
rehscantes y bebidas alcohólicas, las primeras no contienen nada de alcohol y
las segundas tienen de 3 a 15" G.L. para cerveza y vino de mesa, pasando
después ha bebidas más fuertes con 17 a 47" G.L. (vino generoso, licores, etc.) .

Algunasbebidas de baja graduación alcohólica, como la cerveza, se han

consumido en muchos casos en competencia con bebidas mhscantes para
calmar la sed. Una de esas bebidas refrescantes es s i n duda alguna la típica
sangria 'Wine Cooler" elabomda a base de vino o de sidra, frutas n a t u d e s ,
zumos, azúcar, etc. donde puede resultar una bebida de bajo grado alcoh6lico
(de 3 a 7 G.L.)o más elevado cuando en su composicibn se incluye alg6n licor
o brandy.

Durante los afios 60's en U.S.A. los jóvenes se reunían en las playas para
divertime. Fueron ellos los que comenzaron a mezclar en enormes tinas
diterentes tipos de vinos con h t a fresca, y así solamente había que tomar un
vaso y llenarlo de esa bebida refrescante.

A principios de los -os 70's a dos amigos se les ocurrió embotellar en el

garaje de su casa dicho producto y comenzarlo a vender. Posteriormente nació
el primer Cooler "California Cooler" bebida que tuvo gran éxito logrando vender
75 millones de cajas en su primer ano. así con el tiempo fueron surgjendo
duerentes de Cooler's.

La empresa Browm Forman (duenos de whiskp Jack Daniell's) compran

California Cooler pero de esta marca 3610 quedan recuerdos ya que de entre los
Cooler surgieron: Bartles & J a p e s y Seagrams quedándose prácticamente con
todo el mercado de Cooler's en U.S.A..

En México hace apI.oximsdsmente 15 afios nace el primer Cooler llamado

"Catalina Cooler". Aproximadamente 6 anos mh tarde, cuando Catalina Cooler
se encontraba muy débil surge Sangría Vitia Real.

A principios de 1987 casa Pedro Domecq decide lanzar su m a Cooler

conocida como: Caribe Cooler.

La venta de las bebidas Cooler es en botellas de vidrio transparente

s i n d a r e s a las de la cerveza en cuanto a tamao y material de fabricación, con
lo que Uevan un mismo ciclo de distribución y consumo. Por ello que le
consumir de bebidas Cooler es el cerv8cer0, y no el consumidor de vino.

13
ANTECEDENTES

14
 En México existen una gran diversidad de bebidas Cooler en el memado
tanto nacionales como de importación. Entre las nacionales destacan por su
popularidad Caribe Cooler y Sangria Vina Real, y las de importación se
encuentran Bacardi Brizes, Bartles & J a p e s y Salutzo.

A pesar de la gran diversidad de Cooler's existentes en el memado se busco

infor~naciónpara tratar de encontrar proyectos o tesis que nos brindaran
información con respecto a la elaboración de este tipo de productos y no se
enconím5 en los diferentes centros de estudio a los que se recurrió (UNAM,
UACH, UIA, ITAM y UAM) Sin embargo existen diferentes revistas que nos
aportaron informacibn acerca de este tipo de productos y algunos libros en los
que se habla acerca de la industrialización de este tipo de bebidas.

15
ANÁLISIS DE MERCADO

16
 DEFINICIbN DEL PRODUCTO

Definicih: Se entiende por bebida Cooler a partir de vino de manzana como

una bebida refrescante de baja graduacidn alcohólica, elaborada a base de
s i h , esencias o extractos naturales que hagan recordar el sabor a manzana,
agua carbbnica ,azúcares y adítivos permitidos, envasado en recipientes de
vidrio herméticamente cenados y previamente procesada térmicamente pant
asegurar s u conservacibn.

CARAcTERfSTICAS DEL PRODUCTO

Las características de una bebida Cooler no se encuentran reportadas en

una Norma Oñcial Mexicana pero se ajustará a la Norma Oficial Mexicana
(NOM-V-12-1986) para bebidas Alcohólicas-Vinos-Especificaciones.

DENOMINACI~N

El producto se denomina 'ZANAMAN COOLER''

Sensoriales:

Color: Ambar claro uniforme y estable, el característico que

presenta las bebidas sabor a manzana

Olor: Que haga recoldar a la manzana

Sabor: AlIlalUZana

COMPOSICI6N PROBABLE DEL PRODUCTO

Ingredientes Cantidad (%)

17
Vino de manzana 75.0
Agua 19.0
kfxxr 5.0
w2 0.30
&ido cítrico 0.57
hcido mtrlico 0.08
Acido tartárico 0.01
saborizante 0.01
Benzoato de SóCIío 0.01
so2 0.0095

TOTAL 100.00

JUSTIFICACI6N DEL USO DE ESTA COMPOSICIÓN

La composim6n de ‘Zanaman C00le” enlistada anteriormente fue obtenida

mediante información que se encontró en la literatura así como de
comparaciones hechas en otros Cooler’s existentes 0n el memado.

En e l presente proyecto se tomará la formulaci6n antes mencionada como

base de nuestro producto, con la posibilidad de hacer modificaciones a ñn de
@orar f6rmnla, proceso y/o vida útil.

Jnstificaci6n el uso de los ingredientes enlistados 0n la f6rmula base:

h d o cítrico: Agente acidulante

Acido málico: Agente acidulante

h i d o tartárico: Agente aciddante

Agua. Para diluci6n el vino de manzana

m.
Edulcorante

Benzoato de sódio: Conservador (Pam retardar el CrecAento de levaduras,

bttcterias y en menor grado de hongos)

C02: Agente gadcador. Para proporcionar una sensación burbujeante a l

momento de consumirse
 SO2 Para prevenir procesos de fermentación así como otra alteracibn en el
producto causada por a l g h microorganismo.

Vio de Manzana: Se utiliza como el vino base para la elaboración de la

bebida

PROPIEDADES Y VIDA DE ANAQUEL

Las propiedades de nuestra bebida Cooler son:

-hpiedades sensoriales: (Mencionadas en el punto de presentación)

-Propiedades fisicoquímicas
% de sólidos solubles de 14 a 1673rix
Valor de p H 3.0 a 3.5
* "G.L. = 5-6
hpiedades micrObiol4gicas :
+hongos y levaduras negativas
*Promedio cuenta bacteriológica negativas

La vida de anaquel se espera de acuerdo a litemtura que sea una vida útil
media de dos mesea

F A W R E S "RICIONALES

Cantidadpmmedio en nna botella de 350 ml

Cantidad promedio

Calaiias 240
Grasa total 0.0%
S& 0.0%
CarbohidIatOs *tale3 13.0%
Azúcar 6.0%
Protefnas 0.0%

19
NORMAS OFICLALES Y REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

En México .no existen n o m oficiales para la elaboración de bebidas

Cooler, pero nos basaremos en la Norma oficial Mexicana (NOM-V-12-1986)
para bebidas alcoh6licas-Vinos-Espec~aciones.

El envase en el que se comercializarsi esta bebida será en botellas de vidrio

alargadas, tranclparente, con diseño especial característico para este tipo de
bebidas, no retornable en presentacibn de 350 ml.

Cada envase de producto llevará una etiqueta permanente visible e

indeleble con los siguientes datos,:

Nombre del producto

Nombre comercial o m m a registrada, pudiendo aparecer el simbolo del
fabricante.
El contenido neto de acuerdo a las dsposiciones de la Serretaria de
Comemio y Fomento Industrial.
Grado alcohólico real que será de 5.0 en la escala Gay Lussac
O

Nombre o razón social del fabricante o propietario del registro, y domicilio

donde se elabora el producto.
L a leyenda "Hecho en México"de acuerdo con las dqosiciones vigentes de
la Secretaria de Comemio y Fomento Industrial
Texto de las siglas ñeg. S.S.A.No. "B"
* Registro Federal de causantes de la empresa.
Para nuestro producto en particular se va a utilizar un envase con las
siguientes caracterhtkas:

Botella de vidrio transpamnte

* Tapbn de maca laminado
* dimensiones de la botella (que se representa en la 1)

Etiquetado y embalaje

En cuanto al embalaje será en una tapa de cartbn corrugada protegida con

plástico con 24 unidades cada una.

20
 En la etiqueta de nuestro producto ilevará un código de barras que permita
identificar el producto y así mismo permita capturar en el punto de venta.

El código de barras está constituido por:

Una zona clara
* Prefijo del país
No. del fabricante
* No. del producto
* Digit0 verificador
otra zona clara

POSIBLES USOS DEL PRODUCTO

Por lo que se refiem a su uso este producto senrirá como aperitivo, como
bebida whscante para calmar la sed o como una bebida para acompañar los
alimentos o bien como bebida para conmemorar.

21
 ENTORNO LEGAL

Para la elaboración de esta bebida cooler la empresa en donde se producirá

'ZANAMAN COOLER" debe de seguir los siguientes heamientos legales:

1.- Notario
E l notario se desea para: Cuando se da el caso de conñrmar juridicamente la
asociación (Acta constitutiva de una sociedad anónima).

2.- Por parte de la Secretaria de Salubridad y Asistencia (SSX)

- Esta ob@ a presentar un plano de la empresa.
- L a elaboración del producto queda a responsabilidad del productor.
- Solicitud de inscripción a Hacienda RFC
- Se realizara una visita por un verificador especial a los tres meses de que
la empresa haya iniciado sus actividades, para supervisar el buen
funcionamiento.
- Acta constitutiva de la ciudad.

3.- Con respecto a la Secretaría de Desarrollo Social (SEDESOL)

Se encargara de verificar el cumplimiento de las disposiciones contenidas en
la ley general de equilibrio ecolbgico y la proteccibn a l ambiente, los factores
más importantes en los que se basan son:
-Aire
-Agua
-Suelo
En lo referente al aire, es decir contaminación de la atmósfera deberá
solicitarse una licencia de funcionamiento.
Pam solicitar dicha licencia es necesario anexar la siguiente
informaci6n:
a) Domicilio fiscal
b) Descripci6n del proceso
c) Relación de maquinaría y equipo
d) Descripcibn de productos y subproductos
e) Una relación de las emisiones contaminantes a la atm6sfera si es que
existen operaciones durante el proceso que arrojen gases contaminantes a la
atmósfera.

22
 f) Si existe este tipo de contaminación deberá presentarse alternativas para
el control de estos contaminantes presentando el equipo y métodos para el
control..

h).- Programa de contingencia:

En los casos que puede presentarseemisiones de olores, gases, así como de
partículas sólidas o líquidas errtraordinarias no controladas a la atmósfem,
*

deberá presentar un programa de contingencia que contenga las medidas y

acciones que se llevaran a cabo para el control de este tipo de situaciones (
fugas,derrames, explosiones, incendios, derrames).

Con respecto al suelo este deberá apegarse a los heamientos del uso de
suelo, el cual es especifico para cada zona ( esta dividido por delegaciones. Hay
un mapa en el cual se encuentra destinado el uso de cada lote).

4.- Secretaria de Trabajo y Previsión Social

Esta Secretaría exige a las industrias que de acuerdo al tipo y situación de

la empresa s e n h las adecuaciones correspondientes, procurando cubrir y
cumplir con la Ley Federal del Trabajo esta Secretaría también se encarga de
otorgar las licencias para operadores de grúas y montacargas,licencia de
funcionamiento de maquínaría o equipo, capacitación industrial de la mano de
obra , registro de titulo médico y examen, autorización de planos de
construcción e instalaciones de recipientes sujetos a presi6n y generadores de
vapor y el registro de comisiones mixtas de seguridad en los centros de trabajo.

5.- Secretaría de Comen50 y Fomento Industrial (SECOFI).

Esta Secretaría se encarga de:

-
Establecer y vigilar las normas de calidad obligatorias (NOM) , pesas y
medidas necesarias para la actividad comemial; así como las normas y
especificaciones industriales.
- Regular, promover y vigilarla comemialización , distribución y consumo de
bienes y servicios.
-Registro y renovación de la mama.
- Autorización de uso y funcionamiento de instalaciones de gas (LP).
- Promover, fomentar y estimular el desarrollo de la micro, pequefia y
mediana empresa.

23
6.- Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP)

Esta institución se encarga de elaborar el presupuesto del país y cobra los

diferentes impuestos que generan los constituyentes, supervisa la comisión
de valores, por lo que el empresario debed cubrir una serie de requisitos entre
los que se encuentran los siguientes:
- Llenar el formato para dar de alta a la empresa.
- Dar de alta a los trabajadores.
- Presentar una copia del alta constitutiva
-
U n comprobante del domicilio de la empresa, así como también una
identificación del representante de la empresa.

7.- Bomberos

Requisitos para tener medidas preventivas sobre catástrofes apoyadas por

los bomberos:
- Cumplimiento de los artículos 116 y 137 del reglamento de construcción
con visto bueno de la institución.

8.-Seccretaría de Agriculm y Rscursos Hidraiihcos (SARH)

Consideramos que esta Secretaria no es tan indispensable reculTir a ella

para el buen funcionamiento de nuestra empresa.

9.- CIimara Nacional de la Industria de la Transformación (CANACINTRA)

En un principio no consideraria la atXaci6n a esta institución, pero no se

descarta ser socio de esta cámara, en el momento que se requiera
asesoramiento para comemio exterior.

24
 ENTORNO POLfTICO

Parece ser que las perspectivas para los próximos seis anos estarán
sustentadas en dar un mayor impulso a l empleo y la publicidad. Incrementar
un desarrollo poblacional, regional y urbano, más armónico fundado en pleno
respeto a la soberanía de los estados p a la autonomía municipal, es una de Ins
estrategias para av8Tlza.r en el mejoramiento de los niveles y la calidad de vida
de la poblacibn y cumplir estos objetivos se desarrollarán políticas sectoriales y
entre los que nos presenta inter& hacia nuestro proyecto es:

1.-Polftica de Desarrollo Industrial:

E l Plan Nacional precisa un conjunto de instrumentos y estrategia que son

parte indispensables de la política industrial. El programa sectorial busca
ofrecer el marco para el desarrollo industrial del país en l o s prórcimos años, con
énfa=sis en la promoción de la micro,pequena y mediana empresa. Así mismo, se
propondrá fortalecer el desarrollo de los subsectores y ramas que han resentido
un mayor rezago en años pasados promover el desarrollo e integración eficiente
de las mgiones que presentan mayores resagos, mediante la identi6Ecaci6n e
impulsos de ventajas comparativas.

2.- Desarrollar proyectos productibles sustentables en zonas donde la

poblaci6n impone fuertes presiones sobre el medio ambiente así como reforzar y
ampliar los programas que promueven una masa equilibrada, distribución
territorial, así como el establecimiento de polos alternativos de crecimiento
para favorecer un desarrollo nacional más equilibrado, sin decrecimiento del
ambiente.

En términos generales parece ser que las políticas a seguir por la presente
. .
administraci6n propone grandes alternativas para el desarrollo de micro y
peque- industrias para esto han implementado una serie de medidas en la
que se brindará la mayor ayuda posible para la creación de más fuentes de
trabajo por fortalecer de alguna manera la economía nacional.

25
 E3TORNO ECONOMICO

A lo largo de los últimos 12 a ~ o la

s industria ha evolucionado ante entornos
económicos altamente cambiantes, los cuales siguen las siguientes situaciones:
hdiscriminada apertura comercial, menor participación del estado en el campo
productivo, procesos uiflacionarios y altas tasas de interés, contracciones de la
demanda interna y el regazo económico.

Las metas de política económica buscan un entorno económico estable, con

el fin de establecer patrones de precio y de intercambio comercial que pueden
crear escenarios de crecimiento a largo plazo.

Estos objetivos de política económica se orientan más a reducir altas tasas

de inflación.

&ear la producción interna al mercado exterior e incrementar la

participación del sector privado en la formación bruta de capital.

El logro de estas metas depende de: Los niveles salariales, crecimiento de la

demanda intenia,la política comemial de las tasas inflation&, tipo de
cambio, captación del capital e m j e r o , el cual así mismo permitirá financiar
los potenciales déñcit en balanza comercial.

La actual crisis del estado financiero es prueba inequívoca de los efectos

distorsionados que originan la concentración de ingresos para la determinación
mar@ al consumo, como en los incentivos para invertir y la relacibn de la
concentración del ingreso en el monto de la inversión.

Al analizar los componentes de las remuneraciones, sueldos, salarios y

prestaciones , observamos un estancamiento en el crecimiento real de los
salarios y una tendencia a un crecimiento de los sueldos y las prestaciones
d e s .

E l empleo genemdo por parte de las micro y pequeñas empresas en relacibn a l

empleo total de la industria aumento ligeramente y p o r consiguiente las
Uidustrias grandes d u y e n su participación en forma importante.

26
 L a gran empresa por su parte, incremento la remuneración media de sus
empleados, lo cual signúica que la micro, pequeña y mediana empresa, no
pudieron expanderse al mercado nacional por las adversas condiciones en las
cuales se opero. Este tipo de factorfas revistieron el embate de la apertura
comercial, siendo el principal hecho de que se encuentran en mercados
residuales los que marginan a su crédito, tener acceso a tecnologías de punta,
crear estrategias integrales de productividad e incrementar la remuneración
por medio de sus empleados.

Los empresarios nacionales deberán impulsar iniciativas políticas para

desarrollar procesos de reindustrialización acorde a las nesesidades de cada
sector.

L a desconfianza resultante del derrumbe financiero mexicano provocó que

diversas empresas o ina-tituciones privadas reorganizaran el inicio de la
inversibn en México y en el peor de los casos- que desistieran de sms proyecto.

L a banca extranjera, hizo cambiar los planes a mediano y largo plazo así
como la creatividad y confianza hanciem hacia México.

L a apertura económica, la llegada de bancos extranjeros representa una

competencia para la banca nacional; no 9610 para captar capitales, si no para
aprovechar las sucursales en el mediano plazo en todas las ciudades del país.

Al caer el peso frente al dolar, los planes de corto y mediano plazo de las
familias foráneas en México cambiaron de certidumbre y confianza a cautela.

En los términos de tmtado de libre comemio de Norteam6rica ( servicios

financieros, derecho de establecimiento de instituciones financieras), dice:
- Las partes reconocen el principio de que a un inversionista de otra parte se
le deberia permitir establecer una insdtución financiera en territorio de una
parte con la modalidad jurídica que elija tal inversionista.
- Las partes también reconocen el principio de que a un inversionista de o t r a
parte se le debería permitir participar ampliamente del mercado de una parte
mediante la capacidad que tenga tal inversionista para:
a) Prestar un territorio de esa parte, una gama de servicios financieros
mediante instituciones financieras distintas tal como lo refiere esa parte.
b) Expandirse geograficante en territorio de esa parte.

27
 c ) Ser propietario de instituciones financieras en territorio de esa parte sin
estar sujeto a requisitos especificas de propiedad establecidos para las
instituciones financieras extranjeras.

El objeto principal del plan nacional de desarrollo es promover un

crecimiento económico riguroso y sustentable, una tasa de crecimiento elevada
es condición esencial para impulsar el desarrollo del país en todos sus aspectos.
Este crecimiento es indispensable para que la población tenga un empleo
remunerado, niveles de bienestar creciente y bienestar del crecimiento
económico que requiere de la inversión para ampliar la capacidad productiva y
absorber el aumento de la mano de obra, para este crecimiento hace falta el
ahorro interno y complementado p o r el ahorro externo.

Se pon& especial interés en asegurar el abatimiento sano y permanente de

la infiación. Sólo cuando la uiflación es baja, el ahorro se traduce en m a y o r
inversión, y esta a su vez se transforma en beneficios tangibles para la
población . Por el contrario la inflacibn además de inhibir el a h o m y la
inversión al evolucionar el poder adquisitivo de los salarios lesiona en forma
desproporcional a los trabajadores. sin embargo es de suma importancia la
eficiencia con los que se utilizan los medios de producción y la mano de obra.

El plan nacional plantea cinco grandes h e a s de estrategia para impulsar el

crecimiento sostenido y sustentable:

- Hacer del ahorro interno la base fundamental del financiamiento de

desarrollo nacional asignado un papel complementario a l ahorro externo con el
objeto de fomentar a la inversión prodnctzva.

- Establecer condiciones que proponiionen y mantengan l a estabilidad y

certidumbre para la actividad económica.

-Promover el uso eficiente de los recursos para el crecimiento

-Desplegar una política ambiental y de recursos natwTiles que haga

sustentable el crecimiento econbmico.

-Politicas sectoriales.
 Con respecto a l producto interno bruto se ve un aumento marcado desde
1988 (609236) hasta 1994 (3538812) en la industria de bebidas alcohólicav en
las que engloba nuestro producto, podrfamos esqperar que en 1995 el PIE!
aumente como en a ~ o anteriores,
s es decir linealmente, pero no es de esperarse
y que existi6 un desequilibrio económico a principios de este año por lo tanto
esto infuira en los valores de PIB.

Los salarios mexicanos han perdido poder adquisitivo debido a los problemas
económicos del país sufrido en el primer semestre de 1995, esto conlleva a que
las bebidas cooler no puedan ser adquiridas por el gran porcentaje de
consumidores a el cual se destina esta bebida.

Por otro lado se ha observado que e.&e una franja importante de

consumidores en México,ya que para el a ñ o de 1994 se tuvieron signúhntes
importaciones de bebidas cooler de países como: Alemania,hgentina,Bulgaria,
Chile, Espma, Estados Unidos, Francia, Hungria, Italia, Portugal y Uruguay.
lo que para a ~ o santeriores no se había observado esta situación de
importación.

Por lo que consideramos que existe una demanda insatisfecha en el memado

mexicano y que estas bebidas cada día toman mayor popularidad en la
poblacibn joven de nivel socio económico medio y alto.

Aunque en nuestro país ya existen empresas que elaboran bebida cooler y se

puede decir que tienen una popularidad en el mercado, no se puede asegurar
que estas empresas tengan excedentes en su producción ya que no se
encontraron datos en exportacibn de este tipo de productos.

ENTORNO AMBIENTAL

En lo referente al cuidado del medio ambiente ( aim. sue,a y agua) la

le+i6n mexicana atravez de 9u9 diferentes dependencias como: SEDESOL,
han creado una serie de programas para que cualquier tipo de empresas así sea
micro, pequeña y mediana empresa debe de cumplir con una serie de normas
para la protección del medio ambiente.

29
 Hasta donde se ha investigado de la elaboración de bebidas cooler
consideramos que no se encuentra dentro de las empresas altamente
contaminantes aunque se deberá cumplir con los requisitos que piden estas
instituciones gubernamentales para la protección de la atmósfera así como
también para el buen uso del suelo.

m c o CIENT~FICOY T E C N O L ~ G I C O

Con lo que respecta al entorno cientffico y tecnológico se cuenta con el apoyo

del programa pra la modernización y desarrollo de la micro, pequefía y mediana
empresa que los impulsa CANACINTRA.

Por las características del producto que se pretende elaborar se puede ver
que no son necesarias tecnologías sofísticadas, mas aún se cuenta con
instituciones que pueden aportar ayuda técnica, económica, asi como
asesoramiento para la adquisición de equipo,entm estos podemos contar con los
centros de investigación y tecnologia,las instituciones de investzgación
tecnolbgica dependientes de la Secretaría de Educación Ptblica y las
Universidades. Estas institucionesdaran servicios incluyendo aspectos desde la
compra, adaptacibn y asimilación de tecnología, seleoción de maquinaria,
equipo, matería primas insumos, sistemas de contml de calidad, desarrollo de
nuevos productos, envase y embalaje entre otros.

En cuanto a la elaboración de este tipo de bebidas se observo que la mayor

parte de ellas se encuentra en revistas italianas del r a m o de enología, así como
también en bibiiogzdía espatiola en donde se han alcanzado grandes logros
para la industrialización de este producto así como para el mejoramiento de
calidad y diversificacibn.

30
 MARCO SOCIOCL'LTL'RAL

Las bebidas cooler se han encontrado en el gusto de una buena parte de

consumidores de bebidas alcohólicas ya que estas presentan características de
ser de baja graduación alcohólica y tiene la enorme ventaja de poder hacerse
publicidad sin restricciones,al contrario de lo que pudiera pasar con bebidas de
menor graduación alcohólica.

Se piensa que el memado a l cud va dirigido la bebida cooler no encontrara

respuestas negativas por la mayoría de la población, ni tampoco encontrara
pandes confiictos de tipo religioso, una característica de esta bebida es que se
puede ingerir una mayor cantidad de liquido con menor riesgo de embriaguez.
Aunque posiblemente no toda la población a la que va dirigido este producto
conozca las ventajas que pudiera ofrecer este producto,ya que esta bebida
puede tomarse como: aperitivo, aperitivo y como bebida refrescante.

Aunque en México aún no se ha popularizado el consumo de cooler como en

o m s países, se ha podido pemibir en ciertos sectores de la población de nivel
económico medio y alto. Los jóvenes de ambos sexos se inclinan cada vez más
por este tipo de productos.

31
 BALANCE OFERTA - DE.WVDA

A. MERCADO DE CONSUMO.

Al realizar un estudio de mercado sobre el consumo de bebidas Cooler en el

D.F. se pudo conocer mediante la aplicación de encuestas a una muestra
representativa de dos delegaciones del D.F. (Iztapalapa y Coyoacán ), que
apr6ximadamente el 60 % de los jóvenes de 18 a 25 anos de ambos sexos de
clase media y alta acostumbran a tomar este tipo de bebidas, aunque cabe
destacar que La frecuencia con que lo hacen f
lm considerablemente ya que
existen jóvenes que acostumbran a tomar a diario estas bebidas y otros que la
consumen 9610 una vez por ano.

Las principales mamas de bebida Cooler existentes en el mercado del D.F.,

según se pudo comprobar visitando algunos de los principales centros de
autoservicio (Gigante, Comellcial Mexicana, Aufiera) son: Caribe Cooler,
Bacardi B e e s , Sangría Viiia %al y Bartles & Jaymes, de los cuales Caribe
Cooler y Vina Real cubren el 60% del mercado, Bacardi Brizes el 30% y Bartles
& Jaymes junto con otros Cooler's de importación cubren el 10 % del memado.

El consumo de este tipo de bebidas se ha venido kcrementando durante los

fütimos años debido a que se considera los siguientes factores:

- Bebida de baja graduación alcohblica

- Transmite a los jóvenes la sensaci6n de libertad, actualidad, hscura
atrevimiento y un status sosial alto.

- La bebida no se encuentra con un rechazo p o r la sociedad debido a que no

se le considera una bebida con moderación

De acuerdo a infor~mci6nobtenida de INEGI (1994) el número de jóvenes

que existen en el D.F., de edad entfer 18-25 ano^ es de aprkimadamente
12,370,000 de los cuales se estima que el 35% pertenece a la clase media y alta,
es decir que alrededor de 4,329,500 consumidores potenciales de bebida cooler
existen en el D.F.

32
 OFERTA:

La oferta se define como la cantidad de bienes y/o servicios que estan

dispuestos a ofrecer los productores bajo ciertas condiciones económicas
principalmente influenciadas por el precio del producto.

En nuestro caso la oferta sería la cantidad de Cooler's que se ofbce en el

mercado del D.F.,donde se tiene estimado que de 1993-1994 disminuyó el 20%.

IMPORTACIONES DE BEBIDAS COOLER

AÑO PRODUCCION ANUAL DE IMSORTACION ANULA DE

BEBIDAS COOLER BEBIDAS COOLER
(MILLONES DE LITROS) (MILzx)NES DE LITROS)

1992 65,OOO,OOO 4,099,696

1993 73905,000 4,661,814

1994 63,708,015 4,023.I45

1995 5 1,024,012 3,218,516

RJENTE: BANCO DE MEXICO 1595

OFERTA DE COOLER = PRODUCCION DE COOLER + IMPORTACIONES

OFERTA DE COOLER = 51,024,012 + 3,218,51

OFERTA DE COOLER = 54,242,528 MlwLoNEs DE LlTROS DE COOLER

OFERTAIAÑO.

Li demanda se calcula como siguc:

COOLER DISPONIBLES = PRODUCCION DE COOLER + IMPORTACIONES
-(EXPORTACIOhES)

33
 COOLEX DLSPOMBLES = 54,242,528+ 3,218,516 O -
COOLER DISPONIBLES = 57.461.044 MILLONES DE LlTROS COOLEWAÑO.

El volumen de 57,461,044 millones de I i t r ~ s h es

o la demanda para todo el
consumo de bebidas cooler.

La p o b l a d n del D.F.,es aproximadamente de 20,000,000 habitantes por l o

que la población comprendida entre 18-25 años es de 12,370 O00 habitantes que
corresponde al 60% de la población del D.F.,a quienes va -do nuestro
producto.

Si mlacionamos el número de habitantes entre 184% anos con el volumen de

bebidas cooler, tenemos que para el volumen para el D.F., es de 43,476,6%
millones de litros.

En base al dato obtenido nuestra empresa PROMAN S.A. de C.V. pmtende

abmar el 3% del mercado del D .F.,
por lo que tenenos:

(43 476,626) ( 0.03) =1,304,298 htros/afio

34
 CONCLUSION DE AlVALISIS DE MERCADO

Finalmente podemos concluir que la bebida Cooler sabor 111811zm.a

'Zanaman Coo1er"su mercado está cubierto, pero tal vez obciendo un nuevo
sabor y con las características de calidad semejantes a las que ya existen
podemos captar ese pequeno pomentaje de memado que se planteo
anteriormente.
i
Sin embargo, resultaria conveniente realizar una investigacibn de campo
más profunda para tener una visión más veráz del comportamiento del
mexado en relaci6n a las bebidas Coole, lo cual ayudaría para poder conocer la
viabilidad de nuestro proyecto.

35
 CONSUMO COOLER
(POR ARO)
INDIVIDUOS
70

.. ... ...

... -~.....

..

..... ____ __ .

. . . . . . ...................... _. .

........... ._I.__..__.._-_-_ __ .
...
.

O 1 3 4 5 6 8 10 15 30
BOTELLAS / Am O

= CONSUMEN NO CONSUMEN

36
 CONSUMO COOLER
(POR ANO)
INDIVIDUOS
70

60

- ___ -
50 -.. .............. .....

,...,ILL
40 I
/

30 .___----._.I_- ..-. ...

20 . - .. .~~
. . . . . . .

*
10
/’
.- ..__ ____ . . . . _-_I..

/’-
-=-.
-
1’
I i I I I
O
/-

O 1 3 4 6 6 8 10 16 30
BOTELLAWAnO

CONSUMEN NO CONSUMEN
_c_

-+

37
 PROYECCIONES
DEMANDA
Millones
1O 0

80

60

40 ....... . ..... .... ... -. __ - ... - . .

20 .. ......... _ _ .~ . . . . . . . . . ... ..........

I I I I I 1 I
O ! !

1902 1993 1994 1996 1996 1997 1998 19992000 2001 2002
AnOS
- Serie 1
A PARTIR DE 1995 MILLONES

38
 PROYECCIONES
OFERTA
Millones de litros
1 O0

80 .... ................. .. ..
.m ._

60

.. ......
40 ..... .. ..... . . .

_
20 . . . . ............... .......... .....

I I I I I i I I I
O
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
AflOS
4-

Serie 1

39
FORMULACION DE PROYECTOS

40
 DETERMINACIbN DEL TAM&O DE U N A PLANTA ELABORADORA

DE BEBIDAS COOLER APARTIR DE VINO DE &LKVZANA4

En la elaboración de un proyecto industrial es muy importante determinar

el tamaño inicial de la planta ya que esto d u y e en el monto de los recursos
econámicos, con los que se cuente para su construcci6n. También influye en los
niveles de rentabilidad que habrán de obtenerse y en perspectivas futuras de
desarrollo.

Se conoce como trimrrno de una planta industrial a la capacidad instalada de

la misma. Esta capacidad se expresa en cantidades producidas por unidad de
tiempo, es decir, volumen, peso,&, turno, hora, etc.

En este caso la planta elaboradora de bebidas cooler el tamano de h planta

est& expresado en yhr.

Para poder determinar con mayor exactitud el tamafio de nuestra planta es

necesario considerar algunos factores que son de giran importancia para
determinar el tamaño , estos factores tienen por objetivo el de optimar la
economía de la misma para asegurar mayor perspectiva de éxito del proyecto,
los factores a considerar son los siguientes:

a) Características del mercado de consumo

b) Características del memado de abastecimiento de materias primas

c) Disponibilidad de recursos financieros

d) Tecnologia de producción

Para la determinaci6n del tfunaiio de la planta T R O W S.A de C.V.' se

analizaron los factores antes mencionados, tomando en cuenta el memado de
consumo de cooler d o para el D.F.

41
 A. MERCADO DE COKSUMO.

Al realizar un estudio de mercado sobre el consumo de bebidas Cooler en el

D.P.se pudo conocer mediante la aplicación de encuestas a una m u e m
representativa de dos delegaciones del D.F. (Iztapalapa y Coyoacán ), que
aproximadamente el 60 % de los jóvenes de 18 a 25 años de ambos sexos de
clase media y alta acostumbran a tomar este tipo de bebidas, aunque cabe
destacar que la frecuencia con que lo hacen fiuctha considerablemente ya que
existen jóvenes que acostumbran a tomar a diario estas bebidas y otros que la
consumen 9610 una vez por año.

Las principales marcas de bebida Cooler existentes en el mercado del D.F.,

según se pudo comprobar visitando algunos de los principales centros de
autoservicio (Gigante, Cornexrial Mexicana, A m r a ) son: Caribe Cooler,
B d Brizes, Sangría Vina Real y Bartles & J a p e s , de los cuales Caríbe
Cooler y V i Real cubren el 60% del mercado, B a c d Brizes el 30% y Bartles
& J a p e s junto con o m s Cooler’s de importacih cubren el 10 H del mercado.

El consumo de este tipo de bebidas se ha venido incrementando durante los

ultimas años debido a que se considera los siguientes factores:

- Bebida de baja g1aduaci6n alcohólica

- Transmite a los j6venes la sensación de libertad, actualidad, frsscura
atrevimiento y un status social alto.

- La bebida no se encuentra con un rechazo por la sociedad debido a que no

se le considera una bebida con moderaci6n

De acuerdo a dormación obtenida de INEGI (1994) el número de jóvenes

que existen en el D.F., de edad entre 18-25 anos es de aproximadamente
12,370,000de los males se estima que el 35%pertenece a la clase media y alta,
es decir que alrededor de 4,329,500 consumidores potenciales de bebida cooler
existen en el D.F.

42
 OFERTA:

Lo oferta se define como La cantidad de bienes yio mviciov que están

dispuestos a ofrecer los productores bajo ciertas condiciones económicas
principalmente influenciadas por el precio del producto.

En nuestro cmo la oferta sería la cantidad de Cooler's que se o h e en el

mexado del D.F., donde se tiene estimado que de 1993-1994 disminuyó el 20%.

IMPORTACIONES DE BEBIDAS COOLER

ARO PRODUCCI~N ANUAL DE IMPORTACI~NANULA DE

BEBIDAS COOLER BEBIDAS COOLER
(MILLONES DE LITROS) (MILUINES DE LITROS)

1992 65,000,000 4,099,696

1993 73905.000 4,661,814

1994 63,708,Ol5 4,023.145

1995 51,0i4,012 3,218,516

FUENTE:BANCO DE ~ X I C 1995
O

OFERTA DE COOLER = PRODUCCIbN DE COOLGR +

IMPORTACIONES

OFERTA DE COOLER = 61,024,012+ 3,218,51

OFERTA DE COOLER = 64, 242,628 MILLONES DE LITROS DE

COOLEX
OFZRTA/Al?O.

La demanda se calcula como sigue:

43
 COOLER DISPONIBLES = PRODUCCI6N DE COOLER +IMPORTACIONES
-(EXPORTACIONES)

COOLER DISPONIBLES = &4,242,6% + 3,218,516 O -

COOLER DISPONIBLES = 57,461,044MILLONES DE LITROS
DE COOLER. OFERTNmO
El volumen de 57,461,044 millones de litrodano es la demanda para todo el
consumo de bebidas cooler.

L a población del D.F., es aproximadamente de 20,000,000 habitantes por l o

que la población comprendida entre 18-25 años es de 12,370 O00 habitantes que
corresponde al 60% de la poblacibn del D.F.,a quienes va dirigido nuestro
producto.

Si relacionamos el número de habitantes entre 18-25 anos con el volumen de

bebidas cooler, tenemos que para el volumen pars el D.F., es de 43,476,626
d o n e s de litros al año.

En base a l dato obtenido nuestra empresa PROMAN S.A.de C.V.pretende

a b m a r el 3% del mercado del D.F., por lo que tenemos:

( 43,476,626) ( 0.03) =1,304,298litms/afio.

Para nuestra empresa se piensa trabajar 330 díaslafio de 8 h o d & , con lo

cuál se puede determinar e1o-t de la planta:

( 1,304,s98U m s l a n o ) ( 1 an0/330dias ) * ( 1 U h r ) = 494

litIK)S/hr.

B. CARAmRfSTICAS DEL MERCADO DE ABASTECIMIENTO DE

MATERIAS PRIMAS

aa elabomción de
Con lo que respecta a m a t 6 prima qge se necesita p a ~ l
la bebida cooler se provee que se encuentra dqonible para cubrir los
requerimientos de nuestra capacidad de la planta, ya que para la materia
prima principal que es el vino de manzana {sidra) tenemos a 6 posibles
proveedores: Sidras y Conservas MAIPLT S.A.,SidrasSOAMY, Sidras Gota
Real, china Poblana. Contando con esto el abastecimiento de nuestra materia
prima principal no representaría problema alguno para la producción de
bebidas cooler.
 Aunque sabemos que l a sidra sdlo se produce durante la temporada de fin de
ano, los directivos de Sidras MAIPUT y SOLMY , nos aseguran un abasto de
sidra durante todo el ai20 que es lo que se requiere para nuestra producci6n-

Otro factor importante que nos ayudara a tener aisponible nuestra materia
prima es que el vino de manzana no es un producto altamente perecedero y que
comerva sus característxas sensoriales por un tiempo aproximado de 2
meses.Además de ser fácil de transportar.

Con lo que respeta a loas demsis materias primas como son: agua, hido
cítrico,CO3,SO2, Benzoato de sodio,etc. no existe problema de abasto ya que
existe un gran número de proveedores en el D .F.

C . DISPONIBILIDAD DE RECURSOS FINANCIEROS

Consideramos que este es el factor más importante no 9610 para determinar

el o-t de la planta sino también para que pueda llevame a cabo este
proyecto. También es importante considerar que la situación económica por la
que atraviesa el pafs hace dificil conseguir créditos por las instituciones
bancarias o bien por parte del gobierno.

P R O W S.A de C.V. solicitara créditos a NACIONAL FINANCIERA que es

una institución del gobierno que puede aportar hasta un 7096 de la inversibn
total para llevar a cabo la instalación de la planta.

En la mayoríade los casos cuando se da un d d i t o este se divide entre

banca de primer y segundo piso manejando diferentes intereses y el tipo de
amortización que prefiera el solicitante.

D.TECNOLOGfA DE PRODUCCIbN
El proceso de elaboracián de bebidas cooler consiste básicamente en una
mezcla que lleva un vino base (sidra) , azúcar,agua, C02,eXtractos o esencias
naturalesde frutas permitidos par la legidaabn.

Otrar operaciones unitarias que se aplican para la obtencibn de este

producto son: pasteurizacicín.filt~ación,y desaireación, aunque estas operaciones
son opcionales se realizan en a l g u n o s procesos con el fin de mejorar la calidad y
la presentación de este tipo de producto.

45
 E.ECOS08íh DE ESCALA.
E l precio de nuestra materia prima principal (vino de manzana) es de
apmddamente N$ 5.00 el litro , pero por la compra de volúmenes mayomi
se reduciría su costo, esto se tratarit directamente con la empresa MAIFRUT de
Huejotzingo Puebla.

Se prevé que nuesstra prodiiccibn pudiese kmmentarse debido a la

disminución de la importacibn de bebidas cooler del periodo de 1992 al 95,
pasando de 4,099,698 litros /ano, para 1992, a tan ~ 6 l 03,218,516 lims para el
año de 1995, por lo que este factor nos ayudaria a planear una economía a largo
plazo.

F.CARACTERfSTICAS DE LA MANO DE OBRA.

Para llevar acabo este tipo de proceso no se necesitará de mucho personal
para laborar en la planta, también se piensa que el personal no necesariamente
serán especializado en este tipo de proceso, además de que nuestra empresa
s610 trabajara 8 horas. (un turno), por lo que la mano de obra es relativamente
poca para nuestro caso.

G.POLfTICAS ECON6MICAS.
Este es un punto que favorecerti a nuestro proyecto ya que en el lugar donde
se piensa instalar la planta ayudará al desarrollo de la regibn además de
ayudar d aprovechamiento integró de hi manzana como uno de los h t o s que
más abundan en la región, y con la elaboracibn de este producto, ayudará a
sustituir importaciones, y podrá crear empleos al principio mínimos, y al paso
del tiempo por que no, sea una fuente de empleo para la poblacibn de donde se
instalará la planta de P R O W S. A. de C.V.
 PRO~CCIOISXSDE ( OFERTA, DEMANDA, PRODUCCION Y
CAPACIDAD DE PRODUCCI~NIAIO DE BEBIDAS COOLER)

ARO OFERTA DEMANDA

1992 65,000,000 73,792,127

1993 738905.000 ai ,435,771

1994 63,?08,015 70,074,443

1995 5 1,024,012 57,461,044

1996 53,575212 59.3s9.641

1997 58,417,391 63,350,801

1998 62,506,608 66,518,341

1999 66,882,071 69,844258

2000 74,971.013 76.895.838

2001 ww6M a i ,972,053

2002 84,446,190 85 2 6 5 , a 9

NOTA:LA CAPACIDAD DE LA COLUMNA 5 ES LA ( hdXIMA)/fssO

47
 PROGRAMAS DE VEhTA.

El programa de ventas tiene como función tener una distribucibn constante

y directa al consumidor, el cuál nos darh la pauta para aumentar el volumen de
produccibn de cualquier empresa, que en nuestro caso será una manera de
estimar el crecimiento y poder hacer una proyección a futuro más ambiciosa.

P R O W S.A. de C.V.iniciará su producción con una oferta de 8,954

botelladdfa, el cuál nos dará un volumen de 2, 954,820 botellas/mo, sabemos
que el costo de flete de toneladas de toda nuestra mercancía es de N$ 1,200,000
por camión de 20 toneladas (dato proporcionado por transportes Hernandez).

Si P R O W S.A de C.V iniciará con 8954 botellas al día que equivale a

3133 Udia, es decir: aproximadamente 32 toneladas al día.

En base a estos datos se harsi la estimación en cuanto al período de tiempo

que más abarata los costos al enviar nuestra bebida cooler al distribuidor para
su pronta comel.cialización.

PROGRAMA DE VENTAS.

COSTO (NS) CANTIDAD(T0N)

DfA NS 1,224 3.3 tonfdía

SEMANA N$l,224 19.2 todsem

MES N$4,800 86.4 todmes

Prog~amade ventas para un año.

En base al programa de ventas que se presentan en la tabla es conveniente

tener un progmma de ventas semanal, ya que de esta manera
economizaríamos durante el .transporte y distribución a nuestro mercado de
coI1suzI1o.

48
 LOCiUlIZACIdN DE LA PLANTA

MACROLOCALIZACION

La localizaci6n más adecuada para una unidad de producción debe orientarse

hacia los mismos objetivos que el tamano óptimo, esto es, hacia la obtención de
la máxima tasa de ganancia, si se trata de un inversionista privado.

La selecdn de la localización está condicionada por el comportamiento e

infiuencia de las fuerzas locacionales considerando como tales, las variables que
determinan u orientan la distribución geogiáfica de las actividades económicas
y sus características de concentración y disperción,en relación a la base flrsica
de la economía de un país o región.

De acuerdo a lo antes mencionado, nosotros, PROMAN S.A de C.V.,hemos

seleccionado tres estados de la República Mexicana para la posible instalaci6n
de nuestra empmsa, estos estados son:

- Hidalgo
- Puebla
- TlaX~ala
Las principales razones por lo que se decidió instalar la planta en cualquiera
de estos lugares son:

1. MERCADO DE CONSUMO.

Esto debido a que nuestro producto esta destinado a l D:F.,y los tres estados
son los mris cercano a nuestro mercado de consumo, que es un factor
importante en la localización de la planta, lo cual contribuye en el ahorro de
los gastos de distribución del producto..

2. DISPONIBILIDAD DE MATERIAS PRIMAS.

Las maferias primas representan un factor importante, no 3610 por la

*

cantidad disponiile en la zona, sino por su calidad. Por otra parte debe
. .
considerarse la seguridad de un summstm continuo para no interrumpir la
produccibn , e d o se puede asegurar teniendo alternativas de sustitución de
proveedores.

Las materias primas se encuentran k o n i b l e s en diferentes estados de la

República como se observa a continuación.

49
 VINO DE M A " A Huejotango Puebia

W N O DE M A " A San Martfn Tcxmeiucan Puebla

VINO DE M A " A chohila Puebla

VINO DE MANZANA San Felipe lxíacuixiia TlaXCala

ViNO DE MANZANA TdaUánga

I MATERZAPRIMA UBICACI~N I
AZOCAR Cornpasfa azucarera el Río DiSrrito Federal

AZOCAR Comerciaiizadom de prod Distrito Federal

AzúcAB FWmiadora México azúcar Distrito Federal

I MATERIAPRíMA UBICACI~N 1
Amo CfTaUco Ac&s y EscCmcas S.A Distriio F e d d
1
Amo CfTBIco
Á m o CfTRlCO
CODMAN S A de C:V

Gomas Natlirales S.A

Distrito Fed&

Distñto federal
I1
R;ENTE:PROVEEDORES 1994

50
 BENZOATO DE SODIO Accdes y Escénicas S.A Distrito Federal

c02 r
n h Distnro Federal

3. DISPONIBILIAD DE MANO DE OBRA.

En algunas regiones la mano de obra es abundante, pero el nivel de
escolaridad es muy bajo e incluso puede existir un alto índice de alfabetismo y
capacitar a los empleados implica un esfuerzo mayor para 10- la
funcionalidad de la planta. se tomo en cuenta la poblacibn econbmicamente
activa, alfabetismo, analfabetismo y grado de escolaridad para poder estimar
en que estado se localiza l a mano de obra requerida.

51
 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA.

HIDALGO PUEBLA TLAXCALA

POBLACIÓN TOTAL 1.8.88366 4.126.101 761277

Hombres 929,138 2,088,531 375.1 36

Mujcrcs 959228 2,117,570 386,147

EDAD (20-24 OS)

Hombres 320.8% 685,800 130,742

Mujcrts 349300 764,526 141,074

ANALFABETISMO

Hombres 84311 157,784 16,046

Mujcrcs 142,743 304,624 34,029

ALFABETISMO

Hombres 4
45m 985,541 201969

MiujcnS 424,007 958,134 197922

EMPLEADOS (15-50dos)

Hombrcs 334,044 740,444 135,898

MujGnS 70,633 191.406 36,085

DESEMPLEADOS (15-50&OS)

Hombrcs lorn 18,167 4,420

MU@S 2.a 4.090 139

FüESiTE: ANUARIO ESTADfSTICO, HIDALGO, PUEBLA, W C A L A 1994

52
 4. FACILIDAD DE %YSPORTE
En este punto se analiza las vías de comunicación, tanto carreteras, como
vías férrem, ya que estos son fundamentales en la transportacibn de la materia
prima hacia donde se localice la planta o la transportación del producto
terminado hacia el mercado de consumo.

FACILIDAD DE TRANSPORTE

ESTADO CARRETERAS VtAsFÉRREAs

0.w W)
I HID- 7,682.5 879

PUEBLA 7,430.7 750

TLAXCALA 2.556.3 879

FUENTE: ANUARIO ESTADfSTICO, HIDALGO, PUEBLA, TLAXCALA

1994

5. SUMINISTRO DE ENERGfA EI&IRICA.

Otro factor importante es la energía eléctrica para el arranque de nuestra
planta por l o que se busca que en los estados elegidos existan La energfa que
pueda satisfacer los mquerimientos de nuestra empresa.

SUMINISTRODE ENERG~AELI~CTF~ICA

ESTADO CiENERACIdNELÉCTRICA

HIDm 380
I
PUEBLA 450

FUENTE: L U A R I O ESTADÍSTICO,HIDALGO, PUEBLA, 'IL4XCAL.A

53
 6. SUMINISTRO DE AGUA.

Para este punto se torna encuenta el estado que tenga una fuente de
abastecimiento con el caudal mínimo deseado para s u conducción, que la
calidad del agua, satisfaga las condiciones necesarias del proceso y que se tenga
la posibilidad de obtener concesiones de agua

DISPONIBILIDAD DE AGUA

ESTADO HlDROORAFfA

4 Rfos
10 comcntcs
2 Presas
2 Laguna
PUEBLA 11 Rfos
7 comcntes
1 Prcsa
5 Lagunas

TLAXCAJA 6 Rfos
12 comcntcs
2 Presas
4 Lagunais

FUENTE: ANUARIO ESTADfSTICO, HIDALGO, PUEBLA, TLAXCALA

1994

7. SERVICIOS PÚBLICOS.
Y <

En la mayoría de los proyectos de inversibn se busca contar con los servicios

báwicos como son; luz,agua potable, teléfono, drenaje, correo, fax, telex,
telégd’o. Ya que fa secases de alguno de estos podria ser menos atractiva la
inversión ya que podria aumentar el costo al adquirir los servicios.
 SERVICIOS PThLICOS

SERVICIOS PÚBLICOS m m PUEBLA

TclCfono(lfnca tclcfómca) 2349 223399 30372

Tcltgrafo 34 57 6

&di0 19 33 5
AM 12 20 2
FM 7 13 3

TclcWi6n(úlcvisoras) 12 6 4
localcs 1 2 1
rcpddoras 11 4 3

Comos 13?5 479 247

Total dc viviendas 362933 772.461 137.138

FüENTE:ANUARIO ESTADfSTICO,HIDALGO, PUEBLA, TLAXCALA

1994

8. CARACTERÍSTICASRGQIONALES.
Para la eleccibn del lugar donde se dispone establecer una nueva empresa, es
importante conocer las características geográficas del lugar donde se desea
establecer y eterminar a$Iss condiciones de acceso al trabajo y los servicios.

9. arm.
G

Las condiciones climatológicas de cada región puede tener un efecto

importante en la conservación de materias primas, principalmente ya que para
conservarlos en buen estado se pueden r e q u e r i r sistemas de refrigeración o
calentamiento, lo cuál provocaría un mayor costo.

55
 CLIMA.

I
CllMA HIDALGO PUEBLA TLAXCALA
TEMPERATURA PROMIAÑO 14.2OC 16.7”C 16.4OC

PRECIPITACIÓN PROWMO 385.3mm H20 955.4mm ED0 806.7rianH20

FUENTE:AMJARIO ESTADÍSTICO, HIDALGO, PUEBLA,TLAXCALA.

56
 tv341RIZ DE SELECCION PARA LA M4CROLOCALlfACION

FACTORES DE ESWDlO UUIFICACION O P T M HIDALGO PUEBLA TlAXcALA

600 PUNTOS PUNTOS PUNTOS

80 60 80 70
b h g u b n d r d de abastecirniettto 20 20 20 20
subtotal 1O0 80 1O0 90

2.4GW
a)disponibt&dad 25 20 20 20
b)pazor 25 15 20 20
c )manant irk s 25 15 20 20
d) red de airnalc 25 15 25 25
subtotal 1O0 65 85 85

40 30 35 30
30 25 30 30
30 25 30 30
1O0 80 95 90

50 40 50 50
50 35 40 45
1O0 75 90 95

70 65 70 65
30 20 30 25
1O0 85 1O0 90

25 20 20 20
25 5 10 10
25 10 10 10
25 25 25 25
1O0 60 65 65

TOTAL 600 445 535 515

57
 A"
1'

rJ
3i'
/
,/
/

i /

I
 SIICROLOCALIZACIOS

Al haber determinado la macrolocalización en el estado de Puebla nos

interesa conocer las característica de los municipios en los cuales se efectuar6
la instalacibn de nuestra planta, procediendo a un estudio más detallado para
escoger el más adecuado para nuearn microlocalización.

Puebla tiene una localización estratégica, colinda con el estado de Guerrero,

Veracruz, Hidalgo, Tlaxcala,Xíéñico y Morelos. Existen en el estado 217
municipios aproximadamente, entre ellos se encuentra algunos que cumplen
con las característica necesarias para el establecimiento de industrias.
A continuación escogeremos los criterios necesarios para poder discernir
entre los municipios del estado de puebla que con nuestras necesidades e
intereses; para lo cuál tomamos en cuenta los datos e inhestructura de
servicio, ecómicos y politicos que nos ayudarán a poder ponderar y
posteriormente armar nuestra matriz de escisiones en la que ya podemos
definir el lugar exacto donde se localizará la planta elaboradora de cooler.

i"ZSTRUCIZTRA DE PARQL'ES 1,"íDUSTRLALES

MCMICTPIO PARQLXS BDCSTRJALES TIPO DE EMPRESA

San Pedro Choiuia

San Msrdn Tcmiebcan 1 Aiñtop;ñtcs

Fmaccutic3
T d
Construcción
Sidra
ConScrVas

Hutjotzingo 1 Mctal Mechica

Consbnieción
Alimmtos
consmas
Vmoc

59
 Puebin tiene una red ferroviaria de 750.9 h i . que comunica con el estado de
Oasaca, Tlaxcala, líorelos y Veracruz

GEOGRÁFICA
DKSTIUBUCX~N

(hectáreas) 5.045.64 7,058.19 19.826.60

San Pedro ChoNa S m Martín Tcxmelucan Hu:jot;ingo !I

i
I
Población total 21325 24,926 39.999 I

Agn- 3.701 5395 3,591

Ganadaia
Pesca
CaZa

Minería 26 1 1

Extraca6n de gas 23 580 21

y petróleo
Manufacture~ia 7,238 7,684 2331

Elecíriciáad y agua 60 53 4s
Construcción In 1W 656

Comercio 2.635 3,On6 1.017

FVEhTE: A>X,ARIO ESTADfSTICO DEL ESTADO DE PCEBLA 1991

59
 UNDADES DE COMERCIO Y ABASTO

San Pedro ChoNa Sari Martín Temciucm Huejotzing0

Ceriual de Abastos O o O

Conanipo 2 3 1

Tiangiiis 10 1 1
i
I
Mercado púbüco 1 2 1 i

FUENTE:A,WARIO ESTADfSTICO DEL ESTADO DE PUEBLA 1994

SITIJACI~NGEOGRAFICA

I
I San Pedro ChOld3 SWIMmti Tcmeiucm Hueloango
I
i Latitud lio 03" 1F 45" 190 10" !
i
Longitud 98" 18" 98" 26" 98" 24"
i
Altitud 2220 IlLsLzm 1560 m m 2280 rrmsm I
mm:
ANUARIO ESTAD~STICODEL ESTADO DE PLTEBLA1994

ZOXA DE DISTR:[BLCI~NDE SALARIC)

1239 1x39

60
 FüEhTlX: M A R I O ESTADk5TICO DEL ESTADO DE PUEBLA 1994

FACILIDAD DE TRAYSPORTE
HUEJO?ZINGO: L a autopista MQxico-Puebla,atraviesa el municipio p o r la
parte hE(noreute). L a carretera federal Puebla-Tlascala entra al municipio p o r
el SE(sureste), pasa por la cabecera municipal y con k i 6 n N(norte) llega a
la ciudad de San Martín Texmelucan. De la cabecera municipal, parte hacia el
O(oe&e), una carretera secundaria que atraviesa el municipio s i n salir de él

SAN MARTIN TEXiWLUCAN: UM carretera estatal comunica a la

cabecera del municipio con San Matias Tlalancaleca, Tlahuapan, el estado de
México y el estado de Tlartcala, otra catmtera estatal parte de San Martin
Texmelucan y llega a San Salvador el verde. L a carretera federal México-
Puebla atraviesa el municipio de NO(noroeste) a SE(mste), pasando a pocos
kilómetros de la cabecera y comunicándolo a varias poblaciones y con el estado
de México y el estado de Veracruz.

SAN PEDRO CHOLCTLA: Una pequena carretera estatal comunica a Is

ciudad de Cholula de Rivadabia con la capital del estado. otra carrete ra del
mismo tipo cruza el municipio de E(este) a N(norte)y. por un lado la comunica
con Juan C. Bonilla, Huejotzingo, San Martin Texmelucan y el estado de
Tlaxcala; por el otro lado va a la ciudad de Puebla. El SO(sur0este) del
municipio es atravesado p o r una carretera secundaria que pasa por San And.1.e~
Cholula, San Jerónimo Tecuanipan, Nedtican y San Nicolás los Ranchos.

En Ia microlocalización se contemplan aspectos m8s específicos de las zonas

con m a y o r oportunidad cornelrial y el desarrollo, todo esto se logra teniendo
indicadores un poco más ~specfficosde cada región con la fiialidnd de r e d i z a r
una ponderación que postenormente nos d a r á los resdtados que determinen
eqwc.íficanieiite c u d será el municipio mlís id6neo para llevar acabo nuestra
inversión.

61
 CRITERIOS IMPORTASTES PARA LA SELECCIÓ'U' DE TECXOLOG~A

CONTAMINA.CIÓN GEh'ERADA:

Atravez de la ponderación observamos que el proceso elegido no genera

ningún tipo de contaminaci6n durante su proceso de operación, ~ 6 l 0 se
generarían desechos de agua de servicio las cuales no se consideran como
contaminantes ya que en el parque industrial se cuenta con servicio de drenaje
y posiblemente con una planta de tratamiento de aguas residudes.

COSTOS DE OPERACI6N:

Al parecer el p m e s o número t r e s en los diagramas de bloques es el proceso

más económico debido a que el equipo utilizado es de los m á s accesibles
econbmicamente para este tipo de proceso.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:

Un mayor número de operaciones unitarias incrementa el tiempo de

proceso, en el proceso número t r e s solo se realizan las operaciones necesarias
para obtener un producto que cumpla con l a s características de calidad en el
cual se han eliminado microfiltraciones. desaireadores que son opcionales para
la elaboración de este tipo de productos.

COSTOS DE MANO DE OBRA:

Cuando los equipos uthzados son muy sofisticados y especificos en s u uso es

necesario mano de obra caliñcada, que aumentan los costos de mano de obra.
Se considera que la tecnología elegida, s610 se requiere de una capacitación y
adiestramiento que sea de fácil comprensión p en el que se invierte poco
tiempo.

COSTO DE TECNOLOGfA:

Para la elaboración de nuestro producto no es necesaria una tecnología de

punta en las cuales se pagan re- para s u utilización, por lo t a n t o el costo
de la tecnología es muy bajo o casi nulo.
 850
1.-AGUA
a) red sanitaria 50 40 40 40
b)red de drenaje 50 30 50 45
subtotal 1O0 70 90 85

2.-TERRENOS
a) disponibiidad 50 50 40 30
b)costos 50 40 30 40
suMotal 1O0 90 70 70

3.- C O M U N l W l O N
a)carreteras 25 20 25 20
b)ferrocamles 25 O 25 0
c)seBricio de mensajetia 25 15 25 20
d)telefono 25 25 25 25
e )telegrafo 25 10 25 10
Ocorreos 25 10 25 10
subtotal 150 80 150 85

4.- SUMINISTRO ENERGETIC0

algas 25 20 25 25
b jdisponibihdad 25 10 20 20
cpegubridad de smicios 25 20 25 25
d)costo 25 20 20 20
subtotal 1O0 70 90 90

5.- ELECTRlClOCSD
a)disponibiCdad 50 40 50 50
b)reguiaridad de scricio 25 20 20 20
c)costo 25 20 20 20
subtotal 1O0 80 90 90

6.- W O DE OBRA
a)cafificada 50 45 40 35
b)general 50 40 40 40
subtotal 1o0 85 80 75
7.-M4NO DE OBRA
a) disponibi6dad 50 50 40 40
b; regukridad de abastecimiento 50 50 50 50
scli:ota! 1O0 1O0 90 9C

50 35 50 4C
50 20 40 35
1O0 55 90
TC TAL E!50 630 760 660

63
 En base a los resultados obtenidos en la matriz de micmlocalización de la
planta esta se ubicara en el municipio de San Martin Texmelucan en el estado
de Puebla.

Dentro de este municipio existen parques industriales en los cuales se puede

instalar la planta productora de bebidas tipo cooler l o cual hace más favorable
el haber seieccionado este municipio.
COSCLUSIONES

En base a los resultados obtenidos en las matrices de selección se puede

observar que en la macmlucaliczación de la planta será e n el estado de Puebla,
y a que este estado fue el que obtuvo la más alta puntuación.

Dentro del estado de puebla existen tres municipios en los cuales se podría
instalar la planta elaboradom de bebidas cooler, después de haber hecho una
matriz de seleccibn el municipio que obtuvo la mayor puntuación h e San
Martin Texmelucan, y en el cual se ha disidido instalar la planta antes
mencionada y que estará ubicada en e l parque industrial Quetzalcoatl 1,
camino estatal a San Martín , Santa María Moyotzingo kilometro 2

65
 ALTERNATIVAS TECNOL6GICAS

Se seleccionaron tres métodos de producción de bebidas cooler. En todos

estos procesos se tiene como operación principal un mezclado y la úruca
diferencia que existe es el m a y o r número de operaciones unitarias y en otros
procesos s610 existen las operaciones necesarias así como el equipo utilizado.

PROCESO No 1

En este proceso se recibe la materia prima y se mezcla en un tanque de

acero inoxidable con los demás componentes y aditivos , para pasarlo
.posteriormente.por un Gltro de.placas. para darle un abrillantamiento al mismo.
el 'si&uiente paso sera' el 'dé gasiffar la mezcla con Cü2' pero para lógrar que
este gas se b u e l v a con mayor facilidad es necesario bajar la tempemtum de la
mezcla a 2 grados centigrados.

Una vez que se han llevado a cabo estas operaciones el producto se somete
en una microfiltración para asegurar un producto estéril microbiologicamente
Jpara el consumo, inmediatamente después se embotella.

PROCESO No 2

La materia p h principal se almacena en tanques de acero inoxidable

posteriormente es bombeada, no sin antes haber pasado por una serie de f i h o s
para asegurar que la materia prima llegue libre de material contaminante ,
pasando después a un tanque mezcla.dor de acero inoxidable en el cual se
adicionan los demás componentes del producto.

Para l o g p r correcta homogsneización de la mezcla se reciclan dos

u118
terceras partes de la misma hasta alcanzar flujos turbulentos para después
poder ser llevadas a un desaireador que nos permita eliminar el oxigeno
existentes y así poder evitar posibles oxidaciones .

El siguiente paso será someter la mezcla a una pasteurización y después

enfriarla p o r medio de un ciclo de refrigeración y 1 0 inyectar
~ ~el C02
fácilmente y h d n e n t e se procede a embotellara.

66
PROCESO x o 3

Se recibe la materia prima en tanques de almacenamiento y se lleva a un

tanque mezclador con agitaci6n se hornogeneiza la mezcla para después ser
pasteurizada y posteriormente pasarla a un proceso de filtración para su
abrillantado, en un fdtro de cartucho, posteriormente se procede a l igual que
en los procesos anteriores a disminuir la temperatura hasta 2 grados
centígrados en un intercambiador de tubos y coraza-y h a l m e n t e inyectar el
L%*emhL6&&:

67
 DIAGRA4MADE BLOQUES
DEL PROCESO.
(1)

I? PREPALRACIÓN DE

INYECCI~N E MBOTELLAMIE hT0

I PASTEVRIzACIóN
I

68
DI,IGRAXIA4DE BLOQCES
DEL PROrESO.
(2)

RECEPCIONDE MATERIA

1 PASTELWZACIÓS

ALMACENAME hT0

69
DL4CRIlltíA DE BLOQUES
DEL, PROCESO.
(3)

70
DIAGRAMA DE BLOQUES
DEL PROCESO.

1 RECEPCIIÓN DE MATERIA
PR,IMA 1
ISGEXIERIA DE PROCESOS
 DESCRIPCION DEL PROCESO

TANQUES DE ALrvZACEXXMIENTO:

La materia prima principd utilizada en el proceso que es el vino de

manzana, llegara en pipas con capacidad de 20000 litros semanalmente y esta
se almacenara en el tanque de acero inoxidable de capacidad de 25 metros
cubicos.

Antes de mandar el vino de manzana a proceso se le aplicaran l o s examenes

nesesarios para comprobar si cumplen con los requisitos de calidad.

De igual manera y de forma paralela se recibira agua potable para ser

filtrada (desmineralizadaj y posteriormente ser enviada a3 proceso.

MEZCLADO:

Este se llevara a canbo en un tanque de acero inoxidable con agitación en el

cual se recibira vino de manzana, agua, azúcar y aditivos, con el único objetivo
de homegenizar una muestra.

En cuanto a la alimentación de azucares y aditivos, estas se realizaran

desde unos recipientes pequeños de almacenamiento y seran de acuerdo a lo
permitido p o r la legislación.

El tiempo de mezclado se determinara una vez que se haya conseguido la

disolución completa de azúcar, vino. agua y demás componentes.
La proporción de vino de manzana será de 75% como m ú i u n o y la mezcla se
llevara a cabo a una temperatura ambiente.

PASTEURIZACION(lntemambiadordo calor) :
La mezcla pasa a una seccián regenerativa de un pasteurizador no sin antes
pasar pdr una valvula de control donde se verifican los grados brix y los grados
Gay Lussac, y otras como pH que son pruebas rápidas y que no interrumpen el
proceso.

Al tomar las muestras se verxficara que el producto cuente con las

caracteristicas deseadas en el producto como son: 5-8 o GL., de 90 a 50 gil de
azucares y un p H de 2.5 u 3.0 principalmente.

73
 L a sección de pasteurización se llevara a cabo en contracorriente con agua
caliente.

Con el fin de evitar posibles cmunelizacines en azucares es recomendable

uthzar agua en lugar de vapor para que el calentamiento sea más suave .

El pasteurizador esta cGnstituido por tubos y coraza de acero inoxidable

entre las que circulan los fluidos en contracorriente sin estar nunca en contacto
con el producto.

Es conveniente realizar algunas pruebas sensoriales del producto en cuanto

a color aroma y sabor.

La filtaración se llevara a cabo una vez que el producto ha sido pasteurizado

este se llevara a cabo en u n fiftro de cartucho con el objetivo de darle claridad
al producto cabriilantamiento).

L a bebida obtenida puede tener aún una temperatura relativamente alta

aprosMadamente de 65 a 70 grados centigrados por lo que ~ e r ánesesario
pasarlos a un equipo de enfriamiento para llegar a una temperatura de
aproximadamente 10 grados centigarados, ya que así se asegurani que el C02
que es inyectado al embotellarlo se disolvera más facilmente en la bebida.

EMBOTELLADO:

Una vez que se enfrio el Liquido y se gasifico con C 0 2 se procede como paso
final a embotellarlo en una banda trasportadora a una presión requerida para
este tipo de producto de 3 a 4 kgícm2 a 20 grados centgmdos.

El C02 requerido procede de cilindros cargados con anhidrido carbónico.

74
INGENIERIA DE PROYECTOS

'7 5
 PROGRAhIA DEL PROYECTO.

I I

ACT

-
1

2
LEVANTAMIENTO

Visita planta
10

2-
-
3 Esp. residuos. . 9

4 PROYECTO Ah.IEiENTAL 85

E Plano g e n e r i 6-

6 P1ar.o 'local y w d a s €-

7 Docxrnentaci6n 7 -

6' E
9 *Y 7

10
PROYECTO C I X L

Planos, murcs, trmcheras

y fosas
3c

11 -
11 Catalogo de concestss 3 O

12 PROYECTO MEL'k?!CO 14 .
I

13 Diagrama de tubenas 6-

14 Plano de tuberías 6 -
m
16 Detalles 3

16 Catalogo de conceptos 3 0

17 CONSTRTJCC!trI 1S3

1s C?t,riZ:ecLr: ~ . ~ ~ f ? i : t z cc
19 ---...-.-=
c., - - y .
>---
- ._ - * -
. < -

7
L-XI\'ERSID44DAUTONOMA METIXOPOLITAXA Número Rev. KO.
00-ESP-003 B

PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISENO

Elaboro Aprobó Fecha Proyecto Hoja No

Cooler Cooler Dic 95 93-(2-003 1 de 9

BASES DE DISER0
Nombre del proyecto: ELABORACION DE BEBIDAS COOLER SABOR
MANZANA
Localizacion: SAN MARTIN TEXMELUCAN PUEBLA
Proyecto No: 95- C-03

1.- GENERALIDADES
Función de la planta: Elaboración, producción y comercialización de una
bebida cooler.
Tipo de proceso: Es u n proceso p o r lotes que consiste principalmente en
tres operaciones: mezclado, pasTterizaci6n y filtración.

2.-BUDADYCAPACIDAD
a) Factor de servicio: 33OdiasB65dias = 0.09 lo que indica el tiempo
disponible que la planta elaboradora de cooler operará con todos
y cada u n o de sus elementos trabajando ármonicamente y dentro
de las niveles establecidos durante el diseño de la planta.
b) Capacidad:
1.- Diseño: 400 Udia
11.428 botldia (25% de la capacidad normal)
2.- Normal: 3134 Udia
8950 bot!dia
3.-Múiima: 2500 Udia
7.163 bot/diai (20% menos de lo normal)

APROB@ FECHA POR

AMs DIC 93 COOLER

77
IjNVERSIDAD ALTOXOIL4 METROPOLITANA Xhnero Rev. No.
00-ESP-003 B

PROCEDI3IIEhTTOS DE B-ASE DE DISEXO

Elaboró Aprobó Fecha Proyecto Hoja

COOLER ,LMS 11IC-95 95-C-003 2 de 9

c) Flexibilidad: Dentro de los factores que causan una dismuiución de la

de la producci6n o paro total de la planta son:

La planta debera continuar operando bajo condiciones normales (Sí)

* Falla de suministro de energía eléctrica. el proceso debera continuar

con el mmhism de energía generada por una planta de emergencia.
* Falla en cualquiera de los equipos que esten dentro del proceso, esto
obligaria a un paro o dismiinución de la producción en la planta, refi
riendose a los senicios de agua o vapor.

3.- ESPECIFICACIONES DE LA4 A.LIAMEiC”rACION

Materia prima:
- Vino de manzana
- Agua potable
-Az(icar
- Aditivos ( conservadores y escencias)
- c02
MA’ITRIA PRI.W4 CObPOSICION
Vino de manzana Densidad: 1010-1045 kghn3
Extracto seco; 15 g/l
Acidez total(ácido málico): 4 8 gíi
Acidez v o l a d (ácido acético): 1.5gíl
SO2 libre:25-100 mg5
SO2 total: 150-300mgff
Azúcares reductires: 90gA
Presión de C02 (20 O C) 294 kpa
Cenizas:lg!l
O GL (15” C): 3-6 GL

POR FECH-4
COOLER DIC 93
II"I\I'ERSIUA4DAC'TdNOh.1-4METROPOLITANA Número Rev. No
00-ESP-003 B

PROCEDIMIENTOS DE BASE DE DESEXO

Elaboró Aprobó Fecha Proyecto Hoja

COOLER XMS mc-95 95-(2-003 3 de 9

c) Flexibilidad: Dentro de los factores que causan una disminución de la

de la producción o paro total de la planta son:

La planta debera continuar operando bajo condiciones normales (Sí)

Falla de mLILUnistr0 de energfa eléctrica, el proceso debera continuar

con el surnini~stmde enexyía generada por una planta de emergencia.
* Falla en cualquiera de los equipos que esten dentro del proceso, esto
obligaria a un paro o di=-minuciin de la producción en la planta, refi
riendose a los sen-xios de agua o vapor.

3.- ESPECIFICACIOXES DE LA4 A4LIJESTACIOX

Materia prima:
- Vino de manzana
- Agua potable
-Azúcar
- Aditivos (conservadores y escencias)
- COL?

MATERIA PRIMA COEiiPOSICION

Vino de manzana Densidad: 1010-1045 kgím3
Extracto seco: 15 g/l
Acidez total(ácido mAliclo): 4-8 g/l
Acidez volatil (ácido acético): 1.5g/l
SO2 libm:%-lOO q / l
SO2 total: 150-300w/l
Azúcares reductires: 90gA
Presión de C02 (20 u) 294 kpa
O

Cenizas: l g / l
OGL (15" 0:3-6 GLO

POR FEC HA
COOLER DIC 95
 Ú'XIVERCID AD ALTO NORIA ~IE:TROPOLITXSA XUmero RQV.NO.
00-ESP-003 B

PROCEDIMIENTO DE EASES DE DISER0

Elaboró Aprobó Fecha Proyecto 3 0 . Hoja No.

COOLER COOLER DIC 95 95-C-O03 3 de 9

Agua (2W C> Densidad: 999.21 k g h 3

Viscisidad: 1.002Cp
Tensión superfictal: 72.75 Dinaslcm2
Capacidad calorifíca: 0.99883 caUg K O

AZiiCZ3.r Método yio análisis A.0A.C.

Presentación Sólida
Presión manométrica: O kgcm
Temperatura m b i e n t e : Z . @ C

A d o citriccl Densidad: 1.512 k5-ím3

Método de control: -40..4.C
Sólidos
Temperatura ambiente

Benzoato de sodio Pureza:0.1%

Método de control A.0A.C
Sólido
Presión mayor a la atmosférica
Temperatura ambiente

* Agua: hoya de anexo

REVISO FE13i-l
COOLER DIC 95

80
 UNIVERSID.4D AUTONOhI,S METROPOLIT-4XX Fúmerí, Res-. X o .
00-ESP-003 B

PROCEDIMIEXTO DE BASES DE DISESO

Elaboró -4probó Fecha Proyecto N o . H o j a No.

COOLER COOLER DIC 95 95-GOO3 4 de 9

4.- SESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

NOMBRE: ZA,h;A,MAN COOLER

COMPOSICIOS: Bebida refrescante de baja graduación alcohólica

elaborada a base de vino de manzana. agua. C 0 2 ,
aditivos y esencias naturales.

Azucares ( semidulce) de 30 a50 gel

Acidez t o t a l de 7 a 8 g/l
SO2 c de 100 mg.1
pH de 2.5 a 3.0
Acido t a r t á r i c o 0.15 a 0.20 g/l
Acido d c o de 0.80 aO.90 g/l
Sólidos en suspensión de 4.5 a 5.0 g/l
Metano1 m3liimo 0.15 gl
COY(2o"C) d e 3 a 4 g / l
Benzoato de sodio máximo 200 mg/l
"GL:de5"
Tipo de acabado: líquido

PGR
CtOOLER
 UXTC'ERSI D=\DAUTONOMA METROPOLITXXA Súmero Rev. No.
OCJ-SP-OO;3 B

PROCEDIMIE?U"TODE BASES DE DISENO

Elaborb Aprobó Fecha Proyecto KO. Hoja KO

COOLER COOLER DIC 93 95-C-O03 5 de 9

FORMA DE PRESENTACION:Botella de vidrio transparente con e l fln de

identificarlo, facilitar su manejo y hacerlo
la etiqueta mide 8 c m de base por 5 de altu
ra,,conteniendo los siguientes datos al fren
te.
- Lugar de fabricación: San Martin Texmelucan Puebla
- Contenido neto: 350 ml.
- GL:5
O

- Sloga: Sabor a manzana p o r naturalezan

- País de origen : México.
Al reverso:
- C o h o de b-

Alimentaci6n Estado fisiccll Presión Temperatura

Vino de manzana Lfquido Atmosférica 20°C

Agua Líquido Atmosférica 20°C
AZiiC¿W Sólido Atmosférica 20°C
c02 Gas Atmosférica 20°C

8.- CONDICIOIWS DET, PRODUCTO EN W I T E DE RATERIBS

Producto Estado ñ s i c o Vdia Vano Entrega en:
Cooler Líquido 3.134 1 . 0 3 4 , E O ( * )
(*) Almacén en cajas de cartón con 23 unidades

_U?ROBC> POR FE C E 4
AhlS COOLER DIC 95

82
UNIVERSIDAD ALTOr\;O?lí.4hlE1'ROPOLITXXA Khero Rev No.
00-ESP-003 B

PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISER0

Elaboró Aprobó Fecha Proyecto No. Hoja No.

COOLER COOLER DIC 95 93-(2-003 6 de 9

7.- EJ.TMINACION DE DESECHO3

Desecho Estado &ico Temperatura Destino

Agua residual Líquido Ambiente Planta de
tratamiento.

8.- FA4CJLIDXDESREQL'ERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO

Las nesesidades del servicio para la planta industrial planeada
AGUA
-Agua para enfriamiento Fuente de suministro: cisterna de la
planta.
Sistema de enfriamento:Refrrgera~ih
Presión de suminisno
..
Temperatum de surm~llstro
..
Agua para e1u90 sanitario y servicios Fuente se mxumstm: cisterna
de la planta
Temperatura en L.B:20 "C
Disponibilidad:lar 24 horas del dia

Agua contra incendios

. . : Cisterna de la planta
Fuente de su111111lstro
Disponibilidad: h 24 horas del dia

APROBO FOR FECHA

AMs COOLER DIC 9.5

83
L'XIVERSID.4D AUTOSOMA METROPOLITANA Número Rev. KO.
00-ESP-003 B

PROCEDIMENTO DE LAS BASES DE DISENO

Elaboró Aprobó Fecha ProyectoNo Hoja No.

COOLER COOLER DIC 93 95-(2-003 ide 9

Agua potable
Fuente de sxmumtm: Cisterna de la planta
. I

Temperatura enL.B : 20 C
Disponibilidad : 24 horas de las 8 de proceso

Agua para calderas

( caracteristicas)
Los limites de concentración de materias permitidos en agua para calderas
son:
Sólidos totales:3500 mg,?
Sblidos suspendidos 3.50 rngd
Dureza: menos de 60 mgil
Alcalinidad: 700 mg/l
silice:125 mgfl
Fuente de sumuiistr: Cisterna de la planta

Agua de proceso
. .
Fuente de suministro:Cisterna de la planta
Presi6n en LE%:0.5 HP
Disponibilidad: las 24 horas de las horas del proceso

Gas combustible
..
Fuente de srmmutm: Tanque estacionario
Xaturaleza: LP
Temperatura: 24 C O

Energía electrica
..
Fuente de suwnmtm : Subestacióm eléctrica
Disponibilidad: 24 horas del &a

REVISO POR FECHA

AMS COOLER DIC 95
 PROCEDIMIEhTO DE BASES DE DISER0
Elaboró A4prcbó Fecha Proyecto So. Hoja X o
COOLER COOLER DIC95 95-C-O03 S de 9

10.- SISTE.MAS DE SEGURIDAD

Sistemas contra incendios
Eqipo mbvil y portatil: extinguidores. hidrantes, espuma contra incendios,
botas y trajes contra incendios, empleo de codgo de colores para tuberia,
iluminación adecuada.

11.- COSDICIOSES CLI>I~\TOLOGIC~4S

Temperatura
5láxima: 19 ci C
llínima: 14 ' C
Precipitación plu\?al
Promedio a n d : 100 m m

Viento
Duocción de viento: de Sur a Oeste
Velocidad promedio: 4 míseg
Velucidad máxima: 6 míseg

Atmósfera
Presión atmosférica: 510 mm de Hg
Atmósfera corrosiva: KO

- Localización de la planta: San Slartín Texmelucan Puebla

Els-;ación s,-cSre ti ni-;+l del mar: 2240 metros

85
U N ~ T R S I D A DAL-TOXOZILrl METROPOLITAPJ.4 Kúmero Rev. No.
00-ESP-003 B
PROCEDIh.ZIENTOSDE BASES DE DISENO

Elaborb Aprobó Fecha Proyecto

No. Hoja
COOLER COOLER DIC 95 95-C-O03 9 de 9

ANEXO: Requisitos fisicoquimicos y microbiologicos del agua potable *

Cuenta total microbiana menos de 100 germenes.

Germenes patogenos ausentes en 1 ml
Colibacterias ausentes en 5Oml
Nitratos menos de 30 mgíl
Sulfatos menos de 60 mgíl
Cloruros menos de 30 mg/l
Hierro menos de 0.05 mg/l
Magnesio menos de 0.1 mg4
PH de 6 a 8
Dureza menos de 120 mgil

POR FEC'H-4
COOLER DIC 9.5
 UAM-I TANQUE DE ALMACEXAMIENTO CLAVE F-ll(

PROYECTO : ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAC O1 DE 14

NO.PROYECTO : 964-03 CANTIDAD : 1

SERVICIO : ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

FLUIDO A MAMEJAR : VINO DE MANZANA

CAPACIDAD DE OPERACION : 20 m3

TEMPERATURA DE OPERACION : 25°C

PRESION DE OPERACION : ATMOGF'ERICA

MATERIAL DE CONSTRUCCION : ACERO INOXIDABLE

SA-240TP304
DIMENSIONES :
ALTURA : 294 m
DIAMETRO : 2.94 m
ESPESOR : 0.022 in = 4.76 m m (TABLAS)
TAPA CONICA : 17.1xmn

ESQUEMA

1 FECHA:DIC. 95 APROBO : AMs REVISO : COOLERS

87
UAM - I TANQUE DE ALMACENAMIENTO CLAVE : F-240

PROYECTO : ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG.02DE 14

NO. PROYECTO : 95 - C - 03 CANTIDAD 1

SERVICIO : ALlMACENAMIEN'I'O DE AGUA DESMINERALIZAD!

FLUIDO A MANEJAR : AGUA

CAPACIDAD DE OPERACION : 5 m3

TEMPERATURA DE OPERACION : 25 "C

PRESION DE OPERACION : ATMOSFERICA

MATERIAL DE CONSTRUCCION : ACERO INOXIDABLE

SA-240 TP304

DIMENSIONES :
DIAMETRO : 1.85m
ALTURA :1.86m
ESPESOR: 0.21Omm
TAPA CONICA: 10.78mm
ESQUEMA

ECHA: DIC. 95 APROB0:AMS REVISO:COOLERS

 UAM - I TANQUE DE iuIMACEblAMIENT0 CLAVE : F-240
PROYECTO : ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG.03 DE 14

NO. PROYECTO : 95 - C - 03 CANTIDAD 1

SERVICIO : HOMOGENEACION DE LA MEZCLA

FLUIDO A MANEJAR : COOLER

CAPACIDAD DE OPERACION : 5 mi3

TEMPERATURA DE OPERACION : 25 "C

PFUSION DE OPERACION :ATMOSFERICA

MATERIAL DE CONSTRUCCION : ACERO INOXIDABLE

SA-240TP304
DIMENSIONES :
DIAMETRO : 1.85 m
AL,TüRA :1.86 m
VOLUMEN DEL CON0:0.43m3
ALTURA DEL CONO: 0.17m3
DIMENSIONES DEL AGITADOR
d= 0.6h
I
H14.6lm
r= 0.15m
q= 0.122r.n
ESQUEMA

IFEXHA: DIC.95 APROB0:AMS H

UAM-I TANQUE DE ALMACENAMIENTO CLAVE : F-240

PROYECTO : ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG. 04 DE 14

NO. PR0YEC;TO : 95 - C - 03 CAJWIDAD 1

SERVICIO : ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS

FLUIDO A MANEJAR : SOLUCION DE ADITIVOS

CAPACIDAD DE OPERACION : 0.2 m3

TEMPERATURA DE OPERACION : 25 "C

PRF=SIONDE OPERACION : ATMOSFERICA

MATERIAt DE CONSTRUCCION : PLASTIC0

DIMENSIONES :
DIAMETRO 0.633m
ALTURA :0.0633m
ESQUEMA

?ECIIA: DIC. 95 APROB0:AMS REVISO:COOLERS

9o
UAM-I TANQUE DE ALMACENAMIENTO CLAVE F-230
PROYECTO : ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG. 05 DE 14

NO.PROYECTO : 95 - C - 03. CANTIDAD : 1

SERVICIO : ALMACENAMIENTO DE SOLUCION DE AZUCAFt

FLUIDO A MANEJAR : SOLUCION DE AZUCAR

CAPACIDAD DE OPERACION : 0.2m3

TEMPERATURA DE OPERACION : 25 "C

PRESION DE OPERACION : ATMOSFERICA

MATERIAL DE CONSTRUCCION : PLASTIC0

DIMENSIONES :
DLAMETRO : 0.633111
ALTRURA : 0.6331~1
ESQUEMA

FECHA:DIC 95 APROBO: AMs REVISO: COOLERS

I31
CAM-I TAXQUE DE ALMACENAMIENTO CLAVE : F-lll

PROYECI'O : ELABORACION DE BEBIDA COOLER PACS 06 DE 14

NO.PROYECTO 95-C-O3 CANTIDAD : 1

SERVICIO : ALMACENAMIENTO DE COOLER

FLUIDO A MANEJAR : COOLER

CAPACIDAD DE OPERACIOW :.5 m3

TEMPERATURA D E OPERACION : 65-70 "C

PRESION DE OPERACION : ATMOSFERICA

MATERIAL DE CONSTRUCCION : ACERO INOXIDABLE

SA-240 W304

DIMENSIOMES :
ALTURA: 1.185m
DIAMETRO: 1.86m

ESQUEMA

FECHA:DIC.95 APROBO: AMs RGVISO : COOLERS

I

9%
UAM-I BOMIjA CENTRIFIJGA CLAVE : L-210
A/B

PROYECI'O : ELAE3ORACION DE BEBIDA COOLER PAG 07 DE 14

NO.PROYECI'O : 95-C-O3 CANTIDAD: 2

SERVICIO: TRANSPORTE DE AGUA

FLUIDO A MANEJAR: AGUA

TEMPERATURA DE BOMBEO: 25°C

DENSIDAD DEL FLUIDO:996.955Kghns

MATERIAL DE CONSI'RUCCION: ACERO INOXIDABLE 304

CARGA 13.77 ft

POTENCIA:0.00232HP = 0.25 HP
CAIDA DE PRESION: 3.23ft

CABEZA NETA DE SUtXION: 18.49 ft

GASTO VOLUMETRICO: 0.3346 QPM

ESQUEMA

FECHA:DIC 95 APROBO:AMS REVISO: COOLERS

93
 UAM-I BOMBA CENTRIFUGA CLAW:L-320
AA3

PROYECTO: ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG: OS DE 14

NO.PROYECTO 954-03 CANTIDAD: 2

SERVICIO: TRANSPORTE DE VINO DE MANZA

FLUIDO A MANEJAR:VINO DE M A " A

TEMPERATURA DE BOMBEO: 25°C

DENSIDAD DE FLUIDO: 1.045 k g h 3

MATERIAL DE CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLG 304

CARGA: 15.7aft

POTENCIA: 0.01 HP =O.% HP

CAiDA DE PRESION = 9.097 ft

CABEZA NETA DE SUCCXON: 12.57ft

FECHA:DIC 95 APROB0:AMS RGvIso:cooLERs

94
 UAM-I BOMBAS CENTRIFUGAS CLAVE L-310
AA3

PROYECXO: ELABORACION DE BEBIDA COOLER PA0 O9 DE 14

NO.PROYECTO : 95-C-O3 CANTIDAD: 2

I
SERVICIO: TRANSPORTE DE SOLUCION DE AZUCAR

FLUIDO A -JAR: SOLUCION DE AZUCAR

TEMPERATURA DE BOMBEO:25°C

DENSIDAD DEL FLUIDO: 1073 k g h 3

MATERIAL DE CONSTRUCCIONACERO INOXIDABLE 304

CARGA: 16.1lft

PoTENCIA:0.00533 HP = 0.25HP

CAIDA DE PRESION: 9.22 ft

CABEZA META DE SUCCION 13.47 ft

QMTO VOLUMETRICO: 0.656 GPM

ESQUEM

I FECHA:DIC.96 APROBO: AMs REViS0:COOLER

95
 ~ ~~~ ~

UAM-I BOMBA CENTRIE'UGA CLAVE: L-320

AA3

PROYECTO: ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG: 10 DE 14

NO.PROYECTO : 95-(2-03 CANTIDAD: 2

SERVICIO: TRANSPORTE DE SOLUCION DE ADITIVOS

FLUIDO A MANEJAR:SOLUCION DE ADITIVOS

TEMPERATURA DE BOMBEO: 25°C
DENSIDAD D E FLUIDO: 1065 k g h 3

MATERIAL D E CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE 304

CARGA: 6 . 8 1 ft

POTENCIA: 0.0000568 HP = 0.25 HP

CAIDA DE PRESION 0.010 ft

CABEZA NETA D E SUCCION: 22.68ft

GASTO VOLUM

ESQUEMA

FECHA: DIC 95 APROB0:AMS REvIso:cooLERs

96
UAM-I BOMBA CENTRIFUGA CLAW: L-350
Am
PROYECTO:ELABORACION D E BEBIDA COOLER PAG 11 DE 14

NO.PROYECTO : 954-03 CANTIDAD : 2

SERVICIO: TRANSPORTE DE LA MEZCLA AL INTERCAMBLADOR

FLUIDO A MANEJAR: C O O U R SABOR M A " A

TEMPERATURA DE BOMBEO: 26°C

DENSIDAD DEL FLUIDO: 1046 kghn3

MATERIAL DE CONSTFWCCION: ACERO INOXIDABLE 304

CARGA: 2.52ft

POTENCIA: 0.00256 HP = 0.25 HP

CMDA DE PRESION 6.73 ft

CAR.GA META D E SUCCION: 13.68 ft

ESQUEMA

FECHA:DEC 95 APROBO: AMs REVISO:COOLER

9 '7
 urn-r BOMBA CENTRIFUGA CLAVE:L-530

PROYECTO:ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG: 12 D E 14

NO.PROYECTO: 954-03 CANTIDAD : 2

SERVICIO: TRANSPORTE DE LA MEZCLA HACIA EL FILTRO
D E CARTUCHO

F'LUIDO A MANEJAR: COOLER SABOR MANZANA

TEMPERATUR.A DE BOMBEO: 60°C

DENSIDAD DEL FLUIDO:1022.5 k g h 3

CARGA: 4.30 ft

POTENCIA: 0.00437 HP = HE)

GASTO VOLUMETRICO: 2.012 GPM

CAIDA DE PRESION: 3.88 ft

CABEZA NETA DE SUCCION 12.14 h

ESQi

FECHA: DIC 95 APROBO: AMs RJ3VISO:COOLER i

93
UAM-I INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZAS CLAVE E-410

PROYECTO:ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG:13 DE 14

NO.PROYECTO:954-03 CANTIDAD: 1

SERVICIO: PASTERIZACION DE LA MEZCLA

FLUIDO A MANEJAR: COOLER SABOR MANZANA

CAPACIDAD DE OPERACION: 5000 LITROSíHORA

TEMPERATURA DE OPERACION:
TEMP. ENTRADA (MEZCLA) 25 '
C
TEMP. SALIDA (MEZCLA)76'C
TEMP.ENTRADA (AGUA) 100°C
TEMP.SALIDA (AGUA) 51°C
MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE
ESQUEMA

FECHA:

99
CAM-I INTERCAMBIADOR DE CALOR CLAVE:E-420
PROYECTO: ELABORACION DE BEBIDA COOLER PAG 14 DE 14

No.PROYECTO. 95-(2-03 CANTIDAD: 1

SERVICIO: ENFRIAMIENTO DE BEBIDA COOLER

FLUIDO A PJLANEJAR: COOLER SABOR MANZANA

CAPACIDAD DE OPERACION 5000 LITROS/HORA

TEMPERATURA DE OPERACION:
TEMP.ENTRADA (MEZCLA) 70°C
TEMP. SALIDA (MEZCLA) 2 C
TEMP ENTRADA(SALMUEFL4) -7°C
TEMP.SALIDA (SALMUERA)71°C
MATERIAL DE CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE
ESQUEMA

FECHA: DIC 95 APROBO: AMs REVISO:COOLER

PROMAN S. k MEMORIA DE CALCULO FECHA. DIC os
DE C. V. GENERAL REVISION. AMs
PROYECI'O. COOLER!
 ~~~

PROMAN S . k MEMORIA DE CALCULO DiC 96

DE C. V. GENERAL EVEION. AMs
PR0YM;TO. OOOLES
PROMAN S. k MEMORIA DE CALCULO FECHA, D I C ~ ~
DE C. V. GENERAL REVISION. AMs
P R O Y W O . 000LEX

103
 ~

PROMAN S . k MEMORIA DE CALCULO FECHA. DIC 05

DE C. V. GENERAL REVISION. AMs
PROY EXTO. C O O ~ B 1
PROMAN S . k MEMORIA DE CALCULO DIC 9s
DE C. V. GENERAL EVISION. AMs
PROYECTO. COOLER

105
PROMAN S. A. MEMORIA DE CALCULO D I gs
~
DE C. V. GENERAL EVISION. AMs
PROYECi'O. COOLEñ!

IC. s18m

106
 I I
I I
PROMAN S. k MEMORIA DE CALCULO
DEC.V.
DIC os I
GENERAL EVISION. AMs

O - 633 in

4 I

107
. _-

PRONLAN S.A. MEMORIA DE CALCULO DIC 95

DE C. V. GENERAL EVISION. AMs
PROYECTO. COOLERI

108
PROMAN S. k MEMORIA DE CALCULO FEHA. DIC o6
DE C. V. GENERAL REVISION. AMS
PROYECTO. COOLERI

109
PROMAN S.A.
DE C. V. GENERAL EVISION. AMs

11 o
I PROMAN S.A. MEMORIA DE CALCULO
DEC.V. GENERAL
DIC9s
EVISION. AMS
PROY ECí'O. COOLERS

111
I
PROMAN S . k
DE C. V. GENERAL EVISION. AMs

I
PROMAN S . k MEMORIA DE CALCULO
DE C. V. GENERAL EVLSION. AMs
PROYECTO. COOLER!

113
QSO'3

114
-
.

PROMAN S . k
DE C. V. GENERAL EVISION. AMs

116
 PROMAN S. A MEMORIA DE CALCULO FECHA. DIC 9s
DE C. V. GENERAL REVISION. AMs
PROYm0.CWLEBS

117
 PROMAW S. k MEMORIA DE CALCULO FECHA. DIC 9s
DE C. V. GENERAL REVISIOPI'. A!!
PROYECi'O. COOLERS
I

11 8
PROMAV $.A MEMORIA DE CALCULO FECHA. DIC 9s
DE C. V. GENER.4L REVISION. AMs
PROYECTO. COOLERS

119
 ~~

PROMAN S. k MEMORIA DE CALCULO FECHA. DIC os

DE C.V. GENERAL REVISION. AMS
PROYEKTO. COOLERS
PROMAN S . k
DE C. V. GENERAL EVISION. AMs
--

-~

PROMXY S A MEMORIA DE CALCULO FEHA DIC 9s

DE C. V. GENERAL REVISION. AMs
PROY Ec;?TO. COOLEIS

Vr4Vrl Hc
3

122
PROMXX S. A. MEMORIA DE CALCULO FECHA. DIC95
DE C. V. GENERAL, REVISION. AMs
PROY EXTO. COOLEE
 ~~

PROMAN S . A MEMORIA DE CALCULO

DE C. V. GENERAL EVISION. Iwls
PROY E)cTO. COOLERS

124
PROMAN S. k MEMORIA DE CALCULO FECHA. D I 9s~
DE C. V. GENERAL REVISION. AMs
PROYECTO. COOLERS

125
PROMAN S.A. MEMORIA DE CALCULO F ~ H A .DIC 9s
DE C. V. GENERAL REVISION. AiMs
PROY ECI'o. C O O L E ~
INGENIERLA ECONOMICA
 ESTIM.4C'lON DE COSTOS DE EQUIPO DE PROCESO

L a estimaci=n de los costos de equipo se realizaron es base a cotizxione;

medio de diferentes provedores. e incluso por d o m i a c i ó n
b e c t a s por
proporcionada tilefonicamente a nombre de empresas como COXWE y
DULCES REGIIIULESS A de C.V.
Las carricterstics da los equipos y datos de provedores se encuentran en
especuicads en el anexo.

ESTMCION DE COSTOS DE EQUIPO

.?

ISVERSIOS TOTAL

L a inversion total para la instalación de una nueva empresa se

constituye por dl23 factores: inversión fija y capital de trabajo.

IhT'ñRSIOS F I.J.4
L a inversión fija es el capital nesesario para la adquisición de la
infraestructua del proyecto y esta constituido por activos fijos y activos
dderidos. entro lf2s p r i m e r o s encontimos : tangibles (ten.eno,coiiatiucción.

128
 c

niaquinaria.etc. y postenormente a los intan3bles t hzenieriu . supei*%;iiiQn

y construcción.etc.

ESliMACiOW DE LA IllVERSlOW FIJA

YEDlAlllE EL FACTOR DE LAWG

INVERSION FIJA
C::3hiCEPTO F3c: r;
':oz:o total de awyiu :.c
G .E

instnrmentacion

insraiaciones eiwiicas

Ec:ilcios y semc.cs
f c s n ü y su atu-4tiosamcr:c -
i.'"..?

Sw:;os auxiiiam

COSTO FISICO !E LA PLANTA

kgeniena y sucvncibn da c3ns:rdccion
1.14994o.m
lnprenstos
1.149940.K,
tot*

El capital de trabajo son loo recursos nesessulos para para que funcione
la infraestructura, antes plairteada.es decir los recursos con que se cuenta
antes de recibir alguna ganancia, se consideran:

Inventario de materia prima: se considera el costo de materia prima en

almacén por un mes ya que este no es altamente perecedero.

Vino Ce maRz 3ra

qua

9c dc !aRancc

a c m matico
aciao citric0

benzoato de SN.0
234 .o0
52 2 em
E 517-,
 *Inventario de producto en proceso: la materia prima en proceso para
obtener e¡ producto terminado se tiene solamente un dia. se consideraron
factores ccmo: a) volumen de producción
b, tiempo de elaboración
c )i.n=sunos requeridos
dt costo de insumos

Servicios auxiliares = $ N 344.550.00

Precio u n i t a r i o de el producto en proceso= total del concepto: número de

botellas a i dia

precio unitario de producto en proceso= 14.63.0&91&=1.60

&O TOTAL%ES
INVENTARIO DE PRGDUCTG 1997
EN PROCESO 438.960.00

*Inventario de producto teiminado:el producto terminado peimanece en

almacén solamente 15 dias, para este inventario se tomo en cuenta el valor
del inventario en un mes de producción considerando los costos de
manufactura. .%-==
-.
p,,z..-&3fc c
I-=-- -- ---- 'E='dnd3Q
----.- (raiy:: sc1: '5 d 3, :e 3'13cer:-.¿r 1')
iúrx:': D-ec!o'C,; as
Ya!e' i zr -a 'f? 254 c9
uats- 3' :e $vi?:: 12.e &5 2'
EJQ 4 - c-
.< -.
9 pa

:otai '?? :4c

 ESTIX4CIOK DE LOS COSTOS DE PRODUCCIOS
Los costos de producción estan integrados por costos fijos y costos
variables.

* Los costos \%riabl8S:estan directamente involucrados en la elaboración y

venta del producto como son: materia prima,mano de obra. servicios
auxilimws, mantenimientoy reparación, etc.
.-
Los costos fijos: se dividen en costos @os de inversibn y costos fijos de
operación. Los costos fijos de inversion derivan de la inversión fija y tienden
a ser constantes entre ellos tenemos a : depreciaci6n y amartizaci6n.h
cudes se encuentran establecidas por ley.
Los costos fijos de operación, son aquellos que se requieren para
coordlilar los servicios de la planta.

ESTIMACION DE COSTOS DE PRODUCCION

C O S O S VARiABLES

Vino de manzana
 c
.

!0:3'

TaDas

E::Ci;ütaS

Emoacues

b)Wano de obra direc:a

Depanamamo
Producctbn
C;n:rcj, da caitda¿

Alrnacen
;*:,+a
l no de obra in8ire::a
Acm~n~stractbn
iota1

d)Sagiiro Social

e)Mantmmiento y re~aracion

f)Scministros de @perac<on

4)Semcios auxiiiares

Total de costos variables

COSTOS FUOS
a)depresiacibn y amonizacm
concepto i>or:e?!aje rest.It3dc
maquinaria y equipcj 19%
:14 904.00
obra ciwl (ingenieria y sJCer;*;,6n de 5%
contrucción) 37 572 05
tra?S?@fi9 25 ?4
!4 3
:b.Z
total
1gS 741.x)

comers:bn a precios cc.rá:a-.tes

aiio NL mic. :e rescale

1 119100.P3 lm798.X

2 95072.09 7 Yxm.10
3 EoaE4.4 :5 5 2 m . m

'E: valor rigi

 .

ESTIMb4CIObiDE LOS COSTOS DE OPERACIOS

A los costos de producción se le agragan los gastos generales para

obtener los costos de operación.

COSTOS DE OPHZACION

los gastos administmns rec’esentan el 5% de mntes totales

Q.018.MKl boteHaS ai 3% a crecio de venta eo fabnca 3% 10 5aJ ooO.00
8)CSStOS administrains
528 150.00
0)Gastos de aistnbuc.$r y *-:a (5% de
costos do production; 402 64526
Los gestos be imstiqacion y desanolio repres5rttan el 2% de ventas totales
c)Gestos de imestigac 3 i y :esaf10110
‘91 10ow
d)Gastos financieros (se sol.; :ara un c:edRo Ce 75% de la inversióntotal a 5 anos co? 2 3fios de gfacia
y una tasa de interns coi :94 f amonizacibn deai)
pesos comemes ano saldo inicial pago al pago oe pago rota1 samoo
pnncipa! nereses
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:89; 3
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19% O
4 812 003.70 ?E-%iI=i E?EZeo70 A512M;?fC
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3 O74 m.13 13; 234 57 ‘53 W . 1 4 2 129 521 .?O 9 7 334 57
2M1
1537334.57 :5?7q357 Li2m.57 *sr28.73 @,Y

pesos consiantes

133
 PRESUPUESTO DE INGRESOS

Se t o m a como base los datos obtenidos en el estudio de meivado :

pmyyeciones de los volumenes de ventas. y el precio de venta
establecido.masel capital de trabajo y el valor de rescate se obtiene el total
de ingresos.

PRESUPUESTOS DE INGRESOS
CGNCEPTOOU~L' 1!a7
programa de v e z 3 5 3 0'8 o00

precio de v e m

rentas totales

mlof da resca!a

Capñal de lfabaJ0 O
total d e ingresos
10 jaJ oO0.00

PRESCTPUESTO DE EGRJESOS

Se obtienen los costos vaiiablesr déoperación,mas los gastos generales se

obtienen los e-sos totales antes de impuesto.

PRESUPUESTO DE EGRESOS
COWEPTWA6C
COSTOS VAiiLGLE5
: -
"
3 4 5
matena Dnrna ir!

mano Ce obra C:-gr'? 5 - 3 ' ~ ~ (!1 j 3

semcio§ euxlares 1:

mantenimiento y r e i 3 - a ~ : -

suministros de m e r a r 5~ a

:a lW.93
 c .

ESTADO PROFORMA DE PERDIDAS Y GAN.LVCLU

El estado de perdidas y ganancias muestra los resultados obtenidos en un

periodo determinado de operación incluyendo los siguientes rubros

ESTADO PROFORMA DE PEROIDAS Y GANANCiAS

gasios gene!z'+s
UTICDAD DE Y E R P C 3%

DrOCUCtOs RnJ?c:e!cs

impuesto Sobre ¡a rents

utilidades a rratajadow

-- o

PCXTO DE EQL-ILIBRIO

El punto de equilibiio es el punto en el c u d lor ingresos son iguales a los

egresos y teoricamente no hay ni perdidas ni ganancias. es decir mientra
mas alejado este el punto de equilibrio del nivel de vent= menor será el
riesgo.

PUNTO DE EQUILIBRIO
 c
5 .., - . I

ESTADO PROFORMA DE ORIGENES Y APLICACIÓNES

C~LXPTO~ANO
SS JENEC
a..:ac neta

c a m ! social
CreJ.lo5 O O O -
;?

ntor Je rescale

rota ce onganes
AkCACIONES
i
m r
g m fija n J o o
cacfai de trabajo o O O c
8mm.zacdn de crsdtto 1

tow Cs aplicaciones
W'

FLUJO NETO EFECTIVO

COh:EPTO/AÑO 2 4 5
!hijo zafo efectiuo FNE

ñigo teto efectivo acumulado ENEA

nUJ0 reto efectivo aesconlaec FNED

ñu!@reto efectivo descontacc acumulado
FNEZA
I

TiR

PRI

COIICEPTOIN~JO O 1 2 3 4 5
nu!o -B!P efectivo FkE
 c

VPN

3R
3.4
PRI
4.74

El estado de origenes y apiicaciones explica el origen de los recursos

empleados, su aplicación y las razones de cambio en la posición financiera de
la empresa.

El flujo neto efectivo es un elememto coordinador con el cual se preveen

las nesesidades o sobrantes de efectivo.
* Un an&iis de sensibilidad nos indica los efectos que derivan de cambios
como son: precio de el producto, y su comportamiento en los indicadores
financieros.
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I/ AluLISlS DE SEWSIIIILIDAD

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 COSCLL'SIOhXS DEL A.IN,UISISECONOMIC0

Los crterios más importantes para determinar si wi proyecto puede o no

ser rentable 3e toman en cuenta una serie de c a l d o s y factores importantes
como son:
El punto de equilibrio, indicadores financieros( VPN.TiR,PRI) y
finalmente se realiza un análisis de sensibilidad .

En lo referente a el punto de equilibrio observamos que este se alcanza

con una producción muy semejante a la capacidad planteada en primera
instancia, lo cual sigmfica que se obtienen ganancias desde el primer ano,
aunque estan no sean muy grandes.

En cuanto a los anáksis de los indicadores financieros estos nos indican

que para que la mcuperacion de la inversión sea en un tiempo ni0 mayor a
seis años , es conveniente aumenta el precio de nuestro producto , s i este es
mayor a 3.50 el proyecto es rentable y su inversibn se recupera en un tiempo
minim0 .

145
 CONCLUSIONES

En los ultimos años se ha observado la penetracibn al memado nacional de

una gran variedad de bebidas refrescantes de baja graduacibn alcohólica dentro
de las que se encuentran la bebidas tipo "cooler"..
Pmman $.A DE C.V pretender$ ints"0dUcir en el mercado nacional una
bebida tipo cooler con nuevo sabor a manzana con el que pretende captar el 3%
del mercado total en el D.F.

La rentabilidad de un proyecto puede depender de varios factores, como

pueden ser: los ingresos y egresos que se tengan, el tiempo en que se ha
recuperado la invemión, la tasa interna de retorno que ofrezca el proyecto, así
como la manera en que vaya incrementando o no el valor del proyecto como tal
. Otro factor que puede influir en el éxito o h a s o de un proyecto es la
esti~mciónde la oferta y la demanda lo cual va a traer como cowecuencia la
capacidad de la planta y por consiguiente el equipo adecuado.

Las bebidas Cooler son un producto que día con día se popularizan más
entre jóvenes de las grandes ciudades, debido a que es una bebida de baja
graduación alcoh6ka y que representa para estos hscura, libertad y de
alguna manera un estatus de vida, aunque 89 una bebida relativamente nueva
es impoxtante reconocer y asentar el hecho de que no es necesario el uso de
tecnología muy compleja y cam s i existen soluciones simples y disponibles.

En México la tecnología de equipo para la elaboración de Coolefesta

disponible y no obstante de no ser sofisticada cumple con las necesidadei que se
requieren para la implementacibn de el pmceso.

Hoy en día es de gran importancia para todas las industrias establecer

polfticas que no altemn el equilibrio eco~bgkoy tener una adecuada interaccibn
con el medio ambiente.

En general, la industria de alimentos tiende a expedir al medio ambiente

una gran cantidad de contaminantes debido a los volúmenes de prodtlcción y al
tipo de materiales que se tmbqan;sin embargo, la industria PROlMAN SA. C.V
elaboradora de bebidas Cooler, la c o d e r a m o s como una industria de carkter
poco contaminante.

146
 BIBLIOGRMIA

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8-ANUARIOESTADISTICO DEL ESTADO DE PUEBLA.(1994)

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16.- PAGINAS AMARILLAS EN ESPAROL.(l994-95)

GUIA DE EMPRESAS EN E.U.A.

17.-PETERS M. AND K.D.TIMWHAUS. 1991 PLAN DESING AND

ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS, 4th ED. MC. GRAW HILL
NEW YORK.
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18.- PHILIP ECYLZER (1989). MERCADOTECNIA EDITORIAL. PRENTICE-
HALL HISPANO AMERICANO S.A. ED. TERCERA PP 236-244.

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(1975)
FINANCIERAS EDITORIAL MC. GRAW- HILL MEXICO.PP 15-29,69-81,88-
93,

a0.- PIERSTEFANO BERTk(1988) WINE COOLERS L'ACTUALE

SITUAZIONE DI MERCATO PP 23-30

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VINOS.ESPECIFICACIONES .-
22.-SECOFI. XOM-V-II-I998 BEBIDAS ALCOHOLICAS.SIDR4
GASIFICADASESPECIFlCACIONES.

B.-SOTO R. HUMBERT0.E. ESPEJEL, H. F. MARTINEZ (1975) *’ LA

FORMULACION” EVALC‘ACION TECNICA-ECONOMICA DE PROYECTOS
INDUSTRIALES Ed CENET, MEX.PP 77-111,161-175.

24.- URLICH, C. D. (1986) PROCESOS DE LA INGENIERIA QUIMICA,Ed

INTERAMERICANA,MEX.PP 29-50,6’7-95,296-314.
ANEXO
 EQUIPO PROVEEI)OR
Tanque de aimacenarr,iento Con capacidad de 25000 Its. P O l h S A CV
de acero inoxidable SA-24O.T-304 Rojo Gomez424
&cola

Tanque de almpcenmento
Tanque con *tador
Agitador &I tanque
Tel: 763 9 ! O0
Con capacidad de 5000 Its. p 0 l h ~ S . AC.V
& acero inoxidableSA-240-T-304 Rojo Gomez 424
Agncoia 0nent.d
Tel: 7639100
Con capacidad de 5000 its. Poiinox S A C . V
de acero inoxidable SA-240, T-304
Tipo paleta de acero inoxidable
T-304con motor de 3 H-P

Recipientes de almacenamiento Con capacidad de I O00 m3 inovacioms plaa-

de plastic0 con ncubrimi- ticas 3.AC.V.
Cak de !a Viga
11 88 CP 09430
Tel: 6 33 73 71
Bombas centrihgas De acero inoxidable de 0.25 H P Bombas Casa
Corona
con arpar de aero inoxidable
No.
123 Col
uerevillu
Tel. 734 77 14

Sanitario accionado por ~lllll-

-4

Filtro8 Climatrón
bomba Palomu No. 32
Granjas Mod.
Tel. 5 77 7 8 77
Intercarnbiadoresde calor De acero inoxidable Maquinwa Opcrme
Con capacidad de 5000 Its S A d e C V Div del
por dia NoxteNo 2894
Te1 2 86 82 10
Embotelladora Con 9 valvulas tipo J Importaciones
P c a envases de vidrio kichutridC8
FURO S . A DE C.V.
n a C a l i 173
fax 266 80 94
hquetadon parcial Embotelladora lineal p a a
botellas cilindncar

c.v
Iiaxcda 173
fur 266 80 94
Caldera Acero inoxidable UAM-I
Tqonadon
Montadamm8quinaca Polinox S.Ade C.V
151
;
--- Regiones y Cuencas Hidroiógicas
i' Mapa 6

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J
OAXACA
- *

22

152
 Infraestructura para el Transporte Mapa 1
-- --
//o94
I
I
97.
I
SI M B O L O G i A
I & 1IYvArLAN

I -
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CARRETERA

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I N VLMISIIWO
W+++
- TERRACERIA

V U DE F E R R O C A R R I L

I A POZA RICA 4 AE*OPUERTO

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I

I
I
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Lze + t

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I
I

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I

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I
Orografía Mapa 2

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Climas Mapa 3

A N
I

WiOALdO

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lsotermas
99.
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I
m 7.

SIM BOLOGILL
Mapa 4

rp-

is-

FUfNfE: CGSNEGI. Cartas de Tempe-a!uras Medias Anuales, 1 : 1 ooo ooo

20
157
(soyetas IJapa 3
--- - - - ,- - -- -- - -1-
9-0
- -'.
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I
S I M BOLO Gi A
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' .500- lSOYE14 LW mm

-2.20 +

VERACRUZ- L L A V E
TL4XC4l.A

L S a L A GRAflC4
KILOYETROS

" O I
ourantno
n o 97O
,L-

FUENTE: CGSNEGI. Carta ae Precipttactón Total Anual. 1 o00 o00

21

158
 SECRETARIA O€ COMERCIO
Y
FOMENTO INOUSTRiAL

NORMA OFICIAL MEXICANA

.-

OIRECCION GENERAL D E NORMAS

i
f

I- - DGN
I
I
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PREFnCiü

- COX1 IE C C l ~ 5 U L IVC)
l IWCIONAL DE NORHALIZACION DE EEE'SD..C
nL cut {OLI cis.

- EOD'IGnS EL POW4R S.A. de C . V . '

- SODEGAS CUPR DE ORO, S.&.

 nLcmiOL I c BEVERAGES- CARBONATCD HARD CIDCR -5rccIF ICAT IONC
L
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I
O D 3 E T I V O Y CAPlPO DE fif'LICACION
Ec,t.a Nurma Of irial Hewicana establece las epperi f icaciortar,
que dcbc cumplir l a bebida alcohdlicñ dci,sminada Sidra
Gasi f icada.

2 RUE HEIJCIRS
EIjta Norma se complementa con l a s siguientes Ncrmas Oficiales
Hex i c anas v i gen t es :

NOM-V-6 Debidas alcohblicas -Azúcares reductores directos

y totales- Método d e Prueba.

NOM-V- 13 Bebidas alcoh6licas destiladas - Determinación

. - I - del por ciento de alrohal en
escala G a y Lussac a 288 I 1 1 5
volumen en l a

NOM- U- f 6- C Bebidas alcoh6licas dec-ti ladas-Dptrrrninaci&-, de

acidez total.
I
I i
rdori--v-I 7 Bebidas alcohól icas-Deternriiiac ir5n de ehtracto
seco, extracto rpducido y ceniza;
I uow-v- 21 Febirlas alcohblicas dest iladas-Determinacih de
m e t anol.

NOM-U-26 Bebidas alcohólica^ dest i lada\-Determinacih - de

acidez vo:dtll.

s
140~1-v-27- Liebldas a l r o t l ~ ~ r c a s - D e t e r m i n ~ c id~en bibnldo de
a.-u í re 1 I b r e .

NOk1-V-3Z- c bebidas a l r o h 6 l a c u ~ - U r t e r n , i n a c 1 ~ ~d1e densldad

reiat iva.
 I

Pcbida .iiroliC!l i c a que reculta de la ferrnentaci6i1,

cririrrioalificnte etilica de los azdcares propios d c l mosto de
inantaira.

3.2 Mosto de Manzana

P r o d u c t o i'esul t a n t e de la expresilhr ,de mónz.'1n.?r,.

3.2.1. Mosto Cor.cetitrado de Martzana

'
r
1-1 obtenido por concentracidn d e l rnusto de manzana.

3. L-:2 Nosto d e llantaoe'@-agado

E l q u e h a b i e n d o i n i c i a d o . l a fermentaci6n a l c - - : i ó l i c a , se 12
drticnr? por cualquiera de los s i g u i e r i t e s p i o c c d i m i e n t o s :
1'iicr-L) C i 1 lrac i & r i , p a s t c u r i Y F C 1 I'm. es ter i 1 i z a t . . : I . corigclaci6n
o'sulfitac ión; prohibiCfibd(>se 1.3 adiciórí del a l r r * l i o l .
19
b-

i
I
..-
L

E l producto objeto d e e5ta itorma, debe c u m l ~ r con lac,

5 i g t i i e n t e s eopeci f icaciones:
 1nei.n i

Graeo alcuhdlico, % LIC. alcohol en

90
4

5
-
SECOFI DGN
i
I
i

i
...
L
i
I

. 8.1.1 i-!nrcado en e l e n v a s e

l.Lwlbre c o m e r c i a l o m a r r a registrada pudieneo aparecer el

iugictipo del f a b r i c a n t e ,

Coloraitt e N a t u r a l CIdic ionado

8.3 Em:ial a j o
 NOV. i6/1995.

AT": LIC. 50513 &VIS ESTR.4P.4 S.

nipoRy*D~s Construida completamente en a c e r o ipeñldabltr controt d e -

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