2018

PROYECTO FINAL
“COMPACTADORA HIDRAULICA”

DISEÑO DE COMPONENTES TECSUP - PFR

Tecsup - AQP
28/05/2018
 Proyecto Final

INTEGRANTES

1. Bello Monca Andy

2. Castro Valencia Renato
3. Ccosco Choque José Luis
4. Chambi Núñez Oscar
5. Cruz Pacho Luis
6. Flores Chávez Juan David
7. Huillca Choque Alexander
8. Llancuani Pacha William
9. Pampa Medina José
10. Quispe Hannco Julio
11. Rodríguez Araujo Jhoan
12. Vargas Bobadilla Percy
13. Valdez Chaman Abel
14. Vilca Adco Miguel
15. Vilcapaza León Cristian
16. Zapana Gonzales Brando

Docente: José Antonio Contreras

Ciclo: IV
Especialidad: C-2

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 Proyecto Final

Índice
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS.................................................................................................................................... 5
RESUMEN ................................................................................................................................................... 6
1. Objetivos: ........................................................................................................................................... 7
1.1. Objetivo general: ........................................................................................................................ 7
1.2. Objetivos específicos: ................................................................................................................. 7
2. Equipos: .............................................................................................................................................. 8
3. Materiales: ....................................................................................................................................... 12
4. Marco Teórico: ................................................................................................................................. 23
4.1. Compactación:.......................................................................................................................... 23
4.2. Sistema de compactación hidráulico: ...................................................................................... 25
5. Procedimiento .................................................................................................................................. 26
6. Cálculos ............................................................................................................................................ 53
7. Cronograma de actividades: ............................................................................................................ 62
8. Observaciones .................................................................................................................................. 65
9. Conclusiones: ................................................................................................................................... 65
10. Bibliografía: .................................................................................................................................. 66
11. Anexo............................................................................................................................................ 67
11.1. Máquina de soldar: .............................................................................................................. 67
11.2. Taladro: ................................................................................................................................ 68
11.3. Compresora: ......................................................................................................................... 69
11.4. Tronzadora: .......................................................................................................................... 70
11.5. Esmeril: ................................................................................................................................. 71

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 Proyecto Final

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto integrador: COMPACTADORA; se ha realizado con el propósito

de reciclar materiales inorgánicos, aquellos residuos que se mantienen inalterables durante largo
tiempo. La contaminación por generación de basura y residuos sólidos es un problema que cada
día se incrementa más y más que necesita una solución urgente. Nuestro proyecto, tiene como
finalidad disminuir los volúmenes substanciales de residuos sólidos.

4
 Proyecto Final

AGRADECIMIENTOS

A mi instituto superior tecnológico, TECSUP y el distinguido docente del curso de

Diseño de componentes J. Contreras. De manera especial, a toda la plana docente de la carrera
de Mantenimiento de Maquinaria Pesada por sus aportes al presente proyecto integrador.

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 Proyecto Final

RESUMEN

Por medio del presente proyecto se planteó el diseño y la elaboración de un sistema de

compactación de desechos sólidos tales como, plástico, cartón, papel, latas y desperdicios
inorgánicos.
En la elaboración de la compactadora se siguieron pasos estratégicos para realizar de la mejor
manera el proyecto. Se inició con la elaboración de los planos, asimismo, para la realización de
este proyecto se tomó en cuenta las distintas características que debe tener la máquina, como son,
compacta, practicidad, seguridad, bajos costos de fabricación, operación y mantenimiento, entre
otros, esta comparación dio como resultado que el mejor sistema para este trabajo es el
hidráulico, seguidamente se procedió a la compra de los respectivos materiales. Ya con los
materiales se procedió a realizar el armado de la compactadora. Con la realización de este
proyecto se desea dar un pequeño aporte a la solución de los problemas que mundialmente
existen con la basura. Se hace necesario el uso de compactadoras de basura, pues se logra
aminorar en gran escala el volumen y olor de la basura y mejorar las condiciones sanitarias del
sector o lugar de recolección de desperdicios. Además, ayudara de manera económica.

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 Proyecto Final

1. Objetivos:

1.1. Objetivo general:

➢ Diseñar y construir un sistema de compactación mecánica de desechos o

residuos sólidos consistente en papel, plástico, cartón y en bases de aluminio u
hojalata.

1.2. Objetivos específicos:

➢ Manejar las herramientas, maquinas, equipo de medición y un software para el

diseño del proyecto.
➢ Identificar los diferentes procesos de transformación de los materiales utilizados
en el proyecto (compactadora), así como sus aplicaciones en la industria
mecánica.
➢ Aplicar el software de diseño para la simulación de piezas y elementos que se
usaron en la realización de la compactadora.
➢ Comprender el funcionamiento del sistema hidráulico en la compactadora.
➢ Valorar y observar la aplicación de las normas de seguridad en el taller donde se
realizó el proyecto.
➢ Tener la capacidad de poder calcular y seleccionar los diferentes componentes
que integran la compactadora.
➢ Fomentar el trabajo en equipo con sentido ético y visión emprendedora, en su
entorno social y profesional.

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 Proyecto Final

2. Equipos:

Equipos de trabajo Imagen

Taladro

Fig:1
Fuente: Propia

Esmeril

Fig:2
Fuente: Propia

8
 Proyecto Final

Tronzadora

Fig:3
Fuente: Propia

Máquina de soldar

Fig:4
Fuente: Propia

9
 Proyecto Final

Tornillo de banco

Fig:5
Fuente: Propia

10
 Proyecto Final

Yunque

Fig:6
Fuente: Propia

Compresor

Fig:7
Fuente: Propia

11
 Proyecto Final

3. Materiales:

Materiales Imágenes

Electrodos:

Fig:8
Fuente: Propia

Planchas de
acero

Fig:9
Fuente: Propia

12
 Proyecto Final

Combo

Fig:10
Fuente: Propia

Cincel

Fig:11
Fuente: Propia

13
 Proyecto Final

Escuadra

Fig:12
Fuente: Propia

Cilindro
hidráulico.

Fig:13
Fuente: Propia

14
 Proyecto Final

Manguera
hidráulica.

Fig:14
Fuente: Propia

Pulidora

Fig:15
Fuente: Propia

15
 Proyecto Final

Fierro angular

Fig:16
Fuente: Propia

Piñón.

Fig:17
Fuente: Propia

16
 Proyecto Final

Alicate de
presión.

Fig:18
Fuente: Propia

Flexómetro

Fig:19
Fuente: Propia

Disco de corte.

17
 Proyecto Final

Fig:20
Fuente: Propia

Cadena.

Fig:21
Fuente: Propia

18
 Proyecto Final

Ejes.

Fig:22
Fuente: Propia

Seguro de
presion

Fig:23
Fuente: Propia

Fig:24
Brocas
Fuente: Propia

19
 Proyecto Final

Lija de 100 para

fierro

Fig:25
Fuente: Propia

Aceitera

20
 Proyecto Final

Fig:26
Fuente: Propia

Pintura acrilica

Fig:27
Fuente: Propia

21
 Proyecto Final

Tiner

Fig:28
Fuente: Propia

Huaipe

Fig:29
Fuente: Propia

22
 Proyecto Final

Motor

Fig:30
Fuente: Propia

4. Marco Teórico:

Con la presentación de un basamento como el mostrado a continuación, se desea

fundamentar los conocimientos y principios que se pondrán en práctica en los estudios
posteriores. Se presentarán en el transcurso de la presente fundamentación una serie de
definiciones, conceptos, deducciones e ilustraciones relacionadas con los desechos sólidos,
compactación, mecanismos de compactación, sistemas hidráulicos, estructuras metálicas,
entre otros elementos de interés para el lector. Toda la información mostrada será utilizada
para justificar procedimientos prácticos posteriores, así como también para profundizar
conocimientos ya adquiridos y que son indispensables para el desarrollo del presente trabajo.

4.1. Compactación:

El compactar se define como un tratamiento o alternativa a la disposición de la basura.

Sin embargo, un compactador utilizado junto con otros proyectos de reciclaje y
reutilización de materiales puede llevar a reducciones substanciales en volúmenes de
residuos. Las instalaciones pueden reducir significativamente el volumen de los residuos
23
 Proyecto Final

sólidos enviados fuera del sitio al utilizar un compactador de basura. Si una instalación o
local paga por disposición de residuos de acuerdo al número y tamaño de los contenedores
y no por peso del contenedor, los costos de manejo de residuos también serán reducidas
dramáticamente.

Los compactadores de basura vienen en varios tamaños y con diferentes capacidades de

proceso. Los controles de operación del equipo son disponibles típicamente con una variedad de
opciones que incluye la variación de grados de operación automática y alarmas de contenedor
lleno. En unidades auto contenidas, la cabeza del compactador y el contenedor forman una unidad
integral para prevenir escapes líquidos durante la compactación. Después de que el cartón,
la madera, el plástico y otros materiales reciclables han sido removidos y reciclados de los flujos
de desechos de la instalación, es recomendable considerar instalar un compactador de basura para
reducir el volumen de los desechos no reciclados que se van a los rellenos sanitarios.

24
 Proyecto Final

4.2.Sistema de compactación hidráulico:

El término hidráulica se utiliza para referirse a la transmisión y control de fuerzas y

movimientos por medio de cualquier líquido, es decir, que un líquido determinado es utilizado
para la transmisión de energía, este líquido puede ser agua, aceite o una emulsión aceite-agua.

En los sistemas hidráulicos se pueden encontrar características especiales, tales como:

✓ Grandes fuerzas o momentos de giro, producidos en reducidos espacios de montaje.

✓ Las fuerzas se gradúan automáticamente a las necesidades.

✓ El movimiento puede realizarse con carga máxima desde el arranque.

✓ Graduación continua simple de la velocidad, momento o fuerza.

✓ Protección simple contra sobrecarga.

✓ Útil para movimientos rápidos controlados, así como para movimientos de precisión
extremadamente lentos.

✓ Acumulación relativamente sencilla de energía por medio de gases.

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 Proyecto Final

✓ Posibilidad de sistema de propulsión central con transformación de energía mecánica

descentralizada.

✓ Simplicidad de los medios en el uso de la energía hidráulica, producirla, transmitirla,

almacenarla, regularla y transformarla.

5. Procedimiento:

1. Primer paso:

Diseñar los planos de la compactadora hidráulica en software de Solidworks.

2. Segundo paso

Compra de materiales, herramientas e instrumentos a utilizar en el desarrollo del

proyecto.

Nro. Herramientas Imagen

Planchas de
1 Acero

26
 Proyecto Final

Fig. 31
Fuente: Propia

Cilindro
2 Hidráulico

Fig. 32
Fuente: Propia

3 Electrodos

Fig. 33
Fuente: Propia

27
 Proyecto Final

Disco de
4 tronzadora

Fig. 34
Fuente: Propia

5 Escuadra

Fig. 35
Fuente: Propia

28
 Proyecto Final

6 Piñón y eje

Fig. 36
Fuente: Propia

7 Cadena

Fig. 37
Fuente: Propia

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 Proyecto Final

3. Tercer paso

Revisión y mantenimiento al cilindro – Analizar el estado

30
 Proyecto Final

Fig. 38
Desmontaje del cilindro
31
 Proyecto Final

Resultados de la revisión: Cambio de sellos – Oring

Fig. 39
Sellos en mal estado

32
 Proyecto Final

4. Cuarto paso

Tomando medidas para el corte de la plancha (Estructura en general)

Fig. 40
Fuente: Propia

Se cortó de las planchas con diferentes instrumentos

33
 Proyecto Final

Fig. 42
Corte en tronzadora
Fig. 41 ring
Corte en oxicorte

34
 Proyecto Final

5. Quinto paso

Se unió las planchas a través de la soldadura para la elaboración de la cámara de

compactación

Fig. 43 Fig. 44
Fuente: Propia Fuente: Propia

35
 Proyecto Final

Fig. 45 Fig. 46
Fuente: Propia Fuente: Propia

36
 Proyecto Final

Resultado después de soldar:

Fig. 47
Fuente: Propia

Se Esmerilo la cámara de compactación

37
 Proyecto Final

Fig. 48
Fuente: Propia

38
 Proyecto Final

6. Sexto paso

Se cortó las vigas de acero tipo “L” y se hizo el taladrado de estas

Fig. 49
Fuente: Propia

Se soldó las vigas de acero tipo “L” en la cámara de compactación para la

colocación de la correa, piñón y el eje

39
 Proyecto Final

Fig. 50 Fig. 51
Fuente: Propia Fuente: Propia

7. Séptimo paso

Se implementó una platina para la carga del material el cual se encuentra

soldada con la cadena

Fig. 52
40
 Proyecto Final

Fuente: Propia

8. Octavo paso

Se ubicó correctamente los carriles externos, de ahí se procedió a soldar.

Formando una “U” externa como se observa.

Fig. 53 Fig. 54
Fuente: Propia Fuente: Propia

41
 Proyecto Final

9. Noveno paso

Ubicar el cilindro y soldar soportes, permitiendo la fijación del cilindro en

cuanto dirección.

Fig. 55 Fig. 56
Fuente: Propia Fuente: Propia

42
 Proyecto Final

10. Decimo paso

Fabricación e implementación de la puerta de la caja compactadora y el soldado de las

bisagras

Fig. 58
Bisagras soldadas

Fig. 57
Puerta con corte para el recorrido de
la cadena

43
 Proyecto Final

11. Onceavo paso

Se le incorporo un seguro de tapa el cual sujeta la puerta para que el material se

encuentre dentro de la caja de la compactadora

Fig. 59 Fig. 60
Vista frontal del seguro Seguro de puerta con bisagra

44
 Proyecto Final

Fig. 61
Seguro de puerta

45
 Proyecto Final

12. Doceavo paso

Se implementaron cojinetes para que proporciona giro al eje

Fig. 62
Cojinetes soldados con el fierro angular Fig. 63
Vista superior de los cojinetes

46
 Proyecto Final

Fig. 64
Cojinete soldado para soportar fricción

47
 Proyecto Final

13. Treceavo paso

Se implementaron cojinetes para que proporciona giro al eje.

Fig. 65
Cojinetes soldados con el fierro angular Fig. 66
Vista superior de los cojinetes

48
 Proyecto Final

Fig. 67
Cojinete soldado para soportar fricción

14. Catorce paso

49
 Proyecto Final

Se implementó un soporte para que sujete los rodamientos, la cual está ubicada en la
parte de la cadena .

Fig. 68
Colocando el rodamiento.
Fig. 67
Tomando medidas para hacer el soporte.

50
 Proyecto Final

15. Quinceavo paso

Se realizó el pintado de la escritura, con el logo de la institucion.

Fig. 70
Fuente: Propia
Fig. 69
Pintando la estructura.

51
 Proyecto Final

Fig. 72
Fuente: Propia

Fig. 71
Colocando el molde del logo de la institución.

52
 Proyecto Final

6. Cálculos:
CADENAS DE ESLABON 428H

Ilustración 1 Tabla de información dimensional para cadenas de motocicleta NPC (Tabla No. 1)

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 Proyecto Final

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 Proyecto Final

RELACION DE TRANSMICION DE LA REDUCCION DEL MOTOR.

ENGRANAJE CONDUCIDO ENGRANAJE CONDUCTOR

𝑧2 67
𝑖= = = 6.09
𝑧1 11

SISTEMA DE REDUCCION RELACION DE TRANSMICION

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 Proyecto Final

CALCULO DE CADENAS

• Forma de Accionamiento: Motor-reductor

• Maquina Accionada: Transportador (cargas iguales)
• Numero de dientes del piñón: 14 dientes
• Numero de dientes de la cadena: 14 dientes

1. Relación de trasmisión.

67
𝑖= = 6.09
11

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
F1= 1.22

2. Numero de dientes:

Z1= 14 dientes Z2= 14 dientes

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 Proyecto Final

El número de dientes para nuestro piñón,

No se encuentra dentro de la tabla de parámetros.

Z = 13 dientes Fy = 1.52
Z = 14 dientes Fy= X
Z = 15 dientes Fy= 1.3
𝐹𝑦 − 1.52 1.3 − 1.52
=
14 − 13 15 − 13
Fy = 1.41
Por consiguiente, elegimos el coeficiente de impacto.

57
Ilustración 2 Tabla de coeficiente de impactos
 Proyecto Final

Ilustración 3 Factor del coeficiente de impacto

Potencia efectiva de la cadena.

Pe= 0.5 hp x 1.22 x 1.41 x 1.5

Pe = 1.29 hp

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 Proyecto Final

Ilustración 4 Grafica de selección de cadena

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 Proyecto Final

Por lo calculado se asume que el tipo de cadena ha utilizar en nuestro proyecto es 428(H).

Ilustración 5 Tabla de especificaciones de cadena 428H

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 Proyecto Final

• Paso = 12.7mm
• Diámetro de diente = 8.51mm
• Ancho entre placas interiores= 4.45mm
• Resistencia a la tracción= 20.8KN

Ilustración 6 Cadena 428 H

61
 Proyecto Final

7. Cronograma de actividades:

Actividades Abril Mayo

Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3
Diseño de planos
de la
compactadora.
x
Listado de
materiales que se
van a requerir para
el armado de la x
compactadora.

Compra de los
materiales y
herramientas que
se van a disponer
durante el armado
de la
x
compactadora.

Trazo de las
medidas
correspondientes,
para el cortado de x
las planchas en
general.

Corte de las
planchas y
doblado de las
mismas según las x
medidas indicadas
en los planos.

62
 Proyecto Final

Unión de las
planchas con el
proceso de x
soldadura SMAW.

Proceso de
armado del cubo
de la x
compactadora.

Mantenimiento
del pistón
hidráulico
(cambio de sellos,
conectores,
racores y
lubricación).

x
Acoplamiento del
cilindro hidráulico
sobre la plancha
de presión,
mediante
pasadores.

Diseño del tren de

rodaje en la
compactadora x
hidráulica

Compra de los
implementos del
x
63
 Proyecto Final

tren de rodaje
(Motor,
engranajes, ejes y
cojinetes)

Implementación
del tren de rodaje
y pintado de la
compactadora x
hidráulica.

Compra de los
materiales y
herramientas que
se van a disponer
durante el armado
de la
x
compactadora.

64
 Proyecto Final

8. Observaciones:

• Para la elaboración de los planos se utilizó el programa Solidworks.

• Se verificó que el cilindro hidráulico este en óptimas condiciones.
• El material seleccionado (planchas de metal) fue muy duro, esto ocasionó que la
tronzadora no corte tan fácilmente la plancha.
• Los materiales seleccionados fueron debidamente estudiados para el correcto
funcionamiento de la compactadora.
• Se seleccionó correctamente el amperaje de la máquina de soldar, dependiendo del
material y el trabajo que se va a realizar.
• Para retirar el material ya compactado se añadió un sistema de cadenas para mejorar y
facilitar esta parte del trabajo.
• Los elementos añadidos dificultaron la culminación del proyecto ya que no fueron
planeados inicialmente.

9. Conclusiones:

• Los conocimientos adquiridos del programa Solidworks facilitaron el diseño de los

planos, así como las pruebas de los materiales.
• El uso de tapones en el taller es importante ya que las maquinas ocasiona ruido excesivo.
Asimismo, el uso de los equipos de protección personal es importantes.
• Se logró aplicar lo aprendido en las clases de teoría y laboratorio de diversos cursos.
• Los cojinetes de deslizamiento en el proyecto se utilizaron como material de sacrificio
para soportar las revoluciones del eje.
• Se realizó el mantenimiento respectivo de los sellos del cilindro para evitar pérdidas de
presión.
• Las dimensiones del material compactado serán de 20 cm por 20 cm aproximadamente.
• El sistema de cadena facilitó al levantamiento del material compactado.
• El lijado y pintado se realizó cuando el proyecto se terminó para evitar que se dañen los
componentes con alguna tarea adicional.
• En este proyecto se logró trabajar en equipo todos los integrantes, desempeñando
diferentes actividades y distribuidos estratégicamente.
• Las partes soldadas están debidamente reforzadas, ya que la compactadora realiza
trabajos de alta presión, y esto no puede dañar los componentes de la compactadora.
65
 Proyecto Final

10. Bibliografía:

• Fig.1, Fig2. MILLER. (2004). XMT® 350 CC/CV, Dinse. 26/05/18, de MILLER
Sitio web: https://www.millerwelds.com/-/media/miller-electric/imported-mam-
assets/product-images/3/2/a/xmt-350-cc-cv-auto-line-
front.jpg?mw=1000&mh=1000&hash=A3AF2CA45C3024F9F63D9527B649199
A15A7C3F6

• Fig3. BOSH. (2002). Taladro Bosch GSB 13 RE. 26/05/18, de SUMINISTROS

AUÑON, S.L Sitio web: http://suministrosaunon.com/wp-
content/uploads/2016/06/taladro-gsb-13-re.jpg

• Fig4.Compresora.28/05/18.Nombrre.33530534_1647837318644938_27967991
01616783360_n. Foto tomada en el taller

• Fig5. Tronzadora: http://www.bosch-professional.com/central-america/es/metal-

cut-off-grinder-gco-2000-227130-0601b170g0.html

• Fig6. Esmeril. http://www.bosch-professional.com/ec/es/angle-grinder-gws-7-

115-et-131459-06013885e1.html

66
 Proyecto Final

11. Anexo:
11.1. Máquina de soldar:
• Modelo: Miller XMT® 350 CC/CV, Dinse 907161

Fig.1 Fig.2
Fuente: De la pág. Miller

Weldable Metals Input Voltage

• Aluminum • 208 V
• Specialty Metals • 220/230/240 V
• Stainless Steel • 380/400/440 V
• Steel • 460/480 V
• 575 V

Diámetro de carbono Fase de entrada

• 1/4 in (6.4 mm • 1- and 3-Phase

Entrada Hz Salida de soldadura

50 / 60 Hz CC / CV

Tipo de corriente CC / CV/ DC

• Ancho neto 20 in
• Altura neta 16 in

67
 Proyecto Final

• Longitud neto 26 in
• Peso neto 80 lbs

11.2. Taladro:
• Modelo: Taladro Bosch GSB 13 RE

Fig.3
Fuente: De la pág. BOSCH

Datos técnicos

• Potencia absorbida: 600W

• Velocidad de giro en vacío: 0 – 2.800 r.p.m.

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 Proyecto Final

• Potencia útil: 301 W

• Peso: 1,8kg.
• Longitud: 266mm
• Altura: 180mm

11.3. Compresora:
• Modelo: COMPRESOR 25LT

Fig.4. Foto tomada en el taller.

Fuente: Propia

69
 Proyecto Final

Datos técnicos

• Motor: 2HP, 1.500Watts, 2.950RPM, 220v.

• Litros por minutos: 165 Lts.

• Número de cilindros: 1 cilindro.

• Volumen de estanque: 25Lts.

• Presión máxima: 8 Bar (116 PSI).

• Cabezal: aluminio.

• Dimensiones: 58 x 51 x 32cms.

• Peso aproximado: 21 Kg.

• Regulador de presión de salida, doble manómetro, presostato con botón On – Off.

11.4. Tronzadora:
• Modelo: Bosch GCO 2000

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 Proyecto Final

Fig.5. Foto tomada en el taller.

Fuente: Propia

Datos técnicos

• Capacidad de corte rectangular 0°: 150 x 70 mm

• Capacidad de corte de cuadrado macho 0°: 80 x 80 mm

• Capacidad de corte de perfil en L 0°: 100 x 100 mm

• Velocidad de giro en vacío: 3,500 rpm

• Diámetro del disco de tronzar: 355 mm

• Diámetro interior del disco de tronzar: 25.4 mm

• Peso: 18 kg

11.5. Esmeril:
• Modelo: Bosch GWS 7-115 ET

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 Proyecto Final

Fig.6. Foto tomada en el taller.

Fuente: Propia

Datos técnicos

• Potencia absorbida: 720 W

• Velocidad de giro en vacío: 2800 - 9300 rpm

• Rosca del husillo portañuela: M 14

• Diámetro de disco: 4.5 mm

• Peso: 1.9 kg

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